Ball Rotācijas Iekārta iegādāties lietotu (84 101)

Stāvoklis: lietots, Apraksts: Vispārīgi: Ražošanas gads: 2018 Vadība: Fanuc Apstrādes stacijas: 5 gab. Iekraušanas stacija: 1 gab. Pārvietošanās diapazons: X ass: 450 mm Y ass: 500 mm Z ass: 450 mm Ātrgaitas pārvietošanās X/Y/Z: 50 m/min Revolveris: Staciju skaits: 8 Apgriezieni: 13 300 apgr./min Griezes moments: 58 Nm Instrumenta stiprinājums: HSK 63 C Sagatave/Iekārta: Maksimālie izmēri: 350 x 350 x 350 mm Maksimālā pieļaujamā masa: 250 kg Mediju padeve: 6 gab. NC grozāmais galds: A ass: +/- 150° B ass: 360° Maksimālā iekraušana: 250 kg Galda diametrs: 320 mm Ijdpfxevr Az Ns Ah Rjar Aprīkojums / Piederumi: Ielāde/izlāde: Fanuc Robot M20i-A Skavu aizvākšana: 2x skavu konveijeri Dzesēšanas šķidruma padeve: Iekšējā dzesēšanas sistēma, 20 bar Mērīšanas sistēmas: Tiešās atgriezeniskās saites sistēmas visās asīs

Ražošanas gads: 2010, stāvoklis: lietots, Tehniskā informācija: Stacijas: 24 Aptuvenais mašīnas svars: 3,5 t Mikron Multistar CX-24 ir ideāli piemērota prasīgai masveida un sērijveida detaļu saimju un sagatavju ražošanai dažādās nozarēs, piemēram, elektro-, automobiļu, gāzes, medicīnas tehnoloģiju un pulksteņu industrijā. · Precīza detaļu saimju un sarežģītu sagatavju sērijveida ražošana · Galda indeksa atkārtojamība ± 2,5 µm · 24 daudzfunkcionālas stacijas ar līdz pat 44 apstrādes vienībām īpaši augstiem ražošanas tempiem Iedpfx Ahsw Udx Se Roar

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pārdodu rotācijas iekārtu HOMAG TD31/25/13. Ražošanas gads: 1990. Viena puse vadība, piemērota darbam līnijā. Elementa platums: 1250 + 1250 mm Kopējais garums: 6500 mm Pieejama uzreiz. Darbspējīga, iespējams pārbaudīt. Ar pilnu dokumentāciju. Iasdpfxjktfvfe Ah Rjr

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2015,

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, Raksts: Apaļo darbgaldu mašīna Ražotājs: Pfiffner Modelis: Hydromat HB 32-45/16 CNC Ražošanas gads: 2013 Elektrohidrauliski vadāma, pilnībā automātiska Izvilkums no piedāvājuma: Dzesēšanas sistēma ar skaidas konveijeru un vakuuma rotācijas filtru Knoll Augstspiediena sūknis 50 bāri Otra dzesēšanas šķidruma cilpa Ūdens dzesētājs Tips 1600 Spīles B32-45 UP Vadība: Siemens Sinumerik 840D – CNC / S7-PLC, ieskaitot modemu (telepakalpojumiem) 1 stieņu padeves žurnāls IEMCA: ķekaru padevējs (2011. gads) 1 griešanas mezgls: zāģripa 250 mm 2 padeves mezgli VE 26/80-HSK: vārpstas gājiens līdz 80 mm; vārpstas apgriezieni līdz 7200 apgr./min; jauda līdz 2,2 kW; HSK 32 2 vertikālās atbalsta vienības 26/80 ar 36° leņķi Iajdpfx Aoruvaqsh Rjr 2 urbjgalvas 26/80-HSK: HSK 32 1 padeves vienība VE 36/100-HSK: vārpstas gājiens līdz 100 mm; vārpstas apgriezieni līdz 5430 apgr./min; jauda līdz 2,2 kW; HSK 40 4 padeves vienības VE 36/100-HSK ar iekšējo dzesēšanu: vārpstas gājiens līdz 100 mm; vārpstas apgriezieni līdz 5430 apgr./min; jauda līdz 2,2 kW; HSK 40; centrālā dzesēšanas šķidruma padeve 6 urbjgalvas 36/1000-HSK: HSK 40 2 CNC X-Y-Z pagrieziena ierīces ārpus spīļu diska: paņemšanas vienība NC 26/100; 2 atbūrēšanas vārpstas 1 CNC horizontālais šķērsslīdnis 26100-HSK: X/Y gājiens 1 CNC padeves vienība VE 36/100-HSK ar iekšējo dzesēšanu: vārpstas gājiens līdz 100 mm; vārpstas apgriezieni līdz 5430 apgr./min; jauda līdz 2,2 kW; HSK 40; centrālā dzesēšanas šķidruma padeve 2 CNC virpošanas bloki 50/100-PSK: ar plānas slīdgalvas ES-PDK-12 (slīdošais turētājs ar 2 instrumentu ligzdām); Z ass 100 mm; X ass 12 mm; n max. 5000 apgr./min; 4kW 1 apgriešanas bloks WDE 30/60 1 atgriešanas caurule ar ievietošanas stieni 3 skaidas pārtraukšanas vārsti SBV-100 Instrumentu uzraudzība Lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu vairāk informācijas un attēlus pa e-pastu (at) vai

Stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), Ražošanas gads: 1969, Ražotājs: Steinel Modelis: 6 staciju BE 10 VK, BE 6 VK Izlaiduma gads: 1969 Svars: apm. 3 000 kg Vispārīga informācija / tehniskie dati: 6 staciju apaļas darbības speciālā urbjmašīna vertikālai un horizontālai urbšanai nelielos sagatavos Urbšanas stacijas: 7 gab. 1. stacija – iekraušana un izkraušana 2. stacija – vertikālais urbšanas modulis, tips: BE 10 VK 3. stacija – horizontālais urbšanas modulis 4. stacija – horizontālais un vertikālais urbšanas modulis, tips: BE 6 VK 5. stacija – horizontālais vārpstas modulis, tips BE VK ar papildus vadotni, patronas diametrs: 28 mm 6. stacija – horizontālais urbšanas un vertikālais vītnes griešanas modulis, tips: BE 6 VK Urbšanas moduļu padeve: mehāniska caur vārpstu Urbjgalvas: vienas vārpstas urbšanas modulis Rotējošais galds: mehāniska darbība, 8 pozīcijas, diametrs 400 mm Sagatoju nostiprināšana: manuāli ar fiksējošo uzmavu, diametrs 30 mm Iekārtas izmēri (p x d x a): apm. diametrs 1 800 mm, augstums = 2 200 mm Strāvas padeve / pieslēguma jauda: 380 V, 50 Hz Piederumi / speciālais aprīkojums: • Mašīna paredzēta lielapjoma ražošanai Ijdpfx Aow H I R Rjh Rjar • Izturīgs čuguna darbgalds ar skaidu izvadīšanu galda aizmugurē un atsevišķu lielu dzesēšanas šķidruma tvertni (izplūde uz aizmuguri) • Drošības gaismas barjeras Sick • Apmeklē rezerve daļas, vārpstu modulis un rotējošais galds • Mašīnai uzstādīts 6 staciju rotējošais galds • Smags čuguna darbagalds, ideāli piemērots speciālmašīnas pārbūvei

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1963, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, Ražotājs: Steinel Modelis: 6 stacijas Izgatavošanas gads: 1963 Svars: apm. 2.500 kg Ijdpfx Aswyn S Ush Rjar Vispārīga informācija / tehniskie dati: 6 staciju apļveida īpaša urbjmašīna vertikālai un horizontālai urbšanai nelielās detaļās Urbšanas bloki: 7 gab. 1. stacija – uzstādīšana un noņemšana 2. stacija – vertikālais urbšanas bloks 3. stacija – horizontālais urbšanas bloks 4. stacija – horizontālais un vertikālais urbšanas bloks 5. stacija – horizontālais vārpstas bloks 6. stacija – horizontālais urbšanas bloks un vertikālās vītņošanas bloks Urbšanas bloku padeve: mehāniska padeve ar spindeli Urbšanas galvas: vienspindeles Instrumentu diametrs: apm. Ø3mm līdz Ø8mm Saglabājuma apstiprinājums: manuāli ar skavas tveri Iekārtas izmēri (p x d x a): apm. Ø 2.000 mm x a = 2.200 mm Jaudas padeve / pieslēguma jauda: 380V, 50 Hz Piederumi / īpašs aprīkojums: • Iekārta paredzēta masu ražošanai • Stabils darba galds ar skaidas noņēmēju uz galda centrālās daļas apakšu ar atsevišķu lielu dzesēšanas šķidruma tvertni • Plašs piederumu un palīglīdzekļu komplekts • Iekārtai ir 6 staciju apļveida galds

Ražošanas gads: 1988, stāvoklis: lietots, Eubama S5 rotācijas pārsūtīšanas iekārta Sērijas numurs: 5531 Izlaiduma gads: 1988 Iajdsdg Da Iopfx Ah Rsr Ideālā stāvoklī Nav tikusi lietota 15 gadus

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, Stacijas: 10 / 22 Iedpfxstqqlqj Ah Rsar Instrumenta stiprinājums: SK 40 Vadība: SIEMENS SIMATIC OP 3 Kopējais jaudas patēriņš: apm. 112 kW = Pārsūtīšanas iekārta (transfermašīna) Pārvietošanas cilindrs ar 10 detaļu stacijām, 22 apstrādes vienībām (urbšana – 7 vienības, urbšana un vītņgriešana – 8 vienības; urbšana un forsēšana – 5 vienības; urbšana, forsēšana un vītņgriešana – 2 vienības), katrai vienībai instrumenta stiprinājums SK 40; atsevišķu vienību motora jauda – no 4,0 līdz 4,5 kW; SIEMENS vadības sistēma SIMATIC OP 3; ABB iekraušanas robots. Piederumi: savilcējpatvertnis (bez žokļiem), skaidas transportieris, dzesēšanas šķidruma sistēma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1997, Stacijas: 10 / 22 Instrumenta uzmava: SK 40 Vadība: SIEMENS SIMATIC OP 3 Kopējais jaudas patēriņš: apm. 130 kW = Pārsūtīšanas iekārta Pārslēgšanas cilindrs ar 10 detaļu stacijām, 22 apstrādes vienības (urbšana – 10 vienības, urbšana un vītņgriešana – 5 vienības; urbšana un ievilkšana – 3 vienības; urbšana, ievilkšana un vītņgriešana – 1 vienība, vītņgriešana – 3 vienības), Isdpfx Ahotqqlro Rear katras vienības instrumenta uzmava: SK 40, motora jauda atsevišķām vienībām no 4,5 līdz 5,5 kW, SIEMENS vadība SIMATIC OP 3, iekraušanas robots ABB Piederumi: skavtuvis (bez žokļiem), skaidas transportieris, dzesēšanas šķidruma sistēma

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1992, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1085, Piedāvājums 24448 Tehniskie parametri: - Maks. celtspēja: 5000 kg - Maks. piespiešanas diametrs: 1800 mm Iodpfowfq Nmsx Ah Rjar - Sejas plāksnes izmēri: 1200 x 1200 mm - Rotācijas kustība elektriski, bezpakāpju regulējama - Labās un kreisās puses kustība - Elektroniskais tālvadības regulators - Metināšanas strāvas pārnese: apm. 650 A - Piedziņa: 400 V / 2,2 kW - Vajadzīgā platība: apm. P 1500 x A 1650 x D 1300 mm - Svars: apm. 2500 kg

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 110 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 150 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 150 mm, deta garuma (maks.): 40 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 80 mm, Aparāts ar rotējošu galdu ir pilnībā aprīkots; jauniekārtas cena ir aptuveni 3 000 000 eiro. Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Pārvietojuma gājiens X-asī: 110 mm Pārvietojuma gājiens Y-asī: 150 mm Pārvietojuma gājiens Z-asī: 150 mm Darba vārpstas Maksimālie apgriezieni: 20 000 apgr./min Maksimālais griezes moments: 50 Nm Sagātājams Maksimālie sagataves izmēri: Ø 40 x 80 mm Maksimālais darba vārpstnu skaits: 24 Maksimālais instrumentu skaits uz iekārtas: 63 Smērvielas spiediens instrumenta centrā (bar): 80/110 Staciju skaits: 16 Galda pozicionēšanas atkārtojamība: Ø 20 x 60 mm IEKĀRTAS DETALIZĀCIJA Elektriskie dati Spriegums, fāžu frekvence: 400 V / 50 Hz Svars un transportēšanas izmēri Svars: 19 000 kg Transportēšanas izmēri: 400 x 300 x 340 cm APRIKOJUMS Skaidu transportieris Iaedpfx Aowy I Tlsh Rsr Statīvs eļļas caurulei, nosūces sistēma un caurulei Ielādes sistēmas Vibratori Skapji / sānu elementi / augšējais kanāls / skapju virsbūves Platforma Polikarbonāta nodalījumi Ugunsdzēsības sistēma ar vadības konsoli Papildu informāciju par transporta izmēriem skatiet pievienotajā iepakojuma sarakstā.

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Denley rotācijas pārklājuma iekārtu. Iaedpsxzg E Tefx Ah Rer

Stāvoklis: lietots, ROBINO & GALANDRINO POKER 2Z 24/30 Rotējoša Automātiskā Kapsulēšanas Mašīna Ražotājs Robino & Galandrino S.p.A. – Viale Italia, 142 – Canelli (AT), Itālija Tips Industriāla rotācijas tipa automātiskā kapsulēšanas iekārta Ijdpfx Ahjx N Uryo Rear Industriālais pielietojums Automātiska pudeles kapsulēšana uz pildīšanas un iepakošanas līnijām, nepārtrauktai kapsulu uzlikšanai un finiša apstrādei (vīns, stiprie alkoholiskie dzērieni, bezalkoholiskie dzērieni). Galvenās tehniskās specifikācijas - Modelis: POKER 2Z 24/30 - Sērijas/ID Nr.: OP008094674 - Izlaiduma gads: 2009 - Atbilstība: CE Iekārtas izmantošana POKER 2Z 24/30 nodrošina kapsulēšanas automatizāciju nepārtrauktā plūsmā uz rotācijas platformas, garantējot vienmērīgu kapsulu uzlikšanu un stabilu finiša kvalitāti, kas atbilst industriālās produktivitātes un atkārtojamības prasībām. Funkcijas / Atšķirības - Rotācijas konstrukcija augstas ietilpības un stabilai darbībai - Integrēta kapsulu padeve un izplatīšana nepārtrauktai ražošanai - Pilna izsekojamība, izmantojot ID OP008094674 un modeli POKER 2Z 24/30

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), - Izmēri: 2480x1000x1450 mm - Gads: 2006 Ijdpfjwyc Udsx Ah Roar - Iepakojuma materiāls: PVC, poliolefīns, polietilēns, polipropilēns - Maksimālais produkta garums: 680 mm - Maksimālais produkta augstums: 220 mm - Produkta svars: 0,25–10 kg - Maksimālais ruļļa diametrs: 600 mm - Blīvēšanas sviras izmēri: 490 x 390 mm - Spriegums: 400V - Svars: 360 kg - Pārstrādāts aprīkojums: Iekārta tiek sagatavota pēc pasūtījuma; izņemšanas un atgriešanas laiki tiek saskaņoti individuāli (lūdzam cenu pēc kapitālremonta pieprasīt atsevišķi).

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. Iasdpfeq Nf U Ejx Ah Rer - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Iasdpfxeq Nx Ale Ah Rsr Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Iaodpfx Aevzx Auoh Ror Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: Ijdpfx Ahjq I N H Nj Rjar - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. Iaedpfsq Nfbhox Ah Rer 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Iedpfjq Ngafox Ah Rsar Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Iedpoq I Nw Iofx Ah Rear

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Isdpfxjq Igiio Ah Roar Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, vārpstas ātrums (maks.): 8 000 apgr./min, virpošanas diametrs: 18 mm, kontrolieru ražotājs: Siemens, Aprīkojums: skaidu konveijers, stieņu padevējs, TEHNISKĀS DETAĻAS Apgriešanas diametrs: 18 mm (16 mm) Vārpstas apgriezienu skaits: 800 - 8.000 apgr./min Vārpstas apļa diametrs: 180 mm Galvenās vārpstas piedziņas jauda: 11 kW Griezes moments: 18 Nm Stieņu padeve: maks. 80 mm Garenslīdes gājiens: 50 mm (63 mm) Šķērsslīdes gājiens: 20 mm (32 mm) IEKĀRTAS DETAĻAS Iajdpfx Ahjyxmrqo Rsr Vadība: Siemens Izmēri un svars Aizņemtā platība apm.: 6,0 x 1,5 x 2,2 m Iekārtas svars apm.: 5,5 t APRĪKOJUMS CO2 ugunsdzēšanas sistēma Kraft&Bauer Ruez ķēdes konveijers IEMCA stieņu padevējs PRA 52 42 F Instrumentu komplekts Kammas komplekts Dažādi patronas Dokumentācija Skavu konveijers Dzesēšanas šķidruma sistēma Detalizācijas atdalīšana Signāllampa Saskarne stieņu padevētājam Hidrauliskais bloks

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 24 314 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: A0230A1231, lāzera jauda: 6 000 W, maks. loksnes biezums: 25 mm, X assis pārvietošanās distance: 3 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 500 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 100 mm, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! Uzņemoties solīšanu, Jūs apņematies izņemt iekārtu termiņā līdz 30.04.2026! Paaugstināts pārdošanas spiediens – tādēļ īsāks izsoles ilgums un samazināta minimālā cena! TEHNISKIE DATI X ass gājiens: 3 000 mm Y ass gājiens: 1 500 mm Z ass gājiens: 100 mm Lāzera jauda: 6 000 W Lāzera modulis: CO2 lāzers TLF 5000, augstfrekvences ierosināts Maksimālais apstrādājamā detaļas svars: 900 kg Pozicionēšanas ātrums (X/Y): 200 m/min Pozicionēšanas ātrums vienlaikus (X+Y): 300 m/min Maks. tērauda loksnes biezums: 25 mm Maks. nerūsējošā tērauda loksnes biezums: 25 mm Alumīnija loksnes biezums: 15 mm IEKĀRTAS DATI Kopējais ieslēgtā stāvokļa ilgums: 55 176 h Iaodpfx Ajyynu Nsh Rer Griešanas stundu skaits: 24 314 h Vadības modelis: Siemens Sinumerik 840D Vadības aprīkojums: Atvērtā PC tipa vadības sistēma Tiešsaistes palīdzība Diagnostiskās funkcijas Apkopes žurnāls Tehnoloģijas dati Attālinātā apkope Drošības aprīkojums: Vairāku staru gaismas barjeras un aizsargapvalks Pilnībā noslēgta staru vadība ar slāpekļa ventilāciju Uzraudzības sistēma Daudzkameru nosūcēja sistēma un kompaktais putekļsavācējs Krāsojums: balts RAL 9002 / dzintarzils RAL 5010 Piedziņas: sijas piedziņa apvienojumā ar lineāriem tiešiem piedziņas motoriem CITS APRĪKOJUMS Dzesēšanas iekārta Žurnāla funkcija Automātiska paletes mainītāja sistēma Lāzera jaudas vadība HI-LAS augstspiediena griešana PMS plazmas sensori Programmējamas jaudas cikli Programmējama griešanas gāzes spiediena regulēšana Lāzergriešanas galva ar 5" un 7,5" lēcu Ātrās nomaiņas sistēma griežamajām galvām Automātiska loksnes malu noteikšana APC kapacitīvā augstuma un procesa kontrole PCS (procesa vadības sistēma) Lāzera diodes pozicionēšana Automātiska fokusa iestatīšana (AutoLas Plus) Apsmidzināšanas sistēma drošai bieza metāla apstrādei Automātiska izslēgšanās Darba zonas apgaismojums Slēgts mašīnas rāmis ar integrētu lāzera moduli