Bachiller Jet-Mill Msb305 iegādāties lietotu (10 602)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), tvertnes tilpums: 340 l, kopējais garums: 2 450 mm, kopējais platums: 1 350 mm, kopējais augstums: 1 950 mm, iekšējais diametrs: 800 mm, darbības temperatūra: 140 °C, negatīvais spiediens: -1 Pa, Vakuuma reaktors BACHMIX modelis ar kopējo ietilpību 340 litri, ražotājs BACHILLER. Uzstādīts uz nerūsējošā tērauda rāmja. Hidrauliskā sistēma vāka pacelšanai. Aprīkots ar trīs maisīšanas sistēmām: Enkura tipa maisītājs ar teflona nokasītājiem + divas divspārnu aksiālās turbīnas dažādos augstumos Fgjdpfx Aexn Ngtsfped Cowless maisītājs Turrax maisītājs

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Fsdpfx Afjt Ixkzopogd Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) Fedpsq Nf U Eefx Afpogd - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Fgsdpoq Nx Alofx Afped Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. Fgedpfxoq I Nxde Afpjd 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Fsdpfxjvzx Auj Afpogd Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. Fodpfxeq I N H Nj Afpegd 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: Fsdeq Nfbhopfx Afpogd 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Fodpfoq Ngafsx Afpjgd Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Fgsdpeq I Nw Ijfx Afped

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ Fjdpfx Afjq Nyydjpjgd 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: Fsdpfx Aoq Igiiefpsgd - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: Fedpfx Asq Nf Uwofpogd 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, jauda: 20 kW (27,19 zs), darba platums: 1 300 mm, vārpstu skaits: 82, plāksnes augstums: 90 mm, darba garums: 3 000 mm, Piemērojami Vispārīgo līguma noteikumos noteiktie termiņi preču saņemšanai. Pēdējais iespējamais termiņš preču saņemšanai ir 2026. gada 31. augusts! TEHNISKIE DATI Darba zona, X ass: 3000 mm Darba zona, Y ass: 1300 mm Maksimālā plātnes biezums: 90 mm Kopējais urbšanas vārpstu skaits: 82 Urbšanas agregāti, 1. bloks (augšā) Vārpstas vertikālai urbšanai: 31 Vārpstas horizontālai urbšanai X virzienā: 8 Vārpstas horizontālai urbšanai Y virzienā: 2 Urbšanas agregāti, 2. bloks (apakšā) Vārpstas vertikālai urbšanai: 31 Vārpstas horizontālai urbšanai X virzienā: 8 Vārpstas horizontālai urbšanai Y virzienā: 2 Frēzēšanas vārpstas Frēzēšanas vārpstu skaits: 2 Frēzēšanas vārpstas, 1. bloks (augšā) Vadāmo ašu skaits: 3 Motora jauda: 4,5 kW Frēzēšanas vārpstas, 2. bloks (apakšā) Vadāmo ašu skaits: 3 Motora jauda: 4,5 kW Rievu veidošanas agregāti Rievu veidošanas agregātu skaits: 2 Rievu veidošanas agregāti, 1. bloks (augšā) Bloks: Fiksēts, paredzēts kanālu veidošanai X virzienā Maks. instrumenta diametrs: 160 mm Motora jauda: 3,5 kW Rievu veidošanas agregāti, 2. bloks (apakšā) Bloks: Fiksēts, paredzēts kanālu veidošanai X virzienā Maks. instrumenta diametrs: 160 mm Fodpfx Afozf Ibdspsgd Motora jauda: 3,5 kW IERĪCES DATI Kopējā uzstādītā jauda: 20 kW Ierīces programmatūra: BIESSEWORKS APRĪKOJUMS Automātiska plātņu sakraušanas sistēma ar motorizētu transportēšanas sistēmu Svītrkodu skeneris (ražotājs: SICK) CE marķējums Aizsargrežģis Drošības paklāji Ierīce tiek pārdota un piegādāta tādā stāvoklī, kādā tā atrodas, ņemot vērā visus faktiskos un juridiskos aspektus (“tā, kā redzams un atrodas”), balstoties uz fotogrāfiskajiem dokumentiem un tehniskajiem/komerciālajiem dokumentiem, kas satur aprakstošu informāciju. Pircējam ir tiesības pārbaudīt preci pirms tās saņemšanas un uzņemties atbildību par ierīces uzstādīšanu, fiksāciju un lietošanu paredzētajā vietā. Ārējā atsauce: 8565

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, jauda: 5,9 kW (8,02 zs), rotācijas ātrums (maks.): 9 000 apgr./min, Nav noteikta minimālā cena — garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! Attiecas vispārīgie līguma noteikumi, kas nosaka preces saņemšanas termiņus. Pēdējais iespējamais preces saņemšanas termiņš ir 2026. gada 31. augusts! TEHNISKIE DATI Apgriezienu skaits: 9000 apgr./min. Darba vārpstas garums: 100 mm IERĪCES DATI Fodpfxezf H R Re Afpjgd Motora jauda: 5,9 kW Kopējā pieslēguma jauda: 5,9 kW APRĪKOJUMS Frēzēšanas galvu skaits: 1 Noliekama vārpsta Ierīce tiek pārdota un piegādāta tādā stāvoklī, kādā tā atrodas faktiski un juridiskā ziņā („tāda, kāda tā ir redzama un atbilst pircēja gaumai”), pamatojoties uz fotodokumentāciju un tehniskajiem/komerciālajiem dokumentiem, kas satur aprakstošu informāciju. Pircējam ir tiesības pārbaudīt preci pirms saņemšanas, un viņš uzņemas atbildību par ierīces uzstādīšanu, nostiprināšanu un lietošanu paredzētajā vietā. Ārējā atsauce: 8579

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, jauda: 5,9 kW (8,02 zs), Nav minimālās cenas — garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! Attiecas vispārīgie līguma noteikumi par preces saņemšanas termiņiem. Pēdējais termiņš preces saņemšanai ir 2026. gada 31. augusts! TEHNISKĀS DETAĻAS Darba vārpstas garums: 100 mm IERĪCES DETAĻAS Motora jauda: 5,9 kW Kopējā pieslēguma jauda: 5,9 kW APRĪKOJUMS Noliecamā vārpsta Frēzēšanas galvu skaits: 1 Ierīce tiek pārdota un piegādāta tādā stāvoklī, kādā tā atrodas faktiski un juridiskā ziņā („tā, kā redzama un atbilst prasībām”), pamatojoties uz fotogrāfijām un tehniskajiem/komerciālajiem dokumentiem, kuriem ir aprakstošs raksturs. Pircējam ir tiesības pārbaudīt preci pirms tās saņemšanas, un viņš uzņemas atbildību par ierīces uzstādīšanu, fiksāciju un lietošanu paredzētajā vietā. Fgodpezf H Nyofx Afpjd Ārējā atsauce: 8578

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, rīka diametrs: 210 mm, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana par visaugstāko piedāvāto cenu! Attiecas vispārīgo līguma noteikumu noteiktie termiņi preču saņemšanai. Pēdējais iespējamais termiņš preču saņemšanai ir 2026. gada 31. augusts! TEHNISKIE DATI Darba vārpstas garums: 125 mm Maks. instrumenta diametrs: 210 mm IERĪCES DATI Motora jauda: 5 kW APRĪKOJUMS Noliekama vārpsta Frēzēšanas bloks: 1 Motoru skaits: 1 Ierīce tiek pārdota un piegādāta tādā stāvoklī, kādā tā atrodas, ņemot vērā fotogrāfijas un tehniskos/komerciālos dokumentus, un pircējam ir tiesības pārbaudīt preci pirms tās saņemšanas. Pircējs uzņemas atbildību par ierīces uzstādīšanu, drošu fiksāciju un lietošanu paredzētajā vietā. Fjdezf H Iijpfx Afpogd Ārējā atsauce: 8577

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 5 002 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: NT100JG0126, virpošanas garums: 424 mm, virpošanas diametrs: 370 mm, X assis pārvietošanās distance: 380 mm, stieņa pāreja: 52 mm, kontroliera modelis: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Virpošanas garums: 424 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 370 mm (270 mm ar 2. revolvergalvu) Stieņa caurlaides diametrs: 52 mm Virpošanas–frēzēšanas vārpsta Pilna indeksēšanas specifikācija: Jā X ass pārvietošanās: 380 mm Y ass pārvietošanās: ± 105 mm Z ass pārvietošanās: 460 + 155 mm (ATC) B ass: ± 120º Vārpstas apgriezienu skaits: 12 000 apgr./min Dzinēja jauda: 9/5,5 kW Instrumentu magazīna Magazīnas vietu skaits: 38 Instrumentu turētājs: Capto C5 Maksimālais instrumenta garums: 250 mm (210 mm instrumentiem līdz Ø70 mm) Maksimālais instrumenta diametrs: 70 mm / Ø130 mm (ar/bez blakus esošiem instrumentiem) Maksimālais instrumenta svars: 5 kg Apakšējais revolveris X ass pārvietošanās: 155 mm Z ass pārvietošanās: 610 mm Instrumentu pozīciju skaits: 10 Instrumentu apgriezienu skaits: 6 000 apgr./min Piedziņas jauda darbināmiem instrumentiem: 1,5/1,2 kW Galvenā vārpsta Vārpstas apgriezienu skaits: 6 000 apgr./min Dzinēja jauda: 11/7,5 kW Vārpstas urbums: 73 mm Patrona tips: caururbumam paredzēta patrona (8”) Ražotājs: KITAGAWA Vārpstas gals: JIS A2-5 Maksimālais griezes moments: 223 Nm Pretvārpsta Vārpstas apgriezienu skaits: 1 000 apgr./min BW ass: 4 fiksētas pozīcijas, 0º, -30º, -180º (-225º ar izbīdi uz konveijera, ja pieejams) IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadības sistēma: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Fgedpfxjzf H Ezs Afpod Potenciālā nominālā jauda: 39,24 kVA Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Svars: 8 800 kg Darba stundas Zem sprieguma: 54 061 h 1. vārpstas darba laiks: 9 813 h 2. vārpstas darba laiks: 5 002 h APRĪKOJUMS Skaidu transportieris Signāllampa Augstspiediena sūknis Vārpstas ārpuses gaisa pūtējs Divkāršais kāju slēdzis galvenajai un pretvārpstai

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2017, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: F3S171901, galda platums: 180 mm, galda garums: 600 mm, dzesēšanas šķidruma tvertnes tilpums: 30 l, sūkņa jauda: 15 l/min, TEHNISKĀS DETAĻAS Skavas galda izmēri: 600 x 180 mm Instrumenta turētājs: SK30 Vilkstienis: M12 x 220 mm T-gropes: līdzīgas DIN 650 IEKĀRTAS DETAĻAS Dzesēšanas šķidruma tvertne: 30 l Sūknēšanas jauda: 15 l/min Slīdņa regulēšana: ar rokas riteņiem Vārpstas piedziņa: 2 polu motors ar vairākrievu jostu APRĪKOJUMS Pinoles fiksācija Dzesēšanas sistēma ar 30 l tvertni Dzesēšanas šķidruma tvertne ar ātro aizslēgumu Vadības panelis Darba apgaismojums Fjdpfxezhm Afo Afpsgd Dzesēšanas šķidruma šļūtene CE marķējums

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, BRUSA & GARBOLI FORUS Fgsdpszhxwhofx Afpod

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), GUĻBŪVES APDARES FRĒZĒŠANAS IEKĀRTA, KAS NODROŠINA STŪRA SALAIDUMU IZVEIDI, APSTRĀDĀJOT BAĻĶA VISAS ČETRAS PUSES. MAKSIMĀLAIS BAĻĶA GARUMS — 6000 MM (ATTĀLUMS STARO ATBALSTIEM 5770 MM). MINIMĀLAIS GARUMS — 450 MM. 4X FRĒZĒŠANAS GALVAS KATRAI PUSEI (2 PUSES). IESPĒJAMA LĪDZ 3 CIKLIEM MINŪTĒ. MAKSIMĀLAIS PLATUMS — 250 MM. MAKSIMĀLAIS BIEZUMS — 140 MM. PIEGĀDĀ AR REGULĒJAMU INSTRUMENTU KOMPLEKTU, DERĪGU 34 MM–70 MM SAVIENOJUMIEM. 8X 4 KW FRĒZĒŠANAS DZINĒJI. DIGITĀLA GARUMA MĒRĪJUMA SISTĒMA. VIENKĀRŠA ELEKTRONISKĀ VADĪBA (BEZ PLC). 5,5 KW PADEVES DZINĒJS. IESPĒJAMA APRĪKOŠANA AR AUTOMĀTISKAS SAKRĀŠANAS IEKĀRTU. KREISĀ PUSE MODIFICĒTA LAI NODROŠINĀTU VAJADZĪGO JUMTA IZVIRZĪJUMU. ĻOTI AUGSTAS KVALITĀTES IEGRAUZUMI (NOTCHING). CENA ATSKREWĒTAI UN IEKRAUTAI KRAVAS AUTOMOBĪLĪ. Fgjdpfx Ajy Sgx Refpod

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Kataloga numurs 7248 TEHNISKIE DATI - maks. apstrādājamā materiāla augstums: 160 mm - vārpstas darba garums: 250 mm - vārpstas diametrs: 40 mm - maks. instrumenta diametrs: 220 mm - darba galda izmēri (garums/platums): 420x1010 mm - motors: 11 kW - 2 materiālu stiprinājumi – pneimatiski - nosūces pieslēguma diametrs: 180 mm - izmēri (gar./plat./augst.): 1500x1010x1560 mm - svars: 689 kg PRIEKŠROCĪBAS – Vācijā ražots – lietots frēzēšanas darbagalds, ļoti labā stāvoklī Neto cena: 31 900 PLN Neto cena: 7 590 EUR (pēc maiņas kursa 4,2 EUR) (Cenas var mainīties lielu kursa svārstību rezultātā) Fodpfx Afezh H A Ejpsgd

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), KATALOGA NUMURS 7393 TEHNISKIE DATI Šķērszāģis: - maksimālais zāģa diametrs 350 mm - vārpsta 30 mm - disks regulējams pa labi/pa kreisi, augšā/lejā - motors 1,5 kW Frēzmašīna: - tapas vārpsta: - vārpstas diametrs 40 mm - vārpstas darba augstums 145 mm - maksimālais frēzes diametrs 400 mm - motors 3,7 kW Sānu rati regulējami augšā/lejā Fgsdjzh Hxaspfx Afpjd Presētājs uz ratiem Galds + leņķveida regulējama lineāla 600x400 mm Izmēri garums/platums/augstums 1700x2050x1260 mm Svars ap 500 kg PRIEKŠROCĪBAS – ražots Vācijā – ļoti labā stāvoklī – lietota tapošanas frēzmašīna Neto cena: 7900 PLN Neto cena: 1880 EUR Neto cena aprēķināta pēc kursa 4,2 PLN/EUR (lielu valūtas svārstību gadījumā cena var mainīties)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mēs ražojam granulu līnijas un granulu preses. Esam vienīgie ražotāji Lietuvā, kuri nodrošina arī savu servisu. Nodrošinām piegādi, uzstadīšanu, iestatīšanu un personāla apmācību darbam ar iekārtām. Piedāvājam komplektācijas atbilstoši Jūsu budžetam. Mēs ne tikai paši izgatavojam iekārtas, bet arī paši ražojam granulas – Jums ir iespēja apskatīt mūsu strādājošās iekārtas klātienē. Granulu ražošanas līnijas no 100 kg/h līdz 1 t/h. TSF sērijas preses granulatori – dzinēja jauda no 7,5 kW līdz 45 kW. Granulators TSF200 ar diviem veltņiem Ražība: ~60-200 kg/stundā Dzinēja jauda: 7,5 kW Matricas biezums: 3,2 cm Granulu diametrs (norādot pasūtījumā): standarta 6 mm Presēšanas veltņu skaits: 2 gab. Iekārtas svars: ~350 kg Granulators TSF230 ar trim veltņiem Ražība: ~100-250 kg/stundā Dzinēja jauda: 11 kW Matricas biezums: 3,5 cm Granulu diametrs (norādot pasūtījumā): standarta 6 mm Presēšanas veltņu skaits: 2 gab. Iekārtas svars: ~350 kg Granulators TSF260 ar diviem veltņiem, rotējoša matrica Ražība: ~150-300 kg/stundā Dzinēja jauda: 15 kW Matricas biezums: 3,5 cm Granulu diametrs (norādot pasūtījumā): standarta 6 mm Presēšanas veltņu skaits: 2 gab. Iekārtas svars: ~450 kg Granulators TSF360 ar trim veltņiem, rotējoši veltņi Ražība: ~250-500 kg/stundā Dzinēja jauda: 22 kW Matricas biezums: 4 cm Granulu diametrs (norādot pasūtījumā): standarta 6 mm Iekārtas svars: ~750 kg Granulators TSF400 ar trim veltņiem, rotējoši veltņi Ražība: ~350-700 kg/stundā Dzinēja jauda: 30 kW Matricas biezums: 4 cm Granulu diametrs (norādot pasūtījumā): standarta 6 mm Iekārtas svars: ~850 kg Granulators TSF450 ar trim veltņiem, rotējoši veltņi Ražība: ~450-800 kg/stundā Dzinēja jauda: 45 kW Matricas biezums: 4 cm Fjdpeghmnrofx Afpogd Granulu diametrs (norādot pasūtījumā): standarta 6 mm Iekārtas svars: ~1000 kg Iekārtai ir 12 mēnešu garantija. Ir CE sertifikāti.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mēs ražojam granulu un brikešu ražošanas līnijas. Esam vienīgie ražotāji Lietuvā ar savu servisu un apkopi. Nodrošinām piegādi, uzstādīšanu, iestatīšanu un apmācību darbam ar līnijām. Piedāvājam aprīkojuma paketes saskaņā ar Jūsu budžetu. Mēs ne tikai paši ražojam iekārtas, bet arī rūpnieciski ražojam granulas – Jūs varat atbraukt un apskatīt strādājošu aprīkojumu. Granulu ražošanas līniju jauda: no 100 kg/h līdz 30 t/h. Ražojam: - Bungu tipa žāvētājus - Lentu žāvētājus - Caurules tipa žāvētājus - Granulu iekārtas/dzirnavas - Smalcinātājus - Konveijerus - Dzesētājus - Ciklonus Fgedeghmptspfx Afpjd - Bunkurus - Iepakošanas iekārtas TSF-Justinas