Marķēšanas mašīna

Sacmi Opera 400

Ražošanas gads: 2024, stāvoklis: jauns,

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Papildu informācija sekos. Ledpfsqzx Dqjx Al Isac Piederumi: Separatora rāmis (nerūsējošais tērauds) 1200 x 1000, separatora bungas, motors, Instrumentu komplekts, dokumentācija

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1992, Automātiskā PET pudeļu pūšanas iekārta Ražotājs: SIDEL Tips: SBO 4 S1 Izgatavošanas gads: 1992 Jauda: 4 000 (1,5 L / 2 L pudelēm) Laodpfxewa Rhrj Al Isc Uzstādītā jauda: 150 kW Komplektā ietilpst 1,5 L formas Priekšformu padevējs Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, darbojas, programma strādā

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, Pārskats Šī pilnīgā dzērienu bundžu pildīšanas līnija tika ražota 2017. gadā Vācijas ražotāja KHS. Iekārta paredzēta dzērienu pildīšanai ar jaudu līdz 40 000 bundžām stundā un ir labā tehniskā stāvoklī.  Tehniskie dati Jauda: 40 000 pud./st. Pildīšanas produkts: gāzēti bezalkoholiskie dzērieni un alus Pudeles formāts: 500 ml 211/202 Vāciņa formāts: 211/202 Iepakojuma formāts: palete ar plēvi Lietojums: KEG + alus Stāvoklis: labā tehniskā stāvoklī, izjaukta  Piegādes komplektā iekļauts: Bundžu depalētājs | LINKER | DPG-500 | 2012 Bundžu inspekcija | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Bundžu konveijers | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Skalošanas iekārta | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Īstermiņa pasterizators | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Pildītājs | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Aizvērējs | Ferrum | F08 | 2012 Vāciņu padevējs | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transportēšanas konveijers | KHS | Innoline BTR | 2012 Pildīšanas līmeņa kontrole | KHS | Innocheck CUB | 2012 Pūšanas stacija | Europool | - Iepakošanas iekārta | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Paku transportēšanas konveijers | KHS | Innoline GTR | 2012 Rokturu aplikators | KHS | CSM 050-2 | 2012 Iepakošanas iekārta | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletētājs | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Stiepšanas iekārta | SIAT | MFP | 2017 Paletēšanas konveijers | KHS | Innoline PTR Lsdpsyb R Srofx Al Ioac

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Pārskats Šī pilnā alus darītavas iekārta galvenokārt ir no 2014. gada un ir pieejama, jo uzņēmums tiek slēgts. Iekārta jau ir demontēta un pareizi uzglabāta. Komplektā: ūdens mīkstinātājs, kompresors | Josval Sauber 240 D, dzirnavas | Robix ROPPI 250, Thermindus katls (Ps (Barg 6), PL (Barg 10,4), Ts Max 165, Ts min 10, 34 kW), pārvietojamais sūknis 2,20kW INOX, šļūtenes, konusi, atslēgas, manuālā izobariskā pildīšanas iekārta ar 4 uzpildes vietām, automātiskā etiķetēšanas mašīna | Arca L10-8128, 2x rotācijas galdi ar regulatoru (diametrs 100 cm), paredzēti pudeļu vai kārbu padevei un izvadīšanai, Videojet 1220 partijas kodētājs, Infrico trīs durvju bāra ledusskapis, alus vārīšanas bloks | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014, Spadoni 600, iesala iesildītājs 680 litri, apakšējais filtrs, rotējošie asmeņi, pārsūknēšanas un cirkulācijas sūknis, boileris 720 l ar virpuļkameru, ar boilera sūkni un Spadoni plākšņu dzesētāju, karstā ūdens rezervuārs | Spadoni | 10 hl, aukstā ūdens tvertne | Spadoni | 10 hl, maisīšanas tvertnes | Spadoni | 1,5 hl ar tangenciālajām ieplūdēm, maisīšanas tvertnes | 1,5 hl ar tangenciālajām ieplūdēm, 2x izobārie fermentācijas trauki | Spadoni | 2,5 bar 15 hl, 2x izobārie raudzēšanas tvertnes | Spadoni | 2,5 bar 30 hl, 2x atmosfēras raudzēšanas tvertnes 1 bar spiediens 1,2 hl | BREW TECH, atmosfēras raudzēšanas tvertnes 1 bar spiediens 1,2 hl (ar apvalku) | BREW TECH. Laodpstka Aqsfx Al Ijc

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Laodjwga Iuepfx Al Isc Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, Pārskats GAI pudelēs pildīšanas iekārta tika izgatavota 2022. gadā Itālijas uzņēmumā GAI. Šī iekārta paredzēta dzirkstošā vīna pildīšanai cilindriskās pudelēs no 0,2L līdz 1,5L. Iekārta aprīkota ar skalošanas bloku (ar gaisu vai ūdeni), 16 uzpildes sprauslām, 24 elektropneimatiskiem uzpildes vārstiem un 3 aizvēršanas revolveriem (katrs ar 3 aizvēršanas galvām). Katram aizvēršanas tornim ir sava vāciņu padeves un apgādes sistēma. Korķiem ir uzstādīta attīrīšanas sistēma. Iekārtai ir integrēts pārspiediena pārsegs ar priekšfiltriem un absolūtiem filtriem. Komplektā ietilpst automātiska CIP mazgāšanas sistēma un 2 Win&tech mikrofiltrācijas paletes. Iekārta vēl joprojām atrodas ražošanā un to iespējams apskatīt. Iekārtas stāvoklis ir kā jauns, jo tai ir tikai 200 darba stundu. Tehniskie dati Darba virziens: no kreisās uz labo pusi Jauda: — 0,187 ml – 4 500 pudeļu/stundā pie 4°C un 15°C — 0,375 ml – 4 500 pudeļu/stundā pie 4°C un 15°C — 0,750 ml – 4 000 pudeļu/stundā pie 4°C un 2 900 pudeļu/stundā pie 15°C — 1 500 ml – 2 000 pudeļu/stundā pie 4°C un 1 500 pudeļu/stundā pie 15°C Pašlaik noregulēts uz: Stikla pudeles: 0,187 ml / 0,375 ml / 0,750 ml / 1 500 ml Vāciņi/korķi: — Dabīgie korķi (boucheuse liège) — Skrūvjveida vāciņi — Dekoratīvais vāciņš (šampanieša tipa) Komplektā ietilpst CIP un vīna filtrācijas sistēmas. Laodov Aag Dopfx Al Isc

Ražošanas gads: 2004, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Cavecchi Pulitrice F Siera tīrīšanas iekārta Sērijas Nr.: 51 Laedpfjimgquox Al Ioc 2004. gada, siera tīrīšanas iekārta, sānu un apakšējās birstes, 3 fāzes

Ražošanas gads: 2007, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NELIETOTA pilna kartupeļu pārstrādes un cepšanas līnija (2007), uzstādīta, bet nekad nav palaista ekspluatācijā. Jauda: apmēram 1 000 kg/stundā Šī ir reta iespēja iegādāties pilnu Eiropas rūpniecisko līniju gandrīz jauna stāvoklī par daļu no nomaiņas izmaksām (>1,5 milj. €). Svarīgākās iezīmes: - NELIETOTA – 0 darbības stundu - Uzstādīta, bet nekad nav sākta ražošana Laedpfoy Axfksx Al Ioc - Pilna līnija: padeve → cepšana → dzesēšana → iepakošana - Augstas kvalitātes Eiropas ražotāji - Tūlītēja pieejamība Galvenais aprīkojums: - Blanšētājs – Komen-Kuin (NELIETOTS) - Vibratori – Kiremko / Atraco (NELIETOTI) - Cepšanas līnija – Florigo (NELIETOTA) - Konveijera lente – Florigo (NELIETOTA) - Priekšdzesēšana – Ferguson (NELIETOTA) - Ledusskapis un vadības panelis – Ferguson (LIETOTS, iekļauts komplektā) - Iepakošanas iekārta – Campagnolo (NELIETOTA) - Katlu stacija – Maxxtec (NELIETOTA) - Eļļas tvertne – Florigo (NELIETOTA) - Galvenais vadības panelis (NELIETOTS) Stāvoklis: Lielākā daļa iekārtas NELIETOTA (0 stundu). Uzstādīta, bet nekad nav iedarbināta. Atrašanās vieta: Grieķija Pieejamība: Tūlītēja Apskate: Pieejama Demontāžas un iekraušanas atbalsts: Pieejams Piezīme: Priekšroka pilnas līnijas pircējiem. Tikai nopietni pieprasījumi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 45 000 h, Lietots izpūšanas iekārta KOSME KSB 4L līdz 6800 pudelēm stundā KSB 4L izpūšanas iekārta ir paredzēta PET pudeļu ražošanai. Tā izceļas ar robustu un kompaktu dizainu, kas nodrošina augstu veiktspēju un produktivitāti. Iekārta apvieno inovatīvu risinājumu ar tehniski vienkāršu uzbūvi, kas ļauj sasniegt optimālu efektivitāti un lielisku cenas un kvalitātes attiecību. Četras formēšanas ligzdas ļauj vienlaikus ražot līdz pat 6 800 pudelēm stundā, aptverot tilpumus no 0,1 līdz 2,5 litriem. Izturīgā un pārdomāti organizētā konstrukcija sniedz operatoriem elastību un samazina apkopju nepieciešamību. Iekārta strādājusi 22 000 stundas. Iekārtas komplektācijā ietilpst divi oriģinālie formēšanas veidņi – viens 0,5 litriem un viens 1 litram. Karsēšanas sistēma un preformu padeve izpūšanas iekārtā KOSME KSB 4L KSB 4L karsēšanas sistēmā ietverti četri karsēšanas moduļi un astoņas infrasarkanās lampas, nodrošinot kopējo karsēšanas jaudu 46 kW. Patents sistēmas novietojums ļauj precīzi pozicionēt infrasarkanās lampas, garantējot optimālu preformu ārējo karsēšanu bez krāsns atvēršanas. Efektivitātes paaugstināšanai preformu padeves konveijera sistēma orientē un pozicionē preformas, tādējādi racionalizējot karsēšanas procesu un samazinot sagatavošanas laiku. Izpūšanas process un ražošanas efektivitāte Lasdpfx Alovgvb Eo Ijc KSB 4L izpūšanas iekārtas pneimatiskā preformu atdalīšanas sistēma regulē attālumu starp preformām no 40 mm karsēšanas zonā līdz 120 mm formēšanas formā. Izpūšanas process notiek pilnībā maināmā stacijā, kas pielāgojama dažādiem pudeļu diametriem. Uzkarsētās preformas ar pārnešanas moduli tiek ievadītas formēšanas ligzdās, kur pēc aizzīmogojuma, izstiepšanas un izpūšanas no katras ligzdas var saražot līdz 1 700 pudelēm stundā – tas nodrošina augstu precizitāti un procesu stabilitāti. Patēriņš un enerģētiskās prasības KSB 4L darbojas ar spriegumu 3 x 230/400 V, frekvenci 50 vai 60 Hz, uzstādīto jaudu 56 kW un vidējo patēriņu 36 kW. Saspiestā gaisa sistēma nodrošina darba spiedienu 10 bar un izpūšanas spiedienu līdz 40 bar ar gaisa patēriņu 470 Nm³/h. Dzesēšanas sistēmai nepieciešama ūdens plūsma 6,6 m³/h ar ieplūdes temperatūru 5 līdz 7 °C un dzesēšanas jaudu 20,8 kW. Operatora priekšrocības un apkope Iekārtas konstrukcija nodrošina vieglu piekļuvi visām iekšējām komponentēm, kas ļauj ātru formātu maiņu un veidņu nomaiņu tikai 30 minūšu laikā. Lineārie kustības mehānismi un izturīgie materiāli samazina apkopes biežumu. Skārienjutīga vadības sistēma nodrošina parametru ievadi dažādiem preformu un pudeļu veidiem, kā arī piedāvā paroles aizsardzību drošākai ekspluatācijai. Secinājums par izpūšanas iekārtu KOSME KSB 4L KSB 4L ir optimāls risinājums tiem, kas meklē uzticamu un augstražīgu lietotu iekārtu ar precīzu PET pudeļu izgatavošanu un optimizētu resursu patēriņu.