Kabeļu pārstrāde - kabeļu drupināšanas iekārta

Melikşah MLK 102-80

Izgatavošanas gads: 2025, Stāvoklis: lietots, Datoru shēmu plākšņu drupināšanas un pārstrādes sistēmas – priekšdrupināšanas iekārta Kwodpfetuuh Uex Afxet

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2020, Slēgšanas spēks 600 kN Uzstādīšanas plāksne 460x460 mm Attālums starp kolonnām 300x300 mm Slēgšanas gājiens 230 mm Izgrūdēja gājiens 70 mm Izgrūdēja spēks 40 kN Formas augstums 120-350 mm Kolonnas diametrs 56 mm Liešanas spēks 54 kN Liešanas gājiens 130 mm Liešanas virzuļa diametrs 45, 50, 55 mm Liešanas tilpums (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifiskais liešanas spiediens 339, 274, 226 daN/cm² Atbilstošā atdalīšanas virsma 176, 218, 264 cm² Iekārtas svars apmēram 3,5 t Iekārtas aprīkojums 1.0.1 Slēgšanas daļas pārsegs pie apakšrāmis 1.0.2 Slēgšanas daļas pārsegs pie apakšrāmis svaram / renstei 1.1.0 Motorizētas drošības durvis liešanas virzienā kreisajā pusē 1.4.0 Iekārtas balsti 1.5.4 Iekārtas iekšējais apgaismojums 1.11.0 Aprīkojuma komplekts – energoefektivitāte 2.0.1 Priekšrocību pakete izgrūdējam 2.4.2 Izgrūdēja plāksnes fiksators formas pusē 2.6.4 Iekārtas asistences sistēma SensiLock® 2.8.0 Hidrauliska slēgšanas daļas regulēšana 3.1.1 Slāpekļa spiediena uzraudzība virzuļa akumulatoriem 3.2.4 Daudzkameru saglabāšanas un kausēšanas krāsns 3.2.5 Izolēts kausējamā trauka pārsegs daudzkameru krāsnij 3.4.4 Iepriekšēja liešanas sistēmas uzpilde 3.4.5 Vienkāršota liešanas virzuļa demontāža 3.4.6 Liešanas virzuļa apstādināšana atpakaļgaitā 3.5.2 Elektriskā sprauslas un liešanas trauka apsilde Kwjdpjiu Smbefx Afxet 4.5.0 Hidraulisko agregātu bloķēšanas ierīce 4.6.1.2 Integrēta ūdensplūsmas vadība 2+4 apļi 5.1.0 Iekārtas vadība DATADIALOG – RC 5.1.2 Aprīkojuma komplekts – liešanas komforts 5.2.1 Izgrūdēja spiediena grafiks 5.4.1 Mērījumu reģistrācija Scope 5.4.2 Programmējamas ieejas un izejas 5.6.0 Specializēti kabeļu garumi 6.0.0 Saskarnes / vadības koncepcijas 6.1.3.1 Digitālā saskarne ārējo izņemšanas iekārtu pieslēgšanai 6.1.4 Sērijas saskarne 4 apkures-dzesēšanas apļiem 6.3.1.1 Vadības modulis ar vizualizāciju pie nesēja sviras 6.5.2 Aprīkojuma komplekts RSD ar slēdzi 7.0.0 Papildu ierīces 7.2.2.2 Spraymotion 611 E ar servopiedziņu 7.2.10 Paplašināta smidzināšanas programma 7.3.1 Atdalīšanas līdzekļa tvertne TD 20 7.4.0.2 Smidzināšanas sliede CR 245 7.12.3 Trokšņu izolēta atteices renste OF70 70 gadi FRECH – jubilejas komplekts

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MLK 102-80, Modelis: MLK 102-80 Jauda: 800–1000 kg/h (pie standarta padeves) Izmēri: 200 x 450 x 305 cm Kedjd Tfbtjpfx Afxewt Svars: 6500 kg Asmeņi: 35 rotējošie, 2 fiksētie Motors: 55 kW

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2024, Smalcināšanas sistēmu veido 3 galvenās iekārtas un to aprīkojums. Visa tehnika un aprīkojums ir uzstādīts uz vienas šasijas, kas atvieglo iekārtas lietošanu un vadību. Aizsargkorpuss ap šasiju pilnībā novērš iespējamās bīstamības. Rotora piedziņa tiek nodrošināta ar V veida siksnām, manuelā padeve notiek ar konveijera lenti, bet smalcināšanas kameras dzesēšanas procesu automātiski veic pati iekārta ar pneimatisko ventilatora sistēmu. Visi smalcināšanas kameras asmeņi ir Bohler 2379 markas, divpusēji uzasināmi. Ksdpfxjtuuwis Afxjwt

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. Kedpfxjq Ngb De Afxswt 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. Kwedeq Nia Ispfx Afxet 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), ### Ievads par žokļu drupinātājiem Žokļu drupinātājs ir primārā tipa drupināšanas iekārta, ko izmanto ieguves rūpniecībā un rūdas apstrādes rūpnīcās. Tā darbības princips balstās uz saspiesto spēku, ar kuru lielie akmeņi tiek sadalīti mazākos, vieglāk apstrādājamos gabalos. Mašīna sastāv no fiksētas žokļa plāksnes un kustīgas žokļa plāksnes, kas kopā veido V-veida dobumu – drupināšanas kameru. Kustīgā žokļa plāksne izrāda spiedienu uz materiālu, piespiežot to pie stacionārās plāksnes, kā rezultātā notiek iežu sasmalcināšana. Galvenās sastāvdaļas: - Fiksētā žokļa plāksne: nostiprināta nemainīgā pozīcijā. Kwsdpfx Aoq Nf Tvefxjt - Kustīgā žokļa plāksne: uzstādīta uz svira (pitman), kas veic atspoles kustību. - Kloķrats (fliesrats): nodrošina nepieciešamo inerci drupināšanas procesam. - Šūpoļu plāksnes (toggle plates): darbojas kā drošības mehānisms un palīdz nodrošināt efektīvu žokļa drupinātāja darbību un aizsargā to no bojājumiem. ### Darbības princips Žokļu drupinātāja darbības princips balstās uz kustīgās žokļa plāksnes atspoles kustību pret fiksēto žokli: 1. Padeve: lielie iežu gabali tiek padoti iekārtas augšdaļā. 2. Sasmalcināšana: kustīgā žokļa plāksne pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, saspiežot materiālu pret fiksēto žokli. 3. Izvade: sasmalcinātais materiāls izdalās no drupināšanas kameras apakšdaļas. ### Žokļu drupinātāju pielietojums Žokļu drupinātāji ir universālas iekārtas, kas piemērotas dažādām nozarēm un uzdevumiem, tostarp: 1. Rūdas ieguve un minerālu apstrāde: - Pirmējā rūdu (zelts, varš, dzelzs utt.) drupināšana. - Iežu samazināšana izmēros, lai atvieglotu turpmāko apstrādi (piemēram, malšanu). 2. Celtniecība un nojaukšana: - Betona, ķieģeļu un citu būvmateriālu drupināšana. - Būvmateriālu pārstrāde, veidojot šķembas jaunam būvniecības ciklam. 3. Inertmateriālu ražošana: - Izejmateriālu drupināšana šķembu ražošanai betonam un asfaltam. - Ceļu pamatu un dzelzceļa balastu ražošana. 4. Rūpnieciskas lietojumprogrammas: - Materiālu drupināšana ķīmiskās apstrādes rūpnīcās. - Materiālu izmēru samazināšana dažādu industriju ražošanas procesos. 5. Vides pārvaldība: - Materiālu apstrāde poligonu pārklājuma izveidei. - Pārstrādes procesi, lai samazinātu atkritumus un veicinātu ilgtspējīgas prakses. ### Žokļu drupinātāju priekšrocības - Augsts drupināšanas koeficients: viena gājiena laikā iespējams iegūt dažādu frakciju materiālus. - Izturība un uzticamība: konstruēti smagām slodzēm un skarbiem darba apstākļiem. - Vienkārša konstrukcija: viegla apkope un remonts, mazāk kustīgo detaļu nekā citiem drupinātājiem. - Daudzpusība: piemēroti dažādiem materiāliem un lietojumiem plašā pielietojumu spektrā. - Energoefektivitāte: efektīva enerģijas izmantošana, kas padara ekspluatāciju ekonomisku. ### Piemēri pielietošanai - Rūpnieciskās ieguves objekti: žokļu drupinātājus izmanto kā primāros drupinātājus raktuvēs, lai sasmalcinātu lielus akmeņus pirms tālākas apstrādes malšanas procesos. - Būvlaukumi: tiek izmantoti, lai drupinātu betonu un citus būvmateriālus pārstrādei un otrreizējai izmantošanai. - Inertmateriālu ražošana: būtiska loma bāzes materiālu sagatavošanā būvniecības un infrastruktūras projektiem. - Nojaukšanas darbi: efektīva nojaukto konstrukciju materiālu drupināšana un pārstrāde. Izprotot žokļu drupinātāju uzbūvi un to pielietojumu, uzņēmumi var pieņemt pamatotus lēmumus par šādas tehnikas integrāciju savās ražošanas līnijās, veicinot efektīvu un produktīvu materiālu apstrādi.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 1982, SHLOSER BH40 pilna līnija, ražošanas paletes izmērs 1400-1100, divkāršās padeves iekārta, ražošanas gads 1982, 16 līmeņu lifti, plauktu grozs ar pagriezienu, pārpakošana, bruņu konveijers, 3 veidnes, vadības panelis, fotogrāfijas pēc pieprasījuma. Kwedpfxexl N Tne Afxst

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH SW sērijas mobilās smilšu mazgāšanas un sijāšanas iekārtas nodrošina maksimālu veiktspēju ar augstu efektivitāti un elastīgām lietošanas iespējām tieši darbības vietā. Šīs iekārtas ir paredzētas dabisko smilšu un grants mazgāšanai, sijāšanai un šķirošanai, un tās var viegli novietot pat ierobežotās vietās, pateicoties to kompaktajam dizainam. Visa aprīkojuma uzstādīšana uz viena mobilā šasijas ievērojami samazina uzstādīšanas laiku un padara transportēšanu īpaši vienkāršu. Šīs iekārtas, kuras ātri var pārvietot no viena objekta uz citu, palīdz uzņēmumiem ietaupīt gan laiku, gan finanšu resursus. SW-1240 Ražošanas jauda: 60 t/h Sieta izmēri: 1,200 x 4,000 mm Helikālās mazgāšanas iekārtas izmēri: 400 x 4,000 mm Barošanas augstums: 4,600 mm Kopējā motora jauda: 37 kW Elektroģeneratora prasība: 75 kVA Svars: 20,000 kg Transportēšanas izmēri: 15(G) x 2.8(P) x 4.2(A) m SW-1640 Ražošanas jauda: 80 t/h Sieta izmēri: 1,600 x 4,000 mm Helikālās mazgāšanas iekārtas izmēri: 500 x 5,000 mm Barošanas augstums: 4,650 mm Kopējā motora jauda: 41 kW Elektroģeneratora prasība: 85 kVA Svars: 24,000 kg Transportēšanas izmēri: 15.5(G) x 3.25(P) x 4.3(A) m SW-1850 Ražošanas jauda: 150 t/h Sieta izmēri: 1,800 x 5,000 mm Helikālās mazgāšanas iekārtas izmēri: 600 x 6,000 mm Barošanas augstums: 4,700 mm Kopējā motora jauda: 50 kW Elektroģeneratora prasība: 100 kVA Svars: 32,000 kg Ksdpfxoxqgy No Afxjwt Transportēšanas izmēri: 16(G) x 3.65(P) x 4.4(A) m SW-2060 Ražošanas jauda: 200 t/h Sieta izmēri: 2,000 x 6,000 mm Helikālās mazgāšanas iekārtas izmēri: 700 x 7,000 mm Barošanas augstums: 4,750 mm Kopējā motora jauda: 55 kW Elektroģeneratora prasība: 120 kVA Svars: 37,000 kg Transportēšanas izmēri: 17(G) x 3.85(P) x 4.5(A) m Kāpēc izvēlēties CONSTMACH mobilās smilšu mazgāšanas un sijāšanas iekārtas? CONSTMACH apvieno kvalitāti, izturību un lietotājam draudzīgu dizainu savās mobilajās smilšu mazgāšanas un sijāšanas iekārtās. Ražotas atbilstoši Eiropas standartiem, mūsu iekārtas pārspēj nozares prasības ar augstu mazgāšanas kapacitāti un zemām apkopju izmaksām. Katru mūsu ražoto iekārtu, ko balsta gadiem uzkrāta inženiertehniskā pieredze, izstrādājam, lai nodrošinātu nepārtrauktu efektivitāti klientu ražošanas procesos. Mobilitāte, ātra uzstādīšana un augsta veiktspēja ļauj šīm iekārtām nodrošināt maksimālu elastību jebkurā projekta posmā. Izvēlieties CONSTMACH zīmolu kvalitatīvai ražošanai, tehniskajam atbalstam un uzticamam servisam. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecību ar plašu produktu klāstu. Mūsu portfelī ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobilie betona mezgli, akmens drupināšanas iekārtas, akmens šķeldošanas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijera lentes, žokļa drupinātāji un mobilie drupināšanas mezgli. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientam orientētiem risinājumiem, Constmach ir atzīts kā uzticams zīmols gan nacionālā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produktus profesionāļi izvēlas to ilgmūžības, efektivitātes un augstās veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2015, Pārstrādes sistēma plastmasas un gumijas izstrādājumu atdalīšanai no tekstilām stiprinājumiem, piemēram, dažāda veida gumijas, PVC šļūtenēm, tentiem, baneriem un citiem plastmasas materiāliem ar tekstilām pastiprinājumu. Sistēma strādā kopā ar granulēšanas grupu un separācijas sistēmu. Ražība stundā: 50 - 80 kg/h Ievades izmēri: 270 x 120 mm + fi 80 mm Asmeņu garums: 3x2 + 2x2 Rotora diametrs: 250 mm Griešanas garums: 600 mm Dzinēja jauda: 22 kW Kwsdpfx Aowpkw Ejfxst Izmēri: 3200 x 3000 mm Augstums: 2500 mm Svars: 1000 kg Ražošanas gads: 2015 Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, visi dzinēji strādā. Trūkst augšējās uzlikas ar izmēru: 400x300 mm, kas paredzēta produkta ielādei. Pieejama pilna un oriģināla tehniskā dokumentācija.