Smalcinātājs Lini Lw 40 -Lietots- iegādāties lietotu (41 268)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 26 600 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC612, Lietots Tetra Pak līnija, renovēta, TBA 19 200 ml Slim Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir Tetra Pak otrreizējas izmantošanas risinājums aseptiskām kartona iepakojuma formām, konfigurēta 200 ml Slim iepakojumiem. Tā ir paredzēta industriālai piena un augļu dzērienu pildīšanai un iepakošanai ar uzticamu veiktspēju un efektīvu produktu apstrādi pēcapstrādes posmā. Konfigurācija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim pildītājs + TSA21 salmiņu aplikators + TCP70 kartona iepakotājs + konveijeru līnija + līnijas kontroliera un papīra turētājs Ražošanas ātrums: līdz 7,500 iepakojumiem/stundā Iepakojuma tilpums: 200 ml Slim Pildīšanas tehnoloģija: Aseptiska Kārbu tips: Kartona (Brick-Pack) Galvenie modeļi un kodi: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Hnsdpfx Aeyvilzopwon Nostrādātās stundas: 26,600 Izgatavošanas gadi: pildītājs 2000, iepakotājs 2008, salmiņu aplikators 2000 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar industriālu automatizācijas arhitektūru, piemērotu augstas pieejamības pārtikas un dzērienu ražošanai. Novērtējums norāda uz GE PLC platformu pēcapstrādes iekārtām, ar ieteikumu veikt PLC un I/O modernizācijas, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību. Vadība: Centrālais līnijas kontrolieris ar integrētu konveijeru loģiku PLC/HMI: Ieteicams GE PLC uzlabojums DE moduļiem Formāta maiņa: Komplektā iekļauts 200 ml Slim formāta pārejas komplekts; citi formāti prasa papildu detaļas Drošība: Aizsargiekārtas un drošības bloķēšanas kā aseptiskām pakošanas mašīnām Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta inline darbam no aseptiskās pildīšanas, caur salmiņu aplikatoru līdz kartona pakošanai. Konveijera lentes nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām un ļauj sabalansētu ražošanas plūsmu un efektīvu uzkrājumu. Inline darbs: Pildītājs → salmiņu aplikators → kartona pakošana Materiālu apstrāde: Konveijera līnija ar savienojumu ar līnijas kontrolieriem Pielietojuma joma: Ideāli piemērots pienam un sulai 200 ml Slim kartona iepakojumos Mērogojamība: Iespēja pielāgoties citiem izmēriem, ja ir atbilstošas detaļas Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija novērtēta pēc apkalpošanas darbiem un pirms pilnīgas ekspluatācijas. Pildītāju iespējams ekspluatēt līdz ražošanas posmam (ūdens tests pabeigts). Pēcapstrādes iekārtas (DE) var iedarbināt, bet nepieciešama papildus iejaukšanās pirms apsildes un pilnas ekspluatācijas. Ieteicama kapitāla pārbaude ar komponentu nomaiņu superstruktūrā, iekārtas korpusā, žokļu sistēmā, gala locījumā, apkalpošanas vienībā, lenteņu aplikatorā un elektriskajās sistēmās. Aktuālais statuss: Apkope/pārbūve Stāvokļa kopsavilkums: Pildītājs apmierinošā/labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC596, Lietota komplektā līnija klusā vīna pildīšanai – 5000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir konfigurēta stikla pudeļu apstrādei un ietver pilnu procesu no filtrācijas līdz kartonēšanai un palešu uzlikšanai. Tā ir lietota iekārta, kas paredzēta industriālai iesaiņošanai un dzērienu ražošanai, apvienojot labi atzītu Eiropas ražotāju komponentes. Konfigurācijā ietilpst skalošana, pildīšana, aizdare (taisns korķis un alumīnija vāciņi), kapsulu uzlikšana (karstā saraušanās un polilamināts), līmētu etiķešu uzklāšana un gala iepakošana. Trauka veids: stikla pudeles Galvenais monobloks: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skalošana–pildīšana–aizdare) Hjdpfx Asyhbhqepwenn Filtrācija: Seitz Orion plākšņu filtrācijas grupa Pudeļu sagatavošana: SICK Blancamat 8 pudelēm mazgājamā mašīna (pirms etiķetēšanas) Kapsulu uzlikšana: Nortan Prisma 40 (karstā saraušanās), Robino & Galandrino Astra 6 (polilamināts) Etiķešu uzklāšana: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacijas: priekšējā/muguras/kakla), Pago PAG.876 kastu etiķetētājs Transports/Akumulatora galds: MBF akumulācijas galds (konveijers) Iepakojuma kastu apstrāde (Opciju 1 komplekts): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kastes formēšanas iekārta, MA 88/1 atdalītājs, IAM 2T AP kastu pakošanas iekārta, MARA HM kastu līmētājs, PAC 2000 palešu liktājs Iepakojuma kastu apstrāde (Opciju 2 komplekts): Mas Pack MAS 1200 kastes formēšanas iekārta (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kastu iepakotājs (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kastu līmētājs, Mas Pack Exacta R Astride atdalītājs Palīgaprīkojums: PREO E0P051 4R2 karstās līmes uzkausēšanas iekārtas, Ber PDC 30 kastu svari Izmantoto komponentu ražošanas gadi: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikācija: CE marķējums uz Mas Pack moduļiem Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno automatizētu kapsulu uzlikšanu, līmēto etiķešu vairākstaciju uzklāšanu, kā arī gala iepakojuma risinājumus: kartonu formēšana, līmēšana un palešu veidošana. Moduļiem ir integrēti drošības loki un CE atbilstošas vadības sistēmas. Karstās līmes uzklāšana notiek, izmantojot PREO kausēšanas sistēmas uzticamai kartona noslēgšanai. Ātra pielāgošanās etiķetēšanas stacijām un formātu maiņām ļauj efektīvi strādāt ar dažādu izmēru stikla pudelēm. Līmēto etiķešu vairākstaciju uzklāšana Automatizēta kapsulu aplikācija Karstās līmes uzklāšana ar PREO E0P051 4R2 sistēmām CE atbilstošs Mas Pack aprīkojums Lietotājam draudzīgs HMI/vadības panelis katrai iepakošanas stacijai Līnijas integrācijas iespējas Paredzēta darbam ‘inline’ režīmā, sistēma apvieno filtrāciju, monobloka skalošanas–pildīšanas–aizdares procesu, etiķešu uzklāšanu un pilnu gala iesaiņošanas ciklu. Akumulācijas galds ar konveijeru atbalsta buferzonas pārvaldību, nodrošinot vienmērīgu plūsmu starp slapjajām un sausajām zonām.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC426, Lietota KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm līdz 20 000 bph (pudeles/stundā) Ievads KRONES pildīšanas līnijā Lietotā KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm jau no paša sākuma ir ļoti pieprasīta rūpnieciskās vides dēļ tās uzticamības un efektivitātes. Šī līnija sastāv no augstākās klases komponentēm, kas nodrošina nevainojamu darbību un efektīvi izpilda augsta apjoma ražošanas prasības. Galvenās sastāvdaļas Galvenajā vietā ir KRONES K-131-669 pildīšanas monobloks, ražots 2016. gadā, kas ir visas KRONES pildīšanas līnijas sirds. Ar iespaidīgu jaudu, līdz 20 000 pudelēm stundā, to papildina KRONES 472-072 depaletizators no 1998. gada un Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000. gads). Šī pilnā līnija nodrošina nevainojamu un nepārtrauktu darba plūsmu no pudeļu izkraušanas līdz pildīšanas procesam visā KRONES pildīšanas līnijā. Kvalitātes kontrole Produkta kvalitātes nodrošināšana ir galvenā prioritāte ikvienā pildīšanas līnijā. Tāpēc KRONES CHECKMAT inspektors (1999) spēlē nozīmīgu lomu visā KRONES pildīšanas līnijā. Ar modernām funkcijām, kas ietver gan tilpuma kontroli, gan rūpīgu etiķešu pārbaudi, tas nodrošina, lai katrs produkts atbilstu nepieciešamajiem standartiem. Turklāt ACI TA20 2 AE pudeļu žāvēšanas automāts (2000) padara pudeles nevainojami sagatavotas turpmākai etiķetēšanai un iepakošanai, efektīvi novēršot mitruma problēmas. Hnodpjvgvwmefx Apwsn Etiķetēšana un iepakošana Efektīva etiķetēšana un iepakošana ir neatņemama KRONES pildīšanas līnijas daļa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) lieliski veic etiķešu uzklāšanu un drukāšanu tieši uz stikla pudelēm, optimizējot procesus un uzlabojot zīmola vizuālo tēlu līdz 20 000 bph stikla pudeļu līnijā. To papildina SMI SMI/7507 kastu iepakotājs (1999) un FRANPACK 121971214 palešu aptinējs (1997), kas nodrošina produktu drošu iepakošanu un gatavību nosūtīšanai. Tehniskais stāvoklis un specifikācijas KRONES pildīšanas līnija ir lieliskā tehniskā stāvoklī un atbilst mūsdienu ražošanas prasībām. Ar ievērojamu caurlaidspēju – 20 000 pudeles stundā – iekārta sola palielināt darbības efektivitāti, vienlaikus saglabājot produkcijas kvalitāti. Tā ir īpaši piemērota stikla trauku pildīšanai un galvenokārt paredzēta alus ražošanai, nodrošinot precīzu un konsekventu pildīšanu, kas rezultējas izcilā produkta kvalitātē un klientu apmierinātībā. Kopsavilkumā KRONES pildīšanas līnija piedāvā uzticamu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savus pildīšanas procesus. Tā izceļas ar robustu konstrukciju, modernām funkcijām un pārbaudītu veiktspēju, kas gatava paaugstināt ražošanas standartus un nodrošināt augstus darba rezultātus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC623, Lietota termoformēšanas iepakošanas līnija ūdens glāzēm – 11 500 BPHTehniskā specifikācija un veiktspējas datiŠī lietotā iepildīšanas līnija ir pilnīga kausu pildīšanas un iepakošanas iekārta, kas izstrādāta dzērienu ražošanai, īpaši ūdens produktiem. Līnijas galvenā iekārta ir TR-ALP 10 kausu formēšanas-pildīšanas-aizvēršanas mašīna (form-fill-seal), kas ar augstu efektivitāti termoformē, pilda, aizzīmogo un izgriež PET glāzes. Ar 5x2 konfigurāciju (10 formas uz ciklu) un darba kapacitāti 17–20 cikli/min, sistēmas ražība sasniedz līdz 12 000 glāzēm/stundā, kas ir optimāli lietotām industriālām iepakošanas līnijām ar prasību pēc uzticamas jaudas. Integrētā galalīnijas iekārta ietver robotizētu kartona pakošanas automātu, kārbu formētāju, kārbu aizzīmētāju un konveijerus raitai produkcijas plūsmai.Ražošanas jauda: līdz 12 000 glāzēm/stundā (tipiski 10 200–12 000 glāzēm/stundā)Ciklu ātrums: 17–20 cikli/minForma: 5x2 (10 formu uz ciklu)Izgriešanas izmērs: 71 x 71 mmAtbalstītie glāžu tilpumi: 100 ml un 200 mlBāzes materiāls: PET plēve, 500–700 mikroniVāciņu materiāli: alumīnijs 40 µm vai 12 µm / APET + 12 µm / HSL siltuma aizzīmogojami, viegli noņemamiProduktu kontaktvirsmas: nerūsējošais tērauds AISI 316Maksimālais plēves platums: 390 mm (apakšējā), 375 mm (augšējā)Ruļļu diametri: apakšējais 800 mm, augšējais 300 mmGalvenās mašīnas svars: aptuveni 2 500 kgKārbu aizzīmētājs: GEM F470Kārbu formētājs: F2000Modernas automatizācijas & vadības sistēmasLīnija aprīkota ar robustu automatizāciju vienmērīgai glāžu formēšanai, precīzai dozēšanai un uzticamai aizzīmogošanai. TR-ALP 10 izmanto laikkontrolētu gravimetrisko dozēšanas sistēmu ar 10 vadības vārstiem vienmērīgai uzpildei. Elektriskā arhitektūra – industriāla standarta, ar skaidriem aizsardzības līmeņiem un drošības ķēžu sistēmu.Elektrības pieslēgums: 3 x 380 V ACUzstādītā jauda: 25 kWStrāva: 40 AFrekvence: 50 HzVadības spriegums: 24 V DCDozēšanas sistēma: laikkontrolēta gravimetriskā, 10 vārstuPildīšanas temperatūra: 15–25 °CDrošības aprīkojums: integrēta avārijas un drošības atslēgšana (industriāli komponenti)Ražošanas līnijas integrācijaProjektēta nepārtrauktai industriālai iepakošanai, līnija apvieno glāžu ražošanas procesu ar galalīnijas kārbu apstrādi. Vakuuma paņemšanas-ievietošanas robotizētais kartona pakošanas automāts strādā ar vairākiem glāžu izmēriem, ar pakošanas receptēm abiem formātiem: 100 ml un 200 ml. Automātiska kārbu formēšana, aizzīmogošana un trīs transportieri ļauj darboties gan līnijā, gan modulāri dažādos uzstādījumos.Galalīnija: robotizēts kartona pakošanas automāts, kārbu formētājs F2000, kārbu aizzīmētājs GEM F470, konveijeriIepakojuma konfigurācija: 30 glāzes/kartons (200 ml: 2 kārtas 15x2; 100 ml: 3 kārtas)Formātu maiņas iespējas: instrumentu komplekti 100 ml un 200 mlIepakojuma veids: PET glāzes; sekundārais iepakojums – kartona kārbasMašīnas stāvoklis & uzturēšana: ... Hnsdpfjy Icp Dox Apwen

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 68 702 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC624, Izmantotā KRONES ūdens pildīšanas līnija - 32 000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnā izmantotā pildīšanas līnija ir projektēta augstas efektivitātes PET pudeļu apstrādei un dzērienu ražošanai. Ražota Krones rūpnīcā 2006. gadā, tā nodrošina uzticamu darbību industriālām iepakošanas operācijām lielā apjomā. Līnija apvieno pūšanu, pildīšanu, marķēšanu, kodēšanu, plēves iepakošanu, rokturu uzlikšanu, paletēšanu un palešu marķēšanu, tādējādi veidojot pilnvērtīgu ražošanas risinājumu ar izcilu darbības drošību un nemainīgu produkcijas kvalitāti. Īpaši piemērota otrreizējā tirgus vajadzībām, kur svarīga ir uzticama darba laika pieejamība un stabila iznākuma kvalitāte. Ražošanas jauda: līdz 32 000 pudeļu stundā Pudeļu formāti: Saderīgi ar 0,5 L un 1,5 L PET pudelēm Konteinertips: paredzēts PET pudeļu apstrādei Ražotājs (galvenais aprīkojums): Krones Izgatavošanas gads (galvenā līnija): 2006 Reģistrētās darbības stundas: 68 702 Vadības platforma: Siemens PLC Pildīšanas vadība: Elektroniski regulējama ar plūsmas devējiem (tilpuma pildīšana) Galvenie modeļi un moduli: - Krones Contiform S20 pudeļu pūšanas iekārta (2006) - Krones tilpuma pildītājs (2006) - Krones aizkorķētājs (2006) - Krones Checkmat pudeļu inspektors (2006) - Krones SynCo pudeļu transportiera sistēma (2006) - Krones Etima marķēšanas iekārta (2006) - Markem Smart Lase C350 lāzera kodētājs (2015) - Ocme Vega N70/2 plēves iepakošanas iekārta - Comag/Decimo HM 100/2 rokturu uzlikšanas iekārta (2006) - Ocme Pegasus M400 paletētājs (2006) - Bema Silkworm Turbo palešu plēves vīstītājs (2006) - Eidos 7P6ERLP palešu marķēšanas iekārta (2020) Hnedpoy Icpqofx Apwon - M. Tanner AG/Prologic preformu uzglabātājs (2018) - M. Tanner AG preformu atdalīšanas iekārta (2006) - Gassner vāciņu uzglabātājs (2006) - Cryotech International slāpekļa devējs - Europool paku transportiera sistēma Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar Siemens PLC bāzētu automatizāciju, kas nodrošina koordinētu kontroli visām ražošanas un iepakošanas fāzēm – no pudeļu pūšanas līdz gala palešu apstrādei. Pildītājs izmanto elektroniski kontrolētus plūsmas devējus precīzai, nemainīgai pildīšanai arī lielos ātrumos. Centralizēta vadība, sinhronizētas transportiera līnijas un integrēta inspekcija veicina augstu ražīgumu, vienlaikus samazinot dīkstāves un pārbūves laikus. - Siemens PLC arhitektūra visā ražošanas līnijā - Tilpuma pildīšana ar elektronisku plūsmas kontroli - Integrēta kvalitātes pārbaude ar Krones Checkmat - Sinhronizētas transportiera sistēmas loģika ar Krones SynCo - Lāzera kodēšana ar Markem Smart Lase C350 Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī līnija ir pilnībā integrēta – sākot no preformu apstrādes līdz palešu marķēšanai. Krones SynCo un Europool transportiera sistēmas nodrošina gludu pāreju starp moduļiem, bet plēves iepakošanas, rokturu likšanas, palešu veidošanas un palešu plēves vīstīšanas iekārtas kopā ar marķēšanas sistēmu nodrošina pilnīgi automatizētu iepakošanas un loģistikas procesu. - Pilnībā integrēta inline līnija: no pudeļu pūšanas līdz palešu marķēšanai - Formātu saderība: 0,5 L un 1,5 L PET pudeles

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, darbības stundas: 34 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC613, Lietots Tetra Pak TBA 8 līnija - 1L Slim, 6000 PPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreiz izmantotā, pilnā pildīšanas līnija ir paredzēta rūpnieciskai aseptisko kartona iepakojumu pildīšanai, uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes. Tā ir radīta dzērienu ražošanai ar augstām higiēnas un uzticamības prasībām, piedāvājot nepārtrauktu procesu no aseptiskās pildīšanas, vāciņu uzlikšanas līdz gala kartona kastu iepakojumam. Kā lietota pildīšanas līnija tā nodrošina izmaksu ziņā efektīvu veidu kapacitātes palielināšanai, saglabājot atbilstību kvalitātes standartiem. Galvenais pildītājs: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Ražošanas gads (galvenajam pildītājam): 1994 Iepakojuma formāts: 1,0L Slim kartons Sniegums: 6000 iepakojumi/stundā (PPH) Palīgiekārtas: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Līnijas pielietojums: Aseptiska kartona pildīšana ar turpmāko vāciņu aplikāciju un kastu iepakošanu Atbilstība: CE marķējums Augsta līmeņa automatizācija & vadības sistēmas Līnija izmanto rūpnīcā integrētu automatizāciju uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes, nodrošinot konsekventu darbību un lietotājam draudzīgu vadību. Drošības bloķēšanas un aizsargātas piekļuves vietas garantē drošu dzērienu ražošanu. Standartizēta vadības arhitektūra optimizē palaišanu, apkopi un produktu pārvaldību 1,0L Slim formātam. Centralizēts operatora interfeiss koordinētai pildīšanas, vāciņu uzlikšanas un kastu pakošanas funkciju pārvaldībai Automatizētas darbības aseptiskai pildīšanai un turpmākai apstrādei Drošības circuiti un avārijas apturēšanas risinājumi drošai darba videi Izstrādāta ātrai diagnostikai un regulārām apkopēm Līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija apvieno aseptisko pildīšanu ar vāciņu uzlikšanu un kastu iepakošanu – nodrošinot vienotu industriālās iepakošanas risinājumu. Līnija ir piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur nepieciešama kartona apstrāde un galalīnijas iepakošana. Cap Applicator 21 un Cardboard Packer 70 ir konfigurēti darbam tiešsaistē (inline) ar TBA 8 / 1000 SLIM, minimizējot pārneses un nodrošinot stabilu darbības ātrumu. Tiešsaistes konfigurācija: no pildītāja caur vāciņu aplikatoru uz kastu pakošanu Optimizēta 1,0L Slim kartona traukiem Saderīga ar standarta konveijera un uzkrājuma sistēmām Piemērota tiešsaistes integrācijai esošās rūpnīcās Mašīnas stāvoklis & apkopju vēsture Piedāvājas kā lietota, pilnībā funkcionāla pildīšanas līnija, gatava ekspluatācijai. Tā nodrošina izdevīgu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas palielināt jaudu ar lietotu aseptisko kartona iepakošanas iekārtu – izvairoties no jaunās rūpnīcas būvniecības tipiskajiem termiņiem. Ieteicams veikt standarta ieviešanas un līnijas integrācijas pakalpojumus, pielāgotus vietas vajadzībām. Hnsdeyvpt Espfx Apwjn

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, konveijera lentes garums: 1 850 mm, konveijera lentes platums: 400 mm, Garums: 185 cm Hnjdpowwv Dmsfx Apwsn Rullīša garums: 42 cm Ar motoru un pārnesumkārbu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST31, FISCHER Komplektā pārvietojamā pasterizācijas un dzesēšanas līnija – Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī uz skrejceļa rāmja (skid-mounted) balstītā plākšņu siltummaini pasterizācijas iekārta paredzēta augstas caurplūdes termiskajai apstrādei ar integrētu dzesēšanas un CIP (tīrīšana uz vietas) funkcionalitāti. Ražotājs FISCHER Engineering; iekārta uzstādīta uz nerūsējošā tērauda skrejceļa, nodrošinot ātru uzstādīšanu un uzticamu darbību dzērienu ražošanas un rūpniecisko iepakošanas procesu vidē. Tips: Plākšņu siltummaini pasterizators (EUROCAL sērija) Modelis: EUROCAL 18CFG Caurplūde: 6 000 l/h Sekciju skaits: 4 sekciju plākšņu komplekts sildīšanai, reģenerācijai un dzesēšanai Projektētais spiediens (PS): 6 bar Ražošanas gads: 2004 Konstrukcija: Augstvērtīga nerūsējošā tērauda skrejceļš un produkta saskarē esošās detaļas Dzesēšanas modulis: Gaisa dzesēts siltumsūkņa veids (dzesēšana 30,0 kW; sildīšana 32,0 kW; dzesētājs R407C) Norises automatizācija un vadības sistēmas Pasterizators ir aprīkots ar centralizētu automatizāciju, kas nodrošina precīzu termisko profilu un atkārtojamu produktu kvalitāti dažādos maiņu režīmos. Vadības panelis: Centrāla nerūsējošā tērauda elektroierīču skapis ar PLC un skārienjūtīgo HMI Instrumentācija: Spiediena mērinstrumenti, plūsmas kontrole un temperatūras sensori slēgtas vadības cilpām Procesa analītika: Tiešsaistes kvalitātes monitorings galveno produktu parametru uzraudzībai reāllaikā CIP automatizācija: Pneimatisko vārstu salas un vadības galviņas automātiskas tīrīšanas ciklu nodrošināšanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Iekārta projektēta vienkāršai integrācijai pirms pildīšanas – šī lietotā termiskās apstrādes iekārta ērti savienojama ar esošajām komunikācijām un piemērota darbu veikšanai gan ar lietotām, gan jaunām pildīšanas līnijām. Darbības režīmi: Kā neatkarīga pasterizācijas un dzesēšanas iekārta vai kā daļa no pilnas iepakošanas līnijas Formātu elastība: Piemērota dažādu šķidru produktu termiskai apstrādei pirms pildīšanas PET, stikla vai citos konteineros Ātra pieslēgšana: Skrejceļa cauruļvadu un komunikāciju pieslēgumi nodrošina strauju nodošanu ekspluatācijā un maiņu Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Profesionāli uzturēta un sagatavota tūlītējai darbības uzsākšanai – šis aprīkojums piemērots tūlītējai pārvietošanai un ātrai iedarbināšanai dzērienu vai pārtikas ražošanas uzņēmumā. Hodsy Ai Hljpfx Apwenn Statuss: Gatavs tūlītējai lietošanai Uzturēšana: Labi uzturēti, rūpnieciskai lietošanai paredzēti komponenti nepārtrauktas slodzes režīmam Darbības veiktspēja un daudzpusība Ideāli piemērots augstas kvalitātes termiskai apstrādei ar efektīvu enerģijas reģenerāciju, nodrošinot stabilu pasterizāciju un sensorisko īpašību saglabāšanu. Pielietojums: Piena pasterizācija, augļu sulu apstrāde, sīrupu apstrāde, alus misas dzesēšana Energoefektivitāte: Reģenerācijas sekcija paaugstina siltumefektivitāti un samazina komunālo resursu patēriņu Kvalitātes nodrošinājums: I...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC618, Lietoto automātiskā 18,9L pudelēs iepildīšanas līnija 500 BPH Tehniskie parametri un veiktspējas dati Šī automātiskā iepildīšanas līnija ir paredzēta tieši lieliem, 18,9 litru (L) pudeļu iepildīšanai, nodrošinot uzticamu darbību mazgāšanas, dezinfekcijas, pildīšanas un aizvākošanas procesos. Līnija ir izveidota kā pilnībā sinhronizēta sistēma, kas nodrošina vienmērīgu caurlaidību un precīzu darbību visos posmos. Ražošanas ātrums: 500 pudeļu stundā Kopējā jauda: 9450 litri stundā Pudeles formāts: 18,9L Procesa stacijas: Mazgāšana, dezinfekcija, pildīšana, aizvākošana Pildīšanas galvas: 6 Darbība: Pilnībā automātiska līnija Pielietojums: Ideāli piemērota lielapjoma, lielizmēra pudeļu apstrādei Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija darbojas ar automātisku procesu secību katrā stacijā, kas nodrošina stabilu caurlaidību un samazina operatora iesaisti. Vadības sistēmas nodrošina vienkāršu starta/stop un formāta nomaiņas procesu, maksimāli īsinot pārregulēšanas laiku un uzlabo darbspējas laiku. Automātiska cikla vadība sinhronizētai mazgāšanai, dezinfekcijai, pildīšanai un aizvākošanai Centralizēta operatora saskarne statusa uzraudzībai un iestatījumu maiņai Sensori un aizsargslēdži uzticamai pudeļu apstrādei un cikla pabeigšanai Ātra iestatīšana 18,9L formātam ar atkārtojamiem parametriem Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Sistēma projektēta kā pilnīga iepildīšanas līnija 18,9L pudelēm un to iespējams integrēt ar iepakošanas un transportēšanas iekārtām. Līnijas izkārtojums ļauj vienkārši pieslēgties konveijeriem, uzkrāšanas un iepakošanas stacijām pēc nepieciešamības. Tiešsaistes darbība kā vienota lielo konteineru iepildīšanas vienība Savietojama ar standarta konveijeru pieslēgumiem izejai un ieejai Optimizēta 18,9L pudeļu apstrādei ar stabilu pāreju starp stacijām Piemērota dzērienu ražošanā, kur nepieciešami lieli iepakojumi Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija praktiski nav lietota, izmantota tikai paraugdarbinājumos. Tā ir pilnībā darba kārtībā, gatava testiem un ražošanai. Minimālais nolietojums piedāvā lielisku iespēju tiem, kas meklē mazlietotu, gandrīz jaunu iepildīšanas līniju. Stāvoklis: Praktiski nelietota (tikai izmēģinājuma darbība) Statuss: Pilnīgi darba kārtībā, gatava testiem Darbības gatavība: Ražošanai sagatavota konfigurācija Darbības veiktspēja un daudzpusība Sistēma speciāli paredzēta 18,9L pudelēm, nodrošinot uzticamu ciklu un stabilu ražību. Sešu galvu pildīšanas sekcija sabalansē caurlaidību ar precīzu iepildīšanu lieliem tilpumiem. Iepriekšpildīšanas apstrāde ar mazgāšanu un dezinfekciju nodrošina produktu kvalitāti dzērienu ražošanas un industriālās iepakošanas procesos. Hedpjy Ai Hfjfx Apwonn Vienmērīga veiktspēja lielizmēra pudeļu pildīšanai Integrēta pirmsapstrāde (mazgāšana un dezinfekcija) pirms pildīšanas Automātiska aizvākošana, pielāgota 18,9L pudeļu apstrādei Piemērota dzērienu ražošanas vidēs, kurās nepieciešami lieli iepakojumi

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC555, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Hedpewkux Nefx Apwsnn Vispārīgs līnijas apraksts Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nodrošina rūpniecisku konfigurāciju, kas īpaši izstrādāta šķidru pārtikas produktu sterilai iepildīšanai. Tā ir īpaši piemērota jutīgiem produktiem, piemēram, UHT pienam un augļu sulām, kuru apstrādei nepieciešama kontrolēta vide. Sistēma darbojas ar 1 litra kvadrātveida iepakojumiem un sasniedz ražošanas jaudu līdz 7000 litriem stundā, tādējādi nodrošinot augstu mikrobioloģiskās kvalitātes standartu ievērošanu. Šādā konfigurācijā katra iekārta būtiski palīdz uzturēt aseptiskus apstākļus visā procesā — no iepildīšanas līdz gala iepakojumam. Aseptiskā pildīšanas iekārta Tetra Pak A3 FLEX Līnijas centrālais mezgls ir Tetra Pak A3 FLEX (versija 100V, ražota 2004. gadā), kas veic aseptisku pildīšanu ar integrētu sterilizācijas sistēmu, mikrobu barjeru un precīziem dozēšanas mehānismiem. Šī iekārta apstrādā pasterizētus vai sterilizētus produktus, nodrošinot tiem ilgu uzglabāšanas laiku bez nepieciešamības pēc aukstuma. Pildīšanas ciklā pastāvīgi tiek uzturēta sterila vide, tiek nodrošināta precīza produkta dozēšana un izslēgtas pildījuma svārstības. Līdz ar to ražotāji var uzticēties šai ierīcei striktu pārtikas drošības prasību izpildei. Aseptiskais aizvākošanas modulis Tetra Pak TCA88 Līnijā iekļauts arī Tetra Pak TCA88 aizvākošanas modulis (ražots 2006. gadā). Šī iekārta hermētiski noslēdz piepildītos iepakojumus ar plastmasas vāciņiem, izmantojot indukcijas vai mehāniskās sistēmas aseptiskā vidē. Aizvākošanas modulis ir precīzi sinhronizēts ar pildīšanas iekārtu, kas garantē nepārtrauktu darbību un ievērojami samazina pēciepildīšanas piesārņojuma risku. TCA88 aprīkots ar integrētām kvalitātes kontroles funkcijām, kas pārbauda katra vāciņa pozīciju un pievilkšanas momentu, kā arī ar drošības elementiem, piemēram, bloķējamām aizsargierīcēm un defektu uzraudzības sistēmām, nodrošinot pilnīgu atbilstību nozares standartiem. Kastes iepakotājs TCBP70 šajā lietotajā aseptiskajā pildīšanas līnijā Tetra Pak TCBP70 kastes iepakotājs (ražots 2007. gadā) veic sekundāro iepakošanu. Šī automātiskā ierīce formē un aizpilda gofrētā kartona kastes wrap-around vai iepriekš izveidotās konfigurācijās. Mašīna darbojas ar pilnībā elektronisku vadību, ļaujot reāllaika pielāgojumus un kontroli, atbalsta elastīgus iepakojuma izkārtojumus un ātru formātu nomaiņu. TCBP70 aprīkots ar drošības sistēmām, piemēram, gaismas barjerām un avārijas apturēšanas slēdžiem — ja operators ieiet aizsargātajā zonā, sistēma nekavējoties apstājas, novēršot nelaimes gadījumus. Tādējādi iepakošanas process ir gan efektīvs, gan drošs. Industriālā pielietojamība un darbības priekšrocības Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h piemērota piena...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC617, Lietots KRONES stikla pudelēs pildīšanas līnija - 18000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīga stikla pudeļu pildīšanas līnija alkoholiskajiem dzērieniem ir jaudīga, lietota pildīšanas līnija, kas balstīta uz augstākās klases OEM komponentiem. Ar nominālo jaudu 18 000 pudeļu stundā tā nodrošina uzticamu caurlaidspēju vidēja un augsta apjoma dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai. Līnija ar augstu precizitāti apstrādā biežāk lietotos stipro dzērienu pudeles formātus un ir pilnībā integrēta no depaletizācijas līdz etiķetēšanai un gala iepakošanai. Ražošanas ātrums: 18 000 pudeļu stundā Pudeļu izmēri: Saderīgs ar 0,7L, 0,75L, 1,0L pudeļu izmēriem Konteineru veidi: paredzēta stikla pudelēm Vadošie OEM: Krones (galvenā līnija), Zalkin (aizvākošana), kā arī Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Galvenie moduļi un modeļi: Krones Sensometic pildītājs, Krones Variojet skalošanas iekārta, Zalkin T9/360 aizvākošanas iekārta (x3), Krones Prontomodul etiķetētājs, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartona formētājs (x2), Krones Variocol H-120 kartona aizvērējs, Garvens E40-DMS kontrolsvari (x2), Videojet 3330 lāzera marķētājs (x2) Ražošanas gadi (galvenokārt): 2004. gads (galvenā līnija), ar etiķetēšanas un marķēšanas uzlabojumiem 2015. un 2016. gadā Līnijas aptvērumā: Pilnīgi integrēta no depaletizācijas, skalošanas, pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas, inspekcijas, marķēšanas, iepakošanas, kartona formēšanas un aizvēršanas līdz konveijersistēmai Paplašinātas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ir pilnīga automatizācija visās stacijās, kas nodrošina stabilu un sinhronizētu darbību pie 18 000 pudeļu stundā. Zalkin daudzgalvu aizvākošana nodrošina vienmērīgu vāciņu uzlikšanu. Iebūvētā inspekcija un svēršana nodrošina reāllaika kvalitātes kontroli un automātisku nepilnvērtīgo iepakojumu izslēgšanu. Lāzera marķēšana un kartona apdrukāšana ir nevainojami integrēta, nodrošinot izsekojamību un atbilstību dzērienu ražošanā. Integrētas vadības sistēmas koordinētai iekārtu darbībai un formātu maiņai Tiešsaistes līmeņa/virsmas inspekcija un kontrolsvari ar automātisku izslēgšanu Lāzera marķētājs ātrai, pastāvīgai stikla konteineru marķēšanai Gala iepakojuma automatizācija, ieskaitot automātisko iepakošanu, kartona formēšanu un aizvēršanu Ražošanas līnijas integrācijas spējas Kā slēgta, lietota iepakošanas sistēma, līnija piedāvā nepārtrauktu integrāciju un drošu stikla pudeļu apstrādi. Tā ir piemērota stipro dzērienu pildīšanai un pielāgojama standarta 0,7L, 0,75L un 1,0L izmēriem. Konveijersistēma aptver konteineru, iepakojumu un palešu pārkraušanas līmeņus, atbalstot efektīvu materiālu plūsmu un nodrošinot pamatfunkcijas starpposmu uzglabāšanai. Nepārtraukta darbība no depaletizatora līdz etiķetētājam un gala iepakošanai Formātu elastība 0,7L, 0,75L un 1,0L Pilnīga konveijersistēma konteineriem, iepakojumiem un paletēm Savietojams ar papildu iekārtām pēc pieprasījuma Hsdpfx Apoyzz Hhowsnn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 45 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC514, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā (bph) Galvenās pildīšanas līnijas īpašības Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar kapacitāti līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstus produktivitātes un precizitātes standartus. Sistēma ražo 12 000 pudeļu stundā, kas padara to piemērotu vidēji lielām ražošanas jaudām. Līnija paredzēta PET iepakojumam un apstrādā tilpumus no 0,33 L līdz 1,5 L. Papildus šī līnija izmanto tilpuma pildīšanas sistēmu, nodrošinot precīzu dozēšanu katrai pudelei. Iespējams apstrādāt pudeles ar korķa diametru no 25 līdz 29 mm, tādējādi atbalstot dažādus tirgū izplatītus standartus. Sistēma paredzēta tieši negāzētam ūdenim, aizsargājot specifisku un dedicētu ražošanas plūsmu. SIDEL lietotās pildīšanas līnijas aprīkojuma detaļas negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Pūšanas iekārta Sidel SBO 8, ražota 2005. gadā, veido pudeles ražošanas procesa kodolā. Šī iekārta pārvērš preformas gatavās pudelēs, izmantojot augstspiediena saspiestu gaisu. SIDEL tehnoloģija nodrošina precīzu formas izveidi un optimizē PET materiāla patēriņu, samazinot atkritumus. Pildīšanas monobloks Pildīšanas monobloks Sidel 36 36 9, arī 2005. gada, apvieno skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā sistēmā. Šāds dizains samazina noliktavas platības prasības un palielina procesu ātrumu, minimizējot pārtraukumus posmu starpā. Tilpuma pildīšanas tehnoloģija nodrošina konsekventu dozēšanu gala produkta kvalitātei. Hjdpfxevgva Uj Apwsnn Marķēšanas iekārta Marķēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC (2005) uzlīmē Wrap-Around etiķetes uz iepakojuma. Precīza tehnoloģija pozicionē etiķetes nevainojami, uzlabojot gatavā produkta izskatu. Tas optimāli piemērots PET ūdens pudelēm, apmierinot līnijas ātruma un kvalitātes prasības. Ietinšanas iekārta ar saraušanās plēvi Sidel Cermex saraušanās plēves pakošanas iekārta (2005) nodrošina sekundāro iepakojumu, izmantojot saraušanās plēvi, lai veidotu kompaktus un drošus iepakojumus. Šis process uzlabo loģistiku un produkta transportēšanu, aizsargājot preces pārvadājuma laikā. Konveijeri lietotajā SIDEL pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnija aprīkota ar pilnu konveijeru sistēmu – gan gaisa, gan grīdas konveijeriem. Tie nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu visos ražošanas posmos, samazina dīkstāvi un garantē augstu darba efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Šī lietotā pildīšanas līnija, neskatoties uz 2005. izlaiduma gadu, joprojām piedāvā uzticamību un robustumu. Visas mašīnas paredzētas ilglaicīgai ekspluatācijai ar samazinātām uzturēšanas izmaksām. Sistēma efektīvi pilda negāzētu ūdeni, nodrošinot specifisku un nevainojami tīru procesu. Turklāt SIDEL iekārtu viegli integrēt ar papildinošām vienībām, piemēram, marķēšanas un saraušanās iepakošanas iekārtu, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar ātrumu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC572, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreizējās lietošanas līnija, kas paredzēta nepārtrauktai olīveļļas ekstrakcijai un bezproblēmu iepakošanas procesiem, apvieno tradicionālo granīta dzirnakmeņu saberšanu ar mūsdienīgu separāciju. Ātri savienojama ar lietotu eļļas pildīšanas līniju PET vai stikla tarai, tā nodrošina efektīvus rūpnieciskos iepakošanas procesus. Ražība: līdz 2 500 kg/h (~2,5 t/h) olīvu, nepārtraukta darbība Izgatavošanas gads: 2000 Stāvoklis: GATAVA DARBĪBAI Galvenie procesa posmi: pieņemšana un pacelšanas transportieri, mazgāšana/atlapošana, četrriteņu granīta akmens dzirnakmens, malaksācija (4 nerūsējošā tērauda tvertnes), vibrācijas siets, Barracane 4015 dekantiercentrifūga, Alfa Laval galīgais separators (aptuveni 2000 L), centralizēts elektrovadības panelis Galvenie komponenti (piemēri): Dažādas iekārtas – Barracane 4015 dekantiercentrifūga (2000), paaugstinošais konveijers, nerūsējošā tērauda malaksācijas tvertnes ar planetārajiem pastas sūkņiem, Alfa Laval pulēšanas separators Iepakojuma konteineru tipi: standarta PET un stikls; iespējams savienojums ar metāla kannām Tipisks eļļas iepakojuma diapazons: 250 ml līdz 5 L (formāts atkarīgs no pievienotās pildītāja/korķēšanas līnijas) Saskarsmes materiāli: pārtikai atbilstošs nerūsējošais tērauds malaksatoros, korpusos un šķidruma ceļos Paplašināta automatizācija un kontroles sistēmas Centralizētais elektrovadības panelis automātiski pārvalda dzinējus, sūkņus un malaksācijas temperatūru, nodrošinot stabilu un atkārtojamu ekstrakciju. Kontroles arhitektūra atbalsta integrēšanu ar pildīšanas funkcijām, piemēram, skalošanu, pildīšanu, aizkorķēšanu un etiķetēšanu, kas raksturīgas dzērienu ražošanas vidēm. Centralizēta ieslēgšana/izslēgšana, avārijas apturēšana un statusa indikatori Temperatūras kontrole malakseros, lai saglabātu organoleptiskās īpašības Regulējamas piedziņas transportieriem un sūkņiem, lai līdzsvarotu plūsmu uz dekantieri PLC/HMI saskarne līnijas pārraudzībai, recepšu pārvaldei un trauksmju monitoram Elektroapgāde: trīsfāzu rūpnieciskā standarta (400 V, 50 Hz) ar aizsardzības automātiem Iekārtas integrācijas iespējas Projektēts vienkāršai savienošanai ar turpmāko eļļas pildīšanas iekārtu līnijām, iekārta var piegādāt izejvielu buferu tvertnēm vai tieši lietotai pildīšanas līnijai PET vai stikla iepakojumā. Saskarnes nodrošina ātru pieslēgumu skalošanas, tilpuma vai svara pildītājiem, aizskrūvējamajiem/dzirkstošajiem korķētājiem, etiķetētājiem un datējuma/izsekošanas sistēmām, kas ir ierasta industriālā iepakošanas sākotnējā konfigurācijā. Higiēniskas tri-clamp un atloku pieslēgvietas ātrai uzstādīšanai Hedpfx Apew Ag T Ajwsnn Elastīga plūsmas kontrole atbilstoši pildītāja ātrumam un bremžu novēršanai Savietojama ar konveijeriem, uzkrāšanas galdiem un kārbu pakošanas sistēmām Iespējama dažādu eļļas taru formātu apstrāde bez būtiskām aparatūras pārmaiņām Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir GATAVA DARBĪBAI; Barracane bāzētā sistēma saglabā izcilu mehānisko integritāti un tīras nerūsējošā tērauda virsmas visās procesuāli nozīmīgajās zonās. Regulāra apkope uzturējusi granīta dzirnakmens, malakseru un separatoru komplekta darbspēju, ļaujot iekārtai nekavējoties uzsākt darbu un vienkāršu ieviešanu esošā uzņēmumā. Darbības efektivitāte un daudzpusība Granīta dzirnakmens nodrošina saudzīgu saberšanu, savukārt kontrolētā...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC593, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā iepildīšanas līnija ir pilnīga, lietota farmaceitiskās iepakošanas risinājums, kas paredzēts stikla pudeļu pildīšanai un iepakošanai infūzijām. Līnija pašlaik atrodas ražošanā un atbalsta vairākus dozēšanas formātus ar integrētu mazgāšanu, pildīšanu, aizvēršanu, krimpēšanu, sterilizāciju, inspekciju, marķēšanu, kartonēšanu un palešu sagatavošanu. Sterilai apstrādei kritiskajās sekcijās tiek izmantots attīrīts ūdens (PW), injekciju ūdens (WFI) un sterils saspiestais gaiss. Ražošanas ātrums: 3500 pudeles stundā Atbalstītie pudeļu tilpumi: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Konteineru tips: stikla pudeles (infūzijām / IV tipa) Hnedeydpa Topfx Apwjn Līnijas konfigurācija: depaletizators, pudeļu mazgātājs (PW/WFI + sterila gaisa žāvēšana), pildītājs, vakuuma posms, pudeļu aizvērējs, alumīnija krimpmašīna, tablešu ieklājējs, autoklāvs, tablešu izņēmējs, 2 x manuālas vizuālās inspekcijas stacijas, marķēšanas iekārta, kartonēšanas iekārta, kartona aizzīmogošanas iekārta, paletizators. Sterilizācija: SBM autoklāvs Darbības stāvoklis: ražošanā Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Līnijai ir integrēta apstrāde un sinhronizēti konveijeri, kas nodrošina nepārtrauktu plūsmu caur mazgāšanu, pildīšanu, aizvēršanu un gala iepakošanu. Manuālās vizuālās inspekcijas stacijas atrodas aiz sterilizācijas, lai nodrošinātu produktu kvalitāti. Formāta maiņa paredzēta dažādiem pudeļu izmēriem no 0,2L līdz 0,5L, ļaujot efektīvi mainīt partijas. Standarta farmaceitiskās prakses — piemēram, sterila gaisa žāvēšana un tīro apgādes līdzekļu atdalīšana — nodrošina kontrolētas darbības. Elektriskie parametri un PLC/HMI specifikācijas ir atkarīgas no līnijas un pielāgojamas uz vietas esošajai infrastruktūrai. Ražošanas līnijas integrācijas īpašības Kā pilnīga iepakošanas līnija šī sistēma darbojas sērijveidā no depaletizatora līdz paletizatoram. Priekšējie posmi sagatavo un attīra stikla konteinerus, starpposmi nodrošina precīzu pildīšanu un drošu aizvēršanu ar krimpēšanu, bet pēdējā zonā notiek sterilizācija, pārbaude, marķēšana, kartonēšana, noslēgšana un paletizācija. Līnija nodrošina vairāku formātu elastību stikla pudelēm (0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L) un to var integrēt ar kvalitātes sistēmām un izsekojamības procedūrām atbilstoši objekta prasībām. Konveijeri un buferzonas ir konfigurētas, lai izlīdzinātu procesu cikla laikus. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija šobrīd darbojas, kas norāda uz nepārtrauktu ekspluatāciju un labu tehnisko stāvokli. Mazgāšana ar PW/WFI un sterila gaisa žāvēšana uzsver disciplinētas higiēnas rutīnas, kas pielāgotas farmaceitiskajiem procesiem. Regulāra visu staciju ekspluatācija — no depaletizatora līdz paletizatoram — apliecina vienotu, ražošanai gatavu aprīkojumu, kas ir nekavējoties izmantojams pēc pielāgošanas konkrētām prasībām. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Paredzēta stikla pudelēm un steriliem šķidriem produktiem, līnija apvieno...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC595, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā iepildīšanas līnija ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei un apvieno pārbaudītas Eiropas iepakošanas iekārtas efektīvai dzērienu ražošanai. Tā ietver iepildīšanas mašīnu, stieples cilpu uzliktāju, pasteurizatoru, kartona kastes aizveramo mašīnu un papildu aprīkojumu, lai atbalstītu nepārtrauktu rūpniecisko iepakošanas procesu plūsmu. Ideāli piemērota kā lietota iekārta iegādei, līnija nodrošina uzticamu veiktspēju ar CE sertificētām komponentēm un sabalansētu jaudas struktūru vidēja lieluma dzērienu ražošanai. Tvertnes: Paredzētas stikla pudeļu apstrādei Galvenais aprīkojums un modeļi: iepildīšanas mašīna cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stieples cilpu uzliktājs; RIVI Engineering tīkla lentas pasteurizators 1P; SIAT SM11-S kartona aizveramā mašīna; OMAC lobe sūknis; FACCIO G. korķu orientsistēma Komponentu ražošanas gadi: 1986 (cilpu uzliktājs), 1993 (pasteurizators), 2007 (kartona aizveramā mašīna), 2008 (korķu orientsistēma) Pasteurizatora jaudas indikators: Režģa laukums 6,5 m² Hedoyhb Ahjpfx Apwjnn Elektriskie dati (kartona aizveramā mašīna): 380/415 V, 50 Hz, 3 fāzes, 1,08 A, 260 W Atbilstība: CE marķējums uz komponentēm Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir neatkarīgi slēgšanas un vadības paneļi katras iekārtas vadībai un apkopei, nodrošinot elastīgu ekspluatāciju. SIAT SM11-S kartona aizveramajai mašīnai ir trīsfāžu barošana un fiksēta ātruma vadība, kas piemērota pastāvīgam galalīnijas kastu aizvēršanai. Avārijas izslēgšanas pogas un izgaismotas indikācijas atrodas pie operatora vietām, nodrošinot drošu un efektīvu darbu. Ātrās iestatīšanas iespējas uz kartona aizveramās mašīnas un speciālās formāta pārslēgšanas vadības uz korķu orientiera atvieglo formātu maiņu. Barošanas arhitektūra: Trīsfāžu sistēma galalīnijas kartona aizveramajai mašīnai HMI/vadības ierīces: Specializēti vadības paneļi katrai iekārtai Drošība: Avārijas izslēgšanas pogas un CE atbilstīgas aizsargierīces Integrācijas spēja ražošanas līnijā Konfigurēts inline darbībai, iekārtu komplekts nodrošina saskaņotu iepildīšanas, uzlikšanas, termiskās apstrādes un kastīšu aizvēršanas procesu plūsmu. Stieples cilpu uzliktājs ir uzstādīts pēc pudeļu aizkorķošanas īpaši putojošo vīnu apstrādei, savukārt pasteurizators integrēts termiskās apstrādes posmā. Galalīnijas kastu aizvēršana ļauj bez problēmām integrēt ar augšējo konveijeru un iepakojuma apstrādes iekārtām. Inline integrācija starp iepildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju un kastīšu apstrādi Palīgā OMAC lobe sūknis produkta pārsūknēšanai un cirkulācijai Korķu orientētājs uzlabo līnijas aizvēršanas loģistiku un ergonomiku Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Līnija sastāv no izturīgām, industrijā atzītām iekārtām, kas zināmas ar ilgu kalpošanas laiku un vienkāršu apkopi. Komponentēm ir CE atbilstība un standarta operatora aizsardzības funkcijas. Atbilstoši lietotas iekārtas pārdošanas praksei tā tiek piedāvāta darba kārtībā...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 18 625 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC598, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīgā Tetra Fino Aseptic līnija ir integrēts aseptisks iepakojuma risinājums, ko izstrādājis Tetra Pak šķidras pārtikas produktiem. Galvenais pildīšanas automāts ražots 2006. gadā un līnija papildināta ar pēcapstrādes iepakošanas iekārtām. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, nodrošina uzticamu otrreizēju izmantošanu ar higiēnisku apstrādi un efektīvu materiālu plūsmu. Ražošanas ātrums: līdz pat 3 600 iepakojumu/stundā Iepakojuma veids: uz kartona bāzes izgatavoti aseptiskie iepakojumi (Tetra Fino Aseptic sērija) Hnjdpfoyh E Apex Apwon Atbalstītais tilpums: 1,0 L Pašreizējais galvenais produkts: piens Galvenā pildīšanas automāta ražošanas gads: 2006 Papildmodulis: SOCO System vienība, ražošanas gads 2014 Piederumi: ratiņi iepakošanai ar ruļļu turētāju, ABC vārsts, 1 m sietveida transportieris Attīstīta automatizācija un vadības sistēmas Līnijā ir iekļauta rūpnieciskā vadības konsole, kas nodrošina centrālu piekļuvi pildīšanai un pēcapstrādes loģistikai. Aseptiskais pildītājs apvieno automātiskus procesus sterilizācijai, pildīšanai un hermētiskai noslēgšanai kontrolētos apstākļos. Drošības slēdži operatoriem un aizsargvākiem veicina drošu ekspluatāciju, savukārt standartizēta HMI navigācija atvieglo recepšu izvēli un formātu maiņu. Arhitektūra izstrādāta ātrai palaišanai un pastāvīgai pieejamībai prasīgos apstākļos. Ražošanas līnijas integrācija Šī lietotā pildīšanas līnija ir konfigurēta darbam tiešsaistē, savienojot aseptisko pildītāju ar transportieriem un SOCO System iepakošanas moduli. Atbalsta tipisku palīgiekārtu, piemēram, produktu izdošanas sistēmu, vāciņu vai salmiņu uzlikšanas utt., integrāciju, kā arī galaprodukta iepakošanas automātus. Formāta maiņa ļauj strādāt ar dažādiem kartona tilpumiem no 0,2 L līdz 1,0 L, kas nodrošina daudzproduktu elastību, piemērota piena un sulas ražošanai. Transportieru izkārtojums nodrošina saudzīgu produktu nodošanu un sabalansētu buferēšanu starp stacijām. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Aprīkojums ir ražošanā un kopumā labā stāvoklī. Ilgstoša ekspluatācija ar pienu apstiprina stabilu sniegumu un nemainīgi augstu higiēnas līmeni. 2006. gada pildītājs un 2014. gada pēcapstrādes modulis ir regulāri apkalpoti, lai saglabātu aseptiskumu un iepakojuma kvalitāti, padarot šo lietoto rūpniecisko iepakošanas līniju par spēcīgu kandidātu ātrai atkārtotai uzstādīšanai. Darbības efektivitāte un daudzveidība Optimizēta šķidriem produktiem, līnija atbalsta aseptisku pildīšanu pienam un sulām Tetra Fino Aseptic iepakojumos 'spilvenu' formātā. Galvenās priekšrocības: pagarināts uzglabāšanas termiņš istabas temperatūrā bez konservantiem, daudzslāņaini augstas barjeras materiāli un hermētiska noslēgšana. Izvietojums nodrošina augstu pildīšanas precizitāti, produktu saudzīgu apstrādi un vienmērīgu kvalitāti – piemērota ilgtspējīgai dzērienu ražošanai un piegādes ķēdei. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC594, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī pilnā PET iepildīšanas līnija ir paredzēta gāzētam ūdenim un atspirdzinošiem dzērieniem, nodrošinot vienmērīgu veiktspēju un uzticamu kvalitāti dzērienu ražošanā. Tā apvieno augsti efektīvu pūšanas formēšanu, izobarisko pildīšanu, marķēšanu, iepakošanu un galalīnijas automatizāciju vienotā lietotā iepildīšanas līnijā, kas piemērota rūpnieciskām iepakošanas uzņēmumiem otrreizējā tirgus segmentā. Ražošanas ātrums: 13 000–14 000 pudeles stundā Iepakojumi: PET pudeles, kakla izmērs 28 1881 Pūšanas mašīna: Sidel SBO10, ar 10 dobumiem Preformu padeve: Sidel EBH 2050 preformu tvertne Gaisa konveijers: Sidel-Alsim Skalošanas/pildīšanas/aizvēršanas monobloks: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skalotājs: 48 skavas, 1 ūdens attīrīšana Pildītājs: 60 izobariskie vārsti Aizvērējs: 10 galvas Premikseris/Mikseris: Sidel-Alsim, jauda 30 m³/h Pudeļu žāvēšanas iekārta: ACI Marķēšanas mašīna: Krones Contiroll, rotācijas tipa, 15 šķīvju, PET apliekamā etiķete, ruļļu padeve Sarukuma iepakotājs: Acmi Fenix, tikai plēves konfigurācija Rokturīšu uzlikšanas iekārta: Smipack HA 35-50-70 Paletētājs: Alsim Valiant 1I 1P, pilnībā automātisks, bīdāmais tipa Paletes aptinējs: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija integrē komponentu HMI un automātiskās vadības funkcijas katrā stacijā, lai vienkāršotu darbību un formātu maiņu. Izobariskais pildīšanas bloks nodrošina precīzu gāzētu dzērienu iepildīšanu, kamēr rotējošā marķēšanas sistēma ar ruļļu padevi atbalsta nepārtrauktu, augstas ātruma etiķešu uzlikšanu. Ātrās pārslēgšanas mehāniskie regulējumi un formātu komponentes palīdz uzturēt darbspējas laiku un samazināt pārbūves laiku dzērienu ražošanas vidēs. Ražošanas līnijas integrācija Paredzēta inline darbībai no preformu ielādes līdz paletēšanai, sistēma nodrošina vienmērīgu pudeļu pāreju, pateicoties gaisa konveijeriem un sinhronizētiem zvaigžņu ratiem pildīšanas monoblokā. Tā apvieno pūšanas formēšanu (upstream) ar marķēšanu, sarukuma iepakošanu, roktura uzlikšanu un paletēšanu (downstream), veidojot pilnīgu iepakošanas mašīnu risinājumu. Līnija ir piemērota gāzētam ūdenim un atspirdzinošiem dzērieniem, atbalsta vairākus PET pudeļu formātus un augstumus ar kakla konfigurāciju 28 1881. Hnedpeydn A Hjfx Apwon Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā līnija tiek piedāvāta pārdošanai darba stāvoklī. Komponentu ražošanas gadi ir no 1996. līdz 2019. gadam, norādot uz rūpīgi atlasītu iepildīšanas iekārtu komplektāciju. Pircēji var noorganizēt pārbaudes, lai novērtētu veiktspēju, iekārtas stāvokli un līnijas kopējo integrāciju pirms izmantošanas dzērienu ražošanā. Izpildījums un daudzpusība Optimizēta gāzētiem produktiem, izobariskais pildītājs nodrošina precīzu CO₂ saglabāšanu un putošanas kontroli. Sidel pūšanas mašīna l...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC574, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir pilnīga izobariskā PET risinājuma sistēma, kas paredzēta liela apjoma dzērienu ražošanai – gan negāzēta un gāzēta ūdens, gan arī karbonizētu bezalkoholisko dzērienu iepildīšanai. Līnija ir veidota ap uzticamu Krones un Simonazzi tehnoloģiju ar Sidel SBO14 S2 pūšanas iekārtu, kas nodrošina uzticamu rūpnieciskās iepakošanas veiktspēju un vienmērīgu produkta kvalitāti. Līnijas tips: Lietota izobariskā PET pilnīga pudeļu pildīšanas līnija (otrreizējās lietošanas) Nominālā jauda: līdz 18 000 pudeļu/stundā (konfigurēta 2,0 L PET; atkarīgs no formāta) Pudeles formāti: 0,10 L un 2,0 L; papildu formāti iespējami ar maināmām detaļām Iepakojuma veids: PET (gaisa transportēšana) Produkcijas klāsts: Ūdens (negāzēts un gāzēts), CSD (karbonizētie bezalkoholiskie dzērieni) Galvenā tehnoloģija: Izobariskā skalošanas/pildīšanas/aizvākošanas monobloks ar tālāk notiekošu etiķetēšanu un gala iepakojumu Līnijas sastāvs: Apmēram 14 integrētas iekārtas, tostarp pūšanas iekārta, gaisa transportieri, skalošanas iekārta, izobariskā pildītāja, aizvākošanas iekārta, etiķešu uzlikšanas iekārta, iepakošanas/termoplēves iekārta, palešu uzlikšanas iekārta, stiepjamās plēves iekārta, inspekcijas un marķēšanas moduļi Galvenie ražotāji: Krones, Simonazzi; pūšanas iekārta: Sidel SBO14 S2 Ražošanas gads: Līnija – 2000; pūšanas iekārta – 1999 Stāvoklis: Gatava darbam; uzstādītas drošības sistēmas Modernās automatizācijas un vadības sistēmas Centralizēta PLC/HMI vadība koordinē pūšanas, skalošanas, izobariskās pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas un gala darbības funkcijas. Receptūras pārvaldība nodrošina formātu un produktu maiņu ar sinhronizētiem konveijeriem un frekvenču dzinējiem, lai uzturētu nemainīgu plūsmu augstā ātrumā. Līnijas akumulācija un bojāto pudeļu izdalīšana ir integrēta, tādējādi samazinot dīkstāvi un zudumus. Automatizācijas līmenis: Pilnībā integrēta, uz receptēm balstīta darbība Operatorsaskarne: Intuitīvs HMI ar trauksmju diagnostiku un ražošanas atskaitēm Elektroapgāde: Rūpniecisks 3 fāzu pieslēgums (tipiski 400–460 V, 50/60 Hz; jāpārbauda inspekcijas laikā) Drošība: Aizsargpārsegi ar bloķētājiem, avārijas apturēšanas tīkls, standartizētas drošības ķēdes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Projektēta pilnīgai integrācijai ar pārējām iepakošanas telpas sistēmām: līnija var tikt savienota ar preformu padevi un sagatavošanas telpas/sīrupa sajaukšanas sistēmām pirms līnijas, kā arī ar iepakošanas, palešu uzlikšanas un loģistikas sistēmām pēc līnijas. Ātras formātu maiņas procedūras un skaidri definētas maināmās detaļas nodrošina operatīvu pudeļu izmēru un SKU maiņu. Savietojama ar standarta dzērienu ražošanas infrastruktūru (CIP, CO₂, dzesēts ūdens) Saskarnes pieejamas inspekcijas sistēmām, lāzera/tintes printeriem un redzes verifikācijai Hnsdpfx Aow D E Ubopwjn Modulārie konveijeri pielāgojami izvietojuma izmaiņām un nākotnes modernizācijai Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šī otrreizējās lietošanas pilnīgā pudeļu pildīšanas līnija ir darba kārtībā ar uzstādītām drošības sistēmām. Iekārtas ekspluatētas ražošanas vidē un pārbaudītas funkcionalitātes nodrošināšanai. Uzturēšanas žurnāli, dokumentācija un izvietojuma zīmējumi pieejami pārbaudei tehniskās apskates laikā.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 54 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC597, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta uzticamai dzērienu ražošanai un turpmākai rūpnieciskai iepakošanai, sasniedzot līdz 8 000 pudeļu stundā (bph). Konfigurācijā integrēts MBF pildīšanas monobloks (2002), kas sastāv no skalošanas iekārtas, pildītāja un aizkorķētāja, īpaši paredzēts taisnai korķu aizvēršanas tehnoloģijai (uz līdzenas malas). Līnijā ietilpst arī ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsulēšanas un termosašaurināšanas iekārta, kam seko APE Impianti kartona apstrādes risinājumi un KOSME etiķetēšanas tehnika. Šī iekārta piedāvā uzticamu veiktspēju lietotām iekārtām un elastīgu formātu pārvaldību, kā tas raksturīgi stikla un PET pudeļu uzpildei. Ražošanas ātrums: 8 000 pudeļu stundā Pildīšanas monobloks: MBF (2002) – skalošanas iekārta, pildītājs, aizkorķētājs Aizvēršanas sistēma: taisnā korķa aizvēršana (uz līdzenas malas) Kapsulēšana/termosašaurināšana: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Saderīgie formāti: tipisks kastu iepakojuma raksts 12 x 0,75 L; papildu formāti ar pārbūves komplektiem Iepakojums: paredzēts pudeļu apstrādei; konfigurācija piemērota stikla (cilindriskām) pudelēm Etiķetēšanas moduļi: KOSME STAR 720 12T (aukstās līmes tehnoloģija) un KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (pašlīmējoša tehnoloģija) Etiķetēšanas iespējas: priekšējās, aizmugures un apkaklītes (collarino) etiķetes uzklāšana Iepakošanas moduļi: APE FORMA 2000 (kartona formas izveide), APE INCA 2010 (kartona pakošana), APE INSER 2001 (starpsienu ievietošana) Elektrība (MBF monobloks): 380 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 17 kW Elektrība (etiķetētāji): 400 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 4 kW (STAR) un 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneimatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); gaisa patēriņš 200 Nl/min Svars: 9 000 kg (MBF monobloks), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Hedpfxsyh E Hus Apwonn Atbilstība: CE marķētas sastāvdaļas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija izmanto modulāru automatizāciju caur pildīšanas, etiķetēšanas un kartona stacijām, nodrošinot stabilu caurlaidspēju. MBF monobloks un Robino & Galandrino POKER Z darbojas sinhroni, lai nodrošinātu precīzu uzpildes līmeni, hermētisku taisnu korķu noslēgšanu un profesionālu kapsulācijas apstrādi. KOSME etiķetēšanas iekārtas ir pielāgotas sarežģītām marķēšanas prasībām un ļauj sinhroni uzklāt priekšējās, aizmugures un apkaklītes etiķetes. Lietotājam draudzīgas vadības sistēmas pie katra moduļa nodrošina ātru iestatīšanu un formāta maiņu. APE Impianti iepakošanas moduļi piedāvā sinhronizētas kustības un bloķētus drošības pārsegus turpmākajiem apstrādes posmiem. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī ražošanas līnija ir paredzēta darbam inline ar konveijeriem un uzkrāšanas zonām, lai sasniegtu 8 000 pud./stundā mērķi. MBF pildīšanas bloks...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC348, Lietota eļļas pildīšanas līnija PET 1L pudelēm Hnodpfx Apjyhbzdowjn Jauda: 6 000 bph x 1,0 L Pūšanas iekārta KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 gab. x 3 900 bph Preformu kaste ar transportieri uz pūšanas mašīnu Vēdēšanas formu dzesēšanas kompresors MTA S.R.L. – 2000 KOSME pudeļu gaisa konveijers – 1999 Nerūsējošais tērauds AISI 304 Elektro vadības skapis ar PLC Integrēti gaisa filtri Pudeļu transports no pūtēja līdz pildītājam Pildīšanas monobloks Pildītājs un aizvākošanas iekārta – ICS Slovēnija – 1995 – 6 000 L/h Marķēšanas iekārta Marķētājs ICS – 1995 – papīra etiķetes, aukstā līme Konveijeri ICS – 1995 Pudeļu iepakošanas iekārta transporta kastēs 3×5 pudeles – ICS – 1995 Saraukšanas iepakošanas iekārta Saraukšanas iepakošanas iekārta SMIPACK – folijas iepakojums 2×5 pudeles – 2013 Paliktņu nostiprināšanas iekārta Paliktņu nostiprināšanas iekārta ZLATOROG Slovēnija – 1999 Kompresori KAESER zema un augsta spiediena kompresori – 2000 Sausinātājs Ir pieejamas rezerves daļas Ir pilna tehniskā dokumentācija Nepieciešamā platība iekārtām: 600 m2 Nepieciešamā uzstādītā jauda (iekārtas, kompresori, dzesētāji): 495 kW Lietoto eļļas pildīšanas līniju PET pudelēm var apskatīt pilnā ražošanas režīmā līdz 2022. gada 15. decembrim

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Hodpfxeyr Huqe Apwjnn Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC385, Lietota pilnīga PET un stikla pudeļu līnija, 2007 Mazgāšanas iekārta: Ražotājs: Dipran Modelis: Marea 12P Ražošanas gads: 2007 Lietotajā PET un stikla pudeļu līnijā ietilpst augstas kvalitātes mazgāšanas iekārta. To ražoja Dipran 2007. gadā, modelis – Marea 12P. Šī iekārta nodrošina rūpīgu un efektīvu pudeļu mazgāšanu, kā arī sagatavo tās pildīšanas procesam. Pildīšanas monobloks: Ražotājs: NELDEN Modelis: Giove FC VA 20-1 Big Ražošanas gads: 2010 Līnijā uzstādīts arī uzticams pildīšanas monobloks, ko ražojis NELDEN. Modelis – Giove FC VA 20-1 Big, ražošanas gads – 2010. Šis monobloks izmanto gravitācijas pildīšanas metodi, lai precīzi pildītu pudeles ar izvēlēto produktu, nodrošinot augstu precizitāti un vienmērību. Etiķetēšanas iekārta: Ražotājs: Newtec Modelis: Fix S2 E2 Ražošanas gads: 2007 Līnijā iekļauta Newtec etiķetēšanas iekārta, modelis Fix S2 E2, ražota 2007. gadā. Pateicoties mehāniskajam kulisei, šī iekārta efektīvi uzlīmē etiķetes uz pudelēm, nodrošinot skaidru un profesionālu produktu zīmolu prezentāciju. Hodpfx Asvgufvopwjnn Kārbu locīšanas iekārta: Ražotājs: SistAI Modelis: HM 2000 Ražošanas gads: 1995 Iepakošanas procesa noslēgumā līnijā ietilpst kārbu locīšanas iekārta SistAI, modelis HM 2000, ražošanas gads 1995. Tā ir uzticama iekārta, kas ātri izveido kartona kastes efektīvai pudeļu iepakošanai un transportēšanai. Papildu informācija: - 5 litru tilpuma konteineru ražošanas ātrums līnijā: 1800–2000 gab./h. - Mazgāšanas iekārta izmanto mikrofiltrētu ūdeni apstrādei. - Pildīšanas monobloka aizvērējs aprīkots ar maināmām galvām un kanāliem atbilstoši ražošanas prasībām. - Vāciņu izmēri skrūvējamiem korķiem: alumīnija 35 x 18 un plastmasas 48 x 17. Lietota pilnīga PET un stikla pudeļu līnija, 2007. gads – šī pilnā līnija ir lieliskā stāvoklī un nekavējoties pieejama pārdošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, darbības stundas: 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC392, Lietota pilnā ūdens pildīšanas līnija (negāzēti dzērieni) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta sērija ir modulāra, integrēta sistēma pudelēm mazgāšanai, pildīšanai un aizvēršanai. Tā ir ideāls risinājums vidēja izmēra HOD (Home & Office Delivery) ūdens pildīšanas uzņēmumiem. Paredzēta pielāgojamībai – iekārtas var konfigurēt gan 3 galonu, gan 5 galonu pudelēm. Šī pilnā sistēma efektīvi apstrādā 300–600 BPH (pudeles/stundā). Ražotājs: CAP SNAP – Portola – ASV Ražošanas gads: 1999 (2015. gadā pilnībā renovēta un kopš tā laika izmantota tikai 500 stundas) Jauda: 300 BPH (pudeles/stundā) Nepieciešamie energoresursi: saspiests gaiss 6 bar, elektriskā jauda 40 kW, skalošanas ūdens padeve 2 bar un pildīšanas ūdens padeve Līnijas uzbūve: - Pusautomātiska korķu noņēmēja iekārta: šī iekārta izmanto, lai noņemtu korķus no pudelēm. - Ieejas konveijers: uz šī konveijera pudeles tiek manuāli novietotas. - Priekšskalošana ar aukstu ūdeni caur sprauslām: pirmā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni. - Mazgāšana ar siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli caur sprauslām: otrā mazgāšanas pakāpe ar 50°C siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli. - Skalošana ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli caur sprauslām: pēdējā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli. - Uzpildīšanas izvada konveijers: šeit pudeles tiek pildītas, pa divām vienlaikus. - UV filtrs: ūdens tiek pildīts caur UV filtru, kas integrēts ūdens ieplūdē pudelē. - Piepildīto pudeļu transports uz aizvēršanas iekārtu: nogādā pudeles no uzpildes iekārtas uz aizvēršanas mezglu. - Aizbāžņu dezinfekcija, uzklājot dezinfekcijas līdzekli uz pudeles kakliņa: aizbāžņi tiek dezinficēti un sagatavoti uzlikšanai. Hodpfxovgud Sj Apwonn - Aizvēršanas cilindrs: šeit aizbāznis tiek uzlikts uz pudeles. - Izejas konveijers: no šejienes pudeles manuāli tiek sakrautas uz paletēm. Katram sistēmas elementam ir noteikta loma pudeļu pildīšanas procesā, kopā tie veido pilnībā funkcionējošu, lietotu pilno ūdens pildīšanas līniju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 900 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC524, Lietota SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudelēm stundā GEA ASEPTISKAIS PŪŠANAS-PILDĪŠANAS SISTĒMA ABF 2.0 Pilnībā aseptiska pūšanas, pildīšanas un aizvēršanas sistēma ar H2O2 bāzētu preformas sterilizāciju. Ievads SIPA GEA aseptiskajā pildīšanas līnijā pienam līdz 48 000 pudelēm stundā Izmantotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā nodrošina ļoti efektīvu un tehnoloģiski progresīvu risinājumu iepakošanas nozarei. Ar 2018. gada ražošanas iekārtām šī sistēma uztur augstus kvalitātes standartus un pārtikas drošību. Līnija ir paredzēta 235 ml pudelēm ar plastmasas skrūvējamo vāciņu un 38 mm kaklu. Sistēmas aprīkojumam ir tikai 900 darbības stundas. SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta SIPA un GEA aseptiskajā līnijā 2018. gadā izgatavotā GEA SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta ražo augstas kvalitātes PET preformas pudeles, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu. SFR 24 EVO modelis optimizē enerģijas patēriņu un precīzi veido traukus, padarot to ideāli piemērotu augstas veiktspējas līnijām kā šī lietotā aseptiskā pildīšanas līnija SIPA GEA pienam. GEA pildīšanas iekārta Arī GEA pildīšanas iekārta ir no 2018. gada un tā ir līnijas sirds. Tā nodrošina piena pildīšanu aseptiskā vidē, saglabājot produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. SIPA un GEA aseptiskā līnija precīzi dozē produktu un darbojas uzticami, samazinot atkritumus un uzlabojot kopējo efektivitāti. Tas palielina produktivitāti un vienlaikus nodrošina stingras higiēnas prasības. Hnjdeyhcivopfx Apwsn Arol aizvēršanas iekārta drošai aizvēršanai 2018. gada Arol aizvēršanas iekārta droši aizver pudeles ar plastmasas skrūvējamiem vāciņiem, kas ideāli piemēroti 38 mm kakliem. Integrācija līnijā nodrošina ātru un vienmērīgu aizvēršanu, novērš noplūdes un saglabā produkta integritāti. Aerzen GM25S kompresors 2018. gadā ražotais Aerzen GM25S kompresors nodrošina pūšanas procesam nepieciešamo augstspiediena gaisu, kas vajadzīgs PET pudeļu formēšanai. Tā efektivitāte un uzticamība veicina nepārtrauktu un sekmīgu ražošanu, nodrošinot augstas veiktspējas līnijas darbu. Darbības stāvoklis un ierobežota izmantošana Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā ir tikusi izmantota tikai apmēram simt ražošanas cikliem, tādējādi iekārtas ir izcilā stāvoklī. Ierobežotā lietošana nodrošina optimālu veiktspēju un minimizē nodilumu, padarot šo sistēmu praktiski kā jaunu. Labi uzturētas komponentes pagarina ekspluatācijas ilgumu un ievērojami samazina dārgas rezerves daļu nepieciešamību. Līnijas efektivitāte un veiktspēja Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija ...

Stāvoklis: jauns, Mēs ražojam šīs pilnīgi jaunas AVS25, AVS40, AVS63 un AVS100 galotņu iekārtas. Hodeymadhjpfx Apwenn AVS četru āmuru galotņu iekārtu sērija nodrošina uzticamu un precīzu cauruļu un stieņu iepriekšēju formēšanu, sagatavojot tos vilkšanai. Gan karstai, gan aukstai formēšanai AVS iekārtas garantē simetriskus rezultātus, minimālus atkritumus un lielisku virsmas apdari. Izturīgā konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu darbību visām metālizstrādājumu galotņu vajadzībām. Jauna galotņu iekārta: AVS40 Piemērota: Aukstai un karstai galotņu formēšanai Barošana: Automātiska un manuāla Formēšanas spēks (āmura spēks): 4 x 40 Sitienu skaits: 710/min Apaļo uzgaļu sākuma diametrs: 12–90 mm Saliekto uzgaļu sākuma diametrs: 20–120 mm Uzgaļu diametrs abos gadījumos: Maks. 60 mm Padeves ātrums, bezpakāpju regulācija: 0–100 mm/sek.