Automātiskā marķēšanas sistēma

Pago Labelling System 6AM1

Stāvoklis: labi (lietots), Automātiskā etiķetēšanas iekārta Godpohz Dauefx Agwjip

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. Gsdpsq Nia Isfx Agweip - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: lietots, Etiķetēšanas jauda: aptuveni 3 000 pudeles/stundā. Formāti: 0,75 l dažādos izmēros Aprīkots ar: - 2 (diviem) pašlīmējošo etiķešu agregātiem priekšējās un aizmugurējās etiķetes uzklāšanai uz cilindriskas vai formas stikla pudeles - 2 (diviem) slapjās līmes etiķešu agregātiem priekšējās, aizmugurējās etiķetes un kakla lentes uzklāšanai uz cilindriskas stikla pudeles Etiķešu garums: 10–195 mm Etiķešu augstums: 10–180 mm Gisdpfxexyt D To Agwjp Tara diametrs: 40–130 mm Tara augstums: 140–380 mm Maksimālā ražošanas jauda: 3 500 pudeles/stundā Uzstādītā jauda: 4 kW - Pilnībā aprīkota ar AISI304 nerūsējošā tērauda rāmi un durvīm - Automātiska ātruma regulēšana - Galvas augstuma regulēšana ar skārienekrānu - Optiskā orientācija pēc atzīmes uz kapsulas – sensori katram šķīvim, šķīvju rotācija ar soļdzinējiem - Četri (4) ātri nomaināmi šķīvji - Divas (2) pašlīmējošo etiķešu iekārtas Mod. MAK-AN ar 50 m/min, stiprinātas uz pārvietojamām stacijām uz etiķetētāja rāmja - Divi (2) etiķešu agregāti ar 4 asu regulēšanas iespējām, regulēšana ar rokturi un ciparu pozīcijas indikatoru - Elektriskā vadības kaste, ūdensnecaurlaidīga, izgatavota no AISI 304 nerūsējošā tērauda - PLC un skārienekrāna vadība Tehniskie dati: Padeves virziens: riņķveidīgs, pulksteņrādītāja virzienā, pa kreisi – pa labi Jauda, pudeles/stunda: 5 200 Etiķetes: pašlīmējošas etiķetes, aukstās līmes papīra etiķetes Etiķetēšanas staciju skaits: 4 Pudeles šķīvju skaits: 4 Orientācija: optiskā orientācija ar fotocelulu, šķīvis ar soļdzinēju Augstuma regulēšana motoram: jā Ātruma regulēšana: frekvenču pārveidotājs

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), ### Ievads par žokļu drupinātājiem Žokļu drupinātājs ir primārā tipa drupināšanas iekārta, ko izmanto ieguves rūpniecībā un rūdas apstrādes rūpnīcās. Tā darbības princips balstās uz saspiesto spēku, ar kuru lielie akmeņi tiek sadalīti mazākos, vieglāk apstrādājamos gabalos. Mašīna sastāv no fiksētas žokļa plāksnes un kustīgas žokļa plāksnes, kas kopā veido V-veida dobumu – drupināšanas kameru. Kustīgā žokļa plāksne izrāda spiedienu uz materiālu, piespiežot to pie stacionārās plāksnes, kā rezultātā notiek iežu sasmalcināšana. Galvenās sastāvdaļas: - Fiksētā žokļa plāksne: nostiprināta nemainīgā pozīcijā. - Kustīgā žokļa plāksne: uzstādīta uz svira (pitman), kas veic atspoles kustību. - Kloķrats (fliesrats): nodrošina nepieciešamo inerci drupināšanas procesam. - Šūpoļu plāksnes (toggle plates): darbojas kā drošības mehānisms un palīdz nodrošināt efektīvu žokļa drupinātāja darbību un aizsargā to no bojājumiem. ### Darbības princips Žokļu drupinātāja darbības princips balstās uz kustīgās žokļa plāksnes atspoles kustību pret fiksēto žokli: 1. Padeve: lielie iežu gabali tiek padoti iekārtas augšdaļā. 2. Sasmalcināšana: kustīgā žokļa plāksne pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, saspiežot materiālu pret fiksēto žokli. 3. Izvade: sasmalcinātais materiāls izdalās no drupināšanas kameras apakšdaļas. ### Žokļu drupinātāju pielietojums Žokļu drupinātāji ir universālas iekārtas, kas piemērotas dažādām nozarēm un uzdevumiem, tostarp: 1. Rūdas ieguve un minerālu apstrāde: - Pirmējā rūdu (zelts, varš, dzelzs utt.) drupināšana. - Iežu samazināšana izmēros, lai atvieglotu turpmāko apstrādi (piemēram, malšanu). 2. Celtniecība un nojaukšana: - Betona, ķieģeļu un citu būvmateriālu drupināšana. - Būvmateriālu pārstrāde, veidojot šķembas jaunam būvniecības ciklam. 3. Inertmateriālu ražošana: - Izejmateriālu drupināšana šķembu ražošanai betonam un asfaltam. - Ceļu pamatu un dzelzceļa balastu ražošana. 4. Rūpnieciskas lietojumprogrammas: - Materiālu drupināšana ķīmiskās apstrādes rūpnīcās. - Materiālu izmēru samazināšana dažādu industriju ražošanas procesos. 5. Vides pārvaldība: - Materiālu apstrāde poligonu pārklājuma izveidei. - Pārstrādes procesi, lai samazinātu atkritumus un veicinātu ilgtspējīgas prakses. ### Žokļu drupinātāju priekšrocības - Augsts drupināšanas koeficients: viena gājiena laikā iespējams iegūt dažādu frakciju materiālus. - Izturība un uzticamība: konstruēti smagām slodzēm un skarbiem darba apstākļiem. - Vienkārša konstrukcija: viegla apkope un remonts, mazāk kustīgo detaļu nekā citiem drupinātājiem. - Daudzpusība: piemēroti dažādiem materiāliem un lietojumiem plašā pielietojumu spektrā. - Energoefektivitāte: efektīva enerģijas izmantošana, kas padara ekspluatāciju ekonomisku. ### Piemēri pielietošanai - Rūpnieciskās ieguves objekti: žokļu drupinātājus izmanto kā primāros drupinātājus raktuvēs, lai sasmalcinātu lielus akmeņus pirms tālākas apstrādes malšanas procesos. - Būvlaukumi: tiek izmantoti, lai drupinātu betonu un citus būvmateriālus pārstrādei un otrreizējai izmantošanai. Gijdjq Nf Tvepfx Agwjp - Inertmateriālu ražošana: būtiska loma bāzes materiālu sagatavošanā būvniecības un infrastruktūras projektiem. - Nojaukšanas darbi: efektīva nojaukto konstrukciju materiālu drupināšana un pārstrāde. Izprotot žokļu drupinātāju uzbūvi un to pielietojumu, uzņēmumi var pieņemt pamatotus lēmumus par šādas tehnikas integrāciju savās ražošanas līnijās, veicinot efektīvu un produktīvu materiālu apstrādi.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2012, preses spēks: 40 t, Ražotājs: HSM Modelis: HL 4010 Gsdpfx Agsx D U N Sjwsip Izgatavošanas gads: 2012

Ražošanas gads: 2002, stāvoklis: labi (lietots), Ražotājs: HAPA Tips: 421 Augstas veiktspējas ampulu etiķetēšanas iekārta, piemērota traukiem ar diametru no 8 mm līdz 30 mm Jauda līdz 18 000 gab./stundā Giedpfx Agscq Tm Ejwep Etiķetes minimālais izmērs: 15 x 28 mm Maksimālais izmērs: 60 x 76 mm Ražošanas gads: 2002

Ražošanas gads: 2005, stāvoklis: lietots, Piedāvājam ELS industriālo marķēšanas sistēmu, tips 330, ražota 2005. gadā, kas paredzēta automātiskai pārtikas produktu, mazumtirdzniecības iepakojuma un paplāšu marķēšanai. Iekārta ir ideāli piemērota gaļas pārstrādes uzņēmumiem, pārtikas ražotnēm, piena pārstrādes uzņēmumiem, kā arī jebkuram citam ražošanas procesam, kur nepieciešama ātra, atkārtojama un precīza etiķešu uzklāšana uz iepakojuma līnijas. ELS 330 marķēšanas iekārta darbojas ar 230 V, 50/60 Hz spriegumu, jauda 2500 VA un sasniedz jaudu līdz 2800 gab./min ar lentes ātrumu 0,5 m/s. Iekārta atbalsta etiķetes līdz 300 mm platumā, kas nodrošina iespēju izmantot gan mazus produkta marķējumus, gan lielākas mārketinga vai loģistikas etiķetes. Kompaktie izmēri 2300 x 1000 x 1700 mm ļauj viegli integrēt šo ierīci esošajā iepakojuma līnijā. Pieejamība: 4 gab. ELS 330 marķēšanas sistēma Tehniskie dati: Ražotājs: ELS Tips: 330 Iekārtas Nr.: 5383/2005 Izgatavošanas gads: 2005 Barošana: 230 V, 50/60 Hz Jauda: 2500 VA Ražība: līdz 2800 gab./min Lentes ātrums: 0,5 m/s ​Maksimālais etiķetes platums: līdz 300 mm Izmēri: 2300 x 1000 x 1700 mm Godpjx Aq Stefx Agwoip ELS 330 marķēšanas sistēma ir uzticama, lietota marķēšanas iekārta, kas ļauj palielināt iepakošanas procesa automatizāciju, uzlabot iepakojuma izskatu un nodrošināt konsekventu produktu identifikāciju visā piegādes ķēdē. Pašlaik ir pieejamas 4 ELS 330 marķēšanas sistēmas, tūlītējai piegādei.