Ieguves Rūpniecības iegādāties lietotu (2 148)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Konveijera lenta EP 630/4 – 800 mm – 5+2 – 15 MPa – PE/PA Pārdošanā augstas kvalitātes konveijera lente ar šādiem tehniskiem datiem: Dodpfoxy Nt Rex Aaxeki Platums: 800 mm Tips: EP 630/4 Poliestera/poliamīda stiegrojumi Stiepes izturība: 630 N/mm 4 kārtu stiegrojuma Virsējais kārtas biezums: 5 mm / apakšējais: 2 mm Gumijas kvalitāte: 15 MPa (standarta rūpnieciskā kvalitāte, nodilumizturīga) Materiāls: PE/PA Stāvoklis: Jauna / nelietota Garums: 40 m Pielietojuma jomas Ideāli piemērots izmantošanai: Karjeros un grants ieguvē Pārstrādes iekārtās Lauksaimniecībā Rūpniecībā un konveijertehnikā kopumā Priekšrocības Augsta izturība pret plīšanu Izturīgas virsmas kārtas Laba nodilumizturība Piemērots vidējas un smagas kravnesības transportēšanas darbiem

Stāvoklis: jauns, Apaļā vibrācijas sieta iekārta ir būtiska iekārta precīzai materiālu šķirošanai dažādās nozarēs − tai skaitā pārstrādē, ieguves rūpniecībā un būvniecībā. Šis siets izmanto apļveida kustību efektīvai materiālu šķirošanai un klasificēšanai, nodrošinot vienotu daļiņu izmēru un uzlabotu gala produkta kvalitāti. Pateicoties izturīgajai konstrukcijai, iekārta spēj apstrādāt plašu materiālu spektru – no smalkiem pulveriem līdz rupjiem minerālmateriāliem. Aprīkots ar regulējamiem vibrācijas iestatījumiem, apaļais vibrācijas siets ļauj pielāgot darbību atbilstoši konkrētu materiālu īpašībām un šķirošanas prasībām. Augsta caurplūdes jauda un niecīgas apkopes prasības padara šo iekārtu par uzticamu izvēli uzņēmumiem, kas vēlas paaugstināt efektivitāti un produktivitāti. Drošības elementi ir integrēti konstrukcijā, nodrošinot drošu darba vidi operatoriem. Apaļais vibrācijas siets ir optimāls risinājums uzņēmumiem, kas tiecas uzlabot materiālu apstrādes procesos un sasniegt izcilus šķirošanas rezultātus. Dksdpowm Iiyofx Aaxoi

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), ### Ievads par žokļu drupinātājiem Žokļu drupinātājs ir primārā tipa drupināšanas iekārta, ko izmanto ieguves rūpniecībā un rūdas apstrādes rūpnīcās. Tā darbības princips balstās uz saspiesto spēku, ar kuru lielie akmeņi tiek sadalīti mazākos, vieglāk apstrādājamos gabalos. Mašīna sastāv no fiksētas žokļa plāksnes un kustīgas žokļa plāksnes, kas kopā veido V-veida dobumu – drupināšanas kameru. Kustīgā žokļa plāksne izrāda spiedienu uz materiālu, piespiežot to pie stacionārās plāksnes, kā rezultātā notiek iežu sasmalcināšana. Galvenās sastāvdaļas: - Fiksētā žokļa plāksne: nostiprināta nemainīgā pozīcijā. - Kustīgā žokļa plāksne: uzstādīta uz svira (pitman), kas veic atspoles kustību. - Kloķrats (fliesrats): nodrošina nepieciešamo inerci drupināšanas procesam. - Šūpoļu plāksnes (toggle plates): darbojas kā drošības mehānisms un palīdz nodrošināt efektīvu žokļa drupinātāja darbību un aizsargā to no bojājumiem. ### Darbības princips Žokļu drupinātāja darbības princips balstās uz kustīgās žokļa plāksnes atspoles kustību pret fiksēto žokli: 1. Padeve: lielie iežu gabali tiek padoti iekārtas augšdaļā. 2. Sasmalcināšana: kustīgā žokļa plāksne pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, saspiežot materiālu pret fiksēto žokli. 3. Izvade: sasmalcinātais materiāls izdalās no drupināšanas kameras apakšdaļas. ### Žokļu drupinātāju pielietojums Žokļu drupinātāji ir universālas iekārtas, kas piemērotas dažādām nozarēm un uzdevumiem, tostarp: 1. Rūdas ieguve un minerālu apstrāde: - Pirmējā rūdu (zelts, varš, dzelzs utt.) drupināšana. - Iežu samazināšana izmēros, lai atvieglotu turpmāko apstrādi (piemēram, malšanu). 2. Celtniecība un nojaukšana: - Betona, ķieģeļu un citu būvmateriālu drupināšana. - Būvmateriālu pārstrāde, veidojot šķembas jaunam būvniecības ciklam. 3. Inertmateriālu ražošana: - Izejmateriālu drupināšana šķembu ražošanai betonam un asfaltam. - Ceļu pamatu un dzelzceļa balastu ražošana. 4. Rūpnieciskas lietojumprogrammas: - Materiālu drupināšana ķīmiskās apstrādes rūpnīcās. - Materiālu izmēru samazināšana dažādu industriju ražošanas procesos. 5. Vides pārvaldība: - Materiālu apstrāde poligonu pārklājuma izveidei. - Pārstrādes procesi, lai samazinātu atkritumus un veicinātu ilgtspējīgas prakses. ### Žokļu drupinātāju priekšrocības - Augsts drupināšanas koeficients: viena gājiena laikā iespējams iegūt dažādu frakciju materiālus. - Izturība un uzticamība: konstruēti smagām slodzēm un skarbiem darba apstākļiem. - Vienkārša konstrukcija: viegla apkope un remonts, mazāk kustīgo detaļu nekā citiem drupinātājiem. - Daudzpusība: piemēroti dažādiem materiāliem un lietojumiem plašā pielietojumu spektrā. - Energoefektivitāte: efektīva enerģijas izmantošana, kas padara ekspluatāciju ekonomisku. Dsdpsq Nf Tvsfx Aaxjki ### Piemēri pielietošanai - Rūpnieciskās ieguves objekti: žokļu drupinātājus izmanto kā primāros drupinātājus raktuvēs, lai sasmalcinātu lielus akmeņus pirms tālākas apstrādes malšanas procesos. - Būvlaukumi: tiek izmantoti, lai drupinātu betonu un citus būvmateriālus pārstrādei un otrreizējai izmantošanai. - Inertmateriālu ražošana: būtiska loma bāzes materiālu sagatavošanā būvniecības un infrastruktūras projektiem. - Nojaukšanas darbi: efektīva nojaukto konstrukciju materiālu drupināšana un pārstrāde. Izprotot žokļu drupinātāju uzbūvi un to pielietojumu, uzņēmumi var pieņemt pamatotus lēmumus par šādas tehnikas integrāciju savās ražošanas līnijās, veicinot efektīvu un produktīvu materiālu apstrādi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: Dksdpfx Aaeq Nxrxoxei - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. 8. Konveijeri: - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. Dkodsq I N Atjpfx Aaxji 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2024, Rupjceļu mobilais akmens drupinātājs ir mobilā drupināšanas iekārta ar kāpurķēžu šasiju, kas ļauj tai brīvi pārvietoties pa objektu un transportēt to no vienas vietas uz citu. Šāda tipa drupinātājus parasti izmanto vietās ar ierobežotu telpu, kur akmeņi jādrupina tieši objektā, tādējādi nodrošinot daudzpusīgu un elastīgu risinājumu dažādiem pielietojumiem. Tālāk ir aprakstītas galvenās kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju īpašības un priekšrocības: 1. Mobilitāte: - Kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju galvenā priekšrocība ir to mobilitāte. Kāpurķēžu šasija ļauj iekārtai viegli pārvietoties pa dažādiem segumiem, padarot to piemērotu darbam būvlaukumos, karjeros un nojaukšanas objektos. 2. Drupināšanas mehānisms: - Aprīkoti ar primāro drupinātāju, kas samazina lielus iežus mazākos gabalos. Biežākie primāro drupinātāju tipi: žokļa drupinātāji, triecien- vai konisko drupinātāji. 3. Daudzpusība: Dodpfx Aeq Nxpgjaxoki - Šie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus materiālus – cietus iežus, rūdas, pārstrādātu betonu. Var tikt izmantoti primārajai, sekundārajai vai terciārajai drupināšanai atkarībā no konkrētā pielietojuma. 4. Distanču vadība: - Daudziem kāpurķēžu mobilajiem drupinātājiem ir attālinātās vadības sistēma, kas ļauj operatoram vadīt iekārtu no attāluma. Tas uzlabo drošību un efektivitāti sarežģītos vai bīstamos apstākļos. 5. Kompakts dizains: - Parasti mobilajiem kāpurķēžu drupinātājiem ir kompakta konstrukcija, kas ļauj tiem darboties ierobežotās vai šaurās darba vietās. 6. Hidrauliskā sistēma: - Aprīkoti ar hidraulisko sistēmu, kas nodrošina ātru un ērtu drupinātāja iestatījumu maiņu – piemēram, izlādes atveres regulēšanu un padeves intensitātes kontroli. 7. Liela ražošanas jauda: - Neskatoties uz kompakto izmēru, šīs iekārtas var nodrošināt augstu caurlaides spēju, kas ir būtiski, apstrādājot lielus materiālu apjomus būvniecībā vai ieguves rūpniecībā. 8. Šķirošanas modulis (pēc izvēles): - Dažiem modeļiem pieejams integrēts šķirošanas modulis, kas ļauj vienā darba ciklā iegūt dažādas frakcijas, īpaši noderīgi pielietojumos, kur nepieciešamas konkrētas materiālu dimensijas. 9. Energoavots: - Kāpurķēžu mobilie drupinātāji pārsvarā darbināti ar dīzeļdzinējiem, kas ļauj strādāt attālos objektos, kur nav pieejams elektrības pieslēgums. 10. Vienkārša apkope: - Daudzi modeļi paredzēti vieglai apkopei ar piekļuves paneļiem un servisējamiem punktiem, kas atvieglo ikdienas pārbaudes un remontdarbus. Kāpurķēžu mobilie akmens drupinātāji kļuvuši populāri būvniecības un ieguves nozarēs, pateicoties to elastībai, mobilitātei un spējai drupināt dažādus materiālus tieši objektā. Šīs iekārtas sniedz efektīvu un ērtu risinājumu mobilām drupināšanas operācijām ļoti dažādos darba apstākļos.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Powder coating line AABO Andersen Dedpfxsyrnh Ej Aaxjki

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, Atlas Copco GA22VSDs skrūvju kompresors Dsdpfeynkyvjx Aaxski

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, HACO EMS30100 saliekamā prese Dkjdpfx Aajynkxlexoi

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Striebig COMPACT ALU 11 vertikālās paneļu zāģmašīnas Djdpfx Aoynkwujaxoki

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, SCHRÖDER-FASTI 940-160/40 Djdpfeynkugjx Aaxski

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, EUROMAC MTX FLEX6 Djdsynkqzspfx Aaxoki

Ražošanas gads: 2009, stāvoklis: lietots, Tehniskie dati Maksimālais apstrādes garums [mm]: 7 200 Izmēri [mm]: 9 000 x 2 000 x 2 700 Svars PBX AL [kg]: 3 500 Pneimatiskā darba spiediens [bar]: 6 Pozicionēšanas precizitāte [mm/1000mm]: ± 0,1 mm Maks. A ass pagrieziena leņķis [°]: 180 Darbvārpstas jauda [kW]: 7,5 pie 12 000 min⁻¹ Darbvārpstas maksimālais ātrums [min⁻¹]: 24 000 Instrumenti: Maksimālais instrumenta garums [mm]: 160 Instrumenta Ø līdz maks. garumam [mm]: 50 Pie maks. garuma [mm]: 120 Instrumenta turētājs: SK 30 Dkodpfeynkkuex Aaxji Elektriskā pieslēguma dati: Nominālais spriegums/frekvence [V/Hz]: 400/50 Fāzu skaits/nulle/aizsargvads: 3/N/PE Nominālais strāvas patēriņš [A]: 35

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, GEKA HYD 110 Dkodpfx Aasynkduexei

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, GEKA HYDRACROP 80 / 150 Dksdpoynkacefx Aaxji

Ražošanas gads: 2022, stāvoklis: lietots, Tehniskie dati Svars un izmēri Garums (bez pagriežamā roka): 1 500 mm Platums (bez pagriežamā roka): 1 000 mm Augstums (ar pagriežamo roku): 2 500 mm Svars bez cilindriem: apm. 750 kg Svars ar cilindriem: apm. 1 080 kg Jauda / Energoapgāde Elektriskā padeve: 3 fāzes 400V / 50 Hz / 16 A Patērētā jauda: 3 500 W Dkodpfx Aasyni Tzsxji Gaisa spiediens (maks.): 6 bar (sausais gaiss) Hidrauliskais spiediens: < 150 bar Materiāla spiediens: < 345 bar Trokšņu līmenis: < 72 dB (A)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Tehniskie dati • Frēzvārpstas apgriezienu skaits: no 2800 līdz 12000 apgr./min • X un Y asu interpolētās darba kustības ar CNC vadību • Z ass motorizēta nolaide ar pogām, ātruma regulēšana ar rotācijas potenciometru • Elektrosistēma ar grafisko displeju, kas nodrošina vienkāršu un intuitīvu programmas lietošanu, grafiski attēlojot veicamos apstrādes veidus un iespēju ieprogrammēt darba secību trīs apstrādes līmeņos • X un Y asu pārvietošanās ar bezsuku motoriem un augstas precizitātes piedziņām; abi uzstādīti uz zobstieņiem ar spirālveida zobiem bez atstarpes • Darba galda virsma ar pneimatiski vadāmu rotāciju no -90° līdz +90° • Darba virsmas augstums: 850 mm • Instrumenta eļļošana ar manuāli regulējamu miglas eļļotāju • Maksimāla darba drošība, ko nodrošina "mirušā cilvēka" slēdzis un vadības pogas • Pneimatiski horizontālie stiprinājumi, pārvietojami pa darba virsmu • Dubultais darba spiediens ar drošības vārstiem Dsdpfxoyni Nio Aaxeki • Instrumenta diametra automātiska korekcija ar programmatūras palīdzību • Frēzēšanas kapacitāte: X = 2600 mm Y = 315 mm Z = 230 mm • Trīsfāžu frēzvārpsta: 4 kW - 2800 apgr./min. - 230/400 V, 50 Hz

Stāvoklis: lietots, Schüco PDG E CUT Dodpfx Asyni Apsaxeki

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, Tehniskie dati: Schuco PDG DUAL CUT 283 720 Svars: 5500 kg • Karbīda zāģa asmeņi Ø 600 mm • Trīsfāžu motori: 3,7 kW – 2880 apgr./min – 230/400V – 50 Hz • Zāģa asmeņa ātrums: 2410 apgr./min • Zāģa asmeņa vārpstas diametrs: 40 mm • Zāģa asmeņa slīpuma regulēšana ar elektronisko vadību: no 90° līdz 45° uz iekšu • Galvas rotācija ar elektronisko vadību: no 50° uz āru līdz 22,5° uz iekšu • 1. galva – fiksēta galva • 2. galva – pārvietojama ar automātisku pozicionēšanu • Pārvietojamās galvas pozicionēšanas (automātiskā) ātrums: 25 m/min • Pārvietojamās galvas pozicionēšanas precizitāte: +/-0,1 mm • Mazākais griešanas garums starp abām galvām 90° leņķī: 405 mm • Lielākais griešanas garums starp abām galvām (pie 90°): 6000 mm • Dubults darba spiediens • Maks. gaisa patēriņš vienā darba ciklā: 82,3 NI (normāllitri) • Karbīda zāģa asmeņu hidropneimatiska padeve (regulējams padeves ātrums – ātrā atkāpšanās) • 4 vertikāli pneimatiski nostiprināšanas ierīces Dodpfx Aajyniyhjxeki • Mikrodozēta tīras eļļas griešanas zona eļļošana • Sagatavots skaidas un dūmu nosūkšanai • Darba spiediens: 7 bar (regulējams)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Punktmetināšanas iekārta CEMSA ROF 450-1.0x2.4 -MF Dkjdpfeynivpjx Aaxei

Ražošanas gads: 2009, stāvoklis: lietots, Tehniskie dati Apstrādes garums, maks. [mm]: 7 200 Izmēri [mm]: 9 000 x 2 000 x 2 700 PBX AL svars [kg]: 3 500 Pneimatiskās darbības spiediens [bar]: 6 Pozicionēšanas precizitāte [mm/1000mm]: ±0,1 mm Rotācijas leņķis A ass, maks. [°]: 180 Darba vārpstas jauda [KW]: 7,5 pie 12 000 min⁻¹ Darba vārpstas ātrums, maks. [min⁻¹]: 24 000 Dksdsynir Djpfx Aaxsi Instrumenti: Instrumenta garums, maks. [mm]: 160 Instrumenta Ø pie maks. garuma [mm]: 50 pie maks. garuma [mm]: 120 Instrumenta stiprinājums: SK 30 Elektriskais pieslēgums: Nominālais spriegums/frekvence [V/Hz]: 400/50 Fāžu/nulle/aizsargvadītāju skaits: 3/N/PE Nominālais strāvas patēriņš [A]: 35

Ražošanas gads: 2017, stāvoklis: lietots, The AF 500 is a CNC machine with five axes and is ideally suited for reducing costs in fabrication. Machining lengths of 7.3 m and excess lengths in two stages, three-sided processing, and end-of-profile machining enable the fabrication of window, door and façade systems. Number of NC driven axes - 8 Dsdpfxoyngcgs Aaxeki Tool holder - HSK-63F Tool dimensions of disc milling cutter, max. diameter [mm] - 500 Speed range [rpm] - 24000 Routing motor output [kW] from speed [rpm] - 15 kW (S1) Number of spaces in tool magazine - 20 (a saw blade with Ø 500 mm takes up 3 spaces in the tool changer) Automatic clamping - Yes Max. processing cross section (W x H x L) [mm] - 450 x 350 x 7300 (for 250 mm tool length) / 500 x 350 x 7300 (for 200 mm tool length) Min. processing cross section (W x H x L) [mm - 30 x 30 x 300 (for 200 mm tool length) Max. profile weight - 14 kg/m

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: lietots, Technical data: The ISOMAT 5 machine is to be used solely to fabricate whole profiles by pressing two half profiles from SCHÜCO’s profile systems together. ISOMAT 5 (Art. No.: 299 563) Dkjdpfx Asynf N Seaxji Electricity Supply: 380 V , 50 Hz Usage: 1.1 kW

Ražošanas gads: 2011, stāvoklis: lietots, Technical Data Mains voltage: 400V / 50Hz Control voltage: 24VDC Operating pressure, pneumatics: 5 - 6 bar Operating pressure, hydraulics: 120 bar Connected load: 5.8 KW Weight of pressing head column: approx. 200 kg per column Weight of assembly floor: Depends on model 3,175 kg – 4,665 kg Dsdpfx Aajynf Hqjxski Weight of switch cabinet: approx. 180 kg Weight of mounting material: approx. 100 kg Total weight of machine: Depends on model approx. 4,255 kg – 5,745 Assembly floor height: 152mm (+/-20mm) Max. mounting floor size: Art. no.: 282 400: 3000 x 4000mm Min. working area: 620 x 620mm Max. working area: Art. no.: 282 400: 3000 x 4000mm Max. profile height: 250mm Max. profile slot offset: +60mm / -20mm Min. pressing height: 5mm Max. pressing height: 150mm Max. wall strength: 2.4mm (for 7mm pressing tools)

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2022, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais augstums: 1 040 mm, kopējais platums: 560 mm, kopējais garums: 960 mm, kopējais svars: 130 kg, garantijas ilgums: 6 mēneši, dzesēšanas veids: ūdens, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Iekārta ir pārbaudīta pilnvarotā servisa centrā un ir gatava darbam. IZMANTOTA TIKAI 178 STUNDAS. Nodrošinām 6 mēnešu garantiju. EWM TITAN XQ 400 puls C W EX WIFI R1 5 m ir augstākās klases Vācijā ražota MIG/MAG pusautomātiskā metināšanas iekārta, kas paredzēta profesionālai un rūpnieciskai lietošanai. Iekārta izceļas ar augstu veiktspēju, progresīvām sinerģijas programmām un inovatīvu AC/DC pulsa režīmu, kas nodrošina izcilus metināšanas rezultātus tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, alumīnijam un krāsainajiem metāliem. Integrēts WiFi interfeiss ļauj ērti vadīt iekārtu attālināti, veikt programmatūras atjauninājumus un nodrošina pilnvērtīgu integrāciju viedas ražošanas vidē. Modelis: TITAN XQ 400 puls C W EX WIFI R1 (ar 5 m kabeli) Metināšanas strāvas diapazons: 20 – 400 A Darba cikls (pie 40 °C): 400 A (η) 100 % Barošana: 3~ 400 V, 50/60 Hz Dzesēšanas sistēma: ūdens dzesēšana (W versija) Procesi: MIG/MAG, pulss, dubultais pulss, forceArc, rootArc, AC Arc Stieples diametri: Tērauds: 0,8 – 1,6 mm Alumīnijs: 1,0 – 1,6 mm Efektivitāte: >90 % Izmēri (G×P×A): apm. 960 × 560 × 1040 mm Svars: apm. 130 kg Vācu kvalitāte un uzticamība. Djdpsxdni Sjfx Aaxjki AC/DC pulss – ideāli piemērots alumīnija un tā sakausējumu metināšanai. Sinerģiskās programmas – ātra un precīza parametru izvēle. WiFi interfeiss – attālināta vadība, atjauninājumi un tīkla integrācija. Augsta efektivitāte (>90 %) – samazināts enerģijas patēriņš. Mobils ratiņš – ērta pārvietošana darbnīcā. Papildu saskarnes – savietojamība ar robotizētām sistēmām. Pielietojuma jomas: - Automašīnu rūpniecība - Nerūsējošā tērauda un alumīnija konstrukcijas - Kuģubūve - Sērijveida un robotizēta ražošana - Rūpnieciskās konstrukcijas un metālapstrāde