Sbm Austria Percussion Mill iegādāties lietotu (10 375)

Stāvoklis: labi (lietots), Nažu galva, frēzes uzmava, cietmetāla frēze, maiņas plāksnīšu frēze, sejas frēzes galva, frēzes galva -Diametrs: Ø 100 mm -Zobu skaits: 6 Crsdjb A Ihdopfx Afrod -Maiņplāksnītes: Cietmetāls -Uzmava: SK50 -Svars: 4,5 kg

Ražošanas gads: 2015, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pieejams farmaceitiskais sterilizācijas autoklāvs Bosch (Schoeller-Bleckmann Medizintechnik). Konstrukcija: horizontāla, durvju skaits: 2, kameras tilpums: apm. 1800 l, procesa metode: vakuums/tvaiks/sterilizācija, sterilizējamās preces: poraini izstrādājumi/cietas ierīces/komponentes, maksimālais šķidrā produkta tilpums: 50 ml. Ir pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Crsdpfjyuyvyjx Afrsd

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC593, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā iepildīšanas līnija ir pilnīga, lietota farmaceitiskās iepakošanas risinājums, kas paredzēts stikla pudeļu pildīšanai un iepakošanai infūzijām. Līnija pašlaik atrodas ražošanā un atbalsta vairākus dozēšanas formātus ar integrētu mazgāšanu, pildīšanu, aizvēršanu, krimpēšanu, sterilizāciju, inspekciju, marķēšanu, kartonēšanu un palešu sagatavošanu. Sterilai apstrādei kritiskajās sekcijās tiek izmantots attīrīts ūdens (PW), injekciju ūdens (WFI) un sterils saspiestais gaiss. Ražošanas ātrums: 3500 pudeles stundā Atbalstītie pudeļu tilpumi: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Konteineru tips: stikla pudeles (infūzijām / IV tipa) Līnijas konfigurācija: depaletizators, pudeļu mazgātājs (PW/WFI + sterila gaisa žāvēšana), pildītājs, vakuuma posms, pudeļu aizvērējs, alumīnija krimpmašīna, tablešu ieklājējs, autoklāvs, tablešu izņēmējs, 2 x manuālas vizuālās inspekcijas stacijas, marķēšanas iekārta, kartonēšanas iekārta, kartona aizzīmogošanas iekārta, paletizators. Sterilizācija: SBM autoklāvs Darbības stāvoklis: ražošanā Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Līnijai ir integrēta apstrāde un sinhronizēti konveijeri, kas nodrošina nepārtrauktu plūsmu caur mazgāšanu, pildīšanu, aizvēršanu un gala iepakošanu. Manuālās vizuālās inspekcijas stacijas atrodas aiz sterilizācijas, lai nodrošinātu produktu kvalitāti. Formāta maiņa paredzēta dažādiem pudeļu izmēriem no 0,2L līdz 0,5L, ļaujot efektīvi mainīt partijas. Standarta farmaceitiskās prakses — piemēram, sterila gaisa žāvēšana un tīro apgādes līdzekļu atdalīšana — nodrošina kontrolētas darbības. Elektriskie parametri un PLC/HMI specifikācijas ir atkarīgas no līnijas un pielāgojamas uz vietas esošajai infrastruktūrai. Ražošanas līnijas integrācijas īpašības Kā pilnīga iepakošanas līnija šī sistēma darbojas sērijveidā no depaletizatora līdz paletizatoram. Priekšējie posmi sagatavo un attīra stikla konteinerus, starpposmi nodrošina precīzu pildīšanu un drošu aizvēršanu ar krimpēšanu, bet pēdējā zonā notiek sterilizācija, pārbaude, marķēšana, kartonēšana, noslēgšana un paletizācija. Līnija nodrošina vairāku formātu elastību stikla pudelēm (0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L) un to var integrēt ar kvalitātes sistēmām un izsekojamības procedūrām atbilstoši objekta prasībām. Konveijeri un buferzonas ir konfigurētas, lai izlīdzinātu procesu cikla laikus. Crjdpfx Afeydpa Tjrod Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija šobrīd darbojas, kas norāda uz nepārtrauktu ekspluatāciju un labu tehnisko stāvokli. Mazgāšana ar PW/WFI un sterila gaisa žāvēšana uzsver disciplinētas higiēnas rutīnas, kas pielāgotas farmaceitiskajiem procesiem. Regulāra visu staciju ekspluatācija — no depaletizatora līdz paletizatoram — apliecina vienotu, ražošanai gatavu aprīkojumu, kas ir nekavējoties izmantojams pēc pielāgošanas konkrētām prasībām. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Paredzēta stikla pudelēm un steriliem šķidriem produktiem, līnija apvieno...

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Digitālā druka sistēma paklāju un tekstilrūpniecībai ChromoJet ir uz vārstu bāzēta Jet-Print tehnoloģija, kuru 1976. gadā izstrādāja ZIMMER un kopš tā laika ir nostiprinājusies kā standarts paklāju drukāšanā un smago tekstilmateriālu apdrukā. ChromoJet digitālās drukas sistēmas ir piemērotas visām veida plūksnainiem izstrādājumiem ar blīvumu no 300 līdz 1 500 g/m². Crjdpfx Aeuzgzcsfrod ChromoJet izmanto augstas veiktspējas vārstus. Iepriekš sajauktas, zem spiediena esošas speciālās vai procesa krāsas ar ķirurģisku precizitāti tiek iesmidzinātas dziļi plūksnas virsmā, nesaskaroties ar auduma daļām. Rezultāts ir dziļa krāsas iesūkšanās un izcila drukas izšķirtspēja. Krāsu veidi: Skābes un premētālētās – poliamīda (nailona) un vilnas apdrukai Dispersijas – poliestera pamatnes paklāju drukai Kationiskās – modificētu (kationisko) poliestera un akrila šķiedru drukai Reaktīvās – poliamīda, vilnas un kokvilnas pamatnes paklāju un matu drukai Pielietojumi Grīdas segumi, tādi kā paklāji, paklāju flīzes, paklājiņi Tehniskie dati: Max. materiāla platums: 1100 mm Max. drukas platums: 1150 mm Krāsu skaits: 8 katram sprauslas tipam Karu skaits: 1 Sprauslu skaits uz krāsu: HSV200: 4 / HSV400: 8 / HSV800: 8 Kopējais sprauslu skaits: 160 Drukas izšķirtspēja: HSV200: 1,667 mm punkta izmērs HSV400: 1,0 mm punkta izmērs HSV800: 0,5/0,33/0,25 mm punkta izmērs Elektriskie dati: Pievienojuma jauda: 7 kVA apm. 10 A Tīkla spriegums: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz Kontroles spriegums: 24 VDC Max. īsslēguma strāva: 10 kA Finansējums no mūsu bankas arī iespējams. pilns-koncepts.leasingo.de Vairāk preci – jaunas un lietotas – atradīsiet mūsu veikalā! Starptautiskās piegādes izmaksas – pēc pieprasījuma!

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2007, Darba putu dozēšanas stacija ar putu maisītāju un aplikatoru Sistēma darbojas līdzīgi kā SUPRA MIX koncepts. Vairākas ķimikālijas tiek dozētas un noteiktā attiecībā sajauktas ar ūdeni un gaisu. Receptes saglabājas kontrolierī un tās iespējams mainīt darbības laikā. Putu aplikators ar maisītāju • Dinamisks putu maisītājs ar tiešsaistes piecu produktu + ūdens dozēšanu • 5 dozēšanas sūkņi • Tiešs ievads maisījumam • Produktu uzraudzība ķimikālijām • Gaisa dozēšanas vārsts • Dinamisks putu maisītājs ar regulējamu ātrumu • PLC vadība • Putu aplikators • Piemērots viengabala paklājiem līdz 1 m platumā Pielietojums Cedeu D E A Dopfx Afrsrd Traipu bloķētāji Netīrumu, ūdens un eļļas atgrūdoši līdzekļi Fluorogļūdeņraži Antistatiski līdzekļi Mīkstinātāji Ugunsdrošības līdzekļi Antibakteriāli līdzekļi Kodes un vaboles atbaidoši līdzekļi Stabu stabilizatori Pret matu izkrišanu līdzekļi Sveķi krokojuma un izmēru noturībai Specifikācija Putu blīvums: 20 - 100 g/l (lielāks blīvums ar mazāku caurplūdi) Dozēšanas diapazons: 0,5 - 500 g/l (1:100 ar katru sūkni) Putu apjoms: 50 - 500 l/min Elektriskie dati Pievades jauda: 6kVA, 10A Tīkla spriegums: 400V / 50Hz Vadības spriegums: 24V Izmēri: A x P x Dz = 1400 x 2100 x 860 mm Ražošanas gads: 2007 Iegādes cena: 47 600 € Finansēšana caur mūsu banku ir iespējama. pilns-koncepts.leasingo.de Citus jaunu un lietotu aprīkojumu skatiet mūsu veikalā! Starptautiska piegāde pēc pieprasījuma!

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Csdpfx Aot Ixkzsfrord Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Csdoq Nf U Eepfx Afrjrd Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Crsdpfjq Nx Alox Afred Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: Cjdsq I Nxdepfx Afrerd - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Crodpfjvzx Aujx Afred Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. Credpfoq I N H Nox Afred 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. Cedpfx Aeq Nfbhofrord 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm Cjdoq Ngafopfx Afrerd - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Codpfjq I Nw Ijx Afrord

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞 Csdpfx Ajq Nyydefrord

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Cjdpfx Aeq Igiijfrerd Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. Cjdeq Nf Uwepfx Afrerd 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs: 460 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 500 apgr./min, vārpstas urbums: 86 mm, stieņa pāreja: 78 mm, kontroliera modelis: Fanuc 32iTB iHMI, platums centrā: 689 mm, CMZ virpošanas un frēzēšanas centrs, ieskaitot GL20II portāla iekraušanas sistēmu! TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Virpošanas diametrs virs gultas: 760 mm Virpošanas diametrs virs šķērsratiņa: 600 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 460 mm Starpeļu attālums: 689 mm Aizmugures suportu gājiens: 640 mm X ass gājiens: 310 mm Z ass gājiens: 640 mm Y ass gājiens: +70/-50 mm B ass gājiens: 640 mm Ātrgaita: 30/30/15/30 m/min Vārpstas maksimālais apgriezienu skaits: 3 500 apgr./min, ASA 8" A2 Vārpstas gultņa ārējais diametrs: 200 mm Vārpstas gultņa iekšējais diametrs: 130 mm Vārpstas caurums: 86 mm Stienīšu caurlaide: 78 mm Instrumentu vietu skaits: 12, visas piedziņu instrumentiem, līdz 12 000 apgr./min Instrumenta stiprinājums: 25x25 (50) Crsdpjzdrzxofx Afrsd IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Ieslēguma laiks: 43 712 h Darbības stundas: apm. 35 000 h Vadība: Fanuc 32iTB iHMI IZMĒRI UN SVARS Iekārtas izmēri (G x P x A): 2 542 x 1 760 x 1 880 mm Iekārtas svars: 6 500 kg APRĪKOJUMS Portāla iekraušanas sistēma

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 250 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 100 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 950 mm, galda slodze: 3 000 kg, vārpstas diametrs: 100 mm, galda garums: 1 200 mm, galda platums: 1 000 mm, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Vārpstas diametrs: 100 mm Crsdpjzd Avyjfx Afrsd Vārpstas stiprinājums: ISO 50 X ass gājiens: 1 250 mm Y ass gājiens: 1 100 mm Z ass gājiens: 950 mm W ass gājiens: 630 mm Galda izmērs: 1 120 x 1 000 mm Galda noslodze: 3 000 kg

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1999, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 7853, X assis pārvietošanās distance: 4 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 200 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 2 000 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, kontroliera modelis: Heidenhain TNC 426 C, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākās likmes solītājam! Iekraušanu pārdevējs var veikt par papildu maksu 750 €! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass gājiens: 4 000 mm Y ass gājiens: 1 200 mm Z ass gājiens: 2 000 mm Vārpstas tips: ISO 50 Vārpstas jauda: 50 kW Vārpstas apgriezieni: līdz 3 000 apgr./min. Galda garums: 5 000 mm Instrumentu mainītājs: 30 pozīciju ATC IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Heidenhain TNC 426 C Galva Pagriežama: Automātiski Solījuma lielums: 1 grāds / 2,5 grādi / bez pakāpieniem IZMĒRI UN SVARS Izmēri (G x P x A): 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Svars: 35 000 kg IEKĀRTAS APRĪKOJUMS Hidrostatiskais vadītājs visās asīs Instrumentu turētāji Codpjzdtxfofx Afrord Dzesēšanas šķidruma sagatavošanas / filtrēšanas sistēma Skavu transportieris Dzesēšanas iekārta, raž. Deerosdassi Vadības skapja sistēma Piezīme: Iekārta jau profesionāli demontēta un uzglabāta.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1994, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 05 17 1994, X assis pārvietošanās distance: 2 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 2 000 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 250 mm, kontroliera modelis: Heidenhain TNC 415, B ass pagrieziena leņķis (maks.): 360 °, TEHNISKĀS DETAĻAS X ass gājiens: 2 000 mm Y ass gājiens: 2 000 mm Z ass gājiens: 1 250 mm B ass: 360° Galda izmērs: 1 600 x 1 800 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Crodozha Inopfx Afrjd Vadība: Heidenhain TNC 415 Instrumentu uzņemšana: SK 50 ATC: 60 Piezīme: Leņķa galvas nav iekļautas piegādē. Iekārta jau ir demontēta.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1984, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, kontroliera modelis: DIXI CNC 4400, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Pārvietošanās ceļš X ass: 1.000 mm Pārvietošanās ceļš Y ass: 1.000 mm Pārvietošanās ceļš Z ass: 1.000 mm Vertikālā kustība ar paletes mainītāju (Y ass): 880 mm Attālums no vārpstas ass līdz galda virsmai: 0 – 1.000 mm Attālums no vārpstas ass līdz galda virsmai ar mainītāju: 0 – 880 mm Galda izmēri bez mainītāja: 840 x 1.000 mm Galda izmēri ar standarta mainītāju: 800 x 800 mm Maks. galda noslodze: 2.000 kg Maks. galda noslodze ar paletes mainītāju: 1.200 kg Galda rotācija: 360° nepārtraukti Credpfx Aezd Rizsfrod Ātrgaita: 1.500°/min T-veida rievu skaits: 7 vienāda attāluma rievas, platums 18 H7 Instrumenta stiprinājuma veids: ISO 50 Vārpstas apgriezieni: 8 – 3.000 apgr./min (3 diapazoni) Piedziņas jauda: 11 kW Piedziņas jauda pārslodzes režīmā: 13,75 kW Maksimālais griezes moments: 200 kpm Darba padeves (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Ātrgaita (X, Y, Z): 9.999 mm/min Mērīšanas sistēmas izšķirtspēja: +/- 0,001 mm / 0,001° Pozicionēšanas precizitāte: 0,001 mm / 0,001° Attālums no galda ass līdz vārpstas atloka malai: 390 mm līdz 1.390 mm IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadība: DIXI CNC 4400 Uzstādītā kopējā jauda: 47 kW Saspiesta gaisa nepieciešamība: 6 kg/cm² Izmēri & Svars Izmēri (G x P x A): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Iekārtas svars: apm. 17 t Saspiesta gaisa nepieciešamība: 6 kg/cm²

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, jauda: 20 kW (27,19 zs), darba platums: 1 300 mm, vārpstu skaits: 82, plāksnes augstums: 90 mm, darba garums: 3 000 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Darba laukums X asī: 3 000 mm Darba laukums Y asī: 1 300 mm Maksimālais plātnes biezums: 90 mm Kopējais urbjvārpstu skaits: 82 Urbšanas agregāts 1. bloks (no augšas) Urbjvārpstas vertikālai urbšanai: 31 Urbjvārpstas horizontālai urbšanai X virzienā: 8 Urbjvārpstas horizontālai urbšanai Y virzienā: 2 Urbšanas agregāts 2. bloks (no apakšas) Urbjvārpstas vertikālai urbšanai: 31 Urbjvārpstas horizontālai urbšanai X virzienā: 8 Urbjvārpstas horizontālai urbšanai Y virzienā: 2 Frēzēšanas vārpstas Crsdpfszf Ibdsx Afrjd Frēzēšanas vārpstu skaits: 2 Frēzēšanas vārpstas 1. bloks (no augšas) Vadīto asu skaits: 3 Dzinēja jauda: 4,5 kW Frēzēšanas vārpstas 2. bloks (no apakšas) Vadīto asu skaits: 3 Dzinēja jauda: 4,5 kW Iegriešanas agregāti Iegriešanas agregātu skaits: 2 Iegriešanas agregāts 1. bloks (no augšas) Agregāts: Fiksēts rievu veidošanai X virzienā Maks. instrumenta diametrs: 160 mm Dzinēja jauda: 3,5 kW Iegriešanas agregāts 2. bloks (no apakšas) Agregāts: Fiksēts rievu veidošanai X virzienā Maks. instrumenta diametrs: 160 mm Dzinēja jauda: 3,5 kW IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Kopējā uzstādītā jauda: 20 kW Iekārtas programmēšanas programmatūra: BIESSEWORKS APRIKOJUMS Automātiska plātņu stapelēšanas sistēma ar motorizētu pārnesi Svītrkodu lasītājs (ražotājs: SICK) CE marķējums Aizsargžogi Drošības paklāji Iekārta tiek pārdota un piegādāta tās faktiskajā un tiesiskajā stāvoklī ("kā redzēts un apstiprināts"), pamatojoties uz fotodokumentāciju un tehnisko/komerciālo informāciju ar aprakstošu raksturu. Pircējam ir tiesības pārbaudīt preci pirms saņemšanas un viņš uzņemas atbildību par iekārtas uzstādīšanu, nostiprināšanu un ekspluatāciju galamērķī. Ārējā atsauce: 8565

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, jauda: 5,9 kW (8,02 zs), rotācijas ātrums (maks.): 9 000 apgr./min, Nav noteiktas minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Apgriezienu skaits: 9 000 apgr./min Darba vārpstas garums: 100 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Dzinēja jauda: 5,9 kW Kopējais pieslēguma jaudas patēriņš: 5,9 kW APRIKOJUMS Codpezf H R Rofx Afrerd Frēzēšanas agregātu skaits: 1 Sasverama vārpsta Iekārta tiek pārdota un piegādāta tās faktiskajā un juridiskajā stāvoklī (“kā redzēts un patīk”) uz fotodokumentācijas un aprakstošu tehnisko/komerciālu dokumentu pamata. Pircējam ir tiesības preci apskatīt pirms saņemšanas un viņš uzņemas atbildību par iekārtas uzstādīšanu, piestiprināšanu un izmantošanu galamērķī. Ārējā atsauce: 8579

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, jauda: 5,9 kW (8,02 zs), Nav noteiktas minimālais cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Crjdpfx Aezf H Nyjfred Darba vārpstas garums: 100 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Motora jauda: 5,9 kW Kopējā pieslēguma jauda: 5,9 kW APRĪKOJUMS Noliecama vārpsta Frēzēšanas agregātu skaits: 1 Iekārta tiek pārdota un piegādāta faktiskajā un juridiskajā stāvoklī (“kā redzēts un novērtēts”), pamatojoties uz fotodokumentāciju un tehniskajiem/komerciālajiem aprakstošajiem dokumentiem. Pircējam ir tiesības aplūkot preci pirms izvešanas un viņš uzņemas atbildību par iekārtas uzstādīšanu, nostiprināšanu un lietošanu galamērķī. Ārējā atsauce: 8578