Lietots Tetra Pak Cap30Flex - Ražošanas Gads 2014 iegādāties lietotu (47 586)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 36 909 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP125, Lietots Tetra Pak Cap 30 Flex – ražošanas gads 2014 Tehniskie dati un veiktspēja Tetra Pak Cap 30 Flex ir izturīga, lietota aizvēršanas iekārta, kas paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai uz kartona iepakojuma līnijām. Tā ir konfigurēta HeliCap 26 Pro aizvēršanas vāciņiem un optimizēta Square 1000 formātam, nodrošinot uzticamu, nepārtrauktu darbību ar augstu caurlaidspēju. Šī lietotā aizvēršanas iekārta sniedz stabilu veiktspēju jebkurai modernai lietotai pildīšanas vai iepakošanas līnijai, kur nepieciešama precīza vāciņu uzlikšana 1,0 L kartona iepakojumiem. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: Cap 30 Flex Ražība: līdz 9 000 gab./h Aizvēršanas veids: HeliCap 26 Pro Iepakojuma formāts: Square 1000 (1,0 L kartons) Iesaiņojuma materiāls: kartons Atbilstība: CE marķējums Pielietojums: vāciņu uzlikšana/aizvēršana kartona iepakojumiem Modernizēta automatizācija un vadība Industriāli piemērota automatizācijas platforma nodrošina Cap 30 Flex precīzu, atkārtojamu aizvēruma kvalitāti. Sistēma parasti aprīkota ar PLC vadību un HMI lietotāja interfeisu receptes izvēlei un formāta pārvaldībai. Sinhronizēti piedziņas mehānismi nodrošina precīzu pozicionēšanu un griezes momenta regulāciju, integrētie sensori ļauj noteikt vāciņu esamību un pārvaldīt traucējumus. Ātrās piekļuves aizsargvāki un vadītas diagnostikas iespējas paātrina ikdienas pārbaudes; saglabātie receptes parametri mazina operatora kļūdas formāta pārslēgumos un atbalsta maksimālu lietojamību dzērienu ražošanā. Giedjzb Iklopfx Abrou Līnijas integrācija Paredzēta, lai nevainojami integrētos ar Tetra Pak kartona pildītājiem un standarta konveijeriem, šī aizvēršanas iekārta darbojas kā daļa no kopējas industriālās iepakojuma līnijas. Mehāniskās un elektriskās saskarnes tiek sinhronizētas ar pildīšanu augšup plūsmā un inspekciju, pakošanu un palešu veidošanu lejup plūsmā. Vāciņu padevējs un padeves šahta izstrādāti nodrošināt stabilu, bezstoppu vāciņu padevi pat lielā ātrumā – ideāli piemēroti lietotu iekārtu konfigurācijās un jau esošu pildīšanas līniju modernizācijai. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta pašlaik ir atvienota, kas norāda, ka tā noņemta no aktīvas ražošanas un sagatavota pārvietošanai vai atkārtotai uzstādīšanai. CE atbilstība un salīdzinoši jauns ražošanas gads nodrošina uzticamu darbību pēc standarta uzstādīšanas, izlīdzināšanas un validācijas, kā tas ierasts, uzsākot lietotas pildīšanas tehnoloģijas darbību. Darbības efektivitāte un daudzpusība Konfigurēta darbam ar HeliCap 26 Pro vāciņiem Square 1000 iepakojumos, Cap 30 Flex nodrošina vienmērīgu uzlikšanas kvalitāti atbilstoši stingriem dzērienu iepakošanas standartiem. Precīza vāciņa pozicionēšana un droša uzlikšana aizsargā produkta integritāti visā loģistikas ciklā. Modulārā konstrukcija ļauj elastīgi veidot līnijas un atbalsta nepārtrauktu darbību augstas efektivitātes iepakošanas procesos. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Uzstādīšanai nepieciešama stabila grīda, pietiekama vieta apkalpošanai, kā arī...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Gisdpjwga Iujfx Abrou Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M298, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, ražošanas gads 2014 Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums, piedāvā kompakti integrētu izobāru pildīšanas risinājumu alus ražošanai stikla pudelēs. AMS FERRARI šo modeli izstrādājis 2014. gadā, īpaši paredzot apvienot skalošanas, pildīšanas un aizvākošanas funkcijas vienā mehāniskā vienībā. Šāda koncepcija palīdz samazināt apstrādes laikus un optimizē platības izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Gijdpfsw Ag Ndsx Abrou Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais AMS FERRARI 12/12/1 monobloks sastāv no 12 skalošanas satvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un divgalvaina aizvākošanas moduļa. Iekārta apstrādā 0,33 līdz 1 litra pudeles pulksteņrādītāja virzienā, tāpēc ir piemērota dažādiem alus taras formātiem. Automāta projektētā jauda ir 1 800 pudeles stundā. Turklāt sistēma nodrošina stabilu un nepārtrauktu darbību, garantējot vienmērīgu ražošanas jaudu. Pēc aptuveni 200 stundu ekspluatācijas un apmēram 300 000 litru iepildīšanas iekārta tika demontēta. Ņemot vērā minimālu lietojumu, ierīcei ir niecīgs mehāniskais nolietojums un ir saglabāta galveno komponentu funkcionalitāte. Ražošanas komandas šo aprīkojumu var integrēt esošās līnijās vai izmantot kā pamatu jaunām instalācijām. Abos gadījumos monobloks nodrošina mehānisku vienmērīgumu un augstu uzticamību. Skalošanas modulis AMS FERRARI 12/12/1 lietotais pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 12 mehāniskiem satvērējiem pudeļu apstrādei skalošanas laikā. Sistēma nodrošina divkāršu skalošanas ciklu, lai veiktu iekšējo dezinfekciju pirms pildīšanas. Satvērēji piemēroti gan 0,33, gan 0,75 litru stikla pudelēm, kas padara iekārtu piemērotu dažādiem alus produktu tilpumiem. Šis skalošanas risinājums palīdz garantēt higiēnas standartus neatkarīgi no iepakojuma formāta. Pildīšanas sekcija Pildīšanas posmā tiek izmantoti 12 tradicionāli izobārie vārsti ar kustīgām sprauslām. Sistēma nodrošina spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā, līdz ar to tiek minimizēta putošanās un CO₂ zudumi. Šis risinājums aizsargā produkta kvalitāti un novērš zudumus. Turklāt mehāniskā konstrukcija paredz vienkāršu tīrīšanu un vieglu apkopi, padarot iekārtu optimālu alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta kvalitāti. Operatoram kustīgās sprauslas ļauj izmantot dažāda veida pudeles ar minimālām pielāgošanām. Izobārie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgstošu ražošanas ciklu laikā. Kopumā šo īpašību kombinācija uzlabo pildīšanas efektivitāti, saglabājot stabilu darbības sniegumu. Vākošanas sekcija

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 5 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC631, Lietots Tetra Pak TBA19 330 Prisma līnija 9000 iepakojumi/stundā – 2008Tehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠī lietotā pildīšanas līnija ir Tetra Pak A3 Flex V300 konfigurācija, īpaši paredzēta 0.33 L Tetra Prisma kartoniem un ideāli piemērota otrreizējās izmantošanas segmentam rūpniecībā, iepakošanā un dzērienu ražošanā. Tā paredzēta aseptiskai darbībai, nodrošinot uzticamu augstas ātruma pakošanu piena un sulas produktiem ar vienmērīgu kvalitāti un augstu darbspējas līmeni.Ražotājs: Tetra PakGalvenā pildmašīna: TBA 19, 300V versijaRažošanas ātrums: Līdz aptuveni 7,500 iepakojumi/stundāFormāta saderība: 0.33 L Prisma (330 ml)Iepakojuma veids: Kartons (Tetra Brik/Tetra Prisma)Pildītāja ražošanas gads: 2009Aizveršanas ierīce: CAP 30 Dream Cap (2019. gads)Iepakošanas mašīna: TCBP 32 kartonu pakošanas iekārta (2012. gads)Perifērija: Konveijera līnija, līnijas vadība, Domino printeris, papīra ratiņiAseptiskā iepakošana: Jā (ilgstoši uzglabājamiem produktiem)Darba stundu uzskaite: Pildītājs ~5,000 h; pakošanas iekārta ~30,000 h; vāciņu uzlikšanas iekārta ~25,000 hPapildu komponents: Bonino mehāniskais padevējs (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, apm. 0.8 kWUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasLīnija ir aprīkota ar integrētu automatizāciju sinhronizētai pildīšanas, aizvēršanas, iepakošanas un transportēšanas vadībai. Līnijas vadība koordinē palaišanu/apstādināšanu, ātruma pielāgošanu un traucējumu pārvaldību; Domino printeris nodrošina tiešsaistes marķēšanu bez jaudas zuduma. Drošības aizsargi un bloķēšanas pārsegi aizsargā apkalpojošo personālu un saglabā higiēnas prasības dzērienu ražošanā.Centrālā līnijas vadība ar koordinētu ātruma regulācijuPrintera integrācija datuma, partijas un izsekojamības marķēšanaiPersonāla aizsardzības ierīces un bloķējami aizsargpārsegiFormātam specifiska konfigurācija 0.33 L Prisma ātrai un precīzai pārregulēšanaiIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāsKā pilnībā nokomplektēta iepakošanas līnija to var integrēt no aseptiskās pildīšanas līdz sekundārajai iepakošanai. Konveijera lentes nodrošina saudzīgu kartonu apstrādi un stabilu iepakojuma padevi. Platforma ir optimizēta piena un sulas ražošanai, atbalsta vienmērīgu aizzīmogošanu, Dream Cap uzlikšanu un kastīšu iepakošanu izplatīšanai.Tiešsaistes darbplūsma caur pildītāju, vāciņu uzliktāju, printeri, konveijeriem un pakošanas iekārtuKartonam pielāgota apstrāde 0.33 L Prisma ģeometrijaiPiemērota piena un sulas ražošanas procesiemPakojuma kastes sagatavošana caur TCBP 32Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēstureLīnija iepriekš izmantota piena un sulas ražošanai, un pēc īpašnieka sniegtās informācijas tā ir tehniskā apkopē. Darba stundas norāda uz regulāru rūpniecisko izmantošanu, kā tas raksturīgs lietotām iepakošanas iekārtām. Sīkāka informācija pēc pieprasījuma. Gijdpey Rrirjfx Abreu

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT89, Lietots Tetra Pak Helix akumulators 44 metri, izgatavots 2018. gadā Šis lietotais Tetra Pak Helix akumulators ar 44 metru garumu, izgatavots 2018. gadā, efektīvi apkopo un pārvalda ražošanas plūsmu aseptiskās iepakojuma līnijās. Tetra Pak šo modeli ar apzīmējumu ACHX10-0400-44 izstrādāja 2018. gadā speciāli mūrētu kartona konteineru apstrādei. Tehniskās un funkcionālās īpašības Pirmkārt, lietotais Tetra Pak Helix akumulators ar 44 metru garumu darbojas ar spirālveida sistēmu, kas ļauj uzglabāt konteinerus līdz 44 metru attālumā. Tās galvenā funkcija ir kompensēt ātruma atšķirības starp līnijas iepriekšējo un nākamo iekārtu, tādējādi optimizējot ražošanas plūsmu un novēršot dīkstāves. ACHX10-0400-44 modelis nodrošina arī augstu pagaidu uzglabāšanas kapacitāti un nepārtrauktu konteineru plūsmu, nesamazinot konstrukcijas integritāti. Tā spirālveida arhitektūra optimizē izmantojamo laukumu un samazina aizņemtās platības nepieciešamību salīdzinājumā ar citiem lineāriem akumulācijas risinājumiem. Šī konfigurācija nodrošina augstu efektivitāti ar minimālu platības patēriņu, padarot akumulatoru īpaši piemērotu līnijām ar sarežģītu izkārtojumu. Materiāli un saderība Akumulators īpaši pielāgots mūrētu kartona konteineru maigai apstrādei, novēršot deformāciju vai bojājumu risku. Tā konstrukcijā izmantoti korozijizturīgi un viegli dezinficējami materiāli, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības prasībām. Turklāt iekšējie konveijeri un komponenti minimizē berzi, nodrošinot saudzīgu un vienmērīgu kustību. Integrācija ar ražošanas līniju Godpsyhbxpofx Abrjiu Svarīgi – šo lietoto Tetra Pak Helix akumulatoru var vienkārši integrēt jau esošās iepakojuma līnijās, īpaši pateicoties tā saderībai ar Tetra Pak pildītājiem un aizvērējiem. Modernā elektroniskā vadības sistēma tiek sinhronizēta ar ražošanu un dinamiski pielāgo konteineru akumulācijas un izlaides ātrumu atbilstoši ražošanas vajadzībām. Tas būtiski optimizē ražošanas plūsmas vadību un ievērojami samazina apstāšanās vai palēninājuma risku līnijā. Darbības priekšrocības Izmantojot lietotus Tetra Pak Helix akumulatorus, ražotāji variski uzlabot ražošanas efektivitāti: samazinās iekārtu dīkstāves un uzlabojas kopējā ražotnes veiktspēja. Kompaktais un modulārais dizains atvieglo uzstādīšanu un apkopi, samazinot ekspluatācijas izmaksas. Pateicoties Tetra Pak augstas kvalitātes konstrukcijai, tiek garantēta sistēmas uzticamība, izceļot iekārtas izturību un ilgmūžību. Secinājums par šo Tetra Pak akumulatoru Kopumā lietotais Tetra Pak Helix akumulators ir moderns risinājums ražošanas plūsmas vadībai aseptiskās iepakojuma līnijās, pateicoties tā uzglabāšanas kapacitātei, ekspluatācijas efektivitātei un integrācijas iespējām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 3 862 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC619, Lietots Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml pildīšanas automāts Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Šī pilnībā aseptiskā kartona iepakošanas līnija balstās uz Tetra Pak TBA/8-1000 SQ un nodrošina uzticamu veiktspēju augstas kvalitātes dzērienu ražošanai un rūpnieciskām iepakošanas vajadzībām. Tā ir paredzēta 1,0 L kartona formātiem un apvieno pildīšanu, aizvēršanu, konveijeru, kartonēšanu un saraušanas iepakošanu, veidojot saskaņotu lietotu pildīšanas līniju operatoriem, kuri meklē uzticamu darbības laiku un konsekventu ražību. Galvenais pildītājs: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisks) (3 862 darbības stundas) Ražošanas jauda: līdz 5 000 iepakojumiem stundā Iepakojuma tips: kartons (Tetra Pak stils) Formātu saderība: 1,0L kartoni Aizvēršanas modulis: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap vāciņiem) (7 709 darbības stundas) Sekundārā iepakošana: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Saraukšanas tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Konveijeri: Akumulācijas konveijeru sistēma ar Dicolube TP eļļošanu Ražotājs: Tetra Pak engineering Līnijas pielietojums: dzērienu ražošana un rūpnieciskā iepakošana Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ietver Tetra Pak automatizāciju visos moduļos koordinētai darbībai un optimizētai caurlaidei. Aseptiskā vienība TBA/8-1000 SQ nodrošina kontrolētus pildīšanas apstākļus, savukārt aizvēršanas iekārta, konveijeri un galaproduktu iekārtas ir sinhronizētas netraucētai apstrādei un minimāliem sašaurinājumiem. Drošības slēdži un CE marķēti aizsargaprīkojumi garantē drošu darbību. Ātra pārslēgšanās aizvēršanas un kartonēšanas mezglos atvieglo efektīvu formātu maiņu 1,0 litru ietvaros. Centralizētas moduļu vadības ierīces sinhronizētai līnijas darbībai Automātiska aizvēruma uzlikšana Stream Cap vāciņiem Giodpfx Aozc Impsbreu CE atbilstoša drošības arhitektūra galvenajos moduļos Eļļošanas atbalstīts konveijeru darbs ar Dicolube TP Ražošanas līniju integrācijas iespējas Kā vienota iepakošanas iekārtu sistēma šī lietotā līnija nodrošina Plug-and-Produce integrāciju visās iepakošanas posmās — pildīšanā, aizvēršanā, transportēšanā, kartonēšanā un saraušanas iepakošanā. Akumulācijas konveijers stabilizē produkcijas plūsmu starp mezgliem un pasargā aseptisko priekšapstrādes posmu, kā arī sekundāro iepakojumu. Piemērota ražotājiem, kuri vēlas standartizēt uz 1,0L kartoniem. Inline konfigurācija no aseptiskās pildīšanas līdz galaproduktu iepakošanai Konveijeru akumulācija līdzsvarotam plūsmas sadalījumam un samazinātai dīkstāvju iespējai Piemērota dzērienu ražošanai ar aseptisku kartonu pildīšanu Optimizēta 1,0L kartoniem, vienkārša pielāgošana šajā formātā Iekārtas stāvoklis & apkalpošanas vēsture Iekārta tiek piedāvāta izcilā darba kārtībā un ir tūlītēji gatava lietošanai, nodrošinot uzticamu lietojumu.

Ražošanas gads: 2017, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT108, Lietots COMTEC sildīšanas tunelis – Ražošanas gads: 2017 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis COMTEC pudelēm paredzētais sildīšanas tunelis ir izstrādāts, lai pēc uzpildīšanas stabilizētu pudeļu temperatūru, apsmidzinot taru ar siltu ūdeni. Temperatūras šoka samazināšana palīdz aizsargāt gan produkta integritāti, gan iepakojuma kvalitāti dažāda veida dzērienu ražošanas pielietojumos. Ražots 2017. gadā, šis lietotais aprīkojums nodrošina uzticamu darbību rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidēs – to var integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai izmantot kā neatkarīgu temperatūras kondicionēšanas moduli. Ražotājs: COMTEC Ražošanas gads: 2017 Modelis: 4MQ Process: Siltā ūdens dušas apsmidzināšana (lietus/duša) uzreiz pēc uzpildīšanas Gsdpfxozc Hqgj Abrsiu Galvenais mērķis: Temperatūras stabilizācija, lai samazinātu temperatūras šoku un izvairītos no pudeļu bojājumiem Iepakojuma piemērotība: Piemērots PET un stikla pudelēm Lietojuma posms: Pēc pildīšanas, pirms etiķetēšanas/iepakošanas Darbības režīms: Inline nepārtrauktais tunelis ar silta ūdens cirkulāciju un apsmidzināšanu Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Tunelis izmanto kontrolētu siltā ūdens sadali, lai nodrošinātu vienmērīgu apsmidzinājumu un pastāvīgu temperatūras kondicionēšanu. Standarta nozares vadības ierīces ļauj operatoriem pārvaldīt procesa parametrus, uzraudzīt smidzināšanas veiktspēju un nodrošināt sinhronizāciju ar iepriekšējiem un nākamajiem agregātiem. Komplektā iekļautās aizsardzības funkcijas un drošības bloķētāji palīdz nodrošināt stabilu darbību modernās pildīšanas līnijās. Centralizēta operatora vadības sistēma procesa pārvaldībai Pastāvīgs smidzināšanas raksts vienmērīgai pudeļu virsmas apsmidzināšanai Paredzēts integrācijai līnijas PLC/HMI arhitektūrā Operatoru aizsardzība ar standartizētiem rūpnieciskiem drošības bloķētājiem Līnijas integrācijas iespējas Lai nodrošinātu nevainojamu integrāciju esošajās ražošanas līnijās, sildīšanas tuneli var viegli pievienot konveijeriem un saskaņot ar pildītājiem, skalošanas iekārtām, etiķetēšanas iekārtām un gala iepakošanas tehnoloģiju. Izvietojums pēc uzpildīšanas padara to piemērotu dažādu formātu un ražošanas ātrumu dzērienu ražošanai un rūpnieciskajai iepakošanai. Darbība – inline vai atsevišķi Saderīgs ar tipiskiem pudelēm paredzētiem konveijeriem un bufer/akumulācijas sistēmām Atbalsta vairāku formātu darbību, kā tas bieži nepieciešams lietotu pildīšanas līniju modernizācijā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šis 2017. gada COMTEC tunelis tiek piedāvāts kā lietots, pilnībā funkcionējošs aprīkojums, kas gatavs lietošanai modernā iepakošanas līnijā. Tā silta ūdens smidzināšanas process uzlabo taras apstrādes uzticamību un sniedz praktisku ieguvumu kvalitātes un caurlaidspējas palielināšanai. Darbības statuss: Gatavs lietošanai Komerciāla izmantošana: Piemērots rūpnieciskai ražošanai

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 5 983 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC628, Lietots Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehniskās specifikācijas & Veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija, kas balstīta uz A3/Flex aseptisko kartona iepakošanas sistēmu, nodrošina uzticamu veiktspēju dzērienu ražošanai un industriālai iepakošanai. Optimizēta 1,0L kvadrātveida kartoniem ar HeliCap 27 aizdares vāciņiem un Cap30 saderību, līnija integrē pildīšanu, aizdares uzlikšanu un termisko apstrādi ar pastērizatoru, kas aprīkots ar jaunu automatizācijas sistēmu. Zems darba stundu skaits padara šo lietoto iepakojuma līniju par pievilcīgu izvēli izmaksu efektīvai ražošanas kapacitātes palielināšanai. Galvenā sistēma: A3/Flex aseptiskā kartona iepakošanas platforma Iepakojuma formāts: 1,0L kvadrātveida kartoni (A3F 1000SQ) Aizdares vāciņi: HeliCap 27; Cap30 saderība Darba stundas: 5 983,5 h (indikators, saskaņā ar skaitītāja rādījumu) Termiskā apstrāde: Pastērizators ar jaunu automatizācijas sistēmu Perifērās iekārtas: Jauns gaisa kompresors, 6–8 bāri, piemērots visai līnijai Iekļauta aizdares uzlikšanas iekārta: TCBP70 modulis Līnijas statuss: Apturēta stratēģisku iemeslu dēļ; kopš oktobra periodiski iedarbināta; šobrīd pārtraukta Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Pastērizators ir modernizēts ar jaunu automatizācijas sistēmu, lai uzlabotu procesa stabilitāti un operatoru ērtības. A3/Flex platforma paredzēta atkārtojami precīzai kartonu formēšanai, pildīšanai un noslēgšanai ar automātisku vāciņu uzlikšanu. Drošības bloķēšanas mehānismi, avārijas apstādināšanas ierīces un pārskatāmas vadības saskarnes nodrošina uzticamu darbu ikdienā un ātru traucējumu novēršanu. Gsdpfxjy N Aaxj Abroiu Automatizācijas jauninājums: Jauna pastērizatora automatizācija vienmērīgai termiskai apstrādei Aizdares uzlikšanas vadība: Precīza HeliCap 27 un Cap30 uzlikšana Formāta maiņa: Ātras pielāgošanas iespējas starp savietojamiem vāciņiem un 1,0L kvadrātveida iepakojumu Operatoru drošība: Nodrošinātas piekļuves un avārijas apstādināšanas ķēdes, kā pienākas modernām iepakošanas iekārtām Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Paredzēta darbam līnijā, sistēma apvieno formēšanu/pildīšanu/aizdares uzlikšanu ar pēcapstrādes termisko apstrādi un tehnisko apgādi. Komplektācijā iekļautais gaisa kompresors apgādā pastērizatoru, A3/Flex moduli un pēcapstrādes iekārtas, vienkāršojot uzstādīšanu un nodrošinot stabilu pneimatisko veiktspēju visai ražošanas līnijai. Integrēta konfigurācija: A3/Flex ar TCBP70 aizdarītāju un pastērizatoru Tehnisko mediju integrācija: Centrālā spiediena gaisa padeve (6–8 bar) visai līnijai Formāta specializācija: 1,0L kvadrātveida iepakojums, ar vāciņu izvēles elastību (HeliCap 27, Cap30) Pielietojums: Industriālā iepakošana un dzērienu ražošana aseptiskā kartona formātā Iekārtas stāvoklis & apkopes vēsture Līnija tiek

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SCIAC44, Lietots pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā Šī iekārta ir uzticams un robusts risinājums industriālām pildīšanas līnijām. Aesse Service šo modeli izgatavoja 2018. gadā, lai nodrošinātu augstu veiktspēju ar optimālu energoefektivitāti, vienlaikus saglabājot skalošanas procesa kvalitāti. Lai gan iekārta jau ir lietota, tā ir darbojusies tikai ierobežotu laiku, kas ir saglabājis tās teicamo stāvokli. Pašlaik tā ir uzglabāta; LINE6 modelis ir paredzēts stikla traukiem ar standarta tilpumu 0,75 l un nodrošina līdz 900 pudelēm stundā (BPH). Tehniskie dati – Aesse Service pudeļu skalošanas iekārta Lietotā Aesse Service LINE6 pudeļu skalošanas iekārta, ražota 2018. gadā, nodrošina stabilu ražošanu ar enerģijas patēriņu 2 kW apmērā. Iekārta darbojas ar augstspriegumu (A.T.) 400 V maiņstrāvu ±10 % ar neitrālo un zemējuma vadu, un vadības ķēdes saņem zemspriegumu (B.T.) ar 24 V līdzstrāvu ±10 %. Iekārta ir piemērota frekvenču diapazonam no 50 līdz 60 Hz, līdz ar to tā atbilst dažādiem rūpnieciskiem standartiem. Pneimatiskā sistēma Iekārtai ir nepieciešams saspiestā gaisa padeve ar 6 bāru spiedienu, patēriņš – 500 litri minūtē, lai tā darbotos efektīvi. Šī pastāvīgā gaisa plūsma nodrošina precīzus skalošanas ciklus, kas ir īpaši svarīgi pildīšanas līnijās, jo gaisa plūsmas regularitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti. Turklāt vienmērīga gaisa padeve ilgtermiņā nodrošina uzticamu veiktspēju. Izmēri un svars Pateicoties kompaktajam dizainam, lietoto pudeļu skalošanas iekārtu Aesse Service LINE6, ražojuma gads 2018, iespējams viegli integrēt arī ierobežotās darba telpās. Tās izmēri ir 1300 x 1300 x 1600 mm (G x P x A), un sausais svars (bez šķidrumiem vai pildītām līnijām) ir starp 300 un 500 kg. Mērens svars atvieglo transportēšanu un uzstādīšanu, padarot LINE6 modeli ērti pielietojamu dažādās rūpnieciskās vidēs. Trauku kapacitāte Lietotā pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā, apstrādā pudeles ar tilpumu no vismaz 0,5 litriem līdz maksimāli 1,5 litriem, nodrošinot augstu ražošanas elastību. Šis diapazons atbilst izplatītākajiem izmēriem dzērienu industrijā un atbilst dažādām skalošanas prasībām. Gsdpfsvhcplox Abroiu Pudeļu diametrs un augstums Iekārta skalo pudeles ar diametru no 55 mm līdz 115 mm, kas nodrošina drošu dažādu stikla trauku fiksāciju skalošanas laikā. Atbalstīts ir arī pudeļu augstums no 160 mm līdz 345 mm. Tādējādi uzņēmumi var izmantot dažādus formātus, bez biežas aprīkojuma nomaiņas. Jauda un uzticamība Skalošanas iekārta nodrošina ilgmūžīgu veiktspēju, pateicoties robustai konstrukcijai un modernai uzbūvei. Turklāt tās konstrukcija samazina regulāro apkopju apjomu, kas ir būtiski nepārtrauktai ražošanai rūpnieciskās pildīšanas līnijās. Tā kā šī iekārta ir izmantota minimāli, tas palielina tās uzticamību. Ar ražību 900 BPH modelis atbilst prasīgām industrijas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC561, Lietota UHT piena sagatavošanas līnija Tetra Pak 6600 L/h Tehniskais apraksts Lietotā UHT piena sagatavošanas līnija Tetra Pak 6600 L/h nodrošina pilnu risinājumu aseptiskai UHT piena, dzeramā jogurta, sulu un aromatizētu dzērienu sagatavošanai. Sistēma šobrīd ir uzglabāta un gatava atkārtotai uzstādīšanai, nodrošinot augstu termisko un mikrobioloģisko efektivitāti. Turklāt tās modulārais dizains ļauj darboties ar 2640 L/h, 3850 L/h un līdz pat 6600 L/h pilnā konfigurācijā, tādējādi viegli pielāgojoties dažādām ražošanas prasībām. Homogenizācijas posms Galvenajā mezglā – lietotajā Tetra Pak UHT piena sagatavošanas līnijā 6600 L/h – ir Tetra Pak homogenizators, modelis Tetra Alex, kas nodrošina efektīvu tauku lodīšu izmēra reducēšanu un viendabīgu produkta tekstūru. Tas stabilizē sarežģītas emulsijas, piemēram, aromatizētu pienu vai dzeramo jogurtu, un novērš fāžu atdalīšanos uzglabāšanas laikā. Svarīgi uzsvērt, ka šis homogenizators nav aseptisks un atrodas pirms UHT sterilizācijas procesa. Līdz ar to jebkāda mikrobioloģiskā slodze, kas var rasties homogenizācijas laikā, tiek likvidēta UHT procesa laikā. Turklāt homogenizators atbalsta augstus darba spiedienus un ir viegli apkalpojams. Izturīgā konstrukcija nodrošina ilgtermiņa uzticamību. Integrēta atgāzēšanas sistēma Sistēma aprīkota ar Tetra Pak 2005. gada atgāzētāju, kas komplektēts ar palīgsūkni un tvertni. Šī iekārta izvada izšķīdušo skābekli un nevēlamos gāzes burbuļus no produkta pirms termiskās apstrādes, tādējādi uzlabojot produktu stabilitāti un samazinot oksidēšanās risku. Vertikālā konstrukcija nodrošina efektīvu gāzu atdalīšanu. Tajā pašā laikā dizains samazina produktu zudumus un garantē nepārtrauktu plūsmu uz nākamo posmu. Gedpfx Aewqxhhsbroiu Augstas veiktspējas UHT modulis Termiskā sterilizācija tiek veikta ar cauruļveida UHT siltummaiņa palīdzību, kuru ražojis Tetra Pak (modelis Tetra Therm Aseptic). Šī iekārta sterilizē produktus, izmantojot netiešu siltuma apmaiņu, saglabājot produkta organoleptiskās īpašības. Svarīgi, ka modulī ir iekļauts noturēšanas posms, kas ļauj uzturēt nepieciešamo temperatūru noteiktu laika periodu, nodrošinot atbilstību pārtikas drošības noteikumiem un mikrobioloģisko drošību. Modulārā uzbūve atvieglo integrāciju esošajās ražošanas līnijās. Elektriskā vadība un automatizācija Līnija aprīkota ar elektrisko vadības skapi, Siemens PLC un operatora paneļiem, kas nodrošina precīzu visu procesu vadību. Sistēmai ir pievienotas detalizētas elektriskās shēmas, Festo pneimatiskie vārsti un Danfoss frekvenču pārveidotāji, lai dinamiski vadītu sūkņus un siltummaiņus. Automatizācija nodrošina nepārtrauktu apstrādi, optimizē CIP ciklus, samazina dīkstāves un uzlabo izsekojamību. Tādējādi stabila darbība tiek garantēta visdažādākajos darba apstākļos. Secinājums Kopsavilkumā – lietotā UHT piena sagatavošanas līnija Tetra Pak 6600 L/h piedāvā pilnvērtīgu, augsti efektīvu risinājumu UHT piena un dzērienu sagatavošanai. Pateicoties augsta līmeņa komponentiem un pielāgojamam dizainam, šī ražošanas līnija ir ideāla izvēle dažādu patērētāju vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 26 600 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC612, Lietots Tetra Pak līnija, renovēta, TBA 19 200 ml Slim Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir Tetra Pak otrreizējas izmantošanas risinājums aseptiskām kartona iepakojuma formām, konfigurēta 200 ml Slim iepakojumiem. Tā ir paredzēta industriālai piena un augļu dzērienu pildīšanai un iepakošanai ar uzticamu veiktspēju un efektīvu produktu apstrādi pēcapstrādes posmā. Konfigurācija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim pildītājs + TSA21 salmiņu aplikators + TCP70 kartona iepakotājs + konveijeru līnija + līnijas kontroliera un papīra turētājs Ražošanas ātrums: līdz 7,500 iepakojumiem/stundā Iepakojuma tilpums: 200 ml Slim Pildīšanas tehnoloģija: Aseptiska Kārbu tips: Kartona (Brick-Pack) Galvenie modeļi un kodi: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Nostrādātās stundas: 26,600 Izgatavošanas gadi: pildītājs 2000, iepakotājs 2008, salmiņu aplikators 2000 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar industriālu automatizācijas arhitektūru, piemērotu augstas pieejamības pārtikas un dzērienu ražošanai. Novērtējums norāda uz GE PLC platformu pēcapstrādes iekārtām, ar ieteikumu veikt PLC un I/O modernizācijas, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību. Vadība: Centrālais līnijas kontrolieris ar integrētu konveijeru loģiku PLC/HMI: Ieteicams GE PLC uzlabojums DE moduļiem Formāta maiņa: Komplektā iekļauts 200 ml Slim formāta pārejas komplekts; citi formāti prasa papildu detaļas Drošība: Aizsargiekārtas un drošības bloķēšanas kā aseptiskām pakošanas mašīnām Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta inline darbam no aseptiskās pildīšanas, caur salmiņu aplikatoru līdz kartona pakošanai. Konveijera lentes nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām un ļauj sabalansētu ražošanas plūsmu un efektīvu uzkrājumu. Inline darbs: Pildītājs → salmiņu aplikators → kartona pakošana Materiālu apstrāde: Konveijera līnija ar savienojumu ar līnijas kontrolieriem Pielietojuma joma: Ideāli piemērots pienam un sulai 200 ml Slim kartona iepakojumos Mērogojamība: Iespēja pielāgoties citiem izmēriem, ja ir atbilstošas detaļas Gjdpfxsyvilzs Abroiu Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija novērtēta pēc apkalpošanas darbiem un pirms pilnīgas ekspluatācijas. Pildītāju iespējams ekspluatēt līdz ražošanas posmam (ūdens tests pabeigts). Pēcapstrādes iekārtas (DE) var iedarbināt, bet nepieciešama papildus iejaukšanās pirms apsildes un pilnas ekspluatācijas. Ieteicama kapitāla pārbaude ar komponentu nomaiņu superstruktūrā, iekārtas korpusā, žokļu sistēmā, gala locījumā, apkalpošanas vienībā, lenteņu aplikatorā un elektriskajās sistēmās. Aktuālais statuss: Apkope/pārbūve Stāvokļa kopsavilkums: Pildītājs apmierinošā/labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 274 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R86, Lietots Tetra Pak A3Flex 600V 500SlimTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠī aseptiskā kartona pildīšanas iekārta ir izstrādāta augsti efektīvai dzērienu ražošanai un industriālo iepakojumu vidēm. Ražotājs: Tetra Pak, A3 Flex platforma ir labi pazīstama ar savu uzticamību un vienmērīgiem rezultātiem aseptiskajos procesos. Konfigurēta 600V variantē un paredzēta TBA 500 Slim formātam, iekārta nodrošina stabilu caurlaidspēju otrreizējai lietošanai industriālās līnijās kā arī integrācijai lietotu pildīšanas līniju sastāvā.Ražotājs: Tetra PakModelis: A3 FlexKonfigurācija: 600V, TBA 500 SlimRažošanas gads: 2021Darba stundas: 274 hProdukcijas ātrums: līdz 8 000 iepakojumiem/stundāFormāta atbilstība: 0,5L (500 Slim)Konteineru tips: kartons (aseptiskais)Zīmējuma numurs: 648575-0600Mašīnas kategorija: aseptiskā pildīšanas iekārtaUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasA3 Flex platforma ir aprīkota ar integrētu automatizāciju, kas nodrošina pastāvīgu aseptisku veiktspēju un vienkāršu apkalpošanu. HMI nodrošina reāllaika skaitītājus un procesu uzraudzību; tādi profili kā TBA_500_Slim ļauj pielāgot formāta specifiskus iestatījumus optimālai darbībai. Vadības arhitektūra atbalsta receptēm balstītu pielāgošanu un vadītas darba plūsmas stabila procesa nodrošināšanai.Lietotājam draudzīgs HMI ar skaitītājiem un ražošanas uzraudzībuReceptūru/profilu vadība izvēlētajam formātam (TBA 500 Slim)PLC bāzēta vadība ar diagnostiku un trauksmēmDrošības bloķēšanas un aizsargātas piekļuves kritiskās zonāsVeidota efektīvai formāta maiņai konfigurētā apjomāIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāsŠo aseptisko pildīšanas iekārtu var pilnībā integrēt iepakošanas līnijās, kā arī darbināt kā atsevišķu vienību industriālas iepakošanas vidēs. Tā ir piemērota dzērienu ražošanai ar aseptisku kartona apstrādi, efektīvi savietojama ar augšupēju iepakojuma padevi un lejupēju konveijeru, kartonēšanas kā arī palešu iekraušanas risinājumiem.Darbojas gan inline, gan kā atsevišķa vienība – elastīgam līnijas izkārtojumamSaskarnes ar augšupēju iepakojumu padeves un sterilizācijas sistēmāmSavietojama ar lejupējiem konveijeriem, kartonētājiem, palešu risinājumiemStandarta konfigurācija – 0,5L Slim kartoni; iespējams paplašināt ar atbilstošiem komplektiemIekārtas stāvoklis un apkopes vēstureIekārta ir lietota un darba kārtībā. Tikai 274 darba stundas un ražošanas gads 2021 nozīmē ļoti zemus nodiluma līmeņus salīdzinājumā ar ekvivalentiem gadiem. Vizuālie skaitītāji apliecina reģistrēto darba laiku. Iekārta sagatavota ātrai atkārtotai uzstādīšanai profesionālā dzērienu iepakojuma uzņēmumā.2021. gada modelis, neliels darba stundu skaits (274 h)Lietota iekārta, darbspējīgaKomercēkonomiska aseptiskā konstrukcija... Giodpfx Abjy Icpworou

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, darbības stundas: 34 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC613, Lietots Tetra Pak TBA 8 līnija - 1L Slim, 6000 PPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreiz izmantotā, pilnā pildīšanas līnija ir paredzēta rūpnieciskai aseptisko kartona iepakojumu pildīšanai, uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes. Tā ir radīta dzērienu ražošanai ar augstām higiēnas un uzticamības prasībām, piedāvājot nepārtrauktu procesu no aseptiskās pildīšanas, vāciņu uzlikšanas līdz gala kartona kastu iepakojumam. Kā lietota pildīšanas līnija tā nodrošina izmaksu ziņā efektīvu veidu kapacitātes palielināšanai, saglabājot atbilstību kvalitātes standartiem. Galvenais pildītājs: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Ražošanas gads (galvenajam pildītājam): 1994 Iepakojuma formāts: 1,0L Slim kartons Sniegums: 6000 iepakojumi/stundā (PPH) Palīgiekārtas: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Līnijas pielietojums: Aseptiska kartona pildīšana ar turpmāko vāciņu aplikāciju un kastu iepakošanu Atbilstība: CE marķējums Augsta līmeņa automatizācija & vadības sistēmas Līnija izmanto rūpnīcā integrētu automatizāciju uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes, nodrošinot konsekventu darbību un lietotājam draudzīgu vadību. Drošības bloķēšanas un aizsargātas piekļuves vietas garantē drošu dzērienu ražošanu. Standartizēta vadības arhitektūra optimizē palaišanu, apkopi un produktu pārvaldību 1,0L Slim formātam. Centralizēts operatora interfeiss koordinētai pildīšanas, vāciņu uzlikšanas un kastu pakošanas funkciju pārvaldībai Automatizētas darbības aseptiskai pildīšanai un turpmākai apstrādei Drošības circuiti un avārijas apturēšanas risinājumi drošai darba videi Izstrādāta ātrai diagnostikai un regulārām apkopēm Līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija apvieno aseptisko pildīšanu ar vāciņu uzlikšanu un kastu iepakošanu – nodrošinot vienotu industriālās iepakošanas risinājumu. Līnija ir piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur nepieciešama kartona apstrāde un galalīnijas iepakošana. Cap Applicator 21 un Cardboard Packer 70 ir konfigurēti darbam tiešsaistē (inline) ar TBA 8 / 1000 SLIM, minimizējot pārneses un nodrošinot stabilu darbības ātrumu. Tiešsaistes konfigurācija: no pildītāja caur vāciņu aplikatoru uz kastu pakošanu Optimizēta 1,0L Slim kartona traukiem Saderīga ar standarta konveijera un uzkrājuma sistēmām Piemērota tiešsaistes integrācijai esošās rūpnīcās Mašīnas stāvoklis & apkopju vēsture Piedāvājas kā lietota, pilnībā funkcionāla pildīšanas līnija, gatava ekspluatācijai. Tā nodrošina izdevīgu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas palielināt jaudu ar lietotu aseptisko kartona iepakošanas iekārtu – izvairoties no jaunās rūpnīcas būvniecības tipiskajiem termiņiem. Ieteicams veikt standarta ieviešanas un līnijas integrācijas pakalpojumus, pielāgotus vietas vajadzībām. Godpoyvpt Ejfx Abrjiu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST30, Lietots Tetra Therm aseptiskais pasterizators - 2012Tehniskā specifikācija un veiktspējas datiŠis aseptiskais pasterizators nodrošina uzticamu augstas temperatūras īslaicīgās apstrādes (HTST) procesu prasīgai dzērienu ražošanai. Iekārta izstrādāta Tetra Therm sērijā un ražota sadarbībā ar Alfa Laval, konfigurēta aseptiskai darbībai ar integrētu deaerācijas moduli, lai saglabātu kvalitāti jutīgos produktos. Kā otrreiz lietota iekārta no industriālas iepakošanas līnijas tā piedāvā lielisku veiktspēju kā izmantotas iepildīšanas līnijas sastāvdaļa vai arī kā autonoma apstrādes vienība.Iekārtas tips: Aseptiskais (zibens) pasterizatorsZīmols: Tetra Pak (izstrādāts ar Alfa Laval)Modelis: CM6-SMGads: 2012Ražošanas jauda: līdz 12,000 L/h (esošais uzstādījums ap 6,000 L/h)Maksimālā procesa temperatūra (TS): 125 °CMaksimālais pieļaujamais spiediens (PS): 6,0 barTesta spiediens (PT): 8,6 barProcesa tilpums: 162,0 lŠķidruma grupa: 2Deaerators: IekļautsAtbilstība CE: CE 0409Testa spiediena datums: 2012-11-28Modernas automatizācijas un vadības sistēmasŠis aseptiskais pasterizators paredzēts modernai dzērienu ražošanai un nodrošina automatizētu temperatūras kontroli, stabilus noturēšanas parametrus, kas nepieciešami HTST procesiem. Saderīgs ar standarta PLC/HMI arhitektūrām, ko izmanto iepildīšanas un iepakošanas iekārtās—iespējama recepšu pārvaldība, trauksmju kontrole un procesu uzraudzība caur rūpnīcas vadības sistēmām. Drošības blokatori un CE atbilstības aizsardzība veicina drošu darbību gan procesa, gan tīrīšanas laikā.Iekļaušanās ražošanas līnijāIekārta ir piemērota integrēšanai dzērienu ražošanas vai lietotā iepildīšanas līnijā, ar iespēju savienot augšpusē ar produkta sagatavošanas, deaerācijas moduļiem un lejasdaļā ar steriliem tvertnēm, pildītājiem vai homogenizatoriem, kas ir raksturīgi rūpnieciskai iepakošanai. Procesa elastība ļauj apstrādāt dažādas sulas un negāzētu dzērienu receptes, tādējādi ražotāji var viegli pielāgoties sezonālām vai privāto zīmolu prasībām bez būtiskām aparatūras maiņām.Iekārtas stāvoklis un apkopeŠī ir lietota aseptiskā pasterizācijas iekārta, kas agrāk izmantota tomātu sulas un negāzētu dzērienu ražošanā. Piedāvāta kā ekspluatācijai gatava vienība—optimāla izvēle ražotājiem, kas meklē pārbaudītu iekārtu ar zināmu veiktspēju dzērienu apstrādes nozarē.Darbības veiktspēja un daudzpusībaAseptiska zibens apstrāde, 125 °C temperatūras reitings un integrēta deaerācija palīdz saglabāt produkta krāsu, aromātu, uzturvērtību un samazināt izšķīdušā skābekļa līmeni, kas pagarina derīguma termiņu. Jauda (šobrīd aptuveni 6,000 L/h, maksimāli līdz 12,000 L/h) piemērota gan pilotprojektiem, gan vidēja apjoma ražošanai. Šī konfigurācija ideāli piemērota sulu un citu negāzētu dzērienu termiskai apstrādei.Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošanaPasterizators parasti ir uzmontēts uz rāmja (skid-mounted) vienkāršai... Giedpfx Asy Ef Sisbrju

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA76, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Robino & Galandrino Fenix 2 ir specializēta kapsulēšanas iekārta, kas izstrādāta precīzai kapsulu uzklāšanai pudelēm, īpaši paredzēta lietotām iepildīšanas līnijām. Šī iekārta konstruēta ar rūpnieciskās iepakošanas uzticamību, nodrošinot vienmērīgu integrāciju dzērienu ražošanas vidēs vai lietotu iepildīšanas līniju uzlabošanai. Ražotājs Robino & Galandrino izmanto zīmola inženiertehniskās priekšrocības, lai nodrošinātu vienmērīgus, reproducējamus rezultātus kapsulu uzklāšanas procesā. Ražotājs: Robino & Galandrino Modelis: Fenix 2 Gads: 2014 Iekārtu kategorija: kapsulēšanas iekārta Shēma/kods: FEX750 Spriegums: 400 V, 3 fāzu barošana Frekvence: 50 Hz Nominālā strāva: 6,5 A Tipiska pielietošana: kapsulu uzklāšana pudelēm dzērienu ražošanas līnijās Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Fenix 2 atbalsta vienkāršu integrāciju ar mūsdienīgām līniju vadības sistēmām. 400 V trīsfāzu, 50 Hz elektroapgāde ir Eiropas uzpildes iekārtu standarts, atvieglojot montāžu pie PLC/HMI vadītām ražošanas līnijām. Iekārta paredzēta atkārtojamībai un operatora efektivitātei, piedāvā skaidrus darbības stāvokļus, standartizētas bloķēšanas sistēmas un kontrolētus lietošanas parametrus, kas palīdz nodrošināt konsekventu kapsulu kvalitāti. Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šī kapsulēšanas iekārta paredzēta integrētai darbībai kā rūpnieciskās iepakošanas sistēmas sastāvdaļa. Tā efektīvi savienojama ar iepriekš un pēc procesa moduļiem, piemēram, korķēšanas un aizbāžņu stacijām, marķēšanas iekārtām un konveijeriem. Robustā iekārtas konstrukcija un standartizētā elektriskā arhitektūra ļauj ērti integrēt to lietotā iepildīšanas līnijā vai dzērienu jauktā ražošanas līnijā. Iekārta piemērota stikla pudeļu konfigurācijām, kas galvenokārt tiek lietotas vīna un augstākās klases dzērienu iepakojumos. Iekārtas tehniskais stāvoklis un apkopju vēsture Gijdpfxoyhbi Ij Abrju Kā lietota, 2014. gada iekārta Fenix 2 nodrošina līdzsvaru starp modernām tehnoloģijām un pārbaudītu uzticamību rūpnieciskā vidē. Tā piemērota uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama kapsulēšanas veiktspēja esošā ražošanas procesā vai lietotas iepildīšanas līnijas modernizācijā. Apkopšanas procedūras parasti ietver kapsulu padeves sistēmas, galvas pozicionēšanas kontroli un nolietoto detaļu pārbaudi, lai saglabātu precizitāti un caurlaides spēju. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Fenix sērija pazīstama ar stabilu kapsulu uzklāšanu pudelēm, īpaši vīna un augstvērtīgu dzērienu iepakojumos. Šī iekārta paredzēta precīzai kapsulas novietošanai un pastāvīgai uzklāšanas kvalitātei, atbalstot augstākos dzērienu produkcijas nozares prezentācijas standartus. Iekārta saderīga ar standartizētiem stikla konteineru konveijeriem un pielāgojama dažādiem līniju izkārtojumiem un ātrumiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST29, Lietots Tetra Pak četrpakāpju pasterizators Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šis Tetra Pak pasteurizators C6-SR ir robusta, lietota siltuma apstrādes iekārta, kas paredzēta, lai nodrošinātu uzticamu siltuma apstrādi šķidriem pārtikas produktiem un dzērieniem. Izstrādāts sadarbībā ar Alfa Laval Thermal AB, tas nodrošina stabilu veiktspēju rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidē. Tā kompaktā konstrukcija un higiēniskā uzbūve padara to par lielisku izvēli uzņēmumiem, kas vēlas paplašināt ražošanas jaudu vai uzlabot procesa stabilitāti ar lietotu aprīkojumu. Ražotājs: Tetra Pak (projektējis Alfa Laval Thermal AB) Modelis: C6-SR Gjdpfoyz R Hkjx Abreiu Izgatavošanas gads: 2001 Tilpums: 162.6 l Projektētais temperatūras diapazons: -10 līdz 110°C Projektētais spiediens: 10.0 bāri Pārbaudes spiediens: 13.0 bāri Siltuma apstrādes pakāpes: četras Iekārtu kategorija: Pasteurizators (īstermiņa siltuma apstrāde/"flash" tipa) Pateicoties četrpakāpju konfigurācijai, C6-SR efektīvi atgūst siltumu un uztur stabilas izplūdes temperatūras, kas īpaši atbilst lietoto pildīšanas līniju modernizācijas un plašākas dzērienu ražošanas plūsmas prasībām. Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Konstruēts uzticamai, atkārtojamai darbībai, šis pasteurizators integrējas standarta rūpnīcas vadības arhitektūrās. Tipiskas konfigurācijas ietver PLC/HMI uzraudzību temperatūras kontrolei, spiediena uzraudzībai un drošības bloķēšanai, lai aizsargātu produkta kvalitāti un iekārtu. Iestatījumi atbalsta procesa trauksmes un drošības pasākumus, nodrošinot pastāvīgus pasterizācijas parametrus maiņu laikā. - Procesa temperatūras kontrole ar uzraudzītiem iestatītajiem vērtībām - Komponenti ar spiediena izturību līdz 10.0 bāriem (pārbaudes spiediens 13.0 bāri) - Drošības bloķēšana un operatoru brīdinājumi uz servisa paneļa - Pielāgojami parametri produktu maiņām un pārejas profiliem Izvietošanas iespējas ražošanas līnijā C6-SR no Tetra Pak lieliski integrējas gan pirmsdziļās, gan pēcdziļās dzērienu ražošanas un rūpnieciskās iepakošanas sistēmās. To var savienot ar starpkrājumu tvertnēm, produkta padeves sūkņiem, noturēšanas caurulēm un tālākām dzesēšanas vai pildīšanas līnijām. Tās kompaktais, plākšņu uzbūves dizains palīdz samazināt uzstādīšanas darbu apjomu un nodrošināt vieglu piekļuvi apkalpošanai. - Integrācija gan inline, gan uz atsevišķām platformām esošai procesa iekārtai - Piemērots termiskai apstrādei pirms pildīšanas PET vai stikla tarā - Adaptējams vairāku produktu ražotnēm ar attiecīgu receptūru vadību - Savietojams ar CIP programmām, ja tas pieslēgts rūpnīcas CIP sistēmām Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šis ir lietots pasteurizators no 2001. gada, gatavs tūlītējai rūpnieciskai lietošanai. Vizualizētie indikatori un apkalpošanas marķējumi ...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC555, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Vispārīgs līnijas apraksts Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nodrošina rūpniecisku konfigurāciju, kas īpaši izstrādāta šķidru pārtikas produktu sterilai iepildīšanai. Tā ir īpaši piemērota jutīgiem produktiem, piemēram, UHT pienam un augļu sulām, kuru apstrādei nepieciešama kontrolēta vide. Sistēma darbojas ar 1 litra kvadrātveida iepakojumiem un sasniedz ražošanas jaudu līdz 7000 litriem stundā, tādējādi nodrošinot augstu mikrobioloģiskās kvalitātes standartu ievērošanu. Šādā konfigurācijā katra iekārta būtiski palīdz uzturēt aseptiskus apstākļus visā procesā — no iepildīšanas līdz gala iepakojumam. Giodpfx Abswkux Njrju Aseptiskā pildīšanas iekārta Tetra Pak A3 FLEX Līnijas centrālais mezgls ir Tetra Pak A3 FLEX (versija 100V, ražota 2004. gadā), kas veic aseptisku pildīšanu ar integrētu sterilizācijas sistēmu, mikrobu barjeru un precīziem dozēšanas mehānismiem. Šī iekārta apstrādā pasterizētus vai sterilizētus produktus, nodrošinot tiem ilgu uzglabāšanas laiku bez nepieciešamības pēc aukstuma. Pildīšanas ciklā pastāvīgi tiek uzturēta sterila vide, tiek nodrošināta precīza produkta dozēšana un izslēgtas pildījuma svārstības. Līdz ar to ražotāji var uzticēties šai ierīcei striktu pārtikas drošības prasību izpildei. Aseptiskais aizvākošanas modulis Tetra Pak TCA88 Līnijā iekļauts arī Tetra Pak TCA88 aizvākošanas modulis (ražots 2006. gadā). Šī iekārta hermētiski noslēdz piepildītos iepakojumus ar plastmasas vāciņiem, izmantojot indukcijas vai mehāniskās sistēmas aseptiskā vidē. Aizvākošanas modulis ir precīzi sinhronizēts ar pildīšanas iekārtu, kas garantē nepārtrauktu darbību un ievērojami samazina pēciepildīšanas piesārņojuma risku. TCA88 aprīkots ar integrētām kvalitātes kontroles funkcijām, kas pārbauda katra vāciņa pozīciju un pievilkšanas momentu, kā arī ar drošības elementiem, piemēram, bloķējamām aizsargierīcēm un defektu uzraudzības sistēmām, nodrošinot pilnīgu atbilstību nozares standartiem. Kastes iepakotājs TCBP70 šajā lietotajā aseptiskajā pildīšanas līnijā Tetra Pak TCBP70 kastes iepakotājs (ražots 2007. gadā) veic sekundāro iepakošanu. Šī automātiskā ierīce formē un aizpilda gofrētā kartona kastes wrap-around vai iepriekš izveidotās konfigurācijās. Mašīna darbojas ar pilnībā elektronisku vadību, ļaujot reāllaika pielāgojumus un kontroli, atbalsta elastīgus iepakojuma izkārtojumus un ātru formātu nomaiņu. TCBP70 aprīkots ar drošības sistēmām, piemēram, gaismas barjerām un avārijas apturēšanas slēdžiem — ja operators ieiet aizsargātajā zonā, sistēma nekavējoties apstājas, novēršot nelaimes gadījumus. Tādējādi iepakošanas process ir gan efektīvs, gan drošs. Industriālā pielietojamība un darbības priekšrocības Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h piemērota piena...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC562, Lietots UHT piena sagatavošanas telpa Tetra Pak 4000 L-h Darbības jauda un produktu daudzveidība Lietotā UHT piena sagatavošanas telpa Tetra Pak 4000 L-h nodrošina optimizētu aseptisku termisko apstrādi piena pārstrādes un dzērienu industrijā. Iekārta darbojas ar mainīgām plūsmas ātruma vērtībām no 2000 līdz 4000 litriem stundā, tāpēc tā ir piemērota parastam pienam, aromatizētam pienam, dzeramajam jogurtam un kondensētam pienam. Ar programmatūras pielāgojumiem var apstrādāt arī augļu sulas, nektārus un atspirdzinošos dzērienus. Šī elastība ir ideāli piemērota pie vairāku produktu ražošanas. Iekārta šobrīd atrodas noliktavā un ir gatava pārvietošanai un uzstādīšanai jaunā ražošanas vietā. Aseptiskā inline homogenizācija Lietotajā UHT piena sagatavošanas telpā Tetra Pak 4000 L-h ir uzstādīts aseptisks Tetra Pak homogenizators, modelis Tetra Alex, izgatavošanas gads 2006. Šī vienība, kas uzstādīta pēc priekšsildīšanas posma, darbojas sterilos apstākļos, lai sadalītu tauku lodītes un nodrošinātu viendabīgu šķidrās un cietās fāzes sadalījumu. Tā rezultātā tiek garantēta aromatizētā piena un jogurta dzērienu emulsijas stabilitāte. Turklāt aseptiskā inline konstrukcija samazina piesārņojuma risku pēc termiskās apstrādes, saglabājot produkta fiziskās un ķīmiskās īpašības arī nākamajos posmos. Izturīgā konstrukcija vienkāršo tīrīšanu un kārtējo apkopi. Automātiskā tīrīšanas sistēma (CIP) Līnijā iekļauta Gemak 2009. gadā piegādāta CIP (Clean-in-Place) sistēma ar četriem specializētiem tvertnēm: slāpekļskābei, nātrija sārmai, karstajam ūdenim un skalošanas ūdenim. Sistēma automātiski dezinficē visas ar produktu kontaktā esošās virsmas, ievērojot kontrolētus parametrus, nodrošinot higiēnas standartu ievērošanu vairākos mazgāšanas posmos. Tiek pārvaldīta šķīduma rekuperācija un optimizēts ūdens patēriņš visā tīrīšanas ciklā. CIP sistēma minimizē dīkstāves laikus Tetra Pak 4000 L-h izmantotajā piena sagatavošanas telpā un atbalsta nepārtrauktu ražošanu, kā arī aizsargā produkta integritāti starp ražošanas cikliem. Gijdpfx Absyhbudjrsu Termiskā apstrāde un aiztures laika kontrole Sterilizācijas process balstās uz Tetra Pak 2006. gadā piegādātu aiztures spirāli, kas nodrošina produkta uzturēšanu nepieciešamajā temperatūrā noteiktu laiku. Apvienojumā ar cauruļveida UHT siltummaini šī sistēma nodrošina netiešu un vienmērīgu termisko apstrādi, precīzu uzturēšanos sistēmā un mikrobu samazināšanu. Šī iekārta saglabā arī produkta organoleptiskās īpašības, pateicoties vienmērīgam siltuma pārnesumam. Tādējādi lietotā UHT piena sagatavošanas telpa Tetra Pak 4000 L-h nodrošina uzticamu apstrādi gan piena, gan augu izcelsmes produktiem. Atgāzēšana un aseptiska uzglabāšana Sistēmā ietilpst Tetra Pak atgāzētājs (2006), kas pirms UHT procesa izvada izšķīdušo skābekli un nevēlamās gāzes, kā rezultātā tiek palielināts produkta derīguma termiņš un minimizēts oksidatīvais noārdīšanās risks. Turklāt...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SV03, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Lietotais automātiskais atvākošanas iekārta Krones ar 10 galvām, modelis 360-10-113, ir izcila izvēle Jūsu rūpnieciskajām iepakošanas vajadzībām. Ražota 1998. gadā, šī robustā atvākošanas mašīna ir paredzēta efektīvai augstas caurlaides pildīšanas līniju apkalpošanai. Ar ražošanas ātrumu 20 000 pudeļu stundā tā atbilst plaša mēroga dzērienu ražošanas prasībām. Speciāli izstrādāta stikla traukiem, tā nodrošina precizitāti un uzticamību dažādu pildītu produktu apstrādē, tostarp ūdens, sulas, alus un vīna. Galvu skaits: 10 Elektropiegādes prasības: 400V, 50Hz, 8.25A Stāvoklis: Noliktavā Rokasgrāmatas: Pieejamas Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Šīs lietotās pildīšanas līnijas centrā atrodas uzlabota vadības sistēma, kas nodrošina precīzu darbību. Automatizācijas līmenis ir izstrādāts, lai optimizētu ražošanas procesus un nodrošinātu vienmērīgu pāreju starp dažādu dzērienu veidiem. Mašīnas vadības panelim ir lietotājam draudzīgas saskarnes, kas nodrošina ērtu lietošanu, ievērojot augstus drošības un efektivitātes standartus. Iebūvētās drošības funkcijas garantē atbilstību mūsdienu ražošanas drošības protokoliem. Šī atvākošanas mašīna darbojas ar 400V un 8,25A elektrisko strāvu, kas nodrošina jaudīgu un efektīvu darbību. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Krones atvākošanas mašīna nemanāmi integrējas ar citām rūpniecisko iepakojuma sistēmām, padarot to par daudzpusīgu jebkuras ražošanas līnijas sastāvdaļu. Efektīva formātu maiņas pārvaldība padara to saderīgu ar citu aprīkojumu, piemēram, pildīšanas, marķēšanas un aizvēršanas iekārtām. Iekārta ir konstruēta, lai nodrošinātu daudzproduktu elastību un bez grūtībām apstrādā dažādu veidu dzērienus un taras formas. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Krones atvākošanas iekārta pašlaik ir noliktavā un gatava atkārtotai izmantošanai. Lai gan lietota, tā ir lieliskā tehniskā stāvoklī – šo uzticamību apstiprina pilna servisa vēsture. Regulāra apkope ir uzturējusi iekārtu optimālā darba kārtībā, garantējot ilgmūžību un efektivitāti, atgriežoties aktīvā ekspluatācijā. Darbības veiktspēja un daudzpusība Iekārta izceļas ar savu jaudu un daudzpusību, apmierinot dažādas ražošanas vajadzības. Tā ir savietojama ar plašu produkcijas klāstu, padarot to ideāli piemērotu uzņēmumiem ar atšķirīgiem dzērienu gatavošanas procesiem. Pielāgošanās spēja dažādiem trauku materiāliem, īpaši stiklam, nodrošina elastību un vieglumu pārejai starp produktu līnijām, ļaujot uzturēt nepārtrauktu ražošanu. Gijdpfx Abjvgu D Eorju Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Pareiza uzstādīšana un vietas sagatavošana ir izšķiroša, lai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 18 625 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC598, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīgā Tetra Fino Aseptic līnija ir integrēts aseptisks iepakojuma risinājums, ko izstrādājis Tetra Pak šķidras pārtikas produktiem. Galvenais pildīšanas automāts ražots 2006. gadā un līnija papildināta ar pēcapstrādes iepakošanas iekārtām. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, nodrošina uzticamu otrreizēju izmantošanu ar higiēnisku apstrādi un efektīvu materiālu plūsmu. Ražošanas ātrums: līdz pat 3 600 iepakojumu/stundā Iepakojuma veids: uz kartona bāzes izgatavoti aseptiskie iepakojumi (Tetra Fino Aseptic sērija) Atbalstītais tilpums: 1,0 L Pašreizējais galvenais produkts: piens Galvenā pildīšanas automāta ražošanas gads: 2006 Papildmodulis: SOCO System vienība, ražošanas gads 2014 Piederumi: ratiņi iepakošanai ar ruļļu turētāju, ABC vārsts, 1 m sietveida transportieris Attīstīta automatizācija un vadības sistēmas Godpfxjyh E Apo Abreiu Līnijā ir iekļauta rūpnieciskā vadības konsole, kas nodrošina centrālu piekļuvi pildīšanai un pēcapstrādes loģistikai. Aseptiskais pildītājs apvieno automātiskus procesus sterilizācijai, pildīšanai un hermētiskai noslēgšanai kontrolētos apstākļos. Drošības slēdži operatoriem un aizsargvākiem veicina drošu ekspluatāciju, savukārt standartizēta HMI navigācija atvieglo recepšu izvēli un formātu maiņu. Arhitektūra izstrādāta ātrai palaišanai un pastāvīgai pieejamībai prasīgos apstākļos. Ražošanas līnijas integrācija Šī lietotā pildīšanas līnija ir konfigurēta darbam tiešsaistē, savienojot aseptisko pildītāju ar transportieriem un SOCO System iepakošanas moduli. Atbalsta tipisku palīgiekārtu, piemēram, produktu izdošanas sistēmu, vāciņu vai salmiņu uzlikšanas utt., integrāciju, kā arī galaprodukta iepakošanas automātus. Formāta maiņa ļauj strādāt ar dažādiem kartona tilpumiem no 0,2 L līdz 1,0 L, kas nodrošina daudzproduktu elastību, piemērota piena un sulas ražošanai. Transportieru izkārtojums nodrošina saudzīgu produktu nodošanu un sabalansētu buferēšanu starp stacijām. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Aprīkojums ir ražošanā un kopumā labā stāvoklī. Ilgstoša ekspluatācija ar pienu apstiprina stabilu sniegumu un nemainīgi augstu higiēnas līmeni. 2006. gada pildītājs un 2014. gada pēcapstrādes modulis ir regulāri apkalpoti, lai saglabātu aseptiskumu un iepakojuma kvalitāti, padarot šo lietoto rūpniecisko iepakošanas līniju par spēcīgu kandidātu ātrai atkārtotai uzstādīšanai. Darbības efektivitāte un daudzveidība Optimizēta šķidriem produktiem, līnija atbalsta aseptisku pildīšanu pienam un sulām Tetra Fino Aseptic iepakojumos 'spilvenu' formātā. Galvenās priekšrocības: pagarināts uzglabāšanas termiņš istabas temperatūrā bez konservantiem, daudzslāņaini augstas barjeras materiāli un hermētiska noslēgšana. Izvietojums nodrošina augstu pildīšanas precizitāti, produktu saudzīgu apstrādi un vienmērīgu kvalitāti – piemērota ilgtspējīgai dzērienu ražošanai un piegādes ķēdei. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 34 590 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R81, Lietots aseptiskais pildīšanas aprāts Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – pārskats Šī lietotā Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B ir pārbaudīta aseptiskā kartona pildīšanas mašīna, kas paredzēta rūpnieciskiem iepakojumiem un dzērienu ražošanai. Tā ir konfigurēta Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bāzes iepakojumi) formātam un nodrošina uzticamu, nepārtrauktu darbību UHT pienam, sulām un citiem ilgstoši uzglabājamiem dzērieniem. Ar nominālo jaudu aptuveni 7 000 iepakojumu/h šī lietotā pildīšanas iekārta apvieno augstu caurlaidspēju ar aseptisku integritāti mūsdienīgam kartona iepakojumam. Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Ražotājs: Tetra Pak Modelis: A3/Flex 150V TBA 1000B Izlaišanas gads: 2008 Pildīšanas tips: aseptisks (neizobariskā kartona pildīšana) Iepakojuma formāts: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bāze) Nominālais ātrums: ≈ 7 000 iepakojumi/h Darba stundu skaits: ≈ 30 000 stundu Apkopes resursi Elektrība: 400 V, 50 Hz, 3 fāzes Instalētā jauda: līdz ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW atkarībā no konfigurācijas) Saspiests gaiss: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Ūdens/tvaiks: ≈ 0,5–1,0 m³/h (procesa/sterilizācijas šķidrumiem) Izmēri & svars Pamata izmēri (G × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Aptuvenais svars: ≈ 7 000 kg (modeļu diapazons 6 000–8 000 kg) Gsdpex H Thuefx Abrjiu Piezīme: Tehniskie dati ir orientējoši šai A3/Flex konfigurācijai un jāpārbauda apskates/FAT laikā. Modernas automatizācijas un vadības sistēmas A3/Flex platforma ir aprīkota ar OEM SPS bāzētu vadības ierīci ar skārienekrāna HMI recepšu pārvaldībai, trauksmēm un diagnostikai. Kustību vadība sinhronizē formēšanas, pildīšanas un aizzīmogojuma ciklus, lai nodrošinātu aseptisku integritāti un iepakojuma kvalitāti pie augstiem ātrumiem. Tipiskas funkcijas: Recepšu pārvaldība H-pienam, sulām un dzērienu variācijām Integrēta procesa uzraudzība un notikumu/trauksmju žurnāli I/O nodrošinājums saistītiem iekārtu moduļiem (pirms/pēc) Ieteicamā pārbaude pirms nodošanas ekspluatācijā: SPS funkcijas, vārstu aktivācija, sūkņu jauda un blīvējumu integritāte Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī aseptiskā kartona pildīšanas iekārta efektīvi integrējama izmantotā ražošanas līnijā vai jaunā dzērienu ražošanas konfigurācijā: Upstream: iepakojuma materiālu padeve un sterilizācijas moduļi (pēc OEM dizaina) Downstream: konveijeri uzkrāšanai, salmiņu/vāciņu aplikatori, kartona iepakošanas mašīnas, palešu ieklātāji Pakalpojumi/procesi: CIP/SIP interfeisi ražotnes sistēmām, sterils gaiss, ūdens un tvaiks Vadība: standarta digitālās/analogās I/O un lauka kopnes arhitektūra atkarībā no konfigurācijas Ideāli piemērots industriāliem "second-hand" iepakojuma projektiem, kas prasa aseptiskus kartona formātus un stabilu augstas caurlaidības darbību. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Stāvoklis: lietots, šobrīd noliktavā Aptuvenās darba stundas: ≈ 30 000 Darbības piezīme: nepārtraukta ražošana ar atbilstošu preventīvu apkopi sasniedzama Ieteicamās pārbaudes pirms ekspluatācijas: sūkņi, aseptiskie vārsti...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M317, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis ACMA rotācijas pildīšanas monobloks apvieno precīzu pildīšanas un aizvēršanas vienību ar automātisku vāciņu šķirotāju, nodrošinot uzticamu caurlaidi šķidro mazgāšanas līdzekļu un rūpnieciskās iepakošanas pielietojumiem. Kā lietota iekārta, ideāli piemērota esošām pildīšanas līnijām, tā apvieno kompaktu uzstādīšanas laukumu ar robustu tehnoloģiju.Ražotājs: ACMA (Corniani nodaļa) Modelis: RCCA-1562 Ražošanas gads: 2003 Ražošanas ātrums: līdz 105 pudelēm/minūtē, atkarībā no formāta Ražošanas jauda pēc formāta: 0,45 l: 95–100 pudeles/min; 0,5 l: 100–105 pudeles/min Saderīgie formāti: 0,45 l, 0,5 l Konteineru vadība: paredzēta PET un stikla pudeļu apstrādei (ar atbilstošām maiņas detaļām) Elektropadeve: 380 V, 50 Hz, 10 kW Palīgķēdes: 24 V Pneimatiskais spiediens: 6 barUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasMonoblokam ir rotācijas kustība konsekventai, sinhronizētai pudeļu nodošanai starp pildīšanas un aizvēršanas stacijām. Integrētais vāciņu šķirotājs nodrošina vienmērīgu vāciņu orientāciju un padevi uz aizvēršanas galvām, ļaujot uzturēt augstas ātruma darbību. Standarta rūpnieciskā vadības arhitektūra nodrošina precīzu laika kontroli, vienmērīgu paātrinājuma profilu un vienmērīgu griezes momenta pielietojumu pie aizvēršanas.Automātiska vāciņu šķirošana un padeve uz aizvēršanas galvāmKoordinēta pildīšanas-aizvēršanas sinhronizācija stabilai, nepārtrauktai plūsmaiRūpnieciskā loģika precīzai cikla laika kontroleiLietotājam draudzīga virsma un regulēšanas iespējas formāta maiņaiElektriskā aizsardzība un palīgskapji, kas atbilst 24 V vadības ķēdēmIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāŠo pildīšanas monobloku var viegli integrēt pilnā lietotā pildīšanas līnijā. To var darbināt tiešsaistē ar iepriekšējiem pudeļu sagatavošanas un nākamajiem inspekcijas, marķēšanas un iepakošanas posmiem. Formāta maiņa starp 0,45 l un 0,5 l tiek atbalstīta ar atbilstošu maiņas detaļu komplektu.Patstāvīga darbība vai integrācija ar konveijeriemSaskarnes ar marķēšanas, inspekcijas un iepakošanas sistēmām vienkārši integrējamasPiemērots šķidro mazgāšanas līdzekļu, mājsaimniecības tīrīšanas un līdzīgu ķīmisko produktu iepakošanai atbilstošā konfigurācijāElastīgi konteinera materiāli atkarībā no maināmām zvaigžņu ratu un vadotņu daļāmIekārtas stāvoklis un apkopes vēsturePiedāvājot kā lietotu rotācijas pildīšanas monobloku, vienība ir ar noteiktiem veiktspējas datiem formātos 0,45 l un 0,5 l. Tā ir gatava ātrai atjaunošanai rūpnieciskās iepakošanas vidē, ar jaudu, kas piemērota vidējiem ražošanas ātruma apjomiem. Pieejamība un gatavība lietošanai ļauj ātru ieviešanu esošajā līnijā.Darbības veiktspēja un daudzpusībaAr ātrumu līdz 105 pudelēm minūtē šis ACMA monobloks ir paredzēts stabilas pildīšanas precizitātes un drošas aizvēršanas nodrošināšanai. Integrētais šķirotājs uzlabo vāciņu padeves uzticamību... Giedpfx Aoyr Hu Djbrsu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT88, Lietots Tetra Pak sterilizators + homogenizators 12 000 l/h Šis lietotais Tetra Pak sterilizators un homogenizators ar jaudu 12 000 litru stundā apstrādā šķidros pārtikas produktus, izmantojot termisko apstrādi un homogenizāciju, tādējādi nodrošinot augstus drošības un kvalitātes standartus rūpnieciskajā ražošanā. Apvienojot UHT (ultra augstas temperatūras) sterilizācijas sistēmu ar augstspiediena homogenizatoru, iekārta piedāvā optimālu apstrādi dažādiem pārtikas un dzērienu pielietojumiem. Tāpat dizains ļauj vieglu integrāciju esošajās ražošanas līnijās, padarot iekārtu par praktisku izvēli ražotājiem.Vispārīgas īpašībasŠī sistēma darbojas ar 12 000 l/h jaudu, nodrošinot augstu veiktspēju un nemainīgus rezultātus termiskās apstrādes un daļiņu lieluma samazināšanas procesos. Tetra Pak, kas ir vadošais zīmols pārtikas pārstrādes tehnoloģiju nozarē, šo vienību ražoja 2008. gadā, sniedzot līdzsvaru starp pārbaudītu uzticamību un modernām tehnoloģijām. Sistēmas izturīgā konstrukcija nodrošina ilgtermiņa kalpošanas laiku un samazina biežas apkopes nepieciešamību.Tetra Pak UHT sterilizatorsUHT sterilizācijas iekārta izmanto augstu temperatūru, lai garantētu šķidro produktu mikrobioloģisko stabilitāti. Vadāma apkures sistēma uztur sterilizācijas temperatūru diapazonā no 95°C līdz 138°C atkarībā no ražošanas prasībām. Operatoriem ir iespējams pielāgot uzturēšanās laikus vairākos līmeņos: 5, 10, 15 sekundes sākotnējām fāzēm un 30, 45, 60 sekundes tālākām fāzēm, ļaujot precīzi kontrolēt termiskos procesus.Lai optimizētu siltuma apmaiņu, sistēma regulē karstā ūdens plūsmu no 10 500 līdz 32 000 l/h, nodrošinot vienmērīgu sterilizāciju. Rezultātā iekārta uztur izplūdes temperatūru 85°C līdz 95°C diapazonā kontrolētai atdzesēšanai pirms tālākas apstrādes.Vēl viena būtiska priekšrocība — dizains ļauj viegli savienot ar homogenizācijas sistēmām, CIP (vietā tīrīšanas) iekārtām un aseptiskām iepakošanas līnijām. Tas ražotājiem ļauj racionalizēt ražošanas procesu un vienlaikus nodrošināt higiēnas un kvalitātes standartus.Tetra Pak Alex 30 homogenizatorsTetra Pak Alex 30 homogenizators darbojas līdz 250 bāru spiedienam, efektīvi samazinot daļiņu izmēru un uzlabojot produkta stabilitāti. Ar apstrādes jaudu no 6 000 līdz 14 000 l/h tas ir ideāli piemērots UHT apstrādātu šķidro produktu konsistences un kvalitātes uzlabošanai.Sistēmai ir konusveida vārsti un virzuļi no nerūsējošā tērauda vai pilnīgas keramikas, kas nodrošina ilgmūžību un nodilumizturību. Ir arī profilētas un V veida blīves, kas nodrošina efektīvu hermetizāciju un samazina apkopes darbu.Homogenizācijas process norit divās stadijās, nodrošinot maksimālu efektivitāti: pirmajā stadijā tiek pielietoti 42% spiediena, otrajā — atlikušie 58%. Abas stadijas precīzi kontrolē elektroniski, izmantojot VDC signālus, tā nodrošinot nemainīgu augstas kvalitātes rezultātus.Papildus iekārtu darbina ABB ... Godev Di Itjpfx Abrsiu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT86, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražošanas gads 2017, līdz pat 12 000 pudelēm stundā Tehniskie dati un sildīšanas tuneļa HTD12 pielietojums Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12 no 2017. gada ar ražību līdz 12 000 pudelēm stundā izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu uzsildīšanai, padarot to ideāli piemērotu lietošanai pildīšanas rūpniecībā. Šis sildīšanas tunelis darbojas uzticami un ir aprīkots ar modernām tehniskām funkcijām. Tas apstrādā cilindriskas pudeles dažādos izmēros, vienlaikus nodrošinot augstu efektivitāti un precīzu darbību. Lietotā sildīšanas tuneļa tehniskie dati Tunelis ir aprīkots ar karstā ūdens siltummaini, un lietotājam ir jānodrošina karstais ūdens ar gāzes katlu. Tas ļauj pudeles vienmērīgi sakarsēt un optimizēt darba procesu. Recirkulācijas sūknis un žāvētājs patērē 53 kW elektroenerģijas, kas nodrošina energoefektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Turklāt šis tunelis apstrādā 12 000 pudeles stundā, tāpēc tas ir īpaši piemērots ātrgaitas pildīšanas līnijām. FIFO (First In First Out) sistēma organizē pudeles nepārtrauktā, sakārtotā plūsmā un nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta ir piemērota cilindriskām pudelēm ar diametru no 60 līdz 100 mm, tādējādi nodrošinot daudzpusību dažādiem konteineru formātiem un veidiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (no labās uz kreiso pusi), lai atbilstu konkrētajām ražošanas izkārtojuma prasībām. Ekspluatācijas stāvoklis un ražošanas detaļas Sildīšanas tunelis HTD12 tiek pārdots esošajā stāvoklī, tāpēc pircējam pirms iegādes ieteicams to rūpīgi apskatīt. Ievērojiet, ka ražotājs šo modeli izgatavojis 2017. gadā, piedāvājot uzticamu un kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrēšanai ražošanas līnijā. Omar R&G, uzņēmums ar augstu reputāciju pildīšanas iekārtu ražošanā, ir konstruējis HTD12 modeli izturībai pret intensīvu slodzi, garantējot drošu darbību arī prasīgās rūpnieciskās vidēs. Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu uzsildīšanu. FIFO sistēma saglabā pudeļu ievades secību, tādējādi samazinot aizkavēšanās riskus un apstrādes kļūdas. Gijdpfovxz Axex Abreu Turklāt modulārā uzbūve un optimizētais izkārtojums atvieglo apkopi un ļauj ātri integrēt tuneli esošajās līnijās. Sistēma var apstrādāt pudeles ar dažādiem diametriem, piedāvājot elastību dažādām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Secinājums par sildīšanas tuneli HTD12 Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražots 2017. gadā ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, piedāvā jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu uzsildīšanai. Iekārta apstrādā 12 000 pudeles stundā, efektīvi organizē plūsmu ar FIFO sistēmu un atbalsta dažādus formātus, tāpēc ir lieliska izvēle augstas ražības pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP106, Lietota AROL T-Stopper korķēšanas iekārta, ražošanas gads 2006 AROL KAMMA PKV iekārtas apraksts Šī iekārta ir speciāli izstrādāta efektīvai un uzticamai pudeļu aizvēršanai ar T-veida korķiem rūpnieciskā vidē. Aprīkota ar pieciem galviņām, mašīna precīzi izpilda katru darba soli, tādējādi nodrošinot vienmēr augstu aizvēruma kvalitāti un lielu ražošanas ātrumu. Aizbāžņu noturēšanas sistēma Lai nodrošinātu maksimālu stabilitāti korķu pozicionēšanai, iekārtai ir vakuuma atbalstīta noturēšanas sistēma. Tā ievērojami samazina kļūdu vai nepareizas pozicionēšanas risku. Integrēta vakuumsūknis uztur šo mehānismu darbībā, nodrošinot, ka katrs korķis procesa laikā paliek droši nostiprināts. Augstumā regulējama aizvēruma galva Svarīga AROL korķēšanas iekārtas priekšrocība ir augstumā regulējamā aizvēruma galva, kas ļauj viegli pielāgoties dažāda izmēra pudelēm. Šī daudzpusība padara iekārtu piemērotu dažādām ražošanas formātēm, kā rezultātā tiek palielināta efektivitāte un elastība darbībā. Aizbāžņu padeves sistēma Alveolārs centrbēdzes sadalītājs nodrošina vienmērīgu un nemainīgu korķu padevi. Šis mezgls minimizē iesprūšanas risku, tādējādi veicinot nepārtrauktu darba plūsmu – būtiska priekšrocība augstas produktivitātes nodrošināšanai bez dīkstāvēm. Drošība un materiāli 2006. gada lietotā AROL T-Stopper korķēšanas iekārta ir aprīkota ar drošības pārsegiem, lai uzticami aizsargātu operatorus ekspluatācijas laikā. Nerūsējošā tērauda korpuss nodrošina izturību un izcilu izturību pret koroziju, kas ir īpaši būtiski lietošanai pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Ražošanas ātrums un invertera vadība Pateicoties invertera vadībai, operatoram ir iespēja viegli pielāgot iekārtas ražošanas ātrumu konkrētām vajadzībām. AROL korķēšanas iekārta var sasniegt jaudu līdz apmēram 7 000 pudelēm stundā, sniedzot ideālu efektivitātes un elastības kombināciju, lai atbilstu tirgus prasībām. Gjdpfxeyhbyms Abreiu Pudeļu plūsmas konfigurācija Iekārta ir izgatavota ar kreisās uz labo pusi (pulksteņrādītāja virzienā) orientētu pudeļu padevi, tādējādi optimizējot ražošanas plūsmu. Šī konfigurācija ļauj iekārtu viegli integrēt esošajās līnijās un saīsina uzstādīšanas laiku. Rezultātā tiek nodrošināta nepārtraukta ražošana un maksimāla darba efektivitāte. Ražošanas gads 2006. gada ražotā lietotā AROL T-Stopper korķēšanas iekārta apvieno uzticamību ar laika gaitā pārbaudītām tehnoloģijām. Neraugoties uz to, ka iekārta ir lietota, tā joprojām atbilst augstiem kvalitātes standartiem un sniedz uzņēmumiem uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu aizvēršanai.