Pusautomātiskā pūšanas formēšanas iekārta 2 x 5 L

FERENC F-1400

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2013, skrūves diametrs: 38 mm, Šī iekārta atrodas uzglabāšanā uzņēmumā Plastima Used Machinery. Pedpovcqccofx Abzjgw

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Sakar to izmēriem, tvertnes tiek sagrieztas daļās un metinātas pie klienta uz vietas mūsu darbinieku izpildījumā. Pgedpsma Dgusfx Abzsw Augstums: 4,30 m, Garums: 11 m. Cilindra daļa izgatavota no AISI316 nerūsējošā tērauda, augšējie un apakšējie vāki – no duplex tērauda, taču iespējams pasūtīt arī ar AISI316 tēraudu. Metināšanas izmaksas tiek apspriestas atsevišķi. Pieejami 2 gabali. Piedāvājam arī 300 m3 tvertni ar izmēriem 6,40 x 11,5 m par cenu 72 900 € un 2 gab. 500 m3 ar izmēriem 8 x 11,50 m par cenu 108 900 €.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Automātiskā PET pudeļu pūšanas mašīna Ražotājs: SIDEL Tips: SBO 16/16 S1 Izgatavošanas gads: 1998 Jauda: 16 000 gab./stundā 1,5 L pudelēm un līdz 19 000 gab./stundā 0,5 L pudelēm Uzstādītā jauda: 347 kW Komplektā ietilpst 1,5 L formas, preformu padevējs un dzesētājs (chiller). Tehniskais stāvoklis: lietota, darba kārtībā līdz demontāžai. Pašlaik demontēta, izjaukta pa sastāvdaļām un sagatavota transportēšanai. Pilna un oriģinālā tehniskā dokumentācija. Psdeutni Ropfx Abzogw

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, Working width: 1380 mm Workpiece height: 70 mm Total power requirement: 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Automatic Sheet Metal Deburring Machine with Wet Grinding Unit Type: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture: 2007 Serial No.: 780063 _____ Grinding width approx.: 1,380 mm Roller width: 1,400 mm Max. workpiece height: 1 – 70 mm Feed speed, stepless: approx. 1.5 – 8 m/min Consists of 5 work elements: Oscillating grinding roller for use with abrasive cloth (non-woven abrasives) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven flap abrasives, adjustable for wear. Brush roller unit for accommodating 2 rollers with Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable by handwheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding system with band filter unit and closed water circuit, installed below the conveyor belt and easy to pull out from the machine. Washing and drying unit, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, adjustable water and air supply, etc. Workpiece transport is via a continuous conveyor belt at the front (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction unit on the right-hand side across 300 mm width as well as a magnetic track with 300 mm width, for holding small parts down to a minimum of 80 mm in length. Psdpfxst Hw Iij Abzogw Frequency inverter for stepless speed control of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2, top), as well as for the conveyor feed. Control panel with clearly arranged controls and digital display for roller adjustment, 4 ammeters for monitoring the roller drives, control LEDs. Quick-change system for side removal of abrasive flap brushes and various spare rollers with abrasive fleece and brush bristles. Total drive approx.: 45 kW – 400 V – 50 Hz Weight approx.: 5,500 kg Condition: good to very good Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Stāvoklis: labi (lietots), A-7577 Krēma tvertne 10 000 L Nerūsējošā tērauda procesa krēma tvertne, dubultsienu konstrukcija, izolēta, o augšas uzstādīts skrāpējošs maisītājs, CIP sistēma uzstādīta augšpusē. 3 regulējamas kājas, manholls augšpusē. Tilpums 10 000 L. Noliktavā pieejamas 2 vienības. Pgjdpfjh E Dp Aex Abzsw Diametrs: 2458 mm.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, SMF COMBI 400 ir automātiska pūšanas iekārta, kas paredzēta efektīvai un augstas kvalitātes PET pudeļu ražošanai. Šī mašīna apvieno modernas tehnoloģijas, nodrošinot nepārtrauktu un precīzu darbību ar minimālu manuālu iejaukšanos, kas ir ideāli piemērota pildīšanas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama elastība un jauda. HS UN COMBI SĒRIJAS PRIEKŠROCĪBAS: • Zems enerģijas patēriņš • Modulāra konstrukcija • Klusa darbība • Vietas ekonomija, kompakts dizains • Ērta un ātra pudeļu tilpumu un kakliņu izmēru maiņa • Progresīva PLC vadības sistēma ar lietotājam draudzīgu saskarni • PLC iebūvētā atmiņa saglabā parametrus dažādu pudeļu izmēru ražošanai • Pirometrisko temperatūras mērīšana – Power Wizard Pgodpowny Eisfx Abzow GALVENIE IEGUVUMI: • Pārbaudīta sistēma darbam skarbos vides apstākļos • Jaudīga uzsildes iekārta ar precīzu vadību un ērtu regulēšanas mehānismu • Minimāla gaisa sadales sistēmas pārvietošanas telpa • Vienkārša, robusta un izturīga ekspluatācija GALVENIE PARAMETRI: Pūšanas gaisa daudzums (25 BAR): 3,46 m3/h Formas materiāls: FORTAL

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2004, Ir pieejamas divas izpūšanas-injekcijas iekārtas dobo ķermeņu ražošanai. 1) Izpūšanas-injekcijas mašīna Kautex KB 15.10, ražošanas gads: 1984, kapitālais remonts: 2005, stacijas: 1, sprauslas diametrs: 80 mm, aizvēršanas spēks: apm. 250 kN, atvēršanas gājiens: 300 mm / 800 mm, maksimālais veidnes biezums: 2x160 mm, maksimālie veidnes izmēri X/Y: 950 mm / 600 mm, vadība: Siemens S7, darba stundas: apm. 96 432 h. 2) Izpūšanas-injekcijas mašīna Kautex KB 50/13-S, ražošanas gads: 1983, kapitālais remonts: 2003, sprauslas diametrs: apm. 80 mm, aizvēršanas spēks: apm. 410 kN, plākšņu izmēri X/Y: 700 mm / 900 mm, veidnes biezums: 2x320 mm, atvēršanas gājiens: 600 mm / 1300 mm, vadība: Siemens S7. Ir pieejama dokumentācija. Ir iespējama apskate uz vietas. Psdewligwjpfx Abzjgw

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2006, Krauss Maffei KM 300-1000 C2 iesmidzināšanas iekārta Ražošanas gads: 2006 Aizvēršanas sistēma: Saspiešanas spēks: 3000 kN Pgodpforbhhhex Abzew Maks. formas atvēršanas spēks: 160 kN Kustīgās plāksnes pārvietošanas spēks, atvēršana: 86 kN Kustīgās plāksnes pārvietošanas spēks, aizvēršana: 68 kN Formas plākšņu izmērs (h x v): 995 mm x 1050 mm Attālums starp kolonnām (h x v): 630 mm x 630 mm Formas atvēršanas gājiens: 820 mm Min. formas augstums: 330 mm Maksimālā gaisma starp plāksnēm: 1150 mm Iesmidzināšanas sistēma: Skrūves diametrs: 55 mm Ls/D attiecība: 20 Iesmidzināšanas spiediens: 1904 bāri Iesmidzināšanas tilpums: 523 ccm Iesmidzināšanas masa, PS: 476 g Iesmidzināšanas ātrums: 428 ccm/s Vispārīgi dati: Izmēri (m): 5,97 x 2,04 x 2,36 Svars (t): 12,5

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: Podpfx Aboq Nyzbozogw - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 44 kW (59,82 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Divu rotoru āmura drupinātājs ir tāda veida drupinātājs, kurā uz vienas ass ir uzstādīti divi rotori, kas kopā veido rotējošu elementu. Divu rotoru konfigurācija uzlabo drupināšanas spējas un nodrošina efektīvāku un uzticamāku konstrukciju salīdzinājumā ar viena rotora drupinātājiem. Galvenās divu rotoru āmura drupinātāja īpašības un priekšrocības: Pgsdpfx Ajq Nf Enobzsw 1. Divi rotori: Kā jau nosaukums norāda, drupinātājam ir divi rotori, kas rotē pretējos virzienos pa kopēju asi. Šāda konfigurācija palielina trieciena un drupināšanas jaudu. 2. Augsta caurlaides spēja: Dubultā rotora konstrukcija ļauj apstrādāt lielākus ieejas materiālus un sasniegt lielāku veiktspēju, salīdzinot ar viena rotora modeļiem. Izmanto materiālu ar augstu cietību un lieliem izmēriem drupināšanai. 3. Daudzpusība: Divu rotoru āmura drupinātāji ir pielietojami dažādās nozarēs, piemēram, kaļķakmens, ģipša, akmeņogļu un citu līdzīgu materiālu pirmapstrādē kalnrūpniecībā, cementa un būvmateriālu ražošanā. 4. Trieciena drupināšana: Galvenais drupināšanas princips – materiālu ietekmē rotējošie āmuri, izraisot materiāla sadrupšanu un daļiņu šķelšanos. 5. Regulējama sprauga: Bieži aprīkoti ar iespēju regulēt attālumu starp rotoriem un trieciena stieņiem, kas ļauj kontrolēt gala graudu frakcijas izmēru. 6. Izturība: Izturīga konstrukcija nodrošina spēju apstrādāt grūti samalāmus materiālus un ļauj darboties nepārtraukti. 7. Samazināts nodilums: Divu rotoru izvietojums veicina vienmērīgāku nodiluma sadalījumu pa āmuriem un citiem dilstošajiem elementiem, pagarinot drupinātāja ekspluatācijas laiku. 8. Vienkārša apkope: Dažiem šāda tipa drupinātājiem ir iebūvētas funkcijas, kas atvieglo dillstošo daļu nomaiņu un uzturēšanu, samazinot dīkstāves laiku. Jāņem vērā, ka konkrētās īpašības un dizaina nianses var atšķirties atkarībā no modeļa un ražotāja. Pirms iegādes vai uzstādīšanas ieteicams iepazīties ar ražotāja tehnisko dokumentāciju un norādījumiem pareizai ekspluatācijai un apkopei.