Minerālūdens iegādāties lietotu (32)

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2009, Pudeļu nesēju kartona izklājēja mašīna 4 un 6 pudeļu kartona kastēm Ražotājs: DOKU-Consult Modelis: FTA-6/4-Z1 Ražošanas gads: 2009 Mašīna (papildus): Mašīna kartona nesēju izklāšanai Jauda: apm. 70 kastes/min. Formāti: 2x2 un 2x3 0,5 l NRW pudelei, 0,33 l Ale vai Vichy pudelei Darba virziens: no kreisās uz labo Vadība / kontrole: Simatic S7-300 Novietojums: brīvi stāvoša Pamatkonstrukcija: alumīnija profila rāmis ar lodveida kājām, visapkārt ar apskates logiem Iaedpfxow Tmi Dj Adlsl Aprīkojums: 2 kartona žurnāli, 2 izklāšanas bloki, vadības platforma ar kāpnēm/margām, dubultas transporta lentes

Izgatavošanas gads: 1999, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pilnībā nokomplektēta pudeļu pildīšanas līnija aukstiem un karstiem produktiem ir pieejama. Pudeles veidi: 0,25l/0,33l/0,5l dārzeņu/0,75l Bordo/0,75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Aizdares veidi: 28 mm alumīnija rullējama/33 mm TWO/43 mm TWO/PET aizdares. Produkti: aukstā pildīšana ar CO2/beztlaka karstā pildīšana zem 100°C/spiediena karstā pildīšana virs 100°C. Kartonu sekundārā iepakošana: Tray/Wrap-Around, kopējā līnijas jauda: ap 27 000 pudeles stundā. 1) Pudeles skalošanas iekārta Niko 36.25.750.100, izgatavošanas gads: 1999, vadība: Siemens S7, rezerves daļu komplekts: pieejams. Iedowxfagspfx Adleal 2) Pudeles pildīšanas iekārta KHS Innofill DNR80, izgatavošanas gads: 1999, vadība: Siemens S7 ar 2015. gadā atjaunotu HMI, pildīšanas pozīciju skaits: 80, pildīšanas temperatūras diapazons: 10°C–104°C, produkti: limonādes/minerālūdens/augļu sulas, rezerves daļu komplekts: pieejams. 3) Skrūvējamais aizdares aparāts (savienots ar KHS) Alcoa 15 VK, izgatavošanas gads: 1999, aizdares tipi: 28 mm alumīnija un 43 mm plastmasas aizdares, šķirošanas sistēmas: 2, rezerves vārpstas: pieejamas, rezerves daļu komplekts: pieejams. 4) TWO aizdares iekārta Italmeccania/Crown S4BLH, izgatavošanas gads: ap 1993, vadība: Siemens S7, slēgšanas tips: jostu tipa aizdares, rezerves daļu komplekts: pieejams. Komplektā ietilpst izsūknēšana un šķirošanas sistēma TWO metāla aizdarēm. 5) Tunelveida pasteurizators/atdzesētājs Göbel Tuchenhagen K1-35-175, izgatavošanas gads: ap 1993, vadība: Schütz, uzsildes zonas: 3, dzesēšanas zonas: 2, svaigā ūdens zonas: 1, lentes platums: 3500 mm, garums: ap 16000 mm. 6) Žāvēšanas tunelis Europool TF03, izgatavošanas gads: 2007, vadība: Siemens S7, ventilatori: 3. 7) Ātrgaitas etiķešu uzlikšanas mašīna Krones Starmatic, izgatavošanas gads: 1991, vadība: Siemens S5, rezerves daļu komplekts: pieejams. 8) Sleeving iekārta Krones, izgatavošanas gads: 2007, vadība: Siemens S7, uzmavu izmēri X/Y: 139 mm/149 mm, uzmavu žurnāls: pieejams, rezerves daļu komplekts: pieejams. 9) Wrap-Around iepakošanas mašīna Kisters 320/50, izgatavošanas gads: 1999, vadība: Rexroth Indramat, iepakošanas ātrums: 50 cikli/min, iepakojuma veids: Tray/Wrap-Around, rezerves daļu komplekts: pieejams. Iekļauta Nordson Problue 14 līmes iekārta un automātiskā līmes padeve. 10) Saraušanas tunelis Krones Schrinkmat 5000, izgatavošanas gads: 2007, uzsildes zonas: 10, rezerves daļu komplekts: pieejams. Komplektā izsūknēšana. 11) Pildījumu līmeņa un etiķešu inspekcijas iekārta Indspect, inspekcijas funkcijas: šķiebuma kontrole/pildījuma nūjiņas atklāšana/vāciņa atklāšana/pildījuma līmeņa kontrole/vakuuma kontrole un etiķetes kontrole. 12) Palešu kraušanas sistēma KHS Lord 1BSN2, izgatavošanas gads: 1999, vadība: Siemens S7, palešu izmēri: Diseldorfas palete/Europalete/industrijas palete, priekšgrupēšanas stacija: pieejama. 13) Divpusējais etiķešu printeris Logopak 920 II PF, izgatavošanas gads: 2004, etiķešu izmēri X/Y: 148 mm/210 mm. 14) Dažādas transporta lentes produktu transportēšanai starp iepriekš minētajām iekārtām. Dokumentācija pieejama. Iespējama apskate uz vietas.

Izgatavošanas gads: 1985, Stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), PET pildītājs ar 112 pildīšanas vārstiem, ar 120 mm soli, ar 14 galvu skrūvējamo aizvērtāju, ražotājs Alcoa, paredzēts PCO 28 vāciņiem, vāki jau demontēti. Iaedpfxeh Nq Tko Adljl

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2008, Lietots Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 pudeles/h Lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock ar jaudu 36 000 pudeles stundā ir integrēta pudeļu līnijas sistēma, kas apvieno pūtēju un pildītāju/aizkorķētāju vienā iekārtā. Šī mašīna ir paredzēta PET pudeļu ražošanai ar līdz pat 36 000 pudeļu stundā ietilpību. Sidel SBO 20 Universal pūtējam ir 20 formēšanas dobumi, kas nodrošina efektīvu un nepārtrauktu ražošanu. Sistēmā ietilpst preformu padevējs ar bunkuru un preformu orientētāju, kas nodrošina nemainīgu materiālu plūsmu ražošanas procesā. Ijdpfx Adsvgu D Sjlsal Europa WM 60 pildītājs/aizkorķētājs ir pilnībā integrēts Combi blokā, optimizējot ražošanas telpu un samazinot laiku starp pūšanas un pildīšanas posmiem. Kompaktais dizains uzlabo darbības efektivitāti un samazina piesārņojuma riskus. Sistēma iepriekš tika izmantota dabīgā minerālūdens pildīšanai 0,5 litru pudelēs ar 26,6 mm Alaska tipa kakliņa modifikāciju. Ierīces „pitch” jeb soļa attālums ir 113 mm, kas ļauj pielāgoties konkrētām ražošanas vajadzībām. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā, un to iespējams nekavējoties uzstādīt un iedarbināt jaunā ražotnē. Pirms uzstādīšanas un palaišanas ieteicama pilna iekārtas pārbaude, lai nodrošinātu optimālu darbību. Nepieciešamais barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz, kas ir standarts daudzas rūpnieciskās ražotnēs. Combi sistēmas tūlītējā pieejamība ir lieliska iespēja uzņēmumiem, kuri vēlas strauji palielināt ražošanas jaudu. Priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām sistēmām Combi sistēma, piemēram, lietotais Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, sniedz vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām līnijām, kur katrs posms (pūšana, pildīšana, aizkorķēšana) notiek atsevišķā iekārtā. Pirmkārt, kompaktais dizains ievērojami samazina ražošanas platības izmērus, ļaujot uzņēmumam optimāli izmantot telpu un, daudzos gadījumos, mazināt infrastruktūras izmaksas. Turklāt Combi sistēma izslēdz nepieciešamību pēc starpposma konveijeriem un akumulācijas zonām starp ražošanas posmiem. Šāda izkārtojuma vienkāršošana samazina apkopes izmaksas, samazina sastrēgumu vai bojājumu riskus ražošanas plūsmā un uzlabo līnijas kopējo efektivitāti. Šo starpposmu neesamība arī ievērojami samazina piesārņojuma iespējas, kas īpaši svarīgi pārtikas un dzērienu sektorā. Integrētais process starp pūtēju, pildītāju un aizkorķētāju saīsina ražošanas laiku, jo viss process notiek nepārtraukti un bez pārtraukumiem. Tas palielina kopējo ražošanas līnijas ātrumu un stundas jaudu. Lielāka efektivitāte nozīmē ne tikai augstāku produktivitāti, bet arī būtiski mazāku elektroenerģijas un ekspluatācijas izmaksu patēriņu. Tāpat Combi prasa mazāku personāla iesaisti ražošanas līnijas uzraudzībā – visas operācijas tiek monitorētas no centralizēta kontroles paneļa. Šī pieeja vienkāršo apkalpošanas procedūras un ērtāku kvalitātes izsekošanu visā ražošanas gaitā.

Stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), Iepakojuma maisiņu ražošanas iekārta šķidrumiem, piemērota karstai vai aukstai pildīšanai. Ideāli der zupu, mērču, garšvielu (kečups, sinepes, majonēze), salātu mērču, tomātu izstrādājumu (picas mērce, spageti mērce) un šķidru olu iepakošanai. Pieejamas divas identiskas iekārtas no viena un tā paša mērču ražošanas uzņēmuma. Pieejams arī plašs citu iekārtu klāsts, tostarp tvaika katli, mērču dzesētāji, glikola dzesētāji u.c. Ijdpfxsig Ht Io Adljal

Stāvoklis: lietots, PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā komplektētu pudeļu pildīšanas līniju dabīgā un minerālūdens (arī gazētā) iepildīšanai, kas īpaši konstruēta, lai atbilstu tehniķu un nozares profesionāļu sarežģītajām prasībām. Šī iekārta ne tikai apstrādā pudeļu formātus no 0,5 līdz 2 litriem, bet arī nodrošina līdz pat 12 000 pudeļu stundā ražošanu, kas garantē augstu uzticamību un veiktspēju. SIPA Pudeļu pūtējs un preformu padeve Ražošanas procesu sāk SIPA SFR 12 pudeļu pūtējs, ražots 2000. gadā. Tas efektīvi pārvalda preformas ar dumperu un elevatori-orientieri. Turklāt integrētais dzesētājs un četri maināmo formu komplekti ļauj ražot dažādu izmēru pudeles ar augstu precizitāti un elastību, nodrošinot nepārtrauktu darbību ražošanas sākuma posmā. PROCOMAC Monobloks – sistēmas centrs PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenas pudeļu pildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas modulis rūpīgi noskalo pudeles pirms iepildīšanas. Tālāk PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi iepilda gan dabīgo, gan gazēto minerālūdeni. Visbeidzot, PROCOMAC PICK & PLACE vāciņu uzlikšanas modulis ar 10 galvām droši un efektīvi uzliek vāciņus. Papildus piesātinātājs un CIP (Clean-In-Place) tīrīšanas sistēma uztur augstu higiēnas līmeni un atvieglo apkopi. Šie papildaprīkojumi vēl vairāk palielina monobloka efektivitāti un nodrošina uzticamu darbību ražošanas laikā. Transportsistēmas un iepakošana Iasdpfxsvgu Tys Adlol PELACCI P.13.8.5 vāciņu padeves lifts regulāri un bez pārtraukumiem nodrošina vāciņu padevi. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķešu uzklājējs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažādu formātu pudelēm. Tālāk ZAMBELLI LFT 50 plēves iepakošanas iekārta ātri ievieto pudeles saišķos, kam seko COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta — tā uzliek saišķiem rokturus ērtākai transportēšanai. LEVATI ARTIS paletizators organizē saišķus uz paletēm ar augstu precizitāti, bet ROBOPAC HELIX HS 30 paletes aptinējs droši aptin kravu aizsardzībai transportēšanā. Visbeidzot, EIDOS marķēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši uz līnijas, nodrošinot pilnu pielāgojamību un elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Lentes konveijeri optimālai plūsmai Konveijeru sistēma sekmē efektīvu materiālu plūsmu visās ražošanas fāzēs. Gaisa konveijeri ātri pārvieto pudeles, bet specializētas konveijerlentes nodrošina saišķu un paletu transportēšanu starp līnijas sekcijām. Tas uztur nepārtrauktu un vienmērīgu ražošanas ciklu, būtiski samazinot dīkstāvi. Pašreizējais statuss un pieejamība Šī PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to plānots demontēt un aizvietot. Potenciālajiem pircējiem ir iespējams apskatīt līniju darbībā pirms demontāžas, lai pārliecinātos par tās tehnisko stāvokli un veiktspēju. Šī ir pilnībā integrēta un uzticama pudelēs iepildīšanas risinājuma sistēma industriālai ūdens ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Iajdpfx Adjwa Tqcslol Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.