Konteinera pagriešanas ierīce

FALKEN HGK-5

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: benzīns, kopējais svars: 2 700 kg, Izgatavošanas gads: 2025, darbības stundas: 1 h, PROMAX Sietrotēra T 2000 IEKĀRTAS SPECIFIKĀCIJA Vispārējie izmēri Transportēšanas garums: 5,92 m Darba garums: 8,1 m Platums: 2,185 m Augstums: 2,65 m Svars: 2850 kg Ietilpība Piltuve: 1,4 m3 Degvielas tvertne: 18 litri Dzinējs: Mosa Tips: GE13000 Jauda: 13KVA Degviela: Benzīns Degvielas patēriņš: 2,5 l – 3,9 l stundā UZPILDES TILPNES Reduktors: Motovario B083 R105-1 90B5 Elektromotors: Hansler 0,75 kW, 6 polu, B5 IE3 Lentas platums: 450 mm Jostas garums (pa trumuļa asi): 2,28 m Josta: EP250 divslāņu C15 Chevron 3+1,5 mm Piedziņas ar maināmu ātrumu Smalko materiālu konveijers Reduktors: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Elektromotors: Hansler 2,2 kW, 4 polu, B14 IE3 Jostas platums: 1600 mm Jostas garums (pa trumuļa asi): 2,26 m; Josta: EP250 divslāņu 3+1,5 mm Lielfrakcijas konveijers Reduktors: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Elektromotors: Hansler 1,5 kW, 4 polu, B14 IE3 Gedsrhzmtjpfx Affett Jostas platums: 450 mm Jostas garums (pa trumuļa asi): 2,26 m Josta: EP250 divslāņu C15 Chevron 3+1,5 mm Trumuļa diametrs: 1,0 m. Garums: 2,0 m Reduktors: Motovario H042 R10-1 90B5 Elektromotors: Hansler 2,2 kW, 5 polu, B5 IE3 Piedziņa ar maināmu ātrumu

Izgatavošanas gads: 1979, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Piedāvājumā ir Gebr. Pfeiffer lodīšu dzirnavas. Piedziņas jauda: 330 kW, diametrs: 2400 mm, garums: 5000 mm, motoru skaits: 2, motora svars: 180 kg, svira masas platums: 3,2 mm. Ir iespējama apskate uz vietas. Gtodpjv Dwirjfx Affst

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Vieglai apkopjama putekļu atdalīšanas iekārta, īpaši izstrādāta agresīvu smilšu strūklas putekļu savākšanai ar priekškameras sadursmes atdalītāju, pilnībā sastāv no: a) 1 gab. kasetņu sausā filtra, tips PF 1.4.B62.00, 5000 m³/h (pieejami arī citi izmēri). Iekārta sastāv no stabila vakuumizturīga 3 mm tērauda korpusa, sadalīta neattīrītā gaisa kamerā ar filtru kasetnēm, filtra priekškameras sadursmes atdalītāju un attīrītā gaisa kameru ar filtra tīrīšanu ar saspiestu gaisu. Katrai sekcijai ir atsevišķas apkopes durvis „Easy Open“. Putekļu savākšanas piltuve ar šķēlējvārstu putekļu izvadīšanai, izmantojot Big Bags. Magnētiskā vārsta vadība ar diferenciālā spiediena indikatoru optimālai filtra kasetņu tīrīšanas regulēšanai. Apkopes durvis ir izvelkamas – viegla apkope. Gtjdpfx Aelxyhfsffet

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Hosokawa Mikropul ACM 10 smalkās malšanas / klasificēšanas dzirnavas ar jaunu vadības skapi un piederumiem Piedāvājam Hosokawa Mikropul ACM 10 smalko dzirnavu ļoti labā stāvoklī – ideāls risinājums precīzai pulveru un granulu samalšanai un šķirošanai. Tehniskie dati: • Modelis: ACM 10 • Motora jauda: 9,2 kW • Stāvoklis: Ļoti labs (pilnībā atjaunots), ar jaunu vadības skapi Papildu informācija: • Klasifikācijas siets pieejams: Komplektā vai atsevišķi pieejams klasifikācijas siets. • Salīdzināmas dzirnavas: Noliktavā ir pieejamas arī citas līdzīgas dzirnavas, kas darbojas pēc tāda paša principa kā ACM 10. Gtodsvn Riajpfx Affet ACM 10 priekšrocības: • Kompakta konstrukcija: Ietaupa vietu ražošanā • Energoefektīva: Optimizēta zemākam elektroenerģijas patēriņam • Daudzpusīga pielietojamība: Piemērota ķīmijas, pārtikas, farmācijas un citu nozaru produktiem Stāvoklis un apskate: Iekārta ir ātri izmantojama darbam un apskatāma pēc vienošanās. Piedāvājam arī tehniskos piederumus un rezerves daļas vienkāršai integrācijai jūsu ražošanā. Sazinieties ar mums, lai saņemtu vairāk informācijas vai individuālu piedāvājumu.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. Gtjdpfx Afsq Nf Uwsfst 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražotājs: Haver & Boecker Gjdpfxsv Sz Tde Affstt Dokumentācija pieejama Mehāniska pārbūve no 50 kg uz 25 kg maisiem veikta 1999. gadā Vadības sistēma: Siemens S7 Pārbūve atbilstoši jaunākajam standartam ar rezerves daļu atbalstu veikta 2015. gadā Atbalstīto maisu veidi: Kaļķakmens, hidratētais kaļķis, cements, ģipsis

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Gtsdpfx Asq I Nw Ioffst

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), Rūdas bagātināšanas rūpnīca niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam, kvarcam/silikātam Mūsdienu konkurētspējīgajā ieguves un metalurģijas nozarē rūdas vērtības maksimizēšana ir kritiski svarīga. Mūsu modernā rūdas bagātināšanas rūpnīca piedāvā pilnīgu risinājumu, kas paredzēts, lai paaugstinātu izejrūdas saturu un kvalitāti, pārvēršot to tirgus produktā, kas gatavs turpmākai apstrādei vai tiešai pārdošanai. Inženiertehniski pielāgota plašam minerālu klāstam — tostarp niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam un kvarcam/silikātam — mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca nodrošina izcilu veiktspēju, efektivitāti un uzticamību. Ievads Ieguves uzņēmumiem visā pasaulē bieži jāsaskaras ar problēmu, ka nepieciešams apstrādāt rūdas ar zemu metāla saturu, kurām nepieciešama intensīva bagātināšana, lai tās padarītu ekonomiski izdevīgas. Bagātināšana jeb vērtīgo minerālu koncentrācijas palielināšanas process ir būtisks, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas, uzlabotu ieguves apjomus un gala rezultātā nodrošinātu peļņu. Mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca — zināma arī kā rūdas apstrādes rūpnīca vai rūdas izgāztuves bagātināšanas rūpnīca — apvieno progresīvas tehnoloģijas un augstas izturības inženieriju, lai nodrošinātu efektīvu drupināšanas, malšanas, klasificēšanas un šķirošanas procesu. Rūpnīca ir paredzēta visdažādāko rūdu veidu apstrādei, padarot to par ideālu risinājumu ieguves uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt minerālu ieguves un apstrādes procesus. Neatkarīgi no tā, vai apstrādājat niķeli, varu, cinku, grafītu, zeltu, sudrabu, hromu vai kvarcu/silikātu, mūsu rūpnīca sniedz nepieciešamo daudzpusību un veiktspēju, lai atbilstu mūsdienu industrijas augstajām prasībām. ## Kas ir rūdas bagātināšanas rūpnīca? Rūdas bagātināšanas rūpnīca ir iekārta, kurā izejrūda tiek apstrādāta, lai uzlabotu tās kvalitāti un palielinātu vērtīgo minerālu koncentrāciju. Rūpnīcā parasti ir vairāki apstrādes posmi: 1. Drupināšana: Izejrūda tiek samazināta izmērā, lai sekmētu efektīvāku tālāko apstrādi. 2. Malšana: Tālākā sīkināšana, lai atbrīvotu vērtīgos minerālus no atkritumvielām. 3. Klasificēšana: Rūdas atdalīšana dažādās graudu frakcijās ar sijāšanu un hidroklonu palīdzību. Gtedpfx Afoq Nw Uqefot 4. Šķirošana: Dažādu fizikālo metožu izmantošana, piemēram, magnētiskā šķirošana, flotācija vai gravitācijas šķirošana, lai koncentrētu vērtīgos minerālus. 5. Atūdeņošana: Lieka ūdens noņemšana, lai sagatavotu koncentrātu tālākai apstrādei vai transportēšanai. Šis integrētais process ne tikai paaugstina metāla saturu, bet arī samazina atkritumu apjomu, uzlabojot kopējo izmaksu efektivitāti un vides ilgtspēju.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: Gedpfx Aeq Nxp Ssffjtt - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, celtspēja: 30 000 kg, Aprīkojums: kāju tālvadības pults, 30 tonnu celtspēja, pašcentrējošs, jauns 380V Vadība ar roku un kāju pulti Griešanās ātrums: 100–1000 mm/min Diametra diapazons: 600–4500 mm Piedziņas rullīšu diametrs: 350 mm, platums 180 mm Materiāls: karstumizturīgs, neslīdošs PU Godpewrpfgsfx Affjtt Izmēri: 2350 x 1460 x 1050 mm Divkārša piedziņa, sinhronizēta