Khs 16000 Bph Dzērienu Ražošanas Līnija iegādāties lietotu (26 057)

Ražošanas gads: 2024, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnīga ekstrūzijas līnija / ekstrūzijas cehs, ieskaitot iepakošanas iekārtas. Pārdodam pilnībā aprīkotu un darba kārtībā esošu ekstrūzijas cehu pārtikas produktu ražošanai. Iekārta sastāv no vairākām savstarpēji saskaņotām komponentēm un nodrošina ražošanas procesu, sākot ar izejvielu sajaukšanu, līdz ekstrūzijai, žāvēšanai un dzesēšanai, beidzot ar iepakošanu. Mikseris ir paredzēts partijām līdz aptuveni 300 kg. Iebūvētais viena vītnes ekstrūderis, atkarībā no izmantotajām izejvielām, receptūras un procesa parametriem, sasniedz ražības apjomu aptuveni 70–90 kg stundā. Piegādes komplektācija / ekstrūzijas līnijas sastāvdaļas: 1. Mikseris – paredzēts partijām līdz aptuveni 300 kg. 2. Viena vītnes ekstrūderis – jauda apmēram 70–90 kg/h. 3. Padevējvītne / padevējierīce. 4. 3 x produkta vai starpprodukta bunkurs. 5. Žāvēšanas krāsns / lentes žāvēšanas iekārta – apmēram 5 metru garumā. 6. Izplūdes un ventilācijas sistēma. 7. Dzesēšanas sistēma / dzesēšanas cilindrs. 8. Doypack iepakošanas iekārta. 9. Flowpack iepakošanas iekārta. Iekārta nodrošina lielā mērā nepārtrauktu ražošanas procesu, sākot ar izejvielu apstrādi līdz gatavam, iepakotam galaproduktam. Fgedpfx Aoztkxbsiysg Tehniskais izpildījums. Visas komponentes ir ražotas Ukrainā un ir sertificētas atbilstoši CE standartiem. Visas konstrukcijas daļas un virsmas, kas ražošanas procesā tieši saskaras ar produktu, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Visas ražošanas līnijas garums attēlotajā konfigurācijā ir apmēram 28 metri. Atsevišķas mašīnas un komponentes var tikt izvietotas citādi, atkarībā no pieejamās ražošanas platības. Pielietojuma jomas. Ekstrūzijas iekārta ir piemērota, piemēram, šādu produktu ražošanai: * Pūkainu un našķu produktu. * Rīsu vai graudu bāzes produktu. * Graudaugu un ekstrudētu produktu. * Funkcionālu našķu. * Citu ekstrudējamu pārtikas produktu. Faktiskā ražības apjoms un galaprodukts ir atkarīgs no izejvielām, receptūras, matricas, kā arī atsevišķiem ekstrūzijas un žāvēšanas parametriem. Iekārtas apskate iespējama pēc iepriekšēja laika vienošanās. Papildu tehniskā informācija, attēli un sīkāka informācija par atsevišķām mašīnām, ja nepieciešams, tiks nodrošināta. Ir iespējams arī iegādāties atsevišķas mašīnas. Zemāk esošajā sarakstā ir norādītas cenas: 1. Mikseris – paredzēts partijām līdz aptuveni 300 kg – 5000,00 €. 2. Viena vītnes ekstrūderis – jauda apmēram 70–90 kg/h – 15 000 €. 3. Padevējvītne / padevējierīce – 2500,00 €. 4. 3 x produkta vai starpprodukta bunkurs – 1000,00 € par katru bunkuru. 5. Žāvēšanas krāsns / lentes žāvēšanas iekārta – apmēram 5 metru garumā – 20 000 €. 6. Izplūdes un ventilācijas sistēma – 500,00 €. 7. Dzesēšanas sistēma / dzesēšanas cilindrs – 2000 €. 8. Doypack iepakošanas iekārta – 18 000 €. 9. Flowpack iepakošanas iekārta – 15 000 €.

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: lietots, LIKVIDĀCIJAS IZPĀRDOŠANA – TŪLITĒJA PIEJAMĪBA Sakara ar ražošanas uzņēmuma slēgšanu, mēs piedāvājam pārdošanai pilnīgu, lietotu tehnoloģisko līniju keramikas izstrādājumu ražošanai, kas galvenokārt sastāv no HANDLE un KELLER iekārtām. Pilnas ražošanas līnijas cena: 400 000 EUR (bez PVN), EXW, cena ir apspriežama. Lai atvieglotu ātru pārdošanu, mēs piedāvājam arī: • pilnīgu ražošanas līniju, • atsevišķas ražošanas sekcijas, • atsevišķas iekārtas un aprīkojumu. Atsevišķu iekārtu cenas ir pieejamas pēc pieprasījuma. Mēs izskatīsim pamatotus piedāvājumus. Prioritāte tiks piešķirta pircējiem, kas spēj ātri pabeigt darījumu un savākt iekārtas. Līnija sastāv no šādām iekārtām un aprīkojuma: 1. Izejvielu apstrādes sekcija • HANDLE R469 dzirnaviņas, izgatavošanas gads: 1955 • AGW 1065/1085 veltņu dzirnaviņas, izgatavošanas gads: 1963 • WF 1080A veltņu dzirnaviņas, izgatavošanas gads: 2005 • Lentes konveijeri – 4 vienības • Vadības skapis 2. Formēšanas sekcija • HANDLE MDVG 920B mikseris, izgatavošanas gads: 1990 • HANDLE PZG 56A/50 ekstrūzijas prese, izgatavošanas gads: 1990 • KELLER 4155 tipa griezējs, izgatavošanas gads: 1990 • Lentes konveijeri – 4 vienības • Vadības skapis Fgedpfoy Nzprox Aiyeg Iekārtas raksturo izturīga konstrukcija, ilgmūžība un vienkārša apkope. Ražošanas līnija nepārtraukti darbojās līdz 2025. gada beigām, un to var apskatīt uzņēmumā Panoszów, Polijā. Iekārtas ir pieejamas tūlīt. Mēs vēlamies, lai darījums tiktu pabeigts ātri un iekārtas tiktu savāktas nekavējoties. Lūdzu, norādiet savā pieprasījumā, vai jūs interesē pilna līnija, ražošanas sekcija vai konkrēta iekārta. Papildu tehniskā informācija, fotogrāfijas un atsevišķas cenas ir pieejamas pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Zupu ražošanas līnija Iekārta ir ļoti maz izmantota – tikai 3 gadus, paplašināta ar mikseri humusa un krēmzupu ražošanai. Jaunas šādas līnijas izmaksas ir divi miljoni eiro. Līnija sastāv no šādām iekārtām: - Turbo mikseris B200-500VA - Galvenais tvertne uz rāmja, 2017. gads - Vārstu un frekvenču pārveidotāju stacija - Gāzes katlu māja konteinerā tvaikam, 2017. gads - Chiller Climaveneta, 2013. gads - Dzesēšanas tunelis FBL, tips FL-10-2017 - Kausiņu transportēšanas sistēma Spolex 2017. gads - Rentgena kontroles iekārta OCS Checkweighers GmbH 2017. gads, X-ray - Kontroles svari Radwag, 2017. gads - Iepakošanas automāts Tipa PAG Dozo-Pak - Kausiņu žāvēšanas sistēma Spolex 2017. gads - Tintes printeris JET 3 - Dokumentācija poļu un angļu valodā, atbilstības deklarācijas Līnija domāta gatavo ēdienu, krēmu, zupu, buljonu, ievārījumu, marmelāžu, tradicionālo un starptautisko ēdienu, mērču un pastu vārīšanai un dzesēšanai. Uzstādīts kā jauns 2017. gadā. Fodpfx Aoyc E Rfeiyogg Pateicoties Turbo Mixer B200, iespējams ražot gan humusu, gan krēmzupas. Aicinu apskatīt arī citus manus sludinājumus.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, maksimālais papīra svars: 208 g/m², papīra platums (maks.): 350 mm, maksimālais papīra augstums: 500 mm, ražošanas jauda: 4 500 vienība/h, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! Izsolē tiek piedāvāta brošūru izgatavošanas līnija! TEHNISKĀS DETAĻAS Savākšanas torņi Modeļi: Horizon VAC-100a / VAC-100m Torņu skaits: 2 Stacijas uz katru torni: 10 Padeves sistēma: vakuuma padeve Spriegums: 230 V Frekvence: 50 Hz Strāvas patēriņš: 10,4 A uz sekciju Šuves un locīšanas modulis Modelis: Horizon SPF-200A Spriegums: 230 V Frekvence: 50/60 Hz Strāvas patēriņš: 3,4 / 3,2 A Šuves galviņu skaits: 2 Brošūras biezums: līdz 4,5 mm Funkcijas: stiepļu šuve un centrālā locīšana Priekšējais griezējs Fgedpfezy Hhxex Aiysg Modelis: Horizon FC-200A Funkcija: Automātiska priekšējā griešana Darbības režīms: Inline darbība ar Horizon SPF-200A Griešanas kvalitāte: ļoti precīza griešana Sakraušanas iekārta Modelis: Horizon ST-40 Spriegums: 230 V Frekvence: 50 Hz Strāvas patēriņš: 4,7 A Funkcija: Automātiska gatavo brošūru sakraušana Ražošanas jauda: līdz 4500 brošūru/h Padeves staciju skaits: 10, var palielināt līdz maks. 60 Lokšņu formāts maks.: apm. 350 × 500 mm Papīra svars: 52–208 g/m² Šuves biezums: maks. 2 mm sēdekļa šuvei Apstrāde: savākšana, šuve, locīšana un sakraušana vienā iekārtā IEKĀRTAS DETAĻAS Ražošanas skaitītājs: apm. 1 800 000 brošūru KOMPLEKTĀCIJA Horizon VAC-100a savākšanas tornis Horizon VAC-100m savākšanas tornis Horizon SPF-200A šuves un locīšanas modulis Horizon FC-200A priekšējais griezējs Horizon ST-40 sakraušanas iekārta Pielikumā atradīsiet datu lapas par iekārtas atsevišķām sastāvdaļām ar sīkākām tehniskām specifikācijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, Pārskats Šis KHS Innopro KZE 72 ir ātrās pasteurizācijas iekārta (īsā laika termiskā apstrāde) alus, ābolu sidra un citu ogļskābā gāzēto dzērienu ražošanai, ko 2013. gadā izgatavoja KHS GmbH (Dortmunde, Vācija). Iekārta darbojas ar plākšņu siltummaini, veic saudzīgu pasteurizāciju ar nominālo jaudu 72 hl/h un ir paredzēta produktu caurplūdei no 24 līdz 72 hl/h, ar maksimālo CO₂ saturu 6,5 g/l. Iekārta tiek piegādāta pilnā komplektācijā ar tās 50,8 hl buferierīci un vadības skapi ar skārienjutīgu HMI. Iekārta ir no lielas alus darītavas, vēl ir uzstādīta uz vietas, un pēc pieprasījuma to var apskatīt. Fjdpfx Aijzvfbcoyjgg Tehniskie dati - Ražotājs: KHS GmbH (Dortmunde, Vācija) - Modelis: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Ražošanas gads: 2013 - Iekārtas tips: Ātrās pasteurizācijas iekārta ar plākšņu siltummaini - Nominālā jauda: 72 hl/h - Minimālā iestatāmā jauda: 24 hl/h - Caurplūde CIP tīrīšanas laikā: 85 hl/h - Maksimālais CO₂ saturs produktā: 6,5 g/l - Pasteurizācijas temperatūra: 72 °C (alus) / 85 °C (ābolu sidrs) - Apstrādes laiks: 30 s - Produkta ieejas temperatūra: 4 °C; Produkta izejas temperatūra: maks. 4 °C - Piegādes spiediens: Produkts 3,5 bar(g), tvaiks 3–6 bar(g), dzesēšanas līdzeklis 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Elektriskais pieslēgums: 400 V, 50 Hz, 3 fāzes - Pasteurizācijas iekārtas izmēri: apm. 4.600 x 3.500 x H 2.900 mm - Pasteurizācijas moduļa svars: apm. 3.100 kg (rāmis, ieskaitot plākšņu siltummaini) Aprīkojums - Pasteurizācijas iekārta ar plākšņu siltummaini PT45A, sūkņiem un vārstu blokiem - Buferierīce: 50,8 hl bruto / 45,5 hl lietderīgā tilpuma, iekšējais diametrs 1.600 mm, augstums 3.420 mm, apm. 1.120 kg, darbspiediens līdz 5 bar(g), CO₂ un sterila gaisa pieslēgumi 6–8 bar(g) - Vadības skapis ar skārienjutīgu HMI - Ražotāja tehniskā dokumentācija (lietošanas instrukcija) Stāvoklis Lietota – labs darba stāvoklis. Iekārta nesen tika izmantota lielā alus darītavā, vēl ir uzstādīta uz vietas, un to var apskatīt. Pieejamība Nekavējoties. Atrašanās vieta: Nīderlande. Demontāža un iekraušana pēc vienošanās.

Ražošanas gads: 2016, darbības stundas: 20 h, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MT-108/2016, Mēs piedāvājam lietotu IPVET EPS/MW pielāgotu kompozītpaneļu ražošanas līniju, kas ražota 2016. gadā. Iekārta ir ļoti maz izmantota. Ražotājs: IPVET Modelis: EPS/MW pielāgota kompozītpaneļa Ražošanas gads: 2015 Stāvoklis: Lietota Kategorijas ID: 1059 Tips: EPS/MW kompozītpaneļu ražošanas līnija EPS/MW (ekstrudēta polistirēna/minerālvates) kompozītpaneļu ražošanas līnija ir piemērota dažādu veidu un izmēru kompozītpaneļu ar izolāciju ražošanai, sagatavošanai un iepakošanai. Līnijā ietilpst visas nepieciešamās elektriskās shēmas, hidrauliskā sistēma un vadības bloki, kas nepieciešami darbībai. Fodpfx Aieyw Tmlsyogg Ražošanas līnijā var ražot šādus produktus: - EPS jumta paneļi ar izolācijas biezumu: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS sienu paneļi ar izolācijas biezumu: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW jumta paneļi ar izolācijas biezumu: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW sienu paneļi ar izolācijas biezumu: 80 mm, 100 mm, 120 mm Ražošanā izmantotie izejmateriāli: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm iepriekš krāsots, cinkots tērauda loksnes - EPS 80 ekstrudēta polistirēna plāksnes - MW minerālvate (Spanrock XL) - Līme (poliols) - Līme (izoicianāts) Kompozītpaneļu ražošanas līnijā iekļautās iekārtas/komponenti: EPS/MW kompozītpaneļu ražošanas līnija ir visaptveroša sistēma, kas sastāv no vairākām iekārtām. Ražošanas līnijā ietilpst šādi elementi: 2.1. Atvērtāja iekārta ārējām tērauda loksnēm ar ratiņiem 2.2. Trapeces profila rullkonveijers 2.3. Šķērpgriežņu nazis tērauda loksnes griešanai 2.4. Mikroviļņains rullkonveijers 2.5. Apdares rullkonveijers standarta savienojuma ārējai apšuvumam 2.6. Apdares rullkonveijers slēpta savienojuma ārējai apšuvumam 2.7. Atvērtāja iekārta iekšējām tērauda loksnēm ar ratiņiem 2.8. Šķērpgriežņu nazis tērauda loksnes griešanai 2.9. Mikroviļņains rullkonveijers 2.10. Apdares rullkonveijers iekšējai apšuvumam 2.11. EPS/MW izolācijas dozēšanas iekārta 2.12. Izolācijas materiāla konveijera lenti 2.13. EPS/MW izolācijas apgriešanas naži 2.14. Līmes uzklāšanas iekārta 2.15. Sūknis 2.16. Līmes klāšanas iekārta 2.17. LAMINĒŠANAS rullkonveijers 2.18. Griešanas zāģis 2.19. Akordeona rullkonveijers 2.20. Rullkonveijera izkraušanas galds 2.21. Sakraušanas un apgriešanas iekārta 2.22. Transporta ratiņi sakraušanai 2.23. Iepakojuma iekārta 2.24. Ķēdes konveijera iekārta materiālu apstrādei Ja jums ir kādi jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, nosūtiet mums ziņu vai zvaniet.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 LIETOTS DIMAC Star F30 iepakošanas iekārta ar termotuneli pudeļu iepakošanai (3x2, 3x3, 4x3) 2003. gads – Šobrīd iekārta atrodas noliktavā. PIEDĀVĀJUMĀ ARĪ LINKER CSW-30 & BTG-1M €19 000 IEPAKOŠANAS MAŠĪNA – SHRINK WRAPPER Fgsdpfx Aotyu N Ejiyeg LINKER EUROPA SP z o.o. Sērijas nr.: SW-001/03/2007 Gads: 03/2007 Jauda: 30 kastes/min +Termotunelis caurspīdīgai un apdrukātai saraušanās plēvei TERMOTUNELIS Ražotājs: TERMO-PAK Modelis: BTG - 1M Sērijas nr.: 3755 Gads: 11/2016 Jauda: līdz 7200 p/h

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 1 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 100 000 kg, Itālijas ražota granulu ražošanas līnija. Labi zināmi iekārtu zīmoli, piemēram, General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL un citi. Līnijas jauda: 1,3 tonnas stundā. Granulu prese General Dies TAU4 – 110 kW Kon­te­ne­rs ar kustīgu apakšu un hidraulisko agregātu Trīsceļu rotora žāvētājs, kataloga jauda 2,5 tonnas (efektīvā jauda līdz 1,5 tonnām stundā) Transportētājs biomases šķiršanai Pezzolato PTH 660/700 (kokskaļķis, pēc pircēja pieprasījuma var tikt izņemts no līnijas) Kuramierīce rotora žāvētājam un papildu aprīkojums Āmura dzirnavas „Miller SRL” – 75 kW Transportētājs biomases transportēšanai Ciklons putekļu atdalīšanai Atdzesēšanas silo putekļu atdalīšanai Sveršanas un iepakošanas iekārta Elektroskapi visai līnijai, ieskaitot kabeļus Ventilācijas caurules zāģskaidu un skuju transportēšanai Fgodpfx Aei Akrksiyjg Skrūvju kompresors, 860 l Sūknis smērvielu piegādei preses centrālajā smēršanas sistēmā Papildus tiek iekļautas citas aprīkojuma daļas, piemēram, filtru maisi, metāla savienojumi utt. (Visa līnija kopumā sastāv no aptuveni 4 līdz 5 pilnībā noslogotiem kravas auto kravām aprīkojuma.)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2EG050014, kopējais svars: 120 kg, augstuma regulēšanas veids: elektrisks, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, HEUFT PRIME pilnas produkcijas pārbaudes/inspekcijas sistēma ar DELTA-FWb atlases funkciju Ražotājs: HEUFT Systemtechnik GmbH Piedāvājam rūpnieciskas HEUFT sistēmas komponentes, kas paredzētas automatizētai pilnas produkcijas pārbaudei un defektu atlasei pildīšanas un/vai iepakojuma līnijās. Pamata iekārta HEUFT PRIME pilnas produkcijas pārbaude Tips/apzīmējums: HBBPRIXXX Tiešsaistes pārbaudes sistēma pildītiem iepakojumiem Modulāra sistēma kvalitātes kontrolei Atkarībā no pieejamā aprīkojuma, pārbauda pildījuma līmeni, noslēgumu, etiķetes un citus kvalitātes rādītājus Automātiska produktu izsekošana Atlases sistēmu pieslēgšana, lai atdalītu defektīvus produktus Automātiska detektoru augstuma regulēšana formāta maiņai Skārienjutīga ekrāna/HEUFT-NaVi vadības koncepcija Ražotāja norādītā jauda: līdz 72 000 iepakojumiem/h* Atlase/atlases mehānisms HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Daudzsegmentu atlase 16 segmenti Izpildījums: kreisajā pusē/Left Fjdpezwmg Nsfx Aiyjgg Paredzēts automātiskai konstatēto defektīvo iepakojumu atlasei Piemērots rūpnieciskām pildīšanas, dzērienu un iepakojuma līnijām. Iekārta ir jauna un nelietota, tā ir izpakota tikai, lai pārbaudītu, vai visi komponenti ir klāt. Iekārtu var apskatīt jebkurā laikā pēc iepriekšējas vienošanās.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 0700922, ieejas spriegums: 400 V, ievades strāvas veids: trīsfāzu, KÖNIG ECO TWIN 800 AR CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Pilna König ražošanas līnija automātiskai mazu maizīšu un maizes izstrādājumu ražošanai. Ražošanas gads: 2018 Līnija sastāv no König Classic Rex T6/5S dozēšanas un apaļošanas iekārtas, kas apvienota ar Eco Twin 800 priekšfermentācijas un formēšanas līniju. Raksturojums: * Ražotājs: KönIG * Modelis: Eco Twin 800 * Ražošanas gads: 2018 * Dozēšanas galviņa: Classic Rex T6/5S * Virzuļa izmērs: SK58 * Svara diapazons: 35–85 g * Darbojas 5 vai 6 rindās * Nominālā platums: 800 mm * Eco Twin jauda: * līdz 5040 gab./stundā 6 rindās * līdz 4200 gab./stundā 5 rindās * Classic Rex galviņas maksimālā jauda: * līdz 9000 gab./stundā 6 rindās * līdz 7500 gab./stundā 5 rindās * Integrēta priekšfermentācija * Siemens Simatic vadības sistēma * Integrēts pagarināšanas rullītis * Automātiska izstrādājumu ievietošana cepamās pannās * Pieejams vairāks maināmu štancēšanas instrumentu komplekts * Ātra štancēšanas instrumentu maiņa * Griešanas/štancēšanas stacija atkarībā no konfigurācijas Ražojami izstrādājumi: Līnija ļauj ražot dažādas mazu maizīšu šķirnes, tostarp: * Apaļas mazu maizītes * Štancētas mazu maizītes * Kaiser maizītes * Grieztas mazu maizītes * Garas mazu maizītes * Garas un grieztas mazu maizītes * Garas un štancētas/presētas mazu maizītes * Dubultas mazu maizītes * Dažādas īpašas formas atkarībā no izmantotā štancēšanas instrumenta Līdz ar līniju ir pieejams vairāks štancēšanas instrumentu komplekti. Eco Twin ir kompaktu izmēru un daudzfunkcionāla līnija, kas ļauj ražot dažādas šķirnes ar ātru formāta maiņu. Fjdpezyv Nrofx Aiyogg Iekārta ir pieejama apskatei un testēšanai pēc vienošanās. Fotogrāfijas, video un papildu tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma. Fotogrāfijas pirms tīrīšanas.

Stāvoklis: lietots, Pilnībā nokomplektēta granulu ražošanas līnija ar maksimālo jaudu līdz 5 tonnām stundā (ierobežojums ir žāvētāja jauda). Granulu preses (3 vienības): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (tikai ~200 darba stundas) Iekšējie dzirnavas (3 vienības): - Maier āmurdzirnavas mitram materiālam - Maier āmurdzirnavas sausam materiālam - Kamas āmurdzirnavas (granulu apkures materiālam) Dzesēšanas sistēma: - CPM granulu dzesētājs Papildu informācija: - Elektrības un vadības sistēmas pilnībā integrētas konteineru vienībās - Ražošanas līnija darbojās aptuveni 2 gadus Galvenās piedziņas un jaudas: - Lentveida transports, uzņemšanas piltuve: 4 kW - Žāvētājs: sadalītāja piltuve: 2,2 kW - Konveijers, uzņemšanas piltuve: 2,2 kW - Gliemežkonveijers žāvētāja barošanai: 2,2 kW - Cilindra žāvētājs: 7,5 kW - Galvenais ciklons: 90 kW - Noslēgmehānisms galvenajam ciklonam: 7,5 kW - Ciklona ventilators: 18,5 kW - Noslēgmehānisms ciklonam 1: 2,2 kW - Noslēgmehānisms ciklonam 2: 0,55 kW Fodpfxjyvz Afj Aiyogg - Noslēgmehānisms ciklonam 3: 0,55 kW - Gliemežkonveijers cikloniem 1-3: 3 kW - Āmurdzirnavas – Maier: 160 kW - Āmurdzirnavas putekļu kurtuvei – Kamas: 110 kW - Āmurdzirnavas šķeldai – Maier: 132 kW - Gliemežkonveijers elevatoram: 4 kW - Elevators uz starpkrātuvu: 7,5 kW - Starpkrātuves augsts/zemā režīmā: 8/4,5 kW - Skrāpju konveijers presēm: 2,2 kW - Gliemežkonveijers putekļu dzirnavām: 2,2 kW Preses 1 CPM: Modelis: 7122 Galvenais dzinējs: 160 kW Kaskādes mikseris: 7,5 kW Barošanas gliemezis: 2,2 kW Eļļošanas iekārta: 1,5 kW Tauku eļļošana: 0,18 kW Preses 2 CPM: Modelis: 7922-2 Galvenais dzinējs: 250 kW / 200 kW Kaskādes mikseris: 7,5 kW Barošanas gliemezis ar frekvenču pārveidotāju: 2,2 kW Eļļošanas iekārta: 1,5 kW Papildu barošanas gliemezis: 4 kW Preses 3 CPM: Modelis: 7930-4 Strādāts tikai 200 stundas Galvenais dzinējs: 250 kW Kaskādes mikseris: 7,5 kW Barošanas gliemezis: 2,2 kW Eļļošanas iekārta: 1,5 kW Eļļas dzesētājs: 2,2 kW Tauku eļļošana: 0,18 kW Konveijers karstām granulām: 2,2 kW Lentveida konveijers uz dzesētāju: 2,2 kW Granulu dzesētājs, izvade: 1,5 kW Granulu dzesētāja ventilators: 11 kW Sūces ventilators: 5,5 kW Elevators: 2,2 kW Lentveida konveijers: 1,5 kW Lentveida konveijers: 4 kW Sadedzināšanas gaisa ventilators: 45 kW Transportēšanas ventilators: 22 kW Transportēšanas ventilators: 11 kW Silo filtrs: 0,04 kW Filtra ventilators: 4 kW Gliemežkonveijers putekļu silam: 2,2 kW Putekļu sila piedziņa: 1,1 kW Eļļas sūknis: 1,5 kW Dozēšanas gliemezis: 0,75 kW Slūžas padevējs: 0,37 kW

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2EG056013, kopējais svars: 120 kg, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, HEUFT PRIME pilnas produkcijas pārbaudes / inspekcijas sistēma ar DELTA-FWb atšķiršanas funkciju Ražotājs: HEUFT Systemtechnik GmbH Piedāvājam rūpnieciskas HEUFT sistēmas komponentus automātiskai pilnas produkcijas pārbaudei un defektu atšķiršanai pildīšanas un/vai iepakojuma līnijās. Fgodpfxozwmkzj Aiysg Pamatierīce HEUFT PRIME pilnas produkcijas pārbaude Tips/Apzīmējums: HBBPRIXXX Inline pārbaudes sistēma pildītiem iepakojumiem Modulāra sistēma kvalitātes kontrolei Atkarībā no pieejamās konfigurācijas, tiek pārbaudīts pildījuma līmenis, aizvēršana, etiķetes un citi kvalitātes rādītāji Automātiska produktu izsekošana Atšķiršanas sistēmu pieslēgšana, lai atšķirtu bojātos produktus Automātiska atzīšanas ierīču augstuma regulēšana formāta maiņai Skārienekrāna / HEUFT-NaVi vadības koncepcija Ražotāja norādītā jauda: līdz 72 000 iepakojumiem stundā* Atšķiršanas / noraidošā ierīce HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Daudzsegmentu atšķiršanas ierīce 16 segmenti Izpildījums: pa kreisi / Left Automātiskai atšķiršanai atklātiem bojātiem iepakojumiem Piemērota rūpnieciskām pildīšanas, dzērienu un iepakojuma līnijām. Ierīce ir jauna un nelietota, tā ir izņemta no iepakojuma tikai, lai pārbaudītu komplektāciju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, darbības stundas: 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC392, Lietota pilnā ūdens pildīšanas līnija (negāzēti dzērieni) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta sērija ir modulāra, integrēta sistēma pudelēm mazgāšanai, pildīšanai un aizvēršanai. Tā ir ideāls risinājums vidēja izmēra HOD (Home & Office Delivery) ūdens pildīšanas uzņēmumiem. Paredzēta pielāgojamībai – iekārtas var konfigurēt gan 3 galonu, gan 5 galonu pudelēm. Šī pilnā sistēma efektīvi apstrādā 300–600 BPH (pudeles/stundā). Ražotājs: CAP SNAP – Portola – ASV Ražošanas gads: 1999 (2015. gadā pilnībā renovēta un kopš tā laika izmantota tikai 500 stundas) Jauda: 300 BPH (pudeles/stundā) Nepieciešamie energoresursi: saspiests gaiss 6 bar, elektriskā jauda 40 kW, skalošanas ūdens padeve 2 bar un pildīšanas ūdens padeve Līnijas uzbūve: - Pusautomātiska korķu noņēmēja iekārta: šī iekārta izmanto, lai noņemtu korķus no pudelēm. - Ieejas konveijers: uz šī konveijera pudeles tiek manuāli novietotas. - Priekšskalošana ar aukstu ūdeni caur sprauslām: pirmā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni. - Mazgāšana ar siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli caur sprauslām: otrā mazgāšanas pakāpe ar 50°C siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli. - Skalošana ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli caur sprauslām: pēdējā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli. - Uzpildīšanas izvada konveijers: šeit pudeles tiek pildītas, pa divām vienlaikus. - UV filtrs: ūdens tiek pildīts caur UV filtru, kas integrēts ūdens ieplūdē pudelē. - Piepildīto pudeļu transports uz aizvēršanas iekārtu: nogādā pudeles no uzpildes iekārtas uz aizvēršanas mezglu. - Aizbāžņu dezinfekcija, uzklājot dezinfekcijas līdzekli uz pudeles kakliņa: aizbāžņi tiek dezinficēti un sagatavoti uzlikšanai. - Aizvēršanas cilindrs: šeit aizbāznis tiek uzlikts uz pudeles. - Izejas konveijers: no šejienes pudeles manuāli tiek sakrautas uz paletēm. Katram sistēmas elementam ir noteikta loma pudeļu pildīšanas procesā, kopā tie veido pilnībā funkcionējošu, lietotu pilno ūdens pildīšanas līniju. Fodpjvgud Sofx Aiyogg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Reti sastopama iespēja. Pilna industriālā ražošanas līnija, kas paredzēta slāņotās mīklas pagatavošanai – sākot no lielapjoma miltu uzglabāšanas līdz gatavai slāņotai mīklai. Fgodpfezvilfjx Aiyog Līnijā ietilpst divas 75 kubikmetru tilpuma Slob tipa āra miltu siloes ar automātisku pārnešanas, svēršanas un dozēšanas sistēmu, divi Diosna WV 240 A Premium tipa nerūsējošā tērauda mīklas maisītāji ar četrām katlēm, Syspal 2024 tipa katļu apgāzējs ar 1 tonnas kravnesību un pilna AMF Bakery Tromp nepārtrauktas darbības slāņotās mīklas ražošanas līnija. Pašlaik iekārta ir uzstādīta un darbojas, nodrošinot 2 tonnu ražošanu stundā ar 90/100 slāņu veidošanas cikliem. Video pieejami pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1995, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darbības stundas: 100 000 h, ieejas spriegums: 4 000 V, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais garums: 65 000 mm, kopējais svars: 40 000 kg, kontroliera modelis: partially manual, Aprīkojums: skaidu konveijers, Gofrētā kartona līnija, C, B, E gofrējums, 1530 mm vienības, mašīnas bobīna kājas 4/3 vienvietīgas un 1 divvietīga, līmes nodošanas mezgls, sildīšanas tunelis, sānu griešanas un atgriešanas mezgls. Iekļautas gāzes un gaisa stacijas, līmes sagatavošanas mezgls. Visi ir ražošanas līnijas sastāvdaļas. Fgedjwycrcepfx Aiyeg

Ražošanas gads: 2024, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilna abrazīvo slīpju ražošanas līnija pārdošanā – izcilā stāvoklī (2024) Pilna abrazīvo slīpju ražošanas līnija – gatava darbam Mēs piedāvājam pārdošanā pilnu abrazīvo slīpju ražošanas līniju, kas iegādāta 2024. gada aprīlī no iSharp China. Iekārta ir izcilā darba kārtībā, ir profesionāli apkalpota un ir pieejama nekavējoties. Iekārtā ietilpst: 1. Griešanas iekārta – CTB-L/W-1800 Daudzums: 1 Maks. griešanas platums: 1800 mm Griešanas leņķis: ±55° / 90° Pneimatiskais spiediens: 0,7 MPa Barošanas spriegums: 380 V / 3 fāzes / 50 Hz 2. Šķelšanas iekārta – SKV-C-N Daudzums: 1 Šķelšanas ātrums: 30–200 mm/s Pneimatiskais spiediens: 0,7 MPa Iestādītā jauda: 7 kW Pielietojums: abrazīvo slīpju savienojumu sagatavošana / šķelšana 3. Abrazīvo slīpju presēšanas iekārta – PRS-480 Daudzums: 1 Nominālais spiediens: 15 tonnas Maks. platums: 400 mm Preses plāksnes temperatūra: 20–60°C Presēšanas laiks: 0–999 sek. Barošanas spriegums: 220 V / 1 fāze / 50 Hz 4. Rullīšu abrazīvo slīpju presēšanas iekārta – PRS-R-1900 Daudzums: 1 Presēšanas platums: 1900 mm Presēšanas režīms: Rullīšu presēšana: 350 kgf Preses plāksnes temperatūra: 20–60°C Iestādītā jauda: 3 kW Barošanas spriegums: 380 V / 3 fāzes / 50 Hz 5. Lielu ruļļu griešanas iekārta – SLT-R-1650N Daudzums: 1 Griešanas platums: 50–1650 mm Griešanas ātrums: 2–10 m/min Asmeņu spiediens: 6–60 kgf Griešanas precizitāte: ±0,5 mm Darba spiediens: 0,7 MPa Iestādītā jauda: 3 kW Barošanas spriegums: 380 V / 3 fāzes / 50 Hz 6. Šauru slīpju griešanas iekārta – SLT-B-300 Daudzums: 1 Pielietojums: šauru abrazīvo slīpju griešana 7. Slīpju griešanas iekārta – SLT-B-650 Daudzums: 1 Slīpju platums: 10–650 mm Slīpju garums: 530–4000 mm Asmeņu spiediens: maks. 500 kgf Slīpju spriegums: maks. 160 kgf Gaisa spiediens: 0,7 MPa Barošanas spriegums: 380 V / 3 fāzes / 50 Hz 8. Platu slīpju griešanas iekārta – SLT-B-1600 Daudzums: 1 Maks. griešanas platums: 1600 mm Slīpju garums: 1400–3200 mm Gaisa spiediens: 0,7 MPa 9. Abrazīvo disku štancēšanas iekārta – PUN-40T1500 Daudzums: 1 Gājiens: 5–150 mm Barošanas spriegums: 380 V / 3 fāzes / 50 Hz 10. Pārvietojams iekrāvējs – ELS500-1000KG Daudzums: 1 Pielietojums: materiālu apstrāde / pacelšanas iekārta 11. Pelējumi / štancēšanas asmeņi Daudzums: 44 gabali Dažādi pelējumi / štancēšanas asmeņi abrazīvo disku ražošanai Priekšrocības: Pilna ražošanas līnija Izcila mehāniskā un vizuālā kvalitāte Neliels darbības laiks Gatava nekavējoties darbam Ideāli piemērota uzņēmumiem, kas vēlas paplašināt ražošanas jaudu vai sākt abrazīvo slīpju ražošanu Iekārtu sākotnējā iegādes vērtība pārsniedza 100 000 ASV dolārus (neieskaitot piegādes un importa izmaksas). Atrašanās vieta: Oradea, Rumānija Pēc vienošanās iespējams apskatīt iekārtas darba režīmā. Fgsdpfx Aiezrzk Esyeg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC634, Lietota BERTOLASO Epica pildīšanas līnija stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem, stikla & PET – 12 000 pudeles stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija balstās uz Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai. Projektēta jauktu taru apstrādei, tā atbalsta gan pudeles veida, gan apaļas stikla un PET pudeles. Līnija darbojas līdz 200 pudelēm minūtē (apm. 12 000 p/h atkarībā no formāta) un ir aprīkota ar slapjā līmēšanas etiķetēšanas sistēmu priekšējām un aizmugurējām etiķetēm. Komponenti aptver galvenās iepakošanas posmus no depaletizēšanas līdz kartonu formēšanai, pakošanai un aizvēršanai, ar integrētu drukas un inspekcijas tehnoloģiju. Ražošanas ātrums: līdz 200 pud./min (atkarībā no formāta) Pildīšanas princips: vakuuma pildīšana Pudeļu formāti: piemēroti 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L pudelēm Tara: paredzēta PET un stikla pudeļu apstrādei; plakanas un apaļas formas Galvenais monobloks: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalošana/pildīšana/aizkorķēšana) Etiķetēšana: slapjās līmēšanas, priekšējā un aizmugurējā etiķešu uzlikšana (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: pildījuma līmeņa kontrole (Logilevel plus) End-of-line: kartona pakošana, aizvēršana, kodēšana, spirālveida konveijeri Barošana: 415 V / 50 Hz primāri (ar 240 V / 50 Hz ierīcēm, kur norādīts) Galvenie modeļi/ražošanas gadi: 1994–2022 dažādās apakšsistēmās Modernas automatizācijas un vadības sistēmas: Līnija nodrošina automatizētu apstrādi un kvalitātes kontroli vienmērīgai dzērienu ražošanai. Bertolaso monobloks piedāvā sinhronu skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu ar centralizētu formātu pārvaldību. Logilevel plus inspekcijas sistēma atbalsta automātisko pildījuma līmeņa kontroli, nodrošinot produkta kvalitāti. Konveijeri, kartonu apstrāde un etiķetēšanas stacija darbojas ar koordinētu start/stop loģiku un nodrošina vienmērīgu ražošanas plūsmu pa visu līniju. Elektriskā arhitektūra standartizēta uz 415 V / 50 Hz, ar palīgiekārtām 240 V / 50 Hz, kas atvieglo integrāciju rūpnieciskajos elektrotīklos. Operatoriem ir viegla piekļuve un ātra formātu pārbūve. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šis lietotais iepakošanas risinājums nodrošina pilnībā in-line darbību no pudeļu depaletizēšanas līdz gatavo kartonu apstrādei. Tā konfigurēta PET un stikla tarai, ieskaitot plakanas un apaļas pudeles, piemērota dažādiem mazajiem formātiem no 0,1L līdz 0,5L. Integrētie konveijeri savieno visus moduļus, savukārt kartonu formas izveide, pakošana, aizvēršana un drukāšana nodrošina pilnvērtīgu beigu iepakojuma kontroli. Slapjās līmēšanas etiķetēšanas iekārta nodrošina divpusēju (priekšpuse/aizmugure) uzlīmēšanu zīmola vizuālā noformējuma prasību izpildei. Spiralveyor aprīkojums nodrošina augstuma pārvarēšanu un kompaktus izkārtojumus. Iekārtas stāvoklis & apkalpošanas vēsture: Šī lietotā pildīšanas līnija ietver komponentes no d Fgsdpfxey Szcwe Aiyeg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1993, OMAG TRONIC 140/120 pilna līnija; ražošanas paletes izmērs 1450x1100 mm, divu pildījumu mašīna, ražošanas gads 1993, grozāms plauktu ratiņš, pārpakošana ar lentēšanu, 10 veidnes, Siemens S7 vadība. Fgjdpfsxl D Imex Aiyjg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2018, Weinig ražošanas līnija CONTUREX C 125, izgatavošanas gads 2018. Fgedpfx Aijy Emrkeysg

Stāvoklis: lietots, Pilnīga ledusskapi ražošanas līnija – CANNON & NORTOOL (metāla lokšņu apstrāde, poliuretāna putu veidošana, montāža, pildīšana un iepakojums), lietota iekārta. Pilnībā integrēta, liela apjoma ražošanas līnija, kas spēj ražot pilnībā gatavus sadzīves un komerciālos ledusskapjus/saldētavas, sākot no neapstrādātām metāla loksnēm līdz galaproduktiem, kas ir iepakoti. Ražošanas līnijas galvenās stacijas: - Metāla lokšņu apstrādes stacija - Termoformēšanas (vakuuma formēšanas) iekārta: CANNON FORMA vakuuma formēšanas iekārta (ABS/HIPS iekšējām apšuvēm un durvju apšuvēm). - Poliuretāna (PU) putu veidošanas līnija: NORTOOL Oy korpusu un durvju putu veidošanas iekārtas ar augstspiediena PU ievadīšanas sistēmu. - Galvenā montāžas konveijera līnija: Integrēta montāžas līnija komponentēm, durvīm un dzesēšanas kontūriem. - Vakuuma radīšanas un gāzes uzpildes stacija: Augsta vakuuma sūkņu stacija un automātiska aukstumaģenta gāzes uzpildes iekārta. Fjdpfszzkd Tsx Aiyegg - Līnijas beigu testēšana un iepakojums: Elektriskās drošības testēšana, noplūžu noteikšana un automatizēta iepakojuma iekārta. Tehniskie dati un stāvoklis: Ražotāji: CANNON Group, NORTOOL Oy un integrētu, pēc pasūtījuma izgatavotu iekārtu ražotāji. Stāvoklis: Lietota. Pārbaude: Pieejama pēc iepriekšējas vienošanās.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC574, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir pilnīga izobariskā PET risinājuma sistēma, kas paredzēta liela apjoma dzērienu ražošanai – gan negāzēta un gāzēta ūdens, gan arī karbonizētu bezalkoholisko dzērienu iepildīšanai. Līnija ir veidota ap uzticamu Krones un Simonazzi tehnoloģiju ar Sidel SBO14 S2 pūšanas iekārtu, kas nodrošina uzticamu rūpnieciskās iepakošanas veiktspēju un vienmērīgu produkta kvalitāti. Līnijas tips: Lietota izobariskā PET pilnīga pudeļu pildīšanas līnija (otrreizējās lietošanas) Nominālā jauda: līdz 18 000 pudeļu/stundā (konfigurēta 2,0 L PET; atkarīgs no formāta) Fjdpfxsw D E Ubj Aiyjgg Pudeles formāti: 0,10 L un 2,0 L; papildu formāti iespējami ar maināmām detaļām Iepakojuma veids: PET (gaisa transportēšana) Produkcijas klāsts: Ūdens (negāzēts un gāzēts), CSD (karbonizētie bezalkoholiskie dzērieni) Galvenā tehnoloģija: Izobariskā skalošanas/pildīšanas/aizvākošanas monobloks ar tālāk notiekošu etiķetēšanu un gala iepakojumu Līnijas sastāvs: Apmēram 14 integrētas iekārtas, tostarp pūšanas iekārta, gaisa transportieri, skalošanas iekārta, izobariskā pildītāja, aizvākošanas iekārta, etiķešu uzlikšanas iekārta, iepakošanas/termoplēves iekārta, palešu uzlikšanas iekārta, stiepjamās plēves iekārta, inspekcijas un marķēšanas moduļi Galvenie ražotāji: Krones, Simonazzi; pūšanas iekārta: Sidel SBO14 S2 Ražošanas gads: Līnija – 2000; pūšanas iekārta – 1999 Stāvoklis: Gatava darbam; uzstādītas drošības sistēmas Modernās automatizācijas un vadības sistēmas Centralizēta PLC/HMI vadība koordinē pūšanas, skalošanas, izobariskās pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas un gala darbības funkcijas. Receptūras pārvaldība nodrošina formātu un produktu maiņu ar sinhronizētiem konveijeriem un frekvenču dzinējiem, lai uzturētu nemainīgu plūsmu augstā ātrumā. Līnijas akumulācija un bojāto pudeļu izdalīšana ir integrēta, tādējādi samazinot dīkstāvi un zudumus. Automatizācijas līmenis: Pilnībā integrēta, uz receptēm balstīta darbība Operatorsaskarne: Intuitīvs HMI ar trauksmju diagnostiku un ražošanas atskaitēm Elektroapgāde: Rūpniecisks 3 fāzu pieslēgums (tipiski 400–460 V, 50/60 Hz; jāpārbauda inspekcijas laikā) Drošība: Aizsargpārsegi ar bloķētājiem, avārijas apturēšanas tīkls, standartizētas drošības ķēdes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Projektēta pilnīgai integrācijai ar pārējām iepakošanas telpas sistēmām: līnija var tikt savienota ar preformu padevi un sagatavošanas telpas/sīrupa sajaukšanas sistēmām pirms līnijas, kā arī ar iepakošanas, palešu uzlikšanas un loģistikas sistēmām pēc līnijas. Ātras formātu maiņas procedūras un skaidri definētas maināmās detaļas nodrošina operatīvu pudeļu izmēru un SKU maiņu. Savietojama ar standarta dzērienu ražošanas infrastruktūru (CIP, CO₂, dzesēts ūdens) Saskarnes pieejamas inspekcijas sistēmām, lāzera/tintes printeriem un redzes verifikācijai Modulārie konveijeri pielāgojami izvietojuma izmaiņām un nākotnes modernizācijai Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šī otrreizējās lietošanas pilnīgā pudeļu pildīšanas līnija ir darba kārtībā ar uzstādītām drošības sistēmām. Iekārtas ekspluatētas ražošanas vidē un pārbaudītas funkcionalitātes nodrošināšanai. Uzturēšanas žurnāli, dokumentācija un izvietojuma zīmējumi pieejami pārbaudei tehniskās apskates laikā.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais platums: 1 700 mm, kopējais augstums: 1 500 mm, kopējais garums: 3 050 mm, briketes diametrs: 90 mm, kopējais svars: 5 800 kg, ievades strāvas veids: trīsfāzu, jauda: 80 kW (108,77 zs), pēdējās kapitālremonta gads: 2014, Aprīkojums: avārijas apturēšana, dzesēšanas iekārta, Pilna koksnes brikešu ražošanas līnija “gala produkts”, balstoties uz mehānisko brikešu presi C.F. Nielsen BP 6000 – standarts apaļo, augsta blīvuma brikešu ražošanai. Līnija aptver visu tehnoloģisko ciklu un tiek piedāvāta kā vienots komplekts ar visām palīgapkārtām. Process: izejvielu uzglabāšana → dozēta spirālveida padeve → presēšana ar augstu spiedienu → dzesēšanas līnija → automātiska griešanas zāģis → rullīšu konveijers → divpakāpju iepakojums Kallfass (plēves apvīšana + termo saraukšanās). Galvenie dati – prese C.F. Nielsen BP 6000: Apaļš briketis Ø90 mm Ražība 1200–1800 kg/h (atkarībā no materiāla) Galvenais motors 55 kW ar vienmērīgu iedarbināšanu Vadība Siemens PLC Eļļošana uz bronzas gultņiem Izmēri ~3050 × 1700 × 1550 mm, svars ~5800 kg Komplektā: 2 spoles, vadības skapis, eļļas dzesētājs Grundfos, matricas Ø90 mm Fsdpfx Aeztq Hxoiysgg Piegādes apjoms (pilna līnija): Mehāniskā brikešu prese C.F. Nielsen BP 6000 Padevēja silos (~1300 × 1300 × 1200 mm) Maisīšanas un transportēšanas spirāles Padevējs ar rotora vārstu + vadības skapis Dozēšanas sūknis OBL MB 75 PP (maks. 420 l/h) Dzesēšanas līnija – 10 × caurule Ø90 × 3000 mm, ar atbalstiem Griešanas zāģis Most MBC 100 P (disks Ø350/30 mm, griezums 100 × 100 mm) Rullīšu konveijers (3500 × 490 mm, 46 rullīši) Apvīšanas iekārta Kallfass Wrapmat 900 Termo saraukšanās tunelis Kallfass 950 Uni (27 kW) ar berzes padevēju KORA PACKMAT Stāvoklis: atbilstoši dokumentācijai, iekārtas ir pilnībā atjaunotas un uzglabātas rūpnīcas iepakojumā, netika izmantotas. Daļa mezglu (dzesēšanas līnija, zāģis) joprojām ir kastēs; padeves sekcija ir parādīta montēta. Piedāvājumā ir viena pilna līnija, pārdošana “kā ir” – apskate ir atzinīgi vērtēta. Ideāli piemērots koksnes/biomasas degvielas brikešu ražotājiem (skaidas, zāģskaidas, koksnes putekļi), kas meklē pārbaudītu Eiropas līniju par viena lietota preses cenu. Cena: 80 000 EUR (bez PVN), visa līnija ar visiem piederumiem. Piegāde – pašizvešana, atrašanās vieta pēc pieprasījuma. Fotoattēli un tehniskā dokumentācija – pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdod speciālo iekārtu – pilnībā komplektētu ražošanas līniju apkures segmentu izgatavošanai. Ražošanas līniju ir izstrādājis un uzbūvējis Bosch. Apkures segmenti piemēroti caurplūdes ūdens sildītājiem. Segmentu attēlu var redzēt otrajā galerijas fotoattēlā. Līnijā iekļauta arī pārbaudes stacija. Dokumentācija – vizuāli visa ir pieejama. Pēc vēlēšanās varam organizēt transportu un iekraušanu visā Eiropā par papildu samaksu. Fsdpfxjzvfiys Aiysgg Cenas norādītas bez PVN. Apskate iespējama tikai pēc iepriekšējas vienošanās. Sazinieties ar mums – mūsu komanda ar prieku palīdzēs. Iekārtu pirkšana/pārdošana RAŽOŠANAS UN METĀLAPSTRĀDES IEKĀRTAS, DARBGALDI U.C. Vai meklējat augstas kvalitātes, bet izdevīgu iekārtu savai ražošanai? Vai vēlaties pārdot savu? Plašāka informācija vai kontakti – izmantojiet kontaktformu.

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, Mēs piedāvājam šo tehnoloģisko līniju – granulu ražošana no augu atkritumiem (saulespuķu mizas) BART-M SRL OGM 1,5, ražošanas gads 2020, lietots stāvoklis. Fodpfxsztaahe Aiyogg Ražotājs: BART-M SRL Modelis: OGM 1,5 Ražošanas gads: 2020 Stāvoklis: lietots Kategorija: 34 Produktivitāte: 800 kg/stundā Svars kg: 6800 Izmēri mm Garums: 5385 Platums: 4400 Augstums (bez izplūdes caurulēm): 6935 Piedziņa: elektriska Enerģētiskie rādītāji Uzstādītā kopējā jauda kW: 150 Strāvas tips: maiņstrāva Strāvas frekvence Hz: 50 Tīkla spriegums V: 220/380 Agrotehniskie rādītāji: Pieļaujamā negranulētas izejvielas daudzums: 2 % maks. Pieļaujamais atdzesētu granulu mitruma līmenis: 12 % maks. Gala produkta tehniskās īpašības: Granulu siltumenerģija Mj/kg: 14-19 (augu atkritumi) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametrs mm: 6-8 Garums mm: 40 Ja jums ir papildu jautājumi vai nepieciešama plašāka informācija, lūdzu, nevilcinieties un nosūtiet mums ziņu vai zvaniet.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: BS60, The BS80 Belt Slicer is a compact vegetable cutting machine designed for slicing fruits, vegetables, and herbs into slices or strips. Made from durable stainless steel, it Fgedezcwb Nopfx Aiyog offers hygienic operation, easy cleaning, and reliable performance. Its compact design makes it ideal for small food production facilities, commercial kitchens, and processing workshops, while the adjustable cutting width allows flexibility for different products and applications.