Drupināšanas iekārtas/mobila drupināšanas iekārta

FABO Crushing Equipment FTT-100-S Mobile Tertiary Impact Crusher

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 472684923, Gasparin žokļu drupinātājs GI107CV Vesuvio mobilais žokļu drupinātājs uz kāpurķēžu šasijas Mobilais drupinātājs GI107 VESUVIO piedāvā daudzpusību un var tikt konfigurēts divos dažādos izpildījumos. Ar aprīkojumu, kas ietver Grizzly vibrējošo padevēju (GI107C), tas ir piemērots tradicionāliem uzdevumiem, bet ar vibrējošo padevēju un priekšsietu (GI107CV) šī iekārta ir piemērota sarežģītākai lietošanai ar lielu smalko frakciju un augstu materiāla mitrumu. Standarta aprīkojumā ar patentēto HCS sistēmu (Hydraulic Crushing System), VESUVIO ir labākā atbilde profesionāļu un nomas uzņēmumu prasībām. Ietilpība: apmēram 320 t/h Patentēta HCS sistēma Proporcionālais sadales vārsts ar "Load Sensing" sistēmu nodrošina sistēmas optimizāciju un samazina degvielas patēriņu par aptuveni 30%. Spraugas izmērs hidrauliski regulējams arī drupināšanas laikā Ātra bloķēšanas sistēma ar ķīļiem un atvāžamiem cilindriem Izlādes augstums 3000 mm Kedpehd I Rzjfx Agvodr Putekļu nosūcējs Tvertnes sūknis Magnētiskais separātors 1 gada garantija vai līdz noteiktajam darbības stundu skaitam no iekārtas nodošanas ekspluatācijā Tehniskie dati: Žokļu drupinātājs 1020 x 700 mm Drupināšanas sprauga no 45 līdz 180 mm Ievades tvertne 5m³ - 2000 x 3960 mm Divu klāju vibrācijas siets 1020 x 1800 mm Galvenā konveijera lente 800 x 9600 mm 4 cilindru dīzeļdzinējs ar pastāvīgu ātrumu 82 ZS / 60 kW, izmešu norma Stage V Vadības panelis Kāpuru šasija 400 x 3310 mm Svars: kg Transporta garums 12900 mm Transporta platums 2530 mm Transporta augstums 3200 mm Papildu informācija: Lietojums: būvniecība, Vispārējais stāvoklis: ļoti labs, Tehniskais stāvoklis: ļoti labs, Vizuālais stāvoklis: ļoti labs,

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 4 000 h, Aprīkojums: pilnpiedziņa, Mini ekskavators New Holland E 50 B SR. * Darba svars: 4945 kg * Kondicionieris * Izgatavošanas gads: 2012 * Darba stundas: 4000 * Iekārta ļoti labā stāvoklī Kjdpfx Agoup R Uujvodr * Uzreiz gatava darbam

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: Ksdpfsq Nfu Eox Agvedr - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. Ksdpfx Agjq Ngb Devodr 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: Kdedpfoq I N Atox Agvsr - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Yanigav pāļu dzenis RE800GIII • Svars: 1200 kg • Izmēri (Pl x A): 2,00x2,60 m (transportam) • Sitiena frekvence: 670-1500 sitieni minūtē Kedpfxsr Ezhyo Agvsdr • Sitiena enerģija: 280 džouli • Zvanu iekšējais diametrs: 120-150-200 mm • Pāļu garums līdz 3 m

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, SCHORR malkas skaldītājs 30t HS-30P PRO Ar 30 tonnu šķelšanas spēku SCHORR HS-30P viegli tiek galā ar visgrūtāko koksni un bieziem stumbriem. Masīva konstrukcija (pašmasa 370 kg), nodilumizturīga hidraulika un augstas stiprības tērauda rāmis nodrošina ilgu kalpošanas laiku, maksimālu stabilitāti un uzticamu darbību – arī ilgstošā lietošanā. PTO piedziņa – tieša pievienošana traktoram Pateicoties PTO (jaudas atdošanas vārpstas) piedziņai, HS-30P var tieši pievienot traktoram. Tas padara ierīci īpaši mobilu un neatkarīgu no elektroapgādes – ideāli piemērots lietošanai mežā, pļavās vai lauku sētā. Skaldītājs darbojas ar stabilu jaudas pārnesi un jaudīgu hidraulisko sūkni, kas nodrošina ātru šķelšanas ciklu. Izturīga konstrukcija – izstrādāta smagam darbam Konstrukcijā izmantotas augstas stiprības tērauda detaļas un stabila šķelšanas ķīļa vadotne. Stabili kājas balsti nodrošina drošu novietojumu, lielie transportēšanas riteņi – ērtu pārvietošanu arī nelīdzenā apvidū. Šķelšanas garums līdz 110 cm Arī garus baļķu gabalus var apstrādāt bez grūtībām. Masīvais šķelšanas nazis no instrumentu tērauda garantē precīzu šķelšanas līniju un minimālu nodilumu. Integrēts baļķu pacēlājs – lielākai ērtībai un drošībai Baļķu pacēlājs ļauj bez piepūles pacelt smagus baļķus un vienlaikus kalpo kā drošības stienis – ievērojami atvieglojot ikdienas darbu. Divi atgriešanās veidi & ātruma režīmi -- Automātiskā atgriešana: Šķelšanas ķīlis pats atgriežas iepriekš noteiktajā pozīcijā – ideāli ātram darbam. Kdodpfsw Smlpjx Agvor -- Manuālā atgriešana: Precīzai šķelšanai, īpaši neregulārai koksnei. Papildus pieejams ātruma režīms uzsākšanai un lēns, īpaši jaudīgs režīms šķelšanas procesam. Praktiski risinājumi ikdienai -- Nolaižams cilindrs (līdz 1,99 m) ērtai transportēšanai un vietas ekonomijai -- Divroku drošas vadības sistēma maksimālai aizsardzībai -- 3-punktu sakabe (kat. I & II) ērtai pārvietošanai ar traktoru Tehniskie dati -- Ražotājs: SCHORR -- Tips: HS-30P -- Šķelšanas spēks: 30 t -- Svars: 370 kg -- Piedziņa: PTO (540 apgr./min) Izmēri: -- Garums: 1540 mm -- Platums: 1400 mm -- Augstums: 2500 mm (nolaists 1990 mm) -- Hidrauliskais cilindrs: Ø 13,8 cm -- Virzuļa stienis: Ø 7 cm -- Šķelšanas ķīlis: 26 cm -- Šķelšanas diametrs: maks. 40 cm / min. 8 cm -- Attālums starp ķīli un zemi: 16 cm Ātrums: -- PTO: Priekša 5,5 s / Atpakaļ 9,5 s Jūsu ieguvumi īsumā -- Gatavs lietošanai uzreiz – nav jāpavada laiks gaidot -- Masīva konstrukcija – 390 kg pašmasa maksimālai stabilitātei -- Ērts baļķu pacēlājs smagām koksnēm -- Rezerves daļas vienmēr pieejamas -- Kompetents serviss & konsultācijas Neatkarīgi no tā, vai vēlaties piegādi vai izņemšanu 48465 Schüttorf – mēs piedāvājam atbilstošu risinājumu.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 310 kW (421,48 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, kopējais svars: 33 000 kg, Ražošanas gads: 2020, darbības stundas: 2 411 h, Transporta svars: 32 000 kg Iekraušanas platums: 2440 mm Iekraušanas augstums: 2700 mm Iekraušanas piltuves tilpums: 5 m³ Transporta izmēri: 16 800 x 3000 x 3400 mm (garums x platums x augstums) Dzinēja ražotājs: Caterpillar C9.3B Dzinēja jauda: 310 kW Sveršanas iekārta: Pfreundt KW50 ar printeri Kedpfjzkg Hpex Agvodr Iekraušanas lentes platums: 800 mm Maksimālais iekraušanas materiāla izmērs: 200 mm Konusa drupa: Nordberg HP200e

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. Kdjdpfx Aeq Nyuvjgver 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. Kdsdpfoq N U Dusx Agvjr ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.