Bungas magnēts

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: jauns, Pastāvīgais joslas magnēta atdalītājs TIPS: PEM2200 Gtjdod Dy S Djpfx Agwow Izmēri: 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x gredzenveida skrūves uzstādīšanai Gumijas lente GB30 Magnēta izmēri: 1200 x 500 mm

Ražošanas gads: 2004, stāvoklis: labi (lietots), Ražotājs: Hein Lehmann Izmērs: 2 000 mm x 6 300 mm Klājs: 1 Izgatavošanas gads: 2004 Gtjdpjh Ty Tqjfx Agwjw Komplektā ar rāmi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, ♻ Universāla izmantošana (koksne, paletes, ieskaitot naglas un tapas, kokšķiedru plātnes un pārpalikumi, finieris, MDF plāksnes, plastmasa, ...) ✔ Dzinēja jauda: 18,5 kW Gtjdoiq U A Sspfx Agwew ✔ Rotora garums: 550 mm ✔ Rotora diametrs: 260 mm ✔ Rotora apgriezieni: 80-120 rpm ✔ Griešanas nažu skaits: 14 ✔ Granulācijas izmērs: 10-30 mm ✔ Jauda: līdz 4 m³/h* ✔ Nosūces pieslēgums: 160 mm ✔ Apstrādājamais materiāls: plastmasa, kartons, koks (skaidu plātnes, MDF plāksnes, atkritumi,...) ✔ Iepildīšanas atvere: 939 x 567 mm ✔ Izmēri (G/P/A): 1,88/1,12/1,67 m ✔ Svars: 1250 kg 2 gadu garantija vai 2000 darba stundas

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. Gedpfx Aeq Nyzbjgwetw 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), 1 pastāvīgā magnēta spīļfutbols (diametrs: 315 mm) ar uzstādīšanas atloku saskaņā ar DIN 55027, 6. izmērs Geded Eaauspfx Agwetw

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, -Tfon Leveltech® S-3513 izlīdzināšanas iekārta. -Tfon Leveltech® S-3513 ir precīza izlīdzināšanas iekārta, kas optimizēta īpaši plāniem materiāliem, apvienojot modernas elektromehāniskas vadības tehnoloģijas ar vienkāršu apkalpi, lai nodrošinātu nemainīgi augstas kvalitātes izlīdzināšanas rezultātus. -Galvenās specifikācijas: Materiāla biezums: 0 – 0,3 mm Maksimālais materiāla platums: 1.300 mm Minimālais materiāla garums: 70 mm Iztaisnošanas veltņu ātrās maiņas sistēma: Standarta. Izlīdzināšanas atstarpes regulēšana: Elektromehāniska / ar datoru vadāma Godpfxskyrzlj Agwstw Iekārtas izmēri (G × P × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Kopējais svars: 5.000 kg.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 472684923, Gasparin žokļu drupinātājs GI107CV Vesuvio mobilais žokļu drupinātājs uz kāpurķēžu šasijas Mobilais drupinātājs GI107 VESUVIO piedāvā daudzpusību un var tikt konfigurēts divos dažādos izpildījumos. Ar aprīkojumu, kas ietver Grizzly vibrējošo padevēju (GI107C), tas ir piemērots tradicionāliem uzdevumiem, bet ar vibrējošo padevēju un priekšsietu (GI107CV) šī iekārta ir piemērota sarežģītākai lietošanai ar lielu smalko frakciju un augstu materiāla mitrumu. Standarta aprīkojumā ar patentēto HCS sistēmu (Hydraulic Crushing System), VESUVIO ir labākā atbilde profesionāļu un nomas uzņēmumu prasībām. Ietilpība: apmēram 320 t/h Patentēta HCS sistēma Proporcionālais sadales vārsts ar "Load Sensing" sistēmu nodrošina sistēmas optimizāciju un samazina degvielas patēriņu par aptuveni 30%. Spraugas izmērs hidrauliski regulējams arī drupināšanas laikā Ātra bloķēšanas sistēma ar ķīļiem un atvāžamiem cilindriem Izlādes augstums 3000 mm Putekļu nosūcējs Tvertnes sūknis Magnētiskais separātors Gtedpfx Ajhd I Rzegwjw 1 gada garantija vai līdz noteiktajam darbības stundu skaitam no iekārtas nodošanas ekspluatācijā Tehniskie dati: Žokļu drupinātājs 1020 x 700 mm Drupināšanas sprauga no 45 līdz 180 mm Ievades tvertne 5m³ - 2000 x 3960 mm Divu klāju vibrācijas siets 1020 x 1800 mm Galvenā konveijera lente 800 x 9600 mm 4 cilindru dīzeļdzinējs ar pastāvīgu ātrumu 82 ZS / 60 kW, izmešu norma Stage V Vadības panelis Kāpuru šasija 400 x 3310 mm Svars: kg Transporta garums 12900 mm Transporta platums 2530 mm Transporta augstums 3200 mm Papildu informācija: Lietojums: būvniecība, Vispārējais stāvoklis: ļoti labs, Tehniskais stāvoklis: ļoti labs, Vizuālais stāvoklis: ļoti labs,

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2025, Pilnīgs risinājums beramo materiālu, piemēram, sasmalcinātu materiālu, šķeldas, koka granulu, granulu u.c. transportēšanai. Alumīnija leņķveida transportieris, ieskaitot apakšstruktūru Horizontāla daļa: 2 500 mm (pielāgojama) Slīpā daļa: 5 000 mm (pielāgojama) Saliekšanas leņķis: 35°, 40° vai 45° Ielādes augstums: horizontālā (individuāli) Izlādes augstums: individuāli regulējams Konstrukcija: augstumā regulējama (pārvietojama) Lentes platums: 500 mm (pielāgojams) Mēs piedāvājam lentes no PVC, PU, filca vai gumijas. PU konveijera lenta ar stiebriem un viļņveida sānu malu Piedziņa: motors 1,1 kW (pielāgojams), ātrums apm. 0,3 m/sek Pievienojums: 220/240V, 50Hz, aizsardzības klase IP54 Piedziņa utt. piegādāta gatava pieslēgšanai, motora vadība - pēc izvēles 8 regulējamas atbalsta kājas līmeņošanai Gjdpfxoi Igdfj Agwjtw Viļņveida sānu mala: 50 x 25 mm T-50 stiebri – 400 mm atstatums 2-kārtu īpaši šķērsstabila lenta Pastāvīgi montēts virs-lentes magnētiskais separators: Pastāvīgais virs-lentes magnētiskais separators TIPS PM1200 Ražotājs: die magnetprofis GmbH & Co. KG G x P x A: 1 200 x 550 x 200 mm Magnētiskā zona: 700 mm x 250 mm Reduktora motors: 0,37 kW Mūsu noliktavā vienmēr pieejamas dažādas šāda tipa iekārtas. Individuālas iekārtas piegādes laiks šobrīd ir apmēram 2–3 nedēļas atkarībā no ražošanas apjoma. Mūsu galvenā kompetence ir nodrošināt klientam tieši to, kas tam nepieciešams. Mēs sadarbojamies ar klientiem, izstrādājot individuālus, pēc pasūtījuma radītus risinājumus, un piegādājam iekārtas no pašu ražošanas. Sazinieties ar mums arī telefoniski, lai atrastu piemērotāko risinājumu jūsu vajadzībām. Transportieris, transportiera sistēma, izlādes lentes, lentes konveijeri, magnētiskais separators, virs-lentes magnētiskais separators, pārstrāde, šķelda, plastmasa, bezmetāla metāla detektēšana, neodīms, virs-lentes magnēts, magnetisko lenti separators.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 2 400 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R40410, jauda: 371,43 kW (505,00 zs), tukšais svars: 75 000 kg, griešanas spēks: 900 t, Pārvietojama dīzeļa šķēru prese COPEX REFLEX 900 tonnas (2023. gads). Apkope veikta ražotāja. Jauda: 10–22 t/h atkarībā no šķērējamā metāllūžņu veida. Pieejama uzreiz. Gtsdpfx Agexg Ekfswsw

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), Ražošanas gads: 2025, Divu veltņu drupinātājs smilšu ražošanai, pazīstams arī kā veltņu smilšu izgatavošanas iekārta, ir apstrādes mašīna, kas izmanto divus veltņus, lai sasmalcinātu un pārveidotu rupjgraudainus materiālus, piemēram, iezi, akmeni un rūdu, smalkākās frakcijās. Šāda veida iekārtas bieži izmanto būvniecības šķembu, mākslīgā smilšu un citu materiālu ražošanā, kas tiek izmantoti dažādās nozarēs. Galvenās divu veltņu smilšu drupinātāja īpašības un aspekti: 1. Dubultā veltņu konstrukcija: - Drupinātājs aprīkots ar diviem paralēliem, pretēji rotējošiem veltņiem, kas rada spiedienu uz materiālu. Attālumu starp veltņiem iespējams regulēt, lai kontrolētu sasmalcināto daļiņu izmēru. 2. Drupināšanas mehānisms: - Materiāls tiek padots starp abiem veltņiem, kas, rotējot, ievelk to drupināšanas zonā. Veltņi saspaida un sasmalcina materiālu, samazinot tā izmēru līdz vēlamajam. 3. Materiāla padeve un izlāde: - Materiālu parasti padod no drupinātāja augšas, un tas tiek sasmalcināts starp veltņiem. Izdrupinātais materiāls izplūst no iekārtas apakšas. 4. Regulējams šķirklis starp veltņiem: - Veltņu atstarpe ir regulējama, kas ļauj kontrolēt galaprodukta daļiņu izmēru. Šī funkcija ir īpaši svarīga, ražojot dažādu frakciju materiālus. 5. Veltņu virsmas dizains: - Veltņu virsmas var būt gludas vai ar rievām, lai uzlabotu materiāla tvērienu un drupināšanas efektivitāti. Veltņu dizaina izvēle atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. 6. Augsta efektivitāte: - Divu veltņu drupinātāji izceļas ar augstu efektivitāti materiālu drupināšanā un veidošanā. Dubultā veltņu sistēma nodrošina konsekventāku un kontrolētāku procesu salīdzinājumā ar vienveltņa drupinātājiem. 7. Daudzpusība: - Šie drupinātāji piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu un mīkstu iežu, rūdu un citu pildmateriālu apstrādei. Īpaši piemēroti mākslīgo smilšu ražošanai. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Daži divu veltņu drupinātāji aprīkoti ar tehnoloģijām, kas samazina putekļu emisijas un trokšņa līmeni darba procesā, uzlabojot darba vidi. 9. Pielietojums smilšu ražošanā: Godpfx Ageq Ngamjwjtw - Divu veltņu drupinātājus bieži izmanto smalko šķembu un mākslīgo smilšu ražošanai, īpaši augstas kvalitātes būvniecības smilšu iegūšanai un citām nozarēm. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope ir būtiska optimālai iekārtas darbībai. Parasti iekārta aprīkota ar drošības funkcijām, tostarp avārijas apstādināšanas un aizsargaizklājumiem drošai ekspluatācijai. 11. Motors un piedziņas sistēma: - Jaudīgs motors un uzticama piedziņas sistēma ir svarīgas komponentes, kas nodrošina veltņu rotāciju, garantējot vienmērīgu un efektīvu drupināšanu. Divu veltņu smilšu drupinātāju konstrukcija un tehniskās īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā modeļa un ražotāja. Atlasot vai ekspluatējot šāda tipa iekārtas, būtiski ievērot ražotāja norādījumus un tehnisko dokumentāciju optimālam darbam un uzturēšanai.