Pilna pudeļu pildīšanas līnija

Komplektā konservu līnija 3 bundžu izmēriem – Pārskats

Šī lietotā pilnā konservu pildīšanas līnija ir izstrādāta efektīvai dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai trīs alumīnija bundžu formātos. Tā ir universāla konservu līnijas risinājums, kas spēj sasniegt līdz 14 000 bundžu stundā atkarībā no taras izmēra un produkta. Līnija apvieno visas galvenās procesu utilītas, produkta sagatavošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju, pārbaudi, drukāšanu, iepakošanu, palešu veidošanu un transportēšanas sistēmas, nodrošinot „atslēgas rokā” risinājumu dzērienu ražošanai un lietotas pildīšanas līnijas uzstādīšanai. Galveno iekārtu ražotāji ir Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber un Sita. Līnija pielāgota 250 ml, 330 ml un 500 ml bundžām, nodrošinot stabilu veiktspēju mūsdienīgās dzērienu ražotnēs.

Tehniskie dati un veiktspējas raksturojums

Ražošanas ātrums: līdz 14 000 bph (atkarībā no bundžas izmēra; līnijas diapazons 10 000–14 000 bph)
Tara veids: alumīnija bundžas
Saderīgie formāti: 0.25L, 0.33L, 0.5L
Pildītājs 1: Ortmann Herbst 45/6 (1984); 330 ml pie 12 000 bph; 10 000 ml pie 8 000 bph; servisa remonts 2012
Aizvērējs 1: Angelus (1980)
Pildītājs 2: Ortmann Herbst (1980); 250 ml pie 14 000 bph; modernizēts uz Slim 250 ml 2011
Aizvērējs 2: Ferrum 706 (1982)
Tunel-pasteurizators: Hermis (2015)
Pildījuma līmeņa kontrole: Stratec (2000)
Bundžu drukātājs: Victor (2020)
Iepakošana: Kisters iepakošanas iekārta (1993); SMI multipaku iekārta (2004)
Palešu veidotājs: Keber palešu veidotājs (1997); Sita palešu plēvēšanas iekārta (2011)
Depaletizācija: Frezart bundžu depaletizators (2009, ekspluatācijā no 2011)
Konveijeri: Integrēta konveijera sistēma ar diviem bundžu šķīvjiem (2011)
Bundžu mazgājamās iekārtas: divas vienības pielāgotas 250 ml, 330 ml un 500 ml formātiem (2011)
Infrastruktūra un procesi: Viessmann Vitomax 200 Hb tvaika katls (2008, ekspluatācijā no 2015); Kaeser kompresors ar pastiprinātāju un diviem gaisa spiedientvertnēm (2010, ekspluatācijā no 2011); CIP stacija ar trīs tvertnēm (2011); Sīrupa telpa ar dzesēšanas sistēmu un Nagema maisītāju (2011)
Uzglabāšana: piecas 100 hl gatavā dzēriena tvertnes no nerūsējošā tērauda ar pārtikas pārklājumu
Lajdpfx Aaoxx Rq Iomei

Automatizācija un vadības sistēmas

Līnijas arhitektūra nodrošina sinhronizētu darbību no depaletizācijas līdz palešu veidošanai, ļaujot saglabāt ražošanas jaudu 10 000–14 000 bph diapazonā. Integrētās inspekcijas un drukāšanas iekārtas garantē tiešsaistes kvalitātes kontroli un produkcijas izsekojamību. Visos galvenajos posmos (pildīšanas, aizvēršanas, pasteurizācijas, iepakošanas un paletēšanas) ir iebūvēta aizsargaprīkojuma drošības sistēma. Formāta maiņas detaļas pielāgotas trim bundžu izmēriem, kas ļauj ievērojami samazināt pārejas laiku un nodrošina nemainīgu ražošanas kvalitāti.

Ražošanas līnijas savietojamība un integrācija

Šī pilnā ražošanas līnija ir izstrādāta darbam „inline” režīmā; tā apvieno apstrādi, pildīšanu un gala iepakošanu vienotā plūsmā. Konveijera sistēma savieno visas iekārtas, tostarp divus bundžu šķīvjus, kas nodrošina produktu šķirošanu un uzkrāšanu.

Sludinājums tika tulkots automātiski, tāpēc tajā varētu būt dažas tulkošanas kļūdas.