Pilna ražošanas līnija

BUD-MASZ monterrey

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 2 130 h,

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2011, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MS 1153, Angbot 23158 Aptuvenie tehniskie dati: - Pārejas atvere uz strālošanas kameru: B 370 x 170 mm - Strālošanas sprausla - Durvju atvēršana uz strālošanas kameru - Strālošanas materiāla spiedtvertne - Strālošanas materiāla atgūšanas sistēma - Atdalīta vadības pults Hnsdsllvr Depfx Adqji - Strālošanas iekārtas uzstādīšanai nepieciešamā platība: 1600 x 2000 x H 1750 mm - Strālošanas materiāla tvertnes uzstādīšanai nepieciešamā platība: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Patronu filtrs ar ievades ventilatoru (MUNK - SCHMITZ) - Gaisa plūsma: 700 - 1500 m³/h - Ievades ventilators: 3 kW - Filtrēšanas iekārtas uzstādīšanai nepieciešamā platība: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Mehāniski piedzīts ievadrullīšu konveijers: 4 m - Rullīšu konveijers bez piedziņas: 3 m - Rullīšu platums apmēram: 800 mm - Rullīšu konveijera augstums apmēram: 700 mm

Ražošanas gads: 1976, stāvoklis: labi (lietots), Lentas platums: 300 - 1 350 mm Lentas biezums: 0,35 - 3 mm Rullīša svars: 12,5 t Hodebh Ubwepfx Adqsni Vārpstas diametrs: 508 mm

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2000, kopējais augstums: 47 000 mm, kopējais platums: 27 000 mm, kopējais garums: 25 000 mm, galda platums: 1 000 mm, galda garums: 1 800 mm, kopējais svars: 43 000 kg, cilindra plāksnes platums: 600 mm, trieciena spilvena gājiens: 200 mm, Siemens Simatic OP 27 vadības sistēma Sick gaismas barjera Hjdpfxetiwgio Adqoni Atsevišķs Rittal vadības skapis Sānu caurbrauktuves Uzstādīšana līmenī ar grīdu

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, pēdējās kapitālremonta gads: 2023, Pārdodu pilnībā komplektētu un darba kārtībā esošu tērauda lokšņu profilēšanas līniju no ruļļa, piemēram, Magnelis, dažādu profilu izgatavošanai, piemēram, C tipa, kas tiek izmantoti saules paneļu instalācijās un saimniecībās, tērauda angāru un nojumu būvniecībā, kā arī mēbeļu ražošanā u.c. Līnija ar atrullētāju atrodas apsildāmā hallē gandrīz laboratorijas apstākļos, pircējam ir iespējama iekārtas iedarbināšana pirms iegādes. Ir kontakti ar uzņēmumiem, kas piegādā konkrētu profilu formēšanas ruļļu komplektus, kā arī ar uzņēmumiem, kas veic šādu iekārtu modernizāciju un paplašināšanu. Hnjdpfxsu A U Uts Adqoi Plašāka informācija tikai pa tālruni, uz ziņām neatbildu. Par ražošanas līniju tiks izrakstīts PVN rēķins.

Ražošanas gads: 1971, stāvoklis: labi (lietots), Atvilkšanas spole – izplešamā dībeļa spole ar pacēlāja platformu Lentas platums: 1 200 mm Lentas biezums: 0,3 – 5 mm Ruļļa svars: 10 t Dībeļa diametrs: 508 mm Hsdpfx Aded Ha E Soqeni

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Metāla stabiņu žoga velmēšanas iekārta MFP-1 ir izstrādāta mūsu uzņēmumā, lai ražotu pusapaļas formas metāla stabiņu žoga profilu. Šis profils ir ļoti izplatīts un populārs uzņēmumu vidū, kas nodarbojas ar metāla žogu ražošanu, uzstādīšanu un tirdzniecību. Profila ražošana notiek pakāpeniski – sākotnēji malas tiek aplocītas no plakana metāla, pēc tam tiek veidots profila augstums un pusapaļā forma, bet gala velmēšanas posmā profila centrā tiek veidota riba. Šāds formēšanas posmu skaits nodrošina vienmērīgu materiāla pāreju velmēšanas laikā, kā arī augstu galaprodukta kvalitāti. Par sagatavi var izmantot metāla lentu atbilstošā platumā un garumā, kuru iespējams sagatavot uz citas iekārtas – lokšņu metāla šķēlšanas līnijas vai giljotīnas griežņa. Pēc velmēšanas, lai padarītu stabiņa galu vizuāli pievilcīgāku, var izmantot mūsu ražotu speciālu griešanas presi. Šādas preses darbarīkiem ir īpaša apaļa konfigurācija, kas atbilst pusapaļajai stabiņa formai, lai nodrošinātu precīzu griešanu. Darbarīki tiek izgatavoti no īpaša instrumentu tērauda un rūdīti, lai nodrošinātu augstas prasības attiecībā uz iekārtas griešanas instrumentiem. Mūsu uzņēmums piedāvā gan pusautomātiskas velmēšanas iekārtas metāla žogu stabiņu ražošanai, gan manuālu perforatoru, kā arī pilnībā automātiskas līnijas. Šāda metāla žogu automātiskā līnija var būt aprīkota ar šādām komponentēm: metāla atvilcēju ar konsoli, velmēšanas iekārtu ar automatizācijas sistēmu, kas nodrošina nepieciešamā stabiņu skaita un to garumu programmēšanu, automātisko elektrisko šķēri metāla griešanai uz beigām, kā arī noliktavas daļu stabiņu sakraušanai. Hodsm Twnljpfx Adqeni Sadarbojoties ar mums, klienti var izvēlēties optimālāko risinājumu savam ražošanas procesam atkarībā no plānotajiem apjomiem, budžeta un citām vajadzībām. Lai saņemtu sīkāku informāciju par metāla žoga stabiņu velmēšanas iekārtu MFP-1, lūdzam sazināties ar mūsu tirdzniecības nodaļu.

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: jauns, Zīmols: SKF Tips: 6202-Z/QE6 Izgatavošanas gads: Neizmantots Svars (kg): apmēram 9400 bruto / 8780 neto Daudzums noliktavā: apmēram 193 200 gab. Ražots: Francijā Komentāri: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu Pārdošanas nosacījumi: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu Hsdeqa Am Tjpfx Adqoni

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1990, Iekārta lieliskā stāvoklī, ļoti laba iekārta. Tā ir kombinētā iekārta – granulu presētājs un smilšu strūklas iekārta (divi vienā). Ļoti maz ekspluatācijas stundu. Hjdpfjhmi Ucsx Adqeni

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. Hnjdpfx Aoq Nyzbedqoi 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.