Aukstuma furgons

MERCEDES-BENZ VITO 116 L3 XL Koelwagen LED!

Stāvoklis: lietots, SEITAL SPX SE05X rāmja separators ir iekārta, kas galvenokārt tiek izmantota piena pārstrādē krējuma atdalīšanai no piena. Šeit ir dažas galvenās funkcijas un informācija, kas parasti saistīta ar tāda veida centrifugālajiem atdalītājiem kā šis modelis: 1. Atdalīšanas process: Centrifugālie separatori darbojas, izmantojot centrbēdzes spēku, lai atdalītu krējumu no piena, pamatojoties uz to atšķirīgo blīvumu. 2. Jauda: SE05X parasti ir noteikta piena apstrādes jauda stundā, padarot to piemērotu gan mazām pienotavām, gan lielākiem piena pārstrādes uzņēmumiem. 3. Materiāls: Lielākā daļa tauku atdalītāju ir izgatavoti no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda, lai nodrošinātu higiēnu, izturību un vieglu tīrīšanu. 4. Efektivitāte: Konstrukcija ir paredzēta maksimālai atdalīšanas efektivitātei, ļaujot iegūt krējumu ar augstu tauku saturu un vienlaikus samazinot tauku daudzumu vājpienā. 5. Lietošanas ērtums: Šīs iekārtas ir izstrādātas, lai būtu viegli lietojamas un pēc sākotnējās uzstādīšanas prasa minimālu manuālu iejaukšanos. 6. Pielietojums: Papildus krējuma atdalīšanai no piena tās var izmantot arī citiem pielietojumiem piena pārstrādē, tostarp paniņu atdalīšanai un citu šķidrumu apstrādei. 7. Apkope: Regulāra tīrīšana un apkope ir būtiska, lai nodrošinātu iekārtas maksimālu veiktspēju un ilgmūžību. Chjdpfx Asxzxuajg Uea Ražotājs: Seital Modelis: SE05X Izlaiduma gads: 2018 Jauda: 1200 l/h Tīrīšana: Manuāla tīrīšana Instrumenti: Iekļauti Lietošanas instrukcija: Iekļauta Pamata rāmis: Iekļauts

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, krāsa: balts, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 016, Aprīkojums: dzesēšanas iekārta, gaisa kondicionēšana,

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, krāsa: balts, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 012, Aprīkojums: dzesēšanas iekārta, gaisa kondicionēšana,

Ražošanas gads: 2009, stāvoklis: labi (lietots), Grunwald-HITTPAC AKH-059 ir trīsvirzienu pildīšanas un aizvēršanas iekārta. Rotējošā kausu pildīšanas mašīna ir iepakošanas iekārta, kas paredzēta efektīvai kausu pildīšanai un hermetizēšanai ar dažādiem produktiem, piemēram, jogurtu, pastēti, kefīru, krēmsieru un citām līdzīgām viskozām vai pusšķidrām vielām. Šāda veida iekārtas plaši tiek izmantotas pārtikas un piena pārstrādes nozarē. Iekārta darbojas ar rotācijas sistēmu, kas ļauj vairākus kausus pildīt un aizvērt vienlaicīgi. Kausi tiek pārvietoti pa dažādām stacijām, kur katra stacija paredzēta specifisku darbību veikšanai, piemēram, kausu padevei, pildīšanai, hermetizēšanai un vāciņu uzlikšanai. Uzstādītais kausa izmērs: 110 x 80 mm (150g) Chsdpfsm Ux Tiox Ag Uoa Motors un vakuuma sūkņi ir uzstādīti un aizsargāti iekārtas rāmī, zem galda virsmas. Izmēri: garums – 2300 mm, platums – 1800 mm, augstums – 2200 mm Svars: 1500 kg Jauda: 9 kW Produktivitāte: apmēram 2750–3750 kausi/h (atkarībā no produkta konsistences)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Csdpfx Ajwga Iuog Uoha Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: labi (lietots), - Jauda: 2 x 4000 l/h Chodpfx Agjh Ath Ro Usa - Ieplūdes temperatūra: +40°C - Izplūdes temperatūra: +20°C - Dzesēšanas šķidruma temperatūra: apmēram 7°C - 2 plākšņu sadaļas, lai vienlaikus atdzesētu 2 produktus atsevišķi - Aprīkots ar vadības sistēmu diviem neatkarīgiem kontūriem

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: Cjdpfx Agjq Ngb Do Uoha - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 300 kW (407,89 zs), kopējais svars: 65 000 kg, riepas izmērs: 6*2, riepu stāvoklis: 100 procenti, braukšanas stāvoklis: 100 procenti, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, emisijas klase: Euro 3, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: V9638J96, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, pilnpiedziņa, Smilšu un grants ražošanas rūpnīca | MINGYUAN Smagās industriālās iekārtas Smilšu un grants ražošanas rūpnīca ir integrēta sistēma augstas kvalitātes būvniecības agregātu — smilšu, šķembu, drupināta akmens un mākslīgās smilts — ražošanai. MINGYUAN nodrošina pilnus agregātu drupināšanas un sijāšanas risinājumus karjeriem, kalnrūpniecībai, būvniecībai un infrastruktūras projektiem, garantējot efektīvu materiālu apstrādi un vienmērīgu produkcijas izlaidi. Chsdpsq Nia Ijfx Ag Usa Vispārējs apraksts MINGYUAN smilšu un grants ražošanas līnija apvieno modernas drupināšanas, sijāšanas, mazgāšanas un transportēšanas iekārtas, lai pārstrādātu izejmateriālus — tādus kā kaļķakmens, granīts, bazalts, upes akmens un kvarcs — dažādu frakciju būvniecības smiltīs un grants agregātos. Standarta komplektācijā ietilpst žokļa drupinātāji, koniskie un triecien-drupinātāji, šķirošanas sieti, smilšu mazgātāji, lentes transportieri un putekļu savācēji, nodrošinot pilnībā automatizētu ražošanas procesu. Rūpnīca plaši tiek pielietota ceļu būvē, betona ražošanas mezglos, būvmateriālu ražošanā un hidroenerģētikas projektos. Jaudas diapazons: 30–1000 tonnas stundā (pielāgojama) Iebēruma izmērs: ≤800 mm (atkarībā no drupinātāja veida) Izejas frakcijas: 0–5 mm (smiltis), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grants) Galvenais aprīkojums: žokļa drupinātājs (PE/PEX sērija), koniskais drupinātājs, trieciena drupinātājs, VSI smilšu veidotājs, vibrācijas padevējs, vibrācijas siets, smilšu mazgātājs, lentes konveijers un vadības sistēma Enerģijas konfigurācija: elektriska vai dīzeļa piedziņa Automatizācija: PLC vadība ar reāllaika uzraudzību un maināmu izlaides attiecību MINGYUAN Smagās industriālās iekārtas nodrošina pilnus smilšu un grants ražošanas risinājumus ar uzticamu veiktspēju, konkurētspējīgu cenu un profesionālu pēcpārdošanas servisu klientiem visā pasaulē kalnrūpniecības, būvniecības un cementa rūpniecībā. 2. Drupināšana un sijāšana: - Iegūtie izejmateriāli parasti jāpadod drupināšanai un sijāšanai, lai samazinātu izmēru un atdalītu frakcijas pēc lieluma. - Drupinātāji sadrupina lielus akmeņus, bet sieti šķiro pa izmēriem. 3. Mazgāšana: - Mazgāšana tiek veikta, lai noņemtu mālu, dūņas un putekļus no izejmateriāliem, kas ir īpaši svarīgi būvniecības smiltīm un granti. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli tiek šķiroti pēc izmēra un kvalitātes. 5. Uzglabāšana un kraušana: - Apstrādātie materiāli uzglabājas vaļņos tālākai izmantošanai. Nepieciešamas atbilstošas noliktavas dažādu frakciju materiālu apsaimniekošanai. 6. Transportēšana: - Konveijeri tiek izmantoti materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem. Materiālu pārvadāšanai līdz izplatīšanas punktiem izmanto auto vai lentes konveijerus. Atslēgvārdi Smilšu ražošanas līnija, grants ražošanas rūpnīca, agregātu drupināšanas iekārta, akmens drupinātājs, smilšu veidotājs, smilšu mazgātājs, vibrācijas siets, žokļa drupinātājs, koniskais drupinātājs, trieciena drupinātājs, VSI drupinātājs, karjeru aprīkojums, kalnrūpniecības tehnika, būvniecības agregāti, mākslīgā smilts, drupināts akmens, upes grants, kaļķakmens drupinātājs, bazalta drupinātājs, granīta drupinātājs, smilšu mazgāšanas rūpnīca, sijāšanas iekārta, konveijersistēma, MINGYUAN smilšu rūpnīca, agregātu apstrādes iekārtas, akmens drupināšanas līnija, smilšu un grants mazgāšanas sistēma, augstas efektivitātes drupinātājs, videi draudzīga smilšu rūpnīca, agregātu ražošanas līnijas ražotājs.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 67 032 km, jauda: 125 kW (169,95 zs), pirmā reģistrācija: 06/2022, degvielas veids: dīzeļdegviela, asu konfigurācija: 4x2, riteņu bāze: 4 330 mm, degviela: dīzeļdegviela, krāsa: balts, vadītāja kabīne: dienas kabīne, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 6, kopējais garums: 6 970 mm, kopējais platums: 2 020 mm, kopējais augstums: 2 620 mm, atļautā ass slodze (1. ass): 1 860 kg, atļautā ass slodze (ass 2): 2 250 kg, krautuves garums: 4 200 mm, iekraušanas vietas platums: 1 620 mm, iekraušanas telpas augstums: 1 800 mm, Ražošanas gads: 2022, Aprīkojums: ABS, centrālā atslēga, elektriskais logu regulators, elektriski regulējams spogulis, gaisa kondicionēšana, kruīza kontrole,

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, Cena: pēc pieprasījuma Robots metināšanai vai Pick-and-Place uzdevumiem Ražotājs: KUKA Robota tips: KR 150L 150SP/2 Vadības tips: KR C1.05 Izgatavošanas gads: 2001 Asu skaits: 6 Nostiprināmā masa: 150 kg Darbības rādiuss: 2700 mm 2 gabali pārdošanā. - Ražošanas gads: 2001 - Dokumentācija pieejama: Nē - CE sertifikāts: Nē Csdpfxjwnhrqo Ag Ujha - Asu skaits [gab.]: 6 - Darbības rādiuss [mm]: 2700 - Celtspēja [kg]: 150 Finanšu informācija PVN: Norādītā cena ir bez PVN PVN/Starpskaitījuma aplikšana ar nodokli: PVN ir atskaitāms uzņēmumiem Piegāde un atpirkšana jebkurā laikā iespējama viss no rūpniecības sfēras Lukas van Rossum