Ietekmes Drupinātāji iegādāties lietotu (667)

Stāvoklis: lietots, Halvor Forberg lāpstiņu mikseris no nerūsējošā tērauda Tips: F60 Tilpums: 60 litri Aprīkots ar 2 kunkuļu drupinātājiem Fpsdpfoxc I Ewox Acuon Aprīkots ar izplūdes piltuvi Skatiet arī citus mūsu sludinājumus VMA Wekerom

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Halo Labs Horizon daļiņu analizatoru. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai nodošanai lietošanā. (Bez datora/monitora) Halo Labs Horizon sistēma izmanto Backgrounded Membrane Imaging (BMI) tehnoloģiju, lai precīzi izmērītu un raksturotu subredzamas daļiņas augsta caurlaidspējas, zema tilpuma formātā. Pamatojoties uz membrānas mikroskopiju, kas ir USP partijas atbrīvošanas metode, BMI attēlo daļiņas uz membrānas virsmas. Pilnībā automatizētā, bezšķidruma Horizon sistēma izmanto vienreizlietojamas membrānas plates un automatizētu attēlu apstrādi, nodrošinot ātrus un uzticamus daļiņu skaitīšanas un izmēru noteikšanas rezultātus. Iespējams analizēt līdz 96 paraugiem vienā piegājienā, katram izmantojot tikai 25 µL parauga; turklāt BMI nav atkarīga no šķīduma laušanas koeficienta, kas nodrošina precīzus caurspīdīgu olbaltumvielu agregātu mērījumus. Lai analizētu un iegūtu daļiņu datus, tiek izmantotas modernākās attēlu apstrādes tehnoloģijas – process sākas ar membrānas fona attēlu. Pēc tam, kad paraugi tiek filtrēti vakuumā un daļiņas nofiksētas, membrāna tiek atkārtoti attēlota ar parauga daļiņām uz virsmas. Parauga attēls tiek rūpīgi saskaņots ar fona attēlu un pikseļu pa pikselim apstrādāts, lai noņemtu fonu un panāktu augstu kontrastu daļiņām. Šī attēlošanas metode nodrošina augstu atkārtojamību un minimālu traucējumu no membrānas struktūras vai defektiem. Fsdpfoxhgakex Acuepn Galvenās īpašības: - Backgrounded Membrane Imaging (BMI) tehnoloģija precīzai daļiņu noteikšanai. - Augsta caurlaidspēja: iespējama līdz 96 paraugu analīze vienā ciklā. - Neliels parauga apjoms: nepieciešami tikai 25 µL uz katru paraugu. - Pilnībā automatizēta, bezšķidruma sistēma vienkāršai ekspluatācijai. - Precīzi caurspīdīgu olbaltumvielu agregātu mērījumi neatkarīgi no šķīduma laušanas koeficienta. - Modernas attēlu apstrādes iespējas augstai reproducējamībai un minimālai traucējumu ietekmei.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2025, darbības stundas: 50 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 17 000 kg, rotora diametrs: 640 mm, rotora garums: 2 500 mm, jauda: 247 kW (335,83 zs), rotācijas ātrums (maks.): 400 apgr./min, Drupināšanas un granulēšanas līnija - Aptuvenais darba stundu skaits – 50 000 stundas katrai iekārtai. Ļoti labā stāvoklī. - Vidējā ražība – 3,5 tonnas stundā Fedpfx Acsxg Thleuepn - Izmantota tikai tīru plastmasu, piemēram, PP un HDPE, pārstrādei - Komplektā zigzagi, dubultā maisu pakošanas stacija - Iekļauts dzesētājs, vadības panelis un 2x Eriez metāla atdalīšanas sistēmas pie pakošanas stacijām - Tehniski nevainojami uzturēta un regulāri apkalpota Zerma granulators (2018) - Modelis: 1600-800-3 ×7. 185KW. Ar dubulto maisu pakošanas staciju, zigzagu un konveijeru ar iebūvētu metāla detektoru (Modelis K1058). Vecoplan drupinātājs (2009) - AZ 2500 ECO Drive. 247KW – drupinātājs ar priekšbarošanas konveijeru un blakus esošu konveijeru ar pāri esošu feromagnētisko metāla atdalīšanas sistēmu. Komplektā rezerves naži un pretasmens.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Motora jauda: 90 kW, ar vadības skapi, vertikālais drupinātājs atrodas slēgtā korpusā. Fjdpfsnn Aamsx Acuspn

Izgatavošanas gads: 2024, Stāvoklis: jauns, Pasaulē plānākais koka rāmja būvgalda risinājums – tikai 3 cm! Piegāde bez koka plāksnēm. Komplektā ietilpst: - 1 dubultā sliede (nulles pietura) - 10 perforētas sliedes - 10 zobstieņa stiprinātāji - 14 regulējami atbalsta bloki - 14 maināmas spiediena plāksnes ārējai sienai - Akumulatora triecienskrūvgriezis - Bitu adapteris - 50 dībeļi MMS 10x70/5 - 8x165 mm āmura urbis Fsdpfeb Nrbnox Acuopn Izmēri: - Saspriegošanas garums: 0 līdz 3 550 mm - Atveru tīklojums: 140 mm - Galda garums plāksnēm ar platumu 1 250 mm = 12 350 mm - Maksimālā saspriegošanas spēks: ~250 kg - Stiprinātāja gājiens: 340 mm - Atbalsta bloku augstums: 100/160 mm Koka rāmja būvpalīgierīce izstrādāta, lai nodrošinātu precīzu koka karkasu ražošanu. Īpaša uzmanība pievērsta vietas ekonomijai un cenai. Pateicoties ārkārtīgi plakanai konstrukcijai, noņemot stiprinātājus un atbalstus, laukumu var izmantot citām vajadzībām. Tas ir būtisks ieguvums ne tikai mazām, bet arī visu izmēru uzņēmumiem. Pēc līdzena pamata sagatavošanas saspriegošanas sliedes izlīdzina un nostiprina grīdā. Starpā atstātās vietas tiek aizpildītas ar 30 mm bieza finiera plāksni (jāuzstāda uz vietas). Malās ar to pašu plātni iespējams izveidot uzbrauktuves. Šādi izveidotu virsmu var izmantot arī smagu transportlīdzekļu kustībai vai kā noliktavas platību. Tikai nepieciešamības gadījumā laukums tiek aktivizēts koka rāmja būvei. Visi tērauda elementi ir galvaniski cinkoti. Montāža jāveic uz vietas. Pēc galda regulēšanas pieturas jāiepertē (jānoķīlē), lai tās nostiprinātu, jo stingrinātāju spēka ietekmē tās varētu mainīt pozīciju. Iepakots koka kastēs, gatavs piegādei ES ietvaros. Bezmaksas piegāde Vācijas teritorijā. Ražots Vācijā. Tehniskie dati sk. prospektā.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2018, Portāla konstrukcijas īpašas iezīmes: Portāla konstrukcija ar zemu smaguma centru, plašu gultņu izvietojumu un optimālu stingrības un masas attiecību. Fodped Ambtjfx Acuepn Granitēta vadotņu sliedes nodrošina vienmērīgu termisko, dimensiju, vērpes un ģeometrisko stabilitāti mašīnai. 24 gaisa gultņi nodrošina trīs asu vienmērīgu kustību bez berzes. Augsta dinamika labākai veiktspējai - iekārta sasniedz lielas paātrināšanas vērtības, kādas parasti piemīt vidēja un lielā izmēra koordinātu mērīšanas mašīnām. Termiski stabilas materiālu un komponentu īpašības samazina apkārtējās temperatūras svārstību ietekmi uz mērījumu rezultātiem. Komplektā ietilpst gaisa filtri un regulatoru sistēma. Pneimatiska Z ass līdzsvarošanas sistēma. Granīta galds ar M10 izmēra vītņotām ieliktņiem. Pasīvās vibrācijas izolācijas paliktņi. Programmatūra: Metrolog AN Scan Standard Geosurf Advanced SP Step converter I++ saskarne Tehniskie dati: Mērīšanas diapazoni: X: 1200 mm Y: 2000 mm Z: 1000 mm Maks. sagataves svars: 1200 kg Mērīšanas sistēmas svars: 5700 kg Kopējie izmēri: 3020 x 2190 x 3750 mm Precizitāte atbilstoši DIN EN ISO 10360-2 un ISO 10360-4: Volumetriskā skāriena novirze (MPEP): 2,9 µm Volumetriskā garuma mērījumu novirze (MPEE): 2,9 + L / 350 (µm) Vides apstākļi: Standarta telpas temperatūra: 18-22°C Darbības temperatūra: 10-35°C Saspiestā gaisa padeve: Minimālais spiediens: 6 bar Gaisa patēriņš: 120 NI/min

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2006, darbības stundas: 6 800 h, Lietots Dimac Planet 45 WrapAround iepakošanas iekārta 2006 Šī wrap around tipa iepakošanas iekārta ražota Dimac 2006. gadā, modelis Planet 45. Iekārta joprojām atrodas ražošanā ar 6728 darba stundām. Šī lietotā Dimac wrap around iepakošanas iekārta saražo līdz 45 iepakojumiem stundā un apstrādā dažāda formāta pudeles un kannas. Pēc pieprasījuma pieejamas dažādas rezerves daļas. Komplektā ir lietošanas instrukcijas un drošības elementi atbilstoši likumdošanas prasībām. Lietotā Dimac Planet 45 WrapAround iepakošanas iekārta 2006. gada izlaidumā ir teicamā tehniskā stāvoklī un gatava pārdošanai. Tehniskā specifikācija: Dimac Planet 45 WrapAround iepakošanas iekārtai ir taisns padeves konveijers ar pudeļu šķirotāju pie ieejas. Iekārtā ir ievadīti 22 iepakojuma formāti. Fedpfjvgvy Iex Acuspn Operatora puse atrodas labajā pusē, pēc nepieciešamības to iespējams viegli pārkonfigurēt. Ja nepieciešami lentes (ribbon), tās iespējams iegādāties atsevišķi. Lai novērtētu to piemērotību, nepieciešams izkārtojuma (layout) zīmējums – ir pieejams plašs klāsts ar lentām. Dimac lietoto wrap around iepakošanas iekārtu modernizācija un apkope: Nodrošinām arī apkalpošanas un tehniskās apkopes pakalpojumus lietotām Dimac un Robopack iepakošanas iekārtām automātiskajā iepakošanā kopā ar Athena Group uzņēmumu. Piedāvājam demontāžas un montāžas darbus ar mūsu tehnisko komandu jebkurā pasaules vietā. Modernizāciju gadījumā piegādes laiku ietekmē tikai elektrokomponentu piegāde. Veicam arī Jūsu uzņēmuma iekārtu auditu, taču vispirms nepieciešama inspekcija, lai izvērtētu iespējas. Konkrētajai iekārtai ar nelielu darba stundu skaitu piegāde ir tūlītēja, jo tā ir teicamā tehniskā stāvoklī. Lai saņemtu piedāvājumu vai pieteiktu inspekciju, sazinieties ar mums – pārvietojam, demontējam, montējam arī pilnas pudeļu pildīšanas līnijas. Inspekciju veicam klātienē ar mūsu speciālistu vai pēc Jūsu izkārtojuma rasējuma un foto vai video materiāla no Jūsu sistēmas.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1972, darbības stundas: 1 h, 1972 | Hazemag APK40 ietekmes tipa drupinātājs | Lietots drupinātājs | 1 stunda 📍Atrašanās vieta: Francija, Murasson 🚛 Piegāde pieejama uz jūsu galamērķi – Izmantojiet mūsu piegādes kalkulatoru, lai aprēķinātu transportēšanas izmaksas! 💰 Nopērciet tagad par 26 000 EUR vai iesniedziet savu cenu piedāvājumu. Fsdpexf Rfrefx Acuopn Apmaksa piegādes brīdī pieejama par nelielu maksu (atkarībā no apstiprinājuma)* 👷‍♂️ Neatkarīga eksperta pārbaudīta 1 pārbaudes punkts 0 apstiprināti ✅ 1 nepilnīgs ℹ️ 0 traucējumi ⚠️ 📌 Inspektora komentārs: Iekārta ir darba kārtībā, taču tās darbība pārbaudes laikā netika pārbaudīta. Iekšējās detaļas nesen nomainītas. Līdzi dotais elektromotors nav oriģināls, un būs nepieciešama jostu pielāgošana. 📄 Vēlaties apskatīt pilnu pārbaudes ziņojumu, papildus fotogrāfijas vai video? Padoms: Atsauce “38274 Equippo” bieži tiek izmantota, meklējot papildu informāciju internetā. 💡 Kāpēc izvēlēties šo iekārtu un mūsu pakalpojumus: ✔ Profesionāļu veikta rūpīga pārbaude ✔ Piegāde tieši būvobjektā ✔ Naudas atdošanas garantija ✔ Droši un elastīgi maksājumu risinājumi 🔄 Apsverat citas tehnikas iespējas? Mūsu platformā pieejami noderīgi rīki un resursi ikvienam tehnikas īpašniekam vai operatoram.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, Izgatavošanas gads: 2025, Jaudīgs žokļu drupinātājs 350 x 500 mm – pilnībā elektrisks un efektīvs! Pārdošanā ir izturīgs žokļu drupinātājs 350 x 500 mm, ideāli piemērots stacionārai lietošanai. Pateicoties mehāniskajai šķirbas platuma regulēšanai, vēlamo frakciju var iestatīt precīzi. Fpedpfx Acjvzqpmsujn 🔹 Pilnībā elektrisks – videi draudzīgs un ar zemām ekspluatācijas izmaksām 🔹 Mehāniska šķirbas platuma regulēšana maksimālai elastībai 🔹 Uz āķa pacelšanas sistēmas – optimāli stacionārai lietošanai Šis jaudīgais drupinātājs ir ideāls risinājums uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama, elektriska drupināšanas iekārta.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2015, darbības stundas: 44 747 h, Lietots pildīšanas monobloks Melegari līdz 40000 pudelēm stundā (bph) Rūpnieciskajā pildīšanas nozarē īpaši izceļas Melegari pildīšanas monobloka modelis FILLJET NP-B 60-60-18. Tas konstruēts, lai optimizētu ražošanas procesus, un nodrošina līdz pat 30000 BPH jaudu. Detalizētā analīzē tiek izvērtētas tā tehniskās specifikācijas, darba efektivitāte un pielāgojamība. Uzsvērta arī tā būtiskā ietekme uz negāzēta ūdens pildīšanas nozari. Fedpfxevgt Ntj Acuepn Darba efektivitāte un ražošanas jauda Iekārta ražota 2015. gadā un joprojām ir darba kārtībā, kas apliecina tās izturību un uzticamību. Svarīgi, ka tā apstrādā PET konteinerus ar tilpumu 0,20 l, 0,33 l un 0,6 l, sniedzot elastību dažādu produktu apjomiem. Ātrums līdz 40000 BPH nodrošina izcilu ražošanu, padarot šo iekārtu par konkurētspējīgu risinājumu lieljaudas ražotnēm. Komponentu aprīkojums un tehnoloģiskās inovācijas Lietotā Melegari monobloka 60 satvērēju izskalošanas bloks efektīvi nodrošina pudeļu priekšapstrādi, kas ir īpaši svarīgi ūdens pildīšanas industrijā. 60 tilpuma vārsti ar fiksētām uzgaļiem nodrošina precīzu dozēšanu, samazina apjoma svārstības un produktu zudumu. Savukārt 18 galvu vākošanas iekārta plastmasas skrūvējamiem vāciņiem nodrošina drošu un vienmērīgu aizvēršanu; integrētās drošības funkcijas aizsargā gan operatoru, gan produktu. Ilgtspējība un enerģijas patēriņš Funkcionējot pie 380 V, 18 kW un 60 Hz, Melegari monobloks izceļas ar optimizētu enerģijas patēriņu. Energoefektivitāte samazina gan apkārtējās vides noslodzi, gan ekspluatācijas izmaksas. Izmēri, svars un apkope Melegari pildīšanas monobloka izmēri ir 6100 mm (garums) x 4700 mm (platums) x 3600 mm (augstums), svars – 12000 kg, kas prasa rūpīgu telpas plānošanu. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā; detalizētas rokasgrāmatas atvieglo apkopi un nodrošina ilgmūžību. Secinājums Melegari monobloka analīze līdz 40000 BPH uzsver tā priekšrocības kā modernam risinājumam. Kombinējot augstu ražošanas jaudu, precīzu pildīšanu, energoefektivitāti un vienkāršu apkopi, tas ir īpaši pievilcīgs risinājums ražošanas optimizācijai ar uzsvaru uz ilgtspēju un izmaksu samazināšanu.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Lietots pildīšanas monobloks CEM 6-6-1 raudzētam alum, jauda 1000 pudeles stundā Lietotais pildīšanas monobloks CEM 6-6-1 raudzētam alum (1000 bph), ražots 2012. gadā, ir paredzēts raudzēto dzērienu un klusā vīna pildīšanai. Šī iekārta nodrošina 1000 pudeļu izpildi stundā, saglabājot augstus kvalitātes standartus, pateicoties rūpīgai apkopei un robustai komponentu konstrukcijai. Pildīšanas monobloka apraksts Pildīšanas monobloks alum ar jaudu 1000 bph apvieno trīs galvenās apakšsistēmas, nodrošinot nepārtrauktu un optimizētu darba plūsmu pudeļu skalošanai, pildīšanai un korķēšanai. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, kas pozitīvi ietekmē iekšējo procesa sinhronizāciju un loģistiku. Šis monobloks uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina cikla laikus. Fedpfxevvl Tij Acuopn Galvenās tehniskās īpašības Monobloks paredzēts noteiktu pudeļu formātu apstrādei ar augstu veiktspēju – tas apstrādā longneck pudeles ar 0,33 l tilpumu un Beļģijas pudeles ar 0,75 l tilpumu. Konstrukcijā iekļautas 6 "dummy" pudeles sistēmas sanitizācijai, nodrošinot atbilstību higiēnas prasībām. Iebūvētais skalošanas, pildīšanas un korķēšanas process vienā modulī ļauj saglabāt augstu ražošanas efektivitāti un optimizēt izmaksas pie 1000 pudeļu stundā izpildes. Skalošanas modulis Pildīšanas monobloka skalošanas modulis uzsāk procesa ciklu un ir aprīkots ar 6 satvērējiem pudeļu noturēšanai. Katram iepakojumam tiek veikta viena skalošanas procedūra, pirms notiek pildīšana, nodrošinot maksimālu tīrību un atbilstību kvalitātes un pārtikas drošības standartiem. Šāds risinājums novērš piesārņojuma risku un garantē procesa uzticamību nākamajos etapos. Tehniskie dati par skalošanas moduli Satvērēju konfigurācija: 6 precīzi satvērēji, kas kontrolēti apstrādā katru pudeli. Viens apstrādes cikls: Katru pudeli skalo individuāli, būtiski uzlabojot tīrības pakāpi un procesa drošību, kas pozitīvi ietekmē kopējo produkcijas kvalitāti. Pildīšanas sistēma Pildīšanas posms ir aprīkots ar 6 pildīšanas vārstiem, kas vienādi izvietoti pa monobloku. Sistēmā izmantota gravitācijas pildīšana ar fiksētu uzgali, kas ļauj precīzi kontrolēt šķidruma plūsmu un pielāgoties abām pudeļu formām – longneck (0,33 l) un Beļģijas (0,75 l) pudelēm. Šāda vārstu konfigurācija un gravitācijas metode nodrošina augstu ražību 1000 pudeļu stundā, samazinot dzēriena zudumus un vienmērīgi nodrošinot precīzu uzpildes tilpumu, kas vēl vairāk uzlabo sistēmas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1994, Lietots premikseris BC – 10000 L/h Tehniskais pārskats: Lietotais premikseris BC – 10000 L/h ir konfigurēts kā industriālā pudeļu pildīšanas iekārta, ko izgatavojis BC 1994. gadā, konkrēti 10o modelis. Šī sistēma ir ievērojama ar savu ražošanas jaudu – 10 000 l/h. Uzsvērts, ka iekārta ir glabāta apstākļos, kas ļauj to uzreiz izmantot darbā pēc uzstādīšanas un pareizas montāžas. Pašlaik šis premikseris atrodas Itālijas ziemeļos. Lietotā premiksera BC – 10000 L/h ekspluatācijas un apkalpošanas informācija: No ekspluatācijas viedokļa šis premikseris tiek piedāvāts izjauktā veidā, kas garantē ātru transportēšanu. Svarīgi atzīmēt, ka tehniskās rokasgrāmatas ir pieejamas, kas ievērojami atvieglos gan ikdienas, gan arī nestandarta apkalpošanas un uzturēšanas darbus. Šie dokumenti ir neaizvietojami resursi, lai nodrošinātu sistēmas ilgtermiņa efektīvu darbu. CIP sistēmas raksturojums: Attiecībā uz sanitāriju integrētā CIP (Clean-In-Place) sistēma ir galvenā šīs premiksera BC – 10000 L/h sastāvdaļa. Šī funkcija nav izvēles iespēja, bet gan nepieciešamība, ņemot vērā nozares prasības par iekārtu tīrību pudeļu pildīšanas procesā, lai atbilstu sanitārijas normām. Šīs sistēmas efektivitāte tieši ietekmē gala produkta kvalitāti un visas ražošanas līnijas darbības efektivitāti. Fedpfx Asvgubdecuspn Lietotā premiksera BC – 10000 L/h vispārējais novērtējums: Kopsavilkumā – premiksera modelis 100 ir iekārta ar spēcīgām tehniskajām specifikācijām un uzticamības vēsturi. Tomēr potenciālajiem pircējiem un operatoriem iesakām rūpīgi izvērtēt savas ekspluatācijas prasības un atbilstību šīs konkrētās pudeļu pildīšanas iekārtas modelim. Ņemot vērā tās iespējas, dokumentācijas pieejamību un CIP sistēmu, šī vienība, neskatoties uz vecumu, joprojām ir vērtīga piemērotā ražošanas vidē.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Lietots automātiskais vāciņu noņēmējs Krones, 10 galvas, ražošanas gads – 1998 Šī vāciņu atskrūvēšanas iekārta no Krones ir ražota 1998. gadā. Lietotais automātiskais vāciņu noņēmējs spēj atskrūvēt vāciņus ar ātrumu līdz 20 000 pudeļu stundā, pateicoties 10 galvām, kas nodrošina augstu darba ražīgumu. Iekārta šobrīd tiek glabāta slēgtās telpās, tādējādi tā ir pasargāta no ārējās ietekmes. Komplektā iekļauti visi pieejamie lietošanas un ekspluatācijas instrukciju rokasgrāmatas. Neskatoties uz tās vecumu, iekārta ir labi kopta un saglabāta. Tā ir gatava tūlītējai pārdošanai, ar visiem dokumentiem. Solīša attālums: 113 mm Iekļauts arī inspektors svešu pudeļu kontrolei. Fedpsvgu D Esfx Acuopn

Stāvoklis: lietots, Lietota ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h Nepārtrauktā cikla olīvu pārstrādes iekārta darbojas kā pilns komplekss, kas nodrošina eļļas ražošanu ar jaudu līdz 1500 kg/h. Visi komponenti ir izgatavoti no augstvērtīgiem materiāliem, pārsvarā nerūsējošā tērauda, kas garantē ilgmūžību un pilnīgu atbilstību higiēnas standartiem. Iekraušanas un mazgāšanas sistēma Procesa sākumā palešu apgāznis ieber olīvas uz konveijera lentes, nodrošinot nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu uz mazgāšanas posmu. Mazgātājs ar lapu atdalītāju efektīvi atdala lapas un piemaisījumus. Nerūsējošā tērauda Alfa Laval mazgātājs ar integrētu ciklonu rūpīgi attīra olīvas. Pēc tam bunkurs ar skrūves padevēju pārvieto olīvas uz drupinātāju, saglabājot to kvalitāti un izmantojot tikai nerūsējošo tēraudu. Drupināšana un masas padeve Fpjdpjvgu U Dsfx Acujn Pēc mazgāšanas nerūsējošā tērauda āmurdrupinātājs Rapanelli, montēts uz tērauda rāmja, vienmērīgi sasmalcina olīvas ar jaudu līdz 25 q/h. Tad sūkņi pārsūknē masu uz malaksatoriem, kuri ir nozīmīga procesa sastāvdaļa. Šeit darbojas seši nerūsējošā tērauda tvertnes ar ietilpību 600 litri katra, kurās masa tiek maigi maisīta. Pneimatiskie vārsti regulē iepildīšanu un iztukšošanu, bet inspekcijas logi sniedz pārskatāmu skatu uz procesu. Durvis ar pretkondensāta funkciju ir marķētas: zaļas iepildīšanai, sarkanas iztukšošanai. Dekanteris un šķirošana Tālāk Alfa Laval dekanteris 716B-11G apstrādā 12-15 q/h masas. Šajā posmā dekanteris atdala eļļu un ūdeni, novadot tos nerūsējošā tērauda tvertnē, bet vibrējošs siets atdala atlikumus. Sūkņi pārvalda eļļas un ūdens pārsūknēšanu, savukārt 11 metrus garš nerūsējošā tērauda skrūves konveijers ar bunkuru transportē spraukumus. Divi Alfa Laval centrifugālie separatori (modeļi 407-AGT un 507-AGT) papildus attīra eļļu ar augstu efektivitāti. Automatizācija un vadība Automatizācijai atbild elektriskā vadības iekārta, kas pilnībā automatizē rūpnīcas darbību un nodrošina procesa uzraudzību. Specializēts skārienjutīgais dators ļauj operatoriem reāllaikā sekot līdzi visiem procesa posmiem. Šī attīstītā vadības sistēma būtiski samazina manuālu iejaukšanos, nodrošinot precizitāti un nevainojamu darbību. Darbības nosacījumi Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija darbojas nevainojami pašreizējā sezonā. Modulārā konstrukcija un izturīgie materiāli garantē ilgu kalpošanas laiku un atvieglo apkopi. Nerūsējošā tērauda cauruļvadi pilnībā saglabā eļļas organoleptiskās īpašības un novērš piesārņojumu. Kopsavilkumā: Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h nodrošina efektīvu un pilnvērtīgu tehnisko risinājumu augstas kvalitātes eļļas ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2018, Lietots Tetra Pak HELIX 30 krājuma uzkrājējs, 2018. gads Uzkrājuma un plūsmas vadība Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, optimizē ražošanas līniju uzkrājumu un plūsmas vadību, pateicoties progresīvai tehnoloģijai. Šī iekārta efektīvi apstrādā lielus iepakojumu apjomus un nodrošina nepārtrauktu darbību arī palēninājumu vai apturēšanas laikā tālākajās ražošanas posma stadijās. Tetra Pak HELIX 30 tehniskā specifikācija Iekārta ar identifikācijas numuru H236-ACHX apstrādā 200S formātu, nodrošinot izcilu daudzpusību industriālām vajadzībām. Tetra Pak Helix tehnoloģija ļauj vienmērīgi un nepārtraukti uzkrāt iepakojumus, samazinot konteineru bojājumu risku un paaugstinot produktivitāti. Modelis nodrošina nominālo jaudu 44M, kas padara to ļoti piemērotu ātrgaitas ražošanas līnijām. Inovācijas konteineru uzkrāšanā ar Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, uzlabo konteineru plūsmu un stabilu ražošanu arī maksimālās noslodzes laikā. Kompaktais dizains ļauj to viegli integrēt esošajās ražošanas līnijās bez būtiskām struktūras izmaiņām. Šī īpašība nodrošina ātrus un efektīvus risinājumus rūpnieciskām vajadzībām. Tetra Pak HELIX 30 rūpnieciskās pielietošanas iespējas Iekārta efektīvi pārstrādā 200S iepakojumu formātu, ko plaši izmanto pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Uzkrāšanas sistēma ātri sagatavo konteinerus turpmākiem apstrādes posmiem, samazinot dīkstāvi un maksimāli palielinot produktivitāti. Tādējādi Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, atbilst mūsdienīgas ražošanas prasībām, piedāvājot uzticamu un augstas veiktspējas darbību. Apkope un ilgtspēja Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, atvieglo apkopi, pateicoties viegli pieejamiem komponentiem, kas saīsina remonta laiku un uzlabo iekārtas ilgmūžību. Ilgtspējīgais dizains samazina enerģijas patēriņu un ekspluatācijas izmaksas, vienlaikus minimizējot ietekmi uz apkārtējo vidi. Līdz ar to uzņēmumi iegūst ilgtermiņa izmaksu efektivitāti un draudzīgu darbību videi. Fodpfx Acovgvahjuopn Secinājums par Tetra Pak Helix 30 Noslēgumā - Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, piedāvā uzticamību, efektivitāti un ilgtspēju uzņēmumiem pudelēšanas sektorā. Tās pielāgojamais dizains atbalsta dažādas ražošanas līniju konfigurācijas, savukārt robustais izpildījums apliecina Tetra Pak zīmola kvalitāti. Šī iekārta ir izcilības etalons nozarē.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2018, Lietota skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, 2018. gada izlaiduma Šī iekārta ir uzticama un izturīga izvēle rūpnieciskām pudeļu pildīšanas līnijām. Aesse Service ražoja šo modeli 2018. gadā, nodrošinot augstu veiktspēju un optimālu energoefektivitāti, vienlaikus saglabājot skalošanas procesa kvalitāti. Lai arī iekārta ir lietota, tā ir tikusi ekspluatēta ļoti ierobežoti, kas nodrošina izcilu saglabātības stāvokli. Pašlaik iekārta atrodas noliktavā, un modelis LINE6 ir paredzēts stikla trauku ar standarta 0,75 l tilpumu apstrādei, nodrošinot līdz 900 pudeļu stundā (BPH) jaudu. Aesse Service skalošanas iekārtas tehniskie parametri Lietotā skalošanas iekārta Aesse Service LINE6 (2018) nodrošina stabilu ražošanu ar 2 kW jaudas patēriņu. Iekārta darbojas no augstsprieguma (A.T.) 400 V maiņstrāvas ±10% ar neitrālu un zemējumu, bet vadības ķēdēm izmanto zemspriegumu (B.T.) 24 V līdzstrāvu ±10%. Darba frekvenču diapazons ir 50–60 Hz, kas ļauj pielāgoties dažādiem rūpnieciskiem standartiem. Pneimatiskā sistēma Fpedpfsvhcpljx Acujn Iekārtai nepieciešams 6 bar pneimatiskais spiediens, un gaisa patēriņš ir 500 litri minūtē. Šis stabilais gaisa plūsmas nodrošina precīzus skalošanas ciklus, kas ir būtiski pildīšanas līnijās, kur regulārs gaisa plūdums tieši ietekmē produktu kvalitāti. Gaisa plūsmas vienmērīgums garantē uzticamu darbību ilgtermiņā. Izmēri un svars Kompaktie izmēri ļauj Lietoto skalošanas iekārtu Aesse Service LINE6 (2018) viegli integrēt vietās ar ierobežotu telpu. Iekārtas izmēri: 1300 x 1300 x 1600 mm (G x P x A), sausais svars (bez šķidrumiem un pilnām caurulēm) – no 300 līdz 500 kg. Mērenais svars atvieglo transportēšanu un uzstādīšanu, padarot LINE6 modeli praktisku un universālu dažādām rūpnieciskām vajadzībām. Tara ietilpība Lietotā skalošanas iekārta Aesse Service LINE6 (2018) apstrādā pudeles, kuru tilpums ir no 0,5 līdz 1,5 litriem, tādējādi nodrošinot daudzpusīgas ražošanas iespējas. Šis diapazons īpaši atbilst dažādu standarta formātu skalošanas vajadzībām dzērienu rūpniecībā. Pudeļu diametrs un augstums Iekārta pieņem pudeles ar diametru no 55 mm līdz 115 mm. Šāds elastīgums ļauj droši apstrādāt dažāda veida stikla traukus skalošanas cikla laikā. Tāpat tiek atbalstīts pudeļu augstums no 160 mm līdz 345 mm, kas uzņēmumiem sniedz iespēju izmantot dažādus formātus, nemainot aprīkojumu. Veiktspēja un uzticamība Skalošanas iekārta nodrošina ilgmūžīgu darbību, pateicoties robustai konstrukcijai un moderniem inženiertehniskiem risinājumiem. Turklāt konstrukcija samazina nepieciešamību pēc biežas apkopes, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu darbu – būtisku priekšnoteikumu rūpnieciskām pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1995, Lietots pildīšanas monobloks FIMER 16-1 līdz 3500 pudelēm stundā (BPH) Ievads par pildīšanas monobloku FIMER 16-1 Lietotais pildīšanas monobloks FIMER 16-1 izceļas pudelēšanas nozarē ar iespaidīgu ražības līmeni – līdz pat 3500 pudelēm stundā (BPH). Šī iekārta, kas izstrādāta 1995. gadā, apvieno izturīgu konstrukciju ar progresīvām tehnoloģijām, padarot to par izcilu izvēli uzņēmumiem, kas prioritizē efektivitāti bez kompromisiem. Tehniskās specifikācijas Fpedpfx Ajvgvlwscuon Pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 16 vārstiem, kas darbojas ar gravitācijas vai vieglas depresijas pildīšanas sistēmu. Tā konstrukcija minimizē putu veidošanos un nodrošina vienmērīgu pildīšanu. Šis monobloka tips ir īpaši piemērots alkoholisko dzērienu un vīna pildīšanai. Sistēma pielāgojas 0,70 L un 1,0 L pudeļu izmēriem, būtiski palielinot ražošanas līnijas daudzveidību. Komponenti un darbība Turklāt FIMER 16-1 pildīšanas monobloka aizkorķēšanas sistēma izmanto fiksētu sprauslu, kas izstrādāta tieši T-veida aizbāžņiem. Aizkorķēšanas galva apstrādā 21 mm diametra korķus, nodrošinot drošu un kvalitatīvu aizvēršanu – būtisku pudeļu satura saglabāšanai. Konfigurācija un apkope Monobloks joprojām tiek ekspluatēts un ir ļoti uzticams, kā arī viegli apkopjams. Tā konstrukcija nodrošina kustību pulksteņrādītāja virzienā, kas ir svarīgs faktors tā integrācijai esošajās līnijās un darba plūsmas optimizācijai. Efektivitāte un ilgtspēja Šis pildīšanas monobloks nepiedāvā tikai lielu ražību, bet arī atbilst ilgtspējas standartiem, samazinot materiālu zudumus. Šīs īpašības mūsdienās kļūst arvien nozīmīgākas uzņēmumiem, kas apņēmušies mazināt savu ietekmi uz vidi. Nobeiguma apsvērumi par FIMER 16-1 pildīšanas monobloku Izvēloties FIMER 16-1 pildīšanas monobloku, uzņēmums demonstrē apņemšanos ievērot augstus kvalitātes un efektivitātes standartus pudelēšanas nozarē. Tās pārbaudītā uzticamība apvienojumā ar mūsdienīgām apkopes praksēm padara šo iekārtu par būtisku jebkurā ražošanas procesā, kas tiecas pēc izcilības. Investīcijas šādā monobloka sistēmā ir gudrs lēmums ilgtspējīgai ražošanas nākotnei.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, Lietota izpūšanas mašīna Sipa SFR 16 Sildīšanas sistēmas un preformu padeves novērtējums Pirmkārt, ir būtiski visaptveroši izvērtēt visu krāsns sistēmu, tostarp apgriešanas rampas un sprieguma vadīklas, lai nodrošinātu efektīvu un nepārtrauktu pudeles formēšanas procesu. Sipa izpūšanas mašīnas transfera roku un ekscentru (kamu) izvērtējums Neatņemama daļa ir transfera roku un kamu pārbaude. Šīs sastāvdaļas ir svarīgas, lai uzturētu nepārtrauktu ražošanas ciklu. To rūpīga darbības kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu izpūšanas procesa kvalitāti un precizitāti. Formu un izstiepšanas mehānisma stāvoklis Līdzvērtīga uzmanība tiek pievērsta formu un izstiepšanas mehānisma stāvokļa novērtēšanai. Formu precizitāte un integritāte būtiski ietekmē ražoto pudeļu kvalitāti. Tāpēc svarīga ir šo komponentu rūpīga pārbaude, lai nodrošinātu optimālu iekārtas darbību. Sipa izpūšanas mašīnas ūdens un gaisa kontūru pārbaude Tālāk tiek izvērtēta ūdens un gaisa ķēžu integritāte, kas ir neaizvietojamas preformu dzesēšanas un spiediena kontroles nodrošināšanai izpūšanas procesā. Pareiza ūdens un gaisa cirkulācija ir ļoti svarīga, lai saglabātu stabilus darbības apstākļus un gala produkta kvalitāti. Tehniskā specifikācija un papildinformācija Tehnisko datu sadaļā ir norādīta informācija par pieejamajiem SKU un PET preformu svaru katram SKU. 0,5 L: 14 g, 1,0 L: 26 g, 1,5 L: 26 g, 2,0 L: 29-31 g. Jāpiebilst, ka esošās formas ar šo Sipa izpūšanas iekārtu netiek piegādātas; to nomaiņa ir pircēja ziņā. Preformas kakla tips – Corvaglia 28. Papildus tehniskā informācija: Sipa izpūšanas mašīnas elektrības sadales skapis un vadības panelis (PLC) – Siemens S7, kopējais dobumu (kavitāšu) skaits – 16. Galvenie novērojumi par izpūšanas iekārtu Krāsns un preformu padeve Fsdpfx Acsvgvtusuopn Tālāk norādīto komponentu stāvoklis:  Krāsns, apgriešanas rampas, vadotnes un spriegošanas ritenis  Sildīšanas moduļi, krāsns ventilācija un dzesēšanas vairogi  Transfera rokas un kamas  Formas un izstiepšanas mehānisms  Ūdens un gaisa shēmas Visi šie elementi ir ļoti labā tehniskā stāvoklī.  SKU skaits un PET preformu svars katram SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Esošās formas tiks piegādātas kopā ar iekārtu. Pašreizējās pudeles rasējumus iespējams piegādāt. Jūs varat veikt nomaiņu, ja vēlaties citādas formas. Preformas kakls Alaska 3-start Elektrības sadales skapis un vadības panelis PLC: Siemens S7, ļoti labā vispārējā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Lietota vākšanas iekārta Arol līdz 4000 b/h Arol vākšanas iekārtas darbības iespēju tehniskā analīze Arol vākšanas iekārta darbojas ar ražību līdz 4000 pudelēm stundā (b/h) un nodrošina progresīvu risinājumu vākšanas procesa automatizācijai pildīšanas līnijās. Iekārta aprīkota ar četrām vākšanas galvām, kas vienmērīgi sadala mehānisko slodzi, kas ir būtiski, lai saglabātu blīvējuma integritāti dažādu veidu pudelēm. Turklāt katra galva ir piemērota gan „mushroom” (sēnes tipa), gan taisno korķu uzlikšanai, kas ir plaši izmantoti vīna industrijā, lai efektīvi saglabātu šķidrumu organoleptiskās īpašības. Darbības īpatnības un mehāniskā saderība Iekārtas konstrukcijā ir ieviesta pretpulksteņrādītāja virzienā rotējoša kustība, kas stratēģiski atbilst Eiropā izplatītajiem montāžas līniju standartiem. Līdz ar to šis risinājums atvieglo integrāciju ar citām pildīšanas līniju iekārtām un samazina ekspluatācijas kļūdu risku. Šāda pretpulksteņrādītāja konfigurācija arī uzlabo sinhronizāciju ar citām līnijas iekārtām, optimizējot ražošanas laiku un izmaksas. Fsdpfxjvgvp As Acujpn Arol vākšanas iekārtas elektroapgādes parametri un enerģijas patēriņa ietekme Iekārta darbojas ar spriegumu 380 V, patērē 2,5 kW jaudu un darbojas ar frekvenci 50 Hz, kas nodrošina optimālu enerģijas patēriņu attiecībā pret ražošanas jaudu. Šāda energoefektivitāte būtiski samazina kopējās ražošanas izmaksas, ļaujot uzņēmumiem saglabāt augstu ražošanas apjomu vienlaikus ar zemām enerģijas izmaksām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots Tetra Pak Helix uzkrājējs, 47 metri, 2010. gads Lietotais Tetra Pak Helix uzkrājējs ar 47 metru garumu (ražots 2010. gadā) optimizē konteineru plūsmu augstas kapacitātes pudelēs iepildīšanas līnijās. Tas efektīvi balansē ražošanas līniju, nodrošinot nepārtrauktu kustību starp dažādām iekārtām, samazinot dīkstāves laiku un palielinot kopējo rūpnīcas produktivitāti. Turklāt iekārta uzlabo ekspluatācijas konsekvenci, kas būtiski paaugstina visu procesam efektivitāti. Fpodpev Dab Refx Acusn Ražotājs Tetra Pak, pasaules līderis iepakošanas un pildīšanas tehnoloģijās, ir izstrādājis modeli ACHX 30, lai nodrošinātu robustumu un uzticamību. Tieši spirālveida konstrukcija ļauj efektīvi un kompakti uzkrāt konteinerus, vienlaikus ietaupot vietu. 47 metru garums nodrošina lielu uzkrāšanas apjomu, garantējot nepārtrauktu plūsmu pat formāta maiņu vai apkopes darbu laikā gan iepakošanas līnijas augšup, gan lejup posmos. Rezultātā tiek nodrošināta augsta produktivitāte bez liekiem pārtraukumiem. Tetra Pak Helix uzkrātāja darbība un tehniskās īpašības Tetra Pak spirālveida uzkrājējs pārvieto konteinerus vienmērīgi, izmantojot spirālveida pārvietošanas sistēmu. Tādējādi tiek novērsti sastrēgumi un samazināts bojājumu risks. Spirālveida konfigurācija vienmērīgi sadala slodzi un uztur nemainīgu plūsmu, kas ir ļoti nozīmīgi ātrgaitas pudelēs iepildīšanas līnijām, kur jebkurš pārtraukums var radīt būtiskus produktivitātes zudumus. Tehniķi ir pilnībā pārbaudījuši Lietoto Tetra Pak Helix uzkrājēju (47m, 2010), nodrošinot tā uzticamu darbību un atbilstību aktuālajiem drošības standartiem. Iekārta tiek uzglabāta noliktavā, un ir gatava tūlītējai integrācijai jaunā ražošanas līnijā. Tehniskās apkopes laikā pārbaudītas galvenās komponentes kā motori, konveijera lentes un sensori, kas garantē ilglaicīgu un augstas veiktspējas ekspluatāciju, līdz ar to ievērojami samazinot mehānisku bojājumu risku. Integrācija iepildīšanas līnijās ACHX 30 modelis viegli integrējams dažādās iepakošanas līniju konfigurācijās. Tā 47 metru garums nodrošina augstu uzkrāšanas kapacitāti, samazinot pēkšņu iekārtu apstāšanās ietekmi līnijas lejasdaļā. Tas ļauj pārējai līnijas daļai turpināt darbu bez pārtraukumiem, maksimāli palielinot efektivitāti. Šādā veidā dīkstāves laiks tiek būtiski samazināts. Papildus tam, Tetra Pak Helix uzkrājējs inteliģenti vada konteineru plūsmu, saglabājot vienmērīgu ražošanas tempu. Tas nozīmē mazāk slodzes svārstību uz pildīšanas un iepakošanas iekārtām, pagarinot to darbības mūžu un samazinot uzturēšanas izmaksas, vienlaikus saglabājot augstu produktivitāti. Optimizēta arī enerģijas patēriņa efektivitāte. Secinājums par Tetra Pak Helix uzkrājēju Lietotais Tetra Pak Helix uzkrājējs (47m, 2010) efektīvi optimizē konteineru plūsmu pildīšanas līnijās. Pilnīgā revīzija un attīstītās tehniskās īpašības nodrošina drošu un vienmērīgu konteineru uzkrāšanu, kā arī nemainīgi uzlabo ražotnes kopējo efektivitāti. Šo modeli profesionāļi novērtē tā augstās produktivitātes un izmaksu efektivitātes dēļ, padarot to par stratēģisku ieguldījumu modernās pudelēs pildīšanas līnijās. Tas ir drošs un efektīvs risinājums augstas kapacitātes ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota Pieralisi Jumbo 2 līnija olīveļļas ražošanai, jauda 2000 kg/h Fodpfx Acewmkqyoujpn Sistēmas vispārējs apraksts Lietotā Pieralisi Jumbo 2 līnija ar jaudu 2000 kg/h piedāvā pilnvērtīgu tehnisko risinājumu olīvu pārstrādei eļļā. Visas iekārtas, izņemot mazgājamo mašīnu un progresīvās dobuma sūkni, ir Pieralisi Jumbo 2 līnijas komponentes, ražotas 1995. gadā. Pašreiz visa līnija atrodas uzglabāšanā un ir aprīkota ar aktīviem un funkcionāliem drošības elementiem, līdz ar to sistēma ir gatava darbam. Iekārta darbojas pilnībā nepārtrauktā režīmā ar nominālo caurplūdi 2,000 kg/h, nodrošinot stabilu produktivitāti visās apstrādes fāzēs. Mazgāšanas un transportēšanas sekcija Procesa sākumā Pieralisi Jumbo 2 līnija izmanto TYPE B olīvu mazgājamo mašīnu, kas ar ūdens plūsmu un sieta filtriem attīra olīvas no zemes, lapām un dažādiem piemaisījumiem. Pēc mazgāšanas olīvas ar gliemežtransportieri tiek saudzīgi pārvietotas uz drupinātāju, tādējādi samazinot mehānisko slodzi un novēršot priekšlaicīgu sasmalcināšanu. Šajā posmā būtiska ir precizitāte, lai aizsargātu nākamo posmu tehniku un nodrošinātu vienmērīgu pastas kvalitāti, līdz ar to veicinot kopējo procesa efektivitāti. Drupināšana un malaksācija Pēc tam drupinātājs ar āmura tipa mehānismu sasmalcina olīvas viendabīgā masā, kas tālāk tiek nogādāta malaksācijas (mīcīšanas) posmā. Līnijā ir trīs malaksatori ar katra tilpumu 900 kg, kas darbojas nepārtraukti un nodrošina temperatūras un procesa ilguma kontroli. Tas ļauj eļļas pilieniem saplūst un būtiski uzlabo ieguves efektivitāti nākamajā posmā. Visiem komponentiem procesa laikā tiek saglabāts stabils temperatūras režīms. Pārsūknēšana un cieto-šķidro fāžu atdalīšana Pēc malaksācijas progresīvās dobuma sūknis modelis 60 pārsūknē pastu uz dekantera centrifūgu. Sūknis nodrošina vienmērīgu, nepārtrauktu materiāla plūsmu. Dekanters veic pastāvīgu naftas, vīnogu izspaidu un augu ūdens atdalīšanu. Ar nominālo jaudu 2,5 t/h dekanters pārsniedz līnijas vidējo caurplūdi, nodrošinot elastību ekspluatācijā un rezerves jaudu. Šāda konfigurācija novērš procesa „pudeles kakla” risku lielākas slodzes apstākļos. Eļļas attīrīšana un procesa vadība Izdalītā eļļa tiek padota uz automātiskajiem vertikālajiem separatoriem ar jaudu 1 500–2 000 l/h, kuros eļļas galīgā attīrīšana notiek ar augstas veiktspējas centrifūgas palīdzību. Šajā posmā vadības panelis ļauj tieši regulēt visus procesa parametrus – temperatūru, laiku un drošības statusus. Vienlaikus termopanelis palīdz uzturēt nepieciešamo termisko režīmu kritiskajos punktos. Operators var precīzi uzraudzīt visu procesu, uzlabot darba stabilitāti un vienkāršot ikdienas kontroli.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2014, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, izgatavots 2014. gadā, nodrošina kompaktu, integrētu izobārisku alus iepildīšanas risinājumu stikla pudelēm. Šo modeli ražoja AMS FERRARI, apvienojot skalošanu, pildīšanu un korķošanu vienā mehāniskā agregātā. Šāda konfigurācija samazina apstrādes laikus un optimizē ražošanas telpas izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelis, ir aprīkots ar 12 skalošanas tvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un korķošanas moduli ar divām galvām. Iekārta strādā ar traukiem no 0,33 līdz 1 litram pulksteņrādītāja virzienā, tādēļ piemērota dažādiem alus pudeļu formātiem. Darba ražība — 1800 pudeļu stundā. Sistēma nodrošina stabilu, nepārtrauktu procesu, garantējot vienmērīgu ražošanu. Iekārtu demontēja pēc aptuveni 200 darbības stundām, šo laiku ietvaros tika sapildīti apmēram 300 000 litru. Sakarā ar mazo noslodzi, mehāniskais nodilums ir minimāls, un galvenās komponentes ir saglabājušas savu stāvokli. Aprīkojumu var ērti integrēt jau esošās pildīšanas līnijās vai izmantot kā bāzi jaunām instalācijām. Visos gadījumos šis monobloks nodrošina mehānisku vienveidību un augstu uzticamību. Skalošanas modulis Lietotajam pildīšanas monoblokam AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelim, ir 12 mehāniskie tvērēji pudeļu apstrādei. Sistēma veic dubultu skalošanu, rūpīgi dezinficējot iekšpusi pirms pildīšanas. Tvērēji piemēroti gan 0,33 L, gan 0,75 L stikla pudelēm, ļaujot apstrādāt plašu alu pudeļu klāstu. Skalošanas sistēma palīdz uzturēt higiēnas prasības visos iepakojuma izmēros. Pildīšanas modulis Pildīšanas daļa izmanto 12 tradicionālos izobāriskos vārstus ar kustīgām sprauslām. Sistēma saglabā spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā un minimizē putu veidošanos vai CO₂ zudumus, pasargājot produkta kvalitāti un samazinot zudumus. Mehānismais dizains nodrošina vieglu tīrīšanu un vienkāršu apkopi, kas īpaši būtiski alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta vienmērību. Operatori var pārslēgties starp pudeļu formātiem ar minimālu regulēšanu, pateicoties kustīgo sprauslu risinājumam. Izobāriskie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgtermiņa ciklos. Kopumā šīs iespējas uzlabo pildīšanas kvalitāti, vienlaikus palielinot efektivitāti. Korķošanas modulis Fedpjw Ag Ndjfx Acuopn Lietotā pildīšanas monobloka AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modeļa korķošanas modulis aprīkots ar divām galvām kroņa korķu uzlikšanai. Sistēma savietojama ar 26 mm un 29 mm korķiem, pielietojot mehānisku spēku vienmērīgai korķu uzspiešanai. Atšķirībā no elektroniskajām, mehāniskā konfigurācija atvieglo apkopi un nodrošina stabilu, prognozējamu darbību.

Stāvoklis: lietots, Lietota olīveļļas pārstrādes līnija BARRACANE 2500 tonnas/stundā Sistēmas tehniskā konfigurācija Lietotā olīveļļas pārstrādes līnija BARRACANE ar jaudu līdz 2,5 tonnām olīvu stundā nodrošina pilnīgu risinājumu olīveļļas ekstrakcijai. Tā atbilst vidēja izmēra rūpniecisko olīvu pārstrādes uzņēmumu prasībām un aptver visus apstrādes posmus – pieņemšanu, mazgāšanu, drupināšanu, maisīšanu (malaksāciju), centrifugēšanu un galīgo šķiršanu. Operators var darbināt šo līniju nepārtrauktā režīmā, garantējot augstu caurlaidību un produkta viendabību. Līnijas konfigurācija ļauj to ātri integrēt esošajās ražošanas telpās. Fedpfx Ajw Ag T Aocujpn Iekraušanas un mazgāšanas posms Lentas transportieris pārvieto olīvas uz mazgāšanas sekciju, kur no tām tiek atdalītas lapas, netīrumi un citi cietie piemaisījumi. Otrs elevatora tips pacēlājs nogādā notīrītās olīvas tieši granīta akmens dzirnavās. Šāds risinājums nodrošina nepārtrauktu materiāla plūsmu, samazina manuālu apstrādi un optimizē procesa laiku. Sistēmas automatizācija agrīnajos posmos samazina cilvēkfaktora kļūdu un piesārņojuma risku, tādējādi uzlabojot visas ražotnes efektivitāti. Drupināšanas sistēma ar granīta akmens dzirnavām Līnijā ietilpst četratru granīta akmens dzirnavas, kas uzstādītas uz 300 mm bieza pamata un norobežotas ar nerūsējoša tērauda gredzenu. Šī tradicionālā drupināšanas metode nodrošina lēnu un vienmērīgu mehānisko spiedienu, saglabājot olīvu aromātiskās vielas un samazinot oksidēšanās risku. Granīta pamats palīdz stabilizēt temperatūru, tā aizsargājot eļļas kvalitāti visa malšanas procesa laikā. Šī sistēma ir īpaši piemērota ražotājiem, kuri tiecas iegūt augstākās kvalitātes eļļu un saglabāt pilnīgu kontroli pār ekstrakcijas profilu. Salīdzinot ar metāla drupinātājiem, akmens dzirnavas ļauj precīzāk regulēt pastas tekstūru. Malaksācijas sistēma Malaksācijas staciju veido četri nerūsējošā tērauda maisīšanas tvertnes, katra aprīkota ar zobratu sūkni pastas pārnešanai. Šajās tvertnēs olīvu pasta vienmērīgi tiek maisīta, saglabājot kontrolētu temperatūru. Zobratu sūknis nodrošina pastas nepārtrauktu pārvietošanu uz dekantieri, tādējādi procesu veic vienmērīgi, bez pārtraukumiem. Operators var precīzi kontrolēt maisīšanas ilgumu un temperatūru, kas uzlabo eļļas atdalīšanu nākamajā posmā. Turklāt sistēma samazina temperatūras svārstības un aizsargā temperatūrai jūtīgās sastāvdaļas. Lietotā olīveļļas pārstrādes līnija BARRACANE 2500 tonnas/stundā garantē termisko stabilitāti un viendabīgu pastas tekstūru visās partijās. Dekantieris un galīgā šķiršana Barracane modelis 4015 dekantieris nodrošina primāro atdalīšanas fāzi. Iekārta saņem pastu ar padeves sūkni, pirms centrifūgēšanas izmantojot vibrējošu sietu filtrācijai. Pēc tam dekantieris ar augstu efektivitāti atdala eļļu, ūdeni un izspaidu masu.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Lietots Kosme pildīšanas monobloks, pilnībā renovēts 2016. gadā Kosme monobloka ievads Kosme pildītājs, pildīšanas monobloks ar konfigurāciju 24/24/6 ogļskābētam un negāzētam ūdenim, izceļas ar uzticamību un augstu veiktspēju. Šī iekārta ir pilnībā atjaunota 2016. gadā un kopš tā laika nav tikusi lietota, tādējādi nodrošinot optimālu darba stāvokli. Pildīšanas monobloka veiktspēja un ražīgums Šī monobloka darba jauda ir iespaidīga – tas spēj apstrādāt 9000 pudeļu stundā (330 ml tilpumā), demonstrējot elastību dažādu pudeļu izmēru apstrādē no 50 mm līdz 105 mm diametrā un no 150 mm līdz 350 mm augstumā. Monobloka tehniskās īpašības Starp būtiskākajām īpašībām jāatzīmē alumīnija korķu uzlikšana un efektīva skalošanas sistēma. Monobloks ir aprīkots ar 24 satvērējiem un veic vienpakāpes apstrādi. Pildītājs darbojas ar 24 vārstiem, izmantojot izobarisko pildīšanas tipu un fiksētu uzgali, bet korķotājam ir 6 galvas alumīnija skrūvējamo korķu uzlikšanai. Iekārta paredzēta korķiem ar izmēriem 28×16 mm. Tā nodrošina pudeļu augstumu diapazonā no minimuma 160 mm līdz maksimumam 350 mm. Iekārta strādā gan ar 330 ml, gan 750 ml pudelēm, kā arī spēj pildīt apjomus līdz 1000 ml un minimums 200 ml. Modelis paredzēts tieši apaļu pudeļu pildīšanai. 2016. gada beigās pildītāju piegādāja Clean Pack (Itālija), pēc tam iekārta tika pilnībā atjaunota ar jauniem rezerves daļām, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju. Iekārtas statuss un drošība Iekārta pašlaik tiek glabāta noliktavā, ir gatava tūlītējai lietošanai un nodrošina drošu darbību. Komplektā ir lietotāja rokasgrāmatas ērtai lietošanai un uzturēšanai. Monoblokam ir integrētas drošības funkcijas un tas darbojas pretējā pulksteņrādītāju virzienam optimālai ražošanai. Ieguvumi, iegādājoties renovētu monobloku Lietota pildīšanas monobloka iegāde sniedz priekšrocības uzņēmumiem, kas vēlas samazināt ražošanas izmaksas, nezaudējot kvalitāti. Kosme iekārta, kas pilnībā renovēta 2016. gadā, ļauj iegūt augstas klases ražošanas risinājumu par pieejamu cenu. Vides ietekme un ilgtspēja Renovētas iekārtas izvēle nozīmē arī samazinātu vides ietekmi, kas saistīta ar jaunu iekārtu ražošanu. Esošo iekārtu atkārtota izmantošana un renovācija palīdz samazināt atkritumus un efektīvi izmantot resursus. Secinājums par lietoto, 2016. gadā renovēto Kosme monobloku Noslēgumā – Kosme monobloks, pilnībā atjaunots 2016. gadā, ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kuri meklē uzticamu un ekonomisku risinājumu pudeļu pildīšanai. Pateicoties augstai veiktspējai un izcilam tehniskajam stāvoklim, šī iekārta ir lieliski piemērota dažādu dzērienu ražošanas prasību nodrošināšanai. Fedpfxsvgvvij Acujpn

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietota Sacmi marķēšanas iekārta Opera, ražošanas gads 2010 Ļoti konkurētspējīgajā pudeļu pildīšanas nozarē ražošanas līnijas efektivitāte ir izšķiroša. Šādā situācijā lietotā Sacmi marķēšanas iekārta ir lieliska izvēle – kaut arī nav pilnīgi jauna, tās robustā konstrukcija nodrošina izcilu darbību arī šodien. Šeit aplūkojam Opera 400 modeli, kas ražots 2010. gadā un pazīstams ar savu uzticamību arī lielos ātrumos. Veiktspēja un tehniskie parametri: Lietotā marķēšanas iekārta – Opera 400 modelis – izceļas ar spēju darboties ar ievērojamu ātrumu, apstrādājot līdz pat 40 000 pudelēm stundā (BPH). Būtiska priekšrocība ir universālums pudeļu formātos: 0,50 l, 1,0 l un 1,5 l, padarot šo iekārtu ideāli piemērotu ražošanas līnijām, kur nepieciešama ātra pāreja starp dažādiem produktu tilpumiem. Sastāvdaļas un funkcionalitāte: Šī lietotā Sacmi marķēšanas iekārta ir aprīkota ar 25 šķīvjiem, un šķīvju kustībai tiek izmantota mehāniska kammas bremze/sajūgs, kas nodrošina precizitāti un sinhronizāciju arī augstā darba ritmā. Marķējuma padeves sistēma ir ruļļu padeve (coil), kas tiek augstu vērtēta gan efektivitātes, gan materiālu zudumu samazināšanas ziņā. Iekārta ir aprīkota ar divām marķēšanas stacijām, kas ļauj nodrošināt divfāzu ražošanu, turklāt pulksteņrādītāja virzienā notiekošā rotācija pozitīvi ietekmē darba plūsmas optimizāciju. Marķēšanas metode garantē precizitāti, bet automātiska etiķetes pielāgošana un manuāla galvas regulācija samazina cilvēciskās kļūdas un uztur augstu ražošanas efektivitāti. Optimizācija un apkope: Izvēloties lietotu marķēšanas iekārtu, svarīgs aspekts ir apkalpošanas vienkāršība. Sacmi Opera 400 ir izstrādāta ar manuālu galvas regulēšanu, kas nodrošina tehniskajam personālam tiešu un precīzu kontroli – tas ir būtiski ilgtermiņa optimālai darbībai. Automātiskā etiķetes pielāgošana atvieglo lietošanu un veicina produktivitātes paaugstināšanu. Secinājums: Apkopojot, lietotā Sacmi marķēšanas iekārta Opera 400 ir pārbaudīts risinājums uzņēmumiem, kuri vēlas apvienot ātrumu, efektivitāti un daudzpusību, nezaudējot kvalitāti. Neskatoties uz to, ka šis modelis ražots 2010. gadā, tā tehniskās īpašības joprojām ir aktuālas mūsdienu ražošanas apstākļos, padarot šo iekārtu par pārdomātām investīcijām pudeļu līnijas optimizācijai. Fjdpfovhcxyex Acuepn