Cikla putu veidošanas iekārta: ERLENBACH EVD-2500

ERLENBACH EVD-2500

Stāvoklis: labi (lietots), Trīsfāžu elektromotors -Izejas jauda: 5,5/8/22 kW Djdpfx Afjd E Tfnjleup -Apgriezieni: 740/975/1475 apgr./min -Vārpstas diametrs: Ø 55 mm -Korpusa tips: B3 -Aizsardzības klase: IP 33 -Izmēri: 750/510/A390 mm -Svars: 275 kg

Ražošanas gads: 1988, stāvoklis: labi (lietots), iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 14684/1, piemērots vara kabeļu un plastmasas pārstrādei Dujdenvdq Nopfx Aflsp

Ražošanas gads: 2015, stāvoklis: lietots, Pārdod W un C profilu ražošanas līniju Paredzēta ceļa nožogojumu, stabiņu un stiprinājumu detaļu ražošanai. Pilnībā aprīkota līnija, piemērota nepārtrauktai rūpnieciskai ražošanai. Līnijā ietilpst: - Divi dekoileri - Stabiņu ražošanas līnija - Parapetu ražošanas līnija - Divas preses stiprinājumu detaļu izgatavošanai Tehniskie parametri: - Garums: 17 m - Platums: 1 m - Augstums: 1 m - Motora jauda: 22 kW - Svars: 18 t - Ražošanas gads: 2015 - Ražotājs: Chengxing Machinery (Ķīna) Pielietojums un priekšrocības: Šī W un C profilu ražošanas līnija ir pielāgota dažādu ceļu drošības elementu ražošanai: ievelkamu ceļa nožogojumu, balsta stabiņu un stiprinājumu detaļu izgatavošanai. Iekārta nodrošina uzticamu, stabilu un konsekventu ražošanas procesu. Djdpfx Asxhf R Ioflsup Iekārta ir sagatavota apskatei. Papildu jautājumu gadījumā mēs labprāt sniegsim atbildes.

Ražošanas gads: 1986, stāvoklis: labi (lietots), Tehniskā informācija: Izstrādājumi - - Plakanstieņi: 10x3 - 25x3 mm, 10x4 - 25x4 mm, 12x5 - 20x5 mm Dsdpfx Afsd H Ur Asloup - Kvadrātstieņi: 6x6 - 12x12 mm - T veida profils: 20x10x3 mm - L veida profils: 15x15x3 - 18x18x3 mm Izejmateriāla stieple: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Transformatora jauda: 20 kW Ātrums: 35 m/min

Stāvoklis: lietots, TEHNISKIE DATI - Asu skaits: 4 - Vārpstu skaits: 2 GALVENĀ VĀRPSTA - Maksimālais stieņa diametrs: 12 [mm] - Maksimālais apstrādes garums: 135 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 8000 [apgr./min] - Vārpstas piedziņas jauda: 2,2 [kW] - Minimālais C ass izšķirtspēja: 0,001 [grādi] PRETVĀRPSTA - Maksimālais stieņa diametrs: 12 [mm] - Pārvietošanās ceļš Z: 120 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 7000 [apgr./min] BUŠU TURĒTĀJS 1 - Pozīciju skaits: 5 PRIEKŠĒJAIS APARĀTS - Pozīciju skaits: 3 PRETAPSTRĀDE Djdpfx Afouhaw Ieloup - Pozīciju skaits: 3 ELEKTRISKĀ PIEGĀDE - Piegādes spriegums: 400 [V] SVARS UN IZMĒRI - Nepieciešamā platība: 1500 x 770 [mm] - Iekārtas svars: 1400 [kg] PIEDERUMI - Vadība: Fanuc - 3 krāsu stāvokļa lampa - Pievadīta vadotnes buksē - Sagatavju izņemšanas iekārta - Sagatavju izsviedējs - Dzesēšanas šķidruma tvertne - Elektriskais transformators

Stāvoklis: jauns, jauda: 44 kW (59,82 zs), Ražošanas gads: 2025, Divu rotoru āmura drupinātājs ir tāda veida drupinātājs, kurā uz vienas ass ir uzstādīti divi rotori, kas kopā veido rotējošu elementu. Divu rotoru konfigurācija uzlabo drupināšanas spējas un nodrošina efektīvāku un uzticamāku konstrukciju salīdzinājumā ar viena rotora drupinātājiem. Galvenās divu rotoru āmura drupinātāja īpašības un priekšrocības: Dodpfeq Nf Enox Afloup 1. Divi rotori: Kā jau nosaukums norāda, drupinātājam ir divi rotori, kas rotē pretējos virzienos pa kopēju asi. Šāda konfigurācija palielina trieciena un drupināšanas jaudu. 2. Augsta caurlaides spēja: Dubultā rotora konstrukcija ļauj apstrādāt lielākus ieejas materiālus un sasniegt lielāku veiktspēju, salīdzinot ar viena rotora modeļiem. Izmanto materiālu ar augstu cietību un lieliem izmēriem drupināšanai. 3. Daudzpusība: Divu rotoru āmura drupinātāji ir pielietojami dažādās nozarēs, piemēram, kaļķakmens, ģipša, akmeņogļu un citu līdzīgu materiālu pirmapstrādē kalnrūpniecībā, cementa un būvmateriālu ražošanā. 4. Trieciena drupināšana: Galvenais drupināšanas princips – materiālu ietekmē rotējošie āmuri, izraisot materiāla sadrupšanu un daļiņu šķelšanos. 5. Regulējama sprauga: Bieži aprīkoti ar iespēju regulēt attālumu starp rotoriem un trieciena stieņiem, kas ļauj kontrolēt gala graudu frakcijas izmēru. 6. Izturība: Izturīga konstrukcija nodrošina spēju apstrādāt grūti samalāmus materiālus un ļauj darboties nepārtraukti. 7. Samazināts nodilums: Divu rotoru izvietojums veicina vienmērīgāku nodiluma sadalījumu pa āmuriem un citiem dilstošajiem elementiem, pagarinot drupinātāja ekspluatācijas laiku. 8. Vienkārša apkope: Dažiem šāda tipa drupinātājiem ir iebūvētas funkcijas, kas atvieglo dillstošo daļu nomaiņu un uzturēšanu, samazinot dīkstāves laiku. Jāņem vērā, ka konkrētās īpašības un dizaina nianses var atšķirties atkarībā no modeļa un ražotāja. Pirms iegādes vai uzstādīšanas ieteicams iepazīties ar ražotāja tehnisko dokumentāciju un norādījumiem pareizai ekspluatācijai un apkopei.

Stāvoklis: lietots, Sastāv no: 1) Mīklas uzglabāšanas tvertne Mod. 'STAR' 2) Konveijers L=500 Mod. 'TRL' 3) Mīklas ekstrūders Mod. 'RON 1/480' 4) Konveijers L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Mīklas miltu apkaisīšanas modulis L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Vairāku veltņu modulis Mod. 'MUL 700' 7) Konveijers L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Taukvielu ekstrūders Mod. 'EG-7-E' 9) Pārklājošās konveijera lentes Mod. 'NPP/200' 10) Konveijers L=700 Mod. 'MCI 690' Ražošanas gads 2006 Duodpowxwiaofx Afljp

Stāvoklis: lietots, TEHNISKIE DATI - Asi skaits: 9 - Vārpstu skaits: 2 GALVENĀ VĀRPSTA - Maksimālais stieņa diametrs: 16 [mm] - Pārvietošanās diapazons: 205 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 10 000 [apgr./min] - Minimālais C ass izšķirtspēja: 0,001 [grādi] PRETVĀRPSTA - Maksimālais stieņa diametrs: 16 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 10 000 [apgr./min] - Minimālā C ass izšķirtspēja: 1 [grāds] KONUSU TURĒTĀJS 1 - Pozīciju skaits: 10 - Motorizēto pozīciju skaits: 4 - Piedzenamo instrumentu apgriezienu skaits: 8 000 [apgr./min] PRETAPSTRĀDE - Pozīciju skaits: 5 - Motorizēto pozīciju skaits: 3 ELEKTRISKĀ PIESLĒGUMS - Barošanas spriegums: 400 [V] SVARS UN IZMĒRI - Vietas nepieciešamība: 2 269 x 1 160 [mm] - Iekārtas augstums: 1 693 [mm] - Iekārtas svars: 1 800 [kg] PIEDERUMI - Vadība: Mitsubishi MELDAS Dujdpfx Aeuwd Ryoflep - Piedzenamā vadotnes piedurknīte - Sagatavju izņemšana - Sagatavju izsviedējs - Dzesēšanas šķidruma tvertne - Stieņu padevējs: LNS Hydrobar Express 332 - Ugunsdzēsības sistēma * NB: Funkcionalitāte netiek garantēta. Pārbaudi jāveic pircēja kvalificētam uzņēmumam.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Lāzera gravēšanas iekārta mājām un hobijam. Šī galda iekārta spēj arī griezt koku, papīru, kartonu, akrilu un audumu. Wattsan CO2 lāzera gravētājs ir īpaši izstrādāts mazu detaļu izgatavošanai. Kompakts, uzticams un precīzs – tieši tas, kas jums nepieciešams. Wattsan 0503 mikrogravētājs apstrādā saplāksni, koku, plastmasu, gumiju, ādu, audumu un daudz ko citu. Tas var griezt materiālus līdz 5-6 mm biezumam. Bieži tiek izmantots suvenīru, zīmogu un citu dekorāciju ražošanā. Papildu informācijai zvaniet mūsu menedžeriem! Wattsan 0503 specifikācijas Darba laukums: 500x300 mm Lāzera jauda: 60 W Darbagalda nolaišanas dziļums: 200 mm Pozicionēšanas precizitāte: 0,03 mm Iekārtas izmēri: 650 x 1040 x 575 mm Iepakojuma izmēri: 765 x 1140 x 710 mm Djdpfx Afeh D Rvpjleup Svars: 104 kg Virmer piedāvā ne tikai augstākās klases iekārtas, bet arī servisu un piegādi. Mūsu inženieri un menedžeri ir gatavi atbildēt uz visiem jūsu jautājumiem un pēc vajadzības nodrošināt video atbalstu. Turklāt Wattsan iekārtu īpašniekiem nodrošinām beztermiņa tiešsaistes atbalstu. Virmer atrodas Nīderlandē un darbojas visā Eiropā. Virmer ir oficiālais Wattsan piegādātājs. Mēs piegādājam ne tikai lāzera gravētājus, bet arī metāla griešanas iekārtas, metināšanas aprīkojumu, marķētājus un tīrīšanas iekārtas. Wattsan ir Ķīnas ražotājs, kas jau gandrīz 15 gadus specializējas lāzera iekārtu ražošanā un, pateicoties klientu atsauksmēm, pastāvīgi pilnveidojas. Pateicoties atsauksmēm, Wattsan ir veicis vairāk nekā 50 uzlabojumus, lai padarītu savas iekārtas uzticamākas, precīzākas un jaudīgākas, kas ļauj jūsu uzņēmumam sasniegt jaunu līmeni. JŪS VARAT MUMS RAKSTĪT VAI ZVANĪT! MĒS IZVĒLĒSIMIES JUMS PIEMĒROTĀKO IEKĀRTU JŪSU UZDEVUMAM Ja meklējat piemērotu lāzera vai CNC frēzēšanas iekārtu, esam gatavi palīdzēt. Pie mums atradīsiet plašu lāzera iekārtu un piederumu klāstu: CO2 lāzera iekārta; lāzera griešanas iekārta metālam; metāla lāzergriezējs; šķiedras metāla lāzers; šķiedras metāla lāzera gravētājs; CNC frēzēšanas iekārta metālam; frēzējamā iekārta kokam; CNC frēzēšanas iekārta; lāzera gravēšanas iekārta; lāzera gravētājs; lāzera griešanas iekārta saplāksnim; lāzera gravētājs; lāzera griešanas iekārta metālam; CNC frēzēšanas iekārta; lāzera marķētājs; lēcas; dzesētājs; mašīnu dzesēšanas sistēma; S&A dzesētājs; IPG-lāzers, MAX Photonics, Raycus; kompresors; rotācijas ierīce; lāzera iekārtas spoguļi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: Djdpfxjq Nyzbj Aflsup - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.