Chiron Chiron Mill 6000 Sk iegādāties lietotu (14 634)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdošanai: 2 CNC frēzēšanas iekārtas Chiron FZ 08K W, ražošanas gads 2011, tostarp automatizēta padeve – robotizēta rokas šūna. Iekārtas ir ļoti labā stāvoklī, regulāri apkalpotas un gatavas tūlītējai lietošanai. Tās izceļas ar precizitāti, uzticamību un kompaktu konstrukciju – ideāli piemērotas sērijveida ražošanai. Lasdpfx Amow Rba Sjxoa

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2017, SIEMENS 840D SL vadības sistēma Pārvietošanās ceļi 550 x 320 x 420 mm Frēzgalva noliekama +100 / -10 ° Vārpstas uzmava HSK A50 Laodpfx Aewwundemxea Vārpstas apgriezieni līdz 12 000 apgr./min Instrumentu mainītājs ar 64 pozīcijām Virpošanas vārpsta 4 500 apgr./min NC rotējošais galds ar B un C asi Instrumentu lūzuma kontrole Instrumenta garuma mērīšanas ierīce 3D mērlāzers Dažādi piederumi MARCELS MASCHINEN CH

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 9 911 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 450 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 270 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 310 mm, ātrā padeve X assī: 75 m/min, ātrgaita Y ass: 75 m/min, ātrā pārvietošana pa Z asi: 75 m/min, nominālā (šķietamā) jauda: 17 kVA, kopējais augstums: 2 300 mm, kopējais garums: 1 500 mm, kopējais platums: 2 600 mm, kopējais svars: 3 400 kg, vārpstas ātrums (maks.): 30 000 apgr./min, vārpstas uzgalis: HSK40, instrumentu magazīna slotu skaits: 40, ieejas spriegums: 400 V, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, CNC apstrādes centrs CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: Ražošanas gads: 2006 CNC vadība: FANUC 18i-MB5 Asu skaits: 7 X ass gājiens : 450 mm Y ass gājiens : 270 mm Z ass gājiens : 310 mm Ātrgaitas pārvietošana pa X, Y un Z asīm: 75000 mm/min Maks. stieņa diametrs virpošanas vārpstā: 32 mm Galvenās vārpstas maksimālais apgriezienu skaits: 8000 apgr./min Galvenās vārpstas maksimālā jauda: 12 kW Leņķiskās A ass gājiens: 360° A ass indeksācijas precizitāte: 0,001° B ass grozīšanas gājiens: -20° / +115° B ass indeksācijas precizitāte: 0,001° Vārpstas tips: HSK40 Maks. vārpstas apgriezieni: 30000 apgr./min Instrumentu magazīnas staciju skaits: 40 Sag detaila pagriešana ar robotu (apstrāde no 6. puses): Jā RS232 interfeiss: Jā Kopējā nepieciešamā jauda: 17 kVA Pieprasītais spriegums: 400 V Nostrādātās stundas: 9911 h Izmēri: 1500 x 2600 x 2300 mm Svars: 3400 kg IEKĻAUTAIS APRĪKOJUMS: x1 RENISHAW TS27R instrumentu zonde Lodpfx Amox Iiw Iexsaa x1 vārpstas dzesēšanas iekārta x1 detaļu uztvērējs x1 dzesēšanas šķidruma tvertne x1 iekārta 6. puses apstrādei (satveršanas sistēma nav iekļauta) x29 instrumentu turētāji HSK40 BIG KAISER x10 patronas F37 SCHAUBLIN x1 mazgāšanas pistole x1 3 krāsu statusa signāllampa x1 apkopes rokasgrāmata x1 elektroshēmu rokasgrāmata x1 operatora rokasgrāmata x1 programmēšanas rokasgrāmata Cena pēc pieprasījuma, iekraušana autotransportā iekļauta. Iespējama piegāde visā pasaulē. Visa šajā lapā sniegtā informācija ir iegūta pēc mūsu labākās sirdsapziņas, un tās precizitāti nevar pilnībā garantēt. Iekārta līdzīga tādiem zīmoliem kā Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Iekšējā un ārējā slīpēšana (ID/OD) arī ņemama vērā. Virsmas slīpmašīna, virpa, apstrādes centrs, frēzmašīna.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2000, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 300 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 250 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 250 mm, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 1 kg, instrumentu magazīna slotu skaits: 12, kontrolieru ražotājs: Fanuc, kontroliera modelis: 21m 3x / 2x 21iM, dzesēšanas šķidruma padeve: 1 stieple, vārpstu skaits: 1, ātrā pārvietošana pa Z asi: 60 m/min, ātrā padeve X assī: 40 m/min, ātrgaita Y ass: 40 m/min, rotācijas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, apstrādājamā detaļas diametrs (maks.): 63 mm, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, 7 gab. CHIRON FZ08S ar 4. asi Peiseler AWU P100 3 iekārtas 2016. gadā un 4 iekārtas 2018. gadā renovēja Chiron CMS, cena par gabalu apmēram 30 000 €. Laedpfx Amsvx Ugwsxea

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), 4 rindas 40-110 g Lodpfx Amoywfn Iexjaa

Stāvoklis: lietots, TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS - Asi skaits : 7 FREZĒŠANAS VĀRPSTA - Instrumenta stiprinājums : HSK40 - Vārpstas apgriezieni : 30 000 [apgr./min] LINEĀRĀS ASSIS - Pārvietošanās diapazons X/Y/Z : 450 x 270 x 310 [mm] - Ātrgaitas pārvietošanās (X/Y/Z) : 75 [m/min] ŠŪPOLES ASS B - Pārvietošanās diapazons : -20/+115 [grādi] - Minimālais solis : 0,001 [grādi] INSTRUMENTU MAINĪTĀJS - Instrumentu mainītāja tips : Parapluie - Instrumentu skaits magazīnā : 20 ŠŪPOLES ASS A - Maks. stieņa diametrs : 32 [mm] - Minimālais solis : 0,001 [grādi] - Pārvietošanās diapazons : 360 [grādi] ELEKTROAPGĀDE - Barošanas spriegums : 400 [V] - Kopējā jauda : 17 [kVA] SVARS UN IZMĒRI - Uzstādīšanas platība : 1 500 x 2 600 [mm] - Iekārtas augstums : 2 300 [mm] - Iekārtas svars : 5 100 [kg] STUNDAS - Darbības stundas : 20 749 [h] PIEDERUMI - Vadība : Fanuc 31i-A5 - Saziņas savienojumi : USB, PCMCIA, RJ45 - Ugunsdzēšamā sistēma * : KRAFT&BAUER FB703 * Piezīme: Darbības spēja netiek garantēta. Pārbaudāms pircēja kvalificētam uzņēmumam. - Dzesēšanas šķidruma tvertne Lodpfx Ameuhbtqexsaa - Vārpstas dzesēšana - Eļļas miglas nosūcējs : HIFI FILTER - Instrumenta mērīšanas sonda : Renishaw TS27R - Darbgabala mērīšanas sonda : Renishaw OMP40 - Iekārta apstrādei no 6. malas - Patronas tips : ORTLIEB KSF 30-50 - Instrumentu identifikācija ar RFID skeneri : BALLUFF BIS C-650 - Instrumentu turētāji : 30

Stāvoklis: lietots, TEHNISKIE DATI - Asi skaits: 7 FRĒZĒŠANAS VĀRPSTA - Instrumenta stiprinājums: HSK40 - Vārpstas apgriezienu skaits: 30000 [apgr/min] LINEĀRĀS ASIS - X/Y/Z asi gājiens: 450/270/310 [mm] - Ātrgaitas kustības ātrums (X/Y/Z): 75 [m/min] PAGRIEŽAMĀ B ASIS - Gājiens: -20/+90 [grādi] - Minimālā izšķirtspēja: 0,001 [grādi] INSTRUMENTU MAIŅAS IERĪCE - Instrumentu maiņas tips: Parapluie - Instrumentu skaits magazīnā: 40 GRIEZES VĀRPSTA - Vārpstas apgriezienu skaits: 8000 [apgr/min] - Maks. stieņa diametrs: 32 [mm] - Minimālā izšķirtspēja C asī: 0,001 [grādi] - Gājiens: 360 [grādi] ELEKTRISKAIS PIEGĀDE - Barošanas spriegums: 400 [V] SVARS UN IZMĒRI - Vietas nepieciešamība: 1500x2600 [mm] Lsdsuhbr Tepfx Amxoaa - Iekārtas augstums: 2300 [mm] - Iekārtas svars: 2850 [kg] IEKĀRTAS DARBA STUNDAS PIEDERUMI - Vadība: Siemens 840 D - 3-krāsu statusa indikators

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm Laedpfx Aot Ixkzsmxea

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. Ljdpfjq Nf U Eex Amxjaa - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Lasdpfx Ameq Nx Alsxea Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. Lasdpfoq I Nxdex Amxea - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Laedpfxovzx Aue Amxja Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. Lsdpeq I N H Njfx Amxsaa 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. Ljdpoq Nfbhofx Amxeaa 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Lodpfx Amoq Ngafexsaa Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Laodpfx Ameq I Nw Iexea

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Lodpsq Nyydofx Amxoaa Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: Lsdpeq Igiiefx Amxoaa - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. Lasdpfxeq Nf Uws Amxja 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 7024NL256160890J, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, Y ass pārvietošanās attālums: 200 mm, rotācijas ātrums (maks.): 4 000 apgr./min, Stieņa diametrs (maks.): 80 mm, attālums starp centriem: 700 mm, Stāvoklis: Lodveida skrūves piedziņa X, Y un Z asīs nomainīta (jauna) + plašs apkopes komplekts veikts apmēram pirms gada (pēc tam iekārta nav izmantota)! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Attālums starp virpas centriem: 700 mm Vārpstas apgriezienu diapazons: 1 - 4 000 apgr./min Instrumentu vārpstas apgriezieni: 10 000 apgr./min Stieņa diametrs: 80 mm Uzmava: MT5, ritošā Bez centrsmaiļa Revolveris: 12 pozīcijas, skrūvju stiprinājuma revolveris Piedziņās darbināmo instrumentu izlādes garums: ±100 mm Mezgli: Integrēts MK4 gultnis centrsmailei Skaidu un dzesēšanas sistēma Ķēdes tipa skaidu transportieris ar magnētisko atdalītāju, izmešanas augstums apm. 1 000 mm Dzesēšanas šķidruma sistēma: paaugstināts spiediens 5 bāri, sūknis 800 W, plūsma 20 l/min Dzesēšanas šķidruma duša uz patronas, ieskaitot jaudīgāku sūkni Saspiestā gaisa noplūdes sistēma instrumenta turētājiem Saspiestā gaisa noplūdes sistēma virpas centra smailei Līnijas filtrs dzesēšanas sistēmai IEKĀRTAS DATI Vadība: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Kopējā jauda: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% S6 / 50% S6 / pastāvīga darbība) Instrumentu vārpstas jauda: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / pastāvīga darbība) Lajdpfx Amey A Icrsxoa APRIKOJUMS Savienojums eļļas tvaiku atdalītājam (diametrs: 150 mm) Signāllukturis sarkans, dzeltens, zaļš, zils EtherNet/IP saskarne automatizācijai Robota interfeiss DMG Mori Seiki portāla robotam Transformators: 45 kVA, trīsfāžu autotransformators X ass virziens ISO Piezīme: Iekārtai nav patronas, nav instrumentu iestatīšanas ierīces un nav stiprinājumu.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1995, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 2 500 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 750 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, kontroliera modelis: Siemens NCU 840 W Serie 2, asu skaits: 5, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS X-ass pārvietošanas gājiens: 2 500 mm Y-ass pārvietošanas gājiens: 1 750 mm Z-ass pārvietošanas gājiens: 1 000 mm A-ass: 20 loka sekundes C-ass: 30 loka sekundes Ātrās pārvietošanas X-ass: 17 m/min Ātrās pārvietošanas Y-ass: 17 m/min Ātrās pārvietošanas Z-ass: 10 m/min Ātrās pārvietošanas A-ass: 9 apgr./min Ātrās pārvietošanas C-ass: 80 apgr./min Bezpiekriņu padeve X un Y asīm: līdz 15 000 mm/min Z-ass padeve: līdz 4 000 mm/min Galda plāksne: St 52-3 Galda izmēri (G x P): 3 631 x 1 200 mm Frēzgalva: FK 115 - SK40 Apgriezienu skaits: 14–1 000 apgr./min Gultnis: A9 LC8 CNC A-ass: vārpstas šūpošanas ass A-ass Šūpošanas leņķis: ±120 grādi Griezes moments: 450 Nm Apgriezienu skaits: 8 apgr./min Izšķirtspēja: 20 loka sekundes Fiksācija: Hidrauliska C-ass Rotācijas leņķis: 365 grādi Griezes moments: 580 Nm Apgriezienu skaits: max. 8 apgr./min Izšķirtspēja: 30 loka sekundes Fiksācija: Hidrauliska IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadība: Siemens NCU 840 W 2. sērija CNC vadītas asis: 5 Spriegums: 400 V 50 Hz Jauda: apm. 35 kW Lodpfoyz Abtex Amxjaa Svars: 18 500 kg APRĪKOJUMS Tārpa tipa skaidas transportieris Bīdāmās durvis Sānu logs Instrumentu maiņas ierīce stacionāra – mašīnas vidus/aizmugurējā šķērsstieņa šķērseniskā traversa 16 pozīciju disku magazīns SK40 Heidenhain garuma mērīšanas sistēma Piezīme: Pārdevējs var piedāvāt ārēju pakalpojumu sniedzēju iekārtas izvešanai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 61 440 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 06800003891, rotācijas ātrums (maks.): 5 000 apgr./min, kontroliera modelis: Siemens 840D powerline, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, skaidu konveijers, TEHNISKĀS DETAĻAS Maksimālais apgriezienu skaits: 5 000 apgr./min IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: Siemens 840D powerline Elektriskie dati Īpatnējā jauda: 50 kVA Nominālā strāva: maks. 72 A Strāva: 80 A Tīkla spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Vadības spriegums: 230 V Spriegums: 24 V Ieslēgšanas stundas: apm. 76 300 h Vārpstas stundas: apm. 61 440 h APRIKOJUMS Paliktņu cirkulācijas sistēma Materiāla lentes apstrādātām detaļām Skaidu transportieris Dokumentācija/rokasgrāmata Piezīme: Iekārta tiek pārdota bez patronas, instrumentiem un sagatavju satvērējiem. Papildus pārdevējs var piedāvāt šādu aprīkojumu: SMW KNCS225 patrona par 1 500 € Ewab paletes (pamatpalete) 10 gab. par 500 € Gatavo detaļu transportieru pagarinājums par 2 000 € Lasdpfxoyzqtko Amxsa VDI 40 pamatturētāju komplekts, piemērots iekārtai, 10 gab. par 1 000 €

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 60 683 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 1 524 mm, virpošanas diametrs: 820 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 300 apgr./min, ātrā padeve X assī: 40 m/min, frēzēšanas vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Virpošanas garums: 1 524 mm Virpošanas diametrs: 820 mm X ass pārvietošanas ceļš: 870 mm Y ass pārvietošanas ceļš: 500 mm Z ass pārvietošanas ceļš: 1 598 mm GALVENĀ VĀRPA Maksimālais vārpas apgriezienu skaits: 3 300 apgr./min Galvenās vārpas piedziņas jauda: 30 kW / 22 kW Maksimālais galvenās vārpas griezes moments: 588 Nm Galvenās vārpas deguna tips: A2-11" Vārpas caurums: 104 mm Indeksācija: 0,0001 PRETVĀRPA Maksimālais vārpas apgriezienu skaits: 3 300 apgr./min Pretvārpas piedziņas jauda: 30 kW / 22 kW Maksimālais pretvārpas griezes moments: 588 Nm Pretvārpas deguna tips: A2-11" Indeksācija: 0,0001 FRĒZĒŠANAS VĀRPA Frēzēšanas vārpas piedziņas jauda: 37 kW Maksimālais frēzēšanas vārpas griezes moments: 260 Nm Frēzēšanas vārpas apgriezienu diapazons: 0-10 000 apgr./min ĀTRGAITA X ass: 40 m/min ĀTRGAITA Y ass: 40 m/min ĀTRGAITA Z ass: 40 m/min Lasdpfx Amjy Akpnsxoa IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadība: Mazatrol 640M PRO Instrumentu stiprinājums: SK50 Instrumentu vietu skaits: 120 Tīkla spriegums: 400 V / 50 Hz Savienojuma jauda: 104 kVA Nepieciešamā uzstādīšanas platība (G x Pl): 7 x 3,5 m Nostrādātās stundas: 60 683 h APRĪKOJUMS Apgriezienu skaits regulējams bez pakāpēm Instrumentu žurnāls 120 vietas Augstspiediena dzesēšana 70 bar Renishaw Lāzera mērīšanas sistēma rotējošiem instrumentiem Saskarnes komplekts Gaisa/ūdens dzesēšana caur vārpu Pārslogojuma uzraudzības sistēma Skaidu transportieris Mayfran Consep 2000 Ātrās maiņas patrona SMW

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 111146, X assis pārvietošanās distance: 1 100 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 610 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 610 mm, rotācijas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, kontroliera modelis: Heidenhain 530, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass pārvietojums: 1 100 mm Y ass pārvietojums: 610 mm Z ass pārvietojums: 610 mm Vārpstas deguna attālums līdz galdam: 120–730 mm Darbagalda izmērs: 1 250 x 610 mm T-režģu (rievas) skaits: 5 T-režģa platums: 18 mm T-režģu attālums: 100 mm Griešanās ātrums: 60–10 000 apgr./min Griezes moments: 332 Nm Jauda: 13 kW Vārpstas dzesēšana: eļļā dzesēta Lsdpfsyzxz Njx Amxsaa Ātrgaitas pārvietojums X/Y/Z: 32 m/min Padeves ātrums: 1–12 000 mm/min Pozicionēšanas precizitāte: ±0,005 mm Atkārtojamības precizitāte: ±0,003 mm Instrumenta stiprinājums: SK40 Izvilkšanas skrūve: DIN 69871/72 Instrumentu maiņas magazīna ietilpība: 30 pozīcijas Instrumentu maiņas laiks no instrumenta uz instrumentu: 1,5 s Maksimālais instrumenta svars: 7 kg Maksimālais instrumenta diametrs: 76 mm Maksimālais instrumenta diametrs ar tukšu magazīnas vietu: 140 mm Maksimālais instrumenta garums: 300 mm IEKĀRTAS APRAKSTS Vadība: Heidenhain 530 Saspiestais gaiss: 3/8", 6–8 bar Elektropadeve: 400 V / 75 A / 35 kVA Hidrauliskā eļļa: R32 (ISO 32) Centrālā eļļošana: R68 (ISO 68) Dzesēšanas šķidruma tvertne: 250 l Vadotnes X/Y/Z: Lineāras 45/45/45 mm Iekārtas pamatne: čuguns Iekārtas svars: 7 500 kg APRIKOJUMS IKZ 22 bar (iekšējā dzesēšana caur vārpstu) Instrumentu maiņas magazīna ar 30 vietām eļļā dzesēta vārpsta centrālā eļļošana dzesēšanas šķidruma tvertne lineārās vadotnes X/Y/Z skaidu transportieris roku vadības ritenis Piezīme: Iekārta tiek pārdota bez instrumentiem un vices.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 3 858 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 705 mm, virpošanas diametrs: 275 mm, X assis pārvietošanās distance: 260 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 795 mm, kontroliera modelis: MSX-850III, TEHNISKĀS DETALAS X ass gājiens: 260 mm Z ass gājiens: 795 mm Virpošanas garums: 705 mm Maks. virpošanas diametrs: 275 mm Virpošanas diametrs pār gultni: 923,8 mm Virpošanas diametrs pār šķērsbīdni: 755 mm Stieņa apstrādes diametrs: 80 mm Augšējais revolvers Instrumentu pozīciju skaits: 12 Galvenais vārpsta Vārpstas apgriezienu skaits: 4 000 apgr./min Vārpstas piedziņas jauda: 18,5/18,5/15 kW (10 min/ 30 min/ pastāvīgi) Vārpstas gals: JIS A2-8 Atsperes balsts Atsperes balsta gājiens: 734 mm Konusa izmērs: MT5 IEKĀRTAS DETALAS CNC vadība: MSX-850III Lsdpfxoyz Aq Io Amxjaa Izmēri & Svars Izmēri (G x P x A): 3 100 x 1 922 x 2 120 mm Svars: 5 800 kg Darba stundas Galvenās vārpstas stundas: 3 858 h Strāvas padeves stundas: 21 543 APRĪKOJUMS Skaidu transportieris Instrumenta mērīšanas sviras