Atkārtotas granulēšanas līnija

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, PILNĪBAS PLASTMASAS GRANULĒŠANAS LĪNIJAS Nsdpfjuqmavex Ahuswb Mēs piedāvājam tehnoloģiski attīstītas pilnīgas plastmasas granulēšanas līnijas, kas izstrādātas, lai nodrošinātu klientu prasības. Koltex PRS ir Polijas ražotājs, kas piedāvā augstas kvalitātes iekārtas un aprīkojumu dažādiem atkritumu pārstrādes posmiem: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Nodrošinām visaptverošus risinājumus un atbalstu iekārtu konfigurācijā. Mūsu pārstrādes sistēmu inovatīvās tehnoloģijas garantē lietotājam maksimālu ērtību un iekārtu efektivitāti. Piedāvājam visas nepieciešamās iekārtas pilnīgas plastmasas pārstrādes līnijas izveidei. XR 8 granulēšanas līnija ir jaunākais Koltex Plastic Recycling Systems modelis LDPE plēves apstrādes jomā. Papildus jau zināmajām tehnoloģiskajām risināšanām, kas izmantotas standarta ekstrūderos, ieviestas vairākas izmaiņas, lai sasniegtu augstu ražošanas jaudu, vienlaikus uzlabojot iegūtā regranulāta kvalitāti. Jaunajai sistēmai raksturīgs zems elektroenerģijas patēriņš un ievērojami vienkāršota darbība, pateicoties jaunajai SMART programmatūrai. Daudzie jauninājumi ir samazinājuši iekārtas aizņemto platību par 30% salīdzinājumā ar iepriekšējo modeli, vienlaikus palielinot produktivitāti par 45% un samazinot enerģijas patēriņu aptuveni par 15%. Inteliģentā plastmasas temperatūras kontroles sistēma aglomeratorā un automātiskā materiāla dozēšanas sistēma nodrošina procesa stabilitāti. Procesa automatizācija ir samazinājusi operatora iesaisti līdz minimumam. Mūsu piedāvājumā ietilpst arī: Pilnas plastmasas pārstrādes sistēmas Dzirnavas Plastifikācijas sistēmas, vibrācijas sieti, centrifūgas Sietu mainītāji Palīgiekārtas Mazgāšanas līnijas (DWFS®) Dinamiski mazgājamās iekārtas Žāvēšanas separatori Granulēšanas un ekstrūzijas līnijas Serviss un rezerves daļas Vairāk informācijas par mūsu produktu klāstu šajā jomā atradīsiet mūsu mājaslapā

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2018, Sandvičpaneļu līnija, jumts 30,50,80,100 mm, siena 50,80 mm, fasāde 50,100 mm Nsdpfxexcinae Ahuswb

Izgatavošanas gads: 2017, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Materiāla caurplūde: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Nominālā jauda: 77 kW, PCU jauda: 30 kW, ekstrūdera jauda: 18,5 kW, motora jauda: 10,7 kW, apkures zonas: 1, apkures jauda: 12 kW. Dokumentācija ir pieejama. Ir iespējama apskate uz vietas. Nodpfxowty Hko Ahuswb

Izgatavošanas gads: 2023, Stāvoklis: jauns, Ekstruzijas iekārta Coperion ZSK 27 MV Plus Pielietojums: Farmaceitiskās zobu briketes Gads: 2023, nekad nav lietota, joprojām oriģinālajā iepakojumā Nwsdpfx Asxr Hgxshuob

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Izgatavošanas gads: 2000, darbības stundas: 32 169 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 60 t, uzpildes atveres platums: 1 100 mm, uzpildes atvēruma garums: 1 320 mm, siena platums: 1 100 mm, sijaskas augstums: 720 mm, siena ķīpas svars: 750 kg, kopējais svars: 22 000 kg, eļļas tvertnes tilpums: 900 l, Pārdošanā ir pilnīga presēšanas līnija, kas sastāv no transportēšanas tehnoloģijas, ķīpu preses (daļēji atjaunota un pārbaudīta) un stieples stacijām. Preses tehniskie dati: Ražotājs: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tips: HBC 60A Izlaiduma gads: 2000 Darba stundas: 32 169 stundas (uz 2024. gada novembri) Nwjdpfsviwdmex Ahuob Galvenās preses spiedienjēga: 60 t Priekšpreses maksimālā spiedienjēga: 25 t Iekšmetiena šahtas izmēri: 1,320 x 1,100 mm Teorētiskais cikla laiks: 18 sekundes Ķīpas izmēri: 1,100 x 720 mm, garums mainīgs Dzinēja jauda: 45 kW Kopējā pieslēguma jauda: 60 kW Sasaiste: 5-kārt vertikāla Caurlaides jauda pie vaļīga blīvuma: • 30 kg/m³ – apm. 5,5 t/stundā • 50 kg/m³ – apm. 10 t/stundā • 100 kg/m³ – apm. 16 t/stundā Ķīpu svars: 400–750 kg (atkarīgs no materiāla) PLC vadība: Telemecanique TSX Micro Preses kopējais svars: apm. 22 t Komplektācijā iekļauts: • 1 gab. ķēžu lentes transportieris • 1 gab. Bollegraaf ķīpu prese HBC 60A ar virbulātoru • 1 gab. apkopes platforma ar kāpnēm • 2 gab. stieples stacijas ar novirzes rullīšiem 10 stieples ruļļu statīviem (bez stieples) Veiktie remonta un atjaunošanas darbi: • Hidrauliskā eļļas tvertne pilnībā iztukšota, iztīrīta un piepildīta ar jaunu eļļu • Nomainīti eļļas un gaisa filtri • Hidraulikas bloks daļēji no jauna noblīvēts • Nomainīta hidrauliskā šļūtene pie hidraulikas bloka • Aizmetinātas un izlīdzinātas stieples ieplūdes pēdas grīdas caurumos • Tīrīta un apkopta saišu ierīce • Sakārtota elektrība, daļēji nomainīti drošību kontakti durvju klapēm • Virbulātors salabots • Veiktas vispārējas apkopšanas un ieziešanas darbi • Mašīna pārbaudīta darba režīmā, bez materiāla, manuālajā un automātiskajā režīmā (skat. demonstrācijas video) Piezīmes: Iekārta ir pilnībā demontēta, noliktavā un īstermiņā gatava iekraušanai. Ir pieejama dokumentācija (lietošanas instrukcija, CE sertifikāts, elektriskās/hidrauliskās shēmas). Apskate iespējama pēc vienošanās. Tehniskie dati un iespējamās kļūdas ir bez garantijas.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. Nedpfx Asq Ngb Dehujwb 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: Nodpfx Aheq Nia Isuewb - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: lietots, Tips: Transportējošā gliemežtransportiere (Big Bag iztukšošanas stacija) Ar bufertrauku piemērota kā Big Bag iztukšošanas stacija. Diametrs: apm. 150 mm Garums: 2300 mm Nedpfx Ahsx Ifglsuowb Piedziņa: 2,20 kW Gliemeža spirāle: parasts tērauds

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), ### Ievads par žokļu drupinātājiem Žokļu drupinātājs ir primārā tipa drupināšanas iekārta, ko izmanto ieguves rūpniecībā un rūdas apstrādes rūpnīcās. Tā darbības princips balstās uz saspiesto spēku, ar kuru lielie akmeņi tiek sadalīti mazākos, vieglāk apstrādājamos gabalos. Mašīna sastāv no fiksētas žokļa plāksnes un kustīgas žokļa plāksnes, kas kopā veido V-veida dobumu – drupināšanas kameru. Kustīgā žokļa plāksne izrāda spiedienu uz materiālu, piespiežot to pie stacionārās plāksnes, kā rezultātā notiek iežu sasmalcināšana. Galvenās sastāvdaļas: - Fiksētā žokļa plāksne: nostiprināta nemainīgā pozīcijā. - Kustīgā žokļa plāksne: uzstādīta uz svira (pitman), kas veic atspoles kustību. - Kloķrats (fliesrats): nodrošina nepieciešamo inerci drupināšanas procesam. - Šūpoļu plāksnes (toggle plates): darbojas kā drošības mehānisms un palīdz nodrošināt efektīvu žokļa drupinātāja darbību un aizsargā to no bojājumiem. ### Darbības princips Žokļu drupinātāja darbības princips balstās uz kustīgās žokļa plāksnes atspoles kustību pret fiksēto žokli: 1. Padeve: lielie iežu gabali tiek padoti iekārtas augšdaļā. 2. Sasmalcināšana: kustīgā žokļa plāksne pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, saspiežot materiālu pret fiksēto žokli. 3. Izvade: sasmalcinātais materiāls izdalās no drupināšanas kameras apakšdaļas. ### Žokļu drupinātāju pielietojums Žokļu drupinātāji ir universālas iekārtas, kas piemērotas dažādām nozarēm un uzdevumiem, tostarp: 1. Rūdas ieguve un minerālu apstrāde: - Pirmējā rūdu (zelts, varš, dzelzs utt.) drupināšana. - Iežu samazināšana izmēros, lai atvieglotu turpmāko apstrādi (piemēram, malšanu). Nwjdsq Nf Tvopfx Ahujb 2. Celtniecība un nojaukšana: - Betona, ķieģeļu un citu būvmateriālu drupināšana. - Būvmateriālu pārstrāde, veidojot šķembas jaunam būvniecības ciklam. 3. Inertmateriālu ražošana: - Izejmateriālu drupināšana šķembu ražošanai betonam un asfaltam. - Ceļu pamatu un dzelzceļa balastu ražošana. 4. Rūpnieciskas lietojumprogrammas: - Materiālu drupināšana ķīmiskās apstrādes rūpnīcās. - Materiālu izmēru samazināšana dažādu industriju ražošanas procesos. 5. Vides pārvaldība: - Materiālu apstrāde poligonu pārklājuma izveidei. - Pārstrādes procesi, lai samazinātu atkritumus un veicinātu ilgtspējīgas prakses. ### Žokļu drupinātāju priekšrocības - Augsts drupināšanas koeficients: viena gājiena laikā iespējams iegūt dažādu frakciju materiālus. - Izturība un uzticamība: konstruēti smagām slodzēm un skarbiem darba apstākļiem. - Vienkārša konstrukcija: viegla apkope un remonts, mazāk kustīgo detaļu nekā citiem drupinātājiem. - Daudzpusība: piemēroti dažādiem materiāliem un lietojumiem plašā pielietojumu spektrā. - Energoefektivitāte: efektīva enerģijas izmantošana, kas padara ekspluatāciju ekonomisku. ### Piemēri pielietošanai - Rūpnieciskās ieguves objekti: žokļu drupinātājus izmanto kā primāros drupinātājus raktuvēs, lai sasmalcinātu lielus akmeņus pirms tālākas apstrādes malšanas procesos. - Būvlaukumi: tiek izmantoti, lai drupinātu betonu un citus būvmateriālus pārstrādei un otrreizējai izmantošanai. - Inertmateriālu ražošana: būtiska loma bāzes materiālu sagatavošanā būvniecības un infrastruktūras projektiem. - Nojaukšanas darbi: efektīva nojaukto konstrukciju materiālu drupināšana un pārstrāde. Izprotot žokļu drupinātāju uzbūvi un to pielietojumu, uzņēmumi var pieņemt pamatotus lēmumus par šādas tehnikas integrāciju savās ražošanas līnijās, veicinot efektīvu un produktīvu materiālu apstrādi.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 1982, SHLOSER BH40 pilna līnija, ražošanas paletes izmērs 1400-1100, divkāršās padeves iekārta, ražošanas gads 1982, 16 līmeņu lifti, plauktu grozs ar pagriezienu, pārpakošana, bruņu konveijers, 3 veidnes, vadības panelis, fotogrāfijas pēc pieprasījuma. Nwsdpfoxl N Tnjx Ahuob