Chiron Mill 800 iegādāties lietotu (18 543)

Stāvoklis: jauns, Maksimālais slīpripas platums: 145 mm Slīpripas diametrs/urbums: 300 mm Flanča konuss: Reishauer 0 Slīpripas izmēri: 300x145x160 mm Nesošais flancis (mašīnas tips Reishauer RZ 400/800/1000) + slīpripa komplektā T1SP 300x145x160 M 2,25 EW20° 3GG no 3M Keramiskās slīpripas zoba sānu virsmu slīpēšanai – 145 mm plata Izmēri atkarīgi no Reishauer mašīnas tipa Hfjdouayyyopfx Af Del Profilēšana atbilstoši specifikācijai: modulis m, norādītais atstatums gg, ieejas leņķis EW Priekšrocības: - Slīpēšanas apdeguma risks ir gandrīz nulle - Līdz 50% īsāks slīpēšanas laiks - 2 reizes mazāk nepieciešama atjaunināšana - Divreiz ilgāks slīpripas kalpošanas laiks - Pastāvīgi nemainīga slīpēšanas veiktspēja - Ievērojami augstāki slīpēšanas parametri nekā standarta instrumentiem

Stāvoklis: jauns, Slīpripas platums max. 145 mm Slīpripas diametrs / urbums 300 mm Reishauer 0.tip flanča konuss Slīpripas izmēri 300x145x160 mm Stiprinājuma flančs (mašīnas tips Reishauer RZ 400/800/1000) + slīpripa komplektā T1SP 300x145x160 M1 EW20° 2GG no uzņēmuma 3M Keramikas slīpripas zobu sānu slīpēšanai – platums 145 mm Izmēri atbilstoši Reishauer tipa mašīnām Hedpfsuayymex Af Dofl Profilēšana atbilstoši priekšrakstītajam modulim m, gājienam gg, ieejas leņķim EW Priekšrocības: - Slīpējuma piedeguma risks gandrīz nav - Līdz 50% īsāks slīpēšanas laiks - 2x mazāks atgriešanas (profilēšanas) patēriņš - Dubultots slīpripu kalpošanas laiks - Nemainīgi augsta slīpēšanas efektivitāte - Krietni augstāki slīpēšanas parametri nekā standarta instrumentiem

Ražošanas gads: 1962, stāvoklis: labi (lietots), iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 162487, Iesūkšanas jauda: 50 l/min Maksimālais darba spiediens: 10 bar Kompresora apgriezieni: 1400 apgr./min Tvertne: Hjdpfx Asdyp R Rsf Defl Darba spiediens: 10 bar Tilpums: 50 l

Stāvoklis: lietots, Aptaisīta vītņurbjmašīna ar 8 staciju apaļo galdu. 1 pārbaudes stacija, 1 vertikālā un 1 horizontālā vītņurbšanas vienība. Ar vaduli, kas paredzēta 1 mm stiegumam (Chiron), vītņurbšanas vienība ar vaduli 0,7 mm stiegumam, M4. Viena izņemšanas stacija, dzesēšanas šķidruma iekārta. Hedpjyl Ntpjfx Af Defl

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2006, X assis pārvietošanās distance: 300 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 250 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 250 mm, kontrolieru ražotājs: FANUC, kontroliera modelis: 21i-M series, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, vārpstas motora jauda: 3 700 W, asu skaits: 3, Šis 3-asu CHIRON FZ08W ir ražots 2006. gadā. Tas ir vertikāls CNC apstrādes centrs ar Fanuc 21i-M sērijas vadības sistēmu, un tā X, Y, Z pārvietojumi ir attiecīgi 300 mm, 250 mm un 250 mm. Tā galda izmērs ir 550 x 300 mm, vārpstas ātrums ir 10 000 apgr./min, un tajā ir 12 pozīciju instrumentu žurnāls. Apsveriet iespēju iegādāties šo CHIRON FZ08W vertikālo apstrādes centru. Sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas. • Stāvoklis: Lietots • Stāvoklis: lietots: : Labs • Galda izmērs: 550 x 300 mm • Pieļaujamā slodze: 200 kg • Instrumentu magazīns: 12 pozīcijas Papildu aprīkojums Hfjdpjygl D Hjfx Af Dsl • Skaidu evakuators

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 24 209 h, X assis pārvietošanās distance: 730 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 400 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 360 mm, kontrolieru ražotājs: FANUC, vārpstas ātrums (maks.): 12 000 apgr./min, vārpstas motora jauda: 7 500 W, asu skaits: 4, Šis 3 asu CHIRON FZ 15 W Magnum HS vertikālās apstrādes centrs tika ražots 2014. gadā. Ideāli piemērots precīzai apstrādei, tas piedāvā robustu konstrukciju un uzticamību. Apsveriet iespēju iegādāties šo CHIRON FZ 15 W Magnum HS vertikālās apstrādes centru. Sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas. Mašīnas priekšrocības Tehniskās mašīnas priekšrocības • Instrumentu skaits uz vārpstas: 48 Hfjdpfjx D Nl Ujx Af Dol • Instrumentu turētājs: hsk-a 63 • Galvenās vārpstas maks. Griezes moments: 95 nm Papildu informācija Mašīna joprojām ir ieslēgta

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2019, darbības stundas: 13 572 h, X assis pārvietošanās distance: 800 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 530 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 450 mm, kontrolieru ražotājs: FANUC, kontroliera modelis: 31i-B5, vārpstas ātrums (maks.): 12 000 apgr./min, vārpstas motora jauda: 22 000 W, instrumenta svars: 8 000 g, asu skaits: 5, Šis 5 asu CHIRON FZ18W tika ražots 2019. gadā, aprīkots ar FANUC 31i-B5 vadības sistēmu un nepārtrauktu 5 asu vadību. Tas var lepoties ar vārpstas ātrumu līdz 12 000 apgriezieniem minūtē, 70 instrumentu ietilpību un ātru pārvietošanās ātrumu 75 m/min. Ideāli piemērots sarežģītiem apstrādes uzdevumiem ar automātisko palešu mainītāju un diviem rotējošiem galdiem. Ja vēlaties iegūt augstas kvalitātes frēzēšanas iespējas, apsveriet mūsu piedāvāto CHIRON FZ18W mašīnu. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu vairāk. • Asu skaits: 5 (X, Y, Z + 2 rotācijas asis, izmantojot paleti/rotācijas galdu) • Vārpsta: • Maiņstrāvas vārpstas motors: 7,5 kW (100% slodze), 22,0 kW (10% slodze): 7,5 kW (100% slodze), 22,0 kW (10% slodze) • Maksimālais griezes moments: 140 Nm • Konusveida grieziens: 1: HSK-A63 (DIN 69893) • Urbšanas kapacitāte: Ø 42 mm • Caururbšanas jauda: 42 mm (42 mm), 42 mm (42 mm): M30 • Frēzēšanas jauda: 500 cm³/min (tērauds E355) • Instrumentu mainītājs: • Tips: Pilnībā slēgts ķēdes magazīns • Ietilpība: 70 instrumenti • Maksimālais instrumentu Ø: 78 mm (160 mm ar brīvām blakus pozīcijām) • Maksimālais instrumentu garums: 380 mm • Maksimālā magazīna slodze: 240 kg • Instrumentu maiņas laiks: ~0,9 s • Laiks no mikroshēmas līdz mikroshēmai: ~2,6 s • Pie padeves ātrums un dinamika: 1: • Ātra pārvietošanās (X/Y/Z): 75 m/min • Paātrinājums: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Piedziņas: Tiešās digitālās piedziņas ar absolūto mērīšanas sistēmu • Mašīnas funkcijas/lietderības: • Automātiska darba zonas un piederumu mazgāšana • Automātiska centralizēta smērvielu eļļošana • Hidrauliskais agregāts: 200 bāru • Saspiestā gaisa apstrāde ar filtrāciju līdz 0,01 µm • Mašīnas sastāvdaļu dzesēšanas bloks • Mērīšana, uzraudzība, programmatūra: • FANUC 3D sadursmju kontrole • Instrumentu uzraudzība un māsas instrumentu pārvaldība • Elektrība un saskarnes: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Attālā diagnostika: CHIRON remoteLine • Datu uzraudzība un OEE: CHIRON dataLine Hsdpfoyaz Emex Af Dofl • Atbilstība: CE Papildu aprīkojums (roboti, automatizācija, perifērijas ierīces) • Automatizācija/ paletizācija: • Automātiskais palešu mainītājs IWV 0°/180° (maiņas laiks ~ 3,5 s). • Rotācijas galds ATU 200, 2 vienības • Pozicionēšanas precizitāte/atkārtojamība: ±5″. • Maksimālais iespīlēšanas griezes moments: 1 200 Nm • Maksimālā slodze uz pusi (APC): 250 kg • Maksimālā svara starpība starp paliktņiem: (250 kg) 0 kg Maksimālais pieļaujamais paletes svars: 0 kg • Dzesēšanas šķidruma un skaidu pārvaldība: • Dzesēšanas šķidrums caur vārpstu (predispozīcija) • Augstspiediena dzesēšanas šķidruma sistēma līdz 30 bāriem • Dzesēšanas šķidruma filtrēšana: Bungas filtrs TPF 350 S (50 µm) • Skaidu transportieris: Atvāžamā lentes sliedes • Dzesēšanas šķidruma tvertne: 230 l • Sūknis: 250 l/min @ 1,4 bar • Zondēšana/instrumentu vadība: • Renishaw RLP40Q zonde (predispozīcija) • Lāzera instrumentu lūzuma kontrole (viens F1000)

Stāvoklis: Bojāts rezerves daļu nesējs (lietots), Funkcionalitāte: nedarbojas, kontrolieru ražotājs: Siemens, galda platums: 470 mm, galda garums: 990 mm, kopējais svars: 5 500 kg, vārpstas ātrums (maks.): 10 500 apgr./min, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! Piezīme: Iekārta ir bojāta. Vadības sistēma neieslēdzas, tādēļ nepieciešams remonts vai var tikt izmantota kā rezerves daļu avots. Mehāniski iekārta ir labā stāvoklī. Hodpfxey Ni Agj Af Djfl TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Vārpstas apgriezieni: 10 500 apgr./min Galds garums: 990 mm Galds platums: 470 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadības ražotājs: Siemens Iekārtas svars: 5 500 kg

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Darba kārtībā: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hfedpey Iyw Ssfx Af Djl

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1997, darbības stundas: 40 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 179-49, X assis pārvietošanās distance: 2 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 520 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 630 mm, ātrā padeve X assī: 40 m/min, ātrgaita Y ass: 30 m/min, ātrā pārvietošana pa Z asi: 30 m/min, kontrolieru ražotājs: Fanuc OMC, kopējais augstums: 3 040 mm, kopējais garums: 3 920 mm, kopējais platums: 2 400 mm, galda platums: 550 mm, galda garums: 2 700 mm, kopējais svars: 7 200 kg, vārpstas ātrums (min.): 20 apgr./min, vārpstas ātrums (maks.): 10 500 apgr./min, dzesēšanas šķidruma padeve: 30 stieple, instrumentu magazīna slotu skaits: 40, instrumenta garums: 250 mm, rīka diametrs: 75 mm, ieejas spriegums: 400 V, FZ 22 ar garo gultu, darba kārtībā un joprojām ikdienas ekspluatācijā. Iekārta tiks nomainīta un ir apskatāma jebkurā laikā parastajā darba laikā. Hfjdpfx Afjy R D Duo Del

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 1991, darbības stundas: 40 000 h, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 109-43, X assis pārvietošanās distance: 550 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 300 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 425 mm, ātrā padeve X assī: 20 m/min, ātrgaita Y ass: 20 m/min, ātrā pārvietošana pa Z asi: 20 m/min, X ass barošanas ātrums: 4 000 m/min, Y ass barošanas ātrums: 4 000 m/min, barošanas ātrums Z ass: 4 000 m/min, nominālā (šķietamā) jauda: 13 kVA, griezes moments: 35 Nm, kontrolieru ražotājs: Fanuc OMB, kontroliera modelis: 9030556, deta garuma (maks.): 220 mm, apstrādājamā detaļas diametrs (maks.): 65 mm, kopējais augstums: 2 600 mm, kopējais garums: 2 800 mm, kopējais platums: 1 800 mm, galda platums: 370 mm, galda augstums: 900 mm, galda garums: 950 mm, galda slodze: 500 kg, kopējais svars: 2 500 kg, vārpstas ātrums (min.): 20 apgr./min, vārpstas ātrums (maks.): 6 000 apgr./min, attālums no galda centra līdz vārpstas galam: 615 mm, instrumentu magazīna slotu skaits: 12, ieejas spriegums: 380 V, Aprīkojums: rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, skaidu konveijers, Chiron Fz 12 S, ražošanas gads 1991. Papildu sadalītājs. Pašlaik B asī ir mērīšanas sistēmas kļūda. Iekārtu var apskatīt jebkurā laikā ierastajā darba laikā. Hodpsy R Dqhofx Af Dofl

Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 82 068 h, stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 258-22, Tornīša tipa apstrādes centrs kombinētā tērauda-betona konstrukcijā ar detaļu mainīšanas ierīci. Mazprasīgs apkopē modelis no pasaulē atzītā ražotāja CHIRON. Divvārpstu – vertikāls – apstrādes centrs kopā ar KNOLL AE 1058.009 skaidu transportieri un kombinēto iekārtu (jau demontēta). Ieteiktie apkopes intervāli sistēmām un to daļām vienmēr ir ievēroti. TEHNISKĀ SPECIFIKĀCIJA Urbšanas jauda tēraudā: 60: 2 x 6 36 mm (ar apgriežamo plāksnīšu urbjiem) Vadotnes: ar ilgtermiņa smērvielu Apgriezienu diapazons: 20–12 000 apgr./min CNC vadība: SIEMENS 840D Vārpstu attālums X asī: 250 mm X ass: 300 mm Y ass: 400 mm Z ass: 425 mm (ar maināmu instrumenta maiņas plakni) Paātrinātā gaita X, Y, Z asīs: 60 m/min Galvenās vārpstas piedziņa: 1 gab. ar 2 maiņstrāvas motoriem Jauda pie 100% slodzes: 9,5 kW Jauda pie 15% slodzes: 14,0 kW Piedziņa: digitāli tiešie piedziņas ar netiešo absolūto pozīcijas mērīšanas sistēmu (nav nepieciešama atskaites punkta uzstādīšana) Instrumentu vietas: 212 Instrumenta diametrs: max. 65 mm Instrumenta diametrs pie brīviem blakus esošiem vietām: max. 175 mm Instrumenta svars: max. 2,5 kg (5,0 kg uz 2 vietām) Instrumenta nomaiņas laiks: apm. 0,9 s (atkarīgs no vadības) No skaidas līdz skaidas laikam: apm. 2,1 s (atkarīgs no vadības) Detaļu mainīšanas ierīce: 0 / 180° Instrumenta stiprinājums: HSK A 63 1 IEKĀRTAS DATI Strāvas veids: 3 / N / PE – 50/60 Hz Darbības spriegums: 400 V Jauda: 44 kVA Nominālais strāvas stiprums: 63 A Dzesēšanas šķidruma sistēma HL 450 / 900 SKAIDU TRANSPORTIERIS Hsdpfjmt A Ivsx Af Dsfl Ražotājs: KNOLL Tips: AE 1058.009 Izgatavošanas gads: 2006 APRĪKOJUMS - CHIRON apkopes instrukcija ekrānā - Darbības stundu un izstrādājumu skaitītājs - 230 V kontaktligzda - Ligzda pārnēsājamam mini rokas vadības ratam - Stūres skapja dzesētājs - Signāllampa - Šļakatu aizsargapvalks - Skaidu transportieris - Mini vadības panelis - Skalošanas pistole - Centrālais pneimatiskās pieslēgums - Iekārtas skalošana - 70 bar augstspiediena sūknis - 1 iekšējās dzesēšanas pakete ar nosūkšanas agregātu - Pilnībā iežogots darba nodalījums - Nosūkšanas agregāts ar gaisa attīrītāju - Nosūkšanas jauda 800 m³/h - CHIRON instrumenta kalpošanas laika uzraudzība ar: - Automātiska šļakatu aizsarga apvalka ielādes durvis - “Atveras” un “aizveras”, vadība ar divu roku startēšanas ierīci - Integrētā detaļu mainīšanas ierīce IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernet pieslēgums RJ45 uz stūres skapja, nevis komandas panelī - Pneimatiskās un hidrauliskās pieslēguma vietas - Centrālais hidraulikas un pneimatikas pieslēgums sagatavots max. 20 pieslēgumiem, izbūvēti 6 pieslēgumi, ieskaitot savienotājelementus, no tiem 4 hidraulikai (max. 210 bar) un 2 nekontrolētai pneimatikai - 4 papildus hidrauliskie pieslēgumi - Hidraulikas agregāts - 2 hidraulikas agregāta paplašinājumi vēl 2 piespiešanas lokiem

Stāvoklis: labi (lietots), CHIRON FZ 08 KS Magnum ir 5 asu apstrādes centrs, kas paredzēts precizitātei, augstai precizitātei un uzticamībai. Darbgājieni X450×Y270×Z310 mm; urbšana 12 mm; vītņošana M8. Magazīns 24 vietas, instrumenta max Ø 47 mm (brīvs 100 mm), garums 160 mm, instrumenta svars 1,2 kg. HSK‑A40 0–36000 apgr./min.; vārpsta 7 kW; ātrgaitas 75 m/min; 3×400V 50Hz; saspiests gaiss 6 bāri; jauda 14 kW (19 kVA); svars apm. 3400 kg; izmēri 2308×1405×2447 mm. Aprīkojums: darba rīka lūzuma kontrole, RS232, klimata iekārta vadības skapim, statusa indikators. Piemērots šaurām tolerancēm auto, aviācijas, medicīnas un pulksteņu ražošanā. Hfsdpfx Aoyxn Hcsf Del

Stāvoklis: lietots, Chiron FZ18W Magnum Rotācijas palete 1999. gads CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 Galdi (2) 850 x 450 mm Hsdpjhkkwbefx Af Dofl 20 instrumenti ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m/min HAWE hidraulika Automātiskās durvis Skaidu transportieris 6 tonnas 3,6 x 2,25 x 2,85 m Iekārtu iespējams apskatīt darbībā mūsu noliktavā Mimu darba mašīnas (Itālija)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 194-03, X assis pārvietošanās distance: 2 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 400 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 425 mm, galda platums: 450 mm, galda garums: 2 280 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass gājiens: 2 000 mm Y ass gājiens: 400 mm Z ass gājiens: 425 mm Kopējais asu skaits: 3 Galda garums: 2 280 mm Galda platums: 450 mm T veida rievu skaits: 3 T rievu attālums: 150 mm T rievu platums: 18 mm Vārpstas apgriezieni: 10 500 apgr./min Instrumentu skaits: 20 Instrumenta diametrs: 65 mm Diametrs ar brīvām blakusvietām: 180 mm Maks. instrumenta garums: 220 mm Maks. instrumenta svars: 8 kg IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Hfsdpfeyhnfcex Af Dsl Vadība: SIEMENS SINUMERIK 810 M Pieslēgums: 50 Hz 3x 400 volti Vārpstas motors: 18 kW Kopējais jaudas patēriņš: 31 kVA Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 4 000 x 3 010 x 3 040 mm Aptuvenais iekārtas svars: 7 200 kg APRĪKOJUMS Dzesēšanas iekārta Skuju transportieris Elektroniskais roku ritenis

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 213-65, Tehniskie parametri: Chiron FZ 08 S Vadības ražotājs: Fanuc Hedpfxoywmzio Af Djfl Vadības modelis: 21m 3x / 2x 21iM X ass pārvietošanās: 300 mm Y ass pārvietošanās: 250 mm Z ass pārvietošanās: 250 mm Maks. sagataves svars: 1 kg Instrumentu vietu skaits: 12 pozīcijas Dzesēšanas šķidruma padeve: 1 bar Vārpstu skaits: 1 Ātrgaitas Z ass: 60 m/min Ātrgaitas X ass: 40 m/min Ātrgaitas Y ass: 40 m/min Maks. apgriezieni: 10 000 apgr./min Maks. sagataves diametrs: 63 mm 4. ass: Peiseler AWU P100 Iekārtas 2016. gadā renovētas ar Chiron CMS Aprīkojums: dokumentācija/rokasgrāmata, bezpakāpju apgriezienu regulācija Pēc mūsu vērtējuma iekārta ir labā lietotā stāvoklī un to iespējams apskatīt darbībā pēc vienošanās.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2020, Unikāla iespēja iegādāties augstas kvalitātes CHIRON 5 asu profilu apstrādes centru. Ražošanas gads un pirmā lietošana – 2020. Galvenais vārpsta tika nomainīta 2022. gada jūnijā, pašreizējais darba stundu skaits – 4500. Iekārta ir ļoti labā stāvoklī, iespējama apskate pie strāvas pēc vienošanās. Pieejamība: pēc pieprasījuma Iekļauts: - Skaidu transportieris (skrāpja tipa) - Profillīstju padevējs līdz 6 m garumam, profiliem līdz Ø 212 mm - Dzesēšanas sistēma TPF 350 / FKA 900 - Dzesēšana caur vārpstu - Stacionārais 3D zonde TS 27 R – RENISHAW - Renishaw RLP40Q zondes sistēma CNC vadība: SIEMENS 840D X ass: 730 mm Y ass: 400 mm Z ass: 425 mm Hodpfjyt I Uhox Af Djfl Maksimālais vārpstas ātrums: 15 000 apgr./min Maksimālais griezes moments: 140 Nm Urbšanas diametrs: Ø 42 mm Vītņgriešana: M30 Instrumentu magazīnas ietilpība: 20 instrumenti Instrumenta ligzda: DIN 69893 HSK A63 Maksimālais instrumenta diametrs: 65 mm Frēzēšanas jauda: 500 cm³/min E355 tēraudam Pilna tehniskā specifikācija pievienotajā dokumentā. Papildu iespēja: ARMIN automātiskais robotizētais risinājums (2024)

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm Hjdpfx Ajt Ixkzsf Defl

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Hfjdoq Nx Alopfx Af Djl Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Hfsdpfxevzx Aus Af Del Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. Hfedpsq I N H Nefx Af Djl 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Hfsdsq Nf Uwepfx Af Djl Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Hfedpfx Afeq Ngafs Del Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Hodpfx Afeq Nyyde Dofl Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. Hjdpfx Afsq Igiio Defl 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.