Manni Sandwich Panel Production Line iegādāties lietotu (33 943)

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Šī Manni sendvičpaneļu ražošanas līnija tika ražota 2000. gadā. Tai ir diskontinuēta līnija sendvičpaneļiem ar poliuretāna serdi, ietverot profilēšanas, injekcijas, presēšanas, griešanas, kraušanas un iepakošanas stacijas. Galvenās sastāvdaļas: Manni PMC 291 T prese, Cannon H100 RF2 poliuretāna iesmidzināšanas sistēma un dažādas Tresam profilēšanas līnijas. Izmantojiet iespēju iegādāties šo Manni sendvičpaneļu ražošanas līniju. Sazinieties ar mums, lai iegūtu papildu informāciju par šo iekārtu. Godpfx Agjx E Ef Noneud Pielietojums: Cita lokšņu metāla apstrādes tehnika

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MT-108/2016, Piedāvājam lietotu IPVET EPS/MW custom sandwich panel ražošanas līniju, izgatavotu 2016. gadā. Iekārta ir ļoti maz lietota. Ražotājs: IPVET Modelis: EPS/MW custom sandwich panel Izgatavošanas gads: 2015 Stāvoklis: lietots Kategorijas ID: 1059 Tips: EPS/MW sendvičpaneļu ražošanas līnija EPS/MW (ekspandētais polistirols/minerālvate) siltumizolācijas sendvičpaneļu ražošanas līnija ir piemērota dažādu tipu un izmēru sendvičpaneļu ražošanai, grēdēšanai un iepakošanai. Līnija ietver visus darbībai nepieciešamos elektriskos ķēdes, hidraulisko sistēmu un vadības ierīces. Ražošanas līnija piemērota šādu izstrādājumu ražošanai: - EPS jumta paneļi ar biezumu: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS sienas paneļi ar biezumu: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW jumta paneļi ar biezumu: 80mm, 100mm, 120mm; - EPS sienas paneļi ar biezumu: 80mm, 100mm, 120mm. Ražošanā izmantojamās izejvielas: Guodpfx Ageyw Tmlsnsd - 0,4-0,7mm x 1250mm krāsots, cinkots tērauds - EPS 80 ekspandēta polistirola lapa - MW minerālvate (Spanrock XL) - līme (poliols) - līme (izocianāts) Iekārtu vienības / iekārtas sendvičpaneļu ražošanas līnijai: EPS/MW sendvičpaneļu ražošanas līnija sastāv no vairākām iekārtu vienībām un aprīkojuma, veidojot kompleksu ražošanas procesu. Līnija sastāv no šādām iekārtām un mašīnām: 2.1. Ārējās loksnes neuztinējs ar turētāja ratiņiem 2.2. Trapecveida veltnīšu rinda 2.3. Griešanas nazis loksnes izgriešanai 2.4. Mikroviļņu profilēšanas veltnīšu rinda 2.5. Apmales profilēšanas veltnīšu rinda ārējai apšuvumam (standarta savienojums) 2.6. Apmales profilēšanas veltnīšu rinda ārējai apšuvumam (slēptais savienojums) 2.7. Iekšējās loksnes neuztinējs ar turētāja ratiņiem 2.8. Griešanas nazis loksnes izgriešanai 2.9. Mikroviļņu profilēšanas veltnīšu rinda 2.10. Apmales profilēšanas veltnīšu rinda iekšējai apšuvumam 2.11. EPS/MW siltumizolācijas materiāla padeves iekārta 2.12. Izolācijas materiāla transportēšanas konveijers 2.13. EPS/MW izolācijas materiāla apstrādes naži 2.14. Līmes uzklāšanas iekārta 2.15. Sūknis 2.16. Līmes uzklāšanas modulis 2.17. Laminēšanas veltnīšu rinda 2.18. Griešanas zāģis 2.19. Akordeona tipa veltnīšu rinda 2.20. Veltnīšu izvadgalda 2.21. Iekārtas paneļu paņemšanai un apgriešanai 2.22. Transportēšanas ratiņi izvešanai 2.23. Iepakošanas modulis 2.24. Ķēdes izvadīšanas modulis materiālu pārvietošanai Ja jums ir jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, rakstiet mums ziņu vai zvaniet pa tālruni.

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1660, Ražošanas līnija sendvičpaneļiem / Lewecke padeves portāls Gusdpfx Aoyztygsgned Šajā līnijā tika ražots šāds produkts (iespējami arī alternatīvi produkti): Sendviča elementi / sendvičpaneļi ar putuplasta (putupolistirola) kodolu, ārējā kārta - alumīnijs, biezums 0,5–0,8 mm, iekšējā kārta - cietas šķiedras plātne vai saplāksnis, biezums 1,8–2,3 mm. Maksimālie izmēri: 2500 mm x 8000 mm Maksimālais kopējais biezums: 30 mm Maksimālais svars: 50 kg Ražošanas līnijas sastāvs: 1. Konveijera lente 2. Rullīšu prese 3. Rullīšu ceļš ar plātņu apgriezēju (ieeja) 4. Rullīšu ceļš ar plātņu apgriezēju (izeja) 5. OMMA līmes uzklāšanas (karstās kausēšanas) rullīšu uzklāšanas iekārta HGS_H 327, ražošanas gads 2020 6. Konveijera lente 7. Rullīšu prese 8. Portālais krāvējs + 2 sagatavošanas vietas loksnēm/sedzajām kārtām, vakuuma transportēšanas iekārta GxP/A 20 000mm/8 000mm/4 000mm Alternatīvi iespējams pārdot arī kopā ar plātņu vertikālo buferi, skatīt atsevišķu sludinājumu.

Stāvoklis: jauns, Mēs izgatavojam ražošanas līniju, kas nodrošina jumta, sienu un aukstumtelpu paneļu izgatavošanu vēlamajos izmēros. Lai iegūtu sīkāku informāciju un tehnisko dokumentāciju, lūdzu, sazinieties ar mums. Gjdpfxsf Nqkdj Agnsud

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Tehniskā informācija: Biezums: 0,6 mm Platums: 1200 mm Garums: 100 mm Darba ātrums: 1,5–3 m/min Piedziņas motora jauda: 45 kW Saspiestais gaiss: 7 bar Kopējais svars aptuveni: 4500 kg Iekārtas izmēri (GxPxA): kopā: 20 m / 2,6 m / 3 m Mūsu piedāvājumā ir 2 gab. SANDVIČU PILNA KOMPLEKTA PANEĻU RAŽOŠANAS LĪMĒŠANAS LĪNIJAS. Šī līnija ir īpaši piemērota vieglu laminētu paneļu ražošanai. Līnijā ietilpst padeves sistēma (konveijers) materiālam, griešanas sistēma, profilēšanas sistēma un elektroniskā kontroles sistēma. Līnijas garums ir aptuveni 20,0 m, platums 2,6 m, augstums 3,0 m. Kopējais lineālais svars: aptuveni 4,5 t. Iekšējo slāņu materiāls paredzēts izmantošanai – grūti uzliesmojošs polistirols vai citi viegli siltumizolācijas materiāli. Metāla loksne un polistirols tiek nekustīgi savienotas, uz abām pusēm polistirolam uznesot līmi un pēc tam presējot siltumā. Paneļiem ir ļoti labas fizikālās īpašības: siltuma un trokšņu izolācija, mitruma noturība, lieces un spiedes izturība, mehāniskās īpašības. Laminēto paneļu garums ir brīvi izvēlējams un pielāgojams klienta vajadzībām. - Iekārtas kopējā jaudas patēriņš (ar apsildes sistēmu): 36 kW - Darba temperatūra: optimālā ražošanas temperatūra – apm. 25°C - Ražošanas ātrums: 1,5–3 m/min atkarībā no temperatūras (optimāli 25°C) un līmes veida - Materiāls: cinkota loksne ruļļos, biezums 0,3–0,6 mm, platums 1200 mm - Energoapgāde: 380V 50Hz - Maks. motora jauda: 45 kW - Saspiestais gaiss: 7 bar Laminēto paneļu izmēri: 1. modelis: platums 800–1200 mm x biezums 20–300 mm 2. modelis: platums 1150 mm x biezums 50–150 mm (regulējams) Laminēto paneļu garums – pēc izvēles. Paneļu krāsa atkarīga no izmantotās loksnes krāsas. Ražošanas līnijas sastāvs: - Atrullēšanas iekārta - Padeves sistēma Godeu Nxa Hjpfx Agnsud - Pārklāšanas iekārta - Griešanas stacija - Līmēšanas mezgls - Tvaika nosūces sistēma - Komplektēšanas (stapelēšanas) iekārta - Elektroniskā vadības sistēma (Mitsubishi) utml.

Stāvoklis: jauns, Premjiera Turcijā: mūsu uzņēmums veic to iekārtu ražošanu, kas ļauj izgatavot vienkāršas izolācijas paneļus pēc mūsu pašu patenta un licences. Mūsu sendvičpaneļu ražošanas iekārtas darbojas 30 dažādos pasaules reģionos. Vienkāršie izolācijas paneļi tiek dēvēti arī par ekonomiskajiem eko-sendvičpaneļiem. Lai iegūtu vairāk informācijas un tehnisko dokumentāciju, lūdzu, sazinieties ar mums. Gusdpfjf Nqlqex Agnjd

Ražošanas gads: 2007, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Šī HOMAG WEEKE industriālā ražošanas līnija ražota 2007. gadā. Tā aprīkota ar pilnu risinājumu lielapjoma plātņu apstrādei un malu aplīmēšanai, ieskaitot automātiskās iekraušanas sistēmas, centrālo rullīšu konveijeru, vairākus malu aplīmēšanas moduļus un portāla manipulatoru kraušanai. Ideāli piemērota efektīvai koksnes ražošanai, nodrošinot precīzu un ātru materiālu apstrādi. Izmantojiet iespēju iegādāties šo HOMAG WEEKE industriālo ražošanas līniju. Lai saņemtu vairāk informācijas par šo iekārtu, sazinieties ar mums. Guodpfox D Dq Sex Agnod Pielietojuma veidi Pilna ražošana

Stāvoklis: lietots, PILNĪGA ILKWANG SENDVIČPANEĻU LĪNIJA TEHNISKIE DATI Līnijas jauda: 400 m²/h Paneļa garums: 2000 mm - 15500 mm Paneļa biezums: 50-75-100-125 mm PIEGĀDES APJOMS Augšējās profilēšanas līnija - Ruļļa ielādes galds un vienkāršs izvelkams rullīšu atvītotājs - 12 posmu profilēšanas līnija - 12 m lenta balsta un vadīšanas iekārta - Tērauda konstrukcija visu minēto iekārtu balstam Apakšējās profilēšanas līnija - Rullīša pārvadāšanas ratiņi - Vienkāršs izvelkams rullīšu atvītotājs - Aizsargplēves uzklāšana - 22 posmu profilēšanas līnija Elektriskā iepriekšsildīšanas krāsns PUR-PIR putošana vienība 20 m dubultlentes transportieris Automātiska starplikas padeves sistēma Lidojošā zāģa vienība: lentzāģis ar putekļu nosūkšanas sistēmu Dzesēšanas/izdošanas rullīšu transportieris, rotācijas dzesēšanas sistēma Automātiska paneļu kraušanas sistēma Orbitālā iepakošanas līnija Pilnīga hidrauliskā, pneimatiskā un elektriskā sistēma Esošie ķīmisko produktu tvertnes, dokumentācija Guodpfx Agow Aht Ronjd Esošie instrumenti un rezerves daļas Līnijas jauda: 400 m2/h Paneļa biezums: 50-75-100-125 mm Paneļa garums: 2 000 - 15 500 mm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mēs ražojam granulu un brikešu ražošanas līnijas. Esam vienīgie ražotāji Lietuvā ar savu servisu un apkopi. Nodrošinām piegādi, uzstādīšanu, iestatīšanu un apmācību darbam ar līnijām. Piedāvājam aprīkojuma paketes saskaņā ar Jūsu budžetu. Mēs ne tikai paši ražojam iekārtas, bet arī rūpnieciski ražojam granulas – Jūs varat atbraukt un apskatīt strādājošu aprīkojumu. Granulu ražošanas līniju jauda: no 100 kg/h līdz 30 t/h. Guodpjhgbarsfx Agnjd Ražojam: - Bungu tipa žāvētājus - Lentu žāvētājus - Caurules tipa žāvētājus - Granulu iekārtas/dzirnavas - Smalcinātājus - Konveijerus - Dzesētājus - Ciklonus - Bunkurus - Iepakošanas iekārtas TSF-Justinas

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. Gusdpjq N U Dujfx Agnjd 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 460 kW (625,43 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ir izveidojis sevi kā augstākās klases globālo ražotāju, kas nodrošina integrētas smilšu un grants ražošanas līnijas, pārvēršot neapstrādātus minerālus precīzi šķirotos materiālos. MINGYUAN ražošanas līnija nav tikai iekārtu kopums – tā ir sinhronizēta sistēma, kas izstrādāta maksimālai caurplūdei, minimāliem zudumiem un zemām ekspluatācijas izmaksām. 1. Pamataprīkojuma konfigurācija MINGYUAN sistēma darbību veic vairākos posmos, lai nodrošinātu optimālu frakciju formu un kvalitāti. Vibrējošais padevējs (GZQ sērija): garantē nepārtrauktu un vienmērīgu izejmateriāla padevi galvenajam drupinātājam. Aprīkots ar režģa stieņiem, kas atsijā augsni un „finus”, pasargājot drupinātāju no lieka nodiluma. Primārais žokļa drupinātājs (PE/C-tipa): “darba zirgs”, piemērots smagu iežu (granīta, bazalta, upes oļu) sākotnējai sašķelšanai. MINGYUAN žokļa drupinātāji izmanto dziļi kameras dizainu augstiem drupināšanas rādītājiem. Sekundārais drupinātājs (trieciena vai konusveida): - Trieciena drupinātājs (PF sērija): ideāls vidēji cietiem materiāliem, iegūst lieliskas formas kubiskas frakcijas. - Konusveida drupinātājs (hidrauliskais/atsperu): priekšroka augstas cietības materiālem (granīts/kvarcs) – pateicoties augstai efektivitātei un zemam nodilumam. Smilšu ražošanas iekārta (VSI sērija): „pabeidzējs”. Izmanto „akmens-pret-akmeni” vai „akmens-pret-dzelzi” tehnoloģiju, veidojot augstas kvalitātes mākslīgās smiltis. Vibrējošais siets (YK sērija): augstas frekvences apļveida siets materiāla šķirošanai pēc izmēra (piemēram, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). Guodsq Nywxepfx Agnod * Smilšu mazgāšanas mašīna (XSD/LSX sērija): noņem mālus un piemaisījumus, lai gala produkts atbilstu betonam un asfaltam izvirzītajām prasībām. 2. Tehniskie raksturlielumi un veiktspēja MINGYUAN piedāvā mērogojamus risinājumus, sākot no mazām mobilām vienībām līdz lielām stacionārām rūpnieciskām līnijām. | Funkcija | MINGYUAN standarta specifikācijas | |-----|-----| | Ražošanas jauda | 50–600 t/h (tonnas stundā) | | Maksimālais padeves izmērs | līdz 1 100 mm (atkarībā no žokļa modeļa) | | Gatavās frakcijas izmēri | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (pielāgojami) | | Piedziņas sistēma | Augstas efektivitātes AC dzinēji vai dīzeļa-elektriskie hibrīdi | | Vadības sistēma | Centralizēts PLC vadības skapis ar drošības interbloķiem | | Apstrādājamie materiāli| Upes oļi, granīts, kaļķakmens, bazalts, dzelzsrūda, būvgružu atkritumi | 3. MINGYUAN tehnoloģiskās priekšrocības Galvenā MINGYUAN priekšrocība pasaules tirgū – „viss vienā” risinājums: 1. Augsta drupināšanas efektivitāte: Optimizētas drupināšanas kameras palielina kontaktvirsmu ar uzliku, samazinot enerģijas patēriņu uz tonnu. 2. Atbilstība vides prasībām: Sistēmas aprīkojamas ar progresīvu putekļu apsmidzināšanas un pilnībā noslēgtu konveijeru risinājumiem, atbilstot stingrām pilsētu vides prasībām. 3. Izturība: Nolietojamās detaļas (žokļa plāksnes, triecienspārni, konusa oderes) izgatavotas no augsta mangāna un hroma tērauda – būtiski pagarina apkopes intervālus. 4. Elastīgs plānojums: Gan karjeriem kalnos, gan šauriem pilsētas pārstrādes laukumiem MINGYUAN pielāgo CAD izkārtojumus, optimizējot gravitācijas plūsmu un samazinot transportieru garumu. 4. Secinājums MINGYUAN smilšu un grants ražošanas līnija ir efektivitāti veicinoša investīcija. Apvienojot sākotnējo jaudu ar precīzu beigapstrādi un mazgāšanu, autors nodrošina maksimālu katras tonnas komerciālo vēr

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. 8. Konveijeri: - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. Gsdpfx Ajq Nxrxsgnoud 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Mēs piedāvājam šo jauno granulu presi ar pakošanas līniju, ražošanas gads 2023. Ražotājs: Artmash (Ukraine) Izgatavošanas gads: 2023 Ražošanas jauda: 700-900kg/st Matrica: 6mm Stāvoklis: jauns (testam saražots 10t) Kategorijas ID: 917 Veida ID: 2701 Tips: granulu prese ar pakošanas līniju Gjdpfxjzh Hd Ns Agnoud Ja jums ir jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, rakstiet mums ziņu vai zvaniet mums.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, EPAL ražošanas līnija pārdošanā Latvijā Sastāv no: KOKMATERIĀLU GARAUMMAŠĪNA – KALLFASS PFA-250 Paliktņu kāju garaummasīna – Bohm & Kruse Paliktņu virspuses naglošanas iekārta – ENGELER Gedpfx Aowgacrjgnjud Paliktņu apgriešanas iekārta Ķēdes konveijers Paliktņu naglošanas iekārta – Bohm & Kruse Marķēšanas/stūru apgriešanas iekārta – Bohm & Kruse, Type 3/24/1500 Frēzmašīna Rullīšu konveijers Paliktņu stapētājs – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), KATALOGA NUMURS 7817 TEHNISKIE DATI DDCA – Divpusējā tapu veidošanas mašīna - Latojuma garums: 180–850 mm - Latojuma platums: 30–75 mm - Latojuma biezums: 10–45 mm - Vārpstas diametrs: 30 mm - Maksimālais ripas diametrs: 250 mm - Komplektā 4 ripas 5 vārpstas: Kreisā puse: - 1) Vertikālais augšējais: 2,2 kW - 2) Horizontālais apakšējais: 2,2 kW Labā puse: - 1) Vertikālais apakšējais: 2,2 kW - 2) Vertikālais augšējais: 2,2 kW - 3) Horizontālais apakšējais: 2,2 kW - Vārpstas regulējamas augšā/lejā, pa labi/pa kreisi - Materiāla preses – 2 gab. - Bezpakāpju padeves ātruma regulācija 0–10 m/min - Centrālā eļļošana ar eļļas sūkni - Sūkņa motors: 2,2 kW - Nosūkšanas pieslēguma diametrs: 5x100 mm - Izmēri (G/P/A): 1900x2230x1530 mm DDGA – Četrpusējā ēvelmašīna - Apstrādājamā materiāla platums: 35–130 mm - Apstrādājamā materiāla biezums: 10–60 mm - Min. apstrādājamā elementa garums: 200 mm Vārpstu izvietojums: - 1) Apakšējā: 5,5 kW - 2) Labā: 5,5 kW - 3) Kreisā: 5,5 kW Gujdpfx Agjzkt Rzjnjd - 4) Augšējā: 5,5 kW - Vārpstas regulējamas augšā/lejā - Augšējās un apakšējās vārpstas diametrs: 40 mm - Labās un kreisās vārpstas diametrs: 30 mm - 4 padeves ātrumi: 13/20/26/40 m/min - Centrālā ķēdes eļļošana ar eļļas sūkni - Nosūkšanas pieslēguma diametrs: 4x120 mm - Izmēri (G/P/A): 3200x1370x1830 mm DBCA – Tapu veidotāja padevējs - Maksimālais padeves ātrums: 40 m/min - Maksimālais latojuma platums: 150 mm - Motors: 0,55 kW - Kopējie izmēri (G/P/A): 2320x600x1150 mm DBGA – Latojuma padevējs - Latojuma garums: 200–600 mm - Latojuma platums: 30–120 mm - Latojuma biezums: 10–40 mm - Bezpakāpju padeves ātruma regulācija 10–40 m/min - Motors: 0,75 kW - Kopējie izmēri (G/P/A): 1500x500x980 mm - Kopējais svars: apmēram 4900 kg Neto cena: 63900 PLN Neto cena: 15200 EUR atkarībā no kursa 4,2 EUR (Cenas var mainīties atkarībā no valūtas svārstībām) * Uzņēmums MAR-MASZ garantē Jūsu pirkuma kvalitāti, bet nav ražotāja pilnvarots pārstāvis. Visas preču zīmes un nosaukumi izmantoti tikai informatīviem nolūkiem, lai identificētu preci. Pārdodam tikai preces, kuras ražotājs iepriekš ir ieviesis tirgū. Uzņēmumam nav biznesa attiecību ar ražotāju.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Marinus Machines V&G 400 sērija, Caurstrāvojošā gala savienošanas iekārta, piemērota gan noteikta, gan nejauša garuma sagatavēm pēc vajadzības. Maksimālais apstrādes garums līdz 6 m, minimālais apstrādes garums: 500 mm. Kopējā jauda: apmēram 32 kW. Iekļauti instrumenti. 400 V, 50 Hz. Līdz 20 gabaliem minūtē, atkarībā no garuma. PLC vadība. Pilnīgs drošības apvalks. Gujdpfjydii Iox Agnod

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), KATALOGA NUMURS 7816 TEHNISKIE DATI DDCA - līstītes garums: 180 – 845 mm - līstītes platums: 30 – 75 mm - līstītes biezums: 10 – 45 mm - vārpstas diametrs: 30 mm - maksimālais diska diametrs: 250 mm - 5 vārpstas: - kreisā puse: 1) vertikālā augšējā 2,2 kW 2) horizontālā apakšējā 2,2 kW - labā puse: 1) vertikālā apakšējā 2,2 kW 2) vertikālā augšējā 2,2 kW 3) horizontālā apakšējā 2,2 kW - vārpstas regulējamas augšā/lejā, pa labi/pa kreisi - materiāla piespiedēji: 2 gab. - bezpakāpju padeves ātruma regulēšana: 0–10 m/min - vārpstu diametrs: 5x100 mm - izmēri (garums/platums/augstums): 1870/2230/1320 mm DDGA - apstrādājamā materiāla platums: 35 – 130 mm - apstrādājamā materiāla biezums: 10 – 40 mm - minimālais apstrādājamā materiāla garums: 200 mm - vārpstu izvietojums: 1) apakšējā 5,5 kW 2) labā 5,5 kW Gujdpfx Aozh H R Aegned 3) kreisā 5,5 kW 4) augšējā 5,5 kW - vārpstas regulējamas augšā/lejā - augšējā un apakšējā vārpstā uzstādītas 6-nažu galvas - vārpstas diametrs: 40 mm - labajā un kreisajā vārpstā uzstādīti frēzes, maksimālais diametrs 50 mm - vārpstu diametrs: 30 mm - 2 padeves ātrumi: 4,9 kW - centrālā ķēdes eļļošana ar eļļas sūkni - vārpstu diametrs: 4x125 mm - izmēri (garums/platums/augstums): 3100/1300/1700 mm PRIEKŠROCĪBAS - ražots Polijā - 5 vārpstas - nekrāsota - ļoti labā stāvoklī - izmantota ražošanas līnija Neto cena: 52 900 PLN Neto cena: 12 600 EUR Neto cena aprēķināta pēc kursa 4,2 PLN/EUR (lielākas valūtas kursa svārstības var izraisīt cenas izmaiņas)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Gnocchi ražošanas līnijas sastāvā ietilpst: - GLASS (Vācija) vārīšanas katls, tips PRO-3, tilpums 500 L, ar maisīšanu, vakuuma un dzesēšanas funkciju, ar izgāšanas mehānismu - 200 L cilindru iekraušanas stabs, kas padod mīklu formēšanas mašīnai - SANDORE (Itālija) formēšanas mašīna, tips NF 100 C, jauda 8,5 kW - Segmentveida padevējs, tips Z, kas nodrošina produkta padevi uz vibrācijas tuneli, platums: 400 cm, augstums: 200 cm, produkta žāvēšana un attīrīšana (vibrācijas sieti, pūtes turbīnas) - Vibrācijas tunelis SARP (Itālija), tips STR 4107, jauda 4,7 kW - Atkritumu un ūdens separators SARP (Itālija), modelis FILTRO, ar vakuuma izvadīšanas sistēmu no vibrācijas tuneļa, jauda 2,2 kW - Padeves transportieris uz svēršanas iekārtu, tips Z, augstums 500 cm - Svēršanas platforma ar kāpnēm, izmēri: 500 cm x 500 cm, uz 220 cm augstiem stabiem - 10-galvu svēršanas iekārta BVBA (Beļģija), tips 01AAH/WS - Iepakošanas iekārta TIROMAT BL-150 (Itālija), tips ETI 422N, lineārā vakuuma iepakotāja ar diviem formu izmēriem - Segmentveida transportieris, kas pievada gatavo produktu uz iepakošanas zonu kastēs, spirālveida transportieris, kas izved iepakojumus 260 cm augstumā + taisns posms 20 m garumā Gujdpfx Aefwmt Uogned

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2000, Schroeder mozaīkas prese 160 mm. Līmēšanas raksti - ķieģeļu / angļu raksts: plāksne 640x274 mm un pusplāksnes 640x137 mm ar 6 dažādiem līmēšanas variantiem: - viena ķieģeļa nobīde 50 % - dubultā ķieģeļa nobīde 50 % - trīskāršā ķieģeļa nobīde 50 % - viena ķieģeļa nobīde 25 % - dubultā ķieģeļa nobīde 25 % Gsdpfor Iyvbex Agneud - trīskāršā ķieģeļa nobīde 25 %

Stāvoklis: lietots, Mozaīkas parketa ražošanas līnija, dēlīšu garums 160 mm: 1. Schroeder Mozaīkas prese MTA-2 PE, 1992. gads, 7,3 kW 2. Schroeder padevējs PST, 1992. gads 3. Schroeder padevējs SB35 B, 1992. gads 4. Schroeder padevējs BA-2, 1992. gads 5. Schroeder padevējs BA-2, 1992. gads 6. Schroeder padevējs SB35 B, 1992. gads 7. WENIG GMBH P 120 Divpusējā apzāģēšanas iekārta 8. WENIG GMBH P121 biezumplāns ar frēzēm (ne skobējošās galvas) 9. WENIG GMBH P122 daudzzāģu iekārta 10. WENIG GMBH 135 šķirotājs – šķirošanas sistēma 3 klasēm ar maināmiem magazīniem (konteineriem) Magazīni: 200 gab. Gjdpfstp I Hcjx Agnjud

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industriāla ražošanas līnija gaļas izstrādājumu ražošanai un porcionēšanai (vācu iekārta, porciju iekārta, noņemšanas iekārta) Ražotājs: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelis / Tips: - DP10E (vācu iekārta) - LPG 208 (porciju iekārta/rotācijas iekārta) - AH 204 (noņemšanas iekārta) Sērijas numurs: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Ražošanas gads: 2011 Barošana: Vācu iekārta DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / jauda: 12 kW Porciju iekārta LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / jauda: 6 kW Noņemšanas iekārta AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / jauda: 1,5 kW Profesionāla, automatizēta VEMAG ražošanas līnija ir augstākās klases tehnoloģisks risinājums, kas paredzēts vidējiem un lieliem gaļas pārstrādes uzņēmumiem, gaļas veikaliem un rūpnīcām, kas ražo gaļas izstrādājumus industriālā mērogā. Sistēmas galvenā sastāvdaļa ir uzticama VEMAG DP10E vakuuma pildīšanas iekārta, kurai raksturīga liela jauda un saudzīga attieksme pret izejvielām. Tā nodrošina precīzu pildījuma padevi ar dažādu konsistenci, garantējot ideālu atkārtojamību un novērš gaisa burbuļus gatavajā produktā. Otrais modulis – uzlabotā rotācijas un garenvirziena porciju iekārta VEMAG LPG 208 Servo Length – nodrošina īpaši precīzu gaļas izstrādājumu dalīšanu atbilstoši nepieciešamajam garumam un nemainīgam svaram. Šī sistēma bez problēmām darbojas ar dabīgām, kolagēna un celulozes apvalkiem, sasniedzot lielu porcionēšanas ātrumu, kas pārsniedz pat 2000 vienību minūtē. Gjdpfxozlauie Agneud Procesu pabeidz noņemšanas iekārta VEMAG AH 204. Tā uzņem rotējošās desiņu vai desu porcijas un automātiski novieto tās uz āķiem, veidojot ideāli vienmērīgas ķēdes, kas ir gatavas tiešai transportēšanai uz kūpināšanas un žāvēšanas kamerām. Šajā modulī izmantoto servomotoru pielietojums novērš vibrāciju un nodrošina vienmērīgu, bez problēmām notiekošu preču plūsmu.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2013, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, LISEC, 2500 mm x 3500 mm Ražošanas gads: 2013 Gujdpfx Aszkugdognod Līnija darbojas nepārtraukti.

Ražošanas gads: 2022, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mēs piedāvājam iegādāties pilnībā funkcionējošu un regulāri apkalpotu ražošanas līniju plastmasas logu ražošanai. Lieliska iespēja vidēja izmēra PVC logu ražotājiem. Ražošanas gads: 2020–2022. • CNC centrs profilu apstrādei un griešanai FA 1082 = 121 000 EUR • Metināšanas un stūru apstrādes centrs TD 3020 = 62 000 EUR • Frēzēšanas iekārta PA 2010 = 4000 EUR • CNC iekārta blīvējumu griešanai HJ 3010 = 8000 EUR • Robots M100 = 16 000 EUR • Blīvējumu presēšanas iekārta CB200 = iekļauta cenā KOPĒJĀ VĒRTĪBA ATSEVIŠĶI: 211 000 EUR ĪPAŠS PIEDĀVĀJUMS 10% ATLAIDE VISAM KOMPLEKTAM PILNA KOMPLEKTA CENA: 190 000 EUR Plašāka fotogrāfiju / video informācija pēc pieprasījuma. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums. Priekšrocības: • Izcils tehniskais stāvoklis • Regulāra profesionāla apkope • Uzreiz pieejams • Ievērojams ietaupījums salīdzinājumā ar jaunu iekārtu cenām • Piemērots vidēja apjoma PVC logu ražošanai Papildu informācija: Gsdezanmqepfx Agnjud • Iespēja iegādāties visu ražošanas līniju • Iespēja apskatīt iekārtu darbībā • Mēs dodam priekšroku pilnas ražošanas līnijas pārdošanai Atrašanās vieta: Čehijas Republika Anna Mihlova

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Palešu ražošanas līnija OMEV Gedpfx Agsuz Igaonoud - Pilnībā automātiska - Stūru frēzēšana - Krautājs - Zīmju dedzināšana

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Paliktņu ražošanas līnija STORTI Gedpfsuz Ibdex Agnsud - Pilnībā automātiska - Stūru frēzēšana - Uzkrājējs (stacker) - Zīmējumu dedzināšana (zīmju dedzināšana)