Magraf Pusautomāts Lieta Maker Machine iegādāties lietotu (64 974)

Stāvoklis: labi (lietots), 1 x Pulverveida iepakošanas iekārta / Pulverveida dozators Modelis: AF-PP5 Iepakojuma diapazons: 1–1.5 kg Kdjdpjyt H Aqofx Aixsn Ar svaru

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2016, Šīs iekārtas tiek tirgotas kā 2. operācijas iekārtas, un tās tiešām ir ļoti labas, taču mēs tās uzskatām par lieliskām mazajām 1. operācijas iekārtām. Iespējama demonstrācija. Izcila jauda tik kompaktai iekārtai. Iekārtai ir 6 instrumentu turētāji. Gads: 2016. Vadība: ProtoTrak TMX. Galda izmērs: 457 x 381 mm. X ass gājiens: 355 mm. Y ass gājiens: 305 mm. Z ass gājiens: 455 mm. Vārpstas apgriezieni: 50 – 6000 apgr./min. Vārpstas konuss: BT 30. Instrumentu žurnāla ietilpība: 8 pozīcijas. Izmēri (pl x d x a): 760 x 1220 x 2585 mm. Svars: 1100 kg. Demonstrācija iespējama pēc pieprasījuma. Kdedpsydvzdjfx Aixon

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), XYZ 710 VMC vertikālais apstrādes centrs, galda izmērs 800 mm x 445 mm (vakuuma galds nav iekļauts), ar Siemens Sinumerik CNC vadības sistēmu, 24 instrumentu ATC, BT40 vārpstas konuss, vārpstas ātrums 8000 apgr./min, Filtermist FX5002 nosūcējs. Sērijas Nr.: SMT00054 Ksdpfexvpffex Aixjdn Piegāde pieejama pēc pieprasījuma par papildu samaksu. 14 dienu atgriešanas vai remonta garantija.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Thom SI tipa uzgali ievietošanas iekārtas uzgali ievietošanai iepriekš izgatavotās maisiņos. Modelis - Thom SI‐900 Pusautomātiska iekārta Ideāli piemērota paraugu ražošanai un mazām sērijām Jauda: līdz 10 maisiņiem/min. Thom pildīšanas un iepakošanas iekārtas ir pieprasītas visur, kur nepieciešams pildīt elastīgus iepakojumus (maisiņus/papildinājumus): pārtikas rūpniecībā, kosmētikas un mazgāšanas līdzekļu ražošanā vai dzērienu pildīšanā. Ksdpfxsx Utd Ee Aixedn

Stāvoklis: labi (lietots), Bizerba rentgena iekārta ar atteices funkciju. Pilnībā no nerūsējošā tērauda. Testi veikti ar sertificētiem testa paraugiem: krāsainajiem metāliem, nerūsējošā tērauda un dzelzs metāliem. Iekārta pieejama ar Gamma monitoru, Red Eye G20-10 opciju. Ikdienas lietošanā. Kdsdpfeyivgqsx Aixsn

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: labi (lietots), Maisīšanas līnija, kas sastāv no: Kāpjošā konveijera ar bortiem un produktu padeves ātruma regulēšanu, Svari, 4 dozēšanas spaiņi, PLC vadības sistēma pilnas līnijas darbībai. Laba darba kārtībā. Kdsdjinbhtspfx Aixon

Ražošanas gads: 2014, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Gainsborough vertikālā formēšanas un maisu aizzīmogošanas iekārta. Nepārtrauktas darbības VVF maisu pakošanas iekārta. Komplektā ar Markem-Inage SmartDate X40 marķētāju. Lieliskā stāvoklī. Ir ļoti maz izmantota. Kdjdpfx Aeuct Ivsixjn

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2013, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, rotācijas ātrums (min.): 4 500 apgr./min, padeves garums Z assī: 500 mm, degvielas veids: elektrisks, degviela: elektrība, kakla dziļums: 500 mm, Modeļa gads: 2013 Galda diametrs: 12'' Kdodpfx Aex Nhx Toixen Asu skaits: 2 Garums: 500 mm Rīkles diametrs: 500 mm Vārpstas ātrums (apgr./min): 3000 Apstrādājamā materiāla veidi: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, Derlin, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2013, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, vārpstas ātrums (min.): 4 000 apgr./min, Z ass pārvietošanās attālums: 500 mm, Modelis: 2012 Patveres diametrs: 10" Asu skaits: 2 Garums: 500 mm Zoda cauruma diametrs: 400 mm Vārpstas ātrums (apgr./min): 4 000 Apstrādājamo materiālu veidi: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, Delrin, Peek Kdedpjx Nmm Aofx Aixen

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2010, vārpstas ātrums (min.): 1 500 apgr./min, Z ass pārvietošanās attālums: 650 mm, Modeļa gads: 2010 Kjdpfx Aijx N A A Tjxodn Galda diametrs: 17" Asu skaits: 2 Garums: 650 mm Patveres diametrs: 650 mm Vārpstas ātrums (apgr./min): 1500 Apstrādājamā materiāla veidi: Tērauds, Alumīnijs, Titāns, Grafīts, Varš, Invars, Kompozīts, Delrins, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2013, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, vārpstas ātrums (min.): 3 000 apgr./min, barošanas gājiens Y asī: 500 mm, Modeļa gads: 2013 Kdedpfx Aijx Nmuajxsn Patrona diametrs: 10" Asu skaits: 3 Gājiens: 500 mm Kakla diametrs: 400 mm Vārpstas ātrums (apgr./min): 3000 Apstrādājamo materiālu veidi: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, derlins, peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Modeļa gads: 2007 Platums: 1100 Garums: 410 Augstums: 640 Asu skaits: 3 Instrumenta turētājs: BT50 Vārpstas ātrums (apgr./min): 6 100 Apstrādājamā materiāla veidi: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, Invar, kompozīts, Derlin, Peek Kjdpsx Tt I Uefx Aixedn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, Modelis gads: 2012 Platums: 1050 Garums: 515 Kedpfjx Tuddsx Aixsdn Augstums: 600 Asu skaits: 3 Turētājs: BT40 Vārpstas ātrums (apgr./min): 8 000 Apstrādājamie materiāli: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, Delrin, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs: 500 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 800 mm, Modeļa gads: 2015 Patronas diametrs: ar patronu Asu skaits: 2 Tips: ar operatoru Kakla diametrs: 35 mm Kedpfx Asx Nn Eyeixodn Vārpstas ātrums (apgr./min): 4500 Apstrādājamie materiāli: Tērauds, Alumīnijs, Titāns, grafīts, Varš, Invars, Kompozītmateriāls, Delrin, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2014, vārpstas ātrums (min.): 2 000 apgr./min, Z ass pārvietošanās attālums: 500 mm, Modeļa gads: 2014 Kodpfxsx Nwphe Aixedn Galda diametrs: 15" Asu skaits: 3 Garums: 500 mm Loka diametrs: 450 mm Vārpstas ātrums (apgr./min): 2000 Apstrādājamie materiāli: tērauds, alumīnijs, titāns, grafīts, varš, invars, kompozīts, Derlin, Peek

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, rotācijas ātrums (min.): 3 000 apgr./min, padeves garums Z assī: 500 mm, degvielas veids: elektrisks, degviela: elektrība, kakla dziļums: 500 mm, Patveres diametrs: 12" Auss diametrs: 500 mm Kdedpfx Aox Nnryeixon Apstrādājamie materiālu veidi: Tērauds, Alumīnijs, Titāns, grafīts, Varš, Invars, Kompozīts, Derlins, Peek

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: CNC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontroliera modelis: 880W02, Caurules diametrs (maks.): 38 mm, Caurules garums (maks.): 3 mm, Caurules sienas biezums (maks.): 2 mm, Liekšanas leņķis (maks.): 190 °, liekuma rādiuss (maks.): 200 mm, minimālais liekuma rādiuss: 2 mm, vārpstas garums: 150 mm, asu skaits: 2, galda garums: 3 mm, kopējais svars: 1 300 kg, kopējais garums: 3 900 mm, kopējais platums: 900 mm, kopējais augstums: 1 400 mm, jauda: 4 kW (5,44 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 20 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, eļļas tvertnes tilpums: 80 l, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 36 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, kāju tālvadības pults, ātrās nomaiņas ierīce, Pilnībā automātiska cauruļu liekšanas iekārta DW38CNC-3A-1S Aprīkota ar skārienjūtīgu ekrānu un CNC vadības sistēmu; iespējams saglabāt līdz 500 parametru grupām. Iekārta piedāvā atsitiena kompensācijas iestatīšanas programmu, kā arī iebūvētu programmu un apstrādes datu konfidencialitātes aizsardzību. Leņķa liekšanas, cauruļu liekšanas un materiāla padeves funkcijās izmantota servopiedziņa. Kdodpoy Uuw Tefx Aixon Vadības sistēma aizsargāta ar parolēm un fiziskām atslēgām; atbalsta saražotā daudzuma un darba laika uzskaiti efektīvai ražošanas pārvaldībai. Iekārtai ir lēnās liekšanas un lēnās serdes vilkšanas funkcijas. Kļūdu paziņojumi tiek attēloti ekrānā, lai operatori varētu ātri identificēt un novērst problēmas. Skārienekrāns Šī cauruļu liekšanas iekārta aprīkota ar Weinview rūpniecisko skārienekrānu, kas nodrošina intuitīvu vadību un ļauj jaunajiem operatoriem ātri apgūt darbu. Cauruļu liekšanas procesa parametrus (piemēram, padeves attālumu, rotācijas un liekšanas leņķus) iespējams rediģēt tieši ekrānā un individuāli noregulēt katra soļa darbības ātrumu. Darba laikā tiek rādītas asu reālās pozīcijas, liekšanas process un ražošanas cikls, kā arī automātiski tiek saskaitīts kopējais izlaide un maiņas produkcija, kas sekmē efektīvu ražošanas vadību. Atbalsta manuālu viensoļa pārbaudi, automātisku nepārtrauktu darbu, programmu rediģēšanu un iekārtas parametru regulēšanu. Vairākus darba režīmus iespējams pārslēgt ar vienu pieskārienu, kas ir ērti gan testa, gan sērijas ražošanas laikā. Hidrauliskais solenoīdu vārstu kolektors Šis integrētais hidrauliskais solenoīdu vārstu kolektors ir CNC cauruļu liekšanas iekārtas hidrosistēmas vadības centrs. Pateicoties modulārai industriālai konstrukcijai, kolektorā integrēti vairāki elektromagnētiskie vārsti, kas neatkarīgi vada padeves, rotācijas, liekšanas asu, kā arī fiksatora, palīgizspiedēja un citu palīggalveno mehānismu darbības. Saskarsmē ar CNC sistēmu, tas pārvērš vadības komandas precīzā hidrauliskajā izvadē, garantējot vienmērīgu darbību visos cauruļu pārvietošanas, rotācijas un formēšanas posmos. Kopā ar augstspiediena hidrauliskajām šļūtenēm tas nodrošina nulles noplūdi un augstu darba stabilitāti pilnas slodzes režīmā, kas ir būtiski ilgtermiņa sērijveida ražošanai. Servopiedziņa Šīs četras Mitsubishi servopiedziņas mūsu cauruļu liekšanas iekārtā kalpo kā galvenais darba jaudas avots, kas nodrošina materiāla padeves, caurules rotācijas un liekšanas kustību precizitāti. Tiek izmantotas Mitsubishi MR-JE sērijas industriālās augstas precizitātes servopiedziņas ar augstu pozicionēšanas precizitāti un ātru reakciju. Gan padeves attālums, gan rotācijas leņķis tiek kontrolēts precīzi, bez novirzēm. Pateicoties augstajai stabilitātei, darba gaitā soļi netiek zaudēti un darbības kļūmes ir reti sastopamas, pat ilgstošā nepārtrauktā darba režīmā. Tas garantē augstu liekšanas precizitāti katrai caurulei un lielu gatavās produkcijas iznākumu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: NC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Nanjing Estun, kontroliera modelis: E21S, darba platums: 3 200 mm, griešanas leņķis (min.): 0,5 °, gājiena biežums (min.): 15 apgr./min, maksimālais gājienu biežums: 15 apgr./min, maks. loksnes biezums: 8 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 10 mm, misi loksnes biezums (maks.): 10 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 10 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 8 mm, nerūsējošā tērauda loksnes biezums (maks.): 4 mm, galda augstums: 850 mm, aizmugurējā ierobežotāja regulēšana: ar motoru darbināms, aizmugures atdure: 600 mm, aizmugures atdures ātrums R ass: 40 mm/s, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, vadības spriegums: 400 V, eļļas tvertnes tilpums: 220 l, kopējais svars: 7 000 kg, kopējais garums: 3 950 mm, kopējais platums: 1 700 mm, kopējais augstums: 2 150 mm, atbalsta roku skaits: 3, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, Pieejama identifikācijas plāksnīte, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, kāju tālvadības pults, pirkstu aizsardzība, QC11K-8/3200 Giljotīnas veida šķēres Rāmis ir izgatavots no pilnībā metinātas tērauda konstrukcijas, kas nodrošina pietiekamu izturību un stingrību. Iekšējais spriegums tiek novērsts ar normalizēšanu un augstfrekvences vibrācijas apstrādi, tādējādi garantējot iekārtas korpusa kopējo precizitāti. Precīzai apstrādei tiek izmantotas Vācijā ražotas lielizmēra grīdas tipa urbšanas un frēzēšanas iekārtas, kas ar vienreizēju apstrādes metodi nodrošina izcilu apstrādes precizitāti. Iekārta aprīkota ar hidraulisku svārsta tipa konstrukciju un augšējā naža turētāja atgriešanas ierīci ar slāpekļa cilindriem, kas nodrošina ātru atgriešanās kustību. Hidrosistēmā izmantota integrēta loģikas shēma ar secības vārstiem, kas garantē stabilu darbību, zemu trokšņa līmeni un vienkāršu apkopi. Naža turētāja kustību precīzi regulē hidrauliskie vārsti. Spiediena ierīce materiāla fiksēšanai ietver integrētu shēmu un neatkarīgus paralēlos spiediena cilindrus. Darbojoties ar nevienmērīgu lokšņu materiālu, cilindri var brīvi izplesties un sarauties, droši nostiprinot materiālu. Spiediena spēku iespējams regulēt atbilstoši materiāla veidam un biezumam, tādējādi novēršot loksnes virsmas bojājumus. Asmeņu spraugas regulēšana notiek motorizēti, ļaujot ātri un vienkārši pielāgoties dažādu materiālu un biezumu griešanas prasībām. Vadība tiek veikta ar ciparu vadības (NC) sistēmu, kas ļauj izmantot fiksēta gājiena šķelšanas operācijas. Kdjdpjy Uquhefx Aixen Optiskās līnijas iezīmēšanas ierīce atvieglo griezuma precizitāti pēc iezīmētām līnijām. Elektroniskā vadības sistēma ir centralizēta un uzticama, ar šādām galvenajām īpašībām: Visas elektroiekārtas iebūvētas iekārtas korpusā, vadāmas no vadības paneļa pogām. Darbināšanai nodrošināts kājas slēdzis ērtai griešanas darbībai. Visas galvenās elektriskās sastāvdaļas nāk no Schneider, garantējot kvalitāti un uzticamību. Aizsardzībai pret īssavienojumu vadības ķēdē uzstādīti automātiskie drošinātāji. Motora termomagnētiskie automāti nodrošina motora aizsardzību pret pārslodzi un īssavienojumu. Hidrosistēma ir droša un uzticama: Hidrosistēmas kolektors aprīkots ar tiešas darbības drošības vārstu, kas nodrošina precīzu spiediena regulēšanu. Sūkņa galvā uzstādīts pretvārsts, kas aizsargā eļļas sūkni pret hidrauliskiem triecieniem. Augšējais un apakšējais asmens izgatavots no kvalitatīviem materiāliem, pilnībā termiski apstrādāti, kas garantē pietiekamu cietību un ilgu kalpošanas laiku. Lodīšu ripas darba galds un priekšējais materiāla balsta mehānisms atvieglo sagatavju padevi un aizsargā darba gabalus no skrāpējumiem griešanas laikā. CNC aizmugures lineāla iekārtā ir augstas veiktspējas servomotori, piedziņas, precīzas lodīšu skrūves un lineāras vadotnes, sasniedzot pozicionēšanas precizitāti ≤±0,1 mm. CNC elektriskā sistēma: aizmugures lineāls tiek vadīts ar E21S vienkāršoto CNC sistēmu. Lietotājs tieši ievada nepieciešamos datus, un aizmugures lineāls automātiski pozicionējas noteiktajā vietā. Pārvietošana notiek ar motora darbinātu precīzā vītņstieņa un mātes mehānismu, pozīcija attēlota uz skaitītāja. Brīvas izmēra korekcijas smalkā regulēšana nav konfigurēta, lai nodrošinātu griešanas precizitāti, ar kļūdu ≤0,2 mm uz metru. Galdā ir trīs priekšējās atbalsta sviras ērtai materiāla sagataves ievietošanai šķelšanas laikā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 22 kW (29,91 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 315 t, gājiena garums: 800 mm, darbības ātrums: 120 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 100 mm/s, galda platums: 1 160 mm, galda garums: 1 260 mm, galda augstums: 600 mm, cilindra plāksnes platums: 1 160 mm, virzuļa plāksnes garums: 1 260 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 1 250 mm, atstarpe starp kolonnām: 1 160 mm, atvilkšanas spēks: 30 t, eļļas tvertnes tilpums: 510 l, kopējais garums: 2 000 mm, kopējais platums: 1 250 mm, kopējais augstums: 3 500 mm, kopējais svars: 13 000 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, YQ32-315T hidrauliskā prese Šīs sērijas preses ir universālas hidrauliskās preses, kas plaši tiek izmantotas mašīnbūvē, automobiļu, elektromotoru, elektroierīču, vieglās rūpniecības un citās nozarēs. Tās ir piemērotas metāla apstrādes operācijām, tostarp vilkšanai, liekšanai, atloku veidošanai, aukstai ekstrūzijai un izciršanai. Šīs iekārtas nodrošina arī taisnošanu, preses montāžu, kā arī pulverveida izstrādājumu, abrazīvo produktu, plastmasas un izolācijas materiālu kompresijas formēšanu. Darba spiedienu, presēšanas ātrumu un gājienu var regulēt noteiktajos parametru diapazonos atbilstoši tehnoloģiskajām prasībām. Presei ir neatkarīga hidrauliskā stacija un elektriskā vadības sistēma. Vadība tiek realizēta ar centralizētu pogvadību, atbalstot trīs darbības režīmus: manuālo, pusautomātisko un automātisko. Pieejami divi presēšanas režīmi: pēc spiediena un pēc gājiena iestatījuma. Darbības secība: motora ieslēgšana → galvenā cilindra virzuļa ātra tukšgaitas kustība uz leju → lēngaitas spiediena izveide → spiediena noturēšana (noturēšanas laiks regulējams) → spiediena atlaišana → virznes atgriešanās gājiens → darba apstādināšana → pilnīga apstādināšana Galvenā daļa Galvenais rāmis izpildīts kā vertikāls trīs siju četru kolonnu konstrukcija, kas sastāv no augšējās sijas, slīda un apakšējās sijas, kuras savienotas ar četrām kolonnām un nostiprinātas ar uzgriežņiem, veidojot slēgtu un stingru karkasu. Visi galvenie struktūras elementi ir izgatavoti no metinātām tērauda plāksnēm, izmantojot CO₂ gāzes aizsargmetināšanu. Pēc metināšanas viss rāmis tiek pakļauts vibrāciju spriegumu noņemšanai, lai novērstu iekšējos atlikušos spriegumus. Kdedjy Uiyvopfx Aixon Svarīgākās komponentes tiek mehāniski apstrādātas uz modernām iekārtām, piemēram, portāla frēzmašīnās, lielas klases grīdas tipa urbšanas un frēzēšanas iekārtās, kā arī precīzijas virpās, tādējādi nodrošinot augstu kopējo iekārtas precizitāti. Rāmis ir iepriekš nospriegots ar hidrauliskiem uzgriežņiem. Slīdis ir savienots ar galvenā cilindra virzuļa stieni un pārvietojas vertikāli pa kolonnām. Slīda apakšējā virsmā un maināmā darba galda augšējā virsmā ir T-veida rievas veidņu stiprināšanai. Kolonnas ir izgatavotas no kvalitatīna 45. oglekļa tērauda, ar cietā hroma pārklājumu; kolonnu vadīklas ir izgatavotas no kompozītmateriāla ar izcilām nodilumizturības un pašsmeļošanās īpašībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: PLC vadīts, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Siemens, kontroliera modelis: PLC, veltniec skaits: 4, apakšējā veltņa diametrs: 190 mm, augšējā veltņa diametrs: 210 mm, sānu veltņa diametrs: 170 mm, veltnis diametrs: 210 mm, vārpstas garums: 2 050 mm, darba platums: 2 000 mm, vārpstas augstuma regulēšana: 700 mm, darba augstums: 700 mm, maks. loksnes biezums: 8 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 8 mm, nerūsējošā tērauda loksnes biezums (maks.): 5 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 10 mm, misi loksnes biezums (maks.): 15 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 15 mm, kopējais svars: 5 000 kg, kopējais garums: 4 600 mm, kopējais platums: 1 400 mm, kopējais augstums: 1 700 mm, jauda: 5,5 kW (7,48 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, konusveida locīšanas ierīce, kāju tālvadības pults, rūdīti veltņi, W12-8X2000 četrsveltnīšu lokšņu velmēšanas iekārta Šī iekārta ir aprīkota ar lokšņu gala priekšlieces un CNC velmēšanas funkcijām. Tā ļauj metāla loksni padot tikai vienā piegājienā, veicot gan priekšlēci, gan velmēšanu bez nepieciešamības pārvērst loksni otrādi. Augšējais darba veltnis darbojas kā galvenais piedziņas veltnis, savukārt apakšējais un abi sānu veltnīši ir hidrauliski darbināmi. To pacelšanas gājienus kontrolē CNC sistēma, nodrošinot automātisku nivelēšanu ar sinhronās rādīšanas precizitāti ±0,1 mm. Noliecošās gultņu vāka noliekšana un atpakaļatgriešana tiek veikta ar hidrauliskās transmisijas palīdzību, savukārt augšējam veltnim ir līdzsvarošanas mehānisms, kas atvieglo apstrādātās detaļas izņemšanu. Iekārta komplektā ietilpst pārvietojams neatkarīgs vadības pults, kuru var ērti novietot jebkurā brīdī, kā arī ir aprīkota ar drošības starpslēguma ierīcēm drošai un uzticamai ekspluatācijai. Kdsdpfxjy Ugtaj Aixsn Darba veltņu materiāls Darba veltnīši ir izgatavoti no 42CrMo augstas stiprības leģēta tērauda, kas tiek kalti, apstrādāti rupjiem izmēriem, kā arī normalizēti un rūdīti, sasniedzot HB 240–300 virsmas cietību. Pēc galīgās apstrādes tie tiek pakļauti vidējas frekvences indukcijas rūdīšanai, nodrošinot virsmas cietību HRC 47–58. Produkti atbilst JB/ZG4289-86 ruļļu tērauda standartam un nodrošina vienmērīgu veltņu stingrību ar izliekuma vērtību (1/700–1/1000)L robežās. Piezīme: L — attālums starp sānu rāmjiem centra punktos. Visa ražošanas procesa laikā stingri ievērots veltņu standarta tehnoloģiskais cikls, kas pilnībā garantē darba veltņu kompleksās mehāniskās īpašības. Darba veltņu rotācijas un piedziņas sistēma Augšējais veltnis ir četrvārpstu velmēšanas iekārtas dzinējs. Tas ir aprīkots ar neatkarīgu hidraulisko motoru, kas tieši savienots ar smagsvara reduktora korpusu, bez starpniekāso zobratu pārvades. Šī ir visefektīvākā piedziņas konstrukcija enerģijas patēriņa ziņā. Hidrauliskais motors aprīkots ar tūlītējas bremzēšanas ierīci, kas ļauj precīzi pozicionēt vārpstu priekšlieces laikā. Divrindu sfērisko rullīšu gultņi Izcila pašizlīdzināšanās spēja Ārējais gredzens ir sfēriskas formas, ļaujot iekšējam gredzenam ar ruļļu komplektu novirzīties robežās no 1,5° līdz 3°, automātiski kompensējot kļūdas, kas rodas no montāžas un vārpstas izlieces, novēršot ķīlēšanu un nevienmērīgu nodilumu. Izturība pret lielu slodzi un triecieniem Līnijkontakts starp rullīšiem un gultņa celiņiem ļauj gultnim izturēt gan ļoti lielas radiālās, gan divvirzienu aksiālās slodzes, kas ideāli piemērots četrveltnīšu iekārtas smagas noslodzes darbam. Augsta izturība Izgatavots no augstas stiprības gultņu tērauda un apstrādāts ar rūdīšanu un citām termiskās apstrādes metodēm. Kopā ar pārdomātu eļļošanas sistēmu tas nodrošina ilgtermiņa un stabilu darbību pat sarežģītos apstākļos, būtiski samazinot dīkstāves laiku apkopei.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 100 t, gājiena garums: 200 mm, darbības ātrums: 140 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 130 mm/s, galda platums: 60 mm, galda garums: 3 200 mm, galda augstums: 850 mm, kakla dziļums: 500 mm, cilindra plāksnes platums: 50 mm, virzuļa plāksnes garums: 3 200 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 460 mm, atstarpe starp kolonnām: 2 700 mm, atvilkšanas spēks: 10 t, eļļas tvertnes tilpums: 230 l, kopējais garums: 3 800 mm, kopējais platums: 1 800 mm, kopējais augstums: 2 750 mm, kopējais svars: 7 300 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, Šī iekārtu darbgaldu ir izstrādāta un ražota, izmantojot jaunākās tehnoloģijas, kas nodrošina tā izturību, stingrību un drošību darba procesā. Ierīce izmanto integrētu augstas kvalitātes tērauda lokšņu metināto konstrukciju ar īpaši izturīgu un rigidu rāmi. Mašīnas virsma ir pārklāta ar importētu pretkorozijas grunti un augšējo krāsojumu, kas ilgtermiņā aizsargā iekārtu pret bojājumiem. Darbgalds galvenokārt sastāv no rāmi, augšējās kustīgās traverses, aizmugures atduras sistēmas, slīdbloka un sinhronās vadības iekārtas, štanču, hidrauliskās sistēmas, vadības sistēmas un citiem komponentiem. Produkta detaļu attēlojums Rāmis Tiek izmantota rāmja tipa konstrukcija, kas sastāv no darba galda vertikālajām plāksnēm, kreisās un labās sānu plāksnes un savienojošajiem sijām. Viss rāmis ir metināts no tērauda loksnēm, kas nodrošina augstu stingrību, noturību un lielisku aizsardzību pret vērpes deformācijām. Iekšējais spriegums tiek samazināts izmantojot virsmas triecienstrūklas apstrādi, kas garantē ilgstošu visas ierīces precizitāti. Lokšanas laikā augšējās traverses un darba galda deformācija ir minimāla, tādējādi saglabājot izcilu izstrādājumu taisnumu un leņķa precizitāti. Kdjdey Uc Nkepfx Aixjn Štanču un nostiprināšanas ierīce Aprīkots ar augšējiem un apakšējiem štancēm, kam piemīt augsta precizitāte, izcila kvalitāte un ilgs kalpošanas laiks. Augšējā štance piestiprināta pie slīdbloka, izmantojot precīzu ātrās nostiprināšanas mehānismu. Apakšējā štance izmanto divu-V koncentrisko dizainu, kas ļauj ātri un ērti mainīt štances, samazinot operatora fizisko slodzi un ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Atvērumu defleksijas kompensācijas ierīce Katras puses iekārtā uzstādīts lineārais enkoders, kas precīzi mēra un pārraida attālumu starp slīdbloku un darba galdu. Enkoderi savienoti ar darba galdu caur C-tipa rāmjiem, pilnībā novēršot rāmja deformācijas ietekmi uz slīdbloka pozīciju. Pozīcijas dati tiek nosūtīti uz CNC sistēmu, kas kontrolē hidrauliskos proporcionālos servovārstus, nodrošinot abu cilindru sinhronizētu darbību. Aizmugures atduras sistēma Izmanto jaunākās Beļģijā izstrādātās aizmugures atduras sistēmas, kas izceļas ar augstu precizitāti un stabilitāti. Sistēmu darbina servomotori un lodveida skrūves, nodrošinot lielu darbības ātrumu un izcilu pozicionēšanas precizitāti. Unikālā dubultā lineāro vadotņu struktūra nodrošina ilgtspējīgu atkārtojamību. Daudzpakāpju pozicionēšana paplašina darba diapazonu un sniedz lielāku ieguldījumu vērtību. Modulārais dizains ļauj konfigurēt no vienas X ass līdz vairākām asīm. Mehāniskā kompensācijas sistēma Iekļauta integrēta mehāniskā kompensācijas ķīļa bloka sistēma ar motorizētu darbību precīzai regulēšanai. Tā automātiski pielāgo darba galda līdzināšanu, kompensējot lokšanas procesā radīto deformāciju. Sistēma nodrošina vienmērīgu precizitāti pa visu izstrādājuma garumu, ļaujot droši un atkārtoti veikt regulēšanu bez manuālas iejaukšanās, tādējādi būtiski uzlabojot liekšanas precizitāti.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Lētas pārnēsājamas vai mobilas smilšu ražošanas iekārtas izveide nozīmē izmaksu optimizāciju, vienlaikus saglabājot funkcionalitāti un efektivitāti. Šeit ir pamatkomponentu un apsvērumu apraksts, veidojot ekonomisku mobilo smilšu ražošanas agregātu: 1. Pārnēsājama smilšu ražošanas mašīna: - Izvēlieties izdevīgu smilšu ražošanas mašīnu, kas atbilst jūsu jaudas, efektivitātes un uzturēšanas izmaksu prasībām. - Meklējiet risinājumus ar labu veiktspēju par zemām sākotnējām izmaksām. 2. Šķirošanas iekārta: - Izvēlieties mobilo smilšu šķirošanas iekārtu, kas atdala materiālu dažādās frakcijās. Tas ir būtiski kvalitatīvu smilšu ar atbilstošu graudu sadalījumu ieguvei. - Pievērsiet uzmanību modulārajām šķirošanas vienībām, kuras ir viegli transportēt un uzstādīt. Kjdpfsq N Ud Isx Aixsdn 3. Konveijeru sistēmas: - Izmantojiet konveijerus, lai pārvietotu izejvielas starp ražotnes daļām. Dodiet priekšroku vienkāršām un uzticamām konveijeru sistēmām. - Izvērtējiet ekonomiskus un viegli kopjamus konveijeru variantus. 4. Bunkurs un padevējs: - Iekļaujiet bunkura un padevēja sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu plūsmu uz smilšu ražošanas iekārtu. Tas palīdz optimizēt ražošanas procesu. - Izvēlieties konstrukciju, kas samazina materiālu izsipumu un zudumus. 5. Enerģijas avots: - Izvēlieties energoefektīvus risinājumus ekspluatācijas izmaksu samazināšanai. Tas var būt ģeneratori vai pieslēgums elektrotīklam atkarībā no pieejamības jūsu darbības vietā. 6. Šasija un mobilitāte: - Izvēlieties vienkāršu un izturīgu šasijas dizainu ērtai transportēšanai. Atkarībā no vajadzībām — ratiņi vai kāpurķēdes. - Meklējiet risinājumu, kas nodrošina ātru uzstādīšanu un izjaukšanu, taupot laiku un darbaspēka izmaksas. 7. Vadības sistēma: - Ieviesiet lietotājam draudzīgu vadības sistēmu, kas ļauj operatoriem viegli uzraudzīt un pielāgot smilšu ražošanas procesu. - Apsveriet automatizācijas iespējas, lai uzlabotu kontroli un samazinātu manuālu iejaukšanos. 8. Putekļu kontrole un vides prasības: - Iekļaujiet efektīvus putekļu kontroles risinājumus atbilstoši vides normatīviem un drošai darba videi. - Izvērtējiet videi draudzīgas funkcijas, kas atbilst ilgtspējas mērķiem. 9. Modulāra uzbūve: - Apsveriet modulāru dizainu, lai nodrošinātu vieglu pielāgošanu un ražotnes paplašināmību. Tas ļauj pielāgot agregātu dažādām ražošanas vajadzībām. 10. Lietots aprīkojums: - Izvērtējiet iespēju izmantot atjaunotu vai lietotu aprīkojumu, lai samazinātu sākotnējās izmaksas. Pārliecinieties, ka tehnika ir labā tehniskā stāvoklī un atbilst ražošanas prasībām. Atcerieties, ka izmaksu optimizācija ir svarīga, bet tikpat svarīga ir ražošanas procesa kvalitāte un efektivitāte. Vienmēr ievērojiet vides prasības un specifiskās projekta vajadzības, nepieciešamības gadījumā piesaistiet nozares speciālistus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), Ražošanas gads: 2025, Divu veltņu drupinātājs smilšu ražošanai, pazīstams arī kā veltņu smilšu izgatavošanas iekārta, ir apstrādes mašīna, kas izmanto divus veltņus, lai sasmalcinātu un pārveidotu rupjgraudainus materiālus, piemēram, iezi, akmeni un rūdu, smalkākās frakcijās. Šāda veida iekārtas bieži izmanto būvniecības šķembu, mākslīgā smilšu un citu materiālu ražošanā, kas tiek izmantoti dažādās nozarēs. Galvenās divu veltņu smilšu drupinātāja īpašības un aspekti: Kdodpfxjq Ngame Aixsn 1. Dubultā veltņu konstrukcija: - Drupinātājs aprīkots ar diviem paralēliem, pretēji rotējošiem veltņiem, kas rada spiedienu uz materiālu. Attālumu starp veltņiem iespējams regulēt, lai kontrolētu sasmalcināto daļiņu izmēru. 2. Drupināšanas mehānisms: - Materiāls tiek padots starp abiem veltņiem, kas, rotējot, ievelk to drupināšanas zonā. Veltņi saspaida un sasmalcina materiālu, samazinot tā izmēru līdz vēlamajam. 3. Materiāla padeve un izlāde: - Materiālu parasti padod no drupinātāja augšas, un tas tiek sasmalcināts starp veltņiem. Izdrupinātais materiāls izplūst no iekārtas apakšas. 4. Regulējams šķirklis starp veltņiem: - Veltņu atstarpe ir regulējama, kas ļauj kontrolēt galaprodukta daļiņu izmēru. Šī funkcija ir īpaši svarīga, ražojot dažādu frakciju materiālus. 5. Veltņu virsmas dizains: - Veltņu virsmas var būt gludas vai ar rievām, lai uzlabotu materiāla tvērienu un drupināšanas efektivitāti. Veltņu dizaina izvēle atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. 6. Augsta efektivitāte: - Divu veltņu drupinātāji izceļas ar augstu efektivitāti materiālu drupināšanā un veidošanā. Dubultā veltņu sistēma nodrošina konsekventāku un kontrolētāku procesu salīdzinājumā ar vienveltņa drupinātājiem. 7. Daudzpusība: - Šie drupinātāji piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu un mīkstu iežu, rūdu un citu pildmateriālu apstrādei. Īpaši piemēroti mākslīgo smilšu ražošanai. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Daži divu veltņu drupinātāji aprīkoti ar tehnoloģijām, kas samazina putekļu emisijas un trokšņa līmeni darba procesā, uzlabojot darba vidi. 9. Pielietojums smilšu ražošanā: - Divu veltņu drupinātājus bieži izmanto smalko šķembu un mākslīgo smilšu ražošanai, īpaši augstas kvalitātes būvniecības smilšu iegūšanai un citām nozarēm. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope ir būtiska optimālai iekārtas darbībai. Parasti iekārta aprīkota ar drošības funkcijām, tostarp avārijas apstādināšanas un aizsargaizklājumiem drošai ekspluatācijai. 11. Motors un piedziņas sistēma: - Jaudīgs motors un uzticama piedziņas sistēma ir svarīgas komponentes, kas nodrošina veltņu rotāciju, garantējot vienmērīgu un efektīvu drupināšanu. Divu veltņu smilšu drupinātāju konstrukcija un tehniskās īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā modeļa un ražotāja. Atlasot vai ekspluatējot šāda tipa iekārtas, būtiski ievērot ražotāja norādījumus un tehnisko dokumentāciju optimālam darbam un uzturēšanai.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Kjdpfx Aijq Nx Apsxedn Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. Kedpfoq Nxz Dsx Aixsdn 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.