Hermētiska hidro klarifikators

GEA Westfalia CSA-160-47-076

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Pārskats Šī pilnībā aprīkotā PET pildīšanas līnija tika ražota no 1999. līdz 2007. gadam uzņēmumā Krones (Vācija) un citiem Eiropas piegādātājiem. Tā pašlaik vēl darbojas un tiek izmantota gāzētā ūdens un limonādes pildīšanai 1,5 litru PET pudelēs. Iekārtas ražošanas jauda ir līdz 16 000 pudeļu stundā. Līnija ir regulāri apkopta un atrodas labā tehniskā stāvoklī. Pieejamība: 2025. gada augustā. Tehniskie dati - Jauda: līdz 16 000 pudeļu stundā (balstoties uz 1,5 L PET pudelēm) - Formāti: 1,5 L PET pudeles (īsa kakliņa un vāciņš) - Pudeles materiāls: PET - Pildītāja tips: Izobariskās pildīšanas iekārta - Ražošanas gads: no 1999. līdz 2007. gadam (dažādas iekārtas) - Aizvēršanas tips: īsa kakliņa aizbāznis - Etiķešu veids: OPP (Contiroll) Piegādes komplektācija - 1 x pūšanas iekārta CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | ieskaitot preformu tvertni un dzesētāju - Gaisa konveijeri no pūšanas iekārtas līdz etiķetētājam un pildītājam - 1 x etiķetētājs CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobariskās pildīšanas iekārta | Krones | 2002 | ieskaitot metālu detektoru - 1 x maisītājs gāzētam ūdenim un dzērieniem | apmēram 2000 - 1 x tintes strūklas printeris HITACHI RXS - Konveijeri starp pildītāju un tuneli - 1 x termotuneļa iekārta VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 iepakojumi/min - 1 x iepakojuma turētāja aplikators TWIN PACK MDE INOX | 2003 | vienrindas, 45 iepakojumi/min Fgodpfx Afjwzvl Sspod - Iepakojumu transports uz palešu uzkrājēju - 1 x palešu uzkrājējs KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Palešu padevējs ar liftu un transportēšanas līniju - 1 x palešu aptinējs ar stiepes plēvi ROBOPAC GENESIS | 2002

Stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), Ražošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 35/1997, Alus pasterizators - siltummaiņa iekārta Ražotājs: APV Modelis / Gads: 35 / 1997 Jauda: 8000 kg/h Darba spiediens: 16 bar Maksimālā darba temperatūra: 95 °C Fjdpfx Asquuxuofpogd

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2001, Cauruļveida sulu UHT sterilizators Ražotājs: KF Engineering, Vācija Jauda: 11 tonnas stundā Fodpfxsv Tl D Nj Afpsgd Piemērots visu veidu sulām, tai skaitā tomātu Maksimālā temperatūra: 124°C PLC: Siemens S7

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC594, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī pilnā PET iepildīšanas līnija ir paredzēta gāzētam ūdenim un atspirdzinošiem dzērieniem, nodrošinot vienmērīgu veiktspēju un uzticamu kvalitāti dzērienu ražošanā. Tā apvieno augsti efektīvu pūšanas formēšanu, izobarisko pildīšanu, marķēšanu, iepakošanu un galalīnijas automatizāciju vienotā lietotā iepildīšanas līnijā, kas piemērota rūpnieciskām iepakošanas uzņēmumiem otrreizējā tirgus segmentā. Fjdpfsydn A Hex Afpegd Ražošanas ātrums: 13 000–14 000 pudeles stundā Iepakojumi: PET pudeles, kakla izmērs 28 1881 Pūšanas mašīna: Sidel SBO10, ar 10 dobumiem Preformu padeve: Sidel EBH 2050 preformu tvertne Gaisa konveijers: Sidel-Alsim Skalošanas/pildīšanas/aizvēršanas monobloks: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skalotājs: 48 skavas, 1 ūdens attīrīšana Pildītājs: 60 izobariskie vārsti Aizvērējs: 10 galvas Premikseris/Mikseris: Sidel-Alsim, jauda 30 m³/h Pudeļu žāvēšanas iekārta: ACI Marķēšanas mašīna: Krones Contiroll, rotācijas tipa, 15 šķīvju, PET apliekamā etiķete, ruļļu padeve Sarukuma iepakotājs: Acmi Fenix, tikai plēves konfigurācija Rokturīšu uzlikšanas iekārta: Smipack HA 35-50-70 Paletētājs: Alsim Valiant 1I 1P, pilnībā automātisks, bīdāmais tipa Paletes aptinējs: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija integrē komponentu HMI un automātiskās vadības funkcijas katrā stacijā, lai vienkāršotu darbību un formātu maiņu. Izobariskais pildīšanas bloks nodrošina precīzu gāzētu dzērienu iepildīšanu, kamēr rotējošā marķēšanas sistēma ar ruļļu padevi atbalsta nepārtrauktu, augstas ātruma etiķešu uzlikšanu. Ātrās pārslēgšanas mehāniskie regulējumi un formātu komponentes palīdz uzturēt darbspējas laiku un samazināt pārbūves laiku dzērienu ražošanas vidēs. Ražošanas līnijas integrācija Paredzēta inline darbībai no preformu ielādes līdz paletēšanai, sistēma nodrošina vienmērīgu pudeļu pāreju, pateicoties gaisa konveijeriem un sinhronizētiem zvaigžņu ratiem pildīšanas monoblokā. Tā apvieno pūšanas formēšanu (upstream) ar marķēšanu, sarukuma iepakošanu, roktura uzlikšanu un paletēšanu (downstream), veidojot pilnīgu iepakošanas mašīnu risinājumu. Līnija ir piemērota gāzētam ūdenim un atspirdzinošiem dzērieniem, atbalsta vairākus PET pudeļu formātus un augstumus ar kakla konfigurāciju 28 1881. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā līnija tiek piedāvāta pārdošanai darba stāvoklī. Komponentu ražošanas gadi ir no 1996. līdz 2019. gadam, norādot uz rūpīgi atlasītu iepildīšanas iekārtu komplektāciju. Pircēji var noorganizēt pārbaudes, lai novērtētu veiktspēju, iekārtas stāvokli un līnijas kopējo integrāciju pirms izmantošanas dzērienu ražošanā. Izpildījums un daudzpusība Optimizēta gāzētiem produktiem, izobariskais pildītājs nodrošina precīzu CO₂ saglabāšanu un putošanas kontroli. Sidel pūšanas mašīna l...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Fgedpfx Afowga Iuopod Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC574, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir pilnīga izobariskā PET risinājuma sistēma, kas paredzēta liela apjoma dzērienu ražošanai – gan negāzēta un gāzēta ūdens, gan arī karbonizētu bezalkoholisko dzērienu iepildīšanai. Līnija ir veidota ap uzticamu Krones un Simonazzi tehnoloģiju ar Sidel SBO14 S2 pūšanas iekārtu, kas nodrošina uzticamu rūpnieciskās iepakošanas veiktspēju un vienmērīgu produkta kvalitāti. Līnijas tips: Lietota izobariskā PET pilnīga pudeļu pildīšanas līnija (otrreizējās lietošanas) Nominālā jauda: līdz 18 000 pudeļu/stundā (konfigurēta 2,0 L PET; atkarīgs no formāta) Pudeles formāti: 0,10 L un 2,0 L; papildu formāti iespējami ar maināmām detaļām Iepakojuma veids: PET (gaisa transportēšana) Produkcijas klāsts: Ūdens (negāzēts un gāzēts), CSD (karbonizētie bezalkoholiskie dzērieni) Galvenā tehnoloģija: Izobariskā skalošanas/pildīšanas/aizvākošanas monobloks ar tālāk notiekošu etiķetēšanu un gala iepakojumu Līnijas sastāvs: Apmēram 14 integrētas iekārtas, tostarp pūšanas iekārta, gaisa transportieri, skalošanas iekārta, izobariskā pildītāja, aizvākošanas iekārta, etiķešu uzlikšanas iekārta, iepakošanas/termoplēves iekārta, palešu uzlikšanas iekārta, stiepjamās plēves iekārta, inspekcijas un marķēšanas moduļi Galvenie ražotāji: Krones, Simonazzi; pūšanas iekārta: Sidel SBO14 S2 Ražošanas gads: Līnija – 2000; pūšanas iekārta – 1999 Stāvoklis: Gatava darbam; uzstādītas drošības sistēmas Modernās automatizācijas un vadības sistēmas Centralizēta PLC/HMI vadība koordinē pūšanas, skalošanas, izobariskās pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas un gala darbības funkcijas. Receptūras pārvaldība nodrošina formātu un produktu maiņu ar sinhronizētiem konveijeriem un frekvenču dzinējiem, lai uzturētu nemainīgu plūsmu augstā ātrumā. Līnijas akumulācija un bojāto pudeļu izdalīšana ir integrēta, tādējādi samazinot dīkstāvi un zudumus. Fgedpfjw D E Ubox Afpjd Automatizācijas līmenis: Pilnībā integrēta, uz receptēm balstīta darbība Operatorsaskarne: Intuitīvs HMI ar trauksmju diagnostiku un ražošanas atskaitēm Elektroapgāde: Rūpniecisks 3 fāzu pieslēgums (tipiski 400–460 V, 50/60 Hz; jāpārbauda inspekcijas laikā) Drošība: Aizsargpārsegi ar bloķētājiem, avārijas apturēšanas tīkls, standartizētas drošības ķēdes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Projektēta pilnīgai integrācijai ar pārējām iepakošanas telpas sistēmām: līnija var tikt savienota ar preformu padevi un sagatavošanas telpas/sīrupa sajaukšanas sistēmām pirms līnijas, kā arī ar iepakošanas, palešu uzlikšanas un loģistikas sistēmām pēc līnijas. Ātras formātu maiņas procedūras un skaidri definētas maināmās detaļas nodrošina operatīvu pudeļu izmēru un SKU maiņu. Savietojama ar standarta dzērienu ražošanas infrastruktūru (CIP, CO₂, dzesēts ūdens) Saskarnes pieejamas inspekcijas sistēmām, lāzera/tintes printeriem un redzes verifikācijai Modulārie konveijeri pielāgojami izvietojuma izmaiņām un nākotnes modernizācijai Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šī otrreizējās lietošanas pilnīgā pudeļu pildīšanas līnija ir darba kārtībā ar uzstādītām drošības sistēmām. Iekārtas ekspluatētas ražošanas vidē un pārbaudītas funkcionalitātes nodrošināšanai. Uzturēšanas žurnāli, dokumentācija un izvietojuma zīmējumi pieejami pārbaudei tehniskās apskates laikā.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, Līnija ūdens ražošanai PET pudelēs ar formātiem: 0,5 L, 1,5 L un 2,0 L. Līnijas jauda: aptuveni 16 000 pudeles stundā (bph) Līnijā ietilpst šādas iekārtas: 1) KHS izlejējs tribloks 45-80-10, 1998. gads (apm. 20 000 bph), vadība: S7-200 - KHS pudeļu mazgāšanas mašīna, Innoclean FR-EM 45 - KHS pildītājs, Innofill EV 80 - ALCOA vāciņu uzskrūvētājs KUPI 10/540 (maks. 25 000 bph) 2) Marķētājs KRONES Contiroll 745, 2000. gads (16 000 bph), vadība: S7-300 3) Plēves iepakošanas mašīna ar tuneļkrāsni - ZVT PSP 032 S, 1998. gads 4) Pudeļu šķidruma līmeņa kontrolieris - METEC Promecon 2000 Fodpswv Trlofx Afpsgd 5) KHS Innoline plākšņu konveijeru komplekts – vairākdesmit metru ar līkumiem, sadalītāji Iekārtas lietotas, regulāri apkoptas, pirms atkārtotas palaišanas nepieciešama tehniskā apskate. Šobrīd tās ir demontētas un saliktas konteineros, sagatavotas transportēšanai. Līnija ir sagatavota atkārtotai montāžai – katram elementam ir unikāls marķējums.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, Pārskats Šī PET pildīšanas līnija tika ražota no vairākiem Eiropas ražotājiem laika posmā no 1996. līdz 2019. gadam. Līnija paredzēta gāzētu dzērienu, piemēram, limonādes, iepildīšanai, kā arī ir piemērota ūdenim ar vai bez CO₂. Līnijas jauda ir 14 000 pudeļu stundā, nodrošinot pilnīgu risinājumu no pudeļu pūšanas līdz palešu formēšanai. Iekārta ir labā tehniskā stāvoklī un pilnībā funkcionējoša. Tehniskie dati - Kapacitāte: 14 000 pudeļu stundā - Piepildāmais produkts: gāzēts ūdens un bezalkoholiskie dzērieni - OPP apkārtējā etiķetēšana no ruļļa ar karstās līmes un līmes staciju - Iepakojuma formāti: saraujošā plēve bez paliktņa (tray) - Palete: Eiropalete (1200 x 800 mm) - Stāvoklis: labs tehniskais stāvoklis, vēl darbojas ražošanā Piegādes apjoms Pudeles pūšanas mašīna | Sidel | SBO10 | 2010 Preformu padeve | Sidel | 2010 Gaisa konveijers | Sidel-Alsim | 1999 Skalošana / pildīšana / aizvēršana | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Maisītājs | Sidel-Alsim | 1999 Pudeļu žāvētājs | ACI | 2015 Etiķetēšanas mašīna | Krones Contiroll | 2004 Saraujampolietes iepakotājs | Acmi | 2019 Rokturīšu aplikators | SMI-Pack | 2002 Pudeļu un paliktņu transportieri | Sidel-Alsim | 1999 Paletētājs | Alsim | 1996 Paletes aptinējs | PM Pragometal #1 | 2009 Paletes aptinējs | PM Pragometal #2 | 2009 Fgedpeyb Tuiofx Afpjd

Stāvoklis: labi (lietots), APV siltummaiņš. Tips: N35. Fgodperwl I Hefx Afpsd Nominālā jauda: 6,5 m³/h. Siltumapmaiņas virsma: 67,9 m². Darba spiediens: 6 bāri. Pārbaudes spiediens: 6 bāri. Tilpums, 1. puse: 94 litri. Tilpums, 2. puse: 94 litri. Darbības temperatūra, MAKS./MIN. grādi pēc Celsija: 120/0. ORA.18

Ražošanas gads: 2014, stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 14-674681, Lietots Evapco ATW 360-4M dzesētājs tornis glikolam, izgatavots 2014. gadā. Komplektā ar 2 siksnas piedziņas ventilatoriem, kas nodrošina gaisa plūsmu 344 880 m³/h, un ūdens sūkni ar ūdens plūsmu 468 m³/h. Dzesētāja tornis darbojās ar York TDSH 283L ūdens dzeses čilleru, jauda 2 680 kW, zem šādiem apstākļiem: Temperatūras: -6,7 °C/+35 °C. Apgriezieni: 2 950 apgr./min Freona tips: R507. Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums! Fedpfsxz Ex Ssx Afpsgd