König Combi Line Kcl/13 iegādāties lietotu (22 341)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2022, Multi-galvi svēršanas un maisiņu pildīšanas/aizvēršanas līnija. Var sajaukt trīs dažādus produktus ar atšķirīgu svaru vienā maisiņā. Ncsdpfxsvw Egrs Aafsw Ietver sekojošas iekārtas: - 24-galvu svēršanas iekārta, SUS304, 3-miks, 3 augšējie konusi, 100 grādu plakana renīte, 2,5L dimplēta plāksne, skārienekrāns, fotosensors - Maisiņu pildīšanas/aizvēršanas automāts - Maināmās detaļas - Portālceltņa rāmis ar kāpnēm - 3 produktu padeves lifti - Ice Viper printeris - Mazgāšanas sienas komplekts - 2 šķērsbarošanas konveijeri - Komplektā visi lietošanas rokasgrāmatas un rezerves daļas Iekārtu var apskatīt darba režīmā. Teicamā stāvoklī.

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), 4 rindas 40-110 g Nsdpfx Asywfn Isafscw

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Galvenais iekārtas tips: König Rex, pilnībā atjaunota, 4 rindas, svara diapazons 55–145 g Nedpfx Aasxtww Rofscw

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2017, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba platums: 1 600 mm, kopējais garums: 75 000 mm, kopējais platums: 17 000 mm, Tehniskā informācija: Cefla krāsošanas/apdares līnija ar rullīšu uzklāšanas mašīnām paneļu apdarei *Maksimālais darba platums: 1650 mm *Automātiskā iekraušanas sistēma ar integrētu robotu *Līnijas izmēri: 75 x 17 m *Līnijas konfigurācija: Ncsdpfx Aoyv Hzgoafjw *3 x Cefla Smartclean 32-B birstu tīrīšanas mašīnas *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullīšu uzklāšanas/krāsošanas mašīnas *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo apdares mašīna *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV cietēšanas tuneļi (katram 1 UV lampa) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV cietēšanas tunelis (3 UV lampas) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV cietēšanas tunelis (2 UV lampas) *Cefla TR500 motorizēta konveijera līnija *Cefla automātisks paneļu pagriezējs *Costa augšējā slīpēšanas mašīna ar 1 rullīti un 1 apdares polsteri *Automātiskā iekraušanas sistēma ar 2 x ABB robotiem

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1997, Ražotājs: Line Tips: Seramill 240 Vadība: NUM 750 X ass gājiens: 6000 mm Y ass gājiens: 2500 mm Z ass gājiens: 950 mm Kolonnu attālums: 2400 mm Galds: 6000 x 2100 mm Automātiska frēzgalva: 2,5° Vārpstas apgriezieni: 3200 apgr./min Njdpfxeyf A H Ne Aafocw Padeves ātrums: 10 m/min Iekārtas svars: apm. 35 tonnas

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: Ncodpfjq N U Dujx Aafjw - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 460 kW (625,43 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ir izveidojis sevi kā augstākās klases globālo ražotāju, kas nodrošina integrētas smilšu un grants ražošanas līnijas, pārvēršot neapstrādātus minerālus precīzi šķirotos materiālos. MINGYUAN ražošanas līnija nav tikai iekārtu kopums – tā ir sinhronizēta sistēma, kas izstrādāta maksimālai caurplūdei, minimāliem zudumiem un zemām ekspluatācijas izmaksām. 1. Pamataprīkojuma konfigurācija MINGYUAN sistēma darbību veic vairākos posmos, lai nodrošinātu optimālu frakciju formu un kvalitāti. Vibrējošais padevējs (GZQ sērija): garantē nepārtrauktu un vienmērīgu izejmateriāla padevi galvenajam drupinātājam. Aprīkots ar režģa stieņiem, kas atsijā augsni un „finus”, pasargājot drupinātāju no lieka nodiluma. Primārais žokļa drupinātājs (PE/C-tipa): “darba zirgs”, piemērots smagu iežu (granīta, bazalta, upes oļu) sākotnējai sašķelšanai. MINGYUAN žokļa drupinātāji izmanto dziļi kameras dizainu augstiem drupināšanas rādītājiem. Sekundārais drupinātājs (trieciena vai konusveida): - Trieciena drupinātājs (PF sērija): ideāls vidēji cietiem materiāliem, iegūst lieliskas formas kubiskas frakcijas. - Konusveida drupinātājs (hidrauliskais/atsperu): priekšroka augstas cietības materiālem (granīts/kvarcs) – pateicoties augstai efektivitātei un zemam nodilumam. Smilšu ražošanas iekārta (VSI sērija): „pabeidzējs”. Izmanto „akmens-pret-akmeni” vai „akmens-pret-dzelzi” tehnoloģiju, veidojot augstas kvalitātes mākslīgās smiltis. Vibrējošais siets (YK sērija): augstas frekvences apļveida siets materiāla šķirošanai pēc izmēra (piemēram, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). * Smilšu mazgāšanas mašīna (XSD/LSX sērija): noņem mālus un piemaisījumus, lai gala produkts atbilstu betonam un asfaltam izvirzītajām prasībām. 2. Tehniskie raksturlielumi un veiktspēja MINGYUAN piedāvā mērogojamus risinājumus, sākot no mazām mobilām vienībām līdz lielām stacionārām rūpnieciskām līnijām. | Funkcija | MINGYUAN standarta specifikācijas | |-----|-----| | Ražošanas jauda | 50–600 t/h (tonnas stundā) | | Maksimālais padeves izmērs | līdz 1 100 mm (atkarībā no žokļa modeļa) | | Gatavās frakcijas izmēri | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (pielāgojami) | | Piedziņas sistēma | Augstas efektivitātes AC dzinēji vai dīzeļa-elektriskie hibrīdi | | Vadības sistēma | Centralizēts PLC vadības skapis ar drošības interbloķiem | | Apstrādājamie materiāli| Upes oļi, granīts, kaļķakmens, bazalts, dzelzsrūda, būvgružu atkritumi | Ncodpfxoq Nywxs Aafow 3. MINGYUAN tehnoloģiskās priekšrocības Galvenā MINGYUAN priekšrocība pasaules tirgū – „viss vienā” risinājums: 1. Augsta drupināšanas efektivitāte: Optimizētas drupināšanas kameras palielina kontaktvirsmu ar uzliku, samazinot enerģijas patēriņu uz tonnu. 2. Atbilstība vides prasībām: Sistēmas aprīkojamas ar progresīvu putekļu apsmidzināšanas un pilnībā noslēgtu konveijeru risinājumiem, atbilstot stingrām pilsētu vides prasībām. 3. Izturība: Nolietojamās detaļas (žokļa plāksnes, triecienspārni, konusa oderes) izgatavotas no augsta mangāna un hroma tērauda – būtiski pagarina apkopes intervālus. 4. Elastīgs plānojums: Gan karjeriem kalnos, gan šauriem pilsētas pārstrādes laukumiem MINGYUAN pielāgo CAD izkārtojumus, optimizējot gravitācijas plūsmu un samazinot transportieru garumu. 4. Secinājums MINGYUAN smilšu un grants ražošanas līnija ir efektivitāti veicinoša investīcija. Apvienojot sākotnējo jaudu ar precīzu beigapstrādi un mazgāšanu, autors nodrošina maksimālu katras tonnas komerciālo vēr

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: Ncedpfx Aasq Nxrxofow - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. 8. Konveijeri: - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: lietots, Izgriešanas līnija Pro-Eco ar kasešu tipa precīzo nivelieri 60 x 0,187 x 50 000 mārciņu (A3789) Ražotājs: Pro-Eco Ideālā stāvoklī Ncsdpothg Disfx Aafow SPECIFIKĀCIJA: MAKS. PLATUMS: 60" (1524 mm) MAKS. BIEZUMS: 0,187" (4,75 mm) RAŽOTĀJS: PRO-ECO RAŽOŠANAS GADS: 1985, PĀRINSTALĒTA 2002 PLATUMA DIAPAZONS: 8" līdz 60" (203 mm līdz 1524 mm) BIEZUMA DIAPAZONS: 0,024" līdz 0,187" (0,6 mm līdz 4,75 mm) SVARA KAPACITĀTE: 50 000 mārciņu (25 T) RULLA ĀRĒJAIS DIAMETRS: 36" līdz 72" (914 mm līdz 1829 mm) RULLA IEKŠĒJAIS DIAMETRS: 19" līdz 24" (483 mm līdz 610 mm) LOKSNES GARUMS: 24" līdz 168" (610 mm līdz 4267 mm) LOKSNES PLATUMS: 8" līdz 62" (203 mm līdz 1575 mm) PAKAS AUGSTUMS: 30" (t.sk. balstu starplikas) PAKAS SVARS: 20 000 mārciņu (9 T) LĪNIJAS DARBĪBAS VIRZIENS: No labās uz kreiso LĪNIJAS ĀTRUMS: 50 līdz 300 pēdas/min (mainīgs) NIVELIERA TIPS: Mehāniskais ķīļa tipa ar divām kasetēm LĪNIJAS KOMPONENTES: • Četru roku ievada uzglabāšanas karuselis • Grīdas līmeņa ruļļa uzlādes rati • Iekarenais mandreļa atritinātājs ar ūdens dzesētu bremzi • Grozāms un izvelkams atslāņošanas asmens • Ievada spiediena veltņi • Rullīšu tipa sānu vadotnes • Ievada šķēru nazis • Sānu apgriešanas iekārta ar hidraulisko servo piedziņu (pašlaik nedarbojas) • Mehāniska niveliera rāmis ar 200 ZS motoru • Kasete #1 – 19 veltņi, Ø 2,50", 5 HI, 7 atbalsta veltņi • Kasete #2 – 19 veltņi, Ø 1,75", 5 HI, 7 atbalsta veltņi • Sloksnes pārbaudes un padeves galds ar aizsargpārklājuma rullīšiem • Cilpas bedres segmenta galdi ar aizsargpārklājuma rullīšiem • Rullīšu tipa sloksnes izlīdzināšanas galds • Precīzais padeves veltnis ar 55 ZS motoru • Augstas ātruma mehāniskās izgriešanas šķēres ar 40 ZS motoru • Taisnes pārbaudes konveijers ar aizsargpārklājuma lentu • Defektu izvadīšanas konveijers ar aizsargpārklājuma lentu un atkritumu konteineru • 14 pēdu gaisa plūsmas uzkrāšanas iekārta ar izlīdzināšanas vadotnēm un gala atduri • 14 pēdu uzkrāšanas liftkonveijers ar gala izlādes rullīšiem • 14 pēdu uzkrāšanas izlādes konveijers ar gala izlādes rullīšiem • Operētāja vadības paneļi • Modernizēti maiņstrāvas vadības paneļi ar Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006) • Modernizēti piedziņas vadības paneļi ar Siemens "SIMOREG" kontrolieriem (2006) • Slēgtā cikla hidrauliskā sistēma • Slēgtā cikla ūdens dzesēšanas sistēma

Stāvoklis: lietots, Slīpēšanas iekārta SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 lb (A3791) ir ideāls risinājums garenvirziena metāla ruļļu sagriešanai lentēs ar maksimālo metāla biezumu 0,375” un maksimālo ruļļa platumu 60”. Piemērota auksti un karsti velmētam tēraudam Lentes platums: 18–60” 2 ātrumu pārnesumkārba: 200–500 pēdas/min Apstrādājamais biezums: 0,032–0,375” Pilns komplekts ar šādiem komponentiem: L-veida ievades ruļļu grozāmais ratiņš Maksimālais ruļļa svars: 40 000 lb Attinējs: Ruļļa iekšējais diametrs: 23–30,5” Ruļļa ārējais diametrs: maks. 72” Ruļļa svars: līdz 40 000 lb Bīdāma pamatne Hidrauliska paplašināšana Atlīmēšanas un noturēšanas veltnis 5 veltņu ruļļa atslābinātājs Ievades regulējamie malas vadotnes Ievades šķēres Griešanas galva: 10” vārpstas 40 ZS piedziņas motors 2 atgriezumu uztinēji Pārvinēšanas iekārta: Ruļļa ārējais diametrs: maks. 72” Ruļļa iekšējais diametrs: 24” 150 ZS līdzstrāvas motors 3 spieķu izvadturnikeķis 40 000 lb uz katru spieķi Motorizēta pagriešana Komplekts ar griešanas nažiem, atduriem un starplikām Nodpfx Aastiy Ntefecw Vadības sistēmas, hidraulika un elektroiekārtas

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1994, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, konveijera lentes garums: 15 000 mm, ražošanas jauda: 6 000 vienība/h, Pārdošanā ir pilnīga Tetrapak ražotāja pildīšanas līnija, kas sastāv no šādām komponentēm: TBA 8 pildīšanas iekārta (ražošanas gads: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (ražošanas gads: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (ražošanas gads: 2002) Tintes printeris EBS 6500 apm. 15 m transportieri ar motoriem un bremzēm rezerves daļas Iekļauto rezerves daļu saraksts pievienots dokumentācijā. TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Ražošanas jauda: 6000 vienību/stundā Transportiera garums: apm. 15 metri Ncedpszh H Stefx Aafjw IEKĀRTU DATI Pildīšanas iekārtas darba stundas: 85 286 h Vāciņu uzlikšanas iekārtas darba stundas: 36 416 h Kastīšu pakošanas iekārtas darba stundas: 38 626 h APRĪKOJUMS Tetrapak TBA 8 pildītājs bez Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Tintes printeris EBS 6500 Pēdējos gados iekārtu apkopi veicis tikai Tetrapak serviss.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1984, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, asmens skaits: 4, kopējais svars: 1 100 kg, darba platums: 600 mm, TEHNISKIE RAKSTURLĀKAS Ncedpfxjzkt Iae Aafow Darba platums: 600 mm Augstums: 200 mm Virpošanas galda garums: 2100 mm Virpošanas nažu skaits: 4 gab. Padeves ātrums: 7 + 14 m/min IERĪCES RAKSTURLĀKAS Ierīces svars: 1100 kg APRĪKOJUMS Aigner palīglīnija virpošanas galda līnijā Ierīces statīvs, izgatavots no lietā metāla Biezuma galda četrvirzienu vadība Rokturas regulēšana Aizsargierīce

Ražošanas gads: 1989, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdod graudu vagonus – modeļi 11-739 un 19-752 Pārdod konteineru platformas vagonus – modeļi 13-470 un 13-9004 Pārdod cisternvagonus – modelis 15-1443 ĪSS APRAKSTS Graudu vagoni – piedāvājam četruasu, slēgtu graudu vagonu izlasi, kas ražoti no 1976. līdz 1989. gadam. Pieejamie modeļi ir 11-739 un 19-752, un to pašsvarss sākas no 21,3 tonnām. Vagoni ir pieejami gan ar derīgu atlikušo periodu līdz nākamajai plānotajai apkopei, gan ar beidzies plānotās apkopes periodu. Ncodpfx Aaszmtufjfew Konteineru platformas vagoni – piedāvājam četruasu konteineru platformas vagonu izlasi, ko sauc arī par platformām konteineru pārvadāšanai, kas ražoti no 1980. līdz 1991. gadam. Vagoni ir pieejami gan ar derīgu atlikušo periodu līdz nākamajai plānotajai apkopei, gan ar beidzies plānotās apkopes periodu. Pircēji var izvēlēties vagonus atkarībā no vēlamā modeļa, ražošanas gada un apkopes stāvokļa. Cisternvagoni – piedāvājam lietotu cisternvagonu izlasi, modelis 15-1443, kas ražoti 1977. un 1978. gadā. Deklarētais pašsvarss ir aptuveni 22,5 tonnas. Vagoni ir pieejami gan ar derīgu atlikušo plānotās apkopes periodu, gan ar beidzies apkopes periodu. Pircēji var izvēlēties vagonus atkarībā no nepieciešamā ražošanas gada, stāvokļa un apkopes statusa. PILNS APRAKSTS Galvenā informācija: • Modeļi: 11-739 un 19-752 • Ražošanas gadi: no 1976. līdz 1989. gadam • Pašsvarss: sākot no 21,3 tonnām • Pieejams liels skaits vagonu • Individuāla izvēle atkarībā no apkopes statusa Modeļi: 13-470 un 13-9004 • Ražošanas gadi: no 1980. līdz 1991. gadam • Deklarētais pašsvarss: aptuveni no 21,3 līdz 22,0 tonnām, atkarībā no konkrētā vagona • Pieejams liels skaits vagonu • Individuāla izvēle atkarībā no modeļa un apkopes statusa Modelis: 15-1443 • Ražošanas gadi: 1977. un 1978. gadā • Deklarētais pašsvarss: aptuveni 22,5 tonnas • Pieejams liels skaits vagonu • Individuāla izvēle atkarībā no tehniskā stāvokļa un apkopes statusa Pieejamajā parku ietilpst: • Vagoni ar derīgu atlikušo periodu līdz nākamajai plānotajai apkopei • Vagoni, kuriem ir beidzies plānotās apkopes periods un kuriem pirms turpmākas lietošanas ir nepieciešama plānotā apkope darbnīcā Pircēji var izvēlēties vagonus atkarībā no vēlamā modeļa, ražošanas gada, tehniskā stāvokļa un apkopes statusa. Konkrētā modeļa, ražošanas gada, apkopes vēsture un tehniskais stāvoklis atšķiras atkarībā no katra vagona. Uz pieprasījumu var nodrošināt detalizētus vagonu sarakstus, identifikācijas numurus, fotogrāfijas, pieejamo dokumentāciju un komerciālos noteikumus. Cena pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, darbības stundas: 7 000 h, stāvoklis: lietots, Piedāvājam šo lietoto CML Finishing Ghost C Master CML Ghost 6 asu robotizēto krāsošanas līniju, ražošanas gads – 2018. Komplektā ietilpst: 1 gab. Master CML Finishing Ghost C robots, 1 gab. Slave CML Finishing Ghost C robots, 1 gab. 3D skeneris ar izmēru un dziļuma sensoriem, 2 gab. vadības skapji ar monitoriem, 1 gab. Graco Premier 800 sūknis, 5 gab. Graco G36W05 sūkņi, 1 gab. Belmeko krāsošanas kamera ar izplūdes un recirkulācijas gaisu sistēmu. Ja rodas jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, droši sazinieties ar mums. Ncjdpjyx Sv Ujfx Aafew

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Apdares līnija ar optimizētu malu apzāģēšanas iekārtu PAUL AB920 – Noliktavā – Ražota Vācijā – Tehniskā dokumentācija (DTR) Ncodpfx Ajia Nypjafjw – Griešanas platuma optimizācija – Šķērzāģis (kapējošā zāģa) funkcija – Automātiska zāģa disku izvietojuma regulēšana TEHNISKIE PARAMETRI: – Maksimālais sagataves platums: 920 mm – Maksimālais sagataves augstums: 90 mm – Maksimālais sagataves garums: 6000 mm – Galvenā motora jauda: 37 kW – Maksimālais zāģa diska diametrs: 300 mm – Vārpstas diametrs: 60 mm – Ieliktņa (tulejas) diametrs: 70 mm – Fiksētas ieliktņa garums: 60 mm – Peldošā ieliktņa viena diska uzstādīšanai – Peldošā ieliktņa ar vārpstu garums: 100 mm – Mērgalviņu skaits: 15 – Mērgalviņu solis: 350 mm – Attālums starp mērgalviņām – Kopējā padeves dzinēja jauda: 10 kW – Šķērzāģis materiāla garuma griešanai līdz 2630 mm – Virszāģis materiāla izlīdzināšanai – Dēļu transportēšanas kaskāde – Hidrauliska padeve ar plūstoši regulējamu ātrumu – Hidraulisks materiāla piespiedējs – Hidrauliska materiāla augstuma regulēšana

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Storti kokmateriālu šķelšanas līnija - Ražota Itālijā - Apzāģētava ar centrālo ripzāģa disku un pneimatisko pievilkšanu RM 400 S - Krustzāģis TP2 - Daudzripzāģis Multibi R16 - Minimālais materiāla garums: 700 mm - Maksimālais elementa platums: 500 mm - Maksimālais elementa augstums: 140 mm - Līnijas padeves ātrums: 30 m/min - Kopējā jauda: 110 kW - Nepieciešamā platība: 26 x 5,5 m TEHNISKIE PARAMETRI: 1. Apzāģētava/šķautņotava Storti RM400 S - Griešanas platums max: 330 mm - Griešanas augstums max: 140 mm - Maksimālais elementa platums: 500 mm - Maksimālais elementa garums: 5000 mm - Dzinēju jauda: 3 x 11 kW - Septiņas apakšējās zobainās metāla veltnīši - Divi augšējie zobainās veltnīši - Pneimatiskais materiāla piespiedējs - Pneimatiskais centrālā ripzāģa diska pievilkums - Ievada galds: 5000 mm; veltņu platums: 500 mm; diametrs: 80 mm - Saņemšanas galds ar atgriezumu izmešanu: 5200 mm; veltņu platums: 500 mm; veltņu diametrs: 140 mm 2. Krustzāģis Storti TP2 - Gatavā elementa maksimālais platums: 1600 mm - Gatavā elementa minimālais platums: 700 mm - Griešanas augstums min / max: 20/140 mm - Zāģa diska diametrs: 600 mm - Vārpstas diametrs: 30 mm - Dzinēju jauda: 2 x 7,5 kW - Padeves rullīšu galds: 2570 mm; veltņu platums: 500 mm; diametrs: 100 mm - Savienojumu diametrs: 2 x 160 mm 3. Daudzripzāģis Storti Multibi R 16 - Maksimālais materiāla platums: 150 mm - Maksimālais materiāla augstums: 140 mm - Dzinēju jauda: 2 x 22 kW - Maksimālais ripzāģa diska diametrs: 300 mm - Vārpstas diametrs: 50 mm - Vārpstas augstums: 160 mm Njdpfemv Ehzsx Aafscw - Hidrauliski regulējams padeves ātrums - Sānu materiāla piespiedējs – hidraulisks - Divi augšējie pneimatiski piespiedēji - Savienojumu diametrs: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Izejošais konveijers: 2000 mm - Šķērsgalds ar lentu: 3200 x 1100 mm

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2001, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Grecon Ultra mikrovilnas savienojumu līnija - Vācu ražojums - Ražošanas gads: 2001 - Piemērota mīkstai un cietai koksnei - DTR (dokumentācija, tehniskā rokasgrāmata) TEHNISKIE PARAMETRI: Elementu garums min/max: 150/1000 mm Elementu platums min/max: 40/205 mm Elementu augstums min/max: 20/80 mm Nedpfsrf Ty Sex Aafecw Minimums garuma / maksimums platuma attiecība: 2:1 Sākotnējais garums min/max: 3000/6100 mm Zāģa motora jauda: 5,5 kW Zāģa vārpstas diametrs: 30 mm Frēzes motora jauda: 22 kW Frēzes vārpstas diametrs: 50 mm Iekārtas kopējais garums: 11 500 mm Platums: 5 300 mm Kopējais elektroenerģijas patēriņš: 39 kW Gaisa spiediens: 8 bar Gaisa patēriņš: 660 NL/min Savienojuma diametri: 250 un 100 mm Nosūces pieprasījums: 6150 m3/h, 30 m/s Transportēšanas izmēri: 1300 cm x 220 cm x 200 cm Svars: 6 700 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, – ļoti labs stāvoklis – ražošanas gads: 2010 – DTR dokumentācija TEHNISKIE PARAMETRI: – apmales biezums min. - max.: 0,4 – 3,0 mm – izstrādājuma biezums min. - max.: 10 – 45 mm – zāģa griešanas agregāts – agregāts apmales pārpalikuma frēzēšanai līdzene vai ar profilu – paredzēts apmales pārpalikuma noņemšanai augšējā un apakšējā elementa malā – līdzenā frēzēšana – apmales malas frēzēšana leņķī vai noapaļoti vienā apstrādes ciklā – apmales pārpalikuma frēzēšana Ø 70 mm, Z 6, a=15°, R=2 mm – FELDER servisa veiktas pārbaudes – kompaktie izmēri – precīza un ļoti vienkārša ekspluatācijā – galda izmēri: 2000 x 300 mm – gaisa spiediena prasība: 6 bar – barošana: 400 V – jauda: 3,2 kW – līmes uzklāšanas vārpsta un līmes tvertne – rievota līmes uzklāšanas rullīte vienmērīgai uzklāšanai uz sagataves malas Ncedpfew H Rzxsx Aafow – padeves ātrums: 9 m/min – izmēri (garums/platums/augstums): 2000 x 1260 x 650 mm – svars: 360 kg neto

Stāvoklis: lietots, Twin vertical band saw with log longer. From width 70mm until 200mm. And log lenght from 50cm u til 3,7meter Nsdpfeyh Hc Rox Aafscw

Ražošanas gads: 2003, stāvoklis: lietots, Baļķu šķirošanas līnija Skenera sistēma: Rema 2D Ražotājs: Nordautomation OY Gads: 2003 Šķirošanas nodalījumi: 2x18+1 Baļķu garums: no 2,4 līdz 6 m Ātrums: 90 m/min Ncedpfxozkkibs Aafow Maksimālais baļķa diametrs: 60 cm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: IDC000246, zāģa asmens diametrs: 700 mm, maksimālais griešanas augstums: 225 mm, jauda: 13,5 kW (18,35 zs), Koka optimizācijas šķērpgriešanas zāģis Ražotājs: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Ražošanas gads: 2016 (pilna apkope veikta 2026. gadā) Profesionāls optimizācijas šķērpgriešanas zāģis precīzai un efektīvai koka apstrādei. Nodpfx Aozkim Sjafscw Pielietojums: Paletes ražošana Koka iepakojuma ražošana Mēbeļu ražošana Zāģstrādnes un galdniecības darbnīcas Tehniskās specifikācijas: Maksimālais griešanas augstums: 225 mm Zāģa diska diametrs: 700 mm Zāģa motors: 13,5 kW Pozicionēšanas piedziņa: 5,1 kW Materiāla garums: 400–6300 mm Materiāla platums: 40–300 mm Materiāla biezums: 15–225 mm Apstrādāta detaļa – garums: 80–4800 mm Funkcijas: Automātiska mērīšana un pozicionēšana Automātiska padeve ar 9 rindas šķērstrādves konvejeru Lāzera garuma noteikšana Pneimatiskā detaļu fiksācija Skārienjutīga vadības ierīce Pozicionēšanas precizitāte līdz ±1 mm Detaļas svars līdz 250 kg Augsta produktivitāte un uzticama WEINIG kvalitāte

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Aprīkojums: CE marķējums, NEW Equipment for feeding defrosted fish raw materials to the blanching area Equipment for blanching fish raw materials - Provide mechanized or manual delivery of fish raw materials (arranged in one or more layers) to the heat treatment area; · Provide heat treatment (blanching) liquid of fish raw materials (a mixture of water, salt water, water vinegar) or in a steam environment; · The speed of the blanching conveyor is variable; · The blanching temperature is adjustable (50-100 C) and constant maintainable; · Impact insulation provided in the blanching area to prevent heat loss; · Ensure continuous supply of thermally processed fish raw materials and packaging area; · Provide water or steam connections and the possibility of draining overflow liquid or condensate and blanching liquid directly into the sewage system; Blanching power 600 kg per hour Equipment for dosing fish raw materials in cans and packing cans - Equipment, (can dispenser for Hansa cans type), which provides a can sequential feeding to the raw material dosing area. Speed ​​min. 75 up to 90 cans/min. · Equipment that provides semi-automatic dosing of blanched fish raw materials in cans: manual placement of raw materials in the portioning area, mechanized portioning and mechanized dosing of the fish portion in a box. The operating speed of the line must be matched with the operating speed of the cans dispenser. Permissible deviation +- 4 grams Equipment for the accumulation of filled cans, which allows the accumulation of at least 2 min of packing capacity, min 150 cans; · Equipment that provides continuous weighing of cans with the possibility of diverting cans that are below the permissible deviation of the specified weight to the forgiving conveyor, and ensures the return of cans to the flow after the forgiving; · The equipment is easy to service and sanitary. · Number of employees servicing the equipment: 3-4 employees Automatic control unit - Provides automated equipment control and the ability to adjust the speed of equipment operation. Equipment: 1- Fillet conveyor – 1pcs 2- Balnching conveyor line – 1pcs 3- Fillet dosing machine – 1pcs 4- Checkweigher – 2pcs 5- Can dispensing machine – 2pcs 6- Rotary table – 1 pcs 7- Conveyor line – 8pcs Ncedpfxsv Dftxs Aafsw Uses The line is designed for blanched fish fillets. Automatic filling of blanched fish fillets into "Cans" type cans and weight control with feeding to the capping machine.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba platums: 1 500 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, kontrolieru ražotājs: Siemens, ieejas strāva: 16 A, vadības veids: PLC vadīts, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: mehānisks, Šeit ir iepriekšējā pārdošanas teksta tulkojums angļu valodā: Angļu valodas pārdošanas sludinājums Pārdod: Loksņu metāla atvēršanas, iztaisnošanas un griešanas iekārta Pārdod: Uzticama pilnīga sistēma lokšņu metāla apstrādei, iztaisnošanai un griešanai līdz vajadzīgajam garumam. 1. Atvēršanas iekārta: JK-Kone JKH5 - Ražotājs/Modelis: JK-Kone JKH5 (ražots Hinnerjoki, Somijā) - Maksimālais lokšņu platums: 1250 mm - Barošanas spriegums: 400/230 V, 50 Hz, 16 A - Svars: 1400 kg - Īpašības: Uz riteņiem montēta pamatne, hidrauliska/mehāniska ruļļa izvēršana un vadības panelis. 2. Iztaisnošanas un griešanas iekārta: Restads Maskiner 8010 PS - Ražotājs/Modelis: Restads Maskiner Påarp, Zviedrija, tips 8010 PS - Ražošanas gads: 1991 (02/91) - Jauda / Maksimālais lokšņu biezums: 1,25 mm Ncsdpfx Aajznm Ibofow - Sērijas numurs: 5870 - Īpašības: Digitāls/ieprogrammēts partiju skaitītājs, ruļļu iztaisnošana, giljotīnas tipa šķērveidīgs griezējs (automātisks/manuāls režīms) un pneimatiskie/hidrauliskie spiediena rādītāji. Tehniskās specifikācijas un stāvoklis: - Barošanas pieslēgums: 400 V (16 A kontaktdakša) - Stāvoklis: Lietota, pilnībā funkcionējoša rūpnieciskā iekārta. Novērojamas normālas nolietojuma pazīmes, bet mehāniski izturīga.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Mēs piedāvājam šo jauno granulu presi ar pakošanas līniju, ražošanas gads 2023. Ražotājs: Artmash (Ukraine) Njdpfx Aaezh Hd Nofjcw Izgatavošanas gads: 2023 Ražošanas jauda: 700-900kg/st Matrica: 6mm Stāvoklis: jauns (testam saražots 10t) Kategorijas ID: 917 Veida ID: 2701 Tips: granulu prese ar pakošanas līniju Ja jums ir jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, rakstiet mums ziņu vai zvaniet mums.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdodam pilnībā automātisku MALU APDARES LĪNIJU! Līniju var apskatīt darba procesā līdz 15. AUGUSTAM jebkurā laikā, un tā ir pieejama nekavējoties! HOMAG VIENPUSĒJA MALU APDARES MAŠĪNA PROFI KAL330/9/A3/WZ, 2013. gads HOMAG PADEVES GALDS FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, 2013. gads Ncsdpsy Thlzofx Aafow HOMAG VIENPUSĒJA MALU APDARES MAŠĪNA PROFI KAL370/8/A3/WZ, 2016. gads HOMAG DIVPUSĒJA LEŅĶISKA PĀRVADĪŠANAS ŠĶĒRSLĪNIJAS IERĪCE POWER TWL410/25/LQ, 2016. gads PROFI KAL330 - Vienība brīvās zonas savienojumu apstrādei un apgriešanai - Līmēšanas daļa A3 (pamata versija) - Vienības brīvās zonas apstrādei - Apdares vienība FA11 Izstrādājuma un malas parametri: - Izstrādājuma platums bez malas, min.: ja izstrādājuma platums ir 60 mm, biezums 12–22 mm ja izstrādājuma biezums ir 23–60 mm, platums 100 mm* *atkarībā no izstrādājuma garuma. - Izstrādājuma pārkaris 30 mm - Izstrādājuma biezums 12–60 mm - Malas augstums, maks.: = izstrādājuma biezums + 4 mm - Malu apdares materiāla biezums spolē: 0,3–3 mm - Malu apdares materiāla šķērsvirziena izmērs, maks.: (PVC 135 mm², finieris 100 mm²) - Spoles diametrs 830 mm PROFI TBL100/20/30/F Fiksēta aiztures puse kreisajā pusē - Iekļauti transporta rullīši - Rullīšu diametrs 54 mm - Rullīšu attālums apm. 60 mm - Iekļauts sānu konveijera lenti - Elektro-pneumatiski vadāma šķērsvirziena barjera - Regulējama ievades barjera, manuāli, ar skaitītāju - Iekļauts komplekts mazām detaļām - Iekļauts integrēts gaisa spilvena galds Izstrādājuma parametri: - Paneļa garums: min. 240 mm / maks. 2500 mm - Paneļa platums: min. 120 mm / maks. (TBL../20/30) 3000 mm PROFI KAL370 - Vienība brīvās zonas savienojumu apstrādei un apgriešanai - Līmēšanas daļa A3 (pamata versija) - Vienības brīvās zonas apstrādei - Apdares vienība FA21 Izstrādājuma un malas parametri: Izstrādājuma platums bez malas, min.: ja izstrādājuma platums ir 60 mm* (biezums 12–22 mm) ja izstrādājuma platums ir 100 mm* (biezums 23–60 mm) *atkarībā no izstrādājuma garuma - Izstrādājuma pārkaris 30 mm - Izstrādājuma biezums 12–60 mm - Malas augstums, maks.: = izstrādājuma biezums + 4 mm - Malu apdares materiāla biezums spolē: 0,3–3 mm - Malu apdares materiāla šķērsvirziena izmērs, maks.: (PVC 135 mm², finieris 100 mm²) - Spoles diametrs, maks.: 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Fiksēta aiztures puse ievadē: kreisā, izvadē: kreisā - Rullīšu diametrs 64 mm - Rullīšu attālums 110 mm - Ievades rullīšu ceļš ar konveijera lenti un šķērsvirziena transportu - Šķērsvirziena konveijera lente, vadāma - Izvades rullīšu ceļš - Šķērsvirziena konveijera lente, vadāma - Aiztures barjera, elektro-pneumatiski vadāma - Transporta lente sānos - Paneļa pārkaris, manuāli regulējams Izstrādājuma parametri: - Paneļa garums, min. 240 mm / maks. (TDL../25/..) 2500 mm - Paneļa platums, min. 240 mm - Paneļa biezums, min. 8 mm / maks. 60 mm - Paneļa svars, maks. 80 kg