Pilna ražošanas līnija

BUD-MASZ monterrey

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Lietots SKT IQF FloFreezer uz NH3. Tuneļa saldētāja konveijera josta sastāv no 3 sekcijām: Pirmā sekcija: padeves josta (2 800 mm) – paredzēta produkta ievietošanai uz lentes pirms ievadīšanas tuneļa saldētājā. Otrā sekcija: pakāpju josta (6 300 mm) Trešā sekcija: saldētāja josta (12 500 mm) Kopējais lentes garums – 21,6 metri, efektīvais lentes garums – 18,8 metri, padeves lenti – 2,8 metri. Saldētājam ir 10 centrbēdzes ventilatori, kurus darbina elektromotori ar jaudu no 37 kW līdz 15 kW. Šie ventilatori pūš gaisu caur lenti no apakšas, kas palielina saldētāja efektivitāti un nodrošina, ka produkts nepiesalst pie lentes. Lai uzturētu efektivitāti un jaudu, ir uzstādīta automātiskā atkausēšanas sistēma. Sistēma sastāv no divām saldētāja durvīm: viena pie iztvaicētāja (spoles) ieplūdes, otra – pie izplūdes. Saldēšanas procesā abas durvis aizslīd priekšā iztvaicētājam, lai aukstais gaiss nevarētu iziet cauri. Tad automātiski ieslēdzas karstā gāze un visa kūstošā sniega/ūdens masa caur drenāžas sistēmu aizplūst no tuneļa uz ārpusi. Atkausēšanas laiks ir regulējams caur PLC. Kdjdpfovxf Dyox Aa Ujw Vadības skapis ir SKT FloFreezer centrālā vadības vienība. Tajā izvietotas galvenās vadības sistēmas, tostarp PLC, kas nodrošina visu mašīnas komponentu nevainojamu darbību. Skapī ir arī ventilatoru, konveijera un citu funkciju vadības interfeiss. Veiktspējas un energoefektivitātes optimizācijai katram vai pārim ventilatoru ir individuāls frekvences pārveidotājs. Tie ļauj precīzi regulēt ātrumu, nodrošinot optimālu gaisa plūsmu un samazinot enerģijas patēriņu. Sistēma aprīkota ar augstas kvalitātes Mitsubishi frekvenču pārveidotājiem: • A800 & F700 – 37 kW • A500 (dažādi modeļi) – no 22 kW līdz 30 kW • A500 (dubults aprīkojums) – 4x 15 kW līdz 2x 18,5 kW Tuneļa saldētāja jaudas: Produkts: mellenes Jauda: 8 000 kg/h Ievades temperatūra: +10°C Izvades temperatūra: -18°C Iztvaicētāja temperatūra: -40°C Produkts: zirņi Jauda: 10 000 kg/h Ievades temperatūra: +10°C Izvades temperatūra: -18°C Iztvaicētāja temperatūra: -40°C Produkts: ziedkāposti vai burkāni Jauda: 6 300 kg/h Ievades temperatūra: +10°C Izvades temperatūra: -18°C Iztvaicētāja temperatūra: -40°C Tuneļa saldētājs joprojām ir uzstādīts rūpnīcā, kur to izmantoja spinātu sasaldēšanai, un ir iespējams to apskatīt uz vietas.

Stāvoklis: lietots, kopējais svars: 1 700 kg, kopējais garums: 2 600 mm, kopējais platums: 1 200 mm, kopējais augstums: 2 200 mm, dzinēju ražotājs: Schorch, jauda: 90 kW (122,37 zs), degvielas veids: elektrisks, tilpuma plūsma: 1 404 m³/h, Lietots Sabroe SAB 163 BF NH3 vītņu kompresors uz tērauda pamatrāmja. Komplektā ar Schorch KN7250S-AB014-152 elektromotoru – 50 Hz – 90 kW – 2960 apgr/min, Sabroe OHU 6022 D eļļas atdalītāju, drošības slēdžiem un UNISAB II vadības sistēmu. Kdodetix U Dopfx Aa Uew

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2014, darbības stundas: 24 h, Pārdodu pilnībā komplektētu sīpolu mizotāju apstrādes līniju ar M&P sīpolu mizotājiem. Komplektācijā ietilpst: - 6x M&P sīpolu mizotājmašīnas - visi konveijeri un elevatori mizotu, nemizotu un atkritumu produktu transportēšanai - pārbaudes galds - visas darba platformas - visi bunkuri nemizotiem materiāliem Gaisa skrūvju kompresori nav iekļauti, bet nopietnas intereses gadījumā iespējams palīdzēt ar papildus aprīkojumu. Jauda: 2700–4500 kg/h mizotu sīpolu Kdodpfxjtzmifj Aa Usw

Izgatavošanas gads: 2004, Stāvoklis: lietots, Maksimālā darba temperatūra: 1270°C, rullīšu izmēri: 45x35x2350 mm, attālums starp rullīšiem: 60 mm, minimālais formāts: 150x150 mm, darba platums: 1200 mm, garums: 80 000 mm, ieskaitot dokumentāciju. Kdjdpfxoh Dbrhe Aa Ujw

Stāvoklis: lietots, saldētava MP Tips: IQF 1220.15/3070 piemērots izmantošanai ar šķidro slāpekli pilnībā izgatavota no nerūsējošā tērauda maksimālais produkta augstums: apmēram 100 mm jauda: apmēram 5 000 kg/h produkta slodze (kg/skribm): apmēram 13–14 kg/skribm 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneimatiski: 1 Nm3/h pie 5–7 bar g Kodpfx Aaov Ukz No Uedw LIN: šķidrais slāpeklis 3 bar g Neto lentes platums: apmēram 1 220 mm Neto lentes garums: apmēram 16 800 mm Izmēri (GxPxA): apmēram 17 700 x 2 600 x 2 600 mm (maksimāli atvērts)

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls,

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls,

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. Kodoq Nyzbjpfx Aa Uodw 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Izgatavošanas gads: 1998, Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Stiepļu ķīmiskās apstrādes tīrīšanas iekārta Pilnībā atjaunota, izmantojot pilnīgi jaunas detaļas (izņemot šasiju). Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums. Paldies! Kdjdpsfhw Uyofx Aa Uow

Izgatavošanas gads: 1990, Stāvoklis: jauns, Zīmols: SKF Kodpfxsqa Am To Aa Uodw Tips: 6202-Z/QE6 Izgatavošanas gads: Neizmantots Svars (kg): apmēram 9400 bruto / 8780 neto Daudzums noliktavā: apmēram 193 200 gab. Ražots: Francijā Komentāri: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu Pārdošanas nosacījumi: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu