Tofflon Flakonu Pildīšanas Līnija iegādāties lietotu (7 341)

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 11 000 h, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim, jauda 14 400 pudeles/h Lietotā iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim ar jaudu 14 400 pudeles/h nodrošina pilnīgu risinājumu negāzēta ūdens pildīšanai PET pudelēs. Līnija apstrādā 0,50 l, 0,75 l un 1,5 l pudeles, sniedzot elastību dzērienu ražotājiem. Šī SIDEL līnija darbojas ar nominālo jaudu 14 400 pudeļu stundā, padarot to ideāli piemērotu vidējas un lielas jaudas ražošanas vidēm. Līnija nodrošina, ka tehniskās komandas var to integrēt esošās rūpnīcās vai uzstādīt kā autonomu vienību, lai panāktu vienmērīgu un augstu caurlaidības kapacitāti. Līnijas galvenais bloks: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Iekārtā ir COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, ražots 2006. gadā, kas vienotā agregātā veic PET iepūšanu, pildīšanu un aizkorķēšanu. Vispirms SBO 8 PET iepūšanas mašīna izgatavo pudeles no sagatavēm, izmantojot 8 formas dobumus, atbalstot visas trīs pudeļu variācijas. Tālāk COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pildīšanas bloks ar 40 tilpuma vārstiem nodrošina precīzu produkta dozēšanu un samazina zudumus ražošanas procesā. Tilpuma dozēšana nodrošina konsekventu precizitāti, īpaši zemas viskozitātes produktiem, piemēram, negāzētam ūdenim. Aizkorķēšanas bloks ar 8 galvām aizver pudeles ar 25 līdz 30 mm kakla diametru. Operators var ātri mainīt formātu un izmantot vispārpieņemtos korķus. Sekundārā iepakošana: CERMEX Tray Packer Pēc iepildīšanas un aizkorķēšanas CERMEX Tray Packer (uzstādīts 2007. gadā) kārto un krauj pudeles noteiktās paletes tray konfigurācijās: 1.5 l pudeles – 2×3 izkārtojums 0.75 l pudeles – 4×3 izkārtojums 0.50 l pudeles – 4×3 izkārtojums Iekārta nodrošina vienmērīgu sekundāro iepakošanu un atbalsta nākamās paletēšanas operācijas, uzturot partiju viendabīgumu un novēršot manuālās iepakošanas kļūdas, tādējādi būtiski palielinot līnijas efektivitāti. Lsdpfx Apov U Ni Sjbort Saspiestā gaisa apgāde: augstspiediena un zema spiediena kompresori Līnijā iekļauti divi kompresori, kas nodrošina PET iepūšanas un dzesēšanas iekārtas. SIAD TEMPO 2 augstspiediena kompresors ar jaudu 1 500 m³/h apgādā SBO 8 iepūšanas mašīnu ar saspiestu gaisu. Savukārt BAC F-100 zema spiediena kompresors (Baltimore Aircoil, 2006) nodrošina iztvaikojošo dzesēšanu. Abi kompresori uztur optimālus darba apstākļus produkta kvalitātei un aprīkojuma darbībai. Pudeļu transportēšanas sistēma: SIDEL konveijeri SIDEL konveijeri, uzstādīti 2006. gadā, nodrošina vienmērīgu pudeļu kustību starp stacijām. Tie sinhronizē pudeles plūsmu līnijā, novērš aiztures un uzkrāšanos uz konveijeriem.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Ledpfx Aewa Tqcepbort Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC574, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir pilnīga izobariskā PET risinājuma sistēma, kas paredzēta liela apjoma dzērienu ražošanai – gan negāzēta un gāzēta ūdens, gan arī karbonizētu bezalkoholisko dzērienu iepildīšanai. Līnija ir veidota ap uzticamu Krones un Simonazzi tehnoloģiju ar Sidel SBO14 S2 pūšanas iekārtu, kas nodrošina uzticamu rūpnieciskās iepakošanas veiktspēju un vienmērīgu produkta kvalitāti. Lrjdpfsw D E Ubex Apbjt Līnijas tips: Lietota izobariskā PET pilnīga pudeļu pildīšanas līnija (otrreizējās lietošanas) Nominālā jauda: līdz 18 000 pudeļu/stundā (konfigurēta 2,0 L PET; atkarīgs no formāta) Pudeles formāti: 0,10 L un 2,0 L; papildu formāti iespējami ar maināmām detaļām Iepakojuma veids: PET (gaisa transportēšana) Produkcijas klāsts: Ūdens (negāzēts un gāzēts), CSD (karbonizētie bezalkoholiskie dzērieni) Galvenā tehnoloģija: Izobariskā skalošanas/pildīšanas/aizvākošanas monobloks ar tālāk notiekošu etiķetēšanu un gala iepakojumu Līnijas sastāvs: Apmēram 14 integrētas iekārtas, tostarp pūšanas iekārta, gaisa transportieri, skalošanas iekārta, izobariskā pildītāja, aizvākošanas iekārta, etiķešu uzlikšanas iekārta, iepakošanas/termoplēves iekārta, palešu uzlikšanas iekārta, stiepjamās plēves iekārta, inspekcijas un marķēšanas moduļi Galvenie ražotāji: Krones, Simonazzi; pūšanas iekārta: Sidel SBO14 S2 Ražošanas gads: Līnija – 2000; pūšanas iekārta – 1999 Stāvoklis: Gatava darbam; uzstādītas drošības sistēmas Modernās automatizācijas un vadības sistēmas Centralizēta PLC/HMI vadība koordinē pūšanas, skalošanas, izobariskās pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas un gala darbības funkcijas. Receptūras pārvaldība nodrošina formātu un produktu maiņu ar sinhronizētiem konveijeriem un frekvenču dzinējiem, lai uzturētu nemainīgu plūsmu augstā ātrumā. Līnijas akumulācija un bojāto pudeļu izdalīšana ir integrēta, tādējādi samazinot dīkstāvi un zudumus. Automatizācijas līmenis: Pilnībā integrēta, uz receptēm balstīta darbība Operatorsaskarne: Intuitīvs HMI ar trauksmju diagnostiku un ražošanas atskaitēm Elektroapgāde: Rūpniecisks 3 fāzu pieslēgums (tipiski 400–460 V, 50/60 Hz; jāpārbauda inspekcijas laikā) Drošība: Aizsargpārsegi ar bloķētājiem, avārijas apturēšanas tīkls, standartizētas drošības ķēdes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Projektēta pilnīgai integrācijai ar pārējām iepakošanas telpas sistēmām: līnija var tikt savienota ar preformu padevi un sagatavošanas telpas/sīrupa sajaukšanas sistēmām pirms līnijas, kā arī ar iepakošanas, palešu uzlikšanas un loģistikas sistēmām pēc līnijas. Ātras formātu maiņas procedūras un skaidri definētas maināmās detaļas nodrošina operatīvu pudeļu izmēru un SKU maiņu. Savietojama ar standarta dzērienu ražošanas infrastruktūru (CIP, CO₂, dzesēts ūdens) Saskarnes pieejamas inspekcijas sistēmām, lāzera/tintes printeriem un redzes verifikācijai Modulārie konveijeri pielāgojami izvietojuma izmaiņām un nākotnes modernizācijai Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šī otrreizējās lietošanas pilnīgā pudeļu pildīšanas līnija ir darba kārtībā ar uzstādītām drošības sistēmām. Iekārtas ekspluatētas ražošanas vidē un pārbaudītas funkcionalitātes nodrošināšanai. Uzturēšanas žurnāli, dokumentācija un izvietojuma zīmējumi pieejami pārbaudei tehniskās apskates laikā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 900 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC524, Lietota SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudelēm stundā GEA ASEPTISKAIS PŪŠANAS-PILDĪŠANAS SISTĒMA ABF 2.0 Pilnībā aseptiska pūšanas, pildīšanas un aizvēršanas sistēma ar H2O2 bāzētu preformas sterilizāciju. Ievads SIPA GEA aseptiskajā pildīšanas līnijā pienam līdz 48 000 pudelēm stundā Izmantotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā nodrošina ļoti efektīvu un tehnoloģiski progresīvu risinājumu iepakošanas nozarei. Ar 2018. gada ražošanas iekārtām šī sistēma uztur augstus kvalitātes standartus un pārtikas drošību. Līnija ir paredzēta 235 ml pudelēm ar plastmasas skrūvējamo vāciņu un 38 mm kaklu. Sistēmas aprīkojumam ir tikai 900 darbības stundas. SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta SIPA un GEA aseptiskajā līnijā 2018. gadā izgatavotā GEA SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta ražo augstas kvalitātes PET preformas pudeles, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu. SFR 24 EVO modelis optimizē enerģijas patēriņu un precīzi veido traukus, padarot to ideāli piemērotu augstas veiktspējas līnijām kā šī lietotā aseptiskā pildīšanas līnija SIPA GEA pienam. GEA pildīšanas iekārta Arī GEA pildīšanas iekārta ir no 2018. gada un tā ir līnijas sirds. Tā nodrošina piena pildīšanu aseptiskā vidē, saglabājot produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. SIPA un GEA aseptiskā līnija precīzi dozē produktu un darbojas uzticami, samazinot atkritumus un uzlabojot kopējo efektivitāti. Tas palielina produktivitāti un vienlaikus nodrošina stingras higiēnas prasības. Arol aizvēršanas iekārta drošai aizvēršanai 2018. gada Arol aizvēršanas iekārta droši aizver pudeles ar plastmasas skrūvējamiem vāciņiem, kas ideāli piemēroti 38 mm kakliem. Integrācija līnijā nodrošina ātru un vienmērīgu aizvēršanu, novērš noplūdes un saglabā produkta integritāti. Aerzen GM25S kompresors 2018. gadā ražotais Aerzen GM25S kompresors nodrošina pūšanas procesam nepieciešamo augstspiediena gaisu, kas vajadzīgs PET pudeļu formēšanai. Tā efektivitāte un uzticamība veicina nepārtrauktu un sekmīgu ražošanu, nodrošinot augstas veiktspējas līnijas darbu. Lsdpfx Aeyhcivopbert Darbības stāvoklis un ierobežota izmantošana Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā ir tikusi izmantota tikai apmēram simt ražošanas cikliem, tādējādi iekārtas ir izcilā stāvoklī. Ierobežotā lietošana nodrošina optimālu veiktspēju un minimizē nodilumu, padarot šo sistēmu praktiski kā jaunu. Labi uzturētas komponentes pagarina ekspluatācijas ilgumu un ievērojami samazina dārgas rezerves daļu nepieciešamību. Līnijas efektivitāte un veiktspēja Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija ...

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 54 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC597, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta uzticamai dzērienu ražošanai un turpmākai rūpnieciskai iepakošanai, sasniedzot līdz 8 000 pudeļu stundā (bph). Konfigurācijā integrēts MBF pildīšanas monobloks (2002), kas sastāv no skalošanas iekārtas, pildītāja un aizkorķētāja, īpaši paredzēts taisnai korķu aizvēršanas tehnoloģijai (uz līdzenas malas). Līnijā ietilpst arī ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsulēšanas un termosašaurināšanas iekārta, kam seko APE Impianti kartona apstrādes risinājumi un KOSME etiķetēšanas tehnika. Šī iekārta piedāvā uzticamu veiktspēju lietotām iekārtām un elastīgu formātu pārvaldību, kā tas raksturīgi stikla un PET pudeļu uzpildei. Lrodjyh E Hujpfx Apbot Ražošanas ātrums: 8 000 pudeļu stundā Pildīšanas monobloks: MBF (2002) – skalošanas iekārta, pildītājs, aizkorķētājs Aizvēršanas sistēma: taisnā korķa aizvēršana (uz līdzenas malas) Kapsulēšana/termosašaurināšana: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Saderīgie formāti: tipisks kastu iepakojuma raksts 12 x 0,75 L; papildu formāti ar pārbūves komplektiem Iepakojums: paredzēts pudeļu apstrādei; konfigurācija piemērota stikla (cilindriskām) pudelēm Etiķetēšanas moduļi: KOSME STAR 720 12T (aukstās līmes tehnoloģija) un KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (pašlīmējoša tehnoloģija) Etiķetēšanas iespējas: priekšējās, aizmugures un apkaklītes (collarino) etiķetes uzklāšana Iepakošanas moduļi: APE FORMA 2000 (kartona formas izveide), APE INCA 2010 (kartona pakošana), APE INSER 2001 (starpsienu ievietošana) Elektrība (MBF monobloks): 380 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 17 kW Elektrība (etiķetētāji): 400 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 4 kW (STAR) un 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneimatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); gaisa patēriņš 200 Nl/min Svars: 9 000 kg (MBF monobloks), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Atbilstība: CE marķētas sastāvdaļas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija izmanto modulāru automatizāciju caur pildīšanas, etiķetēšanas un kartona stacijām, nodrošinot stabilu caurlaidspēju. MBF monobloks un Robino & Galandrino POKER Z darbojas sinhroni, lai nodrošinātu precīzu uzpildes līmeni, hermētisku taisnu korķu noslēgšanu un profesionālu kapsulācijas apstrādi. KOSME etiķetēšanas iekārtas ir pielāgotas sarežģītām marķēšanas prasībām un ļauj sinhroni uzklāt priekšējās, aizmugures un apkaklītes etiķetes. Lietotājam draudzīgas vadības sistēmas pie katra moduļa nodrošina ātru iestatīšanu un formāta maiņu. APE Impianti iepakošanas moduļi piedāvā sinhronizētas kustības un bloķētus drošības pārsegus turpmākajiem apstrādes posmiem. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī ražošanas līnija ir paredzēta darbam inline ar konveijeriem un uzkrāšanas zonām, lai sasniegtu 8 000 pud./stundā mērķi. MBF pildīšanas bloks...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Ljdpfjyr Huqox Apbsrt Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC534, Lietota izobāra dzirkstošā vīna pildīšanas līnija 3000 bph Izobārā pildīšanas līnija dzirkstošajam un perlējošajam vīnam saražo 3000 pudeļu stundā un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī plašu formātu spektru. Līnija darbojas uzticami un to iespējams apskatīt pirms tās izņemšanas no ekspluatācijas aprīļa beigās. Katram līnijas mehānismam ir drošības ierīces, pieejami arī daži tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Turklāt pārdevējs līnijai piegādā arī formātu maiņas detaļas. Papildus konveijeri nodrošina nevainojamu un nepārtrauktu transportu starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depalitezētājs TMG VEGA 60 (2008) Šajā lietotajā dzirkstošā vīna iepildīšanas līnijā depalitezētājs izmanto integrētu PLC un elektroniskās drošības ierīces, lai automātiski noņemtu pudeles no paletēm. Sistēmā ir iekļauts slāņu uzglabāšanas žurnāls un automātisks mehānisms starpslāņu un pārsegu noņemšanai viena cikla laikā, kas nodrošina augstu efektivitāti. Mazgāšanas iekārta AVE RAI 12 (1999) Šī mazgāšanas iekārta ar PLC sistēmu attīra pudeļu iekšpusi, efektīvi likvidējot daļiņas un iespējamus piesārņojumus. Tas sagatavo pudeles optimālai iepildīšanai, veicinot augstāku produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators dezinficē pudeles pirms iepildīšanas, radot ozonu – spēcīgu oksidētāju. Gāze iznīcina baktērijas, raugu un mikroorganismus, neatstājot ķīmisku atlieku, tādējādi nodrošinot augstus higiēnas standartus. Izobārā pildīšanas iekārta Cobert SUPREMA (1985) Izobārā pildīšanas iekārta pilda pudeles caur 24 pildīšanas vārstiem pie kontrolēta iekšējā spiediena; tas ļauj apstrādāt gan klusus, gan dzirkstošos vīnus, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Aizkorķošanas iekārta AROL (1997) Viena korķa galvas aizkorķošanas mašīna uzliek gan atvērtos, gan "sēņu" korķus, nodrošinot hermētisku aizvēršanu, kas saglabā vīna aromātu un īpašības ilgtermiņā. Skrūvēšanas iekārta KOMPASS (2007) Ledpfxevxz Ale Apbjrt Šī aizvēršanas mašīna precīzi uzliek skrūvējamus (BVS, Stelvin) korķus. Paredzēta vairākiem formātiem un garantē drošus aizvēršanas rezultātus dažādiem vīna veidiem. Aizsargstiepļu apvalka uzliktājs ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Aizsargstiepļu apvalku automātiski uzliek ar 10 šķīvjiem un lielu žurnālu, turklāt mašīna tos ielādē no grīdas, nodrošinot nepārtrauktu procesu bez pārtraukumiem. Pudeļu uzsildīšanas tunelis COMTEC (2017) Uzsildīšanas tunelis stabilizē pudeļu temperatūru pēc iepildīšanas, apsmidzinot tās ar siltu ūdeni. Tas mazina termisko šoku un novērš iespējamos pudeļu bojājumus. Žāvēšanas tunelis CAMES TNN1 (2001) Žāvēšanas tunelis ar augstas efektivitātes gaisa plūsmu rūpīgi nosusina pudeles pirms nākamā ražošanas posma. Tādējādi pudeles ir pilnībā sagatavotas tālākai apstrādei.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 3 000 h, Lietots pilnīgs izobāriskais pudeļu pildīšanas līnijas komplekts CSD (gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem), jauda 6400 pudeles stundā Tehniskais apskats Šī lietotā izobāriskā pudeļu pildīšanas līnija CSD 6400 bph ir paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai ar nominālo jaudu 6400 pudeles stundā. Līnija strādā ar 0,50 l PET pudelēm, izmantojot izobārisko pildīšanas tehnoloģiju, kas nodrošina pastāvīgu spiedienu pudelēs pildīšanas procesa laikā. Tā rezultātā tiek novērsta oglekļa dioksīda zudumu iespēja un dzēriena kvalitāte – garša un ogļskābā gāze – tiek saglabāta visā ražošanas ciklā. Tvertnes saderība un specifikācija Līnija piemērota PET pudelēm ar 18-10 un 18-81 PCO korķiem, kas ir nozares standarta risinājumi. Tas ļauj viegli iekļaut šo ražošanas līniju jau esošajā iepakošanas procesu bez nepieciešamības modernizēt aizkorķēšanas iekārtas. Šāda saderība nodrošina arī elastīgas pudelēm piegādes un iepakojuma iespējas, kā arī vienkāršu produktu maiņu starp ražošanas partijām — minimizējot pārbūves laiku. Ledpowahdqsfx Apbort Darbstundas un tehniskais stāvoklis Iekārtu kopējais darba stundu skaits šajā lietotajā izobāriskajā pudeļu pildīšanas līnijā CSD 6400 bph ir tikai 3000 stundas. Salīdzinājumā ar līdzīgām lietotām līnijām, tā ir ļoti zema noslodze, kas nozīmē minimālu nolietojumu. Līdz ar to ir sagaidāms augsts ekspluatācijas uzticamības līmenis ar minimālām apkopes prasībām, padarot šo līniju īpaši piemērotu ražotnēm, kur nepieciešama tūlītēja uzstādīšana un negribēta dīkstāve. Līnijas uzbūve Ražošanas cikls sākas ar Sidel SBO4 COMPACT pūšanas automātu (2006), kurš no preformām izpūš PET pudeles. Pēc tam Simonazzi-Sidel Starblend mikseris (2007) sajauc ūdeni, sīrupu un oglekļa dioksīdu zem spiediena. Produkts tiek padots uz Simonazzi-Sidel Bluestar pildīšanas monobloku (2007), kurā ir 32 satvērēji, 32 izobāriskās pildīšanas vārsti un 8 korķēšanas galvas. Šī konfigurācija nodrošina ātru un drošu pudelēs pildīšanu un aizkorķēšanu, saglabājot produkta kvalitāti. Iekārtu izvietojums ļauj efektīvi integrēt automatizācijas risinājumus un nodrošina vieglu operatoru piekļuvi. Visi moduļi savienoti ar rūpnieciski integrētām saskarnēm, kas atvieglo montāžu un ļauj ātri uzsākt darbību, samazinot palaišanas laiku. Kvalitātes kontrole un līnijas beigu aprīkojums Kvalitātes nodrošināšanai līnija aprīkota ar Heuft inspekcijas iekārtu, kas veic pudeles kakliņa un aizkorķējuma vizuālo pārbaudi. Pēc pārbaudes pudeles tiek novietotas uz Sidel RollQUATTRO F15 etiķetēšanas automāta (2007), kas augstā ātrumā precīzi uzlīmē aplīmējamas etiķetes. Tālāk Cermex CP 18 AAE plēves iepakošanas iekārta (2006) veic pudelīšu multipaku noformēšanu un iepakošanu ar sarazvelkošo plēvi. Visā procesā Sidel transportieri pārvieto pudeles starp iekārtām, neradot berzes punktus vai mehāniskus sastrēgumus.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. Lodpfxowgw Dgs Apbort CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC557, Izmantotās iepildīšanas līnijas ēdamajam eļļai, jauda 6000 pudeles stundā Vispārēja iepildīšanas līnijas konfigurācija Izmantotās iepildīšanas līnijas ēdamajai eļļai, jauda 6000 pudeles stundā, apstrādā ēdamo eļļu 1 litra PET pudelēs un darbojas ar nominālo ātrumu 6000 pudeles stundā. Konfigurācijā ietilpst vairāku ražotāju aprīkojums, kas ir integrēts, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzticamību iepildīšanas, marķēšanas, iepakojšanas un paletizācijas procesos. Operators 2022. gada decembrī pareizi izslēdza visu sistēmu. Pašlaik iekārtas tiek demontētas un uzglabā atbilstošos apstākļos. Tādējādi šī līnija ir nekavējoties pieejama pārveidošanai un atkārtotai izmantošanai. Kopumā šī struktūra ir kompakts, bet pilnīgs risinājums vidēja izmēra ražošanai. Pudeles veidošana: KOSME pūšanas formēšanas iekārtas Izmantotās iepildīšanas līnijas ēdamajai eļļai, jauda 6000 pudeles stundā, ietver divas KOSME pūšanas formēšanas iekārtas, modelis KSB3000, izgatavošanas gads 2001. Katra ierīce darbojas ar priekšformas tvertni un automātisku transportēšanas sistēmu, kas nodrošina pūtēju. Tādējādi sistēma atbalsta pudeļu ražošanu uz vietas. Tāpēc tā samazina loģistikas izmaksas un uzlabo plastmasas materiālu apstrādi. Turklāt divu iekārtu konfigurācija uzlabo ražošanas nepārtrauktību un samazina dīkstāves laiku. Atdzesēšanas sistēma: MTA dzesētājs un gaisa konveijeri MTA dzesētājs, modelis TAE 051, izgatavošanas gads 2000, atdzesē formas pūšanas formēšanas iekārtās. Turklāt KOSME gaisa konveijeri, modelis L2000, izgatavošanas gads 1999, kas izgatavoti no AISI 304 nerūsējošā tērauda, transportē izpūstās pudeles uz iepildīšanas monobloku. Vērts atzīmēt, ka sistēmā ir elektriskie skapji ar integrētiem PLC un iebūvētiem gaisa filtriem. Tādējādi tiek nodrošināta efektīva gaisa plūsmas regulēšana un nemainīga gaisa kvalitāte. No tehniskā viedokļa tas veicina ilgtermiņa uzticamību un higiēniskus apstākļus. Iepildīšanas monobloka darbība: ICS RVP-12/ZS-3N Lrjdpfx Aswlt Dgopbet ICS iepildīšanas monobloks, modelis RVP-12/ZS-3N, izgatavošanas gads 1995, ir izmantoto iepildīšanas līniju ēdamajai eļļai, jauda 6000 pudeles stundā, centrā. Šī iekārta precīzi dozē ēdamo eļļu, lai nodrošinātu produkta integritāti un vienmērīgu iepildīšanas apjomu. Turklāt sistēma sinhronizējas ar iepriekšējo un sekojošo ierīci. Tādējādi tā nodrošina stabilu darbību arī mainīgu slodžu apstākļos. Līdzīgi, mehāniskā konstrukcija atvieglo apkopi un rezerves daļu nomaiņu. Marķēšanas iekārta: ICS ar karsto līmi ICS marķēšanas iekārta, modelis ERG-6/2/2, izgatavošanas gads 1995, uzliek papīra etiķetes, izmantojot karsto līmi. Konkrēti, iekārta nodrošina pareizu pielipšanu PET konteineriem. Turklāt tā atbalsta 1 litra modeli, ko izmanto visā produkta līnijā. Praktiskā pielietojumā šī tehnoloģija joprojām tiek plaši izmantota ēdamās eļļas iepakošanai. Tādējādi marķēšanas ierīce efektīvi integrējas visā ražošanas izkārtojumā. Vispārīgi runājot, tā piedāvā rentablu risinājumu, neietekmējot veiktspēju. Iekšējā apstrāde un iepakošana ICS konveijeri, kas uzstādīti 1995. gadā, savieno visas galvenās stacijas. Pēc tam līnija pāriet iepakošanas fāzē. Tajā ietilpst ICS korpusa iepakotājs, modelis Vlaga 2IC, kas iepako pudeles transporta kastēs.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC348, Lietota eļļas pildīšanas līnija PET 1L pudelēm Jauda: 6 000 bph x 1,0 L Pūšanas iekārta KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 gab. x 3 900 bph Preformu kaste ar transportieri uz pūšanas mašīnu Vēdēšanas formu dzesēšanas kompresors MTA S.R.L. – 2000 KOSME pudeļu gaisa konveijers – 1999 Nerūsējošais tērauds AISI 304 Lrjdpfsyhbzdex Apbot Elektro vadības skapis ar PLC Integrēti gaisa filtri Pudeļu transports no pūtēja līdz pildītājam Pildīšanas monobloks Pildītājs un aizvākošanas iekārta – ICS Slovēnija – 1995 – 6 000 L/h Marķēšanas iekārta Marķētājs ICS – 1995 – papīra etiķetes, aukstā līme Konveijeri ICS – 1995 Pudeļu iepakošanas iekārta transporta kastēs 3×5 pudeles – ICS – 1995 Saraukšanas iepakošanas iekārta Saraukšanas iepakošanas iekārta SMIPACK – folijas iepakojums 2×5 pudeles – 2013 Paliktņu nostiprināšanas iekārta Paliktņu nostiprināšanas iekārta ZLATOROG Slovēnija – 1999 Kompresori KAESER zema un augsta spiediena kompresori – 2000 Sausinātājs Ir pieejamas rezerves daļas Ir pilna tehniskā dokumentācija Nepieciešamā platība iekārtām: 600 m2 Nepieciešamā uzstādītā jauda (iekārtas, kompresori, dzesētāji): 495 kW Lietoto eļļas pildīšanas līniju PET pudelēm var apskatīt pilnā ražošanas režīmā līdz 2022. gada 15. decembrim

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC617, Lietots KRONES stikla pudelēs pildīšanas līnija - 18000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīga stikla pudeļu pildīšanas līnija alkoholiskajiem dzērieniem ir jaudīga, lietota pildīšanas līnija, kas balstīta uz augstākās klases OEM komponentiem. Ar nominālo jaudu 18 000 pudeļu stundā tā nodrošina uzticamu caurlaidspēju vidēja un augsta apjoma dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai. Līnija ar augstu precizitāti apstrādā biežāk lietotos stipro dzērienu pudeles formātus un ir pilnībā integrēta no depaletizācijas līdz etiķetēšanai un gala iepakošanai. Ražošanas ātrums: 18 000 pudeļu stundā Pudeļu izmēri: Saderīgs ar 0,7L, 0,75L, 1,0L pudeļu izmēriem Konteineru veidi: paredzēta stikla pudelēm Vadošie OEM: Krones (galvenā līnija), Zalkin (aizvākošana), kā arī Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Lredpfoyzz Hhjx Apbjt Galvenie moduļi un modeļi: Krones Sensometic pildītājs, Krones Variojet skalošanas iekārta, Zalkin T9/360 aizvākošanas iekārta (x3), Krones Prontomodul etiķetētājs, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartona formētājs (x2), Krones Variocol H-120 kartona aizvērējs, Garvens E40-DMS kontrolsvari (x2), Videojet 3330 lāzera marķētājs (x2) Ražošanas gadi (galvenokārt): 2004. gads (galvenā līnija), ar etiķetēšanas un marķēšanas uzlabojumiem 2015. un 2016. gadā Līnijas aptvērumā: Pilnīgi integrēta no depaletizācijas, skalošanas, pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas, inspekcijas, marķēšanas, iepakošanas, kartona formēšanas un aizvēršanas līdz konveijersistēmai Paplašinātas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ir pilnīga automatizācija visās stacijās, kas nodrošina stabilu un sinhronizētu darbību pie 18 000 pudeļu stundā. Zalkin daudzgalvu aizvākošana nodrošina vienmērīgu vāciņu uzlikšanu. Iebūvētā inspekcija un svēršana nodrošina reāllaika kvalitātes kontroli un automātisku nepilnvērtīgo iepakojumu izslēgšanu. Lāzera marķēšana un kartona apdrukāšana ir nevainojami integrēta, nodrošinot izsekojamību un atbilstību dzērienu ražošanā. Integrētas vadības sistēmas koordinētai iekārtu darbībai un formātu maiņai Tiešsaistes līmeņa/virsmas inspekcija un kontrolsvari ar automātisku izslēgšanu Lāzera marķētājs ātrai, pastāvīgai stikla konteineru marķēšanai Gala iepakojuma automatizācija, ieskaitot automātisko iepakošanu, kartona formēšanu un aizvēršanu Ražošanas līnijas integrācijas spējas Kā slēgta, lietota iepakošanas sistēma, līnija piedāvā nepārtrauktu integrāciju un drošu stikla pudeļu apstrādi. Tā ir piemērota stipro dzērienu pildīšanai un pielāgojama standarta 0,7L, 0,75L un 1,0L izmēriem. Konveijersistēma aptver konteineru, iepakojumu un palešu pārkraušanas līmeņus, atbalstot efektīvu materiālu plūsmu un nodrošinot pamatfunkcijas starpposmu uzglabāšanai. Nepārtraukta darbība no depaletizatora līdz etiķetētājam un gala iepakošanai Formātu elastība 0,7L, 0,75L un 1,0L Pilnīga konveijersistēma konteineriem, iepakojumiem un paletēm Savietojams ar papildu iekārtām pēc pieprasījuma

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 68 702 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC624, Lietots KRONES ūdens pildīšanas iekārtu komplekss – 32 000 pudeles stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis pilnīgi lietots pildīšanas iekārtu komplekss ir paredzēts augstas efektivitātes PET pudelēm un dzērienu ražošanai. To 2006. gadā izgatavojis uzņēmums Krones, un tas nodrošina uzticamu veiktspēju rūpnieciskos iepakojuma procesos liela mēroga ražotnēs. Līnijā ir integrēta pūšanas formēšana, pildīšana, marķēšana, kodēšana, termokumpiņu iepakojums, rokturu piestiprināšana, paletēšana un paletju marķēšana, tādējādi veidojot stabilu pilna cikla ražošanas risinājumu, kas ir piemērots lietotu iekārtu tirgum, un nodrošina uzticamu pieejamību, kā arī nemainīgu produkcijas kvalitāti. Ražošanas ātrums: līdz 32 000 pudelēm stundā Pudelju formāti: saderīgs ar 0,5 l un 1,5 l pudelēm Ietilpība: paredzēts PET pudelēm Ražotājs (galvenās iekārtas): Krones Ražošanas gads (galvenā līnija): 2006 Reģistrētas darba stundas: 68 702 Vadības platforma: Siemens PLC Lredpfxey Icpqs Apbet Pildes vadība: elektroniski regulēta ar plūsmas mērītājiem (tilpuma) Būtiskākie modeļi un moduļi: Krones Contiform S20 pūšanas formēšanas iekārta (2006) Krones Volumetic pildītājs (2006) Krones korķu aiztaisīšanas iekārta (2006) Krones Checkmat pudelju pārbaudes iekārta (2006) Krones SynCo pudelju transportēšanas sistēma (2006) Krones Etima marķēšanas iekārta (2006) Markem Smart Lase C350 lāzerkodētājs (2015) Ocme Vega N70/2 termokumpiņu iepakojuma iekārta Comag/Decimo HM 100/2 rokturu piestiprināšanas iekārta (2006) Ocme Pegasus M400 paletizators (2006) Bema Silkworn Turbo paletju plēvēšanas iekārta (2006) Eidos 7P6ERLP paletju marķēšanas iekārta (2020) M. Tanner AG/Prologic priekšformu piltuve (2018) M. Tanner AG priekšformu orientators (2006) Gassner vāciņu piltuve (2006) Cryotech International slāpekļa dozators Europool Pack transportieris Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārtas ir aprīkotas ar Siemens PLC balstītu automatizācijas sistēmu, kas nodrošina koordinētu vadību pār pūšanas formēšanu, pildīšanu, marķēšanu un darbību beigās. Pildītājs izmanto elektroniski vadītus plūsmas mērītājus, lai nodrošinātu precīzu tilpuma dozēšanu un nemainīgu pildes līmeni augstā ātrumā. Centralizētā vadība, sinhronizēti transportieri un integrētā pārbaude palielina efektivitāti un samazina dīkstāves laiku, kā arī sarežģītību apkalpošanas laikā. Siemens PLC arhitektūra visā ražošanas līnijā Tilpuma pildīšana ar elektronisku plūsmas regulēšanu Integrēta pārbaude ar Krones Checkmat Koordinēta transportēšanas loģika ar Krones SynCo Lāzerkodēšana ar Markem Smart Lase C350 Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šo ražošanas līniju var nevainojami integrēt, sākot no priekšformu apstrādes līdz paletju marķēšanai. Krones SynCo un Europool transportēšanas sistēmas nodrošina vienmērīgu darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC653, Lietota Micro Can CL10 iekārta skārbu pildīšanai, 4000 skārbu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī pilnīga, automatizētā skārbu pildīšanas iekārta ir kompakta un paredzēta efektīvai dzērienu ražošanai alumīnija skārbu iepakojumā. Micro Can ražotā iekārta integrē svarīgas pildīšanas tehnoloģijas vienotā, ergonomiskā blokā, kas piemērota rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem. Kā lietota pildīšanas iekārta, tā piedāvā pārbaudītu uzticamību un izcilu cenas un kvalitātes attiecību, kas noder ražošanas paplašināšanai vai optimizācijai. Iekārtas tips: Pilnīga, automatizētā skārbu pildīšanas iekārta. Ražotājs: Micro Can. Galvenais modulis: Micro Can CL10 pildītājs/aizvārotājs. Nominālā jauda: 4000 skārbu stundā. Ietilpība: alumīnija skārbu. Izmēri: standarta 0,33 ml un 0,44 ml. Pildīšanas veids: ar gravitācijas palīdzību. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Iekārta ir paredzēta efektīvai darbībai ar integrētu vadības sistēmu, kā arī koordinētu izejas/ieejas loģiku starp paletēm noņemšanas iekārtu, pildītāju/aizvārotāju un marķēšanas iekārtu. Ātra iestatīšana un vienkārša receptūru maiņa atvieglo efektīvu izmēru pielāgošanu. Lietotājam draudzīgas vadības ierīces, bloķētas aizsargierīces un avārijas apstādināšanas funkcijas nodrošina drošu, intuitīvu darbību ikdienas darbībā un apkopes laikā. Konfigurācija samazina saskarnes riskus un nodrošina stabilu sinhronizāciju visā iepakojuma procesā. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. Šī lietotā skārbu pildīšanas iekārta ir optimizēta darbam līnijā, savienojot paletēm noņemšanas iekārtu ar marķēšanas iekārtu, izmantojot koordinētu konveijerī. Tā ir piemērota dzērienu ražošanas paplašināšanai, izmēģinājumu ražotnēm vai kā specializēta skārbu pildīšanas vienība lielākas iepakojuma rūpnīcas ietvaros. Tā ir paredzēta alumīnija skārbu iepakojumam, un pēc vajadzības to var savienot ar iepriekšējo procesu iekārtu un ar pēcpārstrādes iepakojuma iekārtu. Iekārtas tips: Ražotājs/modelis: Ražošanas gads: Paletēm noņemšanas iekārta: Pildīšanas iekārta: Micro Can CL10: Lrjdpfx Aezkhtqopbot Marķēšanas iekārta: Visapkārtējās marķēšanas iekārta: Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture. Iekārta tiek piedāvāta kā pilnīgs, darbam gatavs bloks. Kā lietota pildīšanas iekārta, tā ir konfigurēta tūlītējai izmantošanai rūpnieciskos iepakojuma apstākļos, ņemot vērā parastos priekšdarbus un nepieciešamo aprīkojumu. Kopējais stāvoklis atbilst profesionāli integrētai, lietotai skārbu pildīšanas iekārtai, kas...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Stiklu pudeļu pildīšanas iekārta 0,33 l „Longneck”, 0,5 l „Euro” pudelēm ar kronkorkēm un 0,5 l, 0,75 l pudelēm ar aizdari, kas sastāv no: – Pudeļu pildīšanas iekārtas un kronkorku aizdares iekārtas ar garām pildīšanas caurulēm. Ražotājs: Markl, ražošanas gads: 2011. Lrjdpfx Aozu Rw Tepbet – Aizdares iekārta pudelēm ar aizdari. Ražotājs: Rico. – Etiķešu uzlikšanas iekārta. Ražotājs: Krones / KOSME, ražošanas gads: 2011. – Lāzerprinteris datu uzklāšanai. Ražotājs: Domino. – Pudeļu savākšanas konveijers. Iekārta (papildaprīkojums): Pildīšanas līnija (garu cauruļu pildītājs, dažādi pudeļu formāti, dažādi aizdares veidi). Jauda: 3000 pudeles/stundā. Formāti: 0,33 l „Longneck”, 0,5 l „Euro” pudeles ar kronkorkēm, un 0,5 l, 0,75 l pudeles ar aizdari. Aprīkojums: Markl pudeļu pildīšanas iekārta un kronkorku aizdares iekārta ar garām pildīšanas caurulēm un aizdares iekārta pudelēm ar aizdari; Krones/KOSME etiķešu uzlikšanas iekārta; Domino lāzerprinteris datu uzklāšanai; pudeļu savākšanas konveijers.

Ražošanas gads: 1991, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pildīšanas līnija ietver: (1) tukšo stikla pudeļu noņēmēju Kettner Presant Super, ražošanas gads: 1990; (2) skalošanas iekārtu Krones Gripstar, ražošanas gads: 1991; (3) pildīšanas mašīnu Krones FKVCF 110, ražošanas gads: 1991; (4) dabīgā korķa uzlikšanas iekārtu Bertolaso Delta 416S, ražošanas gads: 1991; (5) korķu padevēju; (6) drātīšanas iekārtu Kematec Dratomat 20, ražošanas gads: 1991; (7) depaletizatoru Schneider EPA 211, ražošanas gads: 1991; (8) depaletizatoru Schneider EPA 505, ražošanas gads: 1991; (9) kapsulu uzlikšanas iekārtu Robino Zenith 2-32 Otticoo, ražošanas gads: 1991; (10) marķēšanas iekārtu Krones Solomatik 20-8-4, ražošanas gads: 1982; (11) iepakošanas robotu Kettner Robot BE3/CT, ražošanas gads: 1990; (12) paternosteru kartonu transportam; (13) 2x kartona atlocītājus Kettner KAF 2400 F, ražošanas gads: 1996; (14) vāciņu uzlikšanas iekārtu Kettner HD 2500, ražošanas gads: 1990; (15) palešu iekraušanas iekārtu Kettner Pressant Universal, ražošanas gads: 1990; (16) saiņojamās iekārtas Born HB R 240/430, ražošanas gads: 1990; (17) palešu rullīšu konveijeru; (18) rullīšu konveijeru. Caurplūdes jauda: 18 000 pudeles/stundā, ir dokumentācija, piemērots dzirkstošā vīna pudelēm. Līnija nav strādājusi jau desmit gadus. Lrodpek Nm Nrjfx Apbst

Ražošanas gads: 2013, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ir pieejama pilnīga pildīšanas, noslēgšanas, inspekcijas un marķēšanas līnija, kas ietver: (1) trauku atdalīšanas iekārtu Carsoe, ražošanas gads: 2013; (2) tilpuma pildītāju Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, ražošanas gads: 2015, ar pacelšanas-apgriešanas mehānismu uzpildei, piemērots beramām, nelīpošām un minimālu šķidruma saturu saturošām produktiem; (3) tray-sealeri Multivac T700, ražošanas gads: 2012, piemērots iepriekš izgatavotu trauku, kārbu un kausu aizvēršanai, vakuumēšanai, gāzēšanai un noslēgšanai; (4) vāciņu uzlikšanas iekārtu Buhmann Servolid 400, ražošanas gads: 2012; (5) marķieri Multivac MR300/400, ražošanas gads: 2012, ar diviem integrētiem Videojet TTO printeriem, piemērots trauku marķēšanai no augšas un apakšas; (6) metāla detektoru Mesutronic, ar automātisku neatbilstošu iepakojumu izvadīšanu; (7) tray iepakotāju Somic 424DT, ražošanas gads: 2013, caurlaides jauda: 15 kārbas/minūtē; (8) karstās līmes iekārtu Nordson, kā arī REA Jet printeri tray izvadē, iekārta regulāri apkalpota, komplektā ar dokumentāciju un rezerves daļām. Lrsdpfx Asi Atnxepbjt

Stāvoklis: lietots, Sastāv no: “Ishida” vairāku galvu svari Tips: CCW-M-214W-S/50-SS Galvas: 14 gab. Veiktspēja: līdz 2 x 30 svēršanas/min Iepakojuma svars (maks.): 10 000 g Precizitāte: Vidējais novirze 0 līdz + 3,0 g Svēršanas diapazons: 5 - 10 000 g Maks. tilpums: 12 500 cm³ (uz vienu svēršanu) Mazākā iedalījuma vērtība: 1 g Displejs: skārienjutīgs ekrāns Ligzdas spriegums: 230V, 50Hz Jauda: 1,6 kW Labā stāvoklī + Vertikālā caurules maisiņu iepakošanas iekārta (flowpack) “Rovema” Tips: VPK360 - 14115 Mehāniskā veiktspēja cikli/min.: 120 Ruļļa platums / diametrs (maks.) (mm): 770/450 (770 / 600 ar priekšējām rullēm) Maisa platums (min. – maks.) (mm): 80-360 Maisa garums (min. – maks.) (mm): 200-600 Pildījuma tilpums (maks.) (cm³): 12 000 Ievilkšanas spēks (maks.) (N): 6000 (pēc izvēles: 8000) Programmu atmiņa: standarts: 100 (pēc izvēles: 1000) Izmēri (G x P x A) (mm): 2435 x 1680 x 2015 Svars: 1500 kg Barošana: 230 / 400 V Enerģijas patēriņš (kVA): 8 Aizsardzības klase: IP54 Saspiestā gaisa pieslēgums: 6 bar Gaisa patēriņš 6 bar (Nl/cikls): 0,25 Iekārtas krāsa: RAL 9007L / pelēks alumīnijs Darba temperatūra (min. – maks.) (°C): +5 … +45 Uzglabāšanas temperatūra (min. – maks.) (°C): -30 … +60 Relatīvais mitrums (maks.) (%): 15…95; nekondensējošs Labā stāvoklī + Vertikālā caurules maisiņu iepakošanas iekārta (flowpack) “Rovema” Tips: VPK360 - 14116 Mehāniskā veiktspēja cikli/min.: 120 Ruļļa platums / diametrs (maks.) (mm): 770/450 (770 / 600 ar priekšējām rullēm) Maisa platums (min. – maks.) (mm): 80-360 Maisa garums (min. – maks.) (mm): 200-600 Pildījuma tilpums (maks.) (cm³): 12 000 Ievilkšanas spēks (maks.) (N): 6000 (pēc izvēles: 8000) Programmu atmiņa: standarts: 100 (pēc izvēles: 1000) Izmēri (G x P x A) (mm): 2435 x 1680 x 2015 Svars: 1500 kg Barošana: 230 / 400 V Enerģijas patēriņš (kVA): 8 Aizsardzības klase: IP54 Saspiestā gaisa pieslēgums: 6 bar Gaisa patēriņš 6 bar (Nl/cikls): 0,25 Iekārtas krāsa: RAL 9007L / pelēks alumīnijs Darba temperatūra (min. – maks.) (°C): +5 … +45 Uzglabāšanas temperatūra (min. – maks.) (°C): -30 … +60 Relatīvais mitrums (maks.) (%): 15…95; nekondensējošs Labā stāvoklī + Kartona formēšanas un iepakošanas iekārta “Paal” Tips: ELLE 3000 S Darbības jauda: Maks. 14 cikli/minūtē Ienākošās plūsmas jauda: Maks. 34 maisi/minūtē Formāts1: renģis ar iepakojuma pārsegu Pildījuma veids: stāvmaisi 4,0 kg Pildījuma izmēri: apm. 240 x 105 x 370 mm Pildījuma svars: 4,0 kg Grupēšanas shēma: 1 x 3 vertikāli Iepakojuma veids: renģis ar iekšēji līmētu pārsegu un pārsega nofiksēšanu Izmēri: Ieejas augstums pildījumam: 650 mm Izvades augstums pakojumam: 500 mm Novietošanas laukums: apm. 8000 x 6500 mm Galvenie izmēri skatāmi novietošanas plānā (foto pielikumā) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Ledpszxdqzjfx Apbsrt Iepakošanas mašīna: tips: Elematic 3000 LS/335 Labā stāvoklī

Stāvoklis: labi (lietots), Sastāvs: “Ishida” daudzgala svari Tips: CCW-M-216W-D/30-SS Lrodezwu Dispfx Apbet Galvu skaits: 16 Jauda: līdz 2 x 40 svēršanas/min Maksimālais pildīšanas svars: 1 500 g Precizitāte: vidējā vērtība 0 līdz +1,0 g Svēršanas diapazons: 14–1000 g Maksimālais tilpums: 4 500 cm³ (uz vienu svēršanu) Minimālais dalījums: 0,2 g Displejs: skārienjutīgs ekrāns Spriegums: 230 V, 50 Hz Pievades jauda: 1,7 kVA + Vertikālā plēves maisu iepakošanas iekārta (Flowpack) “Rovema” Tips: VPK260 - 14110 Izgatavošanas gads: 2001 Maksimālā mehāniskā jauda: 180 cikli/min Rullīša platums / diametrs (maks.): 450/550 mm (600/550 mm ar pirmsatšķaidīšanu) Maisa platums (min.–maks.): 60–260 mm Maisa garums (min.–maks.): 120–600 mm Pildījuma tilpums (maks.): 6 000 cm³ Aizzīmogošanas spiediens (maks.): 5 000 N (pēc izvēles: 8 000) Programmu atmiņa: standarts – 100 (pēc izvēles – 1 000) Izmēri (G x P x A): 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Svars: 920 kg Barošanas spriegums: 230 / 400 V Enerģijas patēriņš: 8 kVA Aizsardzības klase: IP54 Saspiestā gaisa pieslēgums: 6 bar Saspiestā gaisa patēriņš: 0,25 Nl/cikls pie 6 bar Mašīnas krāsa: RAL 9007L / pelēks-alumīnijs Darba temperatūra: +5 … +45 °C Uzglabāšanas temperatūra: -30 … +60 °C Maksimālais gaisa mitrums: 15…95%; bez kondensācijas Labā stāvoklī, pārbaudīts darbībā + Vertikālā plēves maisu iepakošanas iekārta (Flowpack) “Rovema” Tips: VPK260 - 14111 Izgatavošanas gads: 2001 Maksimālā mehāniskā jauda: 180 cikli/min Rullīša platums / diametrs (maks.): 450/550 mm (600/550 mm ar pirmsatšķaidīšanu) Maisa platums (min.–maks.): 60–260 mm Maisa garums (min.–maks.): 120–600 mm Pildījuma tilpums (maks.): 6 000 cm³ Aizzīmogošanas spiediens (maks.): 5 000 N (pēc izvēles: 8 000) Programmu atmiņa: standarts – 100 (pēc izvēles – 1 000) Izmēri (G x P x A): 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Svars: 920 kg Barošanas spriegums: 230 / 400 V Enerģijas patēriņš: 8 kVA Aizsardzības klase: IP54 Saspiestā gaisa pieslēgums: 6 bar Saspiestā gaisa patēriņš: 0,25 Nl/cikls pie 6 bar Mašīnas krāsa: RAL 9007L / pelēks-alumīnijs Darba temperatūra: +5 … +45 °C Uzglabāšanas temperatūra: -30 … +60 °C Maksimālais gaisa mitrums: 15…95%; bez kondensācijas Labā stāvoklī, pārbaudīts darbībā + Kastes izveidošanas un iepakošanas iekārta “Paal” Tips: ELLE 3000 S Darba jauda: Maks. 14 cikli / min Ieejas veiktspēja: Maks. 70 maisi/min Formāts1: Paliktnis ar pārsedzi Ievadāmās produkcijas veids: stāvoši maisi 1,5 kg Ievadāmās produkcijas izmēri: apm. 180 x 70 x 300 mm Ievadāmās produkcijas svars: 1,5 kg Grupēšanas shēma: 1 x 5 vertikāli Iepakojuma veids: paliktnis ar iekšējo līmētu pārsedzi un pārsedzes fiksāciju Izmēri: Ieejas augstums: 650 mm Izvades augstums: 500 mm Uzstādīšanas laukums: apm. 8 000 x 6 500 mm Galvenos izmērus skatīt uzstādīšanas plānā (foto pielikumā) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Iepakošanas iekārta: Type: Elematic 3000 LS/335 Labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1984, Krānu tīrīšanas un pildīšanas iekārta, kas sastāv no krānu transportēšanas sistēmas, ārējās mazgāšanas iekārtas, kā arī iekšējās tīrīšanas un pildīšanas rotējošās iekārtas. Iekārta (papildus informācija): tīrīšana un pildīšana. Jauda: 60 krāni/stundā, katrs 50 litru tilpumā. Vadība/kontrole: Siemens S7-300. Aprīkojums: rotējošā iekārta (tīrīšanai un pildīšanai), krānu transportēšanas sistēma, 3 CIP tvertnes, vadības skapis. Lodpfjztx Uwsx Apbert

Stāvoklis: lietots, *Ietver:* Lsdpfszx Dl Ssx Apbsrt - Paletju atdalīšanas iekārta, KETTNER, ražota 2000. gadā, 15 000 pudeles/stundā, - Skalošanas iekārta ar gaisa strūklu, Alwid, ražota 1999. gadā, 7 500 pudeles/stundā, - Pildīšanas iekārta ar noslēgšanas ierīci, Fimer/Arol, ražota 2006. gadā, 8 000 pudeles/stundā. - Etiķešu uzlīmēšanas iekārta, Krones Variomatic, ražota 2001. gadā, 8 000 pudeles/stundā. - Kartona kastes veidošanas iekārta, KETTNER, ražota 2001. gadā, 20 kastes/minūtē. - Iepakojšanas iekārta, KETTNER, ražota 2001. gadā, 7 000 pudeles/stundā. *Sīkāka informācija:* - Vadības sistēma Siemens S7 - Ir dažādi formātu komplekti, - Paredzēta stikla pudelēm no 0,35 l līdz 1,0 l ar ROPP aizdari 30 mm un 31,5 mm izmēros. - Gada apkope, ko veic Krones tehniķi. - Ļoti labs stāvoklis.

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdod Blažek ABM-5 D iepakojuma līniju – pieejamas 3 iekārtas Pārdod trīs pilnībā funkcionējošas Blažek ABM-5 D iepakojuma līnijas, komplektā ar papildu uzglabāšanas stacijām. Šīs iekārtas ir īpaši izstrādātas, lai precīzi iepakotu smalkgraudainu cukuru, un tām ir tilpuma dozēšanas sistēma granulām un kristāliskām izejvielām. Pateicoties to izturīgajai konstrukcijai un uzticamajai tehnoloģijai, iekārtas ir piemērotas arī daudziem citiem, labi birstošiem produktiem ar līdzīgām īpašībām. Tehniskie dati: Ražotājs: Blažek Tips: ABM-5 D Dozēšanas sistēma: Tilpuma dozēšana Piemērots: Smalkgraudainam cukuram Granulām Kristāliskām izejvielām Pašreizējā konfigurācija: 5 paciņas katrā ciklā Komplektā ar papildu uzglabāšanas staciju Iekārtas ir pilnībā funkcionējošas Pieejamās iekārtas Ražošanas gads: 2008 Ražošanas gads: 2008 Ražošanas gads: 2016 Stāvoklis Visas iekārtas ir darba kārtībā. Pēc vienošanās var organizēt demonstrāciju testa režīmā uz vietas, lai interesentiem būtu iespēja pārliecināties par iekārtas funkcionalitāti un veiktspēju. Apskate Lodpfx Apozvww Nebjrt Iekārtu apskate ir iespējama pēc iepriekšējas vienošanās. Mēs labprāt nodrošināsim papildu tehnisko informāciju, attēlus vai demonstrācijas video. Ja jums ir interese, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), 2 x KHS / GEA augstas veiktspējas keg pildīšanas līnijas Jauda: 1 000 keg/h Lrodpfx Apexcinmobjt Izmēri: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Pieejama arī keg palešu sistēma. Atrašanās vieta: Dublina Lai saņemtu papildu informāciju un cenas, lūdzu, sazinieties ar Indassol.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, BERAMO PRODUKTU FASĒŠANAS LĪNIJA PUDAS-50NB ir paredzēta beramo produktu (piemēram, kūdras, zāģu skaidas, granulu, smilšu vai līdzīgu materiālu) automatizētai iepakošanai pēc svara. • Procesu vada, izmantojot krāsainu skārienjutīgo ekrānu ar daudzvalodu izvēlni. • Piemērota dozēšanai maisos no 5 līdz 50 kg. Lrodei El Hropfx Apbot • Ietilpība ap 3000 kg/stundā (atkarībā no produkta īpašībām un maisa izmēra), ar vienu operatoru. • Barošana: 1 fāze, 230V, 3,2 kW. • Izmēri: Garums 6,6 m x Platums 2,5 m x Augstums 2,0 m. Ražots Lietuvā. CE sertificēta.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, PUDAS-50, daļēji automātiska atvērto maisu pildīšanas līnija, kas paredzēta ātrai un efektīvai jau sagatavotu maisu pildīšanai. Piemērota darbam ar dažādu izmēru un svara maisiem. Konstruēta koka granulu, granulētu produktu, mēslojuma, graudu, sēklu un citu brīvi plūstošu beramo materiālu iepakošanai. Dozēšanas diapazons: 5–60 kg. Jauda: līdz 5 tonnām/stundā. Var aprīkot ar plastmasas maisu aizzīmogojamo iekārtu vai šujmašīnu papīra un polipropilēna maisiem. Ledpfx Apoif Ef Eobort