Ieraudzīja Malšana iegādāties lietotu (221)

Stāvoklis: jauns, Griešanas diapazons pie 90 grādiem: apaļa caurule 680 mm Griešanas diapazons pie 90 grādiem: kvadrātveida 640 mm Griešanas diapazons pie 90 grādiem: taisnstūris 1250x600 mm Zāģa lentes garums 8140x54x1,6 mm Lentes ātrums 15 - 90 m/min Galda augstums 855 mm Kopējā jaudas prasība 7,5 kW Iekārtas svars apm. 4,96 t Platības prasības apm. 5,7 x 4,0 x 2,75 m 2 kolonu lentzāģis ātrai griešanai, K-tech 1200H ar pusher sistēmu P 30. P 60 (opcija). Ātra, klusa un ergonomiska griešana Speciāli izstrādāts profilu un siju, kā arī pilnmateriāla griešanai. Materiāla fiksēšana notiek vertikāli abās pusēs – piegriezuma un atgriezuma pusē. Sākot ar K-tech 800 H, iekārta standarta komplektācijā aprīkota ar papildus horizontālu skavu. Hidrauliskās zāģa rāmja nolaišanas, materiāla pozicionēšanas un pusher sistēmas savstarpējā darbība tiek vadīta ar CNC. Iekārtas standarta aprīkojumā ar videi draudzīgo "B&S-Clean Cut" griešanas sistēmu ar minimālo eļļošanas daudzumu, kas samazina tīrīšanas nepieciešamību un saudzē resursus. CNC vadība CNC vadība ļauj ieprogrammēt līdz pat 90 griešanas programmām ar dažādiem griezuma garumiem, daudzumiem un leņķiem. Nledpfx Adofgyigs Rod B&S pusher sistēma, padeves un pozicionēšanas sistēma, aprīkota ar "abpusēji atveramām satvērējknaiblēm”, kas hidrauliski vadāmas. Tas nodrošina drošu materiālu un nelielā mērā deformētu saišu satveršanu un pārvietošanu. Pusher sistēma ir neatkarīga konstrukcija ar lodīšu lineārajām vadotnēm, slīpētu zobratu, un ērti vadāma ar frekvenču dzinēju aprīkotu robustu pārnesumkārbas motoru.

Stāvoklis: jauns, Griešanas diapazons pie 90°: apaļš 680 mm Griešanas diapazons pie 90°: kvadrāts 640 mm Griešanas diapazons pie 90°: taisnstūris 820x610 mm Griešanas diapazons pie 45°: apaļš 550 mm Nedpfxjfg E Hme Ad Rold Griešanas diapazons pie 45°: kvadrāts 550 mm Griešanas diapazons pie 45°: plakans 550x600 mm Griešanas diapazons pie 60°: apaļš 370 mm Griešanas diapazons pie 60°: kvadrāts 370 mm Griešanas diapazons pie 60°: plakans 370x600/450 mm Zāģa lentas garums 7260 x 41 x 1,3 mm Lentas ātrums 15–100 m/min Galda augstums 800 mm Kopējās jaudas prasība 5,5 kW Iekārtas svars aptuveni 4,8 t Platības prasība aptuveni 5,85 x 3,7 x 2,7 m 2-kolonnas dubultās leņķa lentzāģis ātrai griešanai ar pusher sistēmu P15. Izvēle: P30 Hidrauliskā zāģrāmja nolaišana • NC vadība • Automātiska leņķa pozicionēšana no +60° līdz –60° Augstas kvalitātes automātiska leņķa iestatīšana Speciāli izstrādāts profilu un siju griešanai. Augstākā pozicionēšanas precizitāte, izmantojot jauno “B&S pozicionēšanas sistēmu”. Vieds NC vadības bloks nodrošina vienmērīgu darbību starp lineāro enkoderi un pašbremzējošo pozicionēšanas motoru, sadarbojoties ar uzticamu hidraulisko bremzi un lielrādiālās centra pozicionēšanas sistēmu. Darba galds balstīts uz augstas kvalitātes, iepriekš saspringtiem gultņiem, kas nodrošina ļoti vienmērīgu rotāciju. CNC vadība CNC vadības sistēma ļauj ieprogrammēt līdz 90 griešanas programmām ar dažādiem griezuma garumiem, daudzumiem un leņķiem. Abpusēja satveršanas pozicionēšanas sistēma B&S pusher sistēma, padeves un pozicionēšanas sistēma, ir aprīkota ar "abu pušu atveramām satveršanas žokļiem", kurus vada hidrauliski. Šī sistēma nodrošina drošu materiālu un saišu satveršanu un transportēšanu, pat ja tie nedaudz atšķiras no ideālās formas. Pushersistēma ir izveidota atsevišķi, ar lodīšu gultņu lineārajiem vadotnēm, slīpētu zobratiņu un frekvenču piedziņas robustu reduktoru-motoru.

Stāvoklis: jauns, Griešanas diapazons pie 90°: apaļš 680 mm Griešanas diapazons pie 90°: kvadrāts 640 mm Nsdpofg E Hnjfx Ad Rsld Griešanas diapazons pie 90°: taisnstūris 1250x600 mm Griešanas diapazons pie 45°: apaļš 680 mm Griešanas diapazons pie 45°: kvadrāts 600 mm Griešanas diapazons pie 45°: plakans 870x600 mm Griešanas diapazons pie 60°: apaļš 580/550 mm Griešanas diapazons pie 60°: kvadrāts 530/450 mm Griešanas diapazons pie 60°: plakans 550x450 mm Zāģlentas garums 8140 x 54 x 1,6 mm Lentas ātrums 15 - 90 m/min Galda augstums 855 mm Kopējais jaudas patēriņš 7,5 kW Mašīnas svars apm. 5,3 t Nepieciešamā platība apm. 5,75 x 4,2 x 2,75 m 2-kolonu divkāršā leņķa lentes zāģis ātrai griešanai ar padošanas sistēmu P15. Opcija: P30. Hidrauliska zāģrāmja nolaišana • NC vadība • Automātiska leņķa pozicionēšana no +60° līdz –60° Augstvērtīga automātiska griešanas leņķa regulēšana Speciāli izstrādāts profilu un siju griešanai. Maksimāla pozicionēšanas precizitāte, pateicoties jaunajai "B&S pozicionēšanas sistēmai". Inteliģenta NC vadība nodrošina vienmērīgu mijiedarbību starp lineāro kodētāju un pašbremzējošo pozicionēšanas motoru apvienojumā ar uzticamu hidraulisko bremzi, izmantojot lielu rādiusu centra pozicionēšanu. Darbgalds ir balstīts uz augstas kvalitātes pirmspriegotiem gultņiem, kas nodrošina ļoti vieglu griešanos. CNC vadība CNC vadība ļauj ieprogrammēt līdz 90 griešanas programmām ar dažādiem garumiem, daudzumiem un leņķiem. Pozicionēšanas sistēma ar satvērienu no abām pusēm B&S padošanas un pozicionēšanas sistēma ir aprīkota ar "divpusēji atveramām satvēršanas skavām", kuras darbojas hidrauliski. Tas nodrošina drošu materiālu un saišķu satveršanu un transportēšanu pat tad, ja tie nedaudz atšķiras no ideālās formas. Padošanas sistēma ir izbūvēta atsevišķi, to vada lodīšu gultņa lineārās vadotnes, slīpēta zobstange un ar frekvences pārvaldītu, robustu reduktoru motoru.

Stāvoklis: jauns, Griešanas diapazons pie 90°: apaļš 310 mm Griešanas diapazons pie 90°: kvadrāts 280 mm Griešanas diapazons pie 90°: taisnstūris 400x250 mm Zāģa lentes izmērs 4020x34x1,1 mm Lentas ātrums 18 - 100 m/min Galds augstums 890 mm Kopējais jaudas patēriņš 2,2 kW Mašīnas svars apmēram 0,99 t Aizņemtā platība apmēram 1,85 x 2,2 x 2,0 m Leņķzāģis, pilnībā automāts, GBS 310/400 VA-I CNC • Pa kreisi leņķis 45° automatizētā režīmā • Pa kreisi leņķis 60° pusautomātiskā režīmā (griezumi bez programmēšanas) • Materiāla augstuma sensors (automātiska griezuma sākuma noteikšana) • Rāmis un transmisija izgatavoti no viena liešanas gabala, ļoti kluss un ar minimālām vibrācijām • Izņemams skaidas paplāte (dezinficējama) Nedpfx Aded Iiprs Reld • Triecienizturīgs un ergonomisks vadības panelis ar eļļizturīgu EPDM pārklājumu • Ļoti laba piekļuve zāģim, materiālam un padeves vienībai • Drošības pārsegs atverams • Precīza padeves regulēšana • Pusautomātiska griešana! • Ar CNC vadību iespējama darba procesu optimizācija Parametru, piemēram, detaļu skaita un materiāla garumu ievade ar automātisku griezuma platuma kompensāciju • CNC vadība līdz 10 dažādām zāģēšanas programmām ar 99 apakšprogrammām dažādiem garumiem un vienību daudzumiem, piemēram, viena zāģēšanas programma ar dažādiem gabalu garumiem • Automātiskā materiāla padeves vienība (CNC) ar lodveida vītni, inkrementālā padeve ar automātisku garuma kompensāciju. Iestatāmi gabalu garumi no 2 mm līdz 9 999 mm, atlikušā gabala garums 170 mm.

Stāvoklis: jauns, Griešanas diapazons pie 90°: apaļš 255 mm Griešanas diapazons pie 90°: kvadrāts 240 mm Griešanas diapazons pie 90°: taisnstūris 300 x 180 mm Zāģlentes izmērs: 2 765 x 27 x 0,9 mm Galds augstums: 870 mm Lentes ātrums: 18 – 110 m/min Kopējais jaudas patēriņš: 1,5/1,8 kW Iekārtas svars: apm. 0,63 t Nepieciešamā telpa: apm. 1,8 x 1,85 x 1,85 m Līkumu lentes zāģis, pilnībā automātisks GBS 250 Super VA-I MPS • Griešana pa kreisi 45° automātiskā režīmā • Griešana pa kreisi 60° pusautomātiskā režīmā (griezumi bez programmēšanas) • Triecienizturīgs un ergonomisks vadības panelis ar eļļas noturīgu EPDM pārsegu • Materiāla augstuma sensors (automātiska griešanas sākuma noteikšana) • Lokšņu rāmis un pārnesumkārba izgatavoti no viengabala lējuma – ļoti kluss un ar minimālām vibrācijām • Skaidu vanna izņemama (dezinficēšanai) • Ērta piekļuve zāģim, materiālam un padeves vienībai • Drošības pārsegs atverams • Padeves smalka regulēšana Nlsdpjd Iip Asfx Ad Rsd • Pusautomātiska griešana! Ar mikroprocesora vadību – automātiska zāģēšana Iespējama iestatīšana 2 programmas līmeņos Pusautomātisks režīms, pilnībā automātisks režīms Sākums pēc vēlamā gabalu skaita un garuma ievades: materiāla iegriešana, griešana un gabalu skaitīšana līdz programmas izpildei • MPS vadība ļauj iestatīt vēlamo padeves ciklu skaitu • LED displejā tiek parādīti visi svarīgākie mašīnas dati griešanas laikā (strāvas patēriņš, griešanas laiks, gabalu skaits) • Ievadītie dati tiek glabāti RAM atmiņā • Pašdiagnostikas sistēma automātiski uzrāda visas kļūdas un kontrolē visu procesu • Padeves vienība ar peldošu balstiekārtu • Garuma iestatīšana ar rokturi un noniju ar mehānisku pozīcijas indikatoru. Iestādāma griešanas garumiem no 2,5 mm līdz 420 mm vai ar reversa automātiku – no 1 līdz 29 reizēm, atlikuma gabals – 210 mm

Stāvoklis: lietots, Pfeiffer / Babcock velmējošā traukveida dzirnavu malšanas veltņi – lietoti, atjaunoti un jauni noliktavā. Pārdošanā masīvi malšanas veltņi no velmējošās traukveida dzirnavas. Apskate iespējama pēc vienošanās. Nljdpfx Asy Ittyed Rod

Ražošanas gads: 2022, stāvoklis: jauns, Dzinēja jauda: 1,1 kW / 230 V Griešanas diapazons: 100 mm x 145 mm Padeve: bezpakāpju Nsdpfx Aogulr Asd Rold Zāģa lentes ātrums: 22 / 31 / 55 m/min Zāģa lentes izmērs: 1638 x 13 x 0,65 mm Griešanas leņķis: -45° līdz 60° Izmēri: 1085 mm x 498 mm x 978 mm Svars: 78 kg

Stāvoklis: jauns, Apaļo izstrādājumu griešanas diametrs: 355 mm Četrstūraino izstrādājumu griešanas izmērs: 350 x 350 mm Zāģa lentes izmērs: 4640 x 34 x 1,1 mm Lentas ātrums: 15–115 m/min Kopējā jaudas prasība: 5,5 kW Mašīnas svars: apm. 2,8 t Izmēri (G x P x A): 3,2 x 2,2 x 2,7 m Automātiska elektromehāniska lentzāģmašīna ar divu kolonu konstrukciju taisniem (0°) griezumiem piln­materiālam un profiliem no tērauda, nerūsējošā tērauda un tērauda sakausējumiem līdz maksimāli 350 x 350 mm. Nljdpfxefm T Hbs Ad Rsd Standarta aprīkojums ietver: - Piedziņāmu skaidu konveijeru, iespējams uzstādīt pa labi vai pa kreisi no iekārtas - Vītnūžu spiediena regulēšanu - Ievelkamo sistēmu ar vertikālajiem veltņiem materiāla sānu atbalstam - Sensori materiāla gala noteikšanai - Spiediena regulēšanas sistēma - Līdz 300 programmām saglabājamas - Iekārta pieejama ar 34 vai 41 mm platu lenti – bez cenas starpības Cena pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: labi (lietots), Seydelmann GW 300 saldētās gaļas malējmašīna Pateicoties robustajai konstrukcijai un ļoti jaudīgajam motoram, Seydelmann saldētās gaļas malējmašīnas garantē izcilu griešanas kvalitāti pat slīpējot veselus saldētas gaļas blokus līdz -25 °C. Ar jebkuru izejmateriālu tiek sasniegta ļoti augsta stundas veiktspēja un vienmērīgs graudu izmērs. Seydelmann saldētās gaļas malējmašīnas ideāli piemērotas integrēšanai ražošanas līnijās. Mašīnas rāmis pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda un pilnībā noslēgts, lai visi cauruļvadi, dzinēji un citas detaļas atrastos iekšpusē. Visas malas ir noapaļotas, visas virsmas rūpīgi nopulētas un veidotas ar nelielu slīpumu, lai skalošanas ūdens pilnībā notecētu. Iebūvēti vāki un slēgta apakšdaļa novērš ūdens iekļūšanu un piesārņojuma rašanos. Pirmā smalcināšanas stadija notiek bunkurā ar speciāla profila vītni. Vītne ar paplašināto profilu un slodzes samazinošiem tinumiem ar katru apgriezienu nocērt apmēram 8 cm no saldētās gaļas bloka un transportē to uz griešanas komplektu. GW 300 aprīkots ar divpakāpju piedziņu: pirmā ātruma pakāpe paredzēta dziļi saldētai gaļai vai izmantojot mazas caurumu plates, otrā piemērota lielāku caurumu plātņu izmantošanai. Ražotājs: Seydelmann Nljdpfx Adoy Dquys Red Modelis: GW 300 Caurumu plates diametrs: 300 mm Ietilpība: līdz 10 000 kg/h Dzinēja jauda: 78/105 kW AC-6 motora jauda: 140 kW Bunkura tilpums: 450 litri Iekārtas izmēri (GxPxA): 2 700 x 1 500 x 2 400 mm Konveijera izmēri (GxPxA): 2 500 x 900 x 2 100 mm Kopējais svars: 3 300 kg.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NETZSCH LabStar LS1 ir īpaši elastīga un kompakta laboratorijas maisītāja lodīšu dzirnavas, kas paredzētas slapjajai malšanai un disperģēšanai pētniecībā, izstrādē un mazās partijās ražošanā. Labā darba stāvoklī. Apskatiet arī pārējos mūsu piedāvājumus. Njdpfoxmh D Ujx Ad Rsld

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, • Jauda (kW): 2 • Vadības spriegums (V): 24 • Pieslēguma spriegums (V): 400 • Saspiestā gaisa pieslēgums (bar): 7 • Zāģripa diametrs (mm): 300 • Maks. griešanas platums (mm): 150 • Maks. griešanas augstums (mm): 100 • Iespiedgalda garums (mm): 4000 Nsdpjbazzpofx Ad Reld • Izvades galda garums (mm): 2500 • Pagriežams: caur vadību

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, SLĪPĒŠANAS IEKĀRTA, jauda 1 t/h ar veltņu presi, sijāšana 3 frakcijās ar nutācijas sietu un horizontālajiem sijām. Ieeja: izejas graudu izmērs < 10 mm (marmors, granīts un kvarcs), iekraušana ar big-bag maisiem iekļautajā tvertnē. Izeja: 3 frakcijas (0-50, 50-100 un 100-300 mikroni). 70 % ir 100-300 mikronu frakcija, 15 % ir 50-100 mikronu un 15 % ir 0-50 mikronu frakcija. Uzglabāšana ar transporta sistēmu piegādei uz silosiem (silosi nav iekļauti komplektā). Nlsdpfx Adjx Agxvs Rjd

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Nlodpfevzx Aujx Ad Rod Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. Nodpfjq Nfbhjx Ad Rold 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Njdpfxsq Nxp Se Ad Reld Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. Nsdpfx Adeq Ngafj Reld - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Ražošanas gads: 1980, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), No ķīmijas rūpniecības pieejams Alpine smalkās triecienkārtas dzirnavas ar AEG motoru. Rotora diametrs: 630 mm, slīpēšanas smalkuma diapazons: 0,25 mm–2 mm, malšanas jauda: ap 250–400 kg/h, iekārtas izmēri X/Y/Z: apm. 2000 mm/1400 mm/2600 mm, svars: ap 800 kg. Motora ražotājs: AEG, motora tips: eAM 180 MR 4 Ex, izgatavošanas gads: 1981, jauda: 15 kW, apgriezieni: 1420 apgr./min., jaudas koeficients: 0,82, motora svars: 150 kg. Padeves bloks sarkanajā rāmī netiek pārdots. Iespējama apskate uz vietas. Nlodeyyy Nxepfx Ad Rsd

Ražošanas gads: 1976, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Malšanas smalkuma diapazons: 50µm-5mm, rotora diametrs: 630mm, svars: apm. 1200kg. Ir iespējama apskate uz vietas. Njdpsyarrksfx Ad Rold

Stāvoklis: lietots, Hazemag Universa 2030 rotors tipšanas iekārta ar fiksētām griešanas nažiem, kas paredzēta koksnes un citu materiālu rupjai apstrādei. Iekārta ir aprīkota ar hidrauliski regulējamu sietu sistēmu, kas paredzēta, lai kontrolētu izejmateriāla izmēru. Tehniskās specifikācijas: Ražotājs: Hazemag Modelis: Universa 2030 Rotora garums: 3000 mm Rotora diametrs: 2000 mm Rotora svars: apmēram 25 t Rotora ātrums: 480 apgr./min. Piedziņas motors: 500 kW Nljdpfozpxfujx Ad Rjd Komplektā ietilpst elektriskais motors un starteris Hidrauliski regulējama sietu sistēma Izejmateriāla izmērs regulējams no 100 līdz 400 mm (10–40 cm) Iekārtas kopējais svars: apmēram 100 t Apmēram 1000 darba stundas

Ražošanas gads: 1989, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražotājs: RAPID Tips: GK 4535-KU Rotora/malšanas kameras izmēri: 450 x 350 mm Rotora nažu skaits: 3 Statora nažu skaits: 2 Nlodpfxsxz D R Tj Ad Rod Piedziņas motora jauda: 18,5 kW Tehniskais stāvoklis – ļoti labs!!! Aprīkojums: plastmasas izvirzītājs + silos CENA SAMAZINĀTA PAR 6500 EUR, TAGAD 5950 EUR!!!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, barošanas garums X ass: 6 000 mm, X ass barošanas ātrums: 3 m/min, kopējais garums: 10 278 mm, kopējais augstums: 3 005 mm, kopējais platums: 2 695 mm, kopējais svars: 6 800 kg, jauda: 262 kW (356,22 zs), ievades strāvas veids: trīsfāzu, UMG-412.03 baļķu smalcinātājs – iekārta, paredzēta koksnes baļķu sasmalcināšanai tehnoloģiskajās skaidiņās, kuras parasti tiek izmantotas koksnes granulu ražošanā. Iekārtā ir 800 mm diametra bungas ar 458 cietlējuma zobiem. Bungu piedzen 250 kW elektriskais motors, kas nodrošina augstu veiktspēju. Hidrauliskie motori darbināmie padeves veltņi un ķēdes padeves transportieris vienmērīgi padod un notur baļķus malšanas procesā. Iekārta sasmalcina baļķus tehnoloģiskajās skaidiņās, kuras izvada caur izplūdes atveri, bet pārējās skaidiņas tiek iznestas ar lentas transportieri no iekārtas apakšas. Padeves ātrums regulējams diapazonā no 1,35 m/min līdz 4,3 m/min. Nljdpfxju Nh S Ee Ad Red

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Tehniskie dati: Mehānisma izmēri: 300x250 mm Ieejas izmēri, augšējā daļa: 1393x933 mm Nlsdpfx Aeg Rci Ied Red Mašīnas piedziņa: 2xKW (elektromotors) Piedziņas transmisija: rūdīta zobpārvada pārnesumkārba Piedziņas vārpstu skaits: 2 gb. Asmeņu skaits: 78 gb. Asmeņu biezums: 6 mm Mašīnas izmēri: 1670x1410x600 mm Ražība: 40 kg/h Konstrukcija: Izturīga rāmja konstrukcija ar ieplūdi, kas nodrošina darba drošību. Pulverkrāsojums. Vadība: SIEMENS Nisčarka (smalcinātājs) ZEIGE300 ir izturīga un uzticama iekārta. Mēs esam aprēķinājuši un izstrādājuši to tā, lai mašīna izturētu slodzi, kas nepieciešama plastmasas un līdzīgu materiālu smalcināšanai. Lielākā daļa rūpniecisko malšanas sistēmu prasa gan smalcināšanas, gan granulēšanas fāzi. Pateicoties regulējamām sietām, ZEIGE300 smalcinātājs spēj veikt abas šīs darbības! Turklāt smalcinātājs ir veidots tā, lai to būtu viegli tīrīt. Ļoti smalka sasmalcināšana iespējama tikai pēc materiāla divkārtējas smalcināšanas. ZEIGE300 smalcinātājs var smalcināt jebkuru plastmasu jebkādā formā, kas iet starp asmeņiem. Mēs esam to testējuši ar HDPE, PP, PET un PS. Ja plastmasas gabals ir pārāk biezs, asmeņi nesadalīs materiālu, jo iekārta ir izstrādāta tā, lai plastmasa nevarētu aizķert mehānismu (tas lielā mērā atkarīgs no motora jaudas). PP, HDPE, PS no 0.7 mm līdz 12 mm ir veiksmīgi pārbaudīti. Plēves ir pārāk plānas un slīd starp asmeņiem. Smalcinātājs nav testēts ar tādiem materiāliem kā gumija, riepas vai termoset materiāli. Pielietojums: Divrullīšu mehānisma ZEIGE mašīnas galvenokārt izmanto plastmasas, kartona, plānu priedes dēļu un kartona starpliku smalcināšanas procesā. Dažādu plastmasas veidu smalcināšanai. Kompakta mehānisma konstrukcija, kas balstīta uz „Precious Plastics” projektu. Iekļauts algoritms, kas iedarbina atpakaļgaitas kustību gadījumā, ja iestājas pārslodze.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais garums: 2 610 mm, kopējais platums: 1 100 mm, kopējais augstums: 1 030 mm, WILK MAREL – iekārta svaigu un saldētu produktu malšanai. Iekārtu var izmantot kā atsevišķu iekārtu vai kā daļu no integrētas tehnoloģiskās līnijas. Jauda: 45 kW Spriegums: 3x400 V – 50 Hz vai pēc vajadzības Vadības spriegums: 24 V līdzstrāva Nlsdpfxezlgvge Ad Red Materiāls: AISI 304 nerūsējošais tērauds Vītņots cilindrs: nerūsējošais tērauds Tvertnes tilpums: 300 l Griezējnazis: ø250 mm

Stāvoklis: lietots, Mēs piedāvājam lietotu KARL SCHNELL 119 FD 225 D emulsatoru – rūpniecisku iekārtu, kas paredzēta nepārtrauktai produktu sasmalcināšanai, emulģēšanai, homogenizācijai un malšanai pārtikas ražošanā. Šī iekārta ir piemērota gaļas pārstrādes uzņēmumiem, zivju pārstrādes uzņēmumiem, pildījumu, pastētu, mērču, krēmu, delikatešu un gatavo ēdienu ražošanai. KARL SCHNELL 119 FD 225 D pieder FD sērijas tiešās darbības emulsatoriem. Šāda tipa iekārtas tiek izmantotas vietās, kur nepieciešama ļoti smalka, vienmērīga un stabila produkta struktūra. FD sērija ir paredzēta augstas kvalitātes emulģēšanai, un to var pielāgot, izmantojot atbilstošus griešanas instrumentus un piedziņas konfigurācijas, atkarībā no apstrādājamā produkta. KARL SCHNELL emulsatoru pamatā ir KS griešanas sistēma, kas nodrošina intensīvu produkta daļiņu samazināšanu nepārtrauktā procesā. Atkarībā no pielietojuma, šāda tipa iekārta var darboties ar dažādām griešanas instrumentu konfigurācijām, tostarp ar nažu sistēmām ar perforētiem diskiem. Tas ļauj pielāgot iekārtu produktiem ar dažādu struktūru, viskozitāti un tehnoloģiskajām prasībām. Tiešās darbības griezējs darbojas nepārtraukti – produkts tiek ievadīts darba kamerā, iziet cauri griešanas sistēmai un tiek izvadīts kā smalki sasmalcināta vai emulģēta masa. Šis risinājums palīdz palielināt ražošanas efektivitāti, samazināt manuālo darbu un nodrošināt atkārtojamu produkta kvalitāti nākamajās partijās. Iekārtu var izmantot kā atsevišķu vienību vai kā daļu no lielākas tehnoloģiskās līnijas, piemēram, pēc iepriekšējas sasmalcināšanas, sajaukšanas vai griešanas bļodā. KARL SCHNELL 119 FD 225 D ir labs risinājums uzņēmumiem, kas meklē efektīvu tiešās darbības emulsatoru rūpnieciskai pārtikas ražošanai. Tehniskie dati: Ražotājs: KARL SCHNELL Modelis: 119 FD 225 D Iekārtas tips: emulsators Nlodpfxozi U Rme Ad Rjd Jauda: 74 kW / 100 Zs Barošanas spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Motora ātrums: 2975 apgr./min. Vadības skapja darbības spriegums: 3 × 400 V / 50 Hz Vadības spriegums: 230 V maiņstrāva Konstrukcija: nerūsējošais tērauds Pielietojums: pārtikas produktu griešana, homogenizācija un emulģēšana Galvenās priekšrocības: nepārtraukta tiešās darbības režīms liela jauda – 74 kW motora ātrums 2975 apgr./min. intensīva produkta griešana un emulģēšana iespēja iegūt smalku un homogēnu masas struktūru piemērots pildījumiem, emulsijām, pastētēm, mērčiem un krēmiem var darboties kā atsevišķa iekārta vai kā daļa no tehnoloģiskās līnijas izturīga rūpnieciska konstrukcija nerūsējošā tērauda konstrukcija atztams ražotājs KARL SCHNELL risinājums nepārtrauktai ražošanai pārtikas pārstrādes uzņēmumos

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: nedarbojas, UNTHA RS30 SB-460 Izgatavošanas gads: 2007 Lietots - Bojāts Rotoru skaits: 4 Malšanas kamera: 460 x 500 mm Jauni naži: 1Z-66, 8Z-66 Motora jauda: 2 x 11 kW, 380 V, 50 Hz Jauni sieta caurumi: Ø 30 mm Garums/Platums/Augstums: 1340/1250/1970 mm Svars: apm. 1100 kg Nsdpfx Adsxn Iwks Rold