Sket / Mill 8 Block iegādāties lietotu (45 899)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, x-gājiens 800 mm y-gājiens 800 mm z-gājiens 800 mm Vadība: SIN840D Vārpstas apgriezienu skaits – bezpakāpju 5 – 10 000 apgr./min. Piedziņas jauda 40% darba ciklā: 38,00 kW Piedziņas jauda 100% darba ciklā: 25,00 kW Griezes moments pie 40% / 100% darba cikla: 288 / 187 Nm Vārpstas stiprinājums: HSK 100 X/Y/Z asu padeve: 0 – 60 000 mm/min Ātrā gaita X/Y/Z: 60,00 m/min Padeves spēks X/Y/Z: 12,00 kN Bljdex Tiy Tjpfx Afaog B ass: 180 x 0,001° B ass ātrā gaita: 10,00 apgr./min Paletes izmērs: 800 x 630 mm Galda slodze: 0,80 t C ass: 360 x 0,001° Galda apgriezieni – bezpakāpju: 1 – 800 apgr./min. Galda piedziņas jauda: 13,85 kW Maksimālais griezes moments uz planšetes: 1 550 Nm Instrumentu magazīna: ķēdes tipa, 60 pozīciju Instrumenta diametrs: 110 mm Instrumenta diametrs pie 2 brīviem novietojumiem: 230 mm Maksimālais instrumenta garums: 450 mm Maksimālais instrumenta svars: 30,00 kg Kopējais jaudas patēriņš: 80,00 kW Aparāta svars aptuveni: 18,00 t Izmēri aptuveni: 7,50 x 5,50 x augstums 3,50 m 5 asu apstrādes centrs ar SIEMENS Sinumerik 840D vadību, lentes filtrācijas sistēmu 980 l, skaidas transportieri, dzesēšanas šķidruma padeve caur vārpstu, izplūdes sistēma, BLUM instrumentu mērīšanas sistēma, mērīšanas zonde, 4. darba režīms, instrumenta koniska stiprinājuma tīrīšana, hidrauliskā klāņošana ar proporcionālo vārstu.

Stāvoklis: lietots, tukšais svars: 6 410 kg, maksimālā kravnesība: 11 590 kg, kopējais svars: 18 000 kg, asu konfigurācija: 2 asis, pirmā reģistrācija: 11/2007, nākamā pārbaude (TÜV): 12/2021, krautuves garums: 7 615 mm, iekraušanas vietas platums: 2 490 mm, iekraušanas telpas augstums: 2 120 mm, piekares sistēma: gaiss, riepas izmērs: 385/65R22.5, riteņu bāze: 1 300 mm, krāsa: balts, nobraukums: 1 001 km, pārnesuma veids: cits, vadītāja kabīne: cits, Aprīkojums: ABS, dzesēšanas iekārta, paceļamais aizmugurējais borts,

Stāvoklis: lietots, kopējais svars: 18 000 kg, asu konfigurācija: 2 asis, pirmā reģistrācija: 08/2013, nākamā pārbaude (TÜV): 01/2023, krautuves garums: 7 580 mm, iekraušanas vietas platums: 2 500 mm, iekraušanas telpas augstums: 2 250 mm, kopējais platums: 2 600 mm, kopējais augstums: 3 650 mm,

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, X assis pārvietošanās distance: 2 050 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 850 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 750 mm, instrumentu magazīna slotu skaits: 36, galda garums: 2 200 mm, galda platums: 850 mm, kontroliera modelis: OKUMA-OSP-HMI, dzesēšanas šķidruma padeve: 15 stieple, attālums no galda centra līdz vārpstas galam: 950 mm, vārpstas motora jauda: 22 W, vārpstu skaits: 36, ātrā pārvietošana pa Z asi: 16 m/min, ātrā padeve X assī: 16 m/min, ātrgaita Y ass: 16 m/min, vārpstas uzgalis: BT 50, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, vārpstas ātrums (min.): 50 apgr./min, galda slodze: 2 500 kg, rīka diametrs: 120 mm, instrumenta garums: 400 mm, instrumenta svars: 20 g, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, 3 asu vertikālās apstrādes centrs ar CNC OKUMA-OSP-HMI Bledpju Dinkjfx Afajg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, x-ass: 800 mm y-ass: 800 mm z-ass: 800 mm Stūrīšana: Sinumerik 840D Vārpstas apgriezieni bez pakāpēm: 20 - 18 000 apgr./min Dzinēja jauda (40% S6): 28,00 kW Dzinēja jauda (100% S1): 19,00 kW Vārpstas griezes moments: 121 / 82 Nm Vārpstas stiprinājums: HSK-A63 B-ass: -10° līdz +180° C-ass: 360° x 0,001° Padeves ātrums X/Y/Z asīm: 20 - 10 000 mm/min Ātrā pārvietošanās X/Y/Z: 60,00 m/min Padeves ātrums B-asij: 1 - 10 800 °/min Ātrā pārvietošanās B-asij: 30,00 apgr./min Paletes izmērs: 800 x 630 mm Sagaitnes diametrs – max.: 800 mm Sagaitnes augstums – max.: 1 330 mm Galda noslogojums: 1,20 t Instrumentu žurnāls: ķēdes tipa žurnāls, 180 vietas Instrumenta diametrs: 80 mm Bedpfjwiii Hex Afajlg Instrumenta diametrs ar 2 tukšām vietām: 160 mm Instrumenta garums – max.: 450 mm Instrumenta svars – max.: 15,00 kg Kopējā jaudas prasība: 57,00 kW Mašīnas svars: apm. 22,00 t Izmēri (G x P x A): apm. 8,50 x 5,50 x 3,80 m 5 asu apstrādes centrs ar SIEMENS Sinumerik 840D powerline vadību, paletes krājējs RS4, skaidas transportieris, dzesēšanas šķidruma sistēma ar temperatūras kontroli, dzesēšanas šķidrums caur vārpstu 40-80 bar bezpakāpju regulējams ar M-funkciju, gaisa pūtējs caur vārpstas centru, instrumenta konusa tīrīšanas sistēma, nosūkšanas sistēma, mehāniska instrumenta lūzuma kontrole, detaļu mērīšanas sistēma Renishaw (bez probe), elektroniskā rokas rata vadība. Mašīna bez paletēm!!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, Ieslēgšanas stundas: 51 800 h Programmas darbības stundas: 15 100 h Tehniskie dati: Bsdpfx Afexqp Ivjaslg Pārvietošanās ceļi/asis: X = 800 mm Y = 850 mm Z = 1 050 mm B = 360°, 0,001° Maks. apgriezieni: 12 000 1/min Kopējā pieslēguma jauda: 77 kVA Nepieciešamā vieta (GxPxA): 9 000 x 5 500 x 4 000 mm Svars: 18 100 kg Aprīkojums: - Siemens 840D - Elektroniskais rokas ritenis - Smagās apstrādes pakete - Instrumentu maiņas ritenis, 180 vietas - Instrumentu stiprinājums HSK 100 - Vadības panelis - Iekšējā dzesēšanas šķidruma padeve - Mērīšana un uzraudzība Renishaw, Infrasarkanais TDS, MPC

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražotājs: SKET Izmērs: 1 600 x 5 500 (5 750) mm Bsdpfog Stunsx Afaelg Klāju skaits: 2 Iekļauts komplektā: – Piedziņa – Atsperes Sijāšanas iekārta tiek vēl renovēta, smilšstrūklota un krāsota.

Ražošanas gads: 1977, stāvoklis: lietots, Lentuma platums: līdz 800 mm Ruļļa svars: 12 t Bsdpobh Sz Sofx Afaslg Vārpstas diametrs: 450 mm

Stāvoklis: labi (lietots), Block DTT 10000 transformators Ražotājs: Block Tips: DTT 10000 10000 VA 50-60 Hz Slēguma grupa: Dyn 5 Kods: 9129 IP:23 Primārais: 500 V 12A Sekundārais: 399/231 V 380/220 V 361/209 V 15,15A Izmēri (A x P x Dz): 580 x 700 x 430 mm Svars: apm. 170 kg Bodpfx Afsxl Tbvjaelg Papildu preces – jaunas un lietotas – atrodamas mūsu veikalā! Starptautiskās piegādes izmaksas pēc pieprasījuma!

Ražošanas gads: 1981, stāvoklis: labi (lietots), Kraana celtspēja apmēram 100 000 kg Galvenā/Palīgā pacēlāja celtspēja apmēram 100 000/32 000 kg Spanveids apmēram 26 700 mm Āķa kustības ceļš galvenajam/palīgā pacēlājam apmēram 14 000/15 050 mm Ražotājs: SKET Izgatavošanas gads/kapitālais remonts: 1981/2000 Celtspējas klase: H2 Slodzes klase: B3 Piedziņas grupa: 2m/M5 Izmantošana kā montāžas krānam: ļoti minimāla Bedpfxjfrlafj Afaslg Kraans aprīkots ar: - SKET divsliežu vinčas ratiņiem - Kabīnes un radiovadību - No vienas puses uzstādītu apkopes platformu - Ratiņi ar iespēju uz tiem pārvietoties - Troses vērpuli bez āķa šķērskustības

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darbības stundas: 17 797 h, X assis pārvietošanās distance: 880 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 630 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 630 mm, instrumentu magazīna slotu skaits: 32, vārpstas ātrums (maks.): 12 000 apgr./min, B ass pagriešanas leņķis (min.): -30 °, B ass pagrieziena leņķis (maks.): 90 °, TEHNISKĀS DETAĻAS Vadība: MillPlus iT Heidenhain X gājiens: 880 mm Y gājiens: 630 mm Z gājiens: 630 mm B ass: -30° / +90° C ass: pieejama Vārpsta un piedziņa Vārpstas apgriezieni: 20 - 12 000 rpm Vārpstas stiprinājums: SK 40 DIN 69871 Griezes moments pie 40 % / 100 % darba: 28 / 19 kW Galds un detaļa Galda izmērs: 1 250 x 700 mm Galda slodze: 650 kg NC rotējošais galds: Ø 800 mm Instrumentu žurnāls Instrumentu maiņas ierīce: 2 × 16 pozīcijas IEKĀRTAS DETAĻAS Darba laiks: 43 802 h Vārpstas laiks: 17 797 h Kopējais jaudas pieprasījums: 44 kW Iekārtas svars: 9,5 t Izmēri: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Blodpfsxf A E Rjx Afasg Dzesēšanas šķidruma sistēmas standarta tilpums: 250 litri APRĪKOJUMS - Mērgalva Renishaw OMP60 - Rotoclear - Skalošanas pistole - Augstspiediena sūknis - Skaidu transportieris - Gaisa filtrēšanas sistēma - Iekšējā dzesēšana caur vārpstu (ICV)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2020, Modelis: KPZ-2 Tips: Slēgts Darba izmēri: 900 Platums x 1300 Augstums x 900 Dziļums (mm) Ārējie izmēri: 980 Platums x 2100 Augstums x 1600 Dziļums (mm) Darbība: Elektriska Jauda: 0,69 kW x 2 Spriegums: 380 V Frekvence: 50–60 Hz Filtrs: Poliesters Filtru skaits: 3 Filtra virsma: 22,5 m² Ventilators: Alumīnijs Ventilatora trokšņa līmenis: 74 dBa Gaisa patēriņš: 10 200 m³/h Bledpfx Ajb Al Sbofaeg Garantija: 12 mēneši Citi modeļi KPZ-4 / 6 / 8 / ... pēc pieprasījuma

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ultraskaņas tīrītājs Bledpew Ewl Uefx Afajg iztvaicēšanas iekārta RAX-8 Šī šķīdinātāja tīrīšanas iekārta sastāv no 2 daļām: 1) ASD; 4-vannu ultraskaņas tīrīšanas un attaukošanas sistēma 2) Destilācijas kolonna (destilators); slēgta vārīšanās vanna ar virs tās esošu tvaika zonu, kondensācijas un dzesēšanas spirālēm. Kondensāts tiek nepārtraukti atgriezts pirmajā vannā caur ūdens atdalīšanas sistēmu, bet piesārņotais plānais šķīdinātājs BEVO no trešās vannas tiek automātiski pārsūknēts. Vannu ietilpība: Vanna 1: 40,5 litri iegremdēšanas vanna temperatūra: 76°C-79°C Vanna 2: 75 litri iegremdēšanas vanna temperatūra: 22°C-30°C Vanna 3: 40,5 litri iegremdēšanas vanna (tvaika vanna) temperatūra: 77°C-82°C Vanna 4 tukša (iztvaikošana/dzesēšana) temperatūra: apkārtējā temperatūra Destilācijas kolonna, maksimāli 60 litri temperatūra: 76°C-82°C Iekārtu ir apkalpojis sertificēts elektromehāniķis.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, X assis pārvietošanās distance: 2 800 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 900 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 500 mm, ROTAMILL 2819 MT with Head Change System Machine Configuration: - Turning technology package - 6-axis version - Head change capability - 3-jaw chuck with individual adjustment - NC rotary table, Ø1,800 mm, 300 rpm - NC fork-type milling head M-Series (A and C axes) - Milling spindle CYTEC CST-42-180-S - Tool chain magazine, 54 positions, HSK-A(T)63 - CNC controller HEIDENHAIN TNC 640 - Switching between coolant supply and compressed air supply Bsdpfx Afstwatdsaslg - Workpiece measuring probe, BLUM TC 60 - Kinematics 3D calibration software – Heidenhain - Kinematics tool kit - CAD import (.step; .iges; .dxf) - Remote maintenance (teleservice) - User and maintenance training (1 day), excl. travel expenses and allowances - Loading and seaworthy packaging costs FCA Jülich according to Incoterms 2020 - Commissioning within Germany incl. travel expenses and allowances Technical Data Travel X-axis = 2,800 mm Travel Y-axis = 1,900 mm Travel Z-axis = 1,500 mm Feed rate in X, Y, and Z = 50 m/min Acceleration in X, Y, and Z = 4 m/s² Feed force X, Y, and Z = 10,000 N NC Rotary Table - Faceplate, standard = Ø 1,800 mm - Interference diameter = Ø 2,200 mm - Table load (milling), max. = 6,000 kg Drive C1-axis – rotary table HS - Rotation range = infinite - Max. speed = 300 rpm - Nominal torque = 7,473 Nm - Clamping torque = 13,000 Nm NC Fork-Type Milling Head M-SERIES Drive A-axis - Swivel range = ±110° (60 rpm) - Max. motor speed = 100 rpm - Max. feed = 600°/s - Nominal torque = 840 Nm - Clamping torque = 4,000 Nm Drive C2-axis - Swivel range = ±360° - Max. motor speed = 65 rpm - Max. feed = 390°/s - Nominal torque = 1,020 Nm - Clamping torque = 4,000 Nm Milling Spindle CS-42-180 S (*) - Power, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Nominal speed = 2,000 rpm - Max. torque, S1 (S6-40% ED) = 201 (253) Nm - Max. speed = 12,000 rpm - Tool holder = HSK-A63 Accuracy / according to VDI / DGQ 3441 - P (X, Y, Z) = 0.012 mm - P (C, A) = 5" - Ps (X, Y, Z) = 0.008 mm - Ps (C, A) = 3" Tool Chain Magazine with Double Gripper - Tool stations = 54 - Tool holder = HSK-A63 - Station spacing = 110 mm - Tool diameter, full assembly = Ø 105 mm - Max. tool diameter = Ø 150 mm - Max. tool length = 300 mm - Max. tool weight = 8 kg Space Requirements & Weight Length (X) = 6,830 mm Width (Y) = 6,970 mm Height (Z) = 5,150 mm

Stāvoklis: lietots, Karstais kanāla vadības bloks PSG 8, 8-zonu, 230 volti Blodpfswgb Ngjx Afaeg Cena: 2 250 € Kontaktpersona: Mr. Rainer Eckerle

Stāvoklis: lietots, Veeco Dektak 8 Sagatavo darbam stāvoklī un kalibrēts Bsdpfx Aewr A Smefajlg

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2023, Manuālā tīrīšana tiek veikta ar speciālām cimdiem priekšējā daļā. Tīrīšanas efektivitāti nodrošina mazgāšanas sūknis ar spiedienu 0-8 BAR un īpaša smidzināšanas sprausla. Šajās iekārtās tīrīšanas šķidruma temperatūru var iestatīt līdz 60 °C. Spiediens ir regulējams no 0 līdz 8 Bar. Bledpfxjr Hm R Te Afajg Tehniskie dati: Darba virsma: 950 x 700 mm Iekšējais augstums: 450 mm Maksimālā slodze: 70 kg Smidzināšanas spiediens: regulējams 0-8 Bar Tvertnes tilpums: 75 litri / Sildīšanas jauda: 2 kW Pamata komplektācija: • Izpūšanas pistole darba kamerā • Rāmis, kājas, vāks un korpuss izgatavoti no nerūsējošā tērauda • Noņemamas nerūsējošā tērauda loksnes virs tvertnes • Augšup atverama vāka konstrukcija ar 2 iegriezumiem un cimdiem • Rūdīta stikla logs • Durvju atvēršanas/aizvēršanas sistēma ar gāzes amortizatoriem • Durvju atvēršanas uzraudzība ar drošības gala slēdzi • Sūknim uzsūkšanas pusē filtrs (500 mikroni) • Kājas slēdzis tīrīšanas sūkņa vadībai • Iekšējais apgaismojums • Neoprēna cimdi L 600 mm (ķīmijizturīgi) • Regulējamas kājas +/- 50 mm • Nerūsējošā tērauda kasetnes filtrs ar sūkni (10/25/50 mikroni) • Ārējs mini pneimatiskais eļļas atdalītājs.

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Bedpfst Ixkzjx Afaelg Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Blodpeq Nf U Eefx Afajg Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Bodpjq Nx Alefx Afaolg Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. Blsdpfx Afeq I Nxdeaog - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Bodevzx Aujpfx Afaolg Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. Bodpfx Aoq I N H Njfajlg 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. Blsdsq Nfbhspfx Afaeg 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Bsdpfx Afeq Ngafjaelg Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon