Spaiņa

Komatsu PC350 Rock Bucket

Izgatavošanas gads: 2021, Stāvoklis: jauns, Tukšā masa: 1,625 kg Nsdpfxsph Rmyo Afdsdd

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 145568556, Gasparin Backenbrecher GI129C Everest mobilais žokļu drupinātājs uz kāpurķēžu gaitas 55 tonnu mašīna ar ārkārtīgi izturīgu drupinātāju un ļoti augstu jaudu. Izcili izceļas ar izturīgo konstrukciju visās komponentēs un noteikti ir labākā atbilde smagākajiem darba apstākļiem. Pateicoties aprīkojumam ar Grizzly vibrācijas padevēju (GI129C), ir piemērota tradicionālākiem lietojumiem, savukārt ar vibrācijas padevēju un iepriekšējas sijāšanas iekārtu (GI129CV) iekārta ir piemērota sarežģītiem apstākļiem ar lielu smalkdaļiņu un augsta mitruma materiālu pārstrādei. Standartaprīkojumā ar patentēto HCS sistēmu (Hydraulic Crushing System) EVEREST ir labākā izvēle karjeriem atbilstošo prasību nodrošināšanai. Ražošanas jauda: apm. 400 t/h Patentēta HCS sistēma Proporcionālais dalītājs ar "Load Sensing" funkciju sistēmas optimizēšanai un degvielas patēriņa samazināšanai apm. par 30% Spraugas izmērs hidrauliski regulējams arī drupināšanas procesa laikā Ātra bloķēšanas sistēma ar ķīļiem un atvāžamiem cilindriem Putekļu nosūkšana Tvertnes sūknis Magnētiskais separātors Garantija 1 gads vai līdz norādītajam darba stundu skaitam pēc palaišanas Tehniskie dati: Žokļu drupinātājs: 1150 x 850 mm Drupināšanas sprauga: no 75 līdz 200 mm Nsdpjhd Na Hefx Afdjdd Ieplūdes tvertnes tilpums: 7 m³ – 2850 x 4960 mm Grizzly padevējs: 1120 x 4250 mm Galvenā transportlente: 1100 x 10000 mm 4 cilindru dīzeļdzinējs ar pastāvīgu apgriezienu skaitu: 82 ZS/60 KW, izmešu standarts V Vadības panelis Kāpurķēžu gaitas platums/dzīslas: 500 x 3900 mm Svars: kg Transporta garums: 12950 mm Transporta platums: 3000 mm Transporta augstums: 3400 mm Papildu informācija Pielietojums: būvniecība Vispārējais stāvoklis: ļoti labs Tehniskais stāvoklis: ļoti labs Vizuālais stāvoklis: ļoti labs

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, 🚧 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija – pārveidojiet izejmateriālus augstas kvalitātes inerti materiālos! 🚧 🌟 Vispārējs apraksts Vai meklējat uzticamu un efektīvu risinājumu smilšu un šķembu ražošanai? Mūsu 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija ir augstas veiktspējas sistēma, kas izstrādāta, lai apmierinātu būvniecības, infrastruktūras un industrijas projektu dažādās prasības. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešami rupjie inerti materiāli vai smalkas smiltis, šī līnija nodrošina precizitāti, efektivitāti un pielāgojamību. --- 🏗️ Plašs pielietojuma spektrs Mūsu smilšu un šķembu ražošanas līnija ir ideāli piemērota: - Būvniecības projektiem: Inertu materiālu ražošana betonam, asfaltam un ceļu pamatiem. - Kalnrūpniecībā: Dažādu rūdu un minerālu apstrāde. - Infrastruktūras attīstībā: Augstas kvalitātes materiālu ražošana tiltiem, ūdenskrātuvēm, autoceļiem. - Komerciālai smilšu piegādei: Lielapjoma smilšu un šķembu piegāde tirgū. --- 💎 Galvenās priekšrocības ### 1. Liela jauda un daudzpusība - Nodrošina 50–600 tonnas stundā, viegli pielāgojot ražību projekta apjomam. - Apstrādā plašu izejmateriālu klāstu – kaļķakmens, granīts, bazalts, upes akmeņi. ### 2. Modernas tehnoloģijas - Ietver progresīvas drupināšanas, šķirošanas un mazgāšanas iekārtas viendabīgai kvalitātei. - Optimizēta energoefektivitāte, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas. ### 3. Pielāgojami risinājumi - Iespējams konfigurēt atbilstoši specifiskām prasībām – daļiņu lielumam, izvietojuma plānojumam. - Piedāvā elastību savienot dažādus drupinātājus (žokļu, konusa, trieciena) un vibrējošos sietus. ### 4. Izturība un zemas uzturēšanas izmaksas - Izgatavota no izturīgiem materiāliem smagai slodzei. - Viegli apkopjama konstrukcija mazina dīkstāves laiku un pagarina iekārtu kalpošanas ilgumu. ### 5. Videi draudzīga - Aprīkota ar putekļu apspiešanas sistēmām un ūdens recirkulācijas vienībām vides aizsardzībai. Nodpoq Nywxofx Afdodd - Veicina ilgtspējīgas inerto materiālu ražošanas prakses. --- 🚜 Pilnvērtīgs risinājums Ražošanas līnijā ietilpst: - Primārā drupināšana: Lielu akmeņu sasmalcināšana vadāmos izmēros. - Sekundārā drupināšana: Materiālu apstrāde atbilstīgi nepieciešamajām specifikācijām. - Šķirošanas iekārtas: Vienmērīga frakcija un kvalitātes kontrole. - Mazgāšanas sistēma: Piemaisījumu izvadīšana tīrākiem, augstākas kvalitātes inerti materiāliem.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: Ndsdpfxeq Ngb Dj Afdjd - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. Nedpfxsq Nia Is Afdedd 3. Mazgāšana: - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: jauns, Hitachi ZX350 skeleta kauss Ndedpfx Asw D Hdwefdjd Asmens garums: 1650 mm Tilpums: 2,30 m³ Lai iegūtu detalizētu informāciju un uzdotu jautājumus, lūdzu, sazinieties ar mums.