Mill iegādāties lietotu (11 198)

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, Mēs pārdodam savu granulu presi no La Meccanica, modelis: CLM200 Iekārta darbojās bez problēmām līdz tās izņemšanai no ekspluatācijas. Tā tika regulāri apkalpota un uzturēta profesionāla servisa tehniķa uzraudzībā – ir pieejama pilna dokumentācija un pierādījumi, kā arī pēc vajadzības sniegsim kontaktinformāciju un dokumentus. Hjdpfjxmwl Uex Acuofn Nepieciešams tikai nomainīt abus veltņus (kollerus). Iekārtu var apskatīt darboties stāvoklī (pievienotu strāvai). Līdz ar iekārtu piegādājam vēl 2 papildus (no jauna atjaunotas) preses matricas ar 4 mm presēšanas diametru UN 1 jaunu veltņu (kolleru) komplektu UN 1 no jauna atjaunotu veltņu komplektu. Komplektācijā ietilpst arī nerūsējošā tērauda padeves tvertnes piltuve (speciāla izgatavošana) ar iebūvētu maisītāju, kā arī izlādes konstrukcija, ieskaitot granulu dzesēšanu un sijāšanu – arī speciāla izgatavošana. Tipa plāksnītes foto pievienosim tuvākajā laikā. Lai iegūtu papildu tehniskos datus, skatiet pieliktos ražotāja fotoattēlus. Par transportu atbild un to organizē pircējs. Iekraušanas palīglīdzekļi un iekrāvējs uz vietas ir pieejami.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2023, Pārdod āmurvējdzirnavas ar elektrisko sadales kārbu un ciklona filtru. Iekārtai ir CE sertifikāts. Tehniskie parametri: Elektromotora jauda: 45 kW Hsdexf Nw Hepfx Acusfn Jauda: 1500-2000 kg/stundā Iekārtas izmērs: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Svars: 1300 kg. Atrašanās vieta: Ungārijā (ES), lokāli

Stāvoklis: jauns, rezerves daļas Hfedewzpn Tjpfx Acujn

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: D20E/7694, Piedāvājuma numurs: D20E/7694 Iekārtas veids: Daudzpakāpju sausās stieples vilkšanas iekārta Ražotājs: SKET / MILL Tips: 8 BLOKI Hedpfx Acswi S Ixeuefn Izgatavošanas gads: Ieejas diametrs: 6,5 mm Gatavā diametrs: 1,6 mm Vilcienu skaits: 8 Riteņu diametrs: 550 mm un 650 mm Ātrums - metri/sekundē: 8-12 Atrašanās vieta: Eiropā

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2013, X assis pārvietošanās distance: 1 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 500 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 530 mm, vārpstas ātrums (maks.): 8 000 apgr./min, galda platums: 406 mm, galda garums: 1 372 mm, rotācijas ātrums (maks.): 8 000 apgr./min, kopējais svars: 3 100 kg, nepieciešamais platums: 2 280 mm, telpas prasība garums: 2 900 mm, nepieciešamais augstums: 2 550 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, X ass: 1 000 mm Y ass: 500 mm Z ass: 530 mm Galda izmērs: 406 x 1 372 mm Vārpstas uzmava: BT 40 Vārpstas apgriezieni: 1–8 000 apgr./min. Vadība: Fagor Aprīkojums: - Dzesēšanas sistēma - Lietošanas instrukcija Izcelsmes valsts: Taivāna Motora jauda: 10 ZS Iekārtas izmēri (GxPxA): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Hedpjvpl I Tofx Acusfn Iekārtas svars: 3 100 kg

Stāvoklis: lietots, Nažu galva, frēzes uzmava, cietmetāla frēze, maiņas plāksnīšu frēze, sejas frēzes galva, frēzes galva -Diametrs: Ø 100 mm Hfedpsb A Ihdefx Acuon -Zobu skaits: 6 -Maiņplāksnītes: Cietmetāls -Uzmava: SK50 -Svars: 4,5 kg

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), 1 unused universal vertical milling head suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 "MAHO" design, ISO 40 taper, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3-4 kW, max. speed 2000 rpm, ... Special accessories: - Multiplier, gear ratio 1:4, ISO 40 taper Price: €499.00 Hfodpfx Acoddtwboujn - Attachment for automatic feed device for vertical milling head quill, "MAHO" system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: €1,880.00 - Horizontal milling head, auxiliary head for vertical milling head with ISO 30 spindle taper, rotatable, 360 degrees Price: €585.00 plus VAT as required by law. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Piedāvājam pārdošanai šādas Gránit-Mill 90 koksnes granulu preses esošajā vizuālajā stāvoklī, kā redzams fotogrāfijās, pēc tam, kad granulu ražošanas līnija ir pārtraukusi darbību. Iekārta ražota Ungārijā. Mūsu uzņēmumam ir lieliska sadarbība ar ražotāju, varam palīdzēt rezerves daļu iegādē. Piedziņas un uzlīmju apstrāde ir līdzīga vecajām CPM presēm. Preses (strādājot ar priedi) spēj saražot 1,2-1,5 t/h uz iekārtu. Cena: €29 900 / prese €49 900 / 2 preses Cenā ietilpst: - priekš-tvertne - vadības skapis - dozēšanas skrūve - pastāvīgais magnēts - kondicionieris - prese - motori - priekš-tvertne 1,1 kW - padeve 1,5 kW - kondicionieris 15 kW Hedpfxsp T Twus Acusfn - galda dzinējs 0,55 kW - galvenais dzinējs 90 kW - 3 uzlīmes (formas) Visas trīs ražojusi La Meccanica Gandrīz neizmantotas Cauruma izmērs 6 x 45 mm (piemērots priedei) 2 komplekti (kopā 4 gb.) iegrieztu apkaklīšu Rezerves daļas: - skrūves - uzgriežņi - drošības tapa - montāžas palīglīdzekļi Stāvoklis: - Dzinēji un piedziņas ir darba kārtībā. - Abas iekārtas ir pārbaudītas darbībā. Ieteicams nomainīt labās puses iekārtai kakla gultni. - Jānomaina sīkākas detaļas (piemēram, griezējs granulām). - Ūdens padeve nav iekļauta, bet vieta ir sagatavota. - Eļļošana šobrīd ir manuāla, taču iespējams uzstādīt centrālo eļļošanu. Kopsavilkums: Kreisās puses prese ir gatava nekavējošai ekspluatācijai. Labajai nepieciešams neliels serviss. Iespējama pārbaude iepriekš saskaņotā laikā. Nav ražošanā, jāveic sagatavošana. Uz vietas iespējams pārbaudīt saražoto granulu mehānisko izturību un tilpuma blīvumu!

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2006, API cauruļu ražošanas līnija 355mm x 14mm (A3801) – Ideāls risinājums uz naftas un gāzes industriju vērstu tērauda cauruļu ražošanai, kas palīdzēs Jūsu uzņēmumam augt. API cauruļu ražošanas līnija (Ražota Ķīnā), Formēšanas iekārta ražota Japānā. Ārējais diametrs: 114–355 mm Sienas biezums: 4–14.3 mm Tērauda kategorija: N80 Caurules garums: 6–15 m Atbilstības standarts: API 5CT N80 Komplektācija: – Slitēšanas līnija – Cauruļu velmētava – Divas gala apstrādes iekārtas – Divi hidrotesteri – 1 cauruļu taisnošanas iekārta Rullīši: (Ø 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6 mm) Iekārta ražota 2006. gadā, pārtraukusi darbību 2016. gadā. Iekļauti arī izmantoti bezšķirņu kausēšanas un augstfrekvences metināšanas (HF) agregāti, zīmols: Thermatool. Slitētājs (ķīniešu ražojums): Metāla biezums: 4–14mm, piemērots N80, Q235 karsti velmētam tēraudam. Maksimālais ruļļa platums: 1600–1700 mm. Leveleris: 2+5 ruļļi, DC motors: 55 kW Slitētāja DC motors: 160 kW Komplektācija: – Ruļļa rati; – Atrullotājs (ar 4 kolonnām); – Piespiešanas rullis; – Atlocīšanas galds; – 2+5 līmeņotājs; – Griezējs; – Konveijers un cilpas daļa; – Virzoša iekārta; – Slitētājs; – Sprieguma nodrošināšanas modulis; – Atruļļotājs ar atbalsta sviru; – Ruļļa rati; Hfedev Hcwtjpfx Acujn – Aptuveni 12 slitēšanas asmeņi; – Elektriskais skapis, hidrauliskā sistēma. Slitētājs paredzēts cauruļu velmētavas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 26956, Specifikācija Galda izmērs: 914 mm x 305 mm X ass gājiens: 406 mm Y ass gājiens: 305 mm Z ass gājiens: 254 mm Vārpstas tips: BT 40 Vārpstas ātrumi: 0–6000 apgr./min Hfodpfswkrq Asx Acujn Vārpstas motors: 5,6 kW Ātrgaitas pārvietošanās: 15,2 m/min Instrumentu maiņas ietilpība: 10 instrumenti Aptuvenais svars: 1542 kg Iekārta aprīkota ar: - Haas CNC vadības sistēmu - Dzesēšanas sistēmu - Apgaismojumu - Aizsargvākojumam - Rokasgrāmatu

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. Hfsdpjq Nf Uwofx Acujn 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Hfedpfot Ixkzsx Acusn Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Ogles bumbiņu dzirnavas, pazīstamas arī kā ogļu slīpēšanas dzirnavas, ir slīpmašīnu veids, ko izmanto materiālu smalcināšanai un sajaukšanai minerālu apstrādes procesos, krāsu, pirotehnikas izstrādājumos, keramikas ražošanā un selektīvajā lāzera sakausēšanā. Tas ir cilindrisks mehānisms, kas paredzēts ogļu, rūdu, ķīmisko vielu un citu materiālu mehāniskai slīpēšanai vai sajaukšanai. Galvenās ogļu bumbiņu dzirnavu īpašības un aspekti: 1. Cilindriska konstrukcija: - Parasti ogļu bumbiņu dzirnavas sastāv no horizontāla, cilindriska korpusa, kura iekšējā virsma ir izklāta ar nodilumizturīgu materiālu, piemēram, tēraudu vai gumiju, lai pasargātu no dīrāšanas. 2. Slīpēšanas vide: - Slīpēšanas procesam dzirnavās tiek ievietotas speciālas tērauda vai keramikas bumbiņas (slīpēšanas vide), kuru kustība dzirnavu rotācijas laikā palīdz sasmalcināt ogļu daļiņas. 3. Ogļu padeve un izlāde: - Ogļu padeve parasti notiek caur centrālo padeves cauruli, bet sasmalcinātās ogļu daļiņas tiek izvadītas caur izlādes galu. Slīpēšanas procesā tiek samazināts ogļu daļiņu izmērs. 4. Rotācijas kustība: - Ogļu bumbiņu dzirnavas griežas ap savu horizontālo asi. Rotāciju nodrošina elektromotors, un apgriezienu skaitu var regulēt, lai kontrolētu dzirnavu darba procesu un pārstrādāto daļiņu izmēru. Hfedpfoq Nf U Eox Acuon 5. Gaisa ieplūšana (air sweeping): - Dažām ogļu bumbiņu dzirnavām ir integrēta gaisa ieplūšanas funkcija - malšanas kamerā tiek iepūsts gaiss, kas palīdz izžāvēt un transportēt pulverveida ogles uz izejas sistēmu. Šis dizains ļauj kontrolēt ogļu mitruma pakāpi un uzlabo slīpēšanas efektivitāti. 6. Žāvēšana un slīpēšana: - Dažos gadījumos dzirnavas vienlaikus veic gan žāvēšanas, gan slīpēšanas funkciju, kas ir īpaši būtiski, ja apstrādājamās ogles satur mitrumu. 7. Vadības sistēma: - Mūsdienu ogļu bumbiņu dzirnavas ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas uzrauga un regulē svarīgus parametrus, piemēram, apgriezienu skaitu, padeves ātrumu un temperatūru. Tas nodrošina optimālu un efektīvu ogļu malšanas procesu. 8. Pielietojums: - Ogļu bumbiņu dzirnavas plaši izmanto ogļu termoelektrostacijās un citās rūpniecības nozarēs, kur ogles izmanto kā kurināmo. Tās ir daļa no ogļu pulverizācijas sistēmas, kas nodrošina ogļu samalšanu smalkā pulverī, kuru izmanto katlu kurtuvēs. 9. Drošības funkcijas: - Dzirnavās bieži tiek integrētas dažādas drošības sistēmas, piemēram, uzraudzības sensori un avārijas apstādināšanas ierīces, kas nodrošina drošu darbību. 10. Nodiluma aizsardzība: - Vietās ar paaugstinātu nodiluma slodzi tiek izmantoti īpaši nodilumizturīgi materiāli, kas ļauj pagarināt dzirnavu komponentu kalpošanas laiku. Ogļu bumbiņu dzirnavas ir būtiska ogļu pulverizācijas procesu sastāvdaļa termoelektrostacijās, nodrošinot efektīvu ogļu sadegšanu elektroenerģijas ražošanai. Dzīrnavu konkrētais dizains un funkcionalitāte var atšķirties atkarībā no ražotāja un pielietojuma specifikas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Ir vairāki lodveida dzirnavu slīpēšanas iekārtu veidi, kas paredzēti dažādiem pielietojumiem un nozarēm. Konkrētā tipa izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā apstrādājamais materiāls, vēlamās galaprodukta īpašības un nepieciešamā ražošanas jauda. Lūk, izplatītākie lodveida dzirnavu slīpēšanas iekārtu tipi: 1. Atklāta cikla lodveida dzirnavas: - Atklātā ciklā materiāls caur dzirnavām iziet tikai vienu reizi, un gala produkts tiek iegūts uzreiz. Šis tips piemērots sausai malšanai un bieži tiek izmantots cementa malšanā. 2. Slēgtā cikla lodveida dzirnavas: - Slēgtā ciklā dzirnavās ir separators, kas atdala smalkās frakcijas no rupjajām. Rupjais materiāls tiek novirzīts atpakaļ papildu malšanai, bet smalkais produkts tiek savākts un nosūtīts uz uzglabāšanu. Šis tips bieži tiek izmantots minerālu apstrādes sistēmās. 3. Pārplūdes lodveida dzirnavas: Hfsdpfx Aoq Nx Aljcuen - Šāda tipa dzirnavās slīpētais materiāls kopā ar šķīdumu izplūst pāri izplūdes trunnionam. Piemērotas slapjajai malšanai vai gadījumos, kad šķīdums satur augstu mitruma daudzumu. 4. Rešetveida izplūdes lodveida dzirnavas: - Materiāls tiek izvadīts caur rešetēm izplūdes galā. Šis tips ir piemērots gan sausai, gan slapjai malšanai un bieži tiek izmantots materiāliem ar augstu mitruma saturu. 5. Perifēras izplūdes lodveida dzirnavas: - Šajās dzirnavās slīpēšanas kamera pie padeves gala ir lielāka, ļaujot materiālam izplūst perifēri. Piemērots rupjai malšanai, un bieži tiek izmantots stieņu dzirnavām. 6. Planetārās lodveida dzirnavas: - Planetārās lodveida dzirnavas paredzētas augstas enerģijas slīpēšanai, piemērotas gan sausai, gan slapjai malšanai. Vienai vai vairākām tvertnēm ir planetāra kustība ap centrālo asi. Parasti izmanto laboratorijās. 7. Lodveida dzirnavas ar keramikas apšuvumu: - Dažām lodveida dzirnavām ir keramikas oderējums, lai samazinātu iekšējās virsmas nodilumu. Īpaši populāras keramikas materiālu, pigmentu un ugunsizturīgo materiālu ražošanā. 8. Augstas enerģijas lodveida dzirnavas: - Šīs dzirnavas izmanto mehāniskās sakausēšanas procesus jaunu materiālu radīšanai, strādājot ar augstiem apgriezieniem un izmantojot triecienus ar augstu enerģiju. Piemērotas cietiem un trausliem materiāliem. 9. Gaisa plūsmas lodveida dzirnavas: - Šajās dzirnavās materiāls tiek padots kopā ar gaisa plūsmu, bet pabeigtais produkts savākts putekļu kolektorā. Populāras ogļu malšanai cementa rūpniecībā. 10. Caurules dzirnavas: - Šīs ir garenas cilindriskas dzirnavas ar tērauda lodēm, paredzētas izejvielu, ogļu un klinkera malšanai. Pieejamas atklātā vai slēgtā ciklā un plaši pielietotas cementa un minerālu pārstrādes nozarēs. 11. Nepārtrauktas darbības lodveida dzirnavas: - Šādās dzirnavās materiāls tiek nepārtraukti padots vienā galā un izvadīts otrā. Piemērotas nepārtrauktas ražošanas procesiem.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. Hedpfxeq Nyyde Acusfn 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Hammeris drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar augstu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sadalītu materiālus mazākās daļās. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskās apstrādes jomā. Hammeris drupinātāja darbības pamatprincips balstās uz centrālo rotoru ar pievienotiem āmuriem vai asmeņiem, kas rotē un sit materiālu pret cietu virsmu, to sasmalcinot. Galvenās hammeris drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Rotors: - Rotors ir centrālais āmura drupinātāja elements, kas parasti sastāv no vārpstas ar vairākām diskiem vai piestiprinātiem āmuriem. Hedpfx Aeq I Nxdscusfn - Rotora griešanās rezultātā āmuri kustas uz āru un iesitas materiālā. 2. Āmuri: - Āmuri ir galvenās trieciendarbības drupināšanas detaļas, kas piestiprinātas pie rotora. Tie var būt fiksēti vai piekārti. - Materiāls tiek drupināts, kad to sit āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss: - Korpuss norobežo rotoru un āmurus, nodrošinot strukturālu stiprību un drošību. - Tas arī saglabā sasmalcināto materiālu un novirza to uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Atrodas drupinātāja korpusa apakšdaļā un kontrolē sasmalcinātā materiāla frakciju lielumu, ļaujot mazākām daļiņām izkļūt, bet lielākās patur vēl papildu drupināšanai. 5. Triecienplāksne: - Novietota tuvu drupinātāja apakšai, tā absorbē āmuru radīto trieciena enerģiju un novērš pārlieku nodilumu drupinātāja korpusā. 6. Piedziņas sistēma: - Hammeris drupinātājs tiek darbināts ar elektromotoru, kas caur piedziņas jostu vai sajūgu ir savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, kas ļauj āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem hammeris drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājiem kontrolēt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot attālumu starp triecienplāksni un āmuriem. 8. Pielietojums: - Hammeris drupinātāji ir paredzēti dažādu materiālu, tostarp akmeņogļu, kaļķakmens, ģipša, pildvielu un dažādu minerālu, drupināšanai. - Tos bieži izmanto kalnrūpniecībā rūdas primārajai un sekundārajai drupināšanai. - Cementa rūpniecībā hammeris drupinātājus izmanto kaļķakmens un citu materiālu drupināšanai pirms to samaisīšanas izejvielu maisījumā. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu hammeris drupinātāja darbību, ir būtiska regulāra apkope: āmuru pārbaude un nomaiņa, rotora apsekošana un kustīgo daļu eļļošana. - Parasti ir iekļautas drošības funkcijas, piemēram, piekļuves durvis un aizsargvāki, lai novērstu negadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Hammeris drupinātāji ir daudzpusīgas iekārtas, kas piemērotas plašam materiālu klāstam un izmantojamas gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Drupinātāja izmērs un konstrukcija ir atkarīga no konkrētā pielietojuma un materiāla īpašībām. Operatoriem stingri jāievēro ražotāja norādījumi un drošības prasības, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un darbības drošību.

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, noapaļotā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Lielākā daļa cementa šobrīd tiek malta lodēšanas dzirnavās un arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kas ir efektīvākas nekā lodēšanas dzirnavas. Galvenās cementa klinkera malšanas dzirnavu iezīmes un informācija: 1. Izejvielas: - Galvenā izejviela cementa ražošanai ir klinkers, kas iegūts, izdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var tikt pievienotas arī citas vielas, piemēram, ģipsis, pelni vai šlaksa, lai iegūtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir izšķirošs posms cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu tipi: - Lodīšu dzirnavas: Tradicionāli klinkera malšanai izmanto lodīšu dzirnavas. Tajās cilindrs ar tērauda lodēm griežas un šīs lodes krīt atpakaļ uz samalāmo materiālu, veicinot tā samalšanu. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija kļūst arvien populārāka klinkera malšanai. Šajās dzirnavās uz rotējoša galda izvietoti veltņi, kas saber un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku uzstādīšanas laukumu salīdzinājumā ar lodīšu dzirnavām. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesā bieži pievieno ģipsi, lai regulētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš pārmērīgi ātru klinkera sacietēšanu un uzlabo maisījuma apstrādājamību un pumpējamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Malšanas procesā tiek īstenotas kvalitātes kontroles procedūras – tiek uzraudzīta cementa smalkums, ķīmiskais sastāvs un citas īpašības, lai nodrošinātu atbilstību noteiktajiem standartiem un prasībām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, karsējot izejvielas krāsnī. Klinkers tiek atdzesēts pirms došanās uz dzirnavām, novēršot pārmērīgu siltuma uzkrāšanos malšanas gaitā. 7. Putekļu savākšana un vides aizsardzība: Hfedpfx Aceq Nfbhouen - Lai kontrolētu malšanas procesā radušos putekļus, izmanto putekļu savācējus un gaisa piesārņojuma kontroles sistēmas, kas nozīmīgi samazina ietekmi uz vidi un uzlabo drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cements parasti tiek uzglabāts silosā, pēc tam fasēts maisos vai piegādāts vairumā uz būvlaukumiem vai pārdošanai. Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir būtiska cementa ražošanas procesa sastāvdaļa, un tehnoloģisko risinājumu attīstība turpina paaugstināt malšanas efektivitāti un uzlabo vides ilgtspēju.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Bungas tipa lodīšu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur materiālu apstrāde jāveic atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzpusība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir uzskaitītas dažas no visbiežāk sastopamajām bungas tipa lodīšu dzirnavu pielietošanas jomām: Hodpfx Aeq I N H Nocujfn 1. Keramikas rūpniecība: - *Glazūras sagatavošana:* Bungas tipa lodīšu dzirnavas plaši izmanto keramisko glazūru sagatavošanai. Tiek samalti tādi izejmateriāli kā laukšpats, kvarcs un māls, izmantojot keramikas bumbiņas, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūras formulai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Šīs dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko materiālu malšanai un sajaukšanai, t.sk. pigmentu, krāsvielu un citu specializētu ķīmisko vielu ražošanā, kur svarīga ir precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formu izveide:* Farmācijas ražošanā bungas tipa lodīšu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un jaukšanai medikamentu veidošanā. Šo dzirnavu nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska, lai saglabātu farmaceitisko savienojumu īpašības. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu sajaukšana:* Bungas tipa lodīšu dzirnavas var izmantot pārtikas nozarē sastāvdaļu malšanai un jaukšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanai. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Šīs dzirnavas tiek izmantotas rūdu malšanai, lai iegūtu optimālu daļiņu izmēru pirms tālākas apstrādes, piemēram, minerālu šķirošanas vai ekstrakcijas. 6. Krāsu un pārklājumu rūpniecība: - *Pigmentu dispersija:* Krāsu un pārklājumu ražošanā bungas tipa lodīšu dzirnavas izmanto pigmentu dispersijai krāsas sastāvā, kur svarīgi panākt vienmērīgu daļiņu sadalījumu gala pārklājuma kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriālu ražošana: - *Izejvielu malšana:* Lodīšu dzirnavas izmanto izejvielu, piemēram, kaļķakmens un māla malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa un betona ražošanā. 8. Elektronikas materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas nozarē šīs dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, ko lieto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanā. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Pētniecības laboratorijās bungas tipa lodīšu dzirnavas izmanto jaunu materiālu formulu testēšanā un optimizācijā, jo tās nodrošina kontrolētu vidi nelielām partijām. 10. Specializēti pielietojumi: - *Specifiski procesi:* Bungas tipa lodīšu dzirnavas var pielāgot dažādiem specializētiem procesiem, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana, tai skaitā ar klientam pielāgotām modifikācijām. Izvēloties bungas tipa lodīšu dzirnavas, svarīgi ņemt vērā apstrādājamā materiāla tipu, vēlamo daļiņu izmēru un galaprodukta specifiskās prasības. Tāpat jāievēro ražotāja norādījumi un vēlams uzturēt atbilstošus ekspluatācijas apstākļus, lai nodrošinātu efektīvu un kvalitatīvu malšanas procesu.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Hfjdpfx Ajq I Nw Ijcuen

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, jauda: 300 kW (407,89 zs), Bumbiņu dzirnavas ir būtiska iekārta barīta malšanas procesā. Tās paredzētas cietu vai cietā stāvoklī esošu materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai mazākās daļiņās, īpaši pulverī. Barīta malšanas rūpnīcā bumbiņu dzirnavas bieži izmanto barīta samalšanai ultrajēmā pulverī dažādiem pielietojumiem. Galvenās iezīmes un aspekti bumbiņu dzirnavām barīta malšanā rūpnīcā: 1. Dzirnavu uzbūve: - Barīta malšanas bumbiņu dzirnavas parasti sastāv no horizontālas cilindriskas korpusa, kuras galos ir atloki, kas nostiprināti ar skrūvēm. Galos var būt atveres barīta iebarošanai un izvadīšanai. 2. Malšanas vide: - Kā malšanas vidi visbiežāk izmanto tērauda vai keramikas bumbiņas. Šīs bumbiņas nodrošina malšanas procesu, samazinot barīta daļiņu izmēru. 3. Rotācija: - Dzirnavas griežas ap savu horizontālo asi. Motoram darbojoties, dzirnavas rotē, izraisot malšanas vides kaskādēšanu un barīta samalšanu. 4. Iebarošana un izvadīšana: - Barītu dzirnavās parasti iebaro caur tvertnes padevi vai konveijeru. Samalto barīta pulveri izvada caur izplūdes galu. 5. Kontroles sistēma: - Mūsdienu bumbiņu dzirnavas aprīkotas ar uzraudzības un regulēšanas sistēmām, kas kontrolē svarīgus parametrus, piemēram, dzirnavu ātrumu, padeves apjomu un temperatūru. Tas ļauj precīzi regulēt malšanas procesu. 6. Daļiņu izmēra samazināšana: - Galvenais bumbiņu dzirnavu uzdevums ir samazināt barīta daļiņu izmēru. Malšana notiek, barītam nonākot malšanas vides triecienu un berzes spēku ietekmē. 7. Klasifikācija: - Atkarībā no vēlamās smalkuma pakāpes var tikt integrēta klasifikācijas sistēma, kas atdala smalkās daļiņas no rupjajām, nodrošinot, ka gala produkts atbilst prasītajai specifikācijai. 8. Putekļu savākšana: - Putekļu savākšanas sistēma var būt uzstādīta, lai uztvertu un savāktu malšanas procesā radītos smalkos putekļus, kas nodrošina tīru un drošu darba vidi. Hfjdpfsq Ngafsx Acuen 9. Iekšējā oderējuma materiāli: - Dzirnavu iekšpuse bieži tiek oderēta ar nodilumizturīgiem materiāliem, piemēram, tēraudu vai gumiju, lai aizsargātu korpusu no abrazijas un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku. 10. Pielietojums barīta pārstrādē: - Bumbiņu dzirnavas barīta malšanas rūpnīcā ir neaizstājama iekārta rūdas pārstrādē smalkā pulverī, ko izmanto dažādās nozarēs, tostarp naftas un gāzes izstrādē, pārklājumu ražošanā un farmācijā. 11. Drošības funkcijas: - Bumbiņu dzirnavām parasti ir iemontēti uzraudzības un ārkārtas apturēšanas sistēmas, kas nodrošina drošu darbību. Konkrētais bumbiņu dzirnavu dizains un funkcijas var atšķirties atkarībā no ražotāja un pielietojuma. Nepieciešams stingri ievērot norādes un procedūras iekārtu ekspluatācijā un apkopē, lai garantētu optimālu veiktspēju un ilgmūžību.

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas (Batch ball mill), arī sauktas par keramikas lodīšu dzirnavām, ir paredzētas feldšpāta, kvarca, māla, rūdu un citu materiālu smalkai malšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt izmanto materiālu sajaukšanai, malšanai, viendabīgas produkcijas iegūšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās var darboties gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas prasībām, iekārtai var izmantot dažādu veidu oderējumu, lai nodrošinātu nepieciešamo rezultātu. Sasmalcināšanas smalkuma pakāpi kontrolē ar malšanas laiku. Hfedpfx Acovzx Aususn Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips: Strādājot dzirnavām, tērauda lodītes rotē kopā ar trumuļa korpusu līdz noteiktam augstumam, pēc tam krīt lejā kopā ar materiālu, radot sasmalcināšanas efektu. Keramikas lodīšu dzirnavu malšanas process notiek cilindriskajā korpusā. Kad cilindrs griežas, materiāls paceļas līdz noteiktam augstumam un krīt lejup pa noteiktu trajektoriju lodīšu smaguma dēļ. Lodītēm iedarbojas divi spēki: viens tangenciālais spēks un otrs – pretstatā lodīšu diametram, kas rodas, kad lodītes slīd lejup. Šie spēki veido pāri, kas lodītes saspiež starp cilindru un blakusesošām lodītēm, radot nevienādu berzes spēku. Lodītes kustas pa cilindru asi un pēc tam krīt, radot spēcīgu triecienu uz rūdu korpusā. Rezultātā rūda tiek sasmalcināta kombinētās "lobīšanas", trieciena un ekstrūzijas iedarbības rezultātā. Keramikas lodīšu dzirnavas, sauktas arī par intermitējošām lodīšu dzirnavām, kuras darbojas mitrā intermitējošā režīmā, paredzētas tādu materiālu kā feldšpāts, kvarcs, māla keramikas izejvielu smalkai malšanai un sajaukšanai. Atslāņotā masa un nosēdumi var tikt izvadīti caur 1000 mikronu sietu. Šī ir augstas veiktspējas malšanas iekārta – materiāliem jābūt iepriekš sasmalcinātiem līdz attiecīgai frakcijai, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un ekonomisko ieguvumu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera malšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Tās galvenokārt izmanto cementa un silikāta izstrādājumu rūpniecībā. Balstoties uz ilgtermiņa pieredzi cementa dzirnavu projektēšanā un ražošanā, mūsu uzņēmums piedāvā plašu cementa dzirnavu klāstu ar dažādām specifikācijām, lai apmierinātu klientu vajadzības. Cementa dzirnavu raksturojums: Mūsu uzņēmums pielāgo atbilstošu transmisijas veidu atkarībā no dzirnavu specifikācijas – iespējams gan perifērijas, gan centrālais piedziņas veids. Cilindrs aprīkots ar jauna tipa pakāpju oderējumu, kas palielina malšanas laukumu un ir viegli apkopjams un maināms. Jauna konstrukcijas atdalīto kameru struktūra, elastīgi un fiksēti pacelšanas asmeņi – viegli uzstādāmi un apkopjami. Cementa dzirnavu darbības princips: Cilindrs tiek rotēts ar transmisijas sistēmas palīdzību. Inerces un centrbēdzes spēka ietekmē tērauda lodītes pielīp pie oderes un rotē kopā ar cilindru. Nonākot noteiktā augstumā, lodītes krīt uz leju, iedarbojoties uz izejmateriālu ar triecienu. Atkārtoti ceļoties, krītot, slīdot un ripojot kopā ar oderes plāksnēm, tērauda lodītes samalina izejmateriālu.

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. Hsdpfx Acjq Igiiousfn 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 1 520 mm, virpošanas diametrs: 540 mm, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, X assis pārvietošanās distance: 550 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 160 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 595 mm, rotācijas ātrums (maks.): 3 500 apgr./min, instrumentu magazīna slotu skaits: 40, B ass pagriešanas leņķis (min.): -120 °, B ass pagrieziena leņķis (maks.): 120 °, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS CNC vadība: Fanuc 18iT-B Virpošanas garums: 1 520 mm Šūpošanās diametrs: Ø 540 mm Virpošanas diametrs virs gultas: Ø 750 mm Virpošanas diametrs virs šķērslīdera: Ø 600 mm Stieņu apstrādes kapacitāte: 76 mm Virpošanas-frēzēšanas vārpsta X ass pārvietošanās ceļš: 555 mm Y ass pārvietošanās ceļš: ±80 mm (kopā 160 mm) Z ass pārvietošanās ceļš: 1 595 mm B ass indeksācija: ±120° (kopā 240°) Instrumentu sistēma: Capto C6 Maks. nepārtrauktas apstrādes instrumenta diametrs: 90 mm Maks. instrumenta diametrs (bez blakus instrumentiem): 120 mm Maks. instrumenta garums: 300 mm Maks. instrumenta svars: 8 kg Instrumentu maiņas laiks (instruments-pret-instrumentu): 1,5 s Instrumentu skaits magazīnā: 40 Maks. vārpstas apgriezieni: 10 000 apgr./min Frēzēšanas vārpstas motora jauda (30 min / nepārtraukta): 15 / 11 kW Apakšējais revolvergalva X ass pārvietošanās ceļš: 185 mm Y ass pārvietošanās ceļš: 1 640 mm Instrumentu vietu skaits: 12 Maks. piedzenamo instrumentu apgriezieni: 4 000 apgr./min Galvenā vārpsta Maks. vārpstas apgriezieni: 3 500 apgr./min Spīles izmērs: Ø250 mm Vārpstas stiprinājums: ASA A2-8 Vārpstas caurums: Ø86 mm Velkroņa caurums: Ø77 mm C ass – maks. indeksācijas leņķis: 0,001° Galvenās vārpstas motora jauda (30 min / nepārtraukta): 26 / 22 kW Pretvārpsta Maks. apgriezieni: 3 500 apgr./min Pretvārpstas pārvietošanās ceļš: 1 565 mm Pārvietošanās ceļi un ātrie gājieni X1 ass pārvietošanās ceļš: 555 mm Hfodpfx Aexf Hrnocuen X2 ass pārvietošanās ceļš: 185 mm Z1 ass pārvietošanās ceļš: 1 595 mm Z2 ass pārvietošanās ceļš: 1 640 mm Y ass pārvietošanās ceļš: ±80 mm (160 mm kopā) A ass pārvietošanās ceļš: 1 565 mm C1, C2 ass pārvietošanās ceļš: 360° (0,001° izšķirtspēja) B ass pārvietošanās ceļš: ±120° (kopā 240°) B ass sajūga leņķis: 15° X1, Z1, Z2 ass: 24 m/min Y ass: 16 m/min A ass: 24 m/min C1, C2 ass: 200 apgr./min B ass: 27 apgr./min IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Svars: 15,5 t Pievades jauda: 93,92 kVA Izmēri: 5 550 x 2 560 x 2 645 mm APRIKOJUMS - CNC vadība Fanuc 18iT-B - Instrumentu sistēma Capto C6 - Instrumentu magazīna ar 40 vietām - Apakšējā revolvergalva ar 12 instrumentu vietām

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2005, darbības stundas: 5 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 750 mm, virpošanas diametrs virs šķērs-slīdes: 250 mm, X assis pārvietošanās distance: 140 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 40 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 410 mm, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS X ass gājiens: 140 mm Y ass gājiens: +/- 40 mm Z ass gājiens (1+2): 450 / 410 mm Maksimālais pagriešanas garums: 750 mm Maksimālais pagriešanas diametrs pāri krusteniskajam suportam: 250 mm Pagriešanas diametrs: 190 mm Attālums starp galviņām: 750 mm Maksimālais stieņa diametrs: 52 mm Maks. vārpstas apgriezienu skaits: 4.000 apgr./min Vārpstas caurums: 91 mm Vārpstas gultņa diametrs: 95 mm Galvenās vārpstas apgriezienu diapazons: 60 - 6.000 apgr./min Vārpstas piedziņas jauda: 22 / 18,5 kW Maks. griezes moments: 198 Nm Pretvārpstas B gājiens: 525 mm Padeve X ass padeves ātrums (1+2): 18.000 mm/min Y ass padeves ātrums: 6.000 mm/min Z ass padeves ātrums (1+2): 24.000 mm/min B ass padeves ātrums: 24.000 mm/min Torņu skaits: 2 Instrumentu vietu skaits: 2x 16 pozīcijas Kvadrāta instrumenta kāta augstums: 20 mm Urbja kāta diametrs: 25 mm Torņa pārslēgšanas laiks: 0,2 s Instrumenta stiprinājums: VDI 30 Maksimālais griešanās ātrums – piedzītām instrumentu stacijām: 6.000 apgr./min Piedzīto instrumentu staciju jauda: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Ātrgaitas pārvietošanās X (1+2): 18 m/min Ātrgaitas pārvietošanās Y: 6 m/min Ātrgaitas pārvietošanās Z (1+2): 24 m/min Ātrgaitas pārvietošanās B: 24 m/min Hfedpfx Aexgglkocusn Ātrgaitas pārvietošanās C: 400 apgr./min IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadība: MSX 501 Izmēri & Svars Izmēri: 6500 x 3000 x 2500 mm Iekārtas svars: apm. 5,1 t Kopējā jaudas prasība: 73,9 kVA Darba stundas: 5.000 h APRIKOJUMS LNS stieņu padevējs

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2018, Vispārīgi dati Izmēri - platums: 3021 mm Hedpfxsxl Hyfe Acujfn Izmēri - garums: 5217 mm Izmēri - augstums: 2820 mm Iekārtas svars: 18900 kg Galvenais piedziņas mehānisms Vārpstas apgriezienu diapazons: 12000 Pārvietošanās X ass pārvietošanās: 695 mm X ass ātrgaita: 48 m/min Y ass pārvietošanās: 300 mm Y ass ātrgaita: 36 m/min Z ass ātrgaita: 48 m/min A ass pārvietošanās: 1538 mm A ass ātrgaita: 30 m/min B ass pārvietošanās: 240° B ass ātrgaita: 40 apgr./min Šis Doosan Puma SMX 2600 ST virpošanas-frēzēšanas centrs ir ražots 2018. gadā. Aprīkots ar FANUC 31i-B5 NC sistēmu un 15,0" krāsu displeju. Iekārtai ir CE sertifikāts, un tā darbojas ar 3 fāžu AC 380V / 50 Hz barošanu. Maksimālais kreisās vārpstas apgriezienu skaits ir 4000 apgr./min., maksimālais frēzēšanas vārpstas ātrums – 12 000 apgr./min. Instrumentu magazīnas ietilpība – 80 instrumenti. Ietver dubultspiediena patronu. Izmantojiet iespēju iegādāties šo Doosan Puma SMX 2600 ST iekārtu no mūsu piedāvājuma. Sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas. Pielietojuma veidi Virpošana