Rico UNO 1-galvas L-iepakošanas mašīna (2012)

Rico Einpacker

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2008, Pārskats Šo iepakotāju 2008. gadā ražoja vācietis Rico. Iekārta līdz 2025. gada janvārim bija ekspluatācijā, pašlaik tiek uzglabāta uzņēmumā. Tehniskie dati Jauda: 1 600 kastes stundā Aprīkots šādām kastēm/pudeles veidiem: Dedpewhxrbjfx Afrswf - 500 ml NRW stikla pudeles 20 iepakojuma kastēs, 4x5 formāts - 330 ml Longneck stikla pudeles 24 iepakojuma kastēs, 4x6 formāts - 330 ml Steinie stikla pudeles 30 iepakojuma kastēs, 5x6 formāts - 330 ml Swing-top stikla pudeles 20 iepakojuma kastēs, 4x5 formāts Aprīkots ar Siemens S7 vadības sistēmu Aprīkots ar maināmu žurnālu dažādiem iepakošanas galviņām

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2008, Lietots Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 pudeles/h Lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock ar jaudu 36 000 pudeles stundā ir integrēta pudeļu līnijas sistēma, kas apvieno pūtēju un pildītāju/aizkorķētāju vienā iekārtā. Šī mašīna ir paredzēta PET pudeļu ražošanai ar līdz pat 36 000 pudeļu stundā ietilpību. Sidel SBO 20 Universal pūtējam ir 20 formēšanas dobumi, kas nodrošina efektīvu un nepārtrauktu ražošanu. Sistēmā ietilpst preformu padevējs ar bunkuru un preformu orientētāju, kas nodrošina nemainīgu materiālu plūsmu ražošanas procesā. Europa WM 60 pildītājs/aizkorķētājs ir pilnībā integrēts Combi blokā, optimizējot ražošanas telpu un samazinot laiku starp pūšanas un pildīšanas posmiem. Kompaktais dizains uzlabo darbības efektivitāti un samazina piesārņojuma riskus. Sistēma iepriekš tika izmantota dabīgā minerālūdens pildīšanai 0,5 litru pudelēs ar 26,6 mm Alaska tipa kakliņa modifikāciju. Ierīces „pitch” jeb soļa attālums ir 113 mm, kas ļauj pielāgoties konkrētām ražošanas vajadzībām. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā, un to iespējams nekavējoties uzstādīt un iedarbināt jaunā ražotnē. Pirms uzstādīšanas un palaišanas ieteicama pilna iekārtas pārbaude, lai nodrošinātu optimālu darbību. Nepieciešamais barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz, kas ir standarts daudzas rūpnieciskās ražotnēs. Combi sistēmas tūlītējā pieejamība ir lieliska iespēja uzņēmumiem, kuri vēlas strauji palielināt ražošanas jaudu. Dsdpfx Afjvgu D Sjrswf Priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām sistēmām Combi sistēma, piemēram, lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, sniedz vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām līnijām, kur katrs posms (pūšana, pildīšana, aizkorķēšana) notiek atsevišķā iekārtā. Pirmkārt, kompaktais dizains ievērojami samazina ražošanas platības izmērus, ļaujot uzņēmumam optimāli izmantot telpu un, daudzos gadījumos, mazināt infrastruktūras izmaksas. Turklāt Combi sistēma izslēdz nepieciešamību pēc starpposma konveijeriem un akumulācijas zonām starp ražošanas posmiem. Šāda izkārtojuma vienkāršošana samazina apkopes izmaksas, samazina sastrēgumu vai bojājumu riskus ražošanas plūsmā un uzlabo līnijas kopējo efektivitāti. Šo starpposmu neesamība arī ievērojami samazina piesārņojuma iespējas, kas īpaši svarīgi pārtikas un dzērienu sektorā. Integrētais process starp pūtēju, pildītāju un aizkorķētāju saīsina ražošanas laiku, jo viss process notiek nepārtraukti un bez pārtraukumiem. Tas palielina kopējo ražošanas līnijas ātrumu un stundas jaudu. Lielāka efektivitāte nozīmē ne tikai augstāku produktivitāti, bet arī būtiski mazāku elektroenerģijas un ekspluatācijas izmaksu patēriņu. Tāpat Combi prasa mazāku personāla iesaisti ražošanas līnijas uzraudzībā – visas operācijas tiek monitorētas no centralizēta kontroles paneļa. Šī pieeja vienkāršo apkalpošanas procedūras un ērtāku kvalitātes izsekošanu visā ražošanas gaitā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Pārskats Šo iekārtu 1998. gadā ražoja franču ražotājs Sidel. Mašīna ir ļoti labā tehniskā stāvoklī, jau profesionāli demontēta un uzglabāta noliktavā. Tehniskie dati. Detalizēta informācija Jauda: 7 200 pudeles/h pie 1,5L Formu skaits: 6 (formas nav iekļautas) Aprīkota ar ātrās nomaiņas sistēmu kasetnēm Apkures moduļu skaits: 10 Personalizācija kakliņam: 29/25 Darba stundas: 47 000 Mašīnai veikta regulāra apkope Iekārta aprīkota ar: Sidel elevatoru priekšformas padevei uz atsaiņotāju Sidel priekšformu atrisinātāju un padevi Sidel cepeškrāsni un pūšanas ratu 6 formām Sidel vadības skapi Sidel PCC piedziņu un vadības paneli Plašs rezerves daļu saraksts pēc pieprasījuma Dsdorkgy Uspfx Afrowf

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Automātiskā PET pudeļu pūšanas mašīna Ražotājs: SIDEL Tips: SBO 16/16 S1 Izgatavošanas gads: 1998 Jauda: 16 000 gab./stundā 1,5 L pudelēm un līdz 19 000 gab./stundā 0,5 L pudelēm Djdeutni Ropfx Afrewf Uzstādītā jauda: 347 kW Komplektā ietilpst 1,5 L formas, preformu padevējs un dzesētājs (chiller). Tehniskais stāvoklis: lietota, darba kārtībā līdz demontāžai. Pašlaik demontēta, izjaukta pa sastāvdaļām un sagatavota transportēšanai. Pilna un oriģinālā tehniskā dokumentācija.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2011, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 11095150, IPG Laser GmbH lietots 4 kW lāzera avots ar dzesēšanas iekārtu 400–460V AC 3~ / PE 50/60 Hz 30,8 A Ražošanas gads 2011 DWG numurs: G25-16-100920-2 Dzesēšanas iekārta: LC170.01-W3.5 Dodpfxsrq D D Es Afrowf Ražošanas gads 2010 3~ / PE - 400V 50Hz 21,8 A Pieejami 4 gab.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, skrūves diametrs: 90 mm, kopējais svars: 11 000 kg, spiediena spēks: 160 kN, kopējais platums: 2 200 mm, kopējais garums: 5 200 mm, kopējais augstums: 2 200 mm, asu attālums: 250 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Sveiki, Piedāvājums attiecas uz PP, HDPE, PE, PE/PP, HDPE/PP ekstrūzijas izpūšanas iekārtām (kannām un pudelēm līdz 6L tilpumam). Pieejamas 4 pilnīgas iekārtas ar visu nepieciešamo aprīkojumu: kompresori ar tvertnēm, dzesētāji, atgriezumu smalcinātāji ar konveijeriem, krāsu maisītāji, pneimātiskie granulu padevēji, pudeļu konveijeri un pudeļu hermētiskuma testētājs. Iekārtas ir aprīkotas ar Moog Parison Controller — modernu vadības sistēmu plastmasas izpūšanas formēšanas iekārtām, kas precīzi regulē caurules sienas biezumu, nodrošinot viendabīgu materiāla sadalījumu formā. Tas nodrošina augstāku produkta kvalitāti, lielāku izturību un samazina izejmateriāla patēriņu pudelēm un citiem iepakojumiem. Galvenais vadības panelis pieejams poļu un angļu valodā. Pielikumā — formēšanas veidnes stiprinājuma bāzes tehniskais zīmējums un video ar pudeles ražošanas un transportēšanas procesu. - Pieejami 4 komplekti - Viena komplekta cena: 36 000 EUR - Īpaša cena pērkot visus četrus komplektus: 124 000 EUR Galvenie tehniskie parametri: Maksimālā produkta tilpums: 6 l Dedpsxhg N Eofx Afrswf Maksimālais sniegums (izpūšanas cikli): 700 * 2 stacijas/h Skrūves diametrs: 90 mm Skrūves garuma-diametra attiecība: 24 (L/D) Plastifikācijas jauda: 150 kg/h Maksimālais ekstrūdera izvades diametrs: 200 mm Galvu centru attālums: 250 mm Formas biezums: 195~580 mm Maksimālie plakanās virsmas izmēri formā (platums x augstums): 450 x 580 mm Formas nostiprināšanas spēks: 160 kN Iekārtas izmēri: 5,2 m × 2,2 m × 2,2 m (garums x platums x augstums) Iekārtas svars: 11 000 kg

Stāvoklis: labi (lietots), Vienība: D-7608-10APV-Pump ZMH3 APV - Centrbēdzes sūkņi Zīmols: APV Noliktavā: 3 gab. Tips: ZMH3 (HP3) Dzinējs: 18,5 kW Ieplūde/Izplūde: 4"-3,5" Djdpfohglryox Afrswf

Stāvoklis: lietots, Lietota PET pilnīgā pildīšanas līnija ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h ir augsti efektīvs rūpniecisks risinājums dzeramā ūdens, dzirkstošā ūdens un bezalkoholisko dzērienu pildīšanai un iepakošanai PET traukos. Šī sistēma ir izstrādāta, lai nodrošinātu nominālo jaudu 18 000 pudeļu stundā 2 litru formātā, vienlaikus saglabājot augstu darbības elastību arī dažādu pudeļu izmēru pildīšanai, izmantojot papildu uzstādāmos formātu pārkārtošanas komplektus. Pilnais ražošanas cikls Lietotajā PET pilnīgajā pildīšanas līnijā ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h sākas pie preformu padeves zonas, kur automatizēta sistēma ar piltuvi, pārverti un preformu padevēju nodrošina preformu uzkrāšanu un efektīvu nodošanu pūšanai. Pūšanas modulis ar četrpadsmit formām izmanto uzsildīšanu un augstspiediena pūšanu, lai nodrošinātu maksimālu pudeļu izmēru un mehānisko vienādību, optimizējot līnijas caurlaidspēju. Svaigi izpūsto pudeļu pārvietošanu uz nākamajām apstrādes stadijām nodrošina nerūsējošā tērauda gaisa konveijeri, kas maigi un vienmērīgi transportē pudeles bez deformācijas riska, nodrošinot nevainojamu integrāciju starp pūšanas un pildīšanas sadaļām. Konveijeru izmērs, ātruma regulēšana un centralizētā automatizācija ir izstrādātas, lai atbalstītu nepārtrauktu dzērienu ražošanas industrijas prasīto produktivitāti. Līnijas pamatā: pildīšana, aizkorķēšana, inspekcija un marķēšana Dwjdpfx Afjw D E Ubjref Līnija ir aprīkota ar dzērienu priekšsajaukšanas sistēmu CSD un dzirkstošā ūdens pagatavošanai, kas ietver sajaukšanas un karbonizācijas posmus. Tā ir projektēta CO₂ pārvaldības integrācijai un ražošanas stabilitātes nodrošināšanai. Lietotās PET pilnīgās pildīšanas līnijas ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h funkcionālais kodols ir izobāriskās pildīšanas monobloks, savienots ar skalošanas staciju pudeļu sanitārajai apstrādei līnijas sākumā. Izobāriskā pildīšanas tehnoloģija nodrošina gan negāzētu, gan gāzētu produktu apstrādi, sniedzot dozēšanas precizitāti un ekspluatācijas daudzpusību. It īpaši – slāpekļa dozēšanas sistēmas esamība pēc pildīšanas optimizē produkta uzglabāšanas ilgumu un kvalitāti, samazinot skābekļa saturu un nodrošinot stabilitāti dzirkstošā ūdens un CSD ražošanā. Aizkorķēšanas posmā tiek izmantots rotējošais aizkorķētājs, ko apgādā automātisks aizkorķu lifts ar integrētām sistēmām, kas pārbauda pareizu aizkorķa uzlikšanu un klātbūtni. Sistēmas augsta uzticamība tiek nodrošināta ar mehānisku sinhronizāciju starp posmiem, minimizējot kļūdu risku arī pie lieliem ātrumiem. Pārtikas drošību papildus garantē īpaši tehniskie risinājumi, kas aizsargā produktu visā apstrādes ciklā. Kvalitātes kontrole Lietotajā PET pilnīgajā pildīšanas līnijā ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h tiek veikta ar daudzlīmeņu optiskās redzes un elektroniskās kontroles sistēmām.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Tetra Pak Spiraflo ir izturīgs un specializēts risinājums viskozu un daļiņu saturošu produktu termiskai apstrādei, nodrošinot vienmērīgu un ļoti higiēnisku apstrādi. Tetra Pak cauruļveida siltummainis ir cauruļveida siltummainis pārtikas produktu termiskai apstrādei apstrādes līnijā. Pielietojums: Pārtikas produkti ar augstu vai zemu viskozitāti, ar vai bez daļiņām, kā arī produkti ar šķiedrvielām vai mīkstumu. Dodpoxp Rhnefx Afrowf Funkcijas: - Peldēšanas aizsardzības sistēma. - Modulāra konstrukcija. - Siltummaiņa aizsargpaneļi. - Produkta-pret-produktu siltuma atgūšana. - Garas peldējošas caurules.

Stāvoklis: lietots, Lietots KHS iepildīšanas līnijas komplekss līdz 19 000 pudelēm stundā priekš 1,5L bezalkoholisko dzērienu ražošanas Dsdpovgt Ipofx Afrswf Ievads efektīvās iepildīšanas tehnoloģijās Bezalkoholisko dzērienu industrija pastāvīgi meklē efektīvus un uzticamus pudelēs pildīšanas risinājumus, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu. Šī nozare ir dinamiska un prasa lieljaudas, tehnoloģiski attīstītas iepildīšanas līnijas. Tāpēc KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph, kas paredzēta līdz 19 000 pudelēm stundā (bph) ar 1,5L PET konteineriem, piedāvā izcilu risinājumu. Tā aprīkota ar modernākajām tehnoloģijām, garantējot nepārtrauktu un augstas kvalitātes ražošanas procesu, kas ir īpaši svarīgs uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas efektivitāti. KHS iepildīšanas līnijas līdz 19 000 bph komponentu pārskats Līniju veido specializētu iekārtu komplekss, kas veic noteiktus ražošanas etapus. Sākot ar Blow Molding Machine, modelis BLOWMAX 10 (2009. gads), kas ir būtisks PET konteineru izgatavošanas sākuma posmā. Šīs iekārtas efektivitāte un precizitāte pudelīšu veidošanā ir neapstrīdama un nodrošina nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību. Pēc tam seko kastu apgāzējs (Box Tipper) un gaisa konveijeri (Air Conveyors), abi ražoti 2009. gadā, kas maigi un precīzi transportē konteinerus uz nākamo posmu, novēršot iespējamos bojājumus vai darba plūsmas traucējumus. KHS iepildīšanas līnijas uzpildes tehnoloģija līdz 19 000 bph Līnijas centrā ir Filling Monoblock, modelis INNOFILL DRV (2007. gads), kas izmanto izobarisko uzpildes tehnoloģiju. Šī moderna sistēma nodrošina precīzu un vienmērīgu gāzēto bezalkoholisko dzērienu uzpildi, kas ir būtiski produkta kvalitātei un industrijas noteikto standartu ievērošanai. KHS iepildīšanas līnijas tehnoloģija garantē, ka katra pudele tiek piepildīta precīzi, minimizējot zudumus un nodrošinot maksimālu efektivitāti. Produkta kvalitātes nodrošināšana Kvalitātes kontrole iepildīšanas procesā ir izšķiroša nozīme. KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph aprīkota ar diviem moderniem inspektoriem – INNOCHECK FHK un INNOCHECK ETK (abi 2007. gadā). Pirmais pārbauda konteinerus pirms uzpildes, nodrošinot, ka tie atbilst visām prasībām. Otrs pārliecinās par pareizu marķēšanas procesu, lai katrs produkts būtu precīzi un vizuāli kvalitatīvi marķēts. Šie kvalitātes kontroles pasākumi ir būtiski, lai uzturētu augstus nozares standartus. Marķēšana un galaproduktu iepakošana KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph Pēc uzpildes un kvalitātes pārbaudēm KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph, marķēšanas iekārta INNOKET NEO (2007. gads) nodrošina elastīgus un precīzus marķēšanas risinājumus. Šis posms ir ļoti nozīmīgs produkta identifikācijai un zīmolvedībai konkurētspējīgajā bezalkoholisko dzērienu tirgū.