General Makina Drupināšanas Iekārtas iegādāties lietotu (89 314)

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 10 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ABT 1/2000-8, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, kopējais svars: 4 200 kg, ieejas spriegums: 400 V, ieejas frekvence: 50 Hz, 2 tonnu/stunda lentes tipa žāvētāju sistēma (modelis ABT 1/2000-8) ir industriāla žāvēšanas iekārta, ko ražo ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turcija). Tā paredzēta nepārtrauktai granulu vai daļiņveida materiālu, piemēram, dzīvnieku barības, graudaugu, labības, lopbarības, lauksaimniecības produktu un līdzīgu beramo materiālu žāvēšanai. Sistēma darbojas iekštelpās vienā ražošanas līnijā 24 stundas diennaktī pie apkārtējās temperatūras no 5 līdz 35 °C un relatīvā mitruma robežās no 60 līdz 80 %, jūras līmenī. Tsdoyb Rpdspfx Aamsb Iekārta ir konstruēta, lai samazinātu mitruma saturu no 28 % līdz 12 %, ar padeves jaudu 2 000 kg/h, iztvaicējot 364 kg ūdens stundā un nodrošinot sausu izlaidi 1 636 kg/h. Sistēmas siltumenerģijas patēriņš ir 364 000 kcal/h, parasti nodrošina degviela (gāze), žāvēšanas temperatūras diapazonā no 50 līdz 60 °C. Kopējais elektroenerģijas patēriņš ir 37 kW, uzstādītā jauda – 46,2 kW, barošana – 400 V / 3 fāzes / 50 Hz, nominālā strāva ≈ 78,5 A. Trokšņa līmenis nepārsniedz 85 dB(A) 1 metra attālumā. Nepieciešamais uzstādīšanas laukums ir 4 m (platums) × 10 m (garums) × 4 m (augstums). Lentes žāvētāja žāvēšanas virsma ir 16 m², lentes platums – 2 000 mm, garums – 8 000 mm. Izmantota vienas ejas poliestera lente. Gan augšējais, gan apakšējais apvalks izgatavots no cinkota tērauda ar akmens vates siltumizolāciju siltuma zonās. Apskatam un kontrolei abās pusēs ir revīzijas lūkas un instrumentu pieslēgvietas. Sistēmā ietilpst izkliedētājs vienmērīgai materiālu padevei, degkamerā (400 000 kcal/h, oglekļa tērauds), kā arī cirkulācijas un izplūdes ventilatoru komplekts (cinkots tērauds, tiešā piedziņa, mainīgas frekvences piedziņa). Vairāki motori (kopā 46,2 kW) vada padeves, maisīšanas, žāvēšanas, ventilācijas un siltummaiņas aprīkojumu. Vadība tiek nodrošināta ar brīvi stāvošu MCC un PLC vadības skapi (IP55, 600×4000×2200 mm), kas aprīkota ar Siemens S7-1500 PLC, 17” SCADA skārienekrānu (TP1900), Profinet sakaru standartu un ABB/Danfoss mainīgas frekvences piedziņām. Komplektā ir visi signālu un barošanas kabeļi, cinkotas kabeļu renes un konstrukcijas balsti. Sistēma piemērota industriāliem žāvēšanas procesiem pārtikas, lopbarības, lauksaimniecības un pārstrādes nozarēs, nodrošinot stabilu darbību, zemu trokšņa līmeni un automatizētu vadību. Tā konstruēta ilgmūžībai ar cinkota tērauda izpildījumu, vieglu apkopi un iespēju veikt uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā uz vietas ar ASOS inženieru palīdzību. Standarta piegādes termiņš – 10–12 mēneši pēc avansa maksājuma, garantija – viens gads pret materiālu un ražošanas defektiem.

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 1987, Rotācijas drupinātājs Modelis 1500, smalkā kamera Nepieciešama aksiālo gultņu nomaiņa, pārējā iekārta labā stāvoklī. Iespējama remontēšana vai izmantošana rezerves daļām. Tsdpeiuifvsfx Aameb Cena: 1 eiro par kg.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: hibrīds, Ražošanas gads: 2026, FABO FTT-100-S mobilā terciārās trieciena drupināšanas un sijāšanas iekārta ir kāpurķēžu drupināšanas risinājums, kas paredzēts augstas kvalitātes smalkās frakcijas un mākslīgā smilšu ražošanai. Apvienojot ātrgaitas terciāro trieciena drupinātāju ar integrētu vibrāciju sietu, tā nodrošina izcilu gala produkta formu, augstu ražošanas efektivitāti un uzticamu veiktspēju karjeru, ieguves un pārstrādes lietojumos. Iekārta ir aprīkota ar PLC automatizācijas sistēmu, hibrīdu dīzeļa-elektrisko jaudas bloku un smagsvara kāpurķēžu šasiju, kā rezultātā FTT-100-S nodrošina izcilu mobilitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un ātru uzstādīšanu jebkurā projektā – padarot to par ideālu izvēli visprasīgākajiem drupināšanas darbiem. Tehniskā specifikācija Ražošanas jauda: 180–250 t/h Maksimālais iebarojuma izmērs: 120 mm Drupinātāja tips: TK-65 terciārais trieciena drupinātājs Vibrācijas siets: 1500 × 4200 mm Tjdozv S U Nopfx Aamjb Piedziņas sistēma: Hibrīds dīzeļa-elektriskais Mobilitāte: Kāpuerķēžu šasija FABO – kvalitāte ir mūsu dvēsele.

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. Tjdpoq I Nxdjfx Aamsb - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: Tedpfx Asq Nd U Heameb - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. Tjdpfoq Ngb Dex Aamsb 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti ir izgatavoti ar rūpību un tiem tiek nodrošināta 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība – BEZ MAKSAS FABO ražo un uzstāda stacionārās akmens drupināšanas un šķirošanas iekārtas atbilstoši klienta prasībām. Mūsu stacionāro iekārtu ražošanas jauda ir no 100 līdz 1000 tonnām stundā. 750 tonnu/stundā ietilpības drupināšanas un šķirošanas iekārta: - Padeves bunkurs (50 m3) - 1300x5000mm divpakāpju "Wobbler" padevējs - PDK-150 primārais trieciena drupinātājs - 2000x6000x2 vibrējošais siets - DMK-03 sekundārais trieciena drupinātājs - 75 m3 uzkrāšanas bunkuri - 20 m3 bunkurs vertikālās vārpstas triecienam (VSI) drupinātājam - VSI-1000 vertikālās vārpstas trieciena drupinātājs ar atvērtu rotoru Tjdpfx Aasy Dbc Uemeb - 2000x6000x3 horizontālais vibrējošais siets - Uzkrāšanas un recirkulācijas konveijera lentes - Vadības kabīne, elektrības panelis un kabeļi PAPILDU INFORMĀCIJAI LAIPNI AICINĀM ZVANĪT!!!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. 8. Konveijeri: Todpfjq Nxrxjx Aameb - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: jauns, jauda: 132 kW (179,47 zs), Ražošanas gads: 2026, MCK 110 mobilā žokļa drupinātāja sistēma – drupina, sijā un mazgā akmeņus. Šī speciāli projektētā iekārta sastāv no divām grupām. Pirmā grupa ar mobilo žokļa drupinātāju sasmalcina akmeņus līdz vajadzīgajam izmēram. Otrā grupa tos papildu sasmalcina līdz vēl sīkākam izmēram. Tāpat otrā grupa veic akmeņu sijāšanu un mazgāšanu. Tsdpfxowfr N Uj Aamjb Lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu individuālus risinājumus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: Todpfxjq Nyuvj Aamsb 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 377 kW (512,58 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu izstrādājumi tiek ražoti ar rūpību un ir pārklāti ar 1 gada garantiju! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS Jaunās paaudzes FULLSTAR sērijas mobilās drupināšanas, sijāšanas un mazgāšanas iekārtas pēdējos gados ir kļuvušas par visbiežāk izvēlētajām iekārtām, pateicoties to vienkāršai un izmaksu ziņā efektīvai uzstādīšanai. Pirmā drupināšanas stadija notiek ar primāro žokļu drupinātāju; pēc klienta vajadzībām varam projektēt arī ar sekundāro trieciena drupinātāju vai koniskā tipa drupinātāju otrajai drupināšanas stadijai. Fullstar-60 iekārta pirmoreiz pasaulē tika projektēta ar Fabo palīdzību un spēj uz vienas šasijas veikt drupināšanu, sijāšanu, kā arī līdztekus mazgāt 0-5 mm smiltis. Mūsu FULLSTAR modelis darbojas slēgtā drupināšanas cikla sistēmā un lietotājam ļauj iegūt 4 dažādas gala frakcijas ar kopējo jaudu līdz 300 t/h. Ražojam arī Fullstar-90 un 110 modeļus, kam ir 3 funkcijas vienlaicīgi, izmantojot divu šasiju risinājumu ar savām riepām. FABO FULLSTAR-90 ir mobilais agregāts, kas vienlaicīgi veic drupināšanu, mazgāšanu un sijāšanu. Šāda veida iekārta ir īpaši efektīva, jo tā ir uzbūvēta uz vienas šasijas, kā rezultātā tiek samazināta gan ekspluatācijas platība, gan ražošanas izmaksas. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: - Modelis: Fullstar-90 - Ražošanas jauda: 120-180 tonnas stundā - 1. drupinātājs: Primārais žokļu drupinātājs – 900x650 mm - 2. drupinātājs: Sekundārais trieciena drupinātājs – Rotors Ø1250x1000 mm - Maksimālais barošanas izmērs: 600 mm - Vibrējošā sieta izmērs un klāji: 1. šasija: 1700x4500 mm : 2. šasija: 1550x4000 mm (grizzly siets) - Skrūves mazgātāja izmērs: 600x5000 mm (dubultā spirāle) - Kopējā motora jauda: 377 kW - Ģenerators (pēc izvēles): 450 kVA - Iekārtas izmēri: 1. šasija: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2. šasija: 15500 x 4650 x 4400 mm Todpfszvfk Dex Aameb FULLSTAR-90 KOMPLEKTĀCIJĀ IR: • Bunkurs (padeves kauss) • Vibrējošais grizzly padevējs (apvadkanāls) • Primārais žokļu drupinātājs • Sekundārais trieciena drupinātājs • Vibrējošais siets ar augstu amplitūdu • Skrūvju tipa smilšu mazgātājs (viena spirāle) • Salokāmi padeves, atgriezeniskie, apvadkanāla un krājuma lentes konveijeri • Hidrauliskās atbalsta kājas • Mobilā šasija ar asīm un riepām • Pilnībā automatizēta vadības sistēma • Putekļu slāpēšanas sistēma • Ērtas apkopes platformas • Dīzeļa ģenerators (pēc izvēles) PAPILDU INFORMĀCIJAI, LŪDZU, SAZINIETIES AR MUMS!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 90 kW (122,37 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: pelēks-melns, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: hidraulika, Augstas kvalitātes primārais žokļu drupinātājs GPJ 90 Jauda: 60 / 225 tonnas stundā. Tedpfx Aswhn D Hsameb - Termiski apstrādāts korpuss kopējai izturībai - Precīzas ražošanas sadales vārpsta - Drupināšanas plāksnes var apgriezt vienu reizi nodiluma gadījumā - Sakausējuma uzliku plāksnes - Automātiska eļļošana - Aprīkots ar automātisku hidraulisko žokļa regulēšanu Lai iegādātos žokļu drupinātāju vai uzdotu jautājumus, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: HB10011N2025006, Ierīce vēl nav lietota! IERĪCES TEHNISKIE RĀDĪTĀJI Vadība: mācīšanās režīms Motora jauda: 4,0 kW Izmēri un svars Todezuw D Tspfx Aamjb Izmēri (garums x platums x augstums): 1300 x 800 x 1400 mm Svars bez kravas: 800 kg Transporta iepakojumi: 1 gab. KOMPLEKTĀCIJA Dokumentācija CE marķējums CE sertifikāts

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, PRO-150 Mobilās drupinātāja bunkurs ir izstrādāts mūsu inženieru komandas, orientējoties uz lietotāju, lai nodrošinātu augsta līmeņa efektivitāti darbībā. Vibrējošā padeves bunkura vibrācijas ātrumu viegli regulē automatizācijas sistēma, kuru iespējams noregulēt arī manuāli. Šī funkcija novērš bunkura nodilumu un nodrošina ilgāku un efektīvāku lietošanu. Lai izvairītos no veiktspējas zudumiem, kas varētu rasties apstrādājot mitrus vai dubļainus materiālus drupināšanas iekārtās, wobbler tipa padevējs ir aprīkots ar visām nepieciešamajām īpašībām. Wobbler padevējs spēj darboties bez problēmām daudzu gadu garumā un izceļas ar vieglu apkopi. Zemas kvalitātes materiāls, kas tiek atdalīts ar wobbler padevēja palīdzību, tiek novadīts uz apejas transportieri, tādējādi lietotājs iegūst augstas kvalitātes galaproduktu. Papildus, pēc nepieciešamības, materiālu, kas nokrīt uz apejas, var novirzīt tieši uz sietu, pateicoties reversajam konveijeram, kas atrodas zem wobbler padevēja apejas sistēmā. FABO primārie triecien-drupinātāji ir paredzēti mīkstu un vidēji cietu iežu sadrupināšanai ar augstu rotora ātrumu. Tie tiek uzskatīti par mobilā kompleksa galveno elementu. Izmantojot ātrgaitas rotora trieciena āmurus, no padeves sistēmas nonākušie materiāli tiek saberzti pret paletēm. Hidrauliski regulējamas stieņi ļauj iegūt produktus vajadzīgajā frakcijā. FABO salokāma tipa hidrauliskās lentes pēc sijas ar vibrācijas sietu novirza atbilstošo frakciju uz drupinātāju vai noliktavas zonu atbilstoši klienta prasībām. Salokāmais konstrukcijas risinājums ļauj minimizēt iekārtas izmērus transportēšanai. Noliktavas lenti skaits var tikt pielāgots klienta vajadzībām. Tedpfx Aaszhi Uqjmsb 10 mm EP 125 četru slāņu lentas ar augstu nodilumizturību pārvieto no sieta izejošo materiālu uz klienta izvēlēto vietu. Īpaši izturīgā lente nodrošina ilgstošu ekspluatāciju bez pārtraukumiem. Flapu sistēma ir īpašs risinājums, kas ļauj pa pretnoliktavas lenti izvadīt tieši sasmalcināto materiālu no drupinātāja, apejot sietu. Iekārtas unikālā konfigurācija ekrāna priekšā minimizē ražošanas laiku.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: J20M0260A, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 1 500 kg, X assis pārvietošanās distance: 500 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 350 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 300 mm, Stieples diametrs (maks.): 0,3 mm, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana par augstāko piedāvāto cenu! TEHNISKIE DATI Pārvietojuma diapazons X asī: 500 mm Pārvietojuma diapazons Y asī: 350 mm Pārvietojuma diapazons Z asī: 300 mm Pārvietojuma diapazons U/V: ±60 mm Apstrādājamās detaļas izmērs: maks. 1050 × 800 × 295 mm Apstrādājamās detaļas svars: maks. 1500 kg Pieejamie stieples diametri: 0,10–0,30 mm IERĪCES DATI Izmēri un svars Tjdpfx Aszu N Aboameb Ierīces izmēri (garums x platums x augstums): 2200 × 2500 × 2150 mm Ierīces svars: 3700 kg APKOPE Automātiska stieples ievadīšana

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 147 kW (199,86 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti tiek izgatavoti ar rūpību un ir segti ar 1 gada garantiju! *Uzstādīšana un operatora apmācība – BEZ MAKSAS FABO MCC-100 ir mazais, efektīvais CC sērijas modelis – mobilā tipa un slēgtā cikla drupināšanas un sijāšanas iekārta, kas paredzēta cietu materiālu, piemēram, bazalta, granīta, gabro, dolomīta un citu cietu iežu pārstrādei. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: -Bunkurs: 7 m3 -Ražošanas jauda: 80-100 tonnas stundā Tedpezv Tbwsfx Aamob -Drupinātāja tips: Koniskais drupinātājs -Maksimālais padeves izmērs: 130 mm -Vibrējošā sija izmērs un klāju skaits: 1300x4000 mm, 3–4 klāji -Kopējā motora jauda: 147 kW MCC-100 sastāv no: • Bunkura (uztvērējtvertne) • Vibrējošā padevēja • Koniskā drupinātāja • Augstas amplitūdas vibrējošās sijas • Nolokāmiem padeves, atgriezes, apvedceļa un noliktavas konveijeriem • Hidrauliskajām atbalsta kājām • Mobilās šasijas ar asīm un riepām • Pilnībā automatizētas sistēmas • Putekļu slāpēšanas sistēmas • Apkalpošanas platformām ar ērtu piekļuvi Dīzeļģenerators (pēc izvēles) SAZIŅAI PAR PAPILDU INFORMĀCIJU DROŠI ZVANIET MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, jauda: 90 kW (122,37 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: pelēks-melns, Ražošanas gads: 2026, Titan 100 Mobilā Betonmaisīšanas Iekārta – 100 m³/h jauda Tedpfx Ajwfqpysamjb General Makina piedāvā plašu ražošanas jaudu klāstu: 30 m³/h, 60 m³/h, 90 m³/h, 100 m³/h, 120 m³/h un 150 m³/h, kas ļauj ražot gatavo betonu atbilstoši jūsu prasībām. Pilnībā automātiska elektrosadales vadības skapis ar PLC operatoram ir integrēts mobilajā platformā. 1 gada garantija (neskaitot dilstošās detaļas un lietošanas kļūdas). Vietējā piegāde ar nepieciešamām ekspluatācijas un apkalpošanas apmācībām, kā arī rezerves daļu nodrošinājums vismaz 10 gadus. Sazinieties ar mums, lai izvēlētos atbilstošāko mobilo betona maisīšanas risinājumu jūsu vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 170 kW (231,14 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACH V-70 mobilā vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja iekārta, pazīstama arī kā mobilā smilšu ražošanas mašīna, ir augstas efektivitātes mobila drupināšanas un sijāšanas iekārta, kas izstrādāta augstas kvalitātes smalkās frakcijas ražošanai. Tā nodrošina izcilu veiktspēju, īpaši ražojot perfekti kubiskas smiltis ar graudu izmēru 0-5 mm. Pateicoties progresīvajai inženierijai, izturīgām sastāvdaļām un ilgmūžīgai konstrukcijai, iekārta nodrošina maksimālu efektivitāti dažādu cietību iežu, piemēram, granīta, bazalta, dolomīta, gabro un kaļķakmens pārstrādē. V-70 modelis spēj tieši pārstrādāt dabiskos akmeņus ar izmēru līdz 35 mm, kā arī materiālus, kas iegūti no primārās vai sekundārās drupināšanas procesiem. Ar ražošanas jaudu no 100 līdz 150 tonnām stundā šī iekārta vienlaikus var ražot 0-5 mm smiltis un trīs dažādas šķembu frakcijas. Lietotājam draudzīgais hidrauliski uzstādāmais mobilais šasijas rāmis ļauj iekārtu sagatavot ekspluatācijai tikai dažu stundu laikā uzstādīšanas vietā. Automatizācijas sistēma ar SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām komponentēm ļauj visu iekārtas darbību vadīt ar vienas planšetes palīdzību. Pateicoties kompaktajam dizainam, V-70 atbilst starptautiskajiem ceļu pārvadājumu standartiem un to var ātri transportēt uz dažādām būvlaukuma vietām, izmantojot vilcēju ar king-pin savienojumu. Sistēmu iespējams aprīkot ar papildu dīzeļģeneratoru, nodrošinot autonomu darbu vietās, kur nepieciešama neatkarīga enerģijas padeve. V-70 mobilā vertikālās vārpstas drupinātāja tehniskā specifikācija: Ražošanas jauda: 100–150 t/h Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Padeves augstums: 4,5 metri Galvenā konfigurācija: VSI drupinātājs + vibrējošais siets Kopējā motora jauda: 170 kW Nepieciešamais ģenerators: 400 kVA Iekārtas svars: 32 tonnas Iekārtas izmēri: 17,8 (G) x 3,35 (P) x 4,3 (A) metri Šasijas tips: vienas ass šasija ar riepām un hidrauliskām atbalsta kājām Kāpēc izvēlēties V-70 mobilo vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju? Tedjxpxcyepfx Aamsb CONSTMACH V-70 nodrošina maksimālu efektivitāti, zemas uzturēšanas izmaksas un izcilu kvalitāti iežu drupināšanā un smilšu ražošanā. Tās kompaktais dizains atvieglo transportēšanu, bet automatizācijas sistēmai nepieciešama minimāla operatora iesaiste. Ilgmūžīgas komponentes, augstas veiktspējas VSI drupinātājs un energoefektivitāte garantē maksimālu ieguldījuma atdevi. Ražota ar CONSTMACH kvalitātes garantiju, V-70 izceļas nozarē ar savu izturību, veiktspēju un pēcpārdošanas tehnisko atbalstu. Ja meklējat uzticamu, ātru un ekonomisku risinājumu kvalitatīvas smilts ražošanai, V-70 būs jums piemērotākā izvēle. Ko piedāvā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas nodrošina plašu produktu klāstu būvniecības un derīgo izrakteņu nozarei. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas mašīnas, akmens drupināšanas un sijāšanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta ražošanas iekārtas, lentu konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstie kvalitātes standarti, inovatīva ražošanas pieeja un orientācija uz klientu padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produkti joprojām ir profesionāļu izvēle, pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgmūžīgai darbībai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: Tedeq Nga Uepfx Aamob - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: -Ražošanas jauda: 150-200 tonnas stundā Todpfezvft Ssx Aamob -Drupinātāja tips un izmērs: Turbo trieciena drupinātājs – 1200x1000 mm -Maksimālais padeves izmērs: 600 mm -Kopējā motora jauda: 220 kW MIC-100 sastāv no: • Bunkurs • Vibrējošs grizlija padevējs (apvedceļš) • Turbo trieciena drupinātājs • Salokāmas apvedceļa un noliktavas konveijera lentes • Hidrauliskās kājas • Mobilā šasija ar asīm un riepām • Pilnībā automatizēta sistēma • Ērtas apkopes platformas • Dīzeļģenerators (pēc izvēles) *Visi mūsu produkti tiek ražoti ar rūpību un ir aprīkoti ar 1 gada garantiju! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS JA JUMS IR JAUTĀJUMI, LAIPNI LŪDZAM ZVANĪT!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 50 000 kg, jauda: 360 kW (489,46 zs), *Visi mūsu produkti tiek izgatavoti ar rūpību un tiem tiek nodrošināta 1 gada garantija!* *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS* Fabo kāpurķēžu trieciens drupinātājs FTI-110s ir pilnībā mobila sistēma, kas pārvietojas ar hidrauliski darbināmu kāpurķēžu sistēmu (ātrums līdz 1 km/h) un apvieno vibrējošu grizlija padevēju, trieciens drupinātāju, salokāmas uzkrājumu lentes, vadības bloku un elektrisko ģeneratoru. Mūsdienu apstākļos un tehnoloģiskajos procesos uzņēmumi arvien vairāk domā par to, kā padarīt savu darbības lauku efektīvāku. Efektivizējot darbu, uzņēmumi ņem vērā tādus faktorus kā iekārtu ekspluatācijas iespējas, to zemās izmaksas un darbaspēka vajadzības. Mūsu kāpurķēžu drupinātāji, pateicoties īpaši izstrādātai konstrukcijai un kompaktumam, nodrošina augstu veiktspēju pat vissarežģītākajās raktuvēs. Kāpurķēžu sistēmas var pielāgot, izmantojot žokļa drupinātāju, primāro un sekundāro trieciens drupinātāju vai koniskā tipa drupinātāju. Kāpurķēžu drupinātāju priekšrocības: - Izturīgas kāpurķēdes spēj piekļūt vietām, kur parastās mašīnas nevar nokļūt. - Atbilstoši izmēri un trokšņa līmenis, lai drupinātu būvniecības atkritumus pilsētvidē. - Ģeneratora un kāpurķēžu bloku degvielas patēriņš ir ļoti ekonomisks. - Pateicoties jaunākajai tehnoloģijai vadības programmatūrā, sistēmas apkope un pārvaldība ir ļoti vienkārša. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: Modelis: FTI-110s Ražošanas jauda: 130-240 tonnas stundā Maksimālais padeves izmērs: 500 mm Drupinātāja veids: Trieciens drupinātājs Izmērs: 1100x1000 mm CSS iestatījums: 0-50 mm Todpfxsy H Af Ne Aamsb Kopējā jauda: 360 kVA Vibrējošais ekrāns: 1500x2700 mm Svars: 50 tonnas Izmēri: 2900x3180x14760 mm - Zemas ieguldījumu un ekspluatācijas izmaksas – Nav nepieciešama pamatsagatavošana – Vienkārša lietošana un apkope – Viegla montāža un demontāža PAPILDU INFORMĀCIJAI SAZINIETIES AR MUMS!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Tedpfx Aaeq Nx Nnemeb Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Koniskie drupinātāji: veidi, īpašības un pielietojumi Koniskie drupinātāji ir būtiska iekārta kalnrūpniecības, būvniecības un šķembu ražošanas nozarēs. Tie ir paredzēti, lai drupinātu cietus un vidēji cietus materiālus, piemēram, granītu, bazaltu, dzelzs rūdu un kaļķakmeni, līdz mazākiem, viendabīgas formas gabaliem. Šajā rakstā aplūkoti dažādi konisko drupinātāju veidi, tostarp atsperu koniskie drupinātāji, kombinētie (kompozītmateriālu) koniskie drupinātāji un Symons koniskie drupinātāji, kā arī sniegti ieteikumi pareizā drupinātāja izvēlei pārdošanai. Kas ir koniskais drupinātājs? Koniskais drupinātājs ir kompresijas tipa mehānisms, kas samazina materiāla izmēru, to saspiežot starp kustīgu tērauda daļu (manteli) un stacionāru daļu (konkāvi). Materiāls tiek sadrupināts, ejot cauri kamerai uz leju, nodrošinot smalku un viendabīgu iznākumu. Koniskie drupinātāji plaši tiek izmantoti sekundārajā, terciārajā un smalkajā drupināšanā. Atsperu koniskais drupinātājs Atsperu koniskais drupinātājs ir viens no agrākajiem un tradicionālākajiem šāda veida drupinātājiem. Tas izmanto atsperes sistēmu, kas aizsargā iekārtu no bojājumiem, ja drupināšanas kamerā nonāk nesašķelti priekšmeti. Galvenās īpašības: - Uzticama konstrukcija un zemas apkopes izmaksas - Izvada frakcijas regulēšana dažādām drupināšanas vajadzībām - Pārslodzes aizsardzība ar atsperu drošības sistēmas palīdzību - Piemērots vidēja un smalka frakcionējuma iegūšanai dažādām rūdām un iežiem Atsperu koniskie drupinātāji ir ideāli piemēroti mazām un vidēja izmēra ražotnēm, kuras īpaši svarīga ir stabila veiktspēja un izdevīgas ekspluatācijas izmaksas. Kombinētais koniskais drupinātājs Kombinētais jeb kompozītmateriālu koniskais drupinātājs apvieno atsperu un hidrauliskā drupinātāja priekšrocības. Tas izceļas ar robustu konstrukciju un augstu drupināšanas efektivitāti. Galvenās īpašības: - Augsta drupināšanas pakāpe un vienmērīgs gala produkta izmērs - Hidrauliskā tīrīšanas sistēma ērtai apkopei - Lieliska pielāgošanās spēja dažādiem materiāliem un ražošanas nosacījumiem - Energoefektīva darbība Šāda tipa drupinātājs plaši izmantojams kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvniecībā un ķīmiskajā rūpniecībā, nodrošinot līdzsvaru starp veiktspēju un investīciju izmaksām. Symons koniskais drupinātājs Symons koniskais drupinātājs ir klasisks modelis, kas gadu desmitiem plaši pielietots kalnrūpniecības un šķembu sektoros. To raksturo vienkārša uzbūve, uzticama darbība un augsta ražīguma spēja. Galvenās priekšrocības: - Stabils darbs un ilgs ekspluatācijas mūžs - Vienmērīgs frakciju sadalījums gala materiālā - Vienkārša izvada atveres regulēšana - Zemas ekspluatācijas izmaksas Symons koniskie drupinātāji ir pieejami vairākos modeļos – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft un 7ft –, lai apmierinātu dažādas jaudas prasības. Koniskais drupinātājs pārdošanai Tjdpeq Nd Ndofx Aamjb Izvēloties konisko drupinātāju pārdošanai, jāņem vērā: - Materiāla cietība un abrazivitāte – jāizvēlas drupinātājs, kas paredzēts konkrētam materiāla tipam - Ražošanas jauda – jāatit drupinātāja izmēram un jaudai nepieciešamā produkcijas apjomam - Automatizācijas un vadības sistēmas – mūsdienu koniskajos drupinātājos parasti ir hidrauliskās un PLC vadības iespējas ērtai ekspluatācijai - Pēcpārdošanas serviss un rezerves daļu pieejamība – uzticams serviss nodrošina ilgtspējīgu darbu Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD piedāvā plašu konisko drupinātāju klāstu, tostarp atsperu, kombinētos un Symons modeļus. Katra iekārta ražota no augstas kvalit

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Tedpfx Ajq Nx Alsamob Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, darbības stundas: 1 h, vadības veids: CNC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: elektrisks, Caurules diametrs (maks.): 38 mm, Caurules garums (maks.): 4 000 mm, Caurules sienas biezums (maks.): 2 mm, minimālais liekuma rādiuss: 60 mm, asu skaits: 5, darba augstums: 1 500 mm, kopējais svars: 2 500 kg, kopējais garums: 5 500 mm, kopējais platums: 1 500 mm, kopējais augstums: 1 800 mm, garantijas ilgums: 12 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, USB ports, avārijas apturēšana, kāju tālvadības pults, 5 Assu CNC cauruļu locīšanas iekārta ar mandreli, 38 mm, PUMA Liv Makina 5 asu, 38 mm CNC cauruļu locīšanas iekārta ar mandreli ir viena no visvairāk lietotajām iekārtām četros kontinentos automobiļu, sadzīves tehnikas un aizsardzības rūpniecības nozarēs. Pateicoties Solidworks saderīgajai saskarnei, lietošana ir īpaši vienkārša. Industry 4.0 saderīgā iekārta nodrošina ikdienas atskaites. Pateicoties veltņa veidnes iespējām, iekārta spēj aptīt cauruli kā atsperi. Trīs dažāda rādiusa veidņu uzstādīšanas opcijas ļauj viegli apstrādāt sarežģītus liekumus. Programmatūra ar sadursmju simulācijas funkciju ļauj redzēt produktu ekrānā pirms locīšanas, ietaupot Jūsu laiku; šī programmatūra tiek bez maksas piedāvāta visām mūsu CNC cauruļu un profilu liekšanas iekārtām.  Zīmējumu ielāde iekārtā no Solidworks  Pilnībā automātiska un manuāla darbība ar interaktīvo PLC vadības sistēmu  Dažādas valodu izvēles iespējas  3D produktu attēlošana  3D caurules sadursmju simulācija  Automātiska caurules garuma aprēķināšana  Atbilst CE standartiem  Kļūdu parādīšana ekrānā  Drošības brīdinājumu sistēma  Lietošanas ērtums pateicoties Livmak saskarnei Tehniskie parametri - Technical Specifications PUMA 5Axis 38 CNC Maks. locīšanas kapacitāte: Ø38 mm x 2 mm Min./Maks. veidnes diametrs: 60/250 mm Materiāla apstrādes garums: 4000 mm Iekārtas izmēri: 5500x1600x1600 mm Kopējā motora jauda: 15 Hp Svars: 2,5 tonnas Todszwk R Sepfx Aamjb