Zobratu mērīšanas iekārta

KLINGELNBERG-OERLIKON CS 200

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2002, Uzstādāmā naža galvas tips (max.) 460 mm Naža galvas svars (max.) 150 kg Naža galvas uzņemšanas šķīvja diametrs (Ø) 360 mm Uzņemšanas konusa nominālais diametrs priekš naža galvām Ø 58,227 mm Pārvietošanās ceļš - z 200 mm Diagrammas ieraksta palielinājums ±10 - ±500 µm Iekārtas svars apm. 2,3 t Iekārtas izmēri apm. 2 x 1,5 x 2,03 m Spirālzobaino konisko zobratu ražošanas procesā izmantoto zobu apstrādes instrumentu kvalitāte ir izšķiroša. Jo īpaši sausās frēzēšanas gadījumā augsta zobu kvalitāte un ilgs darba mūžs ir iespējams tikai ar precīzi noregulētām naža galvām. Oerlikon naža galvas regulēšanas un pārbaudes iekārta CS 200 nodrošina ātru un vienkāršu atsevišķu nažu regulēšanu, pārbauda to pozīciju un dokumentē mērījumu rezultātus. CNC vadītās pārbaudes iekārtas mērīšanas process ir daļēji automatizēts: ekrānā tiek parādītas atsevišķas darbības procesa veikšanai ar lietotāja vadību. Atsevišķu nažu pozicionēšana naža galvā, kā arī naža asmeņa augstuma noteikšana notiek lielākoties automātiski ar speciālu procesu un vienlaicīgi tiek dokumentēta plaknes diagrammā. Turpmākais mērīšanas process pārbauda visu nažu galvā esošo iekšējo un ārējo griešanas malu radiālo novietojumu. Ja atsevišķi mēraparamentu parametri neatbilst pielaidēm, tos var individuāli koriģēt. Gbjdpfxjw N S E Ae Acuou Apvienojot daļēji automatizētu regulēšanas procesu, lietotāja vadītas iestatīšanas darbības un automātisku mērīšanas ciklu, naža galvas var regulēt ērti, ātri un ļoti precīzi. Lietotāja vadīts iestatīšanas un pārbaudes process - Grafiska naža galvas konstrukcijas un mērījumu rezultātu attēlošana ar pielaides pārbaudi - Lietotājam saprotamas darbību instrukcijas (bez šifrētiem datiem) - Vienkārša mērījumu rezultātu piesaiste konkrētam nazim - Regulēšanas un mērījumu rezultātu dokumentācija ar printeri - Regulēšanas un pārbaudes process piemērots ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® tipa stieņa nažu galvām - Saziņas saskarne neitrāliem datiem

Izgatavošanas gads: 2004, Stāvoklis: lietots, Z-ass travel 200 mm Maximum clamping diameter of cutter heads 550 mm Maximum permissible cutter head weight 150 kg Mounting plate diameter for cutter heads 360 mm Mounting taper nominal diameter for cutter heads 500 mm Machine weight approx. 2.3 t Space requirement approx. 2 x 1.5 x 2.03 m Cutter Head Setting and Measuring Machine Godpfevq Sd Rex Acuebu In the manufacturing process for spiral bevel gears, the quality of the cutting tools used plays a decisive role. Especially in dry milling, high gear quality and long service life can only be achieved with precisely set cutter heads. The CS 200 Cutter Head Setting and Testing Device enables quick and easy adjustment of individual cutters, checks their position and documents the measurement results. The measuring process on the CNC-controlled testing device is semi-automated: the individual steps for the procedure are displayed on the screen via operator guidance. The positioning of the individual cutters in the cutter head as well as the height adjustment of the cutter tips is largely automated via a specific sequence and simultaneously documented with a runout diagram. The subsequent measuring sequence checks the radial position of the inner and outer cutting edges of all cutters in the cutter head. If individual inspection parameters on the cutters do not comply with the specified tolerances, they can be re-positioned individually. Through a combination of semi-automated adjustment sequence, operator-guided setup steps, and automatic measuring routines, cutter heads can be set up comfortably, quickly, and with high precision. Operator-Guided Adjustment and Testing Process - Graphic display of the cutter head configuration as well as the measurement results with tolerance checking - Operator instructions provided in plain language (no coded information) - Simple allocation of measurement results to individual cutters - Documentation of adjustment and measurement results via printer - Adjustment and testing process suitable for stick blade cutter heads of the types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface for neutral data