Minerālūdens iegādāties lietotu (44)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Pārskats Šī pudeļu pildīšanas iekārta NATE Veral 60 tika ražota 2004. gadā Čehijas uzņēmumā NATE. Pašlaik tā ir uzstādīta kādā minerālūdens uzņēmumā Vācijā, kur iekārta tiek izmantota arī līgummarķētai pildīšanai. Tādēļ iekārta atbalsta dažādus pudeļu formātus. Lūdzu, ņemiet vērā: Iekārtai nav ne aizbāžņu aizvērēja, ne korķētāja. Tehniskie dati Ražotājs: NATE (Čehija) Modelis: Veral 60 Ražošanas gads: 2004 Pildīšanas staciju skaits: 60 Jauda: 20 000 pudeļu/stundā Pildīšanas metode: pretspiediens (virsspiediens) Pudeļu formāti: 0,25 L Vichy 0,5 L komplekts 1-3 0,7 L GDB 0,75 L GDB Stāvoklis: Labi kopta, pilnībā darbojas Kedpsyb Si Sefx Adlslt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Pārskats Tukšo pudeļu inspektors tika ražots 2004. gadā vācu ražotāja Krones. Tas ir uzstādīts minerālūdens uzņēmumā Vācijā. Uzņēmums, kurā iekārta darbojas, veic arī līgumuzpildes pakalpojumus, tādēļ ir pieejamas daudzas atpazīšanas iespējas un formāti. Tehniskie dati Jauda: līdz 50 000 pudelēm/h Pēdējoreiz izmantots priekš: 0,25 l Vichy pudeles, 0,5 l komplekts 1, 0,5 l komplekts 2, 0,5 l komplekts 3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB Inspekcijas moduļi Grīdas inspekcijas kamera, Blīvējuma virsmas inspekcijas kamera, Vītnes inspekcijas kamera, Sānu sienas inspekcijas kamera, Kontūru un krāsas atpazīšana ar kameru Piederumi/Komplektācija Izvade, daži rezerves daļas pieejamas, daži pudeļu transportētāji Ksdpfxjxch Acj Adljlt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, Pārskats Pilna ražošanas līnija lielām PET pudelēm atrodas minerālūdens rūpnīcā un tika izmantota ūdens iepildīšanai. Iekārta tika regulāri apkalpota un ir ļoti labā stāvoklī. Jauda: 5 000 pud./stundā Iekārtu saraksts Izpūšanas iekārta | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Priekšpudeles padeve Priekšpudeles kipperis Konveijeri | AVE | 2004 Izpūšana un iepildīšana | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Žāvētājs Moretto | 2000 Padevējs Moretto | 2000 Sildītājs Moretto | 2000 Konveijers | AVE | 2004 Lāzera marķētājs | Markem | Smartlase 110i | 2009 Skalošana – pildīšana – aizvēršana | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiķešu līmētājs | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7 000 pud./stundā Saraušanas iepakotājs | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 iepakojumu/min Rokturu uzlicējs | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 iepakojumu/min Palešu krautnējs | Lapeyra | RP1C | 1992 (pārbūvēts uz CE RD1215) Iesaiņotājs | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (pārbūvēts uz CE RD1215) Konveijers | AVE | 2000 Ksdpfjtuyq Aox Adlolt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Pārskats Kljdpfxeyb Tkdj Adlot Šī pilnīgā stikla pudeļu pildīšanas līnija tika izgatavota laika posmā no 2010. līdz 2014. gadam, izmantojot vairāku pazīstamu Eiropas ražotāju aprīkojumu, tostarp CIMEC (Itālija). Galvenais bloks – CIMEC 16-16-1 skalošanas, pildīšanas un vākošanas agregāts – ir ražots 2014. gadā un līdz 2025. gada jūlijam izmantots dabīgā minerālūdens ražotnē. Līnijā ietilpst arī papildu aprīkojums: pašlīmējošo un visu virsmu etiķetētāji, DE filtrs un termotuneļa tipa saraukšanas iekārta kapsulām, kas kopumā nodrošina pilnībā funkcionālu un kompaktu stikla pudeļu pildīšanas risinājumu ar kroņkorķa aizvēršanu. Viss aprīkojums ir uzstādīts, labā tehniskā stāvoklī un pieejams apskatei uz vietas. Tehniskā informācija Ražošanas gadi: 2010-2014 Pielietojums: ūdens un citi dzērieni Ražība: apm. 2 000 pudeles stundā (330 ml); apm. 1 670 pudeles stundā (500 ml) Pudeļu formāti: 250 ml – 1 000 ml (iekļauts: 330 ml un 500 ml) Aizvērēja tips: 26 mm kroņkorķis Konfigurācija (monobloks): - 16 skalošanas galvas - 16 pildīšanas galvas - 1 kroņkorķa galva Komplektācija - Skalošanas / pildīšanas / kroņkorķa monobloks | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigurācija, 26 mm kroņkorķis, 2 000 pud./h - Pašlīmējošo etiķešu marķētājs | Canellitech | V500 | 2012 | Lineārs, līdz 3 500 pud./h - Viengalvas etiķetētājs (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | ar konveijera lentēm - DE filtrs | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Kapsulu saraukšanas tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | priekš PVC kapsulām

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Pārskats Etiķetēšanas iekārta tika ražota 2004. gadā Vācijā, ražotājs - Krones. Iekārta regulāri apkalpota un šobrīd vēl ir uzstādīta pildīšanas līnijā. Tā kā pārdodošais minerālūdens uzņēmums vairs neizmanto visu pildīšanas līniju, tiek pārdotas lietotas, taču labā stāvoklī esošas iekārtas. Tehniskie dati Jauda: 16 000 - 20 000 pud./h Formāti: 0,25 l Vichy pudele 0,5 l komplekts 1 0,5 l komplekts 2 0,5 l komplekts 3 0,7 l GDB 0,75 l komplekts 1 Daļējā loka diametrs: 720 mm Pudelīšu galdiņu skaits: 15 Etiķetēšanas staciju skaits: 2 Rotācijas virziens: pretēji pulksteņa rādītāja virzienam Iekļautas līmes sūknīši Checkmat etiķešu klātbūtnes kontrole Iekļauts datuma marķētājs Līmes rullis no nerūsējoša tērauda Izejas un ieejas virziens vienā līnijā. Kljdjxb A Idepfx Adlst

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Pārskats Pilnīga pildīšanas līnija lielām PET pudelēm atrodas minerālūdens rūpnīcā un tika izmantota ūdens pildīšanai. Iekārta tika regulāri apkopta un ir ļoti labā stāvoklī. Jauda: 3 000 pudeles stundā. Iekārtu saraksts: Pūšanas iekārta | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 pud./st. Gaisa transportieris | NTS | 2016 Skalošanas – pildīšanas – aizkorķēšanas monobloks | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 pud./st. Korķu padeves tvertnes | GyM | 1995 Stieņa padevējs | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 pud./st. Stieņa padevējs | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 pud./st. Marķēšanas iekārta | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 pud./st. Partiju koda printeris | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Pudeles apgriezējs/rotators | GyM | 2001 Dalītājs | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Plēves iepakošanas iekārta | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 pud./st. (30 iepakojumi minūtē 2*2 uz 2,5L / 2 uz 5L) Kjdpfxotuyq Rj Adlelt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Pārskats Solo skrūvju aizvākojumu iekārtu 2004. gadā ražoja Vācijas inženiertehniskā firma Dr. Datz. Mašīna var apstrādāt alumīnija skrūvējamos aizbāžņus. Tā tika izmantota minerālūdens ražotāja pildīšanas līnijā. Iekārta galvenokārt tika izmantota līgumiepildīšanai un tagad ir apturēta pārdošanai pa daļām. Tehniskie dati: Aizvēršanas galvu skaits: 8 Jauda: līdz 20 000 pudeļu stundā Aizvēruma tips: 28 mm alumīnija skrūvējams korķis Darba virziens: no kreisās uz labo Pudeļu tips: 0,7l GDB pudele Kedpfx Adexrfzhelelt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, Pārskats Šī īslaicīgas karsēšanas iekārta tika ražota 2001. gadā Vācijā, uzņēmumā Krones / APV. Iekārta iepriekš tika izmantota kādā minerālūdens ražošanas līnijā Vācijā. Pēc pilnīgas rūpnīcas modernizācijas iekārta tika demontēta un tiek pārdota atsevišķi. Tā ir nekavējoties pieejama un pašlaik atrodas noliktavā. Pārdošanas iemesls – rūpnīcas modernizācija. Tehniskie dati Pielietojums: Bezalkoholiskie dzērieni / minerālūdens Jauda: Garantētā caurplūde līdz 22 000 l/h Regulējama līdz 10 000 l/h Procesa izpildījums: Plākšņu siltummainis ar reģenerācijas, sildīšanas, atgāzēšanas un dzesēšanas posmiem Integrēta atgāzēšanas vienība Buffertrauks ar iekšējo cirkulāciju Elektropieslēgums: 230 / 400 V, 3 fāzes, 50 Hz Vadības spriegums: 24 V DC Izpildījums: Nerūsējošā tērauda konstrukcija Atbilst CE prasībām saskaņā ar ES mašīnu direktīvām Vadība & instrumentācija: Mērīšanas un regulēšanas tehnika PLC balstīta vadības sistēma Vadības skapis Saziņas saskarnes: Mehāniskās un elektriskās saskarnes atbilstoši Krones / APV standartiem Kledjyb Sw Ajpfx Adlet

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 10 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M319, Monobloks Riipp-Ti SIG, lietots - 6000 BPH - 2012. gads Kedpeymdqfjfx Adlelt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M321, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji ACMA GD RC15/6-200 ir rotējošs pildīšanas monobloks ar integrētu aizvākojuma sistēmu un vāciņu orientieri, kas izstrādāts ļoti uzticamām rūpnieciskās iepakošanas lietojumprogrammām. Šī lietotā iekārta nodrošina uzticamu veiktspēju dažādu šķidru produktu pildīšanai pudelēs, apvienojot precīzu pildīšanu ar efektīvu aizvākošanu kompaktā karuseļa platformā. Plašais formāta diapazons un elastība dažādu veidu vāciņiem padara to par izcilu izvēli gan lietotu pildīšanas līniju modernizācijai, gan esošu rūpniecisko iepakošanas šūnu paplašināšanai. Ražotājs: ACMA GD Modelis: RC15/6-200 Izgatavošanas gads: 2003 Iekārtas koncepcija: Rotējošais pildīšanas monobloks ar aizvākojumu un vāciņu orientieri Ražība (500 ml): līdz 85 pudelēm/min Ražība (650 ml): apm. 40–75 pudeles/min Pudeles formāti: saderīgi ar 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Atbalstītie vāciņi (piemēri): skrūvējamie vāciņi, push-pull skrūvējamie vāciņi, uzpildāmi skrūvējamie vāciņi, flip-top skrūvējamie vāciņi Pildīšanas karuselis: 15 vārsti (pēc modeļa apraksta) Aizvākojuma tornītis: 6 galvas (pēc modeļa apraksta) Atbilstība: CE marķējums Modernas automatizācijas un vadības sistēmas RC15/6-200 integrē sinhronizētus rotējošus pildīšanas un aizvākošanas moduli ar automātisku vāciņu orientieri un pievadi. Formāta detaļas ir ergonomiski sakārtotas ātrai formāta maiņai starp dažādiem pudeles izmēriem, kas atbalsta efektīvas produktu maiņas un minimizē dīkstāves laikus. Lietotājam draudzīgas vadības sistēmas koordinē pildīšanas un vākošanas laiku, nodrošinot stabilu caurlaidspēju un pastāvīgu pievilkšanas griezes momentu. - Sinhronizēts rotējošais pildītājs/aizvākošanas modulis ar integrētu vāciņu orientieri - Ātri nomaināmas formāta detaļas dažādiem pudeles izmēriem - Procesa stabilitāte atkārtojamai pildīšanas precizitātei un aizvākojuma kvalitātei - CE sertificēta drošības vadība un aizsargātās piekļuves zonas Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo pildīšanas monobloku var vienkārši integrēt pilnās iepakošanas līnijās. To iespējams savienot tiešsaistē ar iepriekš izkārtotiem pudeles orientieriem un nākamajiem iekārtas posmiem, piemēram, atsevišķiem trigeru aizvākošanas iekārtām, etiķetēšanas mašīnām un kartonētājiem. 0,5 L līdz 1,0 L formātu atbalsts nodrošina daudzveidīgu SKU apsaimniekošanu rūpnieciskai šķidrumu un dzērienu ražošanai. - Tiešsaistes darbība ar piegādes un izplūdes konveijeriem - Saderība ar skrūvēto vāciņu sistēmām un nākamajām trigeru aizvākošanas iekārtām - Elastīgi formāti: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Piemērota integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai jaunās iekārtās Klsdpeymdpzjfx Adlst Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šis lietotais rotējošais pildīšanas monobloks ir darba kārtībā un gatavs ekspluatācijai pēc integrācijas ražošanas līnijā un uzstādīšanas. CE marķējums uz oriģinālās tipa plāksnītes apliecina atbilstību Eiropas drošības prasībām ražošanas brīdī.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M245, Lietots Galdi pildīšanas monobloks, maksimālā jauda – 6000 pudeles stundā Ievads progresīvās pildīšanas tehnoloģijās Galdi RG260A ir jaudīgs pildīšanas monobloks, kas ražots 2010. gadā un tiek uzskatīts par modernu iepildīšanas līniju stūrakmeni. Pēc nesenas renovācijas iekārta demonstrē izcilu efektivitāti un uzticamību. Ar ātrumu līdz 6000 pudelēm stundā šī mašīna nosaka nozares standartus. Tā ir īpaši izstrādāta Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom konteineriem. Turklāt tā izmanto 36 mm Elocap vāciņus, kas parāda tās daudzpusību un pielāgojamību dažādām iepakojuma vajadzībām. Neapstrīdama produkta drošība ar Galdi pildīšanas monobloku Viena no kritiskajām RG260A īpašībām ir tās dezinfekcijas līmenis – līdz pat LOG5, kas nodrošina visaugstāko produktu drošības standartu sasniegšanu. Šī spēja ir īpaši nozīmīga tirgū, kur patērētāju veselība un drošība ir ļoti svarīga. Iekārtas dizains un darbības protokoli atbilst stingriem higiēnas standartiem, sniedzot ražotājiem nepieciešamo pārliecību. Kledpfx Adjvgt N Holet Dažādu produktu pārstrādes elastība Iekārtas daudzpusība izpaužas spējā apstrādāt vairākus iepakojuma šķērsgriezumus. No 500 ml līdz 1000 ml tā var apstrādāt dažādus produktu tilpumus. Šī pielāgošanās spēja attiecas arī uz spēju strādāt ar plašu produktu spektru – piena produktiem, sulām, šķidru pārtiku vai pat ar augstas viskozitātes vielām. Konstrukcija atbalsta arī produktu apstrādi, kas satur daļiņas vai šķiedras, tādējādi nodrošinot vienmērīgu darbību bez kvalitātes zuduma. Individualizēta efektivitāte dzesēšanas izplatīšanā Pielāgota specifiskām klientu prasībām, mašīna aprīkota ar 36 mm XE vāciņu uzlikšanas sistēmu. Tā ietver arī vāciņu padeves sistēmu, kas uzlabo darba efektivitāti. CIP atpakaļsūknis nodrošina augstu higiēnu un vieglu apkopi. Ar gravitācijas vai viegla spiediena pildīšanas palīdzību tiek nodrošināta precīza un saudzīga produktu apstrāde. Tehnoloģiskā izcilība optimālai veiktspējai Galdi RG260A aprīkots ar progresīviem tehnoloģiskiem komponentiem, tostarp dubultu indeksācijas žurnālu un LOG5 sterilizācijas sistēmu. Sterilie gaisa filtri un servo vadīts šķērsveida vāciņu uzlikšanas aparāts līdz ar aseptisku dubultmembrānas pildītāju ar specializētiem ieplūdes un izplūdes vārstiem nodrošina hermētisku aizsardzību pret apkārtējās vides ietekmi. Inovatīvi pildīšanas risinājumi Galdi pildīšanas monoblokā Iekārta izmanto no apakšas uz augšu pildīšanas sistēmu, kas būtiski samazina šļakstīšanos un putošanos. Šī tehnoloģija ir izšķiroša gan produkta integritātes, gan vizuālā izskata saglabāšanā. Speciāla slēgta pildīšanas kamera aseptiskajai pildīšanas zonai un automātiska CIP-SIP sistēma vēl vairāk paaugstina higiēnas apstākļus. Sistēma, ko spiedienā nodrošina sterils gaisa tvaiks, saglabā sterilu vidi visā ražošanas ciklā.

Stāvoklis: labi (lietots), Pretspiediena tehnoloģija MULTIMA produktu līnijā ir īpaši piemērota CO2 saturošu dzērienu, piemēram, alus, bezalkoholisko dzērienu vai minerālūdens pildīšanai. Integrētā vakuuma tehnoloģija nodrošina zemu skābekļa saturu pudelēs un bundžās pildīšanas laikā. Nominālā jauda: līdz 700 gab./stundā Klodpfxshx D U To Adljt Manuāla pildīšana Nerūsējošā tērauda rotorsūkņa sistēma

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloka pildītājs-aizvērējs – pārskats Krones PET Block 54/8 ir lietots monobloka aprīkojums, kas sastāv no izobāriskā rotācijas pildītāja ar fiksētiem vārstiem un rotējoša skrūvējama aizvērēja PET pudelēm. Izstrādāts dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai, šī iekārta ir ideāli piemērota integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā, ja nepieciešama pretspiediena pildīšana un PCO 1881 vāciņu uzlikšana. Ar 54 fiksētiem pildīšanas vārstiem un 8 galvu aizvērēju, tas nodrošina uzticamu sniegumu lieliem PET formātiem ar precīzu kakliņa virzību. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Konfigurācija: Monobloks (pildītājs + aizvērējs; bez skalošanas moduļa) Pildīšanas tehnoloģija: Izobāriska ar stacionāriem vārstiem, pretspiediena režīmā Vārstu skaits: 54 Vārstu solis (atskaites attālums): 126 mm Aizvērējs: 8 pozīciju rotējošs skrūvējamo plastmasas vāciņu aizvērējs Pudeļu kakliņš: PCO 1881 (īss kakls), piemērots plastmasas skrūvējamiem vāciņiem Pudeļu materiāls: PET Jauda: 1,5 L = 9.000–10.000 pud./h; 3,0 L = 7.000–8.000 pud./h Iekārtas rotācija: pulksteņrādītāja virzienā Kopējie izmēri: 3,8 m (garums), 3,2 m (platums), 2,65 m (augstums) Aptuvenais svars: 7.500 kg Atsauce: M302 Moduļu informācija Pildīšanas karuselis: 54 vārsti, piemēroti gāzētiem dzērieniem un pretspiediena režīmam; iespējama arī klusa dzēriena pildīšana ar inertizāciju atkarībā no produkta prasībām. Aizvērēja tornis: 8 aizvērēšanas galvas, optimizētas PCO 1881 plastmasas vāciņiem; vienmērīgs pieskrūvēšanas griezes moments un pudeļu kakliņa saglabāšana PET traukiem. Attīstīti automatizācijas un vadības risinājumi Kledpfx Adeyhcgbslet PLC platforma: Siemens S7 procesiem, diagnostikai un integrācijai. Signāli un I/O: sagatavots standarta digitālajai signālu apmaiņai integrācijai ar līnijas pirms un pēc posmiem lietotā pildīšanas līnijā. Procesa vadība: pretspiediena fāzes automatizētas ar PLC, nodrošinot stabilus pildījuma līmeņus un CO₂ saglabāšanu. Integrācija ražošanas līnijā Līnijas saderība: piemērots lietotu dzērienu ražošanas līniju modernizācijai vai paplašināšanai. Iepriekšējā aprīkojuma pieslēgšana: iespējama savienošana ar ārējiem pudeļu tīrītājiem vai pūtēja iekārtām (nav iekļautas). Nākamais aprīkojums: savietojams ar transportieriem, marķētājiem, iepakotājiem un paletētājiem. Risinājumi pudeles pārvietošanai: PET pudeļu kakla virzība drošai pārejai starp pildītāju un aizvērēju. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Statuss: Noliktavā; pildītājs demontēts un uzglabāts. Darbības gatavība: Darbspējīga pēc plānotajām apkopes darbībām. Apkopes statuss: Nav pieslēgta. Darba stundas: Nav norādīts. Tipiska pieejamība: Iekārtu var sagatavot nosūtīšanai pēc apkalpošanas — ierastajos termiņos. Darbības efektivitāte un daudzpusība Procesu priekšrocības: Izobārā konstrukcija ar fiksētiem vārstiem samazina putošanos, samazina skābekļa iekļūšanu un nodrošina precīzu pildījumu liela formāta PET pudelēm. Formātu diapazons: Optimizēts 1,5 L un 3,0 L pudelēm; papildformāti iespējam...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M301, Lietota CFT eļļas pildīšanas monobloks – Comaco 6000 bph – Pārskats Šis lietotais CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 ir tilpuma monobloks, kas paredzēts pārtikas eļļas pildīšanai un uzspiežamai aizvākšanai. Ražošanas gads – 2008, šobrīd iekārta atrodas ekspluatācijā. Pierādījusi sevi rūpnieciskās iepakošanas vidēs un ir lieliski piemērota klientiem, kuri vēlas paplašināt vai modernizēt esošu pildīšanas līniju ar lietotu iekārtu. Iekārtu varam pārdot tādu, kāda tā ir (apskatīt un izvērtēt uz vietas), vai arī veikt modernizācijas un preventīvās apkopes darbus, lai sagatavotu monobloku ražošanai. Modernizācijas un preventīvās apkopes pasākumi Lai nodrošinātu uzticamību un gatavību darbam, pēc nepieciešamības var veikt šādas modernizācijas darbības: - Iekārtas mezglu montāža KBB darbnīcā - Vispārīga iekārtas tīrīšana - Vispārēja eļļošana (ieziešana, eļļas līmeņa kontrole un nepieciešamības gadījumā nomaiņa) - Gumijas detaļu (jostas un blīves) pārbaude un, ja nepieciešams, maiņa - Iekārtas ieslēgšana: elektrisko ķēžu integritātes un funkcionalitātes pārbaude manuālajā/automātiskajā režīmā - Formātu maiņas aprīkojuma pieejamības un stāvokļa pārbaude Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Pildītājs – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilpuma dozatori) - Produkts: pārtikas eļļa (pildīšanas temperatūra 10–30 °C) - Pildīšanas sistēma: 6 tilpuma dozēšanas grupas (cilindri un virzuļi, kūkas vārsti), pildīšana ārpus kakliņa; maksimālā deva 10 500 cc - Sprauslas: 6 + 6 + 6 patentētas sprauslas eļļām - Precizitāte: 1σ = 0,6 g - Mehāniskie dati: pudeles solis 377 mm; slēgtais apļa diametrs 720 mm; maksimālais iepakojuma diagonāle 220 mm; maksimālais augstums 460 mm - Konstrukcija: krāsots tērauda karkass pilnībā apšūts ar nerūsējošo tēraudu AISI 304; produkta tvertne AISI 304 ar izliektu dibenu un līmeņa regulāciju ar pludiņu Aizvākotājs – TA/3 (uzspiežams) - 3 aizvākotāja galvas ar PP320 presēšanas elementiem un pozitīvu „pickel” (ar vakuuma palīdzību) - Jauda: līdz 6000 pud./stundā PET uzspiežamajiem vāciņiem - Apļa diametrs 360 mm; mašīnas solis 377 mm - Pick & Place vāciņu padeves sistēma; rūdīta tērauda dīskāmi galvu virzuļiem - Automātiska revolvera augstuma regulācija (elektriski); centrālā eļļošana kopīga ar pildītāju - Divi vāciņu lifti ar katru 300 l pārsegtiem bunkuriem, lentveida padevi un līmeņa kontroli; pārvietojami nerūsējošā tērauda rāmji uz riteņiem Kjdpjyhbtgsfx Adlolt Formāti, vāciņi un darba ātrumi - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Skārds: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32) - Uzspiežamie vāciņi: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Fleks izteka, kas der visiem skārda iepakojumiem - Apmēram pildīšanas ātrumi: līdz 3500 pud./st. (1 L PET Ø20), 3000 pud./st. (2 L PET Ø28), 2500 pud./st. (3 L skārds Ø32), 2500 pud./st. (5 L PET Ø40), 2200 pud./st. (5 L skārds Ø32), 1100 pud./st. (10 L PET Ø40) Modernas automatizācijas un vadības sistēmas - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 ar automātisko un manuālo vadību; invertora vadīta galvenā piedziņa ar pastiprinātu jaudu aizvākotāja darbībai caur transmisiju - Automātiska revolvera augstuma regulācija (pildītājs un aizvākotājs)...

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mēs ražojam un uzstādām pilnīgas iekārtu līnijas ūdens un sulas (negāzētiem vai gāzētiem dzērieniem) ražošanai. Pilnā līnija ietver pudelēm pūšanas iekārtu, automatizētu PET iebarošanas sistēmu, kompakto skalošanas, uzpildes un aizkorķošanas iekārtu. Katrai aizkorķošanas iekārtai ir automātiska korķu padeves un korķu sterilizācijas stacija. Nodrošinām augstas produktivitātes filtrus un automātisku CIP higiēnas staciju. Papildus iespējams uzstādīt gāzēšanas staciju, kas ietver dzesētāju un siltummaiņa agregātu. Pēc pudeļu uzpildīšanas uzstādām rentgena iekārtu pārbaudei, krāsni šķidruma temperatūras paaugstināšanai, ūdens pūšanas iekārtu pudeļu tīrīšanai, etiķešu uzlikšanas iekārtu, datuma un partijas marķēšanas iekārtu, pudeļu saiņošanas iekārtu kastēs, paletizācijas bloku un plēves tinējt iekārtu palešu nostiprināšanai. Kjdpfx Aju Nad Todlolt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, Lietots Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 pudeles/h Lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock ar jaudu 36 000 pudeles stundā ir integrēta pudeļu līnijas sistēma, kas apvieno pūtēju un pildītāju/aizkorķētāju vienā iekārtā. Šī mašīna ir paredzēta PET pudeļu ražošanai ar līdz pat 36 000 pudeļu stundā ietilpību. Sidel SBO 20 Universal pūtējam ir 20 formēšanas dobumi, kas nodrošina efektīvu un nepārtrauktu ražošanu. Sistēmā ietilpst preformu padevējs ar bunkuru un preformu orientētāju, kas nodrošina nemainīgu materiālu plūsmu ražošanas procesā. Europa WM 60 pildītājs/aizkorķētājs ir pilnībā integrēts Combi blokā, optimizējot ražošanas telpu un samazinot laiku starp pūšanas un pildīšanas posmiem. Kompaktais dizains uzlabo darbības efektivitāti un samazina piesārņojuma riskus. Sistēma iepriekš tika izmantota dabīgā minerālūdens pildīšanai 0,5 litru pudelēs ar 26,6 mm Alaska tipa kakliņa modifikāciju. Ierīces „pitch” jeb soļa attālums ir 113 mm, kas ļauj pielāgoties konkrētām ražošanas vajadzībām. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā, un to iespējams nekavējoties uzstādīt un iedarbināt jaunā ražotnē. Pirms uzstādīšanas un palaišanas ieteicama pilna iekārtas pārbaude, lai nodrošinātu optimālu darbību. Nepieciešamais barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz, kas ir standarts daudzas rūpnieciskās ražotnēs. Combi sistēmas tūlītējā pieejamība ir lieliska iespēja uzņēmumiem, kuri vēlas strauji palielināt ražošanas jaudu. Priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām sistēmām Klodovgu D Sjpfx Adljt Combi sistēma, piemēram, lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, sniedz vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām līnijām, kur katrs posms (pūšana, pildīšana, aizkorķēšana) notiek atsevišķā iekārtā. Pirmkārt, kompaktais dizains ievērojami samazina ražošanas platības izmērus, ļaujot uzņēmumam optimāli izmantot telpu un, daudzos gadījumos, mazināt infrastruktūras izmaksas. Turklāt Combi sistēma izslēdz nepieciešamību pēc starpposma konveijeriem un akumulācijas zonām starp ražošanas posmiem. Šāda izkārtojuma vienkāršošana samazina apkopes izmaksas, samazina sastrēgumu vai bojājumu riskus ražošanas plūsmā un uzlabo līnijas kopējo efektivitāti. Šo starpposmu neesamība arī ievērojami samazina piesārņojuma iespējas, kas īpaši svarīgi pārtikas un dzērienu sektorā. Integrētais process starp pūtēju, pildītāju un aizkorķētāju saīsina ražošanas laiku, jo viss process notiek nepārtraukti un bez pārtraukumiem. Tas palielina kopējo ražošanas līnijas ātrumu un stundas jaudu. Lielāka efektivitāte nozīmē ne tikai augstāku produktivitāti, bet arī būtiski mazāku elektroenerģijas un ekspluatācijas izmaksu patēriņu. Tāpat Combi prasa mazāku personāla iesaisti ražošanas līnijas uzraudzībā – visas operācijas tiek monitorētas no centralizēta kontroles paneļa. Šī pieeja vienkāršo apkalpošanas procedūras un ērtāku kvalitātes izsekošanu visā ražošanas gaitā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Lietota izpūšanas formēšanas mašīna SIPA SFR12 18000 bph Galvenās iezīmes – SIPA SFR12 izpūšanas formēšanas mašīna Lietotā izpūšanas formēšanas mašīna SIPA SFR12 18000 bph paredzēta PET konteineru stiepves izpūšanas procesam, un to ražoja SIPA 2007. gadā. SFR12 konfigurācija nozīmē 12 formēšanas dobumus, sasniedzot nominālo ražošanas ātrumu līdz 18 000 pudelēm stundā. Tā rezultātā tiek nodrošināta augsta ražošanas efektivitāte dažādos formātos. Konkrēti, šī mašīna apstrādā konteinerus ar tilpumu no 0,25 līdz 2 litriem, kas padara to ideāli piemērotu ātrgaitas pildīšanas līnijām, īpaši minerālūdens un bezalkoholisko dzērienu industrijai. Kompaktais izkārtojums ļauj optimāli izmantot ražotnes laukumu. Preformu saderība un tehniskā specifikācija Klodpfx Ajxqmp Rjdlet Iekārta paredzēta preformu ar 3-skrūvju Alaska tipa kakliņu apstrādei un spēj apstrādāt preformas ar svaru no 12 līdz 34 gramiem. Operators var ātri nomainīt formātu, pateicoties integrētajai ātrās maiņas sistēmai, ievērojami samazinot dīkstāves laiku. Preformu padeve, pagriešana un orientācija ir pilnībā automatizēta, nodrošinot nepārtrauktu un pareizi orientētu plūsmu uz uzsildes un izpūšanas stacijām. Šī sistēma būtiski samazina manuālo iejaukšanos un uzlabo procesa drošumu. SIPA SFR12 sistēma uztur stabilu, nepārtrauktu ražošanu dažādos ekspluatācijas apstākļos. Integrētās sistēmas un automatizācija Mašīna aprīkota ar Siemens PLC procesora vadības sistēmu, nodrošinot uzticamu un ērtu pārvaldību industriālā vidē. Sistēmā iekļautas sertificētas drošības aizsardzības, kas uzlabo operatoru drošību un atbilstību normatīviem. Gaisa rekuperācijas sistēma ļauj ietaupīt enerģiju un samazina ekspluatācijas izmaksas. Rotējošā izpūšanas sistēma vienmērīgi sadala spiedienu un temperatūru visās formās, kas garantē vienādu konteineru kvalitāti arī pie maksimāliem ātrumiem. Salīdzinot ar iepriekšējiem modeļiem, šī versija piedāvā uzlabotu termokontroli un efektīvāku gaisa sadalījumu. Tehniskais stāvoklis un dokumentācija Patlaban lietotā izpūšanas formēšanas mašīna SIPA SFR12 18000 bph ir uzglabāšanā, taču ir gatava atkārtotai nodošanai ekspluatācijā pēc standarta pārbaudes vai remonta. Komplektā ietilpst oriģinālās tehniskās rokasgrāmatas, pieejamas rezerves daļas un remonta vēsture, kas atvieglo montāžu un iekļaušanu esošajās ražošanas līnijās. Dokumentācija ļauj ātri novērst traucējumus un plānot apkopes darbus. Tehniskais kopsavilkums integrācijai līnijā SIPA SFR12 18000 bph izpūšanas formēšanas mašīna ir uzticams un augsti produktīvs risinājums ražošanas uzņēmumiem, kuriem būtiska konsekventa, elastīga un jaudīga trauku izpūšana. Pateicoties stabilai inženiertehniskajai uzbūvei un atbilstībai izplatītākajiem formātiem, tā ir stratēģiska izvēle uzņēmumiem, kas vēlas modernizēt vai paplašināt pildīšanas ražotnes jaudu. Palīgiekārtu, rezerves daļu pieejamība un pilnvērtīga dokumentācija nodrošina ātru un drošu integrāciju. Rezultātā šī iekārta uzlabo līnijas veiktspēju, vienlaikus sekmējot ražošanas nepārtrauktību un izmaksu efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Kledpfswa Tqcjx Adlst Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), Iepakojuma maisiņu ražošanas iekārta šķidrumiem, piemērota karstai vai aukstai pildīšanai. Ideāli der zupu, mērču, garšvielu (kečups, sinepes, majonēze), salātu mērču, tomātu izstrādājumu (picas mērce, spageti mērce) un šķidru olu iepakošanai. Pieejamas divas identiskas iekārtas no viena un tā paša mērču ražošanas uzņēmuma. Pieejams arī plašs citu iekārtu klāsts, tostarp tvaika katli, mērču dzesētāji, glikola dzesētāji u.c. Kledpfx Aeig Ht Iedljt