Pilna pudeļu pildīšanas līnija

Lietots KHS iepildīšanas līnijas komplekss līdz 19 000 pudelēm stundā priekš 1,5L bezalkoholisko dzērienu ražošanas

Ievads efektīvās iepildīšanas tehnoloģijās

Bezalkoholisko dzērienu industrija pastāvīgi meklē efektīvus un uzticamus pudelēs pildīšanas risinājumus, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu. Šī nozare ir dinamiska un prasa lieljaudas, tehnoloģiski attīstītas iepildīšanas līnijas. Tāpēc KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph, kas paredzēta līdz 19 000 pudelēm stundā (bph) ar 1,5L PET konteineriem, piedāvā izcilu risinājumu. Tā aprīkota ar modernākajām tehnoloģijām, garantējot nepārtrauktu un augstas kvalitātes ražošanas procesu, kas ir īpaši svarīgs uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas efektivitāti.

KHS iepildīšanas līnijas līdz 19 000 bph komponentu pārskats
Gksdpfxevgt Ipj Acujc

Līniju veido specializētu iekārtu komplekss, kas veic noteiktus ražošanas etapus. Sākot ar Blow Molding Machine, modelis BLOWMAX 10 (2009. gads), kas ir būtisks PET konteineru izgatavošanas sākuma posmā. Šīs iekārtas efektivitāte un precizitāte pudelīšu veidošanā ir neapstrīdama un nodrošina nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību. Pēc tam seko kastu apgāzējs (Box Tipper) un gaisa konveijeri (Air Conveyors), abi ražoti 2009. gadā, kas maigi un precīzi transportē konteinerus uz nākamo posmu, novēršot iespējamos bojājumus vai darba plūsmas traucējumus.

KHS iepildīšanas līnijas uzpildes tehnoloģija līdz 19 000 bph

Līnijas centrā ir Filling Monoblock, modelis INNOFILL DRV (2007. gads), kas izmanto izobarisko uzpildes tehnoloģiju. Šī moderna sistēma nodrošina precīzu un vienmērīgu gāzēto bezalkoholisko dzērienu uzpildi, kas ir būtiski produkta kvalitātei un industrijas noteikto standartu ievērošanai. KHS iepildīšanas līnijas tehnoloģija garantē, ka katra pudele tiek piepildīta precīzi, minimizējot zudumus un nodrošinot maksimālu efektivitāti.

Produkta kvalitātes nodrošināšana

Kvalitātes kontrole iepildīšanas procesā ir izšķiroša nozīme. KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph aprīkota ar diviem moderniem inspektoriem – INNOCHECK FHK un INNOCHECK ETK (abi 2007. gadā). Pirmais pārbauda konteinerus pirms uzpildes, nodrošinot, ka tie atbilst visām prasībām. Otrs pārliecinās par pareizu marķēšanas procesu, lai katrs produkts būtu precīzi un vizuāli kvalitatīvi marķēts. Šie kvalitātes kontroles pasākumi ir būtiski, lai uzturētu augstus nozares standartus.

Marķēšana un galaproduktu iepakošana KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph

Pēc uzpildes un kvalitātes pārbaudēm KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph, marķēšanas iekārta INNOKET NEO (2007. gads) nodrošina elastīgus un precīzus marķēšanas risinājumus. Šis posms ir ļoti nozīmīgs produkta identifikācijai un zīmolvedībai konkurētspējīgajā bezalkoholisko dzērienu tirgū.

Sludinājums tika tulkots automātiski, tāpēc tajā varētu būt dažas tulkošanas kļūdas.