Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill Velmēšanas Līnija iegādāties lietotu (23 597)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Rcsdpfxoq I Nw Ie Akajb

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru: augstākās klases pulvera apstrādes iekārta Rūpnieciskās pulvera ražošanas nozarē precizitāte, efektivitāte un elastība ir ļoti būtiskas. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražoti ultrasmalki pulveri augsto tehnoloģiju pielietojumiem vai rupjāki materiāli ikdienas produktiem, bumbiņu dzirnavu un gaisa klasifikatora kombinācija nodrošina nepārspējamu veiktspēju. Šī dinamiskā sistēma piedāvā visaptverošu risinājumu ķīmijas, keramikas, krāsu, plastmasas un farmācijas rūpniecībām. Šajā rakstā tiek sniegts pārskats par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru, apskatītas to pielietojuma iespējas un izceltas galvenās priekšrocības šim nozīmīgajam pulvera apstrādes aprīkojumam. Vispārējs ievads par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir moderna malšanas un klasifikācijas sistēma, kas izstrādāta efektīvai un augstas kvalitātes pulvera ražošanai. Sistēmu veido divas galvenās sastāvdaļas: 1. Bumbiņu dzirnavas: Cilindriskas formas malšanas iekārta, kas pildīta ar malšanas lodītēm (piemēram, tērauda bumbiņām) un darbojas, rotējot ap asi. Izejmateriāls tiek samalts mazākās daļiņās trieciena un berzes rezultātā dzirnavā. 2. Gaisa klasifikators: Sarežģīta iekārta, kas atdala daļiņas pēc izmēra, izmantojot gaisa plūsmu. Smalkās daļiņas tiek aizvadītas, savukārt rupjākās tiek atgrieztas atpakaļ bumbiņu dzirnavām tālākai samalšanai. Šo divu komponentu kombinācija veido slēgtu cikla sistēmu, kas nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēra sadalījumu, augstu efektivitāti un minimālus zudumus. Bumbiņu dzirnavu ar gaisa klasifikatoru pielietojums Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir daudzpusīga iekārta, ko izmanto plašā nozaru spektrā dažādu materiālu apstrādei. Galvenie pielietojumi: 1. Minerālu apstrāde Šī sistēma tiek plaši izmantota tādu minerālu ražošanā kā kalcija karbonāts, kvarcs, laukšpats un talks. Šie smalki samalti minerāli ir būtiski keramikas, krāsu, plastmasas un gumijas rūpniecībai. 2. Cements un būvmateriāli Cementam un citiem būvmateriāliem nepieciešama precīza daļiņu izmēra regulēšana, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru garantē viendabīgumu un uzlabo būvmateriālu kvalitāti. 3. Ķīmiskā rūpniecība un farmācija Smalkiem pulveriem ir būtiska nozīme ķīmiskajā un farmācijas rūpniecībā. Sākot no aktīvām farmaceitiskām vielām (API) līdz rūpnieciskiem ķīmiskiem produktiem, šī sistēma nodrošina nepieciešamo kvalitātes konsekvenci. 4. Krāsas, pārklājumi un pigmenti Krāsu un pārklājumu ražošanā nepieciešami ultrafini pulveri, lai panāktu gludas virsmas un spilgtas krāsas. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru piegādā augstas kvalitātes pulverus lieliskiem rezultātiem. 5. Pārtika un lauksaimniecība Arī pārtikas pulveri, piemēram, piedevas vai konservanti, kā arī lauksaimniecības produkti (piemēram, mēslojumi), var efektīvi tikt apstrādāti ar šo sistēmu, ievērojot stingras normatīvās prasības. Nozares, kas gūst labumu no bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Vairākas nozares paļaujas uz šīs sistēmas iespējām, lai ražotu smalkus pulverus ar noteiktām īpašībām: - Keramika: augstas tīrības pakāpes pulveri flīzēm, izolatoriem un modernai keramikai. - Gumija un plastmasa: pildvielas un piedevas uzlabotai izturībai un īpašībām. - Farmācija: nodrošina konsekventu aktīvo vielu un palīgvielu daļiņu lielumu. - Būvniecība: materiāli betonam, ģipša izstrādājumiem un citiem pielietojumiem. Rjdpfxovlwkxe Akajcb

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Redjvzx Aujpfx Akaocb Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. Rodpfx Aeq Nfbhekajcb - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: Rcodpfeq Nf U Ejx Akasb - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. Rcsdpfx Akoq Nf Uwsaob 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē. Rjdpjq Igiisfx Akajcb

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Rcodpeq Nx Alsfx Akaob Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: Redpfxjq I N H Ns Akajcb - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Rcjdpfx Akjq Ngafoajb Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. Rcsdjq Nyydjpfx Akaob 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): Rjdpfeq Nxp Sox Akaocb - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.

Stāvoklis: lietots, Gravieru asināšanas iekārta MBB - Maschinenfabrik Baden Baden, tips FSS Rūpnīcas Nr. 2861, ražošanas gads 1987 Slīpripas diametrs 100 mm Slīpripas apgriezieni 4600 apgr./min. Motora jauda 0,25 kW Tīkla pieslēgums 380 V, 50 Hz - Patronas sistēma patronai 355E (zāģa vītne M20x2 mm) - Komplektā 3 patronas Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm Rcjdpfx Aeyxy S Rskasb - Maksimālais patronas caurums = 18 mm - Slīpripas profilēšanas ierīce - Kauss slīpripa Ø 100 mm - Lietošanas instrukcija Nepieciešamā vieta G x P x A 450 x 450 x 300 mm Svars 32 kg Ļoti labā stāvoklī

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Stellmacher apaļkoku frēzmašīna, tips RST310/3-3 SE, cilindrisku frēzētu koksnes sagatavju ražošanai ar diametru no 150 līdz 310 mm. Frēzes galvai ir 45 kW elektriskā piedziņa. Iespējams regulēt padeves ātrumu no 1 līdz 12. Koksnes pievienošanai un izvadīšanai ir divi rullīšu konveijeri uz riteņiem. Rsdpfsy Ta Ibsx Akajcb

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), * Zīmols: Gebr. Pfeiffer * Tips: lodīšu dzirnavas * Garums: 4000 mm * Iekšējais diametrs: 1700 mm * Jauda: 110 kW elektromotors Rcodpfxjzakl Ne Akaeb * Komplektā: slīpēšanas bumbas 30–60 mm * Aprīkots ar: gumijas iekšējo oderējumu un aizsargpārsegiem * Noliktavā: 2 vienības

Stāvoklis: jauns, Pilnībā automatizētas stāvo salaidumu metāla profila ražošanas iekārtas (CLICK), pieejamas dažādos izmēros un izpildījumos. Piedāvājam vairākus stāvo salaidumu variantus. Piegādes termiņi un iekārtu konfigurācijas tiek noteiktas individuāli katram pasūtījumam. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu papildu informāciju un tehnisko dokumentāciju. Ruļļu profilēšanas iekārta. Rcjdpfjy Rkuysx Akajb

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 200 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2022LW160, Augstas veiktspējas ruļļu profilēšanas līnija. Aprīkota ar instrumentiem GELAN un SCHUCO metāla profilu ražošanai, kas izmantojami PVC logu rāmis izstrādē. Iekārtas darba ātrums līdz 55 m/min, ražojot 6 m garus profilus. Maksimālais apstrādājamā materiāla biezums – 2,5 mm. Augšējās un apakšējās vārpstas diametrs – 60 mm; attālums starp statņiem – 360 mm; katrai stacijai individuāla pārnesumkārba, darbināma ar diviem kardāna vārpstām. Katrā stacijā tiek darbinātas augšējās un apakšējās vārpstas. 15 darba stacijas + divas iztaisnošanas stacijas (Turku galvas). Visi profilēšanas rullīši ar virsmas cietību 62 HRC. Visi papildaprīkojuma rullīši un vārpstas, kas nonāk kontaktā ar materiālu, ir induktīvi rūdīti līdz 58–62 HRC (izlaišanas galda un akumulatora rullīši). Lidojošās griešanas sistēma ar DELTA servo motoru 7,5 kW, lodveida skrūvi un lineārajām vadotnēm. Produktu garums iestatāms ar HMI. Hidrauliskā griešanas sistēma. Izlaišanas galds ar automātisko profilu izmešanas, transportēšanas un atdalīšanas sistēmu (nepārtraukta ražošana bez apstājas). Horizontālais ievades akumulators lentveida materiālam, aprīkots ar piespiežamajiem rullīšiem, individuāliem piedziņas mehānismiem. Divpusējs hidrauliskais attinējs. Pastāvīga tintes marķēšanas sistēma no KONING (Vācija). Automātiskā kraušanas sistēma nav uzstādīta (sk. bildēs). Iekārtai visās 15 stacijās ir cirkulējošā dzesēšanas un eļļošanas sistēma. Rcjdpfx Aeyw Rzaokaeb Elektroniskās sastāvdaļas: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) un DELTA (Taivānas piedziņas un servomehānismi). Galvenie elektromotori: SIEMENS. Gultņi: SKF. Mehāniskais rāmis – termiski apstrādāts un frēzēts. Iekārta izmantota testa ražošanā, apstrādāti tikai 250 000 m materiāla (praktiski jauna). Iekārta uzstādīta un pieslēgta elektrībai; iespējama pārbaude uz vietas. Cena norādīta par izjauktu iekārtu, iekrautā kravas automašīnā. Komplektā iekļauta detalizēta dokumentācija darba instrumentu uzstādīšanai katram profilam (rullīšu mezglu zīmējumi). Modelis: LW160 Barošanas spriegums: 380 V Uzstādītā jauda: 73,5 kW (2 mm materiāla ražošanas laikā patērē tikai 40 % jaudas) Frekvence: 50 Hz Svars: 16 500 kg Strāva: 160 A Sērijas numurs: 2022LW160 Ražošanas gads: 2022 Uzstādīšanas gads objektā: 2023

Stāvoklis: lietots, Profilēšanas iekārta Dreistern ar piederumiem Rcodpfxjy Sm Sdj Akajb Mašīnas gultnes īpašības: Ražošanas virziens: no labās uz kreiso 18 darbināmas stacijas 1x 9,2 kW līdzstrāvas motors Profilēšanas rāmji, 1. tips: Instrumenta platums rāmim: 135 mm Darba vārpstas diametrs: 30 mm Darba vārpstas savienojums: 20 mm ar atslēgas vietu Fiksēta apakšējā vārpsta Aksiāla regulēšana Iestatīšanas diapazons UW-OW: 60 - 100 mm Asu attālums: 130 mm Profilēšanas rāmji, 2. tips: Instrumenta platums rāmim: 210 mm Darba vārpstas diametrs: 30 mm Darba vārpstas savienojums: 20 mm ar atslēgas vietu Fiksēta apakšējā vārpsta Aksiāla regulēšana Iestatīšanas diapazons UW-OW: 80 - 130 mm Asu attālums: 260 mm Piegādes komplektācija: Mašīnas gultne Lentes metināšanas ierīce Ievades galds Iztaisnošanas aparāts Līdzstrāvas motors Vadības ierīce ar operatora paneli Elektriskā dokumentācija 2 gab. iztaisnošanas rullīšu turētāji 3 gab. reduktoru korpuss 9 gab. profilēšanas rāmis, 1. tips 8 gab. profilēšanas rāmis, 2. tips 18 gab. kardānvārpsta Līdz demontāžai klients to izmantoja ražošanā bez problēmām. Lentes attīvinātājs un caurumošanas prese kā lietotas iekārtas ir pieejamas arī pie mums. Atkārtotas iekārtas uzstādīšanas gadījumā varam palīdzēt ar: Plānošanu Mehānisko kapitālo remontu Vadības sistēmas modernizāciju Krāsošanu Drošības koncepciju CE dokumentāciju

Stāvoklis: lietots, maks. tērauda loksnes biezums: 2 mm, kopējais platums: 250 mm, Dreistern P3.100 rollformēšanas līnija ar piederumiem Mašīnas gultnes īpašības: Ražošanas virziens: no labās uz kreiso Asu attālums: 330 mm 22 stacijas 18 stacijas ar piedziņu (18 pārnesumkārbas) Ātras nomaiņas plāksnes Mehāniskie ātrfiksatori Dzesēšanas/ieļļošanas šķidruma cauruļvads 2 x 18,5 kW Bosch motori Rollformēšanas statņu īpašības: Instrumentu platums statņiem: 275 mm Darba vārpstas diametrs: 50 mm Darba vārpstas savienojums: 30 mm ar rievu Fiksēta apakšējā vārpsta Asu regulēšana Regulācijas diapazons apakšējā/augšējā vārpsta (UW-OW): 80 - 170 mm Pārnesumkārbas īpašības: Tārpa pārvads attiecība 1:7,5 Apakšējā/augšējā vārpsta pārvads attiecība 1:1 Komplektācija: Mašīnas gultne ar pārnesumkārbas turētāju Ievades galds Pneimatiska mērlatnes vienība Speciāls taisnošanas aparāts 18 pārnesumkārbas 18 rollformēšanas statņi 2 Bosch motori 36 kardāna vārpstas Līdz demontāžai klienta ražotnē strādāja nevainojami. Vadības sistēma nav pieejama. Mēs piedāvājam arī lietotus lentes atvītājus un štancēšanas iekārtas. Iekārtu iespējams bez problēmām pagarināt ar papildu stacijām. Uz iekārtas uzstādīšanas brīdi varam nodrošināt atbalstu: Plānošana Mehāniska renovācija Redpfjy Sm A Aox Akascb Vadības sistēmas izgatavošana Krāsošana Drošības koncepcija CE dokumentācija

Stāvoklis: lietots, maks. tērauda loksnes biezums: 2 mm, kopējais platums: 250 mm, Profilēšanas iekārta Dreistern P3.100 ar piederumiem Mašīnas gultnes īpašības: Ražošanas virziens: no kreisās uz labo pusi Asu attālums: 330 mm 18 stacijas Redpfjy Sm Apsx Akaecb 16 stacijas ar piedziņu (16 pārnesumkārbas) Ātrās nomaiņas plātnes Mehāniski ātrās fiksācijas skavas Dzesēšanas/ieeļļošanas šķidruma cauruļvadu sistēma 2 x 18,5 kW Bosch motors Profilēšanas karkasa īpašības: Instrumentu platums: 275 mm Darba vārpstas diametrs: 50 mm Darba vārpstas pieslēgums: 30 mm ar gropi Fiksēta apakšējā vārpsta Aksiāla regulācija Stellāžas diapazons apakšējai/augšējai vārpstai: 80–170 mm Pārnesumkārbas īpašības: Tārpa pārvads 1:7,5 Attiecība apakšējākai/augšējai vārpstai 1:1 Piegādes apjoms: Mašīnas gultne ar pārnesumu bloku Ieiešanas galds Mērīšanas ritenis, pneimatisks Ravēšanas iekārta, speciāla 16 pārnesumkārbas 16 profilēšanas karkasi 2 Bosch motori 32 kardānvārpstas Līdz izjaukšanai klienta uzņēmumā iekārta darbojās nevainojami. Vadība nav iekļauta komplektācijā. Mūsu piedāvājumā pieejami arī lietoti ruļļa attīšanas galdi un caurumošanas iekārtas. Iekārtu iespējams bez problēmām paplašināt ar papildu stacijām. Iekārtas atkārtotas uzstādīšanas gadījumā mēs varam palīdzēt ar: Plānošanu Mehānisko renovāciju Automātikas un vadības izstrādi Krāsošanu Drošības koncepcijas izstrādi CE dokumentāciju

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, stūra prese Rsdpfxjyxy Tns Akaecb

Stāvoklis: lietots, Pfeiffer / Babcock velmējošā traukveida dzirnavu malšanas veltņi – lietoti, atjaunoti un jauni noliktavā. Pārdošanā masīvi malšanas veltņi no velmējošās traukveida dzirnavas. Apskate iespējama pēc vienošanās. Rcedpfey Ittyex Akasb

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2010, Līnija tika ražota 2010. gadā. Pilnīga modernizācija tika veikta 2020. gadā. ZEMAN CZS-LĪNIJA – SPECIFIKĀCIJAS Pilnībā automātiskā “PURLIN” līnija, ZEMAN flagmaņa produkts, ir paredzēta atvērtu, auksti veidotu profilu, piemēram, C, Z un Sigma profilu, ražošanai dažādos platumos un formās. To nodrošina profilēšanas ruļļu pilnībā automātiska regulēšana. Kā izejmateriālu iespējams izmantot ruļļus ar līdz 750 mm platumu un loksnes ar 1,25–3 mm biezumu tēraudā ar izturības klasi S-390 un zemāk. Iekārta paredzēta detaļu ražošanai līdz 15 m garumā. Speciāli rūdīto profilēšanas ruļļu platums tiek regulēts bezpakāpju režīmā, izmantojot speciālu programmatūru. Pilnībā integrēta caurumošanas ierīce izveido visu veidu stiprinājuma atveres. Viss process notiek nepārtraukti – materiāls netiek apturēts atsevišķiem apstrādes soļiem, piemēram, caurumošanai vai šķērsošanai. Ražošanas efektivitātei līnijas ātrums tiek dinamiski optimizēts. Iekārta automātiski bremzē un paātrina bez operatora iejaukšanās. Coil atlocītājs ar maksimālo kravnesību 15 tonnas ir uzstādīts uz ratiņiem un ļauj precīzi centrēt materiālu pirms ievadīšanas izlīdzinošajā iekārtā. Izlīdzinošā iekārta kopā ar lokanas izlīdzināšanas sistēmu izlīdzina materiālu, nodrošina nepieciešamo loksnes taisnumu un samazina ieliekumu uz lentes. 2. Caurumošanas zona Šī zona ir aprīkota ar pieciem dubultiem „lidmašīnas“ caurumošanas portāliem, kurus iespējams aprīkot ar 20 maziem (līdz 40 mm) vai 10 lieliem (līdz 100 mm) instrumentiem (caurumotājiem un matricēm) stiprinājuma atveru izveidei. Iespējama arī šo instrumentu kombinācija. 3. Priekšgriešanas šķēres “Lidmašīnas” šķēres tiek izmantotas caurumu priekšgriešanai šķēru griešanai. Šī metode nodrošina materiāla nepārtrauktību un precīzāku profila formu, īpaši sākumos un beigās. Tā ir adaptīvā giljotīna, kas pielāgo griežamo atveri lentas platumam. 4. Virzošie ratiņi/SIGMA moduļi Virzošie ratiņi centrē lentu pirms ieiešanas profilēšanas mašīnā. Tie ir nomaināmi ar moduli Sigma profilu ražošanai. Lai ražotu S+ profilus, virzošie ratiņi tiek noņemti un tiek ievietoti divi Sigma moduļi, kas automātiski un neatkarīgi novietojas pa kreisi un pa labi. 6. Rotējošais atdalītājdisks Rjdpfsymampox Akascb Rotējošais atdalītājdisks ar āķveida asmeņiem galīgi atdala profilu no materiāla lentes. Tas izmanto priekšgriešanas šķēru radītos caurumus. Tā ir “lidmašīnas” atdalītājdisks, kas ļauj loksnei neapstāties griešanas laikā. Atkarībā no vēlamā profila tiek izmantota atbilstoši novietota griešanas kasete. 7. Pieņemšanas galds Pieņemšanas galds paredzēts automātiskai profilu izvadīšanai no rullīšu konveijera. Gatavās detaļas pēc tam tiek manuāli apvienotas paketē. Konstrukcija nodrošina vieglu paketes savākšanu. Galds paredzēts līdz 15 metrus garu profilu pieņemšanai un nodrošina piekļuvi ar iekrāvēju vai tilta celtni profilu paketes paceļšanai.

Stāvoklis: jauns, Pilnībā automatizētas metāla jumta dakstiņu profilēšanas iekārtas, pieejamas dažādos izmēros un dizainos. Mūsu piedāvājumā ir vairāk nekā 60 jumta dakstiņu modeļu. Iekārtas izgatavošanas un konfigurācijas termiņš tiek noteikts individuāli katram pasūtījumam. Papildu informācijai un tehniskajai dokumentācijai, lūdzu, sazinieties ar mums. Rsdpfjyu Sz Isx Akaecb

Ražošanas gads: 2024, darbības stundas: 1 h, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 86-731-85552647/18153792542, Mēs esam uzņēmums no 9000 St. Gallen (Šveice) un šo planētu lodīšu dzirnavu 2024. gadā importējām no Ķīnas. Iekārta ir jauna un nelietota. Mēs esam tikai ieslēguši mašīnu un ļāvuši tai dažas minūtes darboties tukšgaitā, lai pārbaudītu darbspēju. Komplektā ir 4 × 25 litru nylon trauki. Papildus pieejamas arī 120 kg cirkonija bumbiņas ar 1 mm diametru. ~ Ražotāja apraksts: YXQM sērijas planētu lodīšu dzirnavas masu ražošanai ir iekārtas, kas paredzētas ražošanas lietojumam, izstrādātas vidējas ietilpības ražošanas apjomiem, lai apmierinātu uzņēmumu ražošanas prasības. Tās atvieglo materiālu pāreju no eksperimentālās uz ražošanas stadiju, nodrošina procesu konsekvenci un atkārtojamību, tādējādi garantējot stabilu saražotās produkcijas kvalitāti. Šīs iekārtas plaši izmanto jaunās enerģijas, metalurģijas, elektronikas, keramikas, ģeoloģijas, kalnrūpniecības, būvmateriālu, ķīmijas, vieglās rūpniecības, kosmētikas, vides aizsardzības un citās materiālu ražošanas nozarēs. Ļoti lielās centrbēdzes spējas planētu lodīšu dzirnavās rada ārkārtīgi augstu malšanas enerģiju, kas ļauj ievērojami saīsināt malšanas laiku. Tās ir ideāli piemērotas nozarēm, kur kvalitātes kontroles procesam ir vissmagākās prasības attiecībā uz tīrību, ātrumu, smalkumu un atkārtojamību. Šo sēriju iespējams aprīkot ar vakuuma traukiem, kas ļauj veikt paraugu malšanu vakuumā. Iekārta lieliski piemērota pētniecības uzdevumiem zinātniskajos institūtos, universitātēs un uzņēmumu laboratorijās, lai izvērtētu masu ražošanas iespējas, kā arī ikdienas uzdevumiem – sajaukšanai un homogenizēšanai – mīkstiem, cietiem, trausliem vai šķiedrainiem materiāliem visos ražošanas posmos, sākot no eksperimentiem līdz ražošanai. - Galvenās iezīmes: - Augstas veiktspējas nanometru klases malšana - Digitāls displejs, vienkārša apkalpošana, precīzs parametru iestatījums - Maināms apgriezienu skaits: apm. 10–440/360 apgr/min, apgriezienu attiecība 1:2 - Partiju apstrāde ar līdz 4×6/9 l paraugiem, iespējama vienlaicīga 4 materiālu apstrāde - Elektriska vāka atvēršana un integrēts celtnis, ērta lietošana - 3 režīmu un 15 programmu atmiņa - Aizsardzība pret strāvas zudumu ar atmiņas funkciju un automātisku atjaunošanās iespēju - Izmantojama sausai, slapjai, vakuuma un inerta gāzes malšanai - Mašīna apstājas, kad vāks tiek atvērts, un automātiskā aizslēgšana novērš neautorizētu atvēršanu - Aprīkota ar ritentiņiem un pagriežamām kājām, lai atvieglotu pārvietošanu un nodrošinātu stabilitāti darbības laikā Pielietojums: sasmalcināšana, sajaukšana, homogenizēšana, koloidālā malšana, mehāniska sakausēšana, mehānoķīmija Redpfx Akeyilnzjaocb Nozares: Jaunā enerģija, ģeoloģija/metalurģija, stikls/keramika, inženierzinātnes/elektronika, būvmateriāli, vide/pārstrāde, lauksaimniecība, ķīmija, medicīna, bioloģija Pārstrādājamais materiāls: mīksts, ciets, trausls, šķiedrains – sauss vai slapjš Smalcināšanas princips: trieciena spēks, berze Ienesamā materiāla graudu izmērs: < 5 mm (zeme), < 10 mm (citi materiāli) Gala smalkums: koloidālai malšanai – paraugs zem 0,1 mikrona Malšanas staciju skaits: 4 Malšanas režīmi: sausā, mitrā, vakuuma, inertas gāzes vidē