Lietoti Dekantētāji iegādāties lietotu (19 825)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC672, Lietots Vitone V5 dekantators eļļai – 90 ql malakseris. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Vitone V5 ir lietota eļļas dekantēšanas sistēma, kas paredzēta atdalīšanas uzdevumiem olīveļļas pārstrādes rūpnīcā. Sistēmā ietilpst dekantēšanas bloks ar norādīto pārstrādes jaudu 50 q/h. Tā ietver 90 ql malakseri, elektrisko vadības skapi un Alfa Laval separatoru, veidojot savstarpēji saskaņotu pārstrādes komplektu eļļas ražošanai. Ražotājs: Vitone. Modelis: V5. Izgatavošanas gads: 2006. Pārstrādes jauda: 50 q/h. Ietilpstošā malaksera jauda: 90 ql. Komplektācijā ietilpst: elektriskā vadības skapis, Alfa Laval separators un malakseris. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Dekantēšanas sistēmā ir iekļauta elektriskā vadības skapis, kas atbalsta darbību un pārstrādes iekārtu koordināciju. Dekantēšanas blokam ir mehāniski darbināma atdalīšanas tehnoloģija, savukārt komplektā esošā vadības skapis nodrošina pamatu sistēmas integrācijai eļļas ekstrakcijas procesā. Uzstādīšanas un atkārtotas palaišanas laikā jāpārbauda vadības, motora un elektriskās specifikācijas. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā. Šis eļļas pārstrādes komplekts ir piemērots olīveļļas ražošanas rūpnīcas ekstrakcijas un atdalīšanas posmiem. Malakseris sagatavo olīvu pastu pirms dekantēšanas, savukārt Alfa Laval separators atbalsta tālāku attīrīšanu un fāzu atdalīšanu. Sistēma tieši neapstrādā konteinerus vai iepakojuma formātus; tā ir paredzēta procesa integrācijai pirms pildīšanas, marķēšanas, aizzīmogošanas un citu rūpniecisko iepakošanas operāciju veikšanas. Mašīnas tips: Ražotājs/Modelis, Izgatavošanas gads, Malakseris, Nav norādīts, Dekantators, Vitone V5, 2006, Centrifugālais separators, Alfa Laval. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture. Šī lietotā eļļas dekantēšanas sistēma jau ir demontēta un glabājas noliktavā. Demontētais stāvoklis var atvieglot transportēšanas plānošanu un ļaut pircējam organizēt malaksera, dekantatora, separatora un vadības skapja izvietojumu atbilstoši vietējām prasībām. Pirms iekārtas atgriešanas ražošanā ir jāveic atkārtota montāža, mehāniska pārbaude un funkcionāla palaišana. Darba veiktspēja un daudzpusība. Vitone V5 dekantēšanas sistēma ir paredzēta eļļas pārstrādes lietojumiem un apvieno malakseres, dekantēšanas un atdalīšanas funkcijas. 90 ql malakseris atbalsta kondicionēšanu... Lrsdpfx Aoz E Diuol Isu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, Iekārtas nosaukums: Lietots dekanters Ražotājs: GEA Westfalia Tips: SD0815 Ražošanas gads: 2000 Maks. trumļa apgriezienu skaits: 3 000 apgr./min Trumļa iekšējais diametrs: 500 / 245 mm Trumļa iekšējais garums: 1 466 mm Materiāls: Nerūsējošais tērauds Ljdpfey Ui A Rex Al Isru Izmēri: G 3 045 x P 1 100 x A 1 695 mm Tukšsvars: 2 800 kg Tehniskā dokumentācija: Jā Piederumi: Viens vadības skapis Piezīme: Lietotais industriālais dekanters katru gadu tika pārbaudīts, trumlis tika izņemts ik pēc diviem gadiem. Stāvoklis: Lietots Cena: Pēc pieprasījuma

Ražošanas gads: 2015, stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2477, Lietota caurplūdes tipa trauku mazgājamā mašīna, Colussi. Ierīce ir lietota. Mašīna ir izstrādāta universāli, lai mazgātu grozus, konteinerus un konditorejas veidus dažādos izmēros. Darbības jauda groziem un veidiem 40x60 ir līdz 450 gab./st. Rūpnīcas remonts tika veikts 2023. gadā. Colussi Ermes automatizētā mazgāšanas sistēma, modelis L018-027, ir izstrādāta, lai nodrošinātu rūpīgu konteineru, veidu, grozu, cepšanas formu un citu priekšmetu mazgāšanu un dezinfekciju, ko izmanto ēdināšanas nozarē. Ierīces īpašības un priekšrocības: Konstrukcija izgatavota no nerūsējošā tērauda, Iespēja mazgāt priekšmetus ar dažādām formām un izmēriem, Nodrošina augstu higiēnas līmeni, Rūpīga mazgāšana, kas ļauj nekavējoties atgriezt priekšmetus ražošanas procesā, Digitālais displejs, Modernas filtrēšanas sistēmas, Ledpfxjz In Ute Al Ijru Rotējošs filtrs, kas ļauj atbrīvoties no lielām atliekām pēc mazgāšanas, Mazgāšanas programmas, kas ļauj pielāgoties klienta vajadzībām, Samazina apkopes izmaksas, Ievērojams ietaupījums enerģijas, ūdens un mazgāšanas līdzekļu patēriņā, Automatizēta sistēma priekšmetu ievietošanai mazgāšanai, Uzlabota kontroles un uzraudzības sistēma mazgāšanas parametriem. Tehniskie dati: Darbības jauda groziem un veidiem 40x60: līdz 450 gab./st., Uzstādītā jauda: 70 kW, Spriegums: 400 V, 50 Hz, Ūdens patēriņš uzsildes laikā (temp. 80/85 °C): 7000 l/st., Siltā ūdens patēriņš skalošanas laikā: 10/15 l/min., Saspiesta gaisa spiediens: 6 bāri, Saspiesta gaisa patēriņš: 100 NI/min., Maksimālā iespējamā temperatūra: 95 °C.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 10039132, Lietots Voran Entsteinanlage EP500. Pārdodam, paturot tiesības veikt starppārdotnes! Lrjdpfx Ae Ady Tmjl Isu

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA73, Lietota kapsulu ievietošanas iekārta Robino & Galandrino Minibloc, ražošanas gads 2023 – 3000 pudeles stundā. Šī lietotā kapsulu ievietošanas iekārta Robino & Galandrino Minibloc, ražošanas gads 2003 – 3000 pudeles stundā, piedāvā kompaktu un daudzpusīgu risinājumu automātiskai kapsulu uzklāšanai uz pudelēm, kas paredzētas klusajiem un dzirkstošajiem vīniem. Tādējādi iekārta ir piemērota dažādiem ražošanas apstākļiem. Robino & Galandrino ir izstrādājusi šo monobloka iekārtu, lai apmierinātu dažādas ražošanas prasības un vienlaikus nodrošinātu augstu darbības efektivitāti un vienmērīgu produkta kvalitāti. Konstrukcija un mehāniskā konfigurācija Robino & Galandrino ir konfigurējusi iekārtu kā automātisku Minibloc kapsulu ievietošanas monobloka iekārtu. Konkrēti, dizainā ietilpst divas darba galviņas, kas veic noteiktas kapsulu ievietošanas procesa fāzes. Ievades spirāle precīzi novieto pudeles un ievada tās darba zonā. Tādējādi tiek nodrošināta precīza pudelju pozicionēšana visa cikla laikā. Jauda atkarībā no kapsulu tipa Ledpe Ady Evofx Al Isru Lietotā kapsulu ievietošanas iekārta Robino & Galandrino Minibloc, ražošanas gads 2003 – 3000 pudeles stundā, atkarībā no kapsulu tipa, sasniedz noteiktus ievietošanas rādītājus. Tā sadala un rotē polilamināta kapsulas uz klusā vīna pudelēm ar ātrumu līdz 1200 pudelēm stundā. Tā sarauj PVC kapsulas uz klusā vīna pudelēm ar ātrumu līdz 3000 pudelēm stundā. Tā veido četras krokas un izlīdzina dzirkstošā vīna kapsulas (capsuloni) ar ātrumu līdz 2000 pudelēm stundā. Šajā procesā tiek nodrošināta izcila vienmērība ar minimālu novirzi. Tādējādi iekārta atbilst dažādiem tehniskiem vīna nozares pildīšanas standartiem. Kapsulu padeve Iekārta izmanto horizontālu kapsulu magazīnu ar motorizētu lenti, kas padevē kapsulas sadales ierīcei. Tā var ietilpināt aptuveni 1200 capsuloni vai 1800 standarta vīna kapsulas, kas nodrošina ilgākus ražošanas ciklus bez biežas papildināšanas. Tādējādi tiek samazināts iekārtas dīkstāves laiks, un tiek palielināta visas līnijas kopējā efektivitāte. Turklāt padeve nodrošina vienmērīgu kapsulu plūsmu dažādos darbības ātrumos. Tas palielina iekārtas stabilitāti un uzticamību. Sadales ierīce un sinhronizācijas mehānismi Viena zvana sadales ierīce veic 90 grādu rotācijas kustību, lai atbrīvotu kapsulas. Tajā pašā laikā mehāniska adata atdala kapsulas pirms to nodošanas, lai novērstu aizsprostojumus un nodrošinātu nepārtrauktu darbību. Turklāt kodētājs aktīvi kontrolē visu funkciju sinhronizāciju un pielāgo tās reāllaikā. Tādējādi sistēma dinamiski reaģē uz izmaiņām pudelju plūsmā un kapsulu formātā. Atšķirībā no vecākām sistēmām šī konfigurācija samazina manuālo pielāgošanu. Formātu saderība un elastība Iekārta apstrādā pudeles trīs formātos: 0,375 litri, 0,75 litri un 1,5 litri. Attiecīgi to var izmantot dažādās pildīšanas līnijās un produktu programmās. Lietotā kapsulu ievietošanas iekārta Robino & Galandrino Minibloc, ražošanas gads 2003 – 3000 pudeles stundā, ir īpaši piemērota maziem un vidējiem vīna ražotājiem, kuriem nepieciešams elastīgs aprīkojums. Darbības secinājumi Tehniķi novērtē lietoto kapsulu ievietošanas iekārtu Robino & Galandrino Minibloc, ražošanas gads 2003 – 3000 pudeles stundā, tās izturīgās mehānikas un labi optimizētās kapsulu sistēmas dēļ. Īpaši...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 8 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC641, Lietots aseptiskās pildīšanas iekārtu komplekts GEA Procomac 48000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir GEA Procomac veidota, jaudīga aseptiska PET risinājuma iekārta, kas paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai. Tā ir paredzēta otrreizējai pārdošanai, nezaudējot tehniskās kvalitātes, un nodrošina nominālo veiktspēju 48 000 pudeles stundā (BPH) ar sausu aseptiku un integrētu augļu gabaliņu dozēšanu. Nominālā veiktspēja: 48 000 BPH Aseptiskā metode: sausā aseptika Iepakojuma veids: 0,23 l (divas dažādas formas) Pudeles kakliņš un aizdare: 38 mm kakliņš, 38 mm dubultslāņu aizdare Pūšanas iekārta: SIPA, 24 dobumi Pildītājs: GEA Procomac Fillstar FX izobāriskais pildītājs, 84 vārsti Augļu gabaliņu dozēšana: 24 vārsti Aizdares iekārta: 24 galviņas Gāzes bloks: nav (piemērots mazskābiem un neitrāliem produktiem) Darba stundu skaits: 8000 Ražošanas gads: 2018 Pēc pildīšanas ātrums: dubulti 24 000 BPH moduļi centrālajos iepakošanas procesos Svarīgākie modeļi/kodi: Fillstar FX; virspārklājumu uzlikšanas iekārta, modelis NYG18H-00 Uzlabota automatizācija un vadība Līnijā ir integrēta uzlabota aseptiska apstrāde un kvalitātes kontrole. Preformu sterilizācija, aizdares padeve un sterilizācija, kā arī H2O2 injekcija ir automatizēti, lai nodrošinātu higiēnisko integritāti. Optiskās un rentgena pārbaudes sistēmas uzrauga svarīgus kontroles punktus, atgrūžot neatbilstošus iepakojumus. Atsevišķa aseptiska ūdens un CIP bloka iekārta atbalsta atkārtojamas tīrīšanas ciklus un īsus pārkārtošanas laikus. Automatizētās sastāvdaļas ir paredzētas konsekventai darbībai augsta ātruma apstākļos. Lodps Ady Dxjfx Al Ieru Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Kā pilnīga PET pudelēm paredzēta ražošanas līnija, sistēma apvieno iepakojuma transportēšanu, pildīšanu, marķēšanu, sekundāro iepakojumu un paletēšanu. Tajā ietilpst SIPA pūšanas iekārta ar 24 dobumiem, GEA Procomac izobāriskais pildītājs, augļu gabaliņu dozēšana, etikešu uzlikšana (uz piedurknes un kakliņa), saraušanās iepakojums, kartona iepakojums ar rūpnieciskajiem robotiem, buferēšana un paletēšana. Formātu elastība ietver 0,23 l, izmantojot divus veidņu komplektus, un 38 mm kakliņa izmēru. Modulārais izkārtojums atbalsta sinhronizāciju ar konveijeriem un buferiem, nodrošinot nepārtrauktu darbību. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija joprojām ir pievienota elektrotīklam un ir ļoti labā stāvoklī. Darba stundu skaits ir aptuveni 8000. Ir pieejamas rokasgrāmatas par uzstādīšanu, ekspluatāciju un apkopi. Iekārtu aprīkojums ir aktuāls (galvenokārt no 2018. gada), ar atsevišķiem procesa agregātiem no 2007. un 2019. gada, kas liecina par profesionāli apkalpotu un modernizētu sistēmu. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Konfigurācija ir optimizēta aseptiskai mazskābu un neitrālu produktu pildīšanai, un tā ir piemērota augstas kvalitātes dzērieniem, kuriem nepieciešami sterili apstākļi un saudzīga apstrāde, jo īpaši produktiem ar augļu gabaliņiem. Procesa agregāti ietver.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 10 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC696, Lietots TM INOX alus ražošanas līnijas aprīkojums, 70 hl – izgatavošanas gads 2014. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Lredpfx Ale Adtqfo Iju Šī lietota alus ražošanas procesa līnija ir paredzēta alus ražošanai un aptver būtiskos procesa posmus, sākot ar ievārīšanas un rauga apstrādes procesiem, fermentāciju, filtrēšanu, dzesēšanu, līdz iekārtām un beidzot ar laboratorijas kontroli. Iekārtu komplektā ietilpst komponenti, kas ražoti no 2004. līdz 2014. gadam, ar galveno sadales skapi no 2012. gada un fermentācijas vadības ierīcēm no 2013. gada. Ievārīšanas tvertnes: divas 3,5 m³ ievārīšanas tvertnes, viena 7,8 m³ iesala filtrēšanas tvertne, viena 7 m³ alus vārīšanas tvertne, viena 7,2 m³ buferuzglabāšanas tvertne un viena 7,5 m³ virpuļveida tvertne. Rauga zona: 2,1 m³ rauga tvertne un 1,5 m³ sterilizācijas tvertne. Piegādes jauda: tvaika ģenerators ar jaudu 1500 kg/h. Filtrēšana: diatomīta filtrs, sterilizācijas filtrēšanas iekārta un alus plūsmas mērīšana. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Alus darītava ietver specializētu elektrisko un vadības infrastruktūru koordinētai procesa vadībai. Galvenā sadales skapī, ievārīšanas tvertnes vadības panelī ar programmatūru, pneimatiskā vārstu vadības ierīcē, sūkņu sadales skapī un maisītāju motoru sadales skapī ir iebūvētas automatizētas procesa funkcijas. Fermentācija tiek atbalstīta ar īpašu vadības skapi ar programmatūru, savukārt K&P siltuma vadības elektronika nodrošina termisko procesa regulēšanu. Šī konfigurācija ir piemērota rūpnieciskai iepakošanas un dzērienu ražošanas videi, kurā stabilā sūkņu, vārstu un apkures un dzesēšanas funkciju vadība ir būtiska atkārtojamai alus ražošanas procesam. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Iekārta ir izveidota kā integrēta alus ražošanas procesa iekārta, nevis kā pildīšanas un iepakošanas līnija. Tā atbalsta iepriekšējo alus sagatavošanas procesu pirms nodošanas saderīgām, sekojošām iekārtām pudeļu, kannu vai mucu pildīšanai. Procesa sūkņi, nerūsējošā tērauda cauruļvadi, tvaika sadales sistēma un glikola uzstādīšana nodrošina būtiskākos savienojumus starp ievārīšanas, fermentācijas, filtrēšanas un dzesēšanas posmiem. Iekārtas tips Ražotājs / Modelis Izgatavošanas gads Dažādas iekārtas VELO rauga dzirnaviņas 2004 Tvertne TM INOX karstā ūdens tvertne, 10 m³ 2014 Tvertne Ievārīšanas tvertne, 3,5 m³ 2004 Filt rs TM INOX iesala filtrēšanas tvertne, 7,8 m³ 2014 Tvertne TM INOX alus vārīšanas tvertne, 7 m³

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 180 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA54, Lietota termokumpiņu iepakojuma mašīna Tetra Pak, izgatavota 2014. gadā, 9000 iepakojumu/stundā. Ievads lietotā Tetra Pak termokumpiņu iepakojuma mašīnā, izgatavota 2014. gadā, 9000 iepakojumu/stundā. Šī mašīna ir lietots 32. modeļa termokumpiņu iepakojuma mašīna, ko Tetra Pak izgatavoja 2014. gadā. Tā veic aseptisku kartona iepakojumu sekundāro iepakojumu, ko ražotāji bieži izmanto šķidriem pārtikas produktiem. Pašlaik operatori ir noliktā šo iekārtu un klasificē to kā pilnībā automātisku ar lineāru padeves sistēmu. Turklāt tā ir darbojusies tikai 180 stundas, kas nodrošina minimālu nodilumu un augstu uzticamību. Attiecībā uz produktivitāti mašīna sasniedz 9000 iepakojumu/stundā jaudu. Atbalstītās iepakojuma konfigurācijas Ljdpfs Adyxvex Al Ioru 32. modeļa termokumpiņu iepakojuma mašīna piedāvā augstu elastību attiecībā uz iepakojuma konfigurācijām. Līdz ar to tā labi pielāgojas dažādām darbības konfigurācijām. Tā atbalsta vairākus izkārtojumus, tostarp 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 un pat salmiņu konfigurāciju iepakojumiem ar iepriekš piestiprinātiem salmiņiem. Šīs daudzpusības dēļ mašīna ir piemērota integrācijai mūsdienīgās, lielas jaudas Tetra Pak pildīšanas līnijās. Turklāt tā nodrošina nevainojamus pārejas starp dažādiem iepakojuma formātiem, neietekmējot efektivitāti. Saderība ar 200 ml EDGE formātu Šis modelis ir paredzēts īpaši Tetra Pak EDGE 200 ml formātam, kas joprojām ir populāra izvēle sulām, piena produktiem un dzērieniem, kas ir gatavi lietošanai. Turklāt EDGE formātam nepieciešama gan precīza apstrāde, gan konsekventa plēves uzklāšana – kritēriji, kurus 32. modeļa termokumpiņu iepakojuma mašīna uzticami atbilst. Apvienojot šo formātu ar dažādām atbalstītajām konfigurācijām, operatori var apmierināt dažādas iepakojuma prasības. Turklāt šī saderība palielina līnijas elastību un produkta prezentāciju. Tāpēc lietotā Tetra Pak termokumpiņu iepakojuma mašīna, kas izgatavota 2014. gadā, 9000 iepakojumu/stundā, ir liel...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC528, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā pildīšanas līnija ir pilnībā izstrādāta uz GAI bāzes, paredzēta dzērienu ražošanai mazā līdz vidējā mērogā, īpaši pielāgota alum. Iekārta ražota 2016. gadā, labi uzturēta un lietošanai gatavā stāvoklī, nodrošina nemainīgu kvalitāti un uzticamu jaudu alus darītavām, kas meklē augstvērtīgu lietotu sistēmu. Ražotājs: GAI (pildīšanas monobloks), Enos (marķēšana) Ražošanas ātrums: līdz pat 900 pudelēm/stundā Pildīšanas tehnoloģija: izobariskā pretspiediena; Pildīšanas tips: 5 Iepakojuma veids: stikla pudeles Pudeļu formāti: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Produkta veids: alus (optimizēta gāzētam alum) Līnijas komponenti: GAI pildīšanas monobloks (skalošana–pildīšana–aizvēršana konfigurācija), Enos marķēšanas iekārta Stāvoklis: DARBA KĀRTĪBĀ Dokumentācija: pieejamas rokasgrāmatas Drošība: iekļautas drošības funkcijas (aizsardzības pārsegi un bloķēšanas mehānismi, kas raksturīgi modernām līnijām) Ljdpfxo Adywlo Al Ioru Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir automatizācijas koncepcija, kas atbilst mūsdienu rūpniecisko iepakošanas iekārtu standartiem, ar centralizētu vadību, lai atvieglotu ekspluatāciju un formāta maiņu. GAI monobloks nodrošina precīzu izobarisko pildīšanas kontroli, lai minimizētu skābekļa iekļūšanu un putošanas veidošanos, kā arī vienmērīgu iepildījuma līmeni visos alus pudeļu formātos. Vadības panelis: lietotājam draudzīgs kontroles panelis ar statusa indikācijām un trauksmes sistēmu Automatizācija: SPS pamatota loģika ar receptēm vadītām formāta parametru iestatījumiem (ja konfigurēts) Procesa vadība: pretspiediena iestatījumi atkarībā no alus oglekļa dioksīda satura Drošības elementi: bloķēti aizsardzības pārsegi, avārijas izslēgšanas slēdzis un standarta drošības pasākumi Elektroapgāde: paredzēta tipiskam rūpnieciskajam elektrotīklam (jāpārbauda uz vietas) Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Iekārta izstrādāta tā, lai to varētu viegli integrēt lielākās dzērienu ražošanas sistēmās. Tā nodrošina saskarnes ar iepriekšējiem un nākamajiem moduļiem, piemēram, depaletizatoriem, konveijeriem, datuma drukātājiem un kartonēšanas iekārtām. Enos marķēšanas iekārta atbalsta alus darītavu standarta marķēšanas pielietojumus un var tikt sinhronizēta ar esošiem konveijeriem un inspekcijas punktiem. Saderība: saskarnes ar vispārpieņemtiem transporta konveijeriem, inspekcijas un iepakošanas iekārtām Formāta maiņa: atbalsta 0,33 L, 0,50 L un 0,70 L ar atbilstošiem pārbūvju komplektiem Daudzlīniju vide: iespējams darbināt līdzās PET vai alumīnija iepakošanas līnijām, izmantojot kopējas padeves līnijas un konveijerus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET251, Lietota OMB etiķešu uzlīmēšanas iekārta, 4 stacijas, 3000 BPHTehniskie dati un veiktspējas rādītāji OMB ET 3000 R ir kompakta rotējoša etiķešu uzlīmēšanas iekārta, kas paredzēta precīzai pašlīmējošu etiķešu uzklāšanai dzērienu ražošanā un rūpnieciskajā iepakojumā. Ražošanas gads — 2016. Šī lietotā iekārta apvieno elektronisku ekscentrisko diska konstrukciju ar motorizētu galvas augstuma regulēšanu, lai nodrošinātu nemainīgu un reproducējamu etiķešu uzlīmēšanas veiktspēju. Tā tiek piegādāta ar pilnu komplektu formām 0,75 l Burundijas stikla pudelēm un sasniedz ātrumu līdz 3000 pudelēm stundā, kas padara to par lielisku risinājumu kvalitatīviem vīna ražotājiem un specializēto dzērienu ražotājiem, kuriem nepieciešama uzticama darbība lietotā iepildīšanas līnijā. Ražotājs: OMB Modelis: ET 3000 R Ražošanas gads: 2016 Ražošanas ātrums: līdz 3000 pudelēm stundā Konfigurācija: 4 staciju rotējoša iekārta ar elektronisku ekscentrisku disku Etiķešu uzlīmēšanas tehnoloģija: 2 pašlīmējošas (PSL) stacijas Ledpfe Adyy Tsx Al Isru Iekļautā forma: 0,75 l Burundijas pudeles forma Iepakojuma veids: stikla pudeles (cilindriskas) Barošanas spriegums: 400 V Atbilstība: CE marķējums Papildu automatizācija un vadības sistēmas ET 3000 R ir integrēta elektroniska ekscentriska diska kustības sistēma, kas nodrošina vienmērīgu un sinhronizētu pudelju transportēšanu, kā arī precīzu etiķešu pozicionēšanu. Motorizētā galvas augstuma regulēšana nodrošina ātru un atkārtojamu pāreju starp dažādām formām atbalstītajā formātu diapazonā, vienlaikus samazinot dīkstāves laiku un operatora iejaukšanos. Abas pašlīmējošās stacijas ir paredzētas stabilai etiķešu ruļļa virzīšanai un precīzai etiķešu dozēšanai, nodrošinot nemainīgi precīzu etiķešu uzklāšanu visas ražošanas gaitas laikā. Elektroniska ekscentriska diska kustība koordinētai rotācijas pozicionēšanai Motorizēta galvas augstuma regulēšana ātrai un precīzai noregulēšanai Pašlīmējoša uzklāšana ar stabilu etiķešu ruļļa virzīšanu Lietotājam draudzīgas vadības ierīces ikdienas pielāgojumiem CE atbilstoša elektriskā un drošības arhitektūra 400 V rūpnieciskais strāvas pieslēgums Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo etiķešu uzlīmēšanas iekārtu var izmantot kā atsevišķu darba vietu vai integrēt līnijā ar iepriekšējo iepildīšanas un nākamās pārbaudes vai iepakojuma tehnoloģiju kā daļu no pilnīgas lietotas iepildīšanas līnijas. Tās rotējošā konstrukcija nodrošina vienmērīgu pudelju pārnesi, izmantojot standarta konveijeru lentes, un tās konstrukcija ir pielāgota dzērienu ražošanas prasībām, kur precīza un nevainojama etiķešu uzklāšana ir ļoti svarīga. Līnijas vai atsevišķas darbības režīms Saderīga ar standarta konveijeru sistēmām un vadītājiem Optimizēta cilindriskām stikla pudelēm Piegādājamā forma ir 0,75 l; arhitektūra atbalsta papildu formātu komplektus pēc nepieciešamības Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī ir lietota etiķešu uzlīmēšanas iekārta, kas ražota 2016. gadā un ir funkcionālā stāvoklī.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC678, Lietots OLMOS compact eco2 pildīšanas iekārtas komplekts, paredzēts PET un stikla pudeļu pildīšanai. Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji: Olmos COMPACT 800 2 ir tiešās līnijas etiķešu uzklāšanas un aizvēršanas iekārta, kas paredzēta pudeļu apstrādei rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas vidē. Ieejas konfigurācija ar divām pozīcijām atbalsta nepārtrauktu integrāciju pildīšanas iekārtā un apvieno etiķešu uzklāšanas un aizvēršanas procesus vienā iekārtā. Ražotājs: Olmos Modelis: COMPACT 800 2 Ražošanas gads: 2012 Pudeļu izmēri: saderīga ar pudelēm no 0,5 l līdz 5,0 l Ietilpības materiāli: PET un stikls Funkcijas: tiešās līnijas etiķešu uzklāšana un aizvēršana Tīkla spriegums: 380 V maiņstrāva Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta ir konfigurēta darbam tiešajā līnijā, tādējādi etiķešu uzklāšanas un aizvēršanas posmi var būt integrēti koordinētā pudeļu apstrādes procesā. Ieeja ar divām pozīcijām nodrošina kontrolētu pudeļu ievadi un uzticamu pārnesi caur darbības stacijām. Barošanas spriegums ir 380 V maiņstrāva. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šis lietots pildīšanas iekārtas komponents ir piemērots integrācijai ar iepriekšējo pildīšanas, skalošanas vai pudeļu transportēšanas iekārtām, kā arī ar sekojošām pārbaudes, sekundāro iepakojumu vai paletizācijas sistēmām. Iekārta apstrādā PET un stikla pudeles no 0,5 l līdz 5,0 l, nodrošinot formātu elastību dzērienu ražošanai un citiem pildītiem produktiem. Kombinētā etiķešu uzklāšanas un aizvēršanas iekārta var palīdzēt vienkāršot līnijas izkārtojumu, apvienojot divus galvenos iepakojuma procesus vienā tiešās līnijas iekārtā. Iekārtas tips/kategorija Ražotājs/modelis Ražošanas gads Etiķešu uzklāšanas iekārta Olmos COMPACT 800 2 2012 Aizvēršanas iekārta Olmos COMPACT 800 2 2012 Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek aprakstīta kā tāda, kas atrodas nevainojamā darba stāvoklī. Šis darba stāvoklis padara to par piemērotu risinājumu projektiem, kuros tiek izmantotas lietotas pildīšanas iekārtas, un kurām ir nepieciešams kombinēts etiķešu uzklāšanas un aizvēršanas risinājums PET vai stikla pudeļu formātiem. Lsdpfx Alo Ady Dfe Ioru Darbības veiktspēja un daudzpusība COMPACT 800 2 apvieno tiešās līnijas etiķešu uzklāšanu un aizvēršanu pudelēm, sākot ar maziem 0,5 l formātiem līdz 5,0 l ietilpības konteineriem. Šī daudzpusība atbalsta ražošanas līnijas, kurām ir nepieciešami dažādi pudeļu apjomi, vienlaikus saglabājot integrētu rūpniecisko iepakojuma plūsmu. Saderība ar PET un stiklu padara iekārtu piemērotu dažādām dzērienu ražošanas konfigurācijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO125, Lietots pūšanas formēšanas iekārtas Terekas modelis līdz 5 litriem, 1000 pudeles/stundā Šī lietotā Terekas pūšanas formēšanas iekārta, modelis FlexBlow 1, ir paredzēta prasībai atbilstošai PET pudeļu ražošanai un nodrošina augstu elastību un efektivitāti. Ar maksimālo pudeļu tilpumu līdz 5 litriem un ražības apjomu līdz 1000 pudelēm stundā, šī sistēma ir paredzēta uzņēmumiem, kuriem ir nepieciešama nemainīga produkta kvalitāte, izmantojot dažādus pildījumu un formēšanas veidus. FlexBlow 1 izmanto lineāru pūšanas formēšanas arhitektūru, kas ir aprīkota ar vienu dobumu, kas to padara ideāli piemērotu maziem ražošanas apjomiem, biežām iekārtu pārslēgšanām vai izmēģinājumu līnijām. Tā modulārās konstrukcijas un saderības dēļ ar dažādiem konteineru veidiem, to var viegli integrēt esošajās pildīšanas un iepakošanas līnijās. Iepriekšējās formas padeves sistēmā ietilpst tilpšanas ierīce, statīvs un iekraušanas ierīce, un visas tās ir izstrādātas, lai nodrošinātu uzticamu un nepārtrauktu iepriekšējo formu padevi ražošanas ciklā. Procesa galvenā daļa sākas ar izturīgu iepriekšējo formu sildīšanas tuneli, kurā infrasarkano lampu (IR) ierīce atrodas drošā, ventilējamā korpusā. Iepriekšējās formas tiek transportētas caur sildīšanas zonu ar savienojumu ķēdes sistēmas palīdzību, kas nodrošina precīzu un vienmērīgu siltuma avota iedarbību. IR sildīšanas zonu aizsargā aizsargrežģis, kas novērš nejaušu kontaktu un vienlaikus nodrošina optimālu iepriekšējo formu termisko vienmērīgumu. Tuneļa konstrukcija izvairās no pārmērīgi karstām vietām vai iepriekšējo formu termiskas degradācijas, tādējādi veicinot augstāku galaprodukta kvalitāti un samazinot atkritumu daudzumu. Precīza vadība un uzticama darbība Pēc iziešanas no sildīšanas tuneļa iepriekšējās formas automātiski tiek transportētas uz pūšanas formēšanas staciju. FlexBlow 1 vienas dobuma pūšanas bloka izmanto ļoti efektīvus pneimatiskos izpildmehānismus un izturīgus instrumentu stiprināšanas mehānismus, lai ražotu konteinerus ar tilpumu līdz 5 litriem. Šī konfigurācija nodrošina ātru cikla laiku un lielisku spiediena kontroli visas stiepšanas un pūšanas sekvences laikā. Pilnīga ventilācijas sistēma ir izstrādāta, lai būtu uzticama, un tajā ir integrēta gaisa atgūšanas sistēma, lai optimizētu saspiesta gaisa patēriņu un samazinātu kopējās darbības izmaksas. Lsde Adyymopfx Al Ieru Sistēmas darbības svarīga sastāvdaļa ir īpašs dzesētājs, kas nodrošina, ka formēšanas dzesēšanas cikli atrodas noteiktajā temperatūras diapazonā, garantējot vienmērīgu pudeļu sieniņu biezumu un minimizējot cikla laiku. Visas pneimatiskās un hidrauliskās sastāvdaļas ir montētas pārskatāmā blakus zonā ar skaidri marķētiem savienojumiem apkopei un diagnostikai. Filtrācijas un smēršanas punkti ir viegli pieejami, kas atbalsta augstu sistēmas darbības laiku un samazina neplānotus apstāšanās. Mašīnas darbību un procesa parametrus pārvalda skārienekrāna HMI panelis, kas ir uzstādīts tieši uz vadības skapja. Šī saskarne nodrošina reāllaika kontroli...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET220, Lietots etiķešu uzlīmēšanas iekārta plus kapsulu uzlikšanas iekārta GAI 6206CH 001, 1200 pudeles stundā. Vispārīgas iekārtas īpašības Lsdpfe Adyv Isx Al Ioru Šo iekārtu var efektīvi integrēt uzpildes līnijās ar nelielu un vidēju jaudu. GAI šo iekārtu ražoja 2012. gadā, un tā ir konfigurēta, lai darbotos ar nominālo ātrumu – 1200 pudeles stundā. Tāpēc, pateicoties šai veiktspējai, iekārta ir piemērota darbiem, kuriem nepieciešama elastība, uzticamība un saderība ar dažādiem iepakojuma formātiem. Turklāt tās konstrukcija atbalsta dažādus ražošanas apstākļus. Kapsulu uzlikšanas bloka konfigurācija Kapsulu uzlikšanas bloks griežas pulksteņrādītāja virzienā un izmanto rotācijas kustību, lai uzliktu kapsulu. Konkrēti, iekārtai ir divas neatkarīgas galviņas. Viena galviņa uzliek saraukties paredzētas vai poliestera kapsulas uz vīna pudelēm. Otra galviņa uzliek alvas vai polilamināta kapsulas uz putojošā vīna pudelēm. Šī divu galviņu konfigurācija nodrošina operatoram ātru formātu maiņu. Turklāt tā palīdz pārvaldīt dažādus ražošanas veidus, nepieciešot veikt sarežģītus pārmaiņu darbus. Tādējādi tiek samazināts dīkstāves laiks un optimizēta veiktspēja. Lineārās etiķešu uzlīmēšanas iekārtas izkārtojums Integrētā lineārā etiķešu uzlīmēšanas iekārta, kas atrodas uz lietotās etiķešu uzlīmēšanas iekārtas plus kapsulu uzlikšanas iekārtas GAI 6206CH 001, 1200 pudeles stundā, uzklāj etiķetes trīs atsevišķās stacijās. Pirmkārt, priekšējā etiķešu stacija veic pirmo uzklāšanu. Otrkārt, aizmugurējā etiķešu stacija veic uzklāšanu uz aizmugures. Treškārt, kakliņa etiķešu stacija pabeidz etiķešu uzklāšanas procesu. Šīs sinhronizētās stacijas nodrošina precīzu vairāku etiķešu uzklāšanu, samazina atkritumus un nodrošina konsekventu produkta izskatu. Turklāt modulārā konstrukcija nodrošina ātru pielāgošanu dažādiem pudelēm izmēriem. Automatizācijas un vadības sistēma Siemens ražota, ar programmu pārvaldāma kontrolieris, kontrolē lietotās etiķešu uzlīmēšanas iekārtas plus kapsulu uzlikšanas iekārtas GAI 6206CH 001, 1200 pudeles stundā, automatizāciju. Šī sistēma nodrošina, it īpaši, darbības stabilitāti un ļauj tehniķiem vienkārši konfigurēt ražošanas iestatījumus. Piemēram, operators var efektīvi pārvietoties pa vadības paneli, lai veiktu iestatījumus un pārraudzītu diagnostiku. Salīdzinājumā ar vecākām sistēmām, šī tehnoloģija uzlabo efektivitāti un atvieglo integrāciju esošajās līnijās. Turklāt tā garantē uzticamu piekļuvi rezerves daļām un tehniskajam atbalstam visā Eiropas tirgū. Tehniskā dokumentācija un atbalsts Pārdevējs nodrošina pilnu tehnisko dokumentāciju iekārtai. Šajā komplektā ietilpst lietošanas rokasgrāmatas, elektriskās shēmas un konfigurācijas tabulas. Tāpēc tehniķi var ...

Ražošanas gads: 2021, stāvoklis: lietots, tukšais svars: 104 kg, Svars: 104 kg Maksimālais diska diametrs: 450 mm Apgriezienu skaits: 3000 apgr./min. Ražošanas gads: 2021 Aprīkots ar Honda GX390 benzīna motoru. Labi darba stāvoklī. Cena: 800 EUR, bez PVN. Lrsdpfx Ajz Tdnnjl Iou

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MBI17, Lietots kartona iepakojuma monobloka iekārtu komplekts ITAL PAL 1650 apgr./h Lietotais monobloka iekārtu komplekts ITAL PAL 1650 apgr./h ir iepakojuma sistēma, kas sastāv no trim neatkarīgām vienībām, kas darbojas secīgi, lai nodrošinātu efektīvu un nepārtrauktu procesu. Tāpēc tā uzlabo ražošanas plūsmu un vienlaikus samazina saspringuma punktus. Mašīnas, no kurām sastāv lietotais kartona iepakojuma monobloka iekārtu komplekts ITAL PAL 1650 apgr./h, uzņēmums ITAL PAL izgatavoja 2013. gadā. Sistēmas konstrukcijā galvenā uzmanība tiek pievērsta efektivitātei, izturībai un elastībai. Monobloka iekārtu komplekts sastāv no kartona salocītāja FCN70, kartona iepildītāja PK300 T1 un kartona aiztaisīšanas iekārtas CSN70, kas nodrošina lielu elastību iepakojuma pārvaldībā. Turklāt šīs trīs vienības darbojas secīgi, lai nodrošinātu efektīvu un nepārtrauktu procesu. Tāpēc monobloka iekārtu komplektu var nemanāmi integrēt dažādās ražošanas līnijās. Struktūra un komponenti Kartona salocītājs FCN70 automātiski atver kartona kastes no plakanām detaļām, nodrošinot precizitāti locīšanas procesā un maksimālu stabilitāti. Turklāt šis process automatizē materiālu apstrādi un atbalsta vienmērīgu ievadi, lai optimāli integrētu nākamajos iepakojuma posmos. PK300 T1 kartona iepildītājs ir sistēmas galvenais elements, kas veic iepakošanas funkciju, precīzi ievietojot produktus kartona kastēs. Turklāt šis modelis darbojas ar ražošanas jaudu 1650 pudeles stundā (apgr./h), tādējādi optimizējot cikla laiku un samazinot materiālu patēriņu. Tāpat tā izturīgā konstrukcija nodrošina ilgtermiņa darbību ar minimālām apkopes prasībām. Visbeidzot, CSN70 kartona aiztaisīšanas iekārta pabeidz procesu, uzliekot līmlentes aiztaisījumu, tādējādi nodrošinot iepakojuma integritāti un produkta drošību transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Turklāt blīvējuma sistēma nodrošina vienmērīgu saķeri, samazinot iepakojuma sabojāšanās risku. Lrsdpfe Adywfjx Al Iou Tehniskās īpašības Lietotajam kartona iepakojuma monobloka iekārtu komplektam ITAL PAL 1650 apgr./h ir 24 ligzdas, lai savienotu dažādas vienības un vadītu un integrētu perifēriju, piemēram, ārējos konveijerus, kvalitātes kontroles sensorus, svītrkodu skenerus un komunikācijas interfeisus, lai nodrošinātu netraucētu savienojamību ar citām ražošanas līnijas iekārtām. Īpaši šīs papildu sistēmas palīdz uzturēt procesa precizitāti. Turklāt modulārā konstrukcija nodrošina atsevišķu iekārtu apkopi, tādējādi samazinot iekārtas dīkstāves laiku. Integrētās drošības funkcijas nodrošina atbilstību nozares standartiem, un aizsardzības sistēmas un bloķēšanas mehānismi novērš nelaimes gadījumus darbības laikā. Tāpat lietotāja interfeiss ir izstrādāts, lai to būtu intuitīvi ērti lietot tehniskajam personālam, savukārt apkalpošana ir vienkārša...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA59, Lietots automātiskais Tecmi termokumpiņu iepakojuma iekārtas – 2013. gada izlaidums. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī automatiskā termokumpiņu iepakojuma iekārta ir paredzēta augstas efektivitātes rūpnieciskajai PET pudelēm iepakošanai lietotā pildīšanas līnijā. TECMI ražotā iekārta apvieno uzticamu mehāniku ar Siemens automatizāciju, lai nodrošinātu nemainīgu iepakojuma kvalitāti dzērienu ražošanai un citiem rūpnieciskiem iepakošanas pielietojumiem. Pateicoties kompaktajām izmēriem un izturīgajai konstrukcijai, tā ir lieliski piemērota integrēšanai kā lietota iekārta esošajos iepakošanas iekārtu izkārtojumos. Ražotājs: TECMI Modelis: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Ražošanas gads: 2013 Ražošanas ātrums: 50–100 iepakojumi minūtē (36 000 iepakojumi stundā 3x2 formātā) Konfigurētais formāts: PET 380 ml x 6 iepakojumi Iepakojuma veidi: PET Elektriskie dati: 440 V, 60 Hz Svars: 1300 kg Darbības režīms: Automātisks Vadības platforma: Siemens PLC/HMI Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Termokumpiņu iepakojuma iekārtu vada Siemens PLC ar HMI interfeisu, kas nodrošina intuitīvu iestatīšanu, receptu pārvaldību un diagnostikas pārskatu operatoriem. Automatizētā plēves apstrāde, kā arī metināšanas un termokumpiņu procesi nodrošina stabilu darbību norādītajā ātruma diapazonā. Temperatūras kontroli un metināšanas parametrus var precīzi pielāgot, lai saglabātu metinājuma vietu integritāti un iepakojuma izskatu, kā arī nodrošinātu nemainīgu kvalitāti, ievērojot prasīgus dzērienu ražošanas plānus. Aizslēgtas aizsargierīces un drošības uzraudzības sistēmas ir integrētas vadības sistēmā, lai aizsargātu operatorus un uzturētu iekārtas darbspēju. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī iepakojuma iekārta ir izstrādāta, lai to varētu nemanāmi integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai izmantot kā atsevišķu iekārtu, un tā atbalsta iepakojumu padevi no iepriekšējām konveijerlentes un izvešanu uz nākamo kārtonu apstrādes vai paletēšanas sistēmām. Konfigurētais izpildījums ir optimizēts PET 380 ml pudelēm, kas iepakotas pa 6 pudelēm ar neitrālu plēvi. Automatizācijas platforma vienkāršo līnijas sinhronizāciju un nodrošina ātru pielāgošanu, lai to saskaņotu ar citām pildīšanas iekārtām, piemēram, pildīšanas mašīnām, etiķetēšanas iekārtām un paletizatoriem. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Pašlaik iekārta atrodas noliktavā. Kā lietota iekārta, salīdzinot ar citām pieejamām iekārtām, kurām ir norādīts mazāk nekā gada ilgs izmantošanas periods, tā ir bijusi lietošanā ilgāku laiku. Tomēr, pateicoties Siemens vadības sistēmai un rūpnieciskajai konstrukcijai, tā ir izstrādāta, lai būtu izturīga, un, veicot pareizu apkopi un apkalpošanu, tā nodrošina uzticamu darbību. Lredpfxe Adyvno Al Iou Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī iekārta ir paredzēta rūpnieciskajām iepakošanas prasībām dzērienu ražošanā, tā apstrādā neitrālu plēvi un veido stabilus 6 iepakojumu komplektus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC685, Lietots DC GF 3-in-1 pildīšanas līnijas komplekts gāzētiem dzērieniem, 6000 pudeles stundā, ražošanas gads 2013. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts PET pudeļu ražošanai un dzērienu pildīšanai, un tajā apvienota lineāra izpūšanas formēšanas iekārta, augstspiediena pneimatiskā iekārta, integrēts skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas monobloks, kā arī etiķešu uzlīmēšanas, marķēšanas, gāzēšanas un saraušanās plēves iesaiņošanas iekārtas. Līnija ir paredzēta rūpnieciskai ogļskābā, ar skābekli bagātināta un neogļskābā dzērienu iesaiņošanai. Izpūšanas formēšanas jauda: 1000–2000 pudeles stundā. Pildīšanas monobloka jauda: 4000–6000 pudeles stundā pie 0,33 l tilpuma. Atbalstītie pudeļu formāti: 0,33 l, 0,5 l un 1,5 l. Iepakojuma materiāls: PET pudeles ar PCO korķi. Pilnas līnijas nepieciešamā platība: aptuveni 11 m × 6 m. Izpūšanas formēšanas iekārtas konfigurācija: lineāra, 2 formēšanas nišas, 20–50 g preformas. Pildīšanas monobloks: 18 skalošanas stacijas, 18 pildīšanas vārsti un 6 aizvēršanas galviņas. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas: Līnijā ir iekļauta Mitsubishi PLC vadības ierīce, kas paredzēta pildīšanas un apstrādes procesam. Pildīšanas monobloks izmanto elektronisku pildīšanas sistēmu un darbojas, pārvietojot pudeles pulksteņrādītāja virzienā. Drošības funkcijas ir iebūvētas izpūšanas formēšanas iekārtā, kompresorā un pildīšanas monoblokā, bet aizsargkorpusi ir paredzēti visai līnijai. Elektroapgāde izpūšanas formēšanas iekārtai un kompresoram: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Lrjdpfx Alj Adyt Tj Ieu Elektroapgāde pildīšanas monoblokam: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroniska ne-izobariskā pildīšanas sistēma. Saderība ar PCO 32 un PCO 28 korķiem. Integrēta HS datu marķēšanas ierīce produkcijas marķēšanai. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šis pilnīgais PET pildīšanas līnijas komplekts atbilst praktiskam procesa plūsmas veidam, sākot ar pudeļu ražošanu, pildīšanu un etiķešu uzlīmēšanu līdz sekundārajai iesaiņošanai. Lineārā izpūšanas formēšanas iekārta ir aprīkota ar preformu padeves ierīci, preformu apgriešanas ierīci, trīspakāpju 30 baru kompresoru, dzesēšanas žāvētāju un gaisa filtru. Turpmākajā aprīkojumā ietilpst pašlīmējošā etiķešu uzlīmēšanas iekārta, vakuuma gāzētājs, konveijera sistēma un automātiska saraušanās plēves iesaiņošanas iekārta. Iekārtas tips, Ražotājs/Modelis, Ražošanas gads: Izpūšanas formēšanas iekārta, ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompresors, Ķīna, 2010. Pildīšanas monobloks, DC GF 3-in-1, 2013. Gāzētājs, Vakuuma gāzētājs...

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT65, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji PakTech CCA 120 ir kompakts, ļoti uzticams aplikators, kas paredzēts konteineru turētāju uzklāšanai. Tas ir izstrādāts, lai nodrošinātu plastmasas turētāju konsekventu un precīzu uzklāšanu uz dzērienu kannām. Šī lietotā iekārta, kas ir daļa no lietotas pildīšanas vai kannu līnijas, nodrošina pārbaudītu PakTech tehnoloģiju izmantošanu rūpnieciskās iepakošanas vidē, kurā nepieciešama uzticama daudzvienību iepakojuma prezentācija. Ražotājs: PakTech Modelis: CCA 120 Lrjdpfo Adyxcsx Al Ieu Ražošanas gads: 2016 Iekārtas tips: Aplikators konteineru turētājiem Nominālā jauda: līdz 120 kannām minūtē (atkarībā no formāta un līnijas apstākļiem) Konteineru veidi: alumīnija dzērienu kannas Formāti: saderīgs ar izplatītajiem PakTech turētāju veidiem un daudzvienību iepakojuma konfigurācijām (atkarībā no instrumentiem un komplektiem; skatīt rokasgrāmatās) Izmēri: platums 2440 mm, garums 1230 mm, augstums 1500 mm Elektroapgāde: 220 V Drošības funkcijas: integrēti aizsargslāņi un drošības ierīces Dokumentācija: pieejamas rokasgrāmatas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas CCA 120 ir paredzēts nepārtrauktai un uzticamai darbībai dzērienu ražošanā, un tas nodrošina automātisku turētāju uzklāšanu, kas ir sinhronizēta ar iepriekšējiem un nākamajiem konveijeriem. Lietotājam draudzīgs vadības interfeiss un robusta vadības loģika, kas ir raksturīga PakTech sistēmām, atvieglo vienkāršu konfigurēšanu, uzraudzību un kļūmju novēršanu. 220 V elektroapgāde vienkāršo integrāciju esošajās iepakošanas hallēs, savukārt visaptveroši aizsargslāņi un fiksācijas ierīces aizsargā personālu darbības laikā un veicot formāta maiņas. Avārijas izslēgšanas ierīces, aizsargkorpusi un viegli pieejami apkopes punkti ir paredzēti, lai atbilstu mūsdienu rūpnieciskās iepakošanas drošības prasībām. Pieliktais rokasgrāmatas atbalsta parametru konfigurāciju, apkopi un formāta maiņas. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šis aplikators ir ideāli piemērots izvietošanai pēc kannu skalošanas un pildīšanas, pēc noslēgšanas/šuvju aiztaisīšanas un marķēšanas/kodēšanas, kā arī pirms kartona kastu iepakošanas, paletēšanas vai konteineru ielādēšanas. To var nemanāmi integrēt ar konveijeriem un vadības signāliem lietotā pildīšanas līnijā, un tas ir piemērots lietotām sistēmām, kas apstrādā dažādus dzērienu produktu veidus. Formāta maiņas starp turētāju veidiem tiek atbalstītas ar atbilstošiem instrumentiem, tādējādi nodrošinot elastīgu reakciju uz ražošanas prasībām alus, sidra, bezalkoholisko dzērienu, enerģijas dzērienu, ūdens, sulas bāzes RTD dzērienu un līdzīgu produktu ražošanai. Lai gan tas ir optimizēts alumīnija kannām, aplikators papildina lielākas līnijas, kurās iepriekš arī tiek apstrādāti PET un stikla konteineri pildīšanas, marķēšanas, noslēgšanas un skalošanas procesos. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārtas stāvoklis: noliktavā, iekārta pašlaik ir demontēta. Aizsargierīces ir pieejamas, un rokasgrāmatas ir pieejamas, lai atvieglotu atkārtotu ievadīšanu ekspluatācijā. Dažādi...

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT105, Lietots Diversey automatizētais CIP (Clean-In-Place) sistēma. Tehniskie dati un darbības rādītāji. Šī Clean-In-Place (CIP) sistēma ir paredzēta, lai nodrošinātu uzticamu un atkārtojamu dezinfekciju dzērienu ražošanā un rūpnieciskās iepakojuma procesos. Tā ir aprīkota ar trim īpaši izstrādātiem tvertnēm un pilnībā automatizētu darbību, kas optimizē tīrīšanas ciklus procesos, pildīšanas iekārtās, pasteurizatoros un attiecīgajās cauruļvados. Elektriskā apkure nodrošina precīzu temperatūras kontroli sārmainās un skalošanas fāzēs un atbalsta nemainīgus higiēnas standartus lietotās pildīšanas līnijās. Sistēmas tips: Clean-In-Place (CIP) Ražošanas gads: 2012 Automatizācijas pakāpe: pilnībā automātiska Apkures metode: elektriskā apkure Nominālā jauda: 15 kW Elektriskās prasības: 380 V / 50 Hz Tvertņu skaits: 3 Tvertņu tilpums: 2 x 1,0 m³ un 1 x 0,5 m³ Kopējā tvertņu ietilpība: 2,5 m³ Pielietojums: dzērienu ražošana un rūpnieciskās iepakojuma līnijas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Pilnībā automatizētā vadības arhitektūra nodrošina konsekventas un programmējamas tīrīšanas sekvences ar minimālu operatora iejaukšanos. Elektriskā apkure atbalsta stabilu temperatūras profilu mazgāšanas un skalošanas fāzēs, tādējādi uzlabojot atkārtojamību un tīrīšanas efektivitāti. Sistēmas konfigurācija ir saderīga ar standarta PLC/HMI integrācijas praksi, ko izmanto dzērienu ražošanas iekārtās, un atvieglo receptūru pārvaldību, cikla laika iestatīšanu un datu reģistrēšanu, kad tā ir savienota ar vadības sistēmas tīklu. Iespējas integrēt ražošanas līnijā Lrodpfxj Adyz Re Al Isu Šī CIP sistēma ir izstrādāta, lai nodrošinātu nevainojamu integrāciju, un tā savieno pildīšanas iekārtas, cauruļvadu sadales kolektorus, siltummainītājus, tvertnes un papildu procesa aprīkojumu. Tā atbalsta gan tiešās, gan centralizētās tīrīšanas metodes un var tikt izmantota kā neatkarīgs sanitārais modulis, kas ar automatizētas vārstu vadības palīdzību apkalpo vairākus kontūrus. Formāta un produkta maiņu atvieglo cikli, ko kontrolē receptūras, tāpēc tā ir piemērota uzņēmumiem, kas vienā lietotā pildīšanas līnijā vai lielākā iepakojuma iekārtu vidē apstrādā dažādus SKU (stock keeping unit). Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Ar pilnībā automatizētu darbību un elektrisko apkures elementu šī CIP sistēma ir paredzēta uzticamai ikdienas dezinfekcijai. Regulārā apkope koncentrējas uz sūkņu blīvēm, vārstiem, blīvgarnitūrām, temperatūras sensoriem un vadītspējas/plūsmas instrumentiem, kas parasti tiek izmantoti CIP lietojumos. Trīs tvertņu konfigurācija atbalsta efektīvu tīrīšanas ciklu plānošanu un vienkāršu mitro detaļu apkopi, lai nodrošinātu ilgtermiņa veiktspēju un higiēnu. Darbības efektivitāte un daudzpusība Daudztvertņu konfigurācija atbalsta galvenās CIP darbības, piemēram, pirmsmazgāšanu, mazgāšanu ar mazgāšanas līdzekli un galīgo skalošanu, kas nodrošina efektīvu atlikumu un biofilmu noņemšanu. Elektriskā apkures režīms uzlabo mazgāšanas līdzekļu šķīdību un iedarbību, lai sasniegtu vēlamos tīrīšanas rezultātus plašā diapazonā.

Ražošanas gads: 1989, stāvoklis: lietots, Maksimālā griešanas jauda: 10–260 mm diametrā / kvadrāta forma 260 x 260 mm. Griešanas garums: 10–600 mm (cikliski atkārtojams griešanas garums 1800 mm). Griešanas ātrums: 15–125 mm/min (bezpakāpju regulēšana). Zāģa asmens izmērs: 4115 x 32 x 1,1 mm. Motora jauda (zāģa motors): 4 kW. Aprīkojums: 3000 mm garas iekraušanas rullīšu sliedes. Lodpj Aba Urjfx Al Ioru 1500 mm gara izkraušanas rullīšu sliede. Dzesēšanas ūdens sistēma. 3 jauni zāģa asmeņi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET232, Lietota AXTRA etiķešu uzklāšanas iekārta – 8 000 BPHTehniskās specifikācijas un darbības parametriŠī modulārā automātiskā etiķešu uzklāšanas iekārta ir paredzēta stikla pudelēm, un to var pielāgot PET vai citiem iepakojuma materiāliem. Tā ir izstrādāta dzērienu ražošanai un industriālai iepakojuma lietošanai, un tā ir ideāli piemērota integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai kā lietota etiķešu uzklāšanas iekārta pilnīgā ražošanas līnijā. Iekārta ir aprīkota ar karuseli, kurai ir maināms ātruma regulators, nodrošinot elastīgu darbību ar dažādiem formātiem.Ražošanas ātrums: 5 000–8 000 pudeles stundā (šobrīd iestatījums ir 5 000 pudeles stundā, bet maksimālais ir 8 000 pudeles stundā)Karuselis: daļējas aploka diametrs 720 mm, 9 plāksnes, rotācijas virziens – pulksteņrādītāja virzienāStacijas: var uzstādīt līdz 4 etiķešu uzklāšanas stacijāmIepakojuma veidi: cilindriski un veidoti iepakojumi (atkarībā no izmēru pārbaudes)Iepakojuma diametra diapazons: 45–115 mmIepakojuma augstuma diapazons: 180–330 mmPieejamās etiķešu uzklāšanas tehnoloģijas: karstā līme; pašlīmējoša (ar līmi)Pašlīmējoša iekārta ar nepārtrauktu darbību: 3 vienības, 400 mm ruļļi; maksimālais etiķetes augstums – 2 x 195 mm un 1 x 95 mmPašlīmējoša standarta iekārta: 3 vienības, 300 mm ruļļi; maksimālais etiķetes augstums – 95 mmKarstās līmes stacijas: 2 vienības, pilnībā atjaunotasUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasPiedziņas un vadības arhitektūra nodrošina precīzu un uzticamu darbību, lai nodrošinātu augstas kvalitātes etiķešu uzklāšanu uz dažādiem iepakojumiem. Galveno karuseli darbina asinhronais motors ar frekvences pārveidotāju, lai nodrošinātu vienmērīgu un maināmu ātrumu, savukārt moduļi, kas paredzēti etiķešu uzklāšanai, izmanto soļu motorus, lai nodrošinātu precīzu transportēšanas kontroli.Galvenā piedziņa: asinhronais motors ar frekvences pārveidotāju (maināms ātrums)Etiķešu padeve: elektromehāniskā ar soļu motoriemVertikāla regulēšana: augšējā karuseļa elektriskā vertikālā regulēšanaOptiskā centrēšanas sagatavotība: sagatavota optiskai centrēšanai ar optisko šķiedru un/vai marķieriNepārtrauktas darbības iespēja: pašlīmējošas iekārtas ar iepriekšējo un pēcnāko ruļļu atvīšanas sistēmuIntegrācija ražošanas līnijāŠī iekārta ir izstrādāta, lai to varētu nemanāmi integrēt pildīšanas iekārtu ražošanas līnijā, un to var darbināt kā daļu no līnijas vai kā atsevišķu ierīci. Tās modulārā konstrukcija nodrošina dažādas etiķešu uzklāšanas metodes un izvietojumus, un tā ļauj ātri pielāgoties dažādām ražošanas prasībām, kas ir tipiskas dzērienu ražošanai un industriālajai iepakojuma lietošanai.Saderīga ar iepriekšējiem un pēcnāko transportētāju jostām un inspekcijas sistēmāmĀtra pāreja starp karstās līmes un pašlīmējošiem moduļiemDaudzformātu elastība cilindriskiem un veidotiem iepakojumiemParedzēta PET un stikla iepakojumu apstrādei Lsdpfx Ale Ady D Se Ijru

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA60, Lietots ZEGLA termokumpiņu iepakojuma iekārtas RZE 400 – 2014. gada izlaidums. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šī automatiskā ZEGLA termokumpiņu iepakojuma iekārta ir paredzēta uzticamai dzērienu iepakojumu sekundārajai iepakojumam, īpaši alumīnija kannām. RZE 400 modelis nodrošina konsekventu saišķu veidošanu ar neitrālu plēvi, kas garantē stabilu prezentāciju un paletju stabilitāti izplatīšanas laikā. Iekārta ir izgatavota, izmantojot rūpnieciski piemērotas sastāvdaļas un pārbaudītu vadības sistēmu, un to var integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai izmantot kā esošas dzērienu ražošanas līnijas modernizāciju. Ražotājs: ZEGLA Modelis: RZE 400 Izgatavošanas gads: 2014 Iekārtas kategorija: Termokumpiņu iepakojuma iekārta Ljdpfx Aj Adyvhsl Ieru Iepakojuma materiāla veids: Alumīnija kannas Darbības veids: Automātisks PLC/vadība: Allen-Bradley Plēves veids: Neitrāla plēve Elektriskais baroklis: 440 V, 60 Hz Svars: 1700 kg Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas: Iekārta ir aprīkota ar Allen-Bradley vadības arhitektūru, kas nodrošina uzticamu automatizāciju un vienkāršu diagnostiku. Operatoriem ir pieejama stabila procesa kontrole, precīza temperatūras regulēšana termokumpiņu tunelī un konsekventa iepakojumu ievadīšanas/izvadīšanas sinhronizācija, lai nodrošinātu nevainojamu saišķu apstrādi. Automātiskais darbības režīms samazina manuālu iejaukšanos un atbalsta atkārtotas formāta iestatīšanas un efektīvas apkalpošanas procedūras. Allen-Bradley PLC – uzticama vadība un integrācija Automātiska secības pārvaldība ievadīšanai, iepakojumam un termokumpiņu tunelim Stabila temperatūras kontrole, lai nodrošinātu konsekventu plēves saraušanos Lietotājam draudzīga vadība iestatīšanai un ikdienas pielāgojumam Integrācijas iespējas ražošanas līnijās ZEGLA RZE 400 ir paredzēta, lai to varētu nemanāmi integrēt rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas vidēs. To var novietot aiz pildīšanas un marķēšanas iekārtām, kā arī pirms paletizācijas sistēmām. Tā atbalsta integrāciju ar standarta konveijer sistēmām un tipiskajiem akumulācijas risinājumiem, ko izmanto mūsdienu pildīšanas un iepakojuma tehnoloģijās. Saderīga ar iepriekšējiem pildīšanas un marķēšanas procesiem Pēc tam piemērota kartona iepakojumam vai paletizācijai Piemērota neatkarīgai darbībai vai pilnīgai integrācijai ražošanas līnijā Paredzēta termokumpiņu iepakojuma saišķiem ar neitrālu plēvi Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture: Pašlaik iekārta atrodas noliktavā un ir bijusi aktīvā lietošanā mazāk nekā gadu. Tās mazais darbības laiks un noliktavas stāvoklis padara to par pievilcīgu iespēju ražotājiem, kuri meklē lietotu termokumpiņu iepakojuma iekārtu ar nelielu nodilumu. Kopējais stāvoklis liecina par rūpīgu apstrādi un gatavību atkārtotai lietošanai lietotā pildīšanas līnijā vai iepakojuma līnijas izveidē. Darbības statuss: Noliktavā

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, Griešanas garums: 1500 mm Centra augstums: 250 mm Attālums starp centriem: 500 mm Attālums starp centriem pār šķērsvirzienu: 300 mm Attālums starp centriem pār gultni: 710 mm Gultņa garums: 240 mm Vārpstas urbuma diametrs: 82 mm Vārpstas apgriezieni: 11–1600 apgr./min. Automātiska padeve Lrjdpfx Aljz Szm Se Isu Darbā Aprīkots ar: 3 tērauda instrumentu turētājiem 2 assu digitālā vadība

Ražošanas gads: 2010, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FLT16, Lietots OLIVEROGAR filtru sistēma Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji Lsde Ady Aujpfx Al Ioru Šī rūpnieciskā filtrēšanas un šķidrumu apstrādes sistēma ir paredzēta uzticamai un nepārtrauktai darbībai dzērienu ražošanā un rūpnieciskās iepakošanas vidē. Oliverogar izstrādātā sistēma integrē daudzpakāpu filtrēšanu ar izturīgām sūknēm un cauruļvadiem, lai atbalstītu plašu uzdevumu klāstu šķidrumu attīrīšanai un pulēšanai. Tās kompaktie izmēri nodrošina vienkāršu novietošanu esošajās ražošanas zonās un nevainojamu savienojumu ar iepriekšējiem un nākamajiem iekārtām lietotā pildīšanas līnijā vai jaunā instalācijā. Ražotājs: Oliverogar Iekārtas tips: Rūpnieciskā filtrēšanas un šķidrumu apstrādes sistēma Automatizācija: Pilnībā automatizēta, daudzpakāpu darbība Izpildījums: Nerūsējošā tērauda rāmis un procesa moduļi Procesa komponenti: Integrēti nerūsējošā tērauda filtru tvertnes Šķidrumu apstrāde: Smagās slodzes procesa sūknis un rūpnieciskie cauruļvadi Konfigurācija: Kompakts, integrēts daudzpakāpu filtrēšanas izkārtojums Vadība: Siemens PLC ar rūpniecisko datoru un skārienekrāna HMI Papildu automatizācija un vadības sistēmas Sistēma ir balstīta uz Siemens PLC, lai nodrošinātu precīzu procesa regulēšanu, receptu pārvaldību un bloķēšanas funkcijas, ko papildina rūpnieciskais dators ar skārienekrāna HMI, kas nodrošina intuitīvu lietošanu. Slēgtā elektriskā skapī ir ievietoti elektroenerģijas sadales, I/O un drošības ķēdes, lai nodrošinātu uzticamu darbību un vienkāršotu kļūdu novēršanu. Programmējama procesa vadība daudzpakāpu filtrēšanas posmiem Rūpnieciskā datora vadības panelis procesa vizualizācijai un trauksmes pārvaldībai Integrēts elektriskais skapis tīrai un viegli apkalpojamai kabeļu savienošanai Automatizācijas gatavas saskarnes līnijas mēroga palaišanai/apturēšanai un statusa apmaiņai Paredzēta ātrai pielāgošanai un kontrolētai sūkņu iedarbināšanai/izslēgšanai Iespējas integrācijai ražošanas līnijās Šī filtrēšanas platforma ir viegli savienojama ar buferuzglabātavām, maisīšanas vai sirupa sagatavošanas tvertnēm, kā arī ar pildīšanas, marķēšanas un sekundārās iepakojuma iekārtām. Tās kompaktais, modulārais dizains atbalsta gan darbību integrētā veidā, gan kā atsevišķu pulēšanas/attīrīšanas bloku. Tā ir piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kurās galvenā uzmanība tiek pievērsta kvalitātei, produktivitātei un konsekvencei, un to var labi integrēt esošos izkārtojumus ar lietotām vai kapitāli atjaunotām pildīšanas iekārtām. Integrēta vai atsevišķa darbība ar visbiežāk izmantotajām pieslēgvietām Saderīga ar iepriekšējām uzglabāšanas/maisīšanas tvertnēm un nākamajiem pildīšanas monolblikiem Daudzpakāpu konfigurācija, pielāgojama dažādiem attīrīšanas mērķiem Ļoti piemērota integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek piedāvāta darba kārtībā, ko papildina pilnībā integrēts elektriskais skapis un automatizēta procesa vadība. Nerūsējošā tērauda izpildījums nodrošina...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, darbības stundas: 4 176 h, tukšais svars: 2 300 kg, Svars: 2300 kg Lsdpfxjzzgx He Al Ieru Ražošanas gads: 2002 Darba stundas: 4176 Stāvoklis: Lietota iekārta labā stāvoklī Cena: 11 950 € (bez PVN).