Pan Stone Vulkanizācijas Prese iegādāties lietotu (16 254)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, *Visi mūsu produkti ir izgatavoti ar rūpību un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS Konusa drupinātāju produktu grupa ir īpaši izstrādāta vissmagākajiem materiāliem – konusa drupinātāji ir viena no labākajām izvēlēm upes grants, bazalta un granīta, kā arī abrazīvu materiālu drupināšanai kalnrūpniecības nozarē. Konusa drupinātāju darbības princips ir materiāla drupināšana, to saspiežot starp sienām, kas pilnībā pārklātas ar nodilumizturīgu oderi – manteli un vāka uzliku. Pateicoties izturīgām nolietojamām detaļām, drupinātāji kalpo ilgāk nekā citi analogi. Modelis: FABO CCS-440 Jauda: 300-550 t/h Maksimālais padeves atvērums: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motors: 220-250 kW Galvas diametrs: 1300 mm Izmēri (platums * augstums): 3100 * 2850 mm Pretvārpstas apgriezieni: 750-1200 Svars: 31 000 kg * Hidrauliskā vadība (Hydroset Control) * Automātiska slodzes aizsardzība * Praktiska materiāla izlade Lajdpfeyxpa Dex Amxja * Liela jauda un kubiska produkcija * Augstas veiktspējas bezkontakta labirinta blīvējums * Augsta produktivitāte, zema enerģijas patēriņa ražošana, zemākas nolietošanās izmaksas, ilgs ekspluatācijas laiks un augsta produkcijas kvalitāte ar vēlamo smalko pulveri. PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI SAZINIETIES AR MUMS!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, *Visi mūsu produkti tiek rūpīgi ražoti un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība ir BEZ MAKSAS! FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu) sastāv no padeves tvertnes, konusveida drupinātāja, uzkrāšanas konveijera lentes un ģeneratora. FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu), kas tiek vadīts attālināti uz kāpurķēžu šasijas, veiksmīgi izpilda visas lietotāja dotās komandas, pārvietojoties pa savām kāpurķēdēm pat vissmagākajos klimata apstākļos un nelīdzenā reljefā. FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu) ir precīzi izstrādāts un rūpīgi izgatavots akmens drupināšanai un ir vadošais mobilais konusveida drupinātājs nozarē ar drupināšanas jaudu 100–200 t/h stundā. FTC-200-S mobilais konusveida drupinātājs (ar sietu) neprasa papildu infrastruktūru kā ražošanas metodi, tas tiek pārvietots attālināti un pielāgojas jebkura sarežģītības reljefa apstākļiem. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: Modelis: FTC 200-S Drupinātāja tips: Konusveida drupinātājs Vibrējošā sieta izmērs: 1300x3000 mm Ražošanas jauda: 100–200 t/h Maksimālais iekraušanas izmērs: 185 mm Kopējā jauda: 300 kVA Laedjyxpakspfx Amxsa Svars: 46 000 kg LŪDZU, ZVANIET, LAI SAŅEMTU SĪKĀKU INFORMĀCIJU!!!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, *Visi mūsu produkti tiek izgatavoti ar rūpību un tiem tiek sniegta 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZMAKSAS FABO MCC-300 ir jaudīgs un efektīvs CC sērijas modelis – mobila tipa, slēgta cikla drupināšanas un sijāšanas iekārta, kas paredzēta cietu materiālu, piemēram, bazalta, granīta, gabro, dolomīta un citu veidu cieto iežu pārstrādei. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: Hopperis ar ķēžu padevēju: 6 m³ Ražošanas jauda: 220–340 tonnas stundā Drupinātāja tips: konusa drupinātājs Maksimālais padeves izmērs: 225 mm Vibrējošā sieta izmērs un klāju skaits: 2200x5500 mm, 3–4 klāji Kopējā motora jauda: 300 kW MCC-300 komplektācijā ietilpst: • Ķēžu padevējs (apron feeder) • Konusa drupinātājs • Vibrējošais siets ar lielu gājiena amplitūdu • Nolokāmas padeves, atgriešanās, apvedceļa un materiāla uzkrāšanas lentes • Hidrauliskās balsta kājas Lasdpfx Ameyxn Uyjxoa • Mobilā šasija ar asīm un riepām • Pilnībā automatizēta vadības sistēma • Putekļu apspiešanas sistēma • Ērti apkopes platformas Dīzeļģenerators (pēc izvēles) PAPILDU INFORMĀCIJAI, LŪDZU, SAZINIETIES AR MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, *Visi mūsu produkti tiek ražoti ar rūpību un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība – BEZ MAKSAS Konveijera drupinātāju produktu grupa ir izstrādāta īpaši vissmagākajiem materiāliem: koniskie drupinātāji ir viena no labākajām izvēlēm upes grants, bazalta un granīta, kā arī abrazīvu materiālu drupināšanai kalnrūpniecības nozarē. Konisko drupinātāju darbības princips ir materiāla sasmalcināšana, saspiežot to starp sienām, kas pilnībā pārklātas ar izturīgu apvalku un bļodas oderi. Pateicoties īpaši izturīgām dilstošajām detaļām, šo drupinātāju kalpošanas laiks ir ilgāks nekā citiem drupinātājiem. Lasdpfsyxn Utsx Amxsa Modelis: FABO CC200 Jauda: 200-250 t/h Maks. padeves atvere: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motors: 132 kW Galvas diametrs: 1100 mm Izmēri (platums * augstums): 2520*2540 mm Pretsvara vārpstas ātrums – apgr./min: 750-1200 Svars: 11230 kg * Hidrosistēmas vadība * Automātiskā slodzes aizsardzība * Praktiska izlāde * Augsta kubiskās ražošanas kapacitāte * Augstas veiktspējas kontaktbezkontakta labirints * Liela produktivitāte, zemas elektroenerģijas izmaksas, zemas nodiluma izmaksas, ilgs kalpošanas laiks un augsts produkcijas iznākums ar vēlamajiem smalkajiem materiāliem. PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI SAZINIETIES AR MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, *Visi mūsu produkti ir izgatavoti ar rūpību un tiem ir 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS FABO MCC-200 ir mazs un efektīvs CC sērijas modelis – mobilā tipa, slēgtā cikla drupināšanas un šķirošanas iekārta, kas paredzēta cietu materiālu, piemēram, bazalta, granīta, gabro, dolomīta un citu cieto iežu apstrādei. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: -Bunkurs: 15 m³ -Ražošanas jauda: 150–250 t/h -Drupinātāja tips: konusveida drupinātājs -Maksimālais padeves lielums: 180 mm -Vibrējošā sieta izmērs un klāju skaits: 1700x4500 mm, 3–4 klāji -Kopējā motora jauda: 197 kW MCC-200 sastāv no: • Bunkurs • Vibrējošais padevējs • Konusveida drupinātājs • Augstas amplitūdas vibrējošais siets • Salokāmas padeves, atgriezeniskās, apvedceļa un krājumu konveijera lentes • Hidrauliskās kājas • Mobilā šasija ar asīm un riteņiem Lasdoyut Uispfx Amxsa • Pilnībā automatizēta sistēma • Putekļu slāpēšanas sistēma • Ērti apkopes platformas Dīzeļģenerators (pēc izvēles) PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI ZVANIET MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: Ljdpfx Ameq N U Dusxeaa ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Tehniskās īpašības Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Lajdpfsv E Ddljx Amxja Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Ledpfx Ajq Nyy Eomxsaa Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: Ledpfoq I N Atsx Amxeaa - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Lasdpfxeq Nx Ape Amxja Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: Lasdpfx Asq Ngb Dsmxsa - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): Ledpoq Nxz Defx Amxoaa - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: P0220118, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 9 t, cilindru skaits: 6, deta garuma (maks.): 2 500 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 1 300 mm, sagataves augstums (maks.): 200 mm, Aprīkojums: CE marķējums, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Maks. sagataves garums: 2 500 mm Maks. sagataves platums: 1 300 mm Maks. sagataves augstums: 200 mm Cilindru skaits: 6 Kopējais darba spiediens: 90 000 N Darba spiediens: 294 200 N/m² IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 3 000 x 2 070 x 1 670 mm Tukšsvars: 4 000 kg APRĪKOJUMS Ledpfx Amoy Akuksxoaa CE marķējums

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais garums: 4 400 mm, kopējais platums: 1 400 mm, cilindru skaits: 8, TEHNISKĀS DETAĻAS Stāvu skaits: 1 Cilindru skaits: 8 IEKĀRTAS DETAĻAS Apkures veids: eļļa Iekārtas izmēri (G x P): 4 400 x 1 400 mm APRĪKOJUMS Līmēšanas rullītis Lajdsy Akihjpfx Amxja Ieeja/izeja

Ražošanas gads: 2001, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, perforācijas spēks: 1 000 t, darbības ātrums: 93 mm/s, gājiena garums: 55 mm, galda garums: 1 100 mm, galda platums: 800 mm, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 100597, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Perforēšanas spēks: 10 000 kN Galda virsmas izmērs (P x D): 1 100 x 800 mm Gājiena diapazons: 15–55 mm Izmēru caurbraukšana pie max. gājiena: 28–98 mm Maksimālais materiāla biezums: līdz 3 mm Formāta platums (maks.): 1 100 mm Perforēšanas ātrumi Augšup: 47,8 mm/s Lejup: 93,7 mm/s Perforēšana: 0,28 mm/s Hidraulikas iekārta Tips: 250 Izmēri (G x P): 1 310 x 910 mm Eļļas tilpums: 670 l Iekārtas svars: 1 000 kg Eļļas svars: apm. 550 kg Svars ar eļļu: apm. 1 550 kg Automātiskais perforēšanas galds Tips: 355 Galda plāksnes izmērs (P x D x B): 1 000 x 700 x 10 mm Cietība: 62 HRC Slīpējuma kvalitāte: 7 IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Elektrība Darbības spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Nominālā strāva: 50 A Barošanas drošinātājs: 63 A Vadības spriegums: 230/24 V Ledpfey Ampdox Amxsaa Nominālā jauda: apm. 30 kW Aizsardzības klase: IP 54 Jaudas patēriņš: apm. 8 kW Pneimatika Darba spiediens: 6 bar Izmēri un svars Puzzle šķēlētāja izmērs (G x P x A): 3 150 x 1 620 x 2 900 mm Darba augstums: apm. 1 700 mm Kopējais svars: 33 000 kg Puzzle šķēlētāja svars: apm. 1,8 t Trokšņa līmenis: < 70 dB(A)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2019, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 83966, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 150 t, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Preses spēks: 150 t IEKĀRTAS DETALAS Iekārtas svars: 9 500 kg APRĪKOJUMS Fastbend 2D vadība uz Y1, Y2 un X asīm Euro instrumentu stiprinājums Pilns instrumentu komplekts Lajdpfxeyykvps Amxea

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 6430025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, gājiena garums: 215 mm, kopējais svars: 10 000 kg, kontroliera modelis: Cybelec ModEva 12 CNC, liekšanas spēks (maks.): 150 t, darba garums: 3 100 mm, TEHNISKĀS DETALAS Darba garums: 3 100 mm Liekšanas spēks: 150 t Maks. gājiens: 215 mm Nolaišanās ātrums: 190 mm/s Darba ātrums: 10 mm/s Atgriešanās ātrums: 150 mm/s IEKĀRTAS DETALAS Vadība: Cybelec ModEva 12 CNC CNC vadītas asis: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Svars: 10 000 kg Galvenā motora jauda: 11 kW Kopējā pieslēguma jauda: 15 kW Darbības spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Vadības spriegums: 24 V Nominālā aizsardzības strāva: 35 A Hidrauliskais darba spiediens: max. 300 bar Pneimatiskais darba spiediens: max. 8 bar Papildu gājiens: 9 mm APRĪKOJUMS Ljdoyyb D Repfx Amxeaa Hidrauliska augšējā skava: RFA Hidrauliska apakšējā skava: WILA 13 mm Pilns instrumentu komplekts (modelis: P5)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 25084, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, gājiena garums: 400 mm, kontroliera modelis: Cybelec DNC 800 CNC, liekšanas spēks (maks.): 250 t, darba garums: 6 100 mm, TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Preses spēks: 250 t Darba garums: 6 100 mm Gājiens: 400 mm Lajdpfxjyybzio Amxea IEKĀRTAS DATI Vadība: Cybelec DNC 800 CNC Asu skaits: 4 (Y1, Y2, X un R) Pievienojums: 400 V Spiediens: 290 bar Trokšņa līmenis: 65 dB(A) Svars: 24,5 t APRĪKOJUMS Hidrauliska CNC bombešana precīziem locīšanas rezultātiem Pilns instrumentu komplekts

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 6440022, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, gājiena garums: 415 mm, kopējais svars: 17 600 kg, kontroliera modelis: Cybelec ModEva12 CNC, liekšanas spēks (maks.): 200 t, darba garums: 4 100 mm, TEHNISKĀS DETAĻAS Liekšanas spēks: 200 t Darba garums: 4 100 mm Gājiens: 415 mm Ātrais gājiens uz leju: 190 mm/s Darba gājiens: 10 mm/s Ātrais gājiens uz augšu: 150 mm/s IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: Cybelec ModEva12 CNC Asis: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Svars: 17 600 kg Lodpfx Amsyybw Rexjaa Galvenā motora jauda: 18,5 kW Kopējā pieslēguma jauda: 22 kW Darbības spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Vadības spriegums: 24 V Nominālā drošinātāja strāva: 50 A Maksimālais hidrauliskais darba spiediens: 310 bar Maksimālais pneimatiskais darba spiediens: 8 bar Pēcsekošanas gājiens: 8 mm APRIKOJUMS Augšējā hidrauliskā RFA stiprināšana Apakšējā hidrauliskā WILA NS stiprināšana Hidrauliskā CNC kompensācija Pilns instrumentu komplekts (modelis: P5)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 180253, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 150 t, gājiena garums: 340 mm, galda platums: 1 570 mm, Aprīkojums: CE marķējums, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Spiedes spēks: 150 t Maks. gājiens: 340 mm Galds platums: 1 570 mm Pozicionēšanas augstums: 280 mm Pozicionēšanas platums: 200 mm Augstuma regulēšana: 800 mm Ledsy Avvyspfx Amxoaa Pozicionēšanas ātrums: 5 mm/s Kolonnu attālums (platums): 1 570 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Konvencionāla Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 2 650 x 1 450 x 2 625 mm Transportēšanas svars: 2 500 kg Transporta iepakojumi: 1 gab. APRĪKOJUMS CE marķējums

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2023, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 7376230761, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darbības stundas: 305 h, preses spēks: 400 t, gājiena garums: 365 mm, kakla dziļums: 630 mm, kontroliera modelis: Durma DT-15, darba platums: 4 050 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Presēšanas spēks: 400 t Maksimālais darba platums: 4 050 mm Statņu attālums: 3 400 mm Ieelpa: 630 mm Maksimālais gājiens: 365 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: Durma DT-15 Asu skaits: 4 (Y1+Y2+X+R) Bombēšanas sistēma: CNC vadāma Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 5 750 x 2 110 x 3 640 mm Transportēšanas svars: 27 760 kg Transporta pakas: 1 Darba stundas: 2 216 h Hidraulikas motora stundas: 305 h APRĪKOJUMS Instrumenti Dokumentācija Lodpfoy Avu Ajx Amxeaa CE marķējums CE sertifikāts

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 150 t, gājiena garums: 415 mm, kakla dziļums: 400 mm, atstarpe starp kolonnām: 2 600 mm, darba diapazons: 3 100 mm, Hidrauliskā sistēma ir pilnībā atjaunota, cilindri demontēti un atjaunoti, kā arī nomainītas blīves, eļļa un filtri. Uzstādītas jaunas gaismas barjeras, pārbaudīta CNC vadība un iekārta pārkrāsota. TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Presēšanas spēks: 150 t Liekšanas garums: 3 100 mm Iegulums: 400 mm Attālums starp statņiem: 2 600 mm Gājiens: 415 mm Asis: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 Laodpoy D Ih Refx Amxsa IEKĀRTAS DATI Vadības bloks: CYBELEC DNC 900 Motora jauda: 15 kW Izmēri & Svars Kopējie izmēri (G x P x A): 4 000 x 2 400 x 3 200 mm Iekārtas svars: 12 800 kg APRIKOJUMS Hidrauliskā instrumentu fiksācija Hidrauliskā bombēšana Ārējā atsauce: 17U5683

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, darbības stundas: 12 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais augstums: 60 000 mm, ieejas strāva: 250 A, saspiesta gaisa pieslēgums: 6,2 stieple, ieejas spriegums: 380 V, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, 1. Material feeding table with moving chain mechanism. Adjustable height min 0.8, max 1.4 and electric drive. 3kw L 4m 2. Large roller shredder with double blades, diameter 1.8m, depth 1.9m 380V 30kw Lasdpfx Amsw U Ugmoxoa 3. Connection point with a lock for feeding bulk materials to the crushing mill. 4. Hammer mill turbine 380v 35kw 5. Mixer for crushed raw materials, with adjustable feed hatch. Volume 4.8m3 380V 2.2kw 6. Large horizontal granulator with automatic lubrication system and programmable rotor automatic lubrication. Additional cooling of the granulator rings and fine dust extraction. MAX capacity 3T/H 380 90kw 7. Small moving conveyor belt Width 38cm, Length 2m 380v 0.5kw 8. Large transport belt with head valve Width 38cm Length 6m 380v 1.5kw 9. Pellet cooler with cyclone for fine dust collection and head valve MAX capacity 3.5T/H 380V 3kw 10. Screener/vibrating table with screenings collector and screw feeder. 380V 1.5KW 11. Long screener cylinder with screening mesh Length 3m 380V 1,5kw 12. Conveyor belt with feed to packaging. Length 4.2m 380V 0.75kw 13. BIG BAG packaging unit with calibrated scales, tolerance +/- 5gr per 1T 14. Screw conveyor for feeding material to the automatic packaging machine in bags. Length 5m diameter 27.5cm 380V 3kw 15 Automatic packaging machine with bag sewing and PVC bag sealing. There is also an automatic labeling conveyor table. Max capacity 4.2T/H with air compressor. 16. New Electric Forklift 2.5T Triple mast low loading, with enclosed cabin.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darba platums: 520 mm, rulles platums: 520 mm, vārpstas diametrs: 1 000 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Piedāvājam lietotu ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 pārklāšanas iekārtu, štancešanas iekārtu, UV silikona pārklājumu, fleksogrāfijas drukas iekārtu ar 1 krāsu, 11 magnētiskiem cilindriem, ražošanas gads – 2006. Daudzfunkcionāla iekārta pašlīmējošu materiālu un etiķešu apstrādei, arī bezoderes risinājumiem. Ljdpfsyalqysx Amxoaa 1 fleksogrāfijas druka 2 karstā kausējuma uzklāšanas pistoles (rotējoša stieņa un sprauslu sistēma + „Waterwall“) 3 attīšanas mezgli Tīkla platums – 520 mm E + L tīkla vadotnes ievadē un starp karstā kausējuma un UV drukas vienību 2 koronas apstrādes stacijas diviem attīšanas vārpstiem 2 tīrīšanas iekārtas UV cietināšana uz viena fleksogrāfijas bloka (UV-Ray) ar dzesēšanas veltņiem 2 štancēšanas vienības Dzesētājs (chiller) Darba stundas – 9000 Ražošanas gads – 2006 Papildu informācija pēc pieprasījuma. Ja rodas jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, droši rakstiet vai zvaniet mums.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2001, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Lietota granulu prese OGM 1,5 ar galveno dzinēju 75 kW. Ietilpība koksnei apmēram 1 tonna stundā. Komplektā daudz rezerves daļu: - Jauna 6 mm gredzenveida matrica kokam, Salmatec zīmols (ražotāja cena 2 700 EUR/gab). - Jauni veltņu gultņi, 10 gab. - Jauni veltņu apvalki, 10 gab. Lodpjx R Suzsfx Amxoaa - Citi rezerves daļas: galvenā ass, plāksnes veltņiem.