Galen Stone Washing Attachment iegādāties lietotu (6 779)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2024, Jauns produkts – Vibro Ripper no Galen Group Laba cenas un veiktspējas attiecība Hodpfjurlznjx Amionl Visas hidrauliskās un rezerves daļas atbilst tirgus standarta produktiem Galen Vibro Bucket ir hidraulisks uzliknis ekskavatoriem, kas ir ievērojami produktīvāks par jebkuru hidraulisko āmuru 80% pielietojumu. Turklāt mēs izmantojam triecienu (perkusijas) sistēmu, nevis vibrācijas, kas padara to vēl efektīvāku.

Stāvoklis: jauns, 0,6 m³ polipa satvērējs no noliktavas Rotācija nav iekļauta Hnjdpfxjvk Dv Es Amijl

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): Hnodpjq N U Duefx Amijl - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Hsdpfjv E Ddlox Amienl Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Tehniskās īpašības Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). Hedpeq Nyy Esfx Amijnl 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 110 kW (149,56 zs), Ražošanas gads: 2025, Boksīta drupinātājs: Boksīts ir alumīnija rūda, kuru apstrādē izmanto drupinātājus vai dzirnavas, lai sadalītu materiālu mazākos gabalos tālākai apstrādei. Šim nolūkam var izmantot žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus vai konusveida drupinātājus. Granīta drupinātājs: Granīts ir ciets un izturīgs dabīgais akmens. Granīta drupināšanai parasti izmanto žokļu drupinātājus, triecien-drupinātājus un konusveida drupinātājus. Šie drupinātāji spēj strādāt ar dažādu granīta cietību un nodrošina dažādu frakciju drupinātu materiālu. Hnedeq Nx Apjpfx Amijl Bentonīta drupinātājs: Bentonīts ir māla veids ar izcilām ūdens uzsūktspējas un plastiskuma īpašībām. Šo materiālu samazināšanai izmanto, piemēram, žokļu vai konusveida drupinātājus, kas sadala bentonītu piemērotā izmērā turpmākai apstrādei. Barīta drupinātājs: Barīts (bārija sulfāta minerāls) drupināšanas procesā bieži tiek izmantoti žokļu un konusveida drupinātāji. Triecien-drupinātāji var tikt izmantoti gala produkta īpašību uzlabošanai un smalku frakciju iegūšanai. Katram no šiem minerāliem piemērotākā drupinātāja izvēle ir atkarīga no materiāla cietības, nepieciešamās gala produkta frakcijas un konkrētām ieguves iezīmēm. Tāpat jāņem vērā, vai nepieciešams izmantot primāro, sekundāro vai pat terciāro drupinātāju apstrādes plūsmā. Turklāt noteiktiem lietojumiem pēc sākotnējās drupināšanas stadijas var izmantot slīpēšanas dzirnavas, lai tālāk samazinātu daļiņu izmēru. Šo minerālu apstrādei var piemērot bumbiņu dzirnavas (ball mills), Reimonda dzirnavas vai vertikālās veltņu dzirnavas atbilstoši procesa prasībām. Atcerieties, ka drupinātāju un dzirnavu izvēle ir daļa no plašāka minerālapstrādes iekārtu projekta, kur jāņem vērā kopējās ražošanas prasības, minerālu īpašības un ekonomiskie apsvērumi.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. Hsdpfeq I N Atox Amisnl 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. Hnsdpfx Aoq Ngb Dsmijl 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. Hedeq Nxz Depfx Amijnl 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2MAZL000283, servo motor jauda: 350 W, ieejas spriegums: 230 V, atstarpe starp kolonnām: 70 mm, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, kakla dziļums: 120 mm, barošanas garums X ass: 22 mm, barošanas gājiens Y asī: 78 mm, padeves garums Z assī: 10 mm, pneimatiskais savienojums: 6 stieple, JUKI MOL-254 – Automātiskā jostu cilpu piešūšanas iekārta Augstas veiktspējas džinsu ražošanas modulis – Video apliecinājums (03/2026) Apraksts Pārdošanā JUKI MOL-254 automātiskā jostu cilpu piešūšanas iekārta, paredzēta pilnībā automatizētai jostu cilpu ražošanai džinsiem, biksēm un darba apģērbam. Šī ir specializēta ātrdarbīga ražošanas vienība, nevis standarta šujmašīna. Iekārta automātiski padod, nogriež, pozicionē un nostiprina jostu cilpas ar vienmērīgu precizitāti un izturību. Iekārta lietota profesionālā apģērbu ražošanas vidē un tiek piedāvāta kā pilns industriāls darba galds. Video uzņemts darbībā: 05.03.2026 Apkope veikta: 27.02.2026 Gatava ražošanai Ražošanas parametri Cikla laiks apm. 1,2 sekundes uz vienu cilpu Līdz 2 000–2 500 cilpu vienā maiņā Vienlaicīga augšējā un apakšējā nostiprināšana (bartaks) Hnodsy Nd Hgopfx Amijl Konsekventa simetrija un nostiprinājuma kvalitāte Galvenās īpašības Pilnībā automātiska cilpu padeve, griešana un piešūšana Integrēta bartaku šūšanas sistēma Pneimatiska materiāla vadības sistēma Digitāls JUKI vadības panelis Regulējami cilpas izmēra iestatījumi Stabila darbība uz smagiem audumiem, piemēram, džinsa un darba apģērba Paredzēta nepārtrauktai rūpnieciskai lietošanai Komplektā ietilpst JUKI MOL-254 iekārtas vienība Integrēta piedziņa un motors Pneimatiskā sistēma Industriālais galds un statīvs Operatora vadības panelis Dzīpars stends Tehniskie dati Ražotājs: JUKI, Japāna Modelis: MOL-254 Tips: Automātiskā jostu cilpu piešūšanas iekārta Vadība: Elektroniskā JUKI vadības sistēma Piedziņa: Industriālais motors ar pneimatisko sistēmu Pielietojums: Jostu cilpu ražošana Stāvoklis Lietots industriālās ražošanas stāvoklis Pilnībā darba kārtībā Apkope veikta 27.02.2026 Pieejams video pierādījums Raksturīgas lietošanas pazīmes no rūpnīcas vides Pārdod kā ir, bez garantijas Pielietojuma jomas Džinsu ražošana Darba apģērbu ražošana Bikšu ražošana Automatizētas apģērbu ražošanas līnijas Atrašanās vieta Valka, Latvija Loģistika Pircējs atbild par demontāžu un transportēšanu

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2009, Vertikāla stikla mazgāšanas iekārta Darba augstums: 1500 mm Hnjdpfx Amjy Na Rnsijl Augša atvērta Stikla biezums: 2–13 mm Darba virziens: no labās uz kreiso Mazgāšanas iekārta sastāv no: - 1 birstu pāra, - 1 gaisa nažu pāra, - 1 trīs daļās sadalīta nerūsējošā tērauda vanna (viena vannas daļa ar regulējamu apsildi), - motorizētām ieejas un izejas konveijeru lentēm, - kontroles lampiņām pie izejas. Konveijeru ātrums tiek regulēts ar variatora rokturi (ar indikatoru) Kopējie izmēri: G 4900 x P 1500 (ar ventilatoru) x A 2650 mm Ļoti labā un tīrā stāvoklī Labā darba kārtībā, pārbaudīta Skatīt video Tiek pārdota tāda, kāda ir Pieejama uzreiz

Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 24 h, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Līnija spinātu, rukolas un citu lapu dārzeņu mazgāšanai Hnjdpfxjrrvx Ns Amijl

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 90 kW (122,37 zs), Ražošanas gads: 2026, Plastmasas saspiešanas žāvētāji ir būtiska plastmasas plēves mazgāšanas līniju sastāvdaļa. Mazgātās plēves pēc mazgāšanas procesa joprojām satur līdz pat 30% mitruma. Liels mitruma līmenis negatīvi ietekmēs nākamā ekstrūzijas un granulēšanas posma efektivitāti un produktivitāti. Plastmasas saspiešanas žāvētājs ir nepieciešams, lai atūdeņotu mazgāto plēvi, palielinātu pārstrādāto plēvju un šķiedru materiālu blīvumu, kā arī nodrošinātu lielāku noslēguma ekstrūzijas posma jaudu un uzlabotu gala plastmasas granulu kvalitāti. Hjdpjwg Sd Uofx Amisnl Arī ar centrifūgu žāvēta ūdensmazgāta plastmasas plēve vēl satur vairāk nekā 10% mitruma, kas ievērojami samazina ekstrūdera ražīgumu un granulu kvalitāti. Jaunākā mazgātās plēves žāvēšanas un pārstrādes tehnoloģija ir plastmasas plēves saspiešanas žāvētāji, kas spēj samazināt mitruma daudzumu līdz minimumam, tā, ka izspiestajā materiālā paliek ne vairāk kā 3%, bet visbiežāk tikai 1% atlikušā mitruma. Ekspluatācijas izmaksas ir ievērojami zemākas nekā karstā gaisa žāvēšanai, turklāt rezultāts ir labāks – izvadītie materiāli tiek nepārtraukti aglomerēti tieši no mazgāšanas līnijas (vairāk nekā 40% šķidruma) blīvā, brīvi plūstošā aglomerātā. Šajā formā nav nepieciešami ekstrūderi ar griezējkompaktoriem, jo materiāls ir tik sauss un blīvs, ka to var tieši ievadīt ekstrūderos granulu ražošanai. Ar vairāk nekā 30 gadu pieredzi pārstrādes žāvētāju un ekstrūderu ražošanā GENIUS ir pārdevis vairāk nekā 600 šādu žāvētāju plastmasas pārstrādes tirgū. Klāstā ir 4 modeļi ar ražību no 250 kg/h līdz 1200 kg/h.

Ražošanas gads: 1968, stāvoklis: lietots, KV 7 tips Pēc mūsu novērtējuma hidrauliskā kopēšanas iekārta ir labā lietotā stāvoklī. Hsdey Sbmpopfx Amionl Piederumi, attēlā redzamie instrumenti un stiprināšanas līdzekļi piegādes komplektā iekļauti tikai tad, ja tas norādīts papildu informācijā. Tehnisko datu un informācijas izmaiņas, kļūdas, kā arī starppārdošana ir iespējama!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, Izmēri (garums/platums/augstums) apm. 4020 x 2460 x 2600 mm Kopējā jauda 78 kW Tvertne 1200 l Maks. celtspēja 0,5 gel Vannas temperatūra 65 °C Sildīšanas jauda 54 kW Mūsu vērtējumā iekārta ir ļoti labā lietotā stāvoklī un pēc vienošanās var tikt apskatīta zem sprieguma. Tvertnes tīrīšana: Tilpums: 600 l Sūknis: 3 bar Sildīšana: 9 x 3 kW Dozēšanas sūknis: 10 bar Tvertnes skalošana: Tilpums: 600 l Sūknis: 2 bar Sildīšana: 3 x 9 kW Kaskādes sūknis: 0,28 bar Hsdpfsy Sbmiox Amionl Žāvēšana: Pūtējs: 2 x 5,5 kW Tvaiku nosūcējs: 16 kW Piederumi, attēlotie instrumenti un stiprināšanas līdzekļi komplektācijā iekļauti tikai tad, ja tas norādīts papildu informācijā. Tehniskie dati un informācija var tikt mainīti vai var rasties neprecizitātes, tāpat iespējama starppārdošana!

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2021, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, WEBEN / CEEVER mazgāšanas tunelis ar robotu, transportēšanas un kontroles sistēmu Ražotājs: WEBEN / CEEVER Pielietojums: automatizēta detaļu apstrāde pēc iepriekšējas presēšanas (presa nav iekļauta komplektā), mazgāšana, žāvēšana un kvalitātes kontrole Apraksts: Iekārta ir automatizēta sistēma detaļu izņemšanai un pārvietošanai no iepriekšējas preses. Roboti paņem detaļas, ved tās caur konveijera un transportēšanas sistēmu caur industriālu mazgāšanas tuneli (mitrā tīrīšana) un pēc tam caur kontroles/mērījumu sistēmu kvalitātes pārbaudei. Pilna procesa ķēde ir izstrādāta nepārtrauktai darbībai un apvieno robotizētu apstrādi, mazgāšanas procesu, transportēšanas tehnoloģiju un automātisku kvalitātes novērtēšanu (OK/NOK). Tehniskie dati – Mazgāšanas tunelis Izgatavošanas gads: 2021 Tīrīšanas process: ūdens bāzes smidzināšana-smidzināšana, gaisa nopūšana, karstā gaisa žāvēšana Maks. detaļas izmēri: garums 1400 mm Maks. detaļas izmēri: dziļums 2000 mm Maks. detaļas izmēri: augstums 10 mm Maks. detaļas svars: 12 kg Iekārtas izmēri: platums 3000 mm Iekārtas izmēri: dziļums 35 500 mm Iekārtas izmēri: augstums 3400 mm Svars (tukša): 20 000 kg Svars (darba kārtībā): 27 000 kg Materiāls (saskare ar līdzekļiem): nerūsējošais tērauds AISI 304 Hodey Ein Uspfx Amijnl Mazgāšanas tvertnes tilpums: 4000 litri Mazgāšanas tvertnes apsilde: elektriskā, 80 kW Skalošanas tvertnes tilpums: 2500 litri Skalošanas tvertnes apsilde: elektriskā, 40 kW Mazgāšanas sūknis: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Skalošanas sūknis: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtrācija mazgāšanai: 4 maisu filtri, 100 µm Žāvēšana: elektriskā, 48 kW Elektriskais pieslēgums: 380–400 V / 50 Hz / 3 fāzes + N Kopējā pieslēguma jauda: 385 kW Saspiesta gaisa automatizācijai: 6–8 bar, pieslēgums 1/4″ Saspiesta gaisa izpūšanai: 6–8 bar, 4 pieslēgumi, patēriņš apm. 30 000 Nm³/h, pieslēgums 1 1/4″ Tehniskie dati – Robota, transportēšanas un kontroles sistēma Vadība: Siemens PLC S7-1500 1517F Vadības panelis: Siemens TP1900 Comfort Robots: KUKA KR50 R2500 IONTEC ar KRC4 (vairāki roboti līnijā) Transportēšanas tehnika: vairākas konveijeru līnijas/transportēšanas zonas Maks. transportēšanas ātrums: līdz 24 m/min Kontroles sistēma: lāzera mērīšanas sistēma ar automātisku OK/NOK novērtēšanu un šķirošanu Atrašanās vieta: ES

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Mazgātājs ir darba kārtībā un gatavs darbam. Hodjy It Tajpfx Amionl Aicinu apskatīt arī citus manus sludinājumus.

Stāvoklis: lietots, Groza diametrs: 410 mm Hjdpfx Amsx Sx Ecsienl Industriālais mazgāšanas automāts Emsa Rotatherm Mini detaļu un instrumentu attīrīšanai no taukiem, eļļas, sveķiem, vaska, krāsām, skaidām un daudz kā cita.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, DAUDZFUNKCIONĀLA, efektīva un speciāli pielāgota frēzmašīna akmens apstrādei, kas ļauj ražot pieminekļus, kā arī precīzs frēzēšanas ploteris, paredzēts koka materiālu, skaidu plākšņu, MDF, OSB, saplākšņa vai plastmasas (PVC, plexi, dibond) apstrādei. Rāmis ir izgatavots no tērauda un čuguna, kas nodrošina augstu stingrību un izturību pret darba laikā radušām pārslodzēm. Katram iekārtas pirkumam - apmācības mūsu centrā Iekļautas cenā! Iekārtas apraksts PREMIUM VERSIJA IZCEĻAS AR ĪPAŠI AUGSTU RĀMJA STINGRĪBU UN MAKSIMĀLU IZŠĶIRTSPĒJAS PRECIZITĀTI, STRĀDĀJOT PILNĀS INTERPOLĀCIJĀS VISĀS X, Y, Z ASĪS. Iekārtai ir inovāciju atzinums, kas atvieglo līdzfinansējuma piesaisti no ES fondiem. - Instrumenta augstuma sensors - Divkārši ventilēts divpusējs vadības skapis - Pastiprināta konstrukcija - Ūdens galds materiālu dzesēšanai - Pastiprināti vadotņu rullīši — atvieglo priekšmetu ievietošanu un izņemšanu Pielietojums: - Pieminekļu ražošana (visi akmens veidi, keramika, stikls, granīts, marmors u.c.) - Reljefu izgatavošana uz akmens, gravēšana, frēzēšana - Ligzdošana, frēzēšana, urbšana, izgriešana - Koka, skaidu plākšņu, MDF, OSB, saplākšņa, vai plastmasas (PVC, plexi, dibond) apstrāde Tehniskie parametri: Darba lauks: 1300x2500 (1500x3000 mm) Z ass: 400mm (paaugstināta traversa) Vārpsta: 5,5kW, ūdens dzesēšana Invertors: 7,5kW Vadība: DSP – digitāla datu apstrāde + RichAuto-AutoNow-A11E vadība Lineārās vadotnes: Hiwin Programmatūra: Artcam Sīkākai informācijai aicinām sazināties ar mums. Hodpfsi Ab Akox Amienl

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1997, Režģa izmērs: 700 x 650 x 1 100 mm (P x A x G) Partijas svars: 350 kg Apkure: elektriskā, 70 kW Temperatūra: max. 80°C Mazgājamā iekārta tika izgatavota mazgāšanai vakuumā. Tomēr iepriekšējais īpašnieks ir izņēmis vakuuma sūkni un iekārtu izmantojis parastai detaļu mazgāšanai. Hsdpfx Asy H H Tdjmionl Pēc pieprasījuma iespējams organizēt transportu un iekraušanu visā Eiropā par papildu samaksu. Cenas bez PVN. Apskate iespējama pēc iepriekšējas vienošanās. Sazinieties ar mums – mūsu komanda ar prieku Jums palīdzēs. Iekārtu pirkšana/pārdošana IEPIRKUMS / PĀRDOŠANA: RAŽOŠANAS UN METĀLAPSTRĀDES IEKĀRTAS, DARBGAĻAS U.C. Vai Jums nepieciešama kvalitatīva, bet izdevīga iekārta Jūsu ražošanai? Vai varbūt vēlaties pārdot savu? Papildu informācijai vai saziņai, lūdzu, izmantojiet saziņas formu.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, WOLFF - smilšu atdalīšanas/skalošanas iekārta Hnjdpfoy N Rtyex Amisl

Ražošanas gads: 1995, stāvoklis: lietots, ar fona apgaismojumu un vizuālo kontroli Hsdoy Aqdrspfx Amienl

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izejvielu uztveršanas ūdens tvertne Akmens atdalītājs Konteineru paliktņu apgāzējs ar konveijeru Konteineru paliktņu mazgāšanas sistēma Aizsargbarjeras Lentes konveijeri ar bortiem - 27 gab. Plakanie konveijeri - 38 gab. Bungu mazgātājs Platforma Inspekcijas galds Hnsdpfex Uqq Ajx Amiel Vibrācijas šķirotājs - 2 gab. Rullīšu inspekcijas galds Hidrokuleris Vadības panelis Rullīšu biezuma šķirotājs Bufertvertnes - 9 gab. Burkānu griezējs Sormac - 3 gab. Konteineru paliktņu fiksators Skrūves konveijers Platforma ar kāpnēm Iespējama atsevišķu iekārtu pārdošana Iekārtas izgatavotas no skārbēm izturīga nerūsējošā tērauda Cenas noteiktas katrai iekārtai atsevišķi Apskatiet arī manus citus sludinājumus

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: lietots, Pudeles mazgāšanas iekārta 7000 pudelēm/h Iekārta (papildus): Viengala pudeles mazgāšanas iekārta Nominālā jauda: 7000 pudeles/stundā Caurlaides laiks: 22 min Siltuma patēriņš uzsildīšanai: 1 785 400 kJ/h Siltuma patēriņš darbībā: 455 000 kJ/h Jauda: 29,5 kW Strāva: 63 A Spriegums: 230 / 400 V Frekvence: 50 Hz Ūdens: 3 bar, 2,5 m³/h Saspiestais gaiss: 6 bar, 40 l/min Garums: 8,81 m Platums: 3,46 m Hnedpfxsw Tam Ns Amisl Augstums: 2,8 m Formāti: 0,5 l Euro Slāņu izvietojums: 20 pudeles/rinda, 132 rindas Vadība / kontrole: PLC vadība, vadības konsole Materiāls: Nerūsējošais tērauds Atrašanās vieta / pozīcija: Brīvi stāvoša Pamata konstrukcija: Pašnesošs korpuss uz regulējamām kājām Aprīkojums: PLC vadība, pārnesumkārba, sūkņi, siltummainis, etiķešu iznese, Svars: 13 000 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Pudeļu mazgāšanas iekārta ar vienpusēju konstrukciju. 2005. gadā rūpnīcā pilnībā atjaunota. Iekārta (papildus): Vienas puses mašīna Nominālā jauda: 6700 pudeļu/stundā Regulēšanas diapazons: 7370 pudeļu/stundā Pudeļu šūnu skaits: 1620 gab. Pudeļu šūnu skaits rindā: 10 gab. Hedpfsxbn Ivex Amionl Garums: 7790 mm Platums: 3450 mm Augstums: 2950 mm Mašīnas dalījums: Ķēdes dalījums 150 mm, šūnu dalījums 110 mm Vadība / Kontrole: Siemens S5 Materiāls: nerūsējošais tērauds Novietojums: Brīvi stāvoša uz kupolveida kājām Pamata konstrukcija: korpuss viengabala bloka izpildījumā Aprīkojums: pudeļu ievietošanas un izvadīšanas vienpirkstu sistēma, ķīmisko vielu dozēšanas stacijas ar dozēšanas sūkņiem, formāta detaļas ieejai un izejai Svars: 20000 kg