Slaids Ar Smiltīm iegādāties lietotu (152)

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Pārdod: Ūdens atdalīšanas sieti un hidrokloni – Sazinieties ar mums 24/7 Dkedpfx Abjufglyepou CONSTMACH ūdens atdalīšanas sieti piedāvā ideālus risinājumus smalko materiālu mazgāšanai, nodrošinot izcilu veiktspēju, īpaši materiāliem līdz 7 mm frakcijā. Galvenā priekšrocība šiem produktiem smalko materiālu mazgāšanas procesā ir spēja noturēt daļiņas līdz pat 50 mikroniem. Tradicionālajās mazgāšanas sistēmās ir grūti noturēt mikronizēto materiālu smiltīs, bet tieši CONSTMACH ūdens atdalīšanas sieti un hidrokloni ievieš nozīmīgas inovācijas. CONSTMACH ūdens atdalīšanas sietu un hidroklonu izmantošana nodrošina mikronizētā materiāla un ūdens saglabāšanu, ļaujot samazināt izmaksas, pateicoties zemam elektroenerģijas un ūdens patēriņam. Pateicoties izturīgajam PU sieta materiālam, sistēmām ir nepieciešama minimāla apkope ilgtermiņā. Tāpat tās ir viegli apkalpojamas un nodrošina sausu, viegli uzglabājamu gala produkciju. Šīs īpašības ļauj ražot produkciju atbilstoši dažādu projektu prasībām. Šīs sistēmas var izmantot arī kā smilšu mazgāšanas mašīnas, pieejamas dažādos modeļos, lai atbilstu jebkurai jaudai. CDS-1225 modelis ar ražošanas jaudu 60-80 t/h ir ideāli piemērots maziem un vidēja apjoma projektiem. CDS-1635 modelis ar jaudu 100-150 t/h atbilst lielākiem projektiem, savukārt CDS-2040 modelis ar jaudu 150-200 t/h nodrošina visaugstāko efektivitāti. Izvēloties CONSTMACH ūdens atdalīšanas sietus un hidroklonus, Jūs iegūstat gan izmaksu priekšrocības, gan augstas kvalitātes ražošanu savos projektos. Pateicoties augstai veiktspējai un izturībai, CONSTMACH produkti spēj apmierināt visas Jūsu vajadzības. CDS-1225 ūdens atdalīšanas sieta tehniskā specifikācija: • Sieta izmēri: 1 200 x 2 500 mm • Hidroklona diametrs: 20” • Ielejuma sūkņa motora jauda: 37 kW • Vibratora motora jauda: 2 x 4,5 kW • Ražošanas jauda: 60 - 80 t/h CDS-1635 ūdens atdalīšanas sieta tehniskā specifikācija: • Sieta izmēri: 1 600 x 3 500 mm • Hidroklona diametrs: 26” • Ielejuma sūkņa motora jauda: 55 kW • Vibratora motora jauda: 2 x 7,5 kW • Ražošanas jauda: 100 - 150 t/h CDS-2040 ūdens atdalīšanas sieta tehniskā specifikācija: • Sieta izmēri: 2 000 x 4 000 mm • Hidroklona diametrs: 2 x 26” • Ielejuma sūkņa motora jauda: 75 kW • Vibratora motora jauda: 2 x 11 kW • Ražošanas jauda: 150 - 200 t/h

Izgatavošanas gads: 1992, Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pārdod lietotu 700 tonnu H-tipa hidraulisko presi Ražotājs: Muller Kapacitāte (tonnas): 700 Virzuļu skaits: 2 Galds izmēri (x-y/mm): 4000×2200 Slaida izmēri (x-y/mm): 4000×2200 Gājiens (mm): 1400 Gaismas atvere augšējā mirusī punktā (mm): 1920 Spilvena spēks (tonnas): 400 Spilvena gājiens (mm): 500 Dsdpohcfzksfx Abpoku

Izgatavošanas gads: 1984, Stāvoklis: labi (lietots), Bihler RM 40 (1984) – Daudzslaidu caurumošanas, štancēšanas un liekšanas iekārta. Iekārta attēlota ar 5 slaidiem, taču pieejams arī sestais slaids. Pieejami vairāki atvilcēji gan lentai, gan stieplei. Iekārta aprīkota ar 8 tonnu presi un 5 vai 6 slaidiem – hidrauliskā stiprināšana stieplei vai lentei. Viena no iekārtām ir aprīkota ar papildu padeves sistēmu no iekārtas aizmugures caur centrālo atveri. Dedpeh T Ulyefx Abpjku

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Universāla šķiedras lāzera metāla cauruļu griešanas iekārta. Dažādas funkciju opcijas ļauj lāzera cauruļu griešanas iekārtu izmantot daudzos cauruļu griešanas procesos. Slaids griešanas sprauslas dizains ļauj lāzera cauruļu griešanas iekārtai izvairīties no traucējumiem un apstrādāt dažādu veidu caurules, tostarp nestandarta profiliem, piemēram, H-siju, P-siju, I-siju u.c. Griešanas instrumenta fiksācija ir īpaši ērta, vienkārša un ātra – caurules iespējams nostiprināt pat 3 sekunžu laikā, nodrošinot augstu atkārtojamības precizitāti. Griešanas veiktspēja un efektivitāte tiek uzlabota, nodrošinot stabilu gāzes plūsmu ar minimāliem traucējumiem. "BodorGenius", apvienojumā ar īpaši ātru caurumošanas procesu, veic pilnu caurumošanu Z-ass lejas kustības laikā. Pateicoties šai tehnoloģijai, nav nepieciešama atkārtota apstrāde vidēja un bieza metāla lokšņu caurumošanā. Standarta aprīkojumā ietilpst leņķdzelzs un kanāldzelzs griešana bez papildus iekārtas uzstādīšanas. Optimizēta malu noteikšanas metode un algoritmi nodrošina vēl augstāku griešanas precizitāti un lielāku iekārtas darba stabilitāti. Stāvoklis: Jauna Lāzera tips: Šķiedras lāzers Lāzera jauda: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Maksimālais apstrādājamais caurules garums: 6500 mm / 9200 mm Dkodehwrhbjpfx Abpju Patveres piedziņas tips: NC elektriskais patronas mehānisms Atbalstītie grafiskie formāti: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Jā Dzesēšanas veids: ūdens dzesēšana

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 14-0274, pēdējās kapitālremonta gads: 2024, Mecatherm Four-FDA TJ-7 Dubultas darbības cepeškrāsns ar kustīgo konveijeru Turbo Jet krāsns Dkodpfxjupk Hwo Abpju Piemērota kviešu maizes, bulciņu, maizīšu, slaido maizīšu un formas maizes cepšanai. Teicamā stāvoklī, lietota ļoti maz. Ražošanas gads: 2014. Darbojas ar sašķidrināto naftas gāzi (LPG). 2024. gada 13. jūnijā uzņēmums Mecatherm ir veicis iekārtas auditu, apstiprinot, ka tā pilnībā darbojas un ir izcilā stāvoklī. Pieejama visa dokumentācija. Svarīgi — iekārta atrodas Ziemeļīrijā, kas joprojām ir ES muitas savienībā. Sūtīšanai uz kontinentālo Eiropu ieteicams vest caur Īrijas Republiku, lai izvairītos no Apvienotās Karalistes/Breksita muitas formalitātēm, pārbaudēm un robežšķērsojumiem.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 38 000 kg, asu konfigurācija: 2 asis, bremzes: cits, Izgatavošanas gads: 2025, Mobilais vertikālās vārpstas drupinātājs ir speciāli izstrādāta mobilā akmens drupināšanas un šķirošanas iekārta uz pārnēsājamas divasu šasijas, kas ietver padeves bunkuru, VSI 900 vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju, vibrējošo sietu un konveijera lentes. Iekārtu var tieši uzpildīt ar materiālu no straumju apgabaliem, vai arī tā var ražot smiltis un granti no sijāšanas materiāla drupināšanas iekārtās. GNR - MVSI 900 vertikālās vārpstas drupinātājs, kas dod šai iekārtai tās nosaukumu: - Maksimālais padeves izmērs: 50-55 mm - Rotora izmērs: 900 mm - Motora jauda: 2x200 kW Dedpfx Abswnp Akjpeku - Jauda: 80-210 tonnas stundā Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Pārdod: Mobilais terciārais drupinātājs – Sazinieties ar mums 24/7 CONSTMACH T-75 mobilais terciārais drupinātājs izceļas kā mobilā drupināšanas iekārta, kas apvieno mūsdienīgu inženieriju un augstākās kvalitātes komponentus. Šī iekārta ir ideāli piemērota smalku materiālu ar granulometriju 0–5 mm (jeb smilts) ražošanai ar izcilu kubisko formu. Pateicoties augstai veiktspējai un pārvietojamībai, iekārtu var viegli izmantot dažādos lauka apstākļos, padarot to par lielisku risinājumu mobilo kaļķakmens drupināšanas darbu veikšanai. CONSTMACH T-75 efektīvi apstrādā materiālus ar dažādu cietības pakāpi, piemēram, granītu, bazaltu, dolomītu un gabro. Sistēma ir piemērota ne tikai dabiskajiem akmeņiem, bet arī materiāliem, kas paredzēti primārajām un sekundārajām drupināšanas operācijām. Tai ir iespēja tieši padot apstrādei dabiskos akmeņus ar maksimālo izmēru līdz 150 mm. T-75 ražošanas jauda atkarībā no drupināmā materiāla cietības ir 60–80 tonnas stundā. Papildus 0–5 mm smilts ražošanai šis mobilais drupinātājs ļauj vienlaikus iegūt trīs dažādas frakcijas. Tā tehniskā specifikācija ietver maksimālo padeves izmēru 150 mm, padeves augstumu 3,8 m, terciāro triecien-drupinātāju un trīsslāņu vibrācijas sietu. T-75 kopējā motora jauda ir 160 kW un nepieciešams 400 kVA elektriskais ģenerators. Iekārtas svars – 32 tonnas. Šim mobilajam drupinātājam ir uz riteņiem montēta vienas šasijas konstrukcija ar hidrauliskām kājām, kas nodrošina augstu mobilitāti un lietošanas ērtumu. CONSTMACH T-75 ir ideāls risinājums tiem, kas meklē efektīvu un elastīgu ražošanu uz vietas. Dkjdpeud Slcefx Abpeu T-75 mobilā terciārā drupinātāja tehniskā specifikācija: Ražošanas jauda: 60–80 t/h Maksimālais padeves izmērs: 150 mm Padeves augstums: 3,8 m Galvenā komplektācija: terciārais triecien-drupinātājs + 3-sekciju siets Kopējā motora jauda: 160 kW Elektroģeneratora prasība: 400 kVA Iekārtas svars: 32 t Iekārtas izmēri: 14 (G) x 3,2 (Pl) x 4,2 (A) m Šasijas tips: viena šasija ar riteņiem, aprīkota ar hidrauliskām kājām

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, 🚧 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija – pārveidojiet izejmateriālus augstas kvalitātes inerti materiālos! 🚧 🌟 Vispārējs apraksts Vai meklējat uzticamu un efektīvu risinājumu smilšu un šķembu ražošanai? Mūsu 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija ir augstas veiktspējas sistēma, kas izstrādāta, lai apmierinātu būvniecības, infrastruktūras un industrijas projektu dažādās prasības. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešami rupjie inerti materiāli vai smalkas smiltis, šī līnija nodrošina precizitāti, efektivitāti un pielāgojamību. --- 🏗️ Plašs pielietojuma spektrs Mūsu smilšu un šķembu ražošanas līnija ir ideāli piemērota: - Būvniecības projektiem: Inertu materiālu ražošana betonam, asfaltam un ceļu pamatiem. - Kalnrūpniecībā: Dažādu rūdu un minerālu apstrāde. - Infrastruktūras attīstībā: Augstas kvalitātes materiālu ražošana tiltiem, ūdenskrātuvēm, autoceļiem. - Komerciālai smilšu piegādei: Lielapjoma smilšu un šķembu piegāde tirgū. --- 💎 Galvenās priekšrocības ### 1. Liela jauda un daudzpusība - Nodrošina 50–600 tonnas stundā, viegli pielāgojot ražību projekta apjomam. - Apstrādā plašu izejmateriālu klāstu – kaļķakmens, granīts, bazalts, upes akmeņi. ### 2. Modernas tehnoloģijas - Ietver progresīvas drupināšanas, šķirošanas un mazgāšanas iekārtas viendabīgai kvalitātei. - Optimizēta energoefektivitāte, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas. ### 3. Pielāgojami risinājumi Djdpfx Aboq Nywxopjku - Iespējams konfigurēt atbilstoši specifiskām prasībām – daļiņu lielumam, izvietojuma plānojumam. - Piedāvā elastību savienot dažādus drupinātājus (žokļu, konusa, trieciena) un vibrējošos sietus. ### 4. Izturība un zemas uzturēšanas izmaksas - Izgatavota no izturīgiem materiāliem smagai slodzei. - Viegli apkopjama konstrukcija mazina dīkstāves laiku un pagarina iekārtu kalpošanas ilgumu. ### 5. Videi draudzīga - Aprīkota ar putekļu apspiešanas sistēmām un ūdens recirkulācijas vienībām vides aizsardzībai. - Veicina ilgtspējīgas inerto materiālu ražošanas prakses. --- 🚜 Pilnvērtīgs risinājums Ražošanas līnijā ietilpst: - Primārā drupināšana: Lielu akmeņu sasmalcināšana vadāmos izmēros. - Sekundārā drupināšana: Materiālu apstrāde atbilstīgi nepieciešamajām specifikācijām. - Šķirošanas iekārtas: Vienmērīga frakcija un kvalitātes kontrole. - Mazgāšanas sistēma: Piemaisījumu izvadīšana tīrākiem, augstākas kvalitātes inerti materiāliem.

Stāvoklis: jauns, CR 35 (līdz Ø 3,5 mm) papildina produktu klāstu starp CR 23 (līdz Ø 2,3 mm) un CR 45 (līdz Ø 4,5 mm). Iekārta piedāvā no 12 līdz 16 asīm, zemāk minētas 12 pamata asi: - Stieples padeve - Stieples griešana Dedpfx Ajvbdq Rjbpjku - Sprauslas rotācija - Viena servo tinēja ass - 8 neatkarīgi slaidi (8 asis) Papildaprīkojumā (līdz 4 asīm): - Servo griezējs - Papildu servo tinēji - Tinuma pirksta sānu pārvietošana - Mehānisms otrās cilpas (vācu tipa) uzvilkšanai vilkmes atsperēm Maksimālais padeves ātrums: 54 m/min. Iekārtas izmēri: 2,36 x 2,10 x 2,10 m. Iekārtas svars: 2 300 kg. Lūdzu, sazinieties ar mums, ja rodas kādi jautājumi.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Pārdod: Mobilā sijāšanas un mazgāšanas iekārta – Sazinieties ar mums 24/7 CONSTMACH SW sērijas mobilās mazgāšanas un sijāšanas iekārtas ir modernas iekārtas ar jaunākajām tehnoloģijām, kas nodrošina augstu veiktspēju smilts un grants sijāšanas un mazgāšanas darbos. Pateicoties mobilajai konstrukcijai, tās ir viegli transportējamas un nodrošina gan laika, gan izmaksu ietaupījumu, pateicoties ātrai uzstādīšanai. Šīs iekārtas izceļas ar augstu efektivitāti un izturību, padarot tās piemērotas dažāda mēroga projektiem. Ražotas ar CONSTMACH zīmola uzticamību, SW sērija nodrošina optimālu komponenšu komplektāciju, ietverot vibrācijas padeves bunkuru, vibrējošo sietu, skrūvju tipa mazgātāju un hidrauliskām kājām aprīkotu, riteņiem pārvietojamu mobilo šasiju. Iekārtas ir aprīkotas ar salokāmiem konveijeriem un tālvadības automatizācijas sistēmu, kas nodrošina ērtu lietošanu un garantē augstu veiktspēju. Elektronikas komponentes ir no pasaulē atzītiem ražotājiem, piemēram, SIEMENS un SCHNEIDER, un iecirkni iespējams pilnībā vadīt izmantojot PLC sistēmu ar planšetdatora palīdzību. CONSTMACH mobilās mazgāšanas un sijāšanas iekārtas ir pieejamas dažādos modeļos atbilstoši ražošanas jaudai. Piemēram, SW-1240 modelis nodrošina jaudu līdz 60 t/h, savukārt SW-2060 modelis – līdz 200 t/h. Pateicoties elastīgajai konstrukcijai, nepieciešamības gadījumā uz šasijas var uzstādīt elektrisko ģeneratoru vai arī demontēt mazgāšanas daļu, ja iekārtu plānots izmantot tikai sijāšanai. Tiem, kuri meklē mobilo smilts sijāšanas un mazgāšanas iekārtu, CONSTMACH SW sērija ir optimāla izvēle ar augstu veiktspēju un izturību. Funkcijas kā viegla pārvietojamība, ātra uzstādīšana un progresīvas tehnoloģijas nodrošina maksimālu efektivitāti jebkurā projektā. Uzlabojiet savus projektus ar CONSTMACH. SW-1240 mobilās sijāšanas un mazgāšanas iekārtas tehniskie parametri: - Ražošanas jauda: 60 t/h - Sieta izmēri: 1,2 x 4 m - Sieta klāja platums: 400 x 4000 mm - Iebēršanas augstums: 3,2 m - Elektriskā ģeneratora prasība: 50 kVA - Svars: 14 t SW-1640 mobilās sijāšanas un mazgāšanas iekārtas tehniskie parametri: - Ražošanas jauda: 80 t/h - Sieta izmēri: 1,6 x 4 m - Sieta klāja platums: 500 x 5000 mm - Iebēršanas augstums: 3,2 m - Elektriskā ģeneratora prasība: 60 kVA - Svars: 17 t SW-1850 mobilās sijāšanas un mazgāšanas iekārtas tehniskie parametri: - Ražošanas jauda: 150 t/h - Sieta izmēri: 1,8 x 5 m Dksdeud Sp Uopfx Abpju - Sieta klāja platums: 600 x 6000 mm - Iebēršanas augstums: 3,4 m - Elektriskā ģeneratora prasība: 80 kVA - Svars: 22 t SW-2060 mobilās sijāšanas un mazgāšanas iekārtas tehniskie parametri: - Ražošanas jauda: 200 t/h - Sieta izmēri: 2 x 6 m - Sieta klāja platums: 700 x 7000 mm - Iebēršanas augstums: 3,6 m - Elektriskā ģeneratora prasība: 100 kVA - Svars: 32 t

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): Dkodsq N U Duopfx Abpju - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Pārdošanā: Mobilais vertikālās ass trieciena drupinātājs – Sazinieties ar mums 24/7 CONSTMACH V-70 mobilais vertikālās ass trieciena drupinātājs piedāvā augstvērtīgu risinājumu nozares vajadzībām, sniedzot izcilas formas smalkmateriālu ražošanu. Šī mobilā drupināšanas iekārta, kas īpaši piemērota kaļķakmens mobilajai drupināšanai, ir paredzēta granulu frakcijas 0–5 mm iegūšanai, nodrošinot augstvērtīgu smilts ražošanu dažāda veida projektiem. V-70 mobilais drupinātājs izceļas ar savu modernu dizainu un inženiertehnisko izcilību. Izturīgas komponentes un augstas kvalitātes izpildījums apvieno efektivitāti ar ilgmūžību. Maksimālais ievades izmērs – 35 mm, iekārta darbojas ar ražošanas kapacitāti 100–150 t/h. Aprīkots ar padeves augstumu 3,8 metri un vibrējošu sietu galvenajā VSI drupinātāja konfigurācijā, tā nodrošina augstu veiktspēju un efektivitāti. Iekārtai ir kopējā dzinēju jauda 185 kW, nepieciešams 400 kVA elektrības ģenerators, kas maksimizē energoefektivitāti. Svars – 28 tonnas, izmēri – 14 x 3 x 4,2 metri, šis mobilais drupinātājs ir uz riteņiem bāzēts ar hidrauliski paceļamām balsta kājām, kas nodrošina ērtu transportēšanu un ātru uzstādīšanu. Dkjdpsud Avxsfx Abpou CONSTMACH V-70 ir lieliska izvēle tiem, kas vēlas kvalitāti un uzticamību mobilajās drupināšanas risinājumos. Ar modernām tehnoloģijām un elastīgu uzbūvi tas nodrošina ideālu risinājumu augstvērtīgas smilts ražošanai. V-70 lieliskās īpašības un lietotājam draudzīgais dizains uzlabos jūsu projektus un optimizēs ražošanas procesus. V-70 Mobilā vertikālās ass trieciena drupinātāja tehniskā specifikācija: Ražošanas kapacitāte: 100–150 t/h Maksimālais ievades izmērs: 35 mm Padeves augstums: 3,8 m Galvenā konfigurācija: VSI drupinātājs + vibrējošs siets Kopējā dzinēju jauda: 185 kW Nepieciešamais elektrības ģenerators: 400 kVA Iekārtas svars: 28 tonnas Izmēri: 14 (G) x 3 (P) x 4,2 (A) metri Šasijas tips: Viena šasija uz riteņiem ar hidrauliski paceļamām balsta kājām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Dodpfxsv E Ddlj Abpeku Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. 7. Rūpnieciskie pielietojumi Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Pārdošanā: Spirālais smilšu mazgāšanas iekārta – Sazinieties ar mums 24/7 CONSTMACH spirālie mazgātāji izceļas nozares konkurentu vidū ar augstu jaudu un izcilu veiktspēju. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešama smilšu sijāšana un mazgāšana vai grants un šķembas apstrāde, šīs iekārtas nodrošina visu veidu smalko materiālu efektīvu apstrādi ar maksimālu ražīgumu. Smilšu mazgājamā iekārta ir veidota no izturīga tērauda loksnēm ar robustu konstrukciju ilgstošai lietošanai. Viegla apkope un ātra rezerves daļu nomaiņa ļauj veikt nepārtrauktu darbu bez dīkstāvēm. Iekārta piedāvā izcilu tīrīšanu, īpaši apstrādājot grants, smiltis vai šķembas ar paaugstinātu mālu un netīrumu saturu. Smagā režīma reduktors, kuru izstrādājuši Constmach eksperti, un nomaināmie, ar skrūvēm stiprināmie baltā čuguna nodiluma apavi pagarina iekārtas kalpošanas laiku un samazina apkopes izmaksas. Šīs iekārtas ir pieejamas ar vienu vai divām vārpstām, dažādos izmēros un jaudās, lai apmierinātu ikviena vajadzības. Piemēram, modeļa CHY 50 jauda ir 25-45 m³/h ar 5,5 kW motora jaudu, savukārt CHY 80 modelis nodrošina 50-90 m³/h ar 2 x 11 kW motoru. Modeļi atšķiras arī pēc ūdens patēriņa, ļaujot optimāli izmantot uzņēmuma ūdens resursus. Sasniedziet ideālus rezultātus smilšu un grants mazgāšanas darbos ar CONSTMACH spirālajiem mazgātājiem. Aprīkotas ar kvalitatīviem materiāliem, šīs iekārtas nodrošina augstu veiktspēju un ilgu kalpošanas laiku, palielinot Jūsu uzņēmuma efektivitāti. Izvēloties Constmach, Jūs iegūstat pārbaudītu zīmolu, izcilu tehnoloģiju un izturību. Paceliet savu ražošanu jaunā līmenī ar šīm iekārtām. CHY 50 spirālā smilšu mazgāšanas iekārta – tehniskā specifikācija: Izmēri: Φ 500 x 5 000 mm Motora jauda: 5,5 kW Jauda: 0-3 mm: 25 m³/h 0-7 mm: 45 m³/h Rotācijas ātrums: 24 apgr./min Ūdens patēriņš: 25-45 m³/h Svars: 2 800 kg CHY 60 spirālā smilšu mazgāšanas iekārta – tehniskā specifikācija: Izmēri: Φ 600 x 6 000 mm Motora jauda: 2 x 7,5 kW Jauda: 0-3 mm: 40 m³/h 0-7 mm: 75 m³/h Rotācijas ātrums: 20 apgr./min Ūdens patēriņš: 35-55 m³/h Svars: 5 200 kg CHY 75 spirālā smilšu mazgāšanas iekārta – tehniskā specifikācija: Izmēri: Φ 750 x 7 500 mm Motora jauda: 2 x 7,5 kW Jauda: 0-3 mm: 45 m³/h 0-7 mm: 80 m³/h Rotācijas ātrums: 20 apgr./min Ūdens patēriņš: 40-60 m³/h Dodpfsud Srcjx Abpjku Svars: 5 800 kg CHY 80 spirālā smilšu mazgāšanas iekārta – tehniskā specifikācija: Izmēri: Φ 800 x 8 000 mm Motora jauda: 2 x 11 kW Jauda: 0-3 mm: 50 m³/h 0-7 mm: 90 m³/h Rotācijas ātrums: 20 apgr./min Ūdens patēriņš: 45-65 m³/h Svars: 6 250 kg

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: Dkedpfoq Nyy Ejx Abpju 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Pārdošanā: Ūdens atdalīšanas sieti un hidrokloni – Sazinieties ar mums 24/7 CONSTMACH ūdens atdalīšanas sieti ir ideāls risinājums smalko materiālu mazgāšanai, nodrošinot izcilu veiktspēju, īpaši materiāliem līdz 7 mm graudu izmēram. Galvenā šo produktu priekšrocība smalko materiālu mazgāšanas pielietojumos ir spēja saglabāt daļiņas līdz pat 50 mikroniem. Tradicionālajās mazgāšanas sistēmās ir sarežģīti saglabāt mikronizētu materiālu smiltīs, bet CONSTMACH ūdens atdalīšanas sieti un hidrokloni ievieš būtisku inovāciju. Izmantojot CONSTMACH ūdens atdalīšanas sietus un hidroklonus, tiek nodrošināta gan mikronizēto materiālu, gan ūdens saglabāšana, samazinot ekspluatācijas izmaksas ar zemu elektroenerģijas un ūdens patēriņu. Pateicoties izturīgajam PU sieta materiālam, sistēmām ir nepieciešama minimāla apkope. Turklāt tās nodrošina vieglu apkopi un sausas, ērti uzglabājamas gala produkcijas iegūšanu. Šīs īpašības ļauj klientiem ražot atbilstoši dažādu projektu prasībām. Sistēmas, kuras var izmantot arī kā smilšu mazgājamās iekārtas, ir pieejamas dažādos modeļos visām jaudām. Modelis CDS-1225 ar ražošanas jaudu 60–80 t/h ir piemērots nelieliem un vidēja izmēra projektiem. CDS-1635 ar 100–150 t/h paredzēts lielākiem projektiem, bet CDS-2040 ar jaudu 150–200 t/h nodrošina maksimālu efektivitāti. Izvēloties CONSTMACH ūdens atdalīšanas sietus un hidroklonus, jūs iegūstat gan izmaksu priekšrocības, gan augstas kvalitātes produkciju savos projektos. Ar augstu veiktspēju un izturību CONSTMACH produkti apmierinās visas jūsu vajadzības. CDS-1225 ūdens atdalīšanas sieta tehniskā specifikācija: Dkedpfx Absud Staepeu - Sieta izmērs: 1200 x 2500 mm - Hidroklona diametrs: 20” - Sūkņa motora jauda: 37 kW - Vibratora motora jauda: 2 x 4,5 kW - Ražošanas jauda: 60 – 80 t/h CDS-1635 ūdens atdalīšanas sieta tehniskā specifikācija: - Sieta izmērs: 1600 x 3500 mm - Hidroklona diametrs: 26” - Sūkņa motora jauda: 55 kW - Vibratora motora jauda: 2 x 7,5 kW - Ražošanas jauda: 100 – 150 t/h CDS-2040 ūdens atdalīšanas sieta tehniskā specifikācija: - Sieta izmērs: 2000 x 4000 mm - Hidroklona diametrs: 2 x 26” - Sūkņa motora jauda: 75 kW - Vibratora motora jauda: 2 x 11 kW - Ražošanas jauda: 150 – 200 t/h

Stāvoklis: jauns, jauda: 30 kW (40,79 zs), kopējais svars: 6 000 kg, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu smilšu un grants risinājumu pielietojums Mūsu akmens drupinātāju sistēmas tiek izmantotas visā pasaulē dažādos projektos, tostarp: - Ceļu un šoseju būvniecībā - Betona ražošanas rūpnīcās - Dzelzceļa balasta ražošanā - Ainavu veidošanā un drenāžā - Infrastruktūras attīstībā - Pārstrādes risinājumos (celtniecības atkritumu, demontāžas un būvniecības atlūzu pārstrāde un apsaimniekošana) Mūsu akmens drupināšanas risinājumu klāsts Saprotam, ka katrs smilšu un grants projekts ir atšķirīgs. Tādēļ piedāvājam plašu akmens drupinātāju izvēli, kas pielāgota dažādiem materiālu veidiem, jaudām un gala produkta izmēriem. 🛠️ Žokļu drupinātāji Ideāli piemēroti primārajai drupināšanai – tie apstrādā lielus akmeņus un sadala tos mazākās, viegli apstrādājamās frakcijās. Galvenās priekšrocības: - Augsta samazinājuma pakāpe - Izturīga konstrukcija - Vienkārša apkope - Daudzpusīgs pielietojums 🛠️ Konusa drupinātāji Kad nepieciešama smalkāka drupināšana, konusa drupinātāji ir labākā izvēle. Lieliski piemēroti sekundārai un terciārai drupināšanai, tie nodrošina: - Vienmērīgu produkta frakciju - Izcilu kubisko formu - Augstu jaudu Dodpfx Abjq Igumepeku - Teicamu nodilumizturību 🛠️ Trieciena drupinātāji Mīkstāku, nebojājošu materiālu vai betona un asfalta pārstrādei trieciena drupinātāji ir ideāli. Tie piedāvā: - Augsta ātruma drupināšanu - Frakciju formas uzlabošanu - Regulējamu gala produkta izmēru - Mobilitāti (atsevišķos modeļos) 🛠️ VSI (vertikālās vārpstas trieciena) drupinātāji Ražojot augstākās kvalitātes mākslīgo smilti, VSI drupinātāji nodrošina vajadzīgo precizitāti. Galvenās īpašības: - Konsekventa smilšu forma un izmērs - Energoefektivitāte - Izcila smalkās frakcijas ražošana - Zemas ekspluatācijas izmaksas 🛠️ Sijāšanas un transportēšanas sistēmas Neviena drupināšanas operācija nav pilnīga bez efektīvas sijāšanas un materiālu plūsmas vadības. Piedāvājumā: - Vibrācijas sieti - Konveijera lentes - Mazgāšanas sistēmas

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. Dkjdpfxjq Nia Ie Abpju - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Akmens apstrādes iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir paredzēta dažādu materiālu, kas tiek izmantoti būvniecībā, piemēram, smilšu, grants un šķembas, ražošanai. Šeit ir detalizēts tipiskas akmens apstrādes iekārtas apraksts: Procesa pārskats - Padeve: Izejvielas (lieli akmeņi) tiek padotas uz iekārtu. - Primārā drupināšana: Lieli akmeņi tiek samazināti izmēros ar primāro drupinātāju. - Sekundārā drupināšana: Papildu akmens izmēra samazināšana ar sekundārajiem drupinātājiem. Dkodpfx Aboq Ny Saspju - Sijāšana: Sasmalcinātā materiāla atdalīšana pēc frakcijām. - Smilšu ražošana: Noteiktu frakciju apstrāde smilšu iegūšanai. - Mazgāšana: Inerta un smilšu tīrīšana, lai atdalītu piemaisījumus. - Uzkrāšana: Gala produkta uzglabāšana transportēšanai. Galvenās sastāvdaļas - Izejvielu uzglabāšana: Akmeņu uzglabāšanas laukums. - Vibrācijas padevējs: Nodrošina vienmērīgu un nemainīgu akmeņu padevi drupinātājiem. - Primārais drupinātājs (žokļu drupinātājs): Samazina lielus akmeņus mazākos gabalos. - Sekundārais drupinātājs (konusa vai trieciena drupinātājs): Veic tālāku akmens sadrupināšanu. - Vibrācijas siets: Atdala materiālus pēc graudu izmēra frakcijām. - Smilšu izgatavošanas iekārta (vertikālās ass trieciena drupinātājs): Pārvērš noteiktas frakcijas smiltīs. - Smilšu mazgātājs: Attīra smiltis no liekiem piemaisījumiem. - Lentu transportieri: Pārvieto materiālu starp dažādām apstrādes stadijām. - Vadības sistēma: Uzrauga un kontrolē visu ražošanas ciklu. - Putekļu savākšanas sistēma: Samazina putekļu emisiju atbilstībai vides prasībām. Akmens apstrādes iekārtu pielietojums - Būvniecības nozare: Izmanto betona, ceļu būvei un ēku pamatiem. - Apzaļumošana: Dekoratīvajām frakcijām, celiņiem un erozijas novēršanai. - Infrastruktūras izbūve: Notekūdeņu un plūdu kontroles iekārtām. - Ražošana: Stikla, cementa un tērauda ražošanas vajadzībām. - Lauksaimniecība: Skābās augsnes neitralizēšanai un kā lopbarības papildinājums. - Vide: Ūdens attīrīšanā un zemes rekultivācijā. - Privātajā segmentā: Izdarīgi piebraucamiem ceļiem, celiņiem un terasēm. - Atpūtas vietas: Smilšu nodrošināšanai golfa laukumiem un rotaļu laukumiem. - Enerģētikas sektors: Atbalsta naftas un gāzes urbšanas, kā arī atjaunojamās enerģijas projektus. - Māksla un dizains: Izmanto skulptūrās un arhitektūras elementiem.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: Dkedpfx Aeq Nyuvjbpeu - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, jauda: 11 kW (14,96 zs), Rotējoša mucu žāvētājs dažādu materiālu, piemēram, smilšu, biomasas, zāģu skaidu, sarkanā māla, bentonīta, ogļu, žāvēšanai. Diametrs: 1200 mm Garums: 10 000 mm Jauda: 11-13 kW Slīpums: 3% Ražība: 1,5-3 t/h Svars: 14 tonnas Papildus šim modelim piedāvājam arī citus rotējošo mucu žāvētāju modeļus – 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm –, kā arī pilna cikla žāvēšanas sistēmas dažādiem materiāliem. Laipni aicinām sazināties ar mums, lai uzzinātu vairāk. Mūsu rūpnīca izstrādā individuālus risinājumus atbilstoši Jūsu specifiskajām prasībām. Rotējošie mucu žāvētāji ir augsti efektīvas iekārtas, kas plaši tiek izmantotas koksnes šķeldu, zāģu skaidu un biomasas apstrādē. Tie darbojas, izmantojot rotējošu cilindru, kas žāvē un pārvieto materiālu pa žāvēšanas kameru. Šī konstrukcija ļauj apstrādāt plašu daļiņu izmēru un mitruma pakāpes diapazonu, padarot žāvētājus piemērotus dažāda veida biomasai. Tie spēj darboties arī augstas temperatūras izplūdes gāzu apstākļos, kas nodrošina augstu efektivitāti un daudzpusību rūpnieciskajām vajadzībām. Rotējošais mucu žāvētājs – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai 🌳 Ievads rotējošo mucu žāvētāju tehnoloģijā Biomasas pārstrādes nozarē mitruma kontrole ir būtiska. Rotējošais mucu žāvētājs ir neaizvietojama iekārta, kas efektīvi samazina mitruma saturu koksnes šķeldā, zāģu skaidās un biomasā. Šis aprīkojums uzlabo darba ražīgumu, degmateriāla kvalitāti un ir ļoti nozīmīgs biomasas enerģijas ražošanā. Apskatīsim tā funkcionalitāti un priekšrocības! 💡 💼 Galvenie ieguvumi, lietojot rotējošo mucu žāvētāju 1. Energoefektivitāte: optimizēta enerģijas izmantošana ar augstu žāvēšanas efektivitāti. 🌿💡 2. Liela caurlaidspēja: piemēroti rūpnieciskiem apjomiem, kur nepieciešama liela mitruma samazināšana. 🏭 3. Uzlabota produkcijas kvalitāte: sasniedzot optimālu mitruma līmeni, biomasas kvalitāte degvielai un granulām ievērojami uzlabojas. 🔥 4. Daudzpusīgums: piemēroti dažādu materiālu žāvēšanai – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai. 🌳 # Rotējošo mucu žāvētāju pielietojuma lauki un materiāli II. Pielietojuma jomas Dedpfsq Igyvjx Abpjku A. Lauksaimniecība - Graudu, sēklu un lopbarības žāvēšana - Lauksaimniecisko blakusproduktu, piemēram, salmu un pelavu, apstrāde B. Pārtikas rūpniecība - Augļu, dārzeņu un garšvielu dehidratācija - Kvalitātes saglabāšana žāvēšanas laikā C. Ķīmijas nozare - Ķīmisko pulveru, granulu un kristālu žāvēšana - Lietošana mēslošanas līdzekļu un mazgāšanas līdzekļu ražošanā D. Kalnrūpniecība un minerālvielas - Rūdu, ogļu un minerālkonscentrātu žāvēšana - Mitruma samazināšana ērtākai apstrādei un transportēšanai E. Būvmateriāli - Smilšu, cementa un citu būvakmeņu žāvēšana - Materiālu sagatavošana ražošanas procesiem F. Farmācija - Farmaceitisko pulveru un aktīvo vielu žāvēšana III. Apstrādājamie materiāli ar rotējošo mucu žāvētāju A. Organiskās izejvielas - Biomasu, koksnes šķelda, zāģu skaidas, lopbarība B. Neorganiskās izejvielas - Smiltis, māls, kaļķakmens, ģipsis C. Atkritumu produkti - Notekūdeņu dūņas - Rūpnieciskie blakusprodukti pārstrādei vai otrreizējai izmantošanai

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. Dedpfx Aoq I N Iqjbpeku 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. 7. Rūpnieciskie pielietojumi Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, Smilšu un grants ražošanas iekārta: būtisks risinājums mūsdienu būvniecības vajadzībām Būvniecības un infrastruktūras nozarē augstas kvalitātes smiltis un grants ir būtiski izejmateriāli betona, asfalta un citu pamatmateriālu izgatavošanai. Smilšu un grants ražošanas iekārta ir pamats šo materiālu efektīvai un lielapjoma ražošanai. Izmantojot modernās tehnoloģijas, daudzpusību un pielāgojamību, šīs iekārtas nodrošina dažādu projektu vajadzības, nepārtrauktu kvalitāti un spēj apmierināt augošo būvmateriālu pieprasījumu. Šajā rakstā aplūkots vispārīgs ievads, īpašības un smilšu un grants ražošanas iekārtu pielietojums, ieskaitot gan stacionārās, gan mobilās sistēmas. Smilšu un grants ražošanas iekārtu vispārīgs apraksts Smilšu un grants ražošanas iekārta ir specializēts objekts, kas paredzēts neapstrādātu materiālu kā smilts, grants un šķembu pārstrādei būvniecības standarta produktos. Šajās iekārtās apvienoti dažādi mehānismi – drupinātāji, sieti, transportieri, mazgāšanas un uzglabāšanas vienības – kas ļauj no izejmateriāliem iegūt gatavus būvniecības agregātus. Dsdpfx Asvlwqljbpsku Ir divi galvenie smilšu un grants ražošanas iekārtu veidi: Stacionārās ražošanas iekārtas: Pastāvīgas uzstādnes, paredzētas lielam ražošanas apjomam. Ideālas liela mēroga un ilgtermiņa projektiem. Mobilās smilšu un grants ražošanas iekārtas: Pārvietojamas sistēmas, ko iespējams transportēt uz dažādiem objektu laukumiem. Piemērotas pagaidu darbiem un attāliem objektiem. Abu veidu iekārtas ir aprīkotas ar modernām mašīnām un automatizācijas sistēmām, kas nodrošina augstu efektivitāti, precizitāti un ilgtspējību. Smilšu un grants ražošanas iekārtu pielietojums Šādas iekārtas ir neaizvietojamas dažādās nozarēs, pateicoties to spējai nodrošināt augstas kvalitātes būvniecības agregātus. Galvenie pielietojumi: 1. Būvniecība un infrastruktūra Nodrošina smiltis un granti betonam, asfaltam un šķembu slāņiem. Atbalsta lielus infrastruktūras projektus, piemēram, autoceļu, tiltu, lidostu un dzelzceļu būvniecību. 2. Dzīvojamo un komerciālo objektu attīstība Apgādā ar agregātiem ēku pamatiem, piebraucamajiem ceļiem, labiekārtošanai un drenāžas sistēmām. Izšķiroša nozīme mājokļu un komerciālo īpašumu būvniecībā. 3. Ceļu būve Nodrošina augstas kvalitātes šķembu un smilšu materiālus ceļu pamatiem, klājam un asfalta segumiem. Garantē ceļu seguma izturību un ilgmūžību. 4. Ieguves un karjeru nozare Efektīvi pārstrādā izraktos materiālus izmantojamās frakcijās. Veicina karjeru produktivitātes pieaugumu ar optimizētām materiālu apstrādes sistēmām. 5. Vides atjaunošana Piegādā materiālus pret eroziju, zemes atgūšanas un piekrastes nostiprināšanas projektiem. Atbalsta ilgtspējīgas vides atjaunošanas iniciatīvas. 6. Būvniecības atkritumu pārstrāde Mobilās smilšu un grants ražošanas iekārtas ir ideāli piemērotas betona un asfalta pārstrādei. Pārvērš būvgružus izmantojamās frakcijās, samazinot atkritumu poligonu slogu un sekmējot ilgtspējību. Stacionārās un mobilās smilšu un grants ražošanas iekārtas Stacionārās ražošanas iekārtas: Piemērotākās: ilgtermiņa, lielapjoma projektiem un industriālai ražošanai. Priekšrocības: Liels ražošanas apjoms. Izturīgas, robustas konstrukcijas. Augsta automatizācija ar minimālu manuālo darbu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: Dkodpfxoq Nd U He Abpsu - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: Dsdpfxoq Ngb Dj Abpoku - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.