Kabeļu pārstrāde - kabeļu drupināšanas iekārta

Melikşah MLK 102-80

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: lietots, Datoru shēmu plākšņu drupināšanas un pārstrādes sistēmas – priekšdrupināšanas iekārta Fsdpfx Adjtuuh Ujlsfw

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2018, Sandvičpaneļu līnija, jumts 30,50,80,100 mm, siena 50,80 mm, fasāde 50,100 mm Ffsdpfxoxcinaj Adlsw

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MLK 102-80, Modelis: MLK 102-80 Jauda: 800–1000 kg/h (pie standarta padeves) Izmēri: 200 x 450 x 305 cm Svars: 6500 kg Asmeņi: 35 rotējošie, 2 fiksētie Ffjdpfx Aed Tfbtsdlsw Motors: 55 kW

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2020, Slēgšanas spēks 600 kN Uzstādīšanas plāksne 460x460 mm Attālums starp kolonnām 300x300 mm Slēgšanas gājiens 230 mm Izgrūdēja gājiens 70 mm Izgrūdēja spēks 40 kN Formas augstums 120-350 mm Kolonnas diametrs 56 mm Liešanas spēks 54 kN Liešanas gājiens 130 mm Liešanas virzuļa diametrs 45, 50, 55 mm Liešanas tilpums (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifiskais liešanas spiediens 339, 274, 226 daN/cm² Atbilstošā atdalīšanas virsma 176, 218, 264 cm² Iekārtas svars apmēram 3,5 t Iekārtas aprīkojums 1.0.1 Slēgšanas daļas pārsegs pie apakšrāmis 1.0.2 Slēgšanas daļas pārsegs pie apakšrāmis svaram / renstei 1.1.0 Motorizētas drošības durvis liešanas virzienā kreisajā pusē 1.4.0 Iekārtas balsti 1.5.4 Iekārtas iekšējais apgaismojums 1.11.0 Aprīkojuma komplekts – energoefektivitāte 2.0.1 Priekšrocību pakete izgrūdējam 2.4.2 Izgrūdēja plāksnes fiksators formas pusē 2.6.4 Iekārtas asistences sistēma SensiLock® 2.8.0 Hidrauliska slēgšanas daļas regulēšana 3.1.1 Slāpekļa spiediena uzraudzība virzuļa akumulatoriem 3.2.4 Daudzkameru saglabāšanas un kausēšanas krāsns 3.2.5 Izolēts kausējamā trauka pārsegs daudzkameru krāsnij 3.4.4 Iepriekšēja liešanas sistēmas uzpilde 3.4.5 Vienkāršota liešanas virzuļa demontāža 3.4.6 Liešanas virzuļa apstādināšana atpakaļgaitā 3.5.2 Elektriskā sprauslas un liešanas trauka apsilde 4.5.0 Hidraulisko agregātu bloķēšanas ierīce 4.6.1.2 Integrēta ūdensplūsmas vadība 2+4 apļi 5.1.0 Iekārtas vadība DATADIALOG – RC 5.1.2 Aprīkojuma komplekts – liešanas komforts 5.2.1 Izgrūdēja spiediena grafiks 5.4.1 Mērījumu reģistrācija Scope 5.4.2 Programmējamas ieejas un izejas 5.6.0 Specializēti kabeļu garumi 6.0.0 Saskarnes / vadības koncepcijas 6.1.3.1 Digitālā saskarne ārējo izņemšanas iekārtu pieslēgšanai 6.1.4 Sērijas saskarne 4 apkures-dzesēšanas apļiem 6.3.1.1 Vadības modulis ar vizualizāciju pie nesēja sviras 6.5.2 Aprīkojuma komplekts RSD ar slēdzi 7.0.0 Papildu ierīces 7.2.2.2 Spraymotion 611 E ar servopiedziņu 7.2.10 Paplašināta smidzināšanas programma Fodpfx Adjiu Smbslefw 7.3.1 Atdalīšanas līdzekļa tvertne TD 20 7.4.0.2 Smidzināšanas sliede CR 245 7.12.3 Trokšņu izolēta atteices renste OF70 70 gadi FRECH – jubilejas komplekts

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Smalcināšanas sistēmu veido 3 galvenās iekārtas un to aprīkojums. Visa tehnika un aprīkojums ir uzstādīts uz vienas šasijas, kas atvieglo iekārtas lietošanu un vadību. Aizsargkorpuss ap šasiju pilnībā novērš iespējamās bīstamības. Rotora piedziņa tiek nodrošināta ar V veida siksnām, manuelā padeve notiek ar konveijera lenti, bet smalcināšanas kameras dzesēšanas procesu automātiski veic pati iekārta ar pneimatisko ventilatora sistēmu. Visi smalcināšanas kameras asmeņi ir Bohler 2379 markas, divpusēji uzasināmi. Ffedpetuuwiefx Adlow

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: Fedpfoq Ngb Djx Adlofw - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Ražošanas gads: 2008 Darbības sākums: 2009 Ļoti labā tehniskā stāvoklī. Darbojas līdz janvāra beigām. 2022. gadā Topwerk - Hess uzstādīja jaunu veltni augšējam bunkuram. Vibrējošais galds pilnībā renovēts Fodpfx Adsyb Rvkslofw Siemens S7 vadība Iekļautas 3 formas Cena: 195 000 eiro Iekārta atrodas Slovēnijā

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 32 169 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, preses spēks: 60 t, uzpildes atveres platums: 1 100 mm, uzpildes atvēruma garums: 1 320 mm, siena platums: 1 100 mm, sijaskas augstums: 720 mm, siena ķīpas svars: 750 kg, kopējais svars: 22 000 kg, eļļas tvertnes tilpums: 900 l, Pārdošanā ir pilnīga presēšanas līnija, kas sastāv no transportēšanas tehnoloģijas, ķīpu preses (daļēji atjaunota un pārbaudīta) un stieples stacijām. Preses tehniskie dati: Ražotājs: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tips: HBC 60A Izlaiduma gads: 2000 Darba stundas: 32 169 stundas (uz 2024. gada novembri) Galvenās preses spiedienjēga: 60 t Priekšpreses maksimālā spiedienjēga: 25 t Iekšmetiena šahtas izmēri: 1,320 x 1,100 mm Teorētiskais cikla laiks: 18 sekundes Ķīpas izmēri: 1,100 x 720 mm, garums mainīgs Dzinēja jauda: 45 kW Kopējā pieslēguma jauda: 60 kW Sasaiste: 5-kārt vertikāla Caurlaides jauda pie vaļīga blīvuma: • 30 kg/m³ – apm. 5,5 t/stundā • 50 kg/m³ – apm. 10 t/stundā • 100 kg/m³ – apm. 16 t/stundā Ķīpu svars: 400–750 kg (atkarīgs no materiāla) PLC vadība: Telemecanique TSX Micro Preses kopējais svars: apm. 22 t Komplektācijā iekļauts: • 1 gab. ķēžu lentes transportieris • 1 gab. Bollegraaf ķīpu prese HBC 60A ar virbulātoru • 1 gab. apkopes platforma ar kāpnēm • 2 gab. stieples stacijas ar novirzes rullīšiem 10 stieples ruļļu statīviem (bez stieples) Veiktie remonta un atjaunošanas darbi: • Hidrauliskā eļļas tvertne pilnībā iztukšota, iztīrīta un piepildīta ar jaunu eļļu • Nomainīti eļļas un gaisa filtri Fodpfx Adeviwdmoljfw • Hidraulikas bloks daļēji no jauna noblīvēts • Nomainīta hidrauliskā šļūtene pie hidraulikas bloka • Aizmetinātas un izlīdzinātas stieples ieplūdes pēdas grīdas caurumos • Tīrīta un apkopta saišu ierīce • Sakārtota elektrība, daļēji nomainīti drošību kontakti durvju klapēm • Virbulātors salabots • Veiktas vispārējas apkopšanas un ieziešanas darbi • Mašīna pārbaudīta darba režīmā, bez materiāla, manuālajā un automātiskajā režīmā (skat. demonstrācijas video) Piezīmes: Iekārta ir pilnībā demontēta, noliktavā un īstermiņā gatava iekraušanai. Ir pieejama dokumentācija (lietošanas instrukcija, CE sertifikāts, elektriskās/hidrauliskās shēmas). Apskate iespējama pēc vienošanās. Tehniskie dati un iespējamās kļūdas ir bez garantijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. Fsdpoq Nia Isfx Adljfw 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 85 kW (115,57 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2025, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH Mobile-60 mobilā betona rūpnīca ir ideāls risinājums pagaidu vai bieži pārvietojamiem projektiem, pateicoties tās ātrai uzstādīšanai un vienkāršai pārvietojamībai. Kompaktais dizains, minimālās prasības attiecībā uz laukuma sagatavošanu un pilnībā automātiskā vadības sistēma ļauj ātri uzsākt ražošanu. Visu iekārtu integrācija vienotā mobilā šasijā samazina montāžas laiku un nodrošina augstu mobilitāti. Mobilā rūpnīca sniedz risinājumus dažādām cementa uzglabāšanas ietilpības prasībām ar iekšējo vai ārējo silosa iespējām. Iekšējā silosa ietilpība ir 33 tonnas, savukārt ārējie cementa silosi ir pieejami papildu variantos no 50 līdz 500 tonnām. Mobile 60 - Mobilās betona rūpnīcas tehniskie parametri Ražošanas jauda: 60 m³/stundā Transportēšanas izmēri: 16,1 (G) x 2,8 (Pl) x 4,3 (A) m Svars: 23 tonnas Elektrodzinēju kopējā jauda: 85 kW Nepieciešamā elektroģenerators: 110 kVA Maisītāja veidi: Pan - Vienpiedziņas - Divpiedziņas - Planetārais Nepieciešamā darbības platība: 300 m² Inerta materiāla bunkurs: 4 x 10 m³ Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 1,5 m³ Inerta materiāla padeves lente: 800 x 12 000 mm Maisītāja slapjā betona tilpums: 1 m³ Cementa svēršanas bunkurs: 600 kg Ūdens svēršanas bunkurs: 300 l Piedevas svēršanas bunkurs: 30 l Gaisa kompresors: 300 l, 4 kW Cementa siloss (iekšējais): 26 tonnas Fedpfsxqhyqex Adlefw Cementa siloss (ārējais): 50–500 tonnas Vadības sistēma: Pilnībā automātiska Kāpēc izvēlēties MOBIL 60 mobilo betona rūpnīcu? CONSTMACH MOBIL 60 apvieno kvalitāti, veiktspēju un mobilitāti. Ar ātru uzstādīšanu, zemu ekspluatācijas izmaksu un dažādiem maisītāja variantiem tā nodrošina maksimālu efektivitāti jebkuriem betona ražošanas uzdevumiem. SIEMENS un SCHNEIDER automātikas sistēmas garantē ilgmūžīgu lietošanu un augstu ražošanas precizitāti. Starptautiskai transportēšanai piemērotie izmēri atvieglo pārvietošanu starp objektiem. Ražots ar CONSTMACH garantiju, MOBIL 60 ir gudrākā investīcija jūsu mobilajām betona ražošanas vajadzībām, pateicoties izturībai, augstai jaudai un lietotājam draudzīgam dizainam. Ko mēs darām Constmach uzņēmumā? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs būvniecības un ieguves industriju sektorā, piedāvājot plašu produktu klāstu atbilstoši klientu vajadzībām. Produktu klāstā ietilpst betona bloku preses, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar augstu kvalitātes standartu, inovatīvu ražošanas pieeju un klientorientētiem risinājumiem Constmach pozicionējas kā uzticams zīmols gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produkti ir nozares profesionāļu izvēle, pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgstošam kalpošanas laikam.