Excogita Testa Stends Aviācijas Ražošanā iegādāties lietotu (23 972)

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NBR un PVC izolācijas plākšņu ražošanas līnija gumijas ekstrūzijai / pieejama uzreiz Ražošanas līnija ir gandrīz jauna un var tikt piegādāta uzreiz, jo ir izmantota ļoti maz. Ražošanas līnijas komponenti: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h aukstā vakuuma ekstrūderis (standarta aprīkojums) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusa tipa ekstrūzijas galva (pneimatiskā) 3. Zhejiang Baina 6 m infrasarkanās staru cietināšanas krāsns (platums 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 slāņu, katrs 12 m) dzesēšanas sistēma 13. PCM automātiskā garo un šķērsvirziena griešanas iekārta (2000 mm) 14. AC-15AD šķidruma dzesētājs ar 285 litru ūdens tvertni Godpfx Ajy Exrpoi Nokb Ja Jums ir interese, mēs ar prieku nosūtīsim detalizētu aprakstu un attiecīgos datus.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2017, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdodam pilnvērtīgu, modernu tehnoloģisko līniju elektrisko motoru statoru ražošanai un apstrādei, ko ražojusi labi zināmā kompānija NIDE Group (ražošanas gads: 2017. gada janvāris). Iekārtas ir pilnībā automatizētas (CNC/PLC vadība) un veidoja vienotu ražošanas procesu uzņēmumā. Iekārtai ir CE sertifikāts. Pilnvērtīgā līnijā ietilpst 5 apstrādes stacijas: Gkedpfjzuukqox Ai Nsb Tinas tinēšanas iekārta (Coil Winding Machine): modelis RXL2-160. Tinas ievietošanas iekārta (Winding Inserting Machine): modelis QX1-150/160. Starpposma formēšanas prese (Middle Forming Machine): modelis Z2XJ1-160/190. Divpusēja loku veidošanas iekārta (Double Side Lacing Machine): modelis BXIIL1-160/160 (ar rotējošu galdu, kas integrēts procesā). Gala formēšanas prese (Final Forming Machine): modelis Z3XJ1-200/210T (ar atsevišķu hidraulisko piedziņu). Komplektā iekļauts plašs aprīkojuma komplekts! Kopā ar iekārtām tiek pārdotas arī oriģinālās instrumentu kastes: tapas, formēšanas galviņas un matricas, kas nodrošina ātru iekārtu pielāgošanu dažādu produktu ražošanai (attēloti attēlos). Līnija ir gatava izvešanai no noliktavas Ostržešovā. Aicinām sazināties.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CD-2008II, PĀRDOŠANAI: CD-2008II Divu līniju mitro salvešu ražošanas iekārta (nelietota / kā jauna) Piedāvājam CD-2008II divu līniju mitro salvešu ražošanas iekārtu izcilā stāvoklī. Iekārta nekad nav izmantota ražošanā, tikai testēta, tāpēc ir kā jauna. Galvenās priekšrocības: • Divu līniju ražošana (augsta efektivitāte) • Ievērojami ātrāka par standarta CD-2008 modeli • Komplektā: salocīšanas, samitrināšanas un griešanas sistēma • Piemērota dažādu veidu salvetēm (bērnu, higiēniskās u.c.) Stāvoklis: Gkodpfjy Tkgzox Ai Neb • Nelietota / tikai izmēģinātas testa darbības / nav ražošanas stundu • Pilnībā funkcionāla • Pieejama apskatei vai video prezentācijai Svarīgi: • Iepakošanas bloks NAV iekļauts (tikai pārveidošanas iekārta) Lieliska iespēja iegādāties gandrīz jaunu industriālo iekārtu būtiski samazinātā cenā. 📍 Atrašanās vieta: [Budapešta, Ungārija] 📦 Gatava tūlītējai piegādei Piegāde, apmaksa un loģistika — pircēja atbildība. Lai saņemtu plašāku informāciju, fotogrāfijas vai video, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2022, Reda STERILDOSE aseptiskā dozēšanas iekārta Var izmantot kā aseptisku dozatoru jebkādu sastāvdaļu dozēšanai pienā, sulā un citos dzērienu produktos Jauda: 3000 l/h Gjdsyil A Sspfx Ai Nskb Jauns stāvoklis Izmēri (GxPxA): 2650x1800x2230 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, EPAL ražošanas līnija pārdošanā Latvijā Sastāv no: KOKMATERIĀLU GARAUMMAŠĪNA – KALLFASS PFA-250 Paliktņu kāju garaummasīna – Bohm & Kruse Paliktņu virspuses naglošanas iekārta – ENGELER Paliktņu apgriešanas iekārta Ķēdes konveijers Paliktņu naglošanas iekārta – Bohm & Kruse Marķēšanas/stūru apgriešanas iekārta – Bohm & Kruse, Type 3/24/1500 Frēzmašīna Gkjdpowgacrsfx Ai Neb Rullīšu konveijers Paliktņu stapētājs – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2008, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, Mēs piedāvājam lietotu iekārtu Peerless HBF36, kas paredzēta kartona kārbu ražošanai. Ražošanas gads – 2008, ļoti labā stāvoklī. Godpfxszvlp Te Ai Nokb Komplektā ietilpst veidnes – 3 gab. (jaunas). Modelis: HBF36 Sērijas numurs: 1-08 Padeves spriegums: 400 V Fāžu skaits: 3 Frekvence: 50 Hz Nominālais strāvas stiprums: 125 A Maksimālais slodzes strāvas stiprums: 38,6 A Atslēgšanas spēja: 40 kA Elektriskās shēmas numurs: PECO168 Ja jums ir kādi jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, rakstiet vai zvaniet.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR25, Lietota NEGRI BOSSI 850T iespiedformēšanas iekārta – izgatavošanas gads 2004. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī NEGRIBOSSI U850 iespiedformēšanas iekārta nodrošina augstu veiktspēju, piemērotu lielapjoma ražošanai un precīzai formēšanai. Aprīkota ar 100 mm šneku, tā piedāvā lielu iespiedformēšanas tilpumu un spēcīgu spiedes spēku, tāpēc tā ir piemērota rūpniecisko iepakojumu un dzērienu ražošanas piederumu detaļu ražošanai. 2004. gadā ražotā iekārta apvieno pārbaudītu NEGRIBOSSI tehnoloģiju ar EUROMAP 8500H-6500 iespiedformēšanas bloku un lietotājam draudzīgu HMI (cilvēka un mašīnas saskarni). Modelis: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Spiedes spēks: 8500 kN Šneka diametrs: 100 mm Iespiedformēšanas tilpums: 3925 cm3 Iespiedformēšanas svars (PS): 3570 g Maksimālais iespiedformēšanas svars: 3750 g Iespiešanas spiediens: 1670 bar Attālums starp kolonām (H x L): 1140 x 1020 mm Plātņu izmērs (H x L): 1670 x 1580 mm Instrumenta augstums (min.–maks.): 400–1100 mm Atvēršanas gājiens: 1200 mm Izvirzienas gājiens: 399 mm Hidrauliskais darba spiediens (instruments/iespiešana): 180 bar Motora-sūkņa jauda: 74 kW Plastifikācijas jauda (100 mm): 37 kW Sildīšanas jauda (100 mm): 37 kW Kopējā uzstādītā jauda (100 mm): 198 kW Serdeņu ievilkšanas mehānisms: 2 Robotu saskarne: Jā Gksdpfx Aiszkht Dj Neb Gaisa apgāde: 1 Elektriskais dozēšanas motors: Jā Iekārtas izmēri (L x P x A): 11550 x 2600 x 2305 mm Iekārtas svars: 39600 kg Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas. U850 ir aprīkota ar modernu HMI ar skaidrām vadības izvēlnēm un diagnostikas lapām, lai vienkāršotu iestatīšanu un ražošanu. Iekārta atbalsta robotu saskares ievietošanu automatizētai detaļu izņemšanai un turpmākai apstrādei. Elektriskā dozēšana un precīza plastifikācijas jauda nodrošina stabilu kausējuma kvalitāti un reproducējamus ciklus. Drošības funkcijas un procesa uzraudzība ir integrētas vadības sistēmā, lai nodrošinātu konsekventi augstu ražošanas kvalitāti. HMI vadība: daudzpusīga saskarne ar tehnisko raksturlielumu attēlojumu. Automatizācija: aktivizēta robotu saskare detaļu paņemšanai un novietošanai un integrācijai ražošanas līnijā. Veiktspējas arhitektūra: motors-sūknis 74 kW; plastifikācija un sildīšana katra 37 kW (100 mm konfigurācija). Procesa uzraudzība: tiešraides displeji temperatūrām, laikiem, pozīcijām un spiedieniem. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās. Šo iespiedformēšanas iekārtu var nemanāmi integrēt rūpniecisko iepakojumu un dzērienu ražošanas vidē un atbalstīt automatizētas ražošanas šūnas ar robotiem, konveijeriem un kvalitātes kontroles stacijām. Izturīgā aizveres vienība un plašais kolonņu attālums atļauj izmantot vairāku dobumu instrumentus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 36 909 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP125, Lietots Tetra Pak Cap 30 Flex – ražošanas gads 2014 Tehniskie dati un veiktspēja Tetra Pak Cap 30 Flex ir izturīga, lietota aizvēršanas iekārta, kas paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai uz kartona iepakojuma līnijām. Tā ir konfigurēta HeliCap 26 Pro aizvēršanas vāciņiem un optimizēta Square 1000 formātam, nodrošinot uzticamu, nepārtrauktu darbību ar augstu caurlaidspēju. Šī lietotā aizvēršanas iekārta sniedz stabilu veiktspēju jebkurai modernai lietotai pildīšanas vai iepakošanas līnijai, kur nepieciešama precīza vāciņu uzlikšana 1,0 L kartona iepakojumiem. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: Cap 30 Flex Ražība: līdz 9 000 gab./h Aizvēršanas veids: HeliCap 26 Pro Gksdszb Iklspfx Ai Njb Iepakojuma formāts: Square 1000 (1,0 L kartons) Iesaiņojuma materiāls: kartons Atbilstība: CE marķējums Pielietojums: vāciņu uzlikšana/aizvēršana kartona iepakojumiem Modernizēta automatizācija un vadība Industriāli piemērota automatizācijas platforma nodrošina Cap 30 Flex precīzu, atkārtojamu aizvēruma kvalitāti. Sistēma parasti aprīkota ar PLC vadību un HMI lietotāja interfeisu receptes izvēlei un formāta pārvaldībai. Sinhronizēti piedziņas mehānismi nodrošina precīzu pozicionēšanu un griezes momenta regulāciju, integrētie sensori ļauj noteikt vāciņu esamību un pārvaldīt traucējumus. Ātrās piekļuves aizsargvāki un vadītas diagnostikas iespējas paātrina ikdienas pārbaudes; saglabātie receptes parametri mazina operatora kļūdas formāta pārslēgumos un atbalsta maksimālu lietojamību dzērienu ražošanā. Līnijas integrācija Paredzēta, lai nevainojami integrētos ar Tetra Pak kartona pildītājiem un standarta konveijeriem, šī aizvēršanas iekārta darbojas kā daļa no kopējas industriālās iepakojuma līnijas. Mehāniskās un elektriskās saskarnes tiek sinhronizētas ar pildīšanu augšup plūsmā un inspekciju, pakošanu un palešu veidošanu lejup plūsmā. Vāciņu padevējs un padeves šahta izstrādāti nodrošināt stabilu, bezstoppu vāciņu padevi pat lielā ātrumā – ideāli piemēroti lietotu iekārtu konfigurācijās un jau esošu pildīšanas līniju modernizācijai. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta pašlaik ir atvienota, kas norāda, ka tā noņemta no aktīvas ražošanas un sagatavota pārvietošanai vai atkārtotai uzstādīšanai. CE atbilstība un salīdzinoši jauns ražošanas gads nodrošina uzticamu darbību pēc standarta uzstādīšanas, izlīdzināšanas un validācijas, kā tas ierasts, uzsākot lietotas pildīšanas tehnoloģijas darbību. Darbības efektivitāte un daudzpusība Konfigurēta darbam ar HeliCap 26 Pro vāciņiem Square 1000 iepakojumos, Cap 30 Flex nodrošina vienmērīgu uzlikšanas kvalitāti atbilstoši stingriem dzērienu iepakošanas standartiem. Precīza vāciņa pozicionēšana un droša uzlikšana aizsargā produkta integritāti visā loģistikas ciklā. Modulārā konstrukcija ļauj elastīgi veidot līnijas un atbalsta nepārtrauktu darbību augstas efektivitātes iepakošanas procesos. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Uzstādīšanai nepieciešama stabila grīda, pietiekama vieta apkalpošanai, kā arī...

Ražošanas gads: 2017, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT108, Lietots COMTEC sildīšanas tunelis – Ražošanas gads: 2017 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis COMTEC pudelēm paredzētais sildīšanas tunelis ir izstrādāts, lai pēc uzpildīšanas stabilizētu pudeļu temperatūru, apsmidzinot taru ar siltu ūdeni. Temperatūras šoka samazināšana palīdz aizsargāt gan produkta integritāti, gan iepakojuma kvalitāti dažāda veida dzērienu ražošanas pielietojumos. Ražots 2017. gadā, šis lietotais aprīkojums nodrošina uzticamu darbību rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidēs – to var integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai izmantot kā neatkarīgu temperatūras kondicionēšanas moduli. Ražotājs: COMTEC Ražošanas gads: 2017 Modelis: 4MQ Process: Siltā ūdens dušas apsmidzināšana (lietus/duša) uzreiz pēc uzpildīšanas Galvenais mērķis: Temperatūras stabilizācija, lai samazinātu temperatūras šoku un izvairītos no pudeļu bojājumiem Iepakojuma piemērotība: Piemērots PET un stikla pudelēm Lietojuma posms: Pēc pildīšanas, pirms etiķetēšanas/iepakošanas Darbības režīms: Inline nepārtrauktais tunelis ar silta ūdens cirkulāciju un apsmidzināšanu Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Tunelis izmanto kontrolētu siltā ūdens sadali, lai nodrošinātu vienmērīgu apsmidzinājumu un pastāvīgu temperatūras kondicionēšanu. Standarta nozares vadības ierīces ļauj operatoriem pārvaldīt procesa parametrus, uzraudzīt smidzināšanas veiktspēju un nodrošināt sinhronizāciju ar iepriekšējiem un nākamajiem agregātiem. Komplektā iekļautās aizsardzības funkcijas un drošības bloķētāji palīdz nodrošināt stabilu darbību modernās pildīšanas līnijās. Centralizēta operatora vadības sistēma procesa pārvaldībai Pastāvīgs smidzināšanas raksts vienmērīgai pudeļu virsmas apsmidzināšanai Paredzēts integrācijai līnijas PLC/HMI arhitektūrā Operatoru aizsardzība ar standartizētiem rūpnieciskiem drošības bloķētājiem Līnijas integrācijas iespējas Lai nodrošinātu nevainojamu integrāciju esošajās ražošanas līnijās, sildīšanas tuneli var viegli pievienot konveijeriem un saskaņot ar pildītājiem, skalošanas iekārtām, etiķetēšanas iekārtām un gala iepakošanas tehnoloģiju. Izvietojums pēc uzpildīšanas padara to piemērotu dažādu formātu un ražošanas ātrumu dzērienu ražošanai un rūpnieciskajai iepakošanai. Darbība – inline vai atsevišķi Gksdpfezc Hqgox Ai Neb Saderīgs ar tipiskiem pudelēm paredzētiem konveijeriem un bufer/akumulācijas sistēmām Atbalsta vairāku formātu darbību, kā tas bieži nepieciešams lietotu pildīšanas līniju modernizācijā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šis 2017. gada COMTEC tunelis tiek piedāvāts kā lietots, pilnībā funkcionējošs aprīkojums, kas gatavs lietošanai modernā iepakošanas līnijā. Tā silta ūdens smidzināšanas process uzlabo taras apstrādes uzticamību un sniedz praktisku ieguvumu kvalitātes un caurlaidspējas palielināšanai. Darbības statuss: Gatavs lietošanai Komerciāla izmantošana: Piemērots rūpnieciskai ražošanai

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC632, Lietota KRONES stipro alkoholisko dzērienu pildīšanas līnija, apaļā stikla 36 000 BPH – ražošanas gads 2003. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī pilnībā nokomplektētā apaļā stikla pildīšanas līnija nodrošina augstas veiktspējas iepakojuma un dzērienu rūpniecisko ražošanu. Līnija, balstīta uz Krones inženiertehniskajiem risinājumiem, ir konfigurēta stikla pudelēm 0,7 L, 0,75 L un 1,0 L formātos. Ar jaudu 500–600 BPM (līdz pat 36 000 pudelēm stundā) tā ir uzticama lietota risinājums ražotājiem, kuri meklē stabilu caurlaidspēju un konsekventu produkta kvalitāti. Ražošanas ātrums: 500–600 BPM (līdz 36 000 bph) Pildīšanas metode: vakuumpildīšana Pudeļu formāti: Saderīga ar 0,7L, 0,75L un 1,0L formātiem Iepakojums: paredzēta darbam ar stikla pudelēm Galvenās komponentes (modeļi): Krones Variojet (72-staciju skalošanas iekārta), Krones Isofill (108-staciju izobāriskais pildītājs), Krones Topmatic/Zalkin (18-staciju aizvākošanas iekārta), aukstās līmes priekšējās un aizmugurējās etiķetes uzklāšana, Logics & Control Logilook etiķešu inspekcija (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonu pakošanas iekārta), Krones/Kettner Robogrip robots, Krones Multidivider laneris, Amberflex spirāles kartonu pacēlājs, Linx 7900 pudeļu kodētājs (2017), Orwak 9020 atkritumu presētājs (2006). Kartonformāti: wrap-around kartoni, 6- un 12-pudeļu konfigurācijas Ražošanas gads: 2003 (ar uzlabojumiem 2006., 2015. un 2017. gadā) Elektroapgāde: 415 V, 50 Hz (galvenajām iekārtām); papildu agregātiem – 240 V, 50 Hz Mūsdienu automatizācijas un vadības sistēmas. Līnijā ir ieviestas automatizētas materiālu apstrādes un inspekcijas sistēmas, kas nodrošina stabilu darbību un kvalitātes kontroli. Krones Multidivider laneris un Robogrip robotizētā materiālu apstrāde optimizē plūsmas sadali un sekundārās paletēšanas procesus, savukārt Logilook sistēma pārbauda etiķetes klātbūtni un novietojumu. Ātra formāta maiņa starp saderīgiem stikla formātiem tiek nodrošināta ar standarta Krones pārbūves komplektiem un regulējamiem vadošajiem elementiem efektīvai pārslēgšanai. Automātiska depaletizācija, produktu plūsmas sadalīšana un robotizēta kartonu apstrāde Gksdpfx Ajy Ud Aloi Neb Iebūvēta etiķešu inspekcija vienotai produkcijas prezentācijai Operatoru HMI paneļi galvenajās stacijās (tipisks Krones izkārtojums) Ātra formātu maiņa uz 0,7L, 0,75L un 1,0L Stabila darbība ar 50 Hz; plaši pieejamas industriālas komponentes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. Šī lietotā pildīšanas līnija paredzēta tiešai integrācijai un plūsmai no pudeļu depaletizēšanas līdz kartona pakošanai. Tā ir piemērota apaļām stikla pudelēm un ietver etiķetēšanu, kodēšanu un inspekciju pilnīgai kvalitātes kontrolei. Wrap-around kartona pakošanas modulis nodrošina efektīvu sekundāro iepakošanu 6- un 12-pack konfigurācijās, atbilst standartizētiem paletēšanas modeļiem. Pilns process: depaletizētājs → skalošanas iekārta → izobāriskais pildītājs → aizvākošanas iekārta → aukstās līmes etiķetētājs → etiķešu kontrole → kodētājs → laneris → kartonu pakošanas iekārta → spirāles kartonu pacēlājs → paletēšanas robots. Piemēroti dzērienu rūpniecībai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP106, Lietota AROL T-Stopper korķēšanas iekārta, ražošanas gads 2006 Gsdsyhbymjpfx Ai Njkb AROL KAMMA PKV iekārtas apraksts Šī iekārta ir speciāli izstrādāta efektīvai un uzticamai pudeļu aizvēršanai ar T-veida korķiem rūpnieciskā vidē. Aprīkota ar pieciem galviņām, mašīna precīzi izpilda katru darba soli, tādējādi nodrošinot vienmēr augstu aizvēruma kvalitāti un lielu ražošanas ātrumu. Aizbāžņu noturēšanas sistēma Lai nodrošinātu maksimālu stabilitāti korķu pozicionēšanai, iekārtai ir vakuuma atbalstīta noturēšanas sistēma. Tā ievērojami samazina kļūdu vai nepareizas pozicionēšanas risku. Integrēta vakuumsūknis uztur šo mehānismu darbībā, nodrošinot, ka katrs korķis procesa laikā paliek droši nostiprināts. Augstumā regulējama aizvēruma galva Svarīga AROL korķēšanas iekārtas priekšrocība ir augstumā regulējamā aizvēruma galva, kas ļauj viegli pielāgoties dažāda izmēra pudelēm. Šī daudzpusība padara iekārtu piemērotu dažādām ražošanas formātēm, kā rezultātā tiek palielināta efektivitāte un elastība darbībā. Aizbāžņu padeves sistēma Alveolārs centrbēdzes sadalītājs nodrošina vienmērīgu un nemainīgu korķu padevi. Šis mezgls minimizē iesprūšanas risku, tādējādi veicinot nepārtrauktu darba plūsmu – būtiska priekšrocība augstas produktivitātes nodrošināšanai bez dīkstāvēm. Drošība un materiāli 2006. gada lietotā AROL T-Stopper korķēšanas iekārta ir aprīkota ar drošības pārsegiem, lai uzticami aizsargātu operatorus ekspluatācijas laikā. Nerūsējošā tērauda korpuss nodrošina izturību un izcilu izturību pret koroziju, kas ir īpaši būtiski lietošanai pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Ražošanas ātrums un invertera vadība Pateicoties invertera vadībai, operatoram ir iespēja viegli pielāgot iekārtas ražošanas ātrumu konkrētām vajadzībām. AROL korķēšanas iekārta var sasniegt jaudu līdz apmēram 7 000 pudelēm stundā, sniedzot ideālu efektivitātes un elastības kombināciju, lai atbilstu tirgus prasībām. Pudeļu plūsmas konfigurācija Iekārta ir izgatavota ar kreisās uz labo pusi (pulksteņrādītāja virzienā) orientētu pudeļu padevi, tādējādi optimizējot ražošanas plūsmu. Šī konfigurācija ļauj iekārtu viegli integrēt esošajās līnijās un saīsina uzstādīšanas laiku. Rezultātā tiek nodrošināta nepārtraukta ražošana un maksimāla darba efektivitāte. Ražošanas gads 2006. gada ražotā lietotā AROL T-Stopper korķēšanas iekārta apvieno uzticamību ar laika gaitā pārbaudītām tehnoloģijām. Neraugoties uz to, ka iekārta ir lietota, tā joprojām atbilst augstiem kvalitātes standartiem un sniedz uzņēmumiem uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu aizvēršanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M298, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, ražošanas gads 2014 Gjdpfx Aiow Ag Nds Nokb Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums, piedāvā kompakti integrētu izobāru pildīšanas risinājumu alus ražošanai stikla pudelēs. AMS FERRARI šo modeli izstrādājis 2014. gadā, īpaši paredzot apvienot skalošanas, pildīšanas un aizvākošanas funkcijas vienā mehāniskā vienībā. Šāda koncepcija palīdz samazināt apstrādes laikus un optimizē platības izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais AMS FERRARI 12/12/1 monobloks sastāv no 12 skalošanas satvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un divgalvaina aizvākošanas moduļa. Iekārta apstrādā 0,33 līdz 1 litra pudeles pulksteņrādītāja virzienā, tāpēc ir piemērota dažādiem alus taras formātiem. Automāta projektētā jauda ir 1 800 pudeles stundā. Turklāt sistēma nodrošina stabilu un nepārtrauktu darbību, garantējot vienmērīgu ražošanas jaudu. Pēc aptuveni 200 stundu ekspluatācijas un apmēram 300 000 litru iepildīšanas iekārta tika demontēta. Ņemot vērā minimālu lietojumu, ierīcei ir niecīgs mehāniskais nolietojums un ir saglabāta galveno komponentu funkcionalitāte. Ražošanas komandas šo aprīkojumu var integrēt esošās līnijās vai izmantot kā pamatu jaunām instalācijām. Abos gadījumos monobloks nodrošina mehānisku vienmērīgumu un augstu uzticamību. Skalošanas modulis AMS FERRARI 12/12/1 lietotais pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 12 mehāniskiem satvērējiem pudeļu apstrādei skalošanas laikā. Sistēma nodrošina divkāršu skalošanas ciklu, lai veiktu iekšējo dezinfekciju pirms pildīšanas. Satvērēji piemēroti gan 0,33, gan 0,75 litru stikla pudelēm, kas padara iekārtu piemērotu dažādiem alus produktu tilpumiem. Šis skalošanas risinājums palīdz garantēt higiēnas standartus neatkarīgi no iepakojuma formāta. Pildīšanas sekcija Pildīšanas posmā tiek izmantoti 12 tradicionāli izobārie vārsti ar kustīgām sprauslām. Sistēma nodrošina spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā, līdz ar to tiek minimizēta putošanās un CO₂ zudumi. Šis risinājums aizsargā produkta kvalitāti un novērš zudumus. Turklāt mehāniskā konstrukcija paredz vienkāršu tīrīšanu un vieglu apkopi, padarot iekārtu optimālu alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta kvalitāti. Operatoram kustīgās sprauslas ļauj izmantot dažāda veida pudeles ar minimālām pielāgošanām. Izobārie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgstošu ražošanas ciklu laikā. Kopumā šo īpašību kombinācija uzlabo pildīšanas efektivitāti, saglabājot stabilu darbības sniegumu. Vākošanas sekcija

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 19 648 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC666, Lietots Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma iepildīšanas līnijas komplekts – ražošanas gads 2009. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis pilnīgs kartona iepildīšanas līnijas komplekts ir konfigurēts 250 Prisma formātam un apvieno iepildīšanu, buferuzglabāšanu, salmiņu uzlikšanu un kartona iesaiņošanu vienotā, koordinētā rūpnieciskā iepakošanas procesā. Līnijā ietilpst iekārtas, kas ražotas no 2009. līdz 2012. gadam, un galvenā iepildīšanas iekārta ir identificēta kā A3 CF modelis. Iepildīšanas iekārta: A3 CF, ražota 2009. gadā, 100 V Buferierīce: ACHX30, ražota 2010. gadā Gkedpfx Aiezvl Uij Nsb Salmiņu uzlikšanas iekārta: SA30, ražota 2012. gadā Kartona iesaiņošanas iekārta: CBP32, ražota 2010. gadā, 400 V Ražošanas formāts: 250 Prisma Iekļautā apstrādes iekārta: 1 kartona rātu komplekts un 2 papīra ruļļi Konfigurācija ir paredzēta kartona apstrādei un sekundārajai iesaiņošanai, nevis pudeļu apstrādei, tāpēc tā ir piemērota rūpnieciskām iepakošanas lietojumprogrammām ar Prisma stila kartona formātiem. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija sastāv no specializētiem apstrādes un iepakošanas moduļiem, kas atbalsta secīgu ražošanas procesu. Iepildīšanas iekārta ir paredzēta 100 V, savukārt kartona iesaiņošanas iekārta ir paredzēta 400 V. Buferierīce nodrošina līdzsvaru starp atsevišķām darbībām un palīdz uzturēt materiāla plūsmu, ja vēlākām iekārtām nepieciešami īsi pārtraukumi vai pielāgošanās laiks. Salmiņu uzlikšanas iekārta pēc iepildīšanas veic īpašu iesaiņošanas procesu un nodrošina praktisku kartona izskatu gala patērētājiem. Elektriskais savienojums un vadības sistēmas integrācija jānovērtē instalēšanas laikā, lai nodrošinātu pareizu sinhronizāciju starp atsevišķiem moduļiem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā iepildīšanas līnija ir izstrādāta kā kartona iepildīšanas un rūpnieciskā iepakošanas sistēma 250 Prisma formātam. Iekārtu secība atbalsta iepildīšanu, salmiņu uzlikšanu, produkta buferuzglabāšanu un kartona iesaiņošanu. Iekļautie kartona rāti ir paredzēti papīra ruļļu apstrādei, kas ir saistīti ar kartona ražošanas procesiem. Iekārtas tips, Modelis, Ražošanas gads Iepildīšanas iekārta, A3 CF, 2009 Citas iekārtas – buferierīce, ACHX30, 2010 Citas iekārtas – salmiņu uzlikšanas iekārta, SA30, 2012 Kartona iesaiņošanas iekārta, CBP32, 2010 Citas iekārtas – papīrs...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PAL62, Lietots SIDEL vienstobra paletizators, 200 paletes stundā – 2013. gada izlaidums. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Sidel vienstobra paletizators ir automātiska paletizācijas iekārta, kas paredzēta efektīvai materiālu apstrādei ražošanas līnijas beigās, apstrādājot PET pudeles rūpnieciskajā iepakojuma un dzērienu ražošanas vidē. Šī iekārta, kas saražota 2013. gadā, ir konfigurēta, lai apstrādātu 2,0 l tilpuma pudeles, un tā var sasniegt maksimālo jaudu – 200 slāņi stundā. Ražotājs: Sidel Modelis: Vienstobra Ražošanas gads: 2013 Iepakojuma materiāls: PET Pašreizējais formāts: 2,0 l pudeles Maksimālā jauda: 200 slāņi stundā Atbalstītā palete: Eur-EPAL 800x1200 mm Uzstādītā jauda: 73 kW Darba virsmas augstums: 800 mm Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Paletizatoru kontrolē Siemens PLC, nodrošinot uzticamu paletizācijas kustību un materiālu apstrādes ražošanas līnijas beigās automatizētu koordināciju. Elektriskā sistēma ir konfigurēta darbam trīsfāžu režīmā, ar nominālo spriegumu 390 V un frekvenci 50 Hz. Pilnas slodzes strāva ir 60 A. Iekļauta automātiska starpslāņu ievietošanas sistēma. Šī sistēma ievieto starpslāņu materiālus starp produktu slāņiem, lai uzlabotu slāņu atdalīšanu, nodrošinātu paletes stabilitāti un aizsargātu iepakotās PET pudeles apstrādes un transportēšanas laikā. Gkedpfx Aiozvprre Nsb Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šis automātiskais paletizators ir piemērots integrācijai lietotas pildīšanas līnijas beigās pēc sekundārās iepakojuma iekārtām, piemēram, termokumpiņu iekārtām, kārbu iepakotājiem vai iepakojumu apstrādes konveijeriem. Tā ir paredzēta iepakotu PET pudelju sakraušanai uz Eur-EPAL paletēm, kuru izmēri ir 800x1200 mm. Tā pielietojums ir piemērots dzērienu ražošanas līnijām, kurās tiek apstrādāts dabisks ūdens, gāzēts ūdens, bezalkoholiskie dzērieni, piens, alus, vīns, stiprie alkoholiskie dzērieni, eļļa un konservēti produkti. Vienstobra konfigurācija nodrošina organizētu paletes veidošanu rūpnieciskajā iepakojumā, kur nepieciešams uzticams pāreja no iepakojuma iekārtām uz noliktavu vai izsūtīšanu. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir atjaunota un gatava lietošanai. Tā tiek piegādāta ar 6 mēnešu garantiju, un ir pieejamas saderīgas rezerves daļas. Šis lietots paletizators ir paredzēts pircējiem, kuri meklē gatavu risinājumu ražošanas līnijas beigām, lai to integrētu esošā ražošanas līnijā. Pirms uzstādīšanas pircējs var pārbaudīt atlasīto paletes veidu, produktu iepakojuma konfigurāciju, konveijeru interfeisus un starpslāņu materiāla specifikācijas, lai nodrošinātu saderību ar paredzēto iepakojuma procesu. Darbības veiktspēja un daudzpusība Sidel vienstobra paletizators apstrādā PET pudelēs iepakotus produktus un nodrošina automātisku slāņu veidošanu un paletes sakraušanu. Integrētā starpslāņu materiāla uzklāšanas sistēma ir īpaši noderīga, ja nepieciešami stabili, atdalīti paletes slāņi uzglabāšanai un transportēšanai. Ar maksimālo jaudu 200 slāņi stundā, iekārta nodrošina efektīvu materiālu apstrādi pēc ražošanas dzērienu ražošanā un citos iepakotos produktu pielietojumos. Tās automatizētā darbības koncepcija palīdz uzturēt konsekventu paletizācijas procesu, vienlaikus samazinot manuālo paletes apstrādes darbību apjomu. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SV03, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Lietotais automātiskais atvākošanas iekārta Krones ar 10 galvām, modelis 360-10-113, ir izcila izvēle Jūsu rūpnieciskajām iepakošanas vajadzībām. Ražota 1998. gadā, šī robustā atvākošanas mašīna ir paredzēta efektīvai augstas caurlaides pildīšanas līniju apkalpošanai. Ar ražošanas ātrumu 20 000 pudeļu stundā tā atbilst plaša mēroga dzērienu ražošanas prasībām. Speciāli izstrādāta stikla traukiem, tā nodrošina precizitāti un uzticamību dažādu pildītu produktu apstrādē, tostarp ūdens, sulas, alus un vīna. Galvu skaits: 10 Elektropiegādes prasības: 400V, 50Hz, 8.25A Stāvoklis: Noliktavā Rokasgrāmatas: Pieejamas Gsdpfx Aevgu D Eji Nokb Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Šīs lietotās pildīšanas līnijas centrā atrodas uzlabota vadības sistēma, kas nodrošina precīzu darbību. Automatizācijas līmenis ir izstrādāts, lai optimizētu ražošanas procesus un nodrošinātu vienmērīgu pāreju starp dažādu dzērienu veidiem. Mašīnas vadības panelim ir lietotājam draudzīgas saskarnes, kas nodrošina ērtu lietošanu, ievērojot augstus drošības un efektivitātes standartus. Iebūvētās drošības funkcijas garantē atbilstību mūsdienu ražošanas drošības protokoliem. Šī atvākošanas mašīna darbojas ar 400V un 8,25A elektrisko strāvu, kas nodrošina jaudīgu un efektīvu darbību. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Krones atvākošanas mašīna nemanāmi integrējas ar citām rūpniecisko iepakojuma sistēmām, padarot to par daudzpusīgu jebkuras ražošanas līnijas sastāvdaļu. Efektīva formātu maiņas pārvaldība padara to saderīgu ar citu aprīkojumu, piemēram, pildīšanas, marķēšanas un aizvēršanas iekārtām. Iekārta ir konstruēta, lai nodrošinātu daudzproduktu elastību un bez grūtībām apstrādā dažādu veidu dzērienus un taras formas. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Krones atvākošanas iekārta pašlaik ir noliktavā un gatava atkārtotai izmantošanai. Lai gan lietota, tā ir lieliskā tehniskā stāvoklī – šo uzticamību apstiprina pilna servisa vēsture. Regulāra apkope ir uzturējusi iekārtu optimālā darba kārtībā, garantējot ilgmūžību un efektivitāti, atgriežoties aktīvā ekspluatācijā. Darbības veiktspēja un daudzpusība Iekārta izceļas ar savu jaudu un daudzpusību, apmierinot dažādas ražošanas vajadzības. Tā ir savietojama ar plašu produkcijas klāstu, padarot to ideāli piemērotu uzņēmumiem ar atšķirīgiem dzērienu gatavošanas procesiem. Pielāgošanās spēja dažādiem trauku materiāliem, īpaši stiklam, nodrošina elastību un vieglumu pārejai starp produktu līnijām, ļaujot uzturēt nepārtrauktu ražošanu. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Pareiza uzstādīšana un vietas sagatavošana ir izšķiroša, lai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 66 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR23, Lietota NEGRI BOSSI 800T iesmidzināšanas presforma mašīna – 2010. gada izlaidums Gksdpjziyy Tsfx Ai Neb Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī Negri Bossi VECTOR 800T iesmidzināšanas mašīna nodrošina augstu izlaidi liela izmēra plastmasas detaļu un iepakojuma komponentu ražošanai. Kā otrreiz tirgota rūpniecības iekārta no 2010. gada tā apvieno izturīgu mehānisko konstrukciju ar plašu instrumentu zonu un augstas veiktspējas iesmidzināšanas īpašībām – ideāli piemērota lieljaudas lietojumiem, kā arī priekšapstrādes produktu ražošanas atbalstam industriālai iepakošanai un dzērienu ražošanas piederumiem. Ražotājs: Negri Bossi Modeļa sērija / kods: VECTOR 8000H8400 (V800 apzīmējums) Ražošanas gads: 2010 Darba stundas: 66000 Gliemežvada diametrs: 110 mm Porcijas tilpums: 5160 cm³ Porcijas svars: 4700 g Iesmidzināšanas spiediens: 1620 bar Izsviedējā gājiens: 350 mm Solu attālums (A x P): 950 x 1100 mm Plates izmērs (A x P): 1400 x 1550 mm Atvēršanas gājiens: 1080 mm Instrumenta augstums (min–maks): 400–1100 mm Kodola izvilkšanas kontūri: 4 (2+2) Pneimātiskie kontūri: 4 Robotu interfeiss: Jā Iekārtas izmēri (G x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Iekārtas svars: 38750 kg Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas VECTOR platforma ir izstrādāta uzticamai automatizācijai un procesa stabilitātei. Šī iekārta ir aprīkota ar robota saskarni integrācijai automatizētās šūnās un tam ir vairāki kodola izvilkšanas kontūri sarežģītām instrumentu stratēģijām. Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija nodrošina precīzu dozēšanas kontroli un energoefektīvu plastifikāciju. Integrēta robota saskarne automatizētai detaļu izņemšanai un In-Mold darbībām 4 kodola izvilkšanas kontūri (2+2) paplašinātu instrumentu funkciju atbalstam 4 pneimātiskie kontūri papildus instrumentācijas prasībām Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija precīzai dozēšanai un atkārtojamībai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo iesmidzināšanas mašīnu var darbināt kā atsevišķu ražošanas šūnu vai integrēt plašākā industriālās iepakošanas ražošanas procesā. Piemērota lielu vai daudzkavitāšu detaļu izgatavošanai iepakojuma sistēmām, kā arī priekšapstrādes komponentu ražošanas atbalstam lietotās iepildīšanas līnijas vai dzērienu ražošanas vidi. Darbība tiešsaistē vai kā atsevišķa šūna ar specializētu robota saskarni Piemērota sarežģītiem instrumentiem un daudzkavitāšu presformām Savietojama ar automātiskiem konveijeriem, sānu produkcijas aizvadi un kvalitātes stacijām Atbalsta formātu maiņu, izmantojot instrumentu/presformu nomaiņu un kodola izvilkšanas konfigurāciju Iekārtas stāvoklis un apkalpes vēsture Šī lietotā Negri Bossi iesmidzināšanas mašīna no 2010. gada ir uzrādījusi 66000 darba stundu. Darbspējīgā stāvoklī un gatava lietošanai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 69 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR26, Lietota NEGRI BOSSI 700T iesmidzināšanas iekārta – Ražošanas gads: 2009 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī Negri Bossi iesmidzināšanas iekārta nodrošina augstu ražību 700 tonnu slēgšanas spēka klasē, ideāli piemērota tehnisku plastmasas detaļu un PET preformu ražošanai, kas tiek izmantotas lietotās pildīšanas līnijās un industriālos iepakošanas procesos. Ražota 2009. gadā, apvieno robustu itāļu inženiertehnisko izpildījumu ar daudzpusīgu iesmidzināšanas agregātu un progresīvu vadības sistēmu, kas paredzēta intensīvai darbībai dzērienu ražošanas piegādes ķēdēs. Gedpfx Ajziyzdei Nokb Ražotājs: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Ražošanas gads: 2009 Darba stundas: 69500 Slēgšanas spēks: 700 tonnu klase Gliemežvada diametrs: 110 mm Šāviena tilpums: 4750 cm³ Šāviena svars: 4320 g Maksimālais iesmidzināšanas spiediens: 1670 bar Kodolu izvilcēji: 4 (2 + 2) Robotinterfeiss: Jā Gaisa kontūri: 4 Izsviedēja gājiens: 350 mm Atvēršanas gājiens: 1000 mm Instrumenta augstums (min–max): 400–1000 mm Kolonnu attālums (A × P): 900 × 1000 mm Plākšņu izmērs (A × P): 1340 × 1410 mm Kopējie izmēri (G × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svars: 30000 kg Papildaprīkojums: Elektriskais dozēšanas motors Vadības sistēma: DIMIEL Progresīva automatizācija un vadība Iekārta aprīkota ar DIMIEL vadības sistēmu, kas nodrošina pārskatāmu HMI ātrai uzstādīšanai, uzraudzībai un optimizācijai. Programmējamas kodolfunkcijas (2+2) un vairāki gaisa kontūri atbalsta sarežģītu instrumentu un automatizētu procesu integrāciju. Integrētais robotinterfeiss ļauj bezšuvju robotu pieslēgšanu detaļu izņemšanai, sagataves ievietošanai vai tālākai iepakošanai, palielina iekārtas izmantojamību (OEE) un samazina cikla laika svārstības. Drošības bloķētāji, aizsargātas piekļuves zonas un centrālā vadība palīdz operatoriem uzturēt stabilu un atkārtojamu procesu ar ātru parametru pielāgošanu un recepšu pārvaldību. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Pateicoties robotinterfeisam un elastīgiem I/O, šo iesmidzināšanas iekārtu var viegli integrēt plastmasas apstrādes šūnās, kuras apkalpo dzērienu ražošanu un rūpniecisko iepakošanu. Atbalsta darbu gan kā līnijas daļa, gan autonomi, lieliski kombinējama ar granulu žāvētājiem, padeves sistēmām, temperatūras kontrolieriem un kvalitātes kontroles iekārtām. PET preformu ražošanā to var novietot pirms stiepšanas pūšanas iekārtām, kas ražo PET pudeles lietotajām pildīšanas līnijām un otrreizējā tirgus iepakošanas tehnoloģijai. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šis agregāts ir lietota iekārta ar 69500 darba stundām. Tā tiek piedāvāta pilnībā darba kārtībā un ir gatava ekspluatācijai uzņēmumiem, kuri vēlas paplašināt savu ražošanas kapacitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO141, Lietots MORETTO EPL 5-8 N pūšanas formēšanas iekārta – izgatavošanas gads 2012. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šī ekstrūzijas pūšanas formēšanas iekārta ir paredzēta dobu plastmasas iepakojumu ražošanai ar augstu atkārtojamību un efektivitāti. To ir izgatavojusi firma Magic, un tā izmanto pilnībā elektrisku piedziņas sistēmu, tāpēc tā ir paredzēta izmantošanai rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas vidēs, kurās būtiska ir precizitāte, pieejamība un energoefektivitāte. Tā ir piemērota lietotu pildīšanas līniju modernizācijai un lietotu iekārtu integrācijai, kurām nepieciešamas robustas pūšanas formēšanas iespējas. Pūšanas formēšanas process: ekstrūzijas pūšanas formēšana, pilnībā elektriska. Gkodpfezrgqksx Ai Nob Maksimālais formējamā iepakojuma tilpums: 8000 cm³. Aizvēršanas spēks: 100 kN. Ātrums: aptuveni 200 vienību stundā (destilēta ūdens iepakojumam). Žāvēšanas cikla laiks: 2,2 s. Atvēršanas gājiens: 250 mm. Maksimālie veidnes izmēri (G × P × A): 425 / 2x130 / 400 mm. Kopējā elektriskā jauda: 15 kW. Uzstādītā kopējā elektriskā jauda: 64 kW. Ekstrūdera skrūves diametrs: 70 mm. Ekstrūdera L/D attiecība: 24 L/D. Ekstrūdera motora jauda: 35 kW. Ekstrūdera sildīšanas zonas: 5. Ekstrūdera sildīšanas jauda: 10,6 kW. Vienas ekstrūzijas galviņas maksimālais sprauslas korpusa diametrs: 100 mm. Galviņas sildīšanas zonas: 4. Galviņas sildīšanas jauda: 3,8 kW. Iekārtas izmēri (P × G × A): 1900 × 5050 × 3250 mm. Kopējais iekārtas svars: 7000 kg. Trokšņa līmenis: 75 dB(A). Papildu automatizācija un vadības sistēmas: Pilnībā elektriskā arhitektūra palielina precizitāti un atkārtojamību, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu un apkopes izmaksas, salīdzinot ar hidrauliskajām sistēmām. Ātrais žāvēšanas cikla veiktspēja nodrošina lielāku ražīgumu un stabilu cikla laiku. Temperatūras kontrole, izmantojot vairākas sildīšanas zonas ekstrūderī un galviņā, nodrošina vienmērīgu cauruļu kvalitāti un stabilu procesu prasīgām rūpnieciskās iepakojuma lietojumprogrammām. Pilnībā elektriskā piedziņa nodrošina efektīvu un tīru darbību. Vairāku zonu temperatūras pārvaldība ekstrūderī un sprauslu sistēmā. Stabils un atkārtojams žāvēšanas cikls, kas nodrošina nemainīgu ražošanu. Lietotājam draudzīgas iestatīšanas un konfigurācijas, lai mainītu instrumentus. Procesa uzticamība, lai atbilstu stingrām kvalitātes prasībām. Līniju integrācijas iespējas: Šo iekārtu var bez problēmām integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai ražošanas vidē ar dažādiem ražotājiem. Tā tiek piegādāta kopā ar pilnu perifēro iekārtu komplektu, lai optimizētu pirms un pēc procesa darbības, un tā atbalsta visaptverošu darbības plūsmu dzērienu ražošanā vai rūpnieciskajā iepakojumā. Iekļautas perifēriās iekārtas: materiālu transports, vakuuma iekārta, žāvētājs, granulators, dzesētājs, krāsu/masterbatch maisītājs...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 400 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M345, Lietots SRAML pildīšanas monobloks 2400 pudeļu stundā (bph) stikla iepakojumam – izgatavots 2021. gadā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis Sraml pildīšanas monobloka I9P10VX modelis ir kompakts, lietots risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakojuma pielietošanai. Tas ir paredzēts stikla pudeļu apstrādei un apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas vienā, telpu ietaupošā rāmī. Tas ir ideāli piemērots ražotājiem, kuri meklē uzticamu pildīšanas tehnoloģiju, ko izmantot lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīgu esošo iepakojuma iekārtu modernizāciju. Ražotājs: Sraml Modelis: I9P10VX Izgatavošanas gads: 2021 Ražošanas ātrums: līdz 2400 pudeļu stundā (bph) ar 0,25 l tilpumu; līdz 1500 pudeļu stundā ar 0,75 l tilpumu Iepakojuma veidi: stikla pudeles Apstrādātie tilpumi: 0,25 l, 0,75 l Skalošanas iekārta: 9 satvērēji; 1 apstrāde (skalošana) Pildīšanas iekārta: 10 vārsti; fiksētas sprauslas Aizvēršanas iekārta: 1 galva; ROPP alumīnija skrūvju vāciņi, 28x15,4 mm Izmēri (G x P x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svars: 1800 kg Barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz Uzstādītā jauda: 3 kW Papildu automatizācija un vadības sistēmas Monobloks integrē sinhronizētas skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas, lai nodrošinātu stabilu darbību un vienmērīgu pudeļu apstrādi. Pildīšanas sistēma ar fiksētām sprauslām nodrošina precīzu pildīšanu ar minimālu turbulenci, kas piemērota augstas kvalitātes produktiem. Standartizētas aizsardzības ierīces nodrošina operatora drošību un augstu iekārtas pieejamību, kas raksturīgi modernām pildīšanas iekārtām. CE marķējums apliecina atbilstību Eiropas drošības un higiēnas prasībām dzērienu ražošanā. Iespējas integrācijai līnijā Šo iekārtu var izmantot kā neatkarīgu pildīšanas monobloku vai integrēt lielākā, lietotā pildīšanas līnijā. Komplektā ir iekļautas saderīgas Sraml perifērijas ierīces un transportieru lentes, lai nodrošinātu vienmērīgu savienojamību un buferu. Tilpuma maiņa ļauj apstrādāt 0,25 l un 0,75 l stikla pudeles, tādējādi ražotāji var ātri pārslēgties starp dažādiem produktiem. Sraml RT800 rotējošais konveijers Sraml RM6 skalošanas vielu bloks ar sūkni un sildītāju (barojas no monobloka); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pudeļu apgāzējs; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 iepakojuma galds; 130 kg Transportieris savienošanai Gsdezrgrhspfx Ai Nskb Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šis pildīšanas monobloks ir izgatavots 2021. gadā, un tas ir bijis nelielā lietojumā aptuveni trīs ražošanas sezonas, un tā darba stundu skaits ir ap 400. Kopš 2024. gada augusta glabāts sausā vietā. Kopumā tas ir labi uzturēta, lietota iekārta, kas piemērota ātrai atkārtotai lietošanai dzērienu ražošanas vidē. Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī sistēma ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei, un tā ir apstrādājusi ābolu sulu. Atbilstoši iestatījumiem, tā var tikt pielāgota dažādiem gāzētiem vai negāzētiem dzērieniem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC667, Lietota aseptiska GEA līnija, 48 000 pudeļu stundā – izgatavošanas gads 2020 (ekspluatācijas dati). Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī lietotā pildīšanas līnija ir aseptiska PET ražošanas līnija, kas izgatavota 2020. gadā, paredzēta PET ūdens pildīšanai 230 ml pudelēs ar nominālo jaudu 48 000 pudeļu stundā. Tā apvieno PET pudeļu izpūšanu, aseptisku apstrādi, pildīšanu, aizvēršanu, marķēšanu, pārbaudi un sekundāro iepakojumu dzērienu ražošanai ar augstu jaudu. * Ražošanas jauda: 48 000 pudeļu stundā * Pieejamais pudeļu formāts: tikai 230 ml PET * Galvenās līnijas izgatavošanas gads: 2018, 2020 (ekspluatācijas dati) * Izpūšanas iekārta: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pudeļu stundā * Pildīšanas iekārta: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET pildīšanas iekārta, 48 000 pudeļu stundā * Kompresors: AF L5S, 35 bāri, 220 kW Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Līnijā ir iekļauti elektriskie skapji ar HMI displejiem, ventilēti elektriskie korpusi un augstsprieguma aizsardzība. Procesa iekārtas ietver Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatoru ar 17 t/h, Tetra Pak 15 000 L/h homogenizatoru ar 90 kW, 15 000 L/h sekundāro pasteurizatoru jogurtam, impulsa gaismas sterilizatorus, lāzeru marķēšanas iekārtas un vizuālās pārbaudes sistēmas. Produkta apstrāde ietver četras centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 25 m³/h un 7,5 kW, divas centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 30 m³/h un 18,5 kW, vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 12 000 L/h un 7,5 kW, kā arī vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 20 000 L/h un 18,5 kW. Iekārtā ir iekļauta arī trīskārša 100 mm augstspiediena filtra iekārta, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. PET ražošanas līnija integrē pudeļu izpūšanu, žāvēšanu, aseptisku pildīšanu un aizvēršanu, aizvērēju padevi, marķēšanu, kodēšanu, pārbaudi, iepakojumu kartona kastēs, noslēgšanu un transportēšanu. GEA ķēdes konveijeru sistēma nodrošina pudeļu transportēšanu ar ātrumu no 20 līdz 60 m/min. Iekļautas ir piecas pudeļu žāvēšanas iekārtu komplekti ar konveijeriem, kā arī divas GEA žāvēšanas iekārtas ar 700/840 m³/h jaudu. Gkodszwu Uuopfx Ai Nob Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Izpūšanas formēšanas iekārta | SIPA SFR24 EVO | 2020 (ekspluatācijas dati) Pildīšanas iekārta | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (ekspluatācijas dati) Marķēšanas iekārta | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (ekspluatācijas dati)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT86, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražošanas gads 2017, līdz pat 12 000 pudelēm stundā Tehniskie dati un sildīšanas tuneļa HTD12 pielietojums Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12 no 2017. gada ar ražību līdz 12 000 pudelēm stundā izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu uzsildīšanai, padarot to ideāli piemērotu lietošanai pildīšanas rūpniecībā. Šis sildīšanas tunelis darbojas uzticami un ir aprīkots ar modernām tehniskām funkcijām. Tas apstrādā cilindriskas pudeles dažādos izmēros, vienlaikus nodrošinot augstu efektivitāti un precīzu darbību. Lietotā sildīšanas tuneļa tehniskie dati Tunelis ir aprīkots ar karstā ūdens siltummaini, un lietotājam ir jānodrošina karstais ūdens ar gāzes katlu. Tas ļauj pudeles vienmērīgi sakarsēt un optimizēt darba procesu. Recirkulācijas sūknis un žāvētājs patērē 53 kW elektroenerģijas, kas nodrošina energoefektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Turklāt šis tunelis apstrādā 12 000 pudeles stundā, tāpēc tas ir īpaši piemērots ātrgaitas pildīšanas līnijām. FIFO (First In First Out) sistēma organizē pudeles nepārtrauktā, sakārtotā plūsmā un nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta ir piemērota cilindriskām pudelēm ar diametru no 60 līdz 100 mm, tādējādi nodrošinot daudzpusību dažādiem konteineru formātiem un veidiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (no labās uz kreiso pusi), lai atbilstu konkrētajām ražošanas izkārtojuma prasībām. Gkedpfjvxz Axsx Ai Njb Ekspluatācijas stāvoklis un ražošanas detaļas Sildīšanas tunelis HTD12 tiek pārdots esošajā stāvoklī, tāpēc pircējam pirms iegādes ieteicams to rūpīgi apskatīt. Ievērojiet, ka ražotājs šo modeli izgatavojis 2017. gadā, piedāvājot uzticamu un kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrēšanai ražošanas līnijā. Omar R&G, uzņēmums ar augstu reputāciju pildīšanas iekārtu ražošanā, ir konstruējis HTD12 modeli izturībai pret intensīvu slodzi, garantējot drošu darbību arī prasīgās rūpnieciskās vidēs. Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu uzsildīšanu. FIFO sistēma saglabā pudeļu ievades secību, tādējādi samazinot aizkavēšanās riskus un apstrādes kļūdas. Turklāt modulārā uzbūve un optimizētais izkārtojums atvieglo apkopi un ļauj ātri integrēt tuneli esošajās līnijās. Sistēma var apstrādāt pudeles ar dažādiem diametriem, piedāvājot elastību dažādām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Secinājums par sildīšanas tuneli HTD12 Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražots 2017. gadā ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, piedāvā jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu uzsildīšanai. Iekārta apstrādā 12 000 pudeles stundā, efektīvi organizē plūsmu ar FIFO sistēmu un atbalsta dažādus formātus, tāpēc ir lieliska izvēle augstas ražības pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M317, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis ACMA rotācijas pildīšanas monobloks apvieno precīzu pildīšanas un aizvēršanas vienību ar automātisku vāciņu šķirotāju, nodrošinot uzticamu caurlaidi šķidro mazgāšanas līdzekļu un rūpnieciskās iepakošanas pielietojumiem. Kā lietota iekārta, ideāli piemērota esošām pildīšanas līnijām, tā apvieno kompaktu uzstādīšanas laukumu ar robustu tehnoloģiju.Ražotājs: ACMA (Corniani nodaļa) Modelis: RCCA-1562 Ražošanas gads: 2003 Ražošanas ātrums: līdz 105 pudelēm/minūtē, atkarībā no formāta Ražošanas jauda pēc formāta: 0,45 l: 95–100 pudeles/min; 0,5 l: 100–105 pudeles/min Saderīgie formāti: 0,45 l, 0,5 l Konteineru vadība: paredzēta PET un stikla pudeļu apstrādei (ar atbilstošām maiņas detaļām) Elektropadeve: 380 V, 50 Hz, 10 kW Palīgķēdes: 24 V Pneimatiskais spiediens: 6 barUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasMonoblokam ir rotācijas kustība konsekventai, sinhronizētai pudeļu nodošanai starp pildīšanas un aizvēršanas stacijām. Integrētais vāciņu šķirotājs nodrošina vienmērīgu vāciņu orientāciju un padevi uz aizvēršanas galvām, ļaujot uzturēt augstas ātruma darbību. Standarta rūpnieciskā vadības arhitektūra nodrošina precīzu laika kontroli, vienmērīgu paātrinājuma profilu un vienmērīgu griezes momenta pielietojumu pie aizvēršanas.Automātiska vāciņu šķirošana un padeve uz aizvēršanas galvāmKoordinēta pildīšanas-aizvēršanas sinhronizācija stabilai, nepārtrauktai plūsmaiRūpnieciskā loģika precīzai cikla laika kontroleiLietotājam draudzīga virsma un regulēšanas iespējas formāta maiņaiElektriskā aizsardzība un palīgskapji, kas atbilst 24 V vadības ķēdēmIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāŠo pildīšanas monobloku var viegli integrēt pilnā lietotā pildīšanas līnijā. To var darbināt tiešsaistē ar iepriekšējiem pudeļu sagatavošanas un nākamajiem inspekcijas, marķēšanas un iepakošanas posmiem. Formāta maiņa starp 0,45 l un 0,5 l tiek atbalstīta ar atbilstošu maiņas detaļu komplektu.Patstāvīga darbība vai integrācija ar konveijeriemSaskarnes ar marķēšanas, inspekcijas un iepakošanas sistēmām vienkārši integrējamasPiemērots šķidro mazgāšanas līdzekļu, mājsaimniecības tīrīšanas un līdzīgu ķīmisko produktu iepakošanai atbilstošā konfigurācijāElastīgi konteinera materiāli atkarībā no maināmām zvaigžņu ratu un vadotņu daļāmIekārtas stāvoklis un apkopes vēsturePiedāvājot kā lietotu rotācijas pildīšanas monobloku, vienība ir ar noteiktiem veiktspējas datiem formātos 0,45 l un 0,5 l. Tā ir gatava ātrai atjaunošanai rūpnieciskās iepakošanas vidē, ar jaudu, kas piemērota vidējiem ražošanas ātruma apjomiem. Pieejamība un gatavība lietošanai ļauj ātru ieviešanu esošajā līnijā.Darbības veiktspēja un daudzpusībaAr ātrumu līdz 105 pudelēm minūtē šis ACMA monobloks ir paredzēts stabilas pildīšanas precizitātes un drošas aizvēršanas nodrošināšanai. Integrētais šķirotājs uzlabo vāciņu padeves uzticamību... Gsdjyr Hu Dspfx Ai Njkb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 100 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R91, Lietota SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box pildīšanas iekārta – ražošanas gads 2023. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Sraml RBB-LT300 ir kompakta Bag-in-Box pildīšanas iekārta ar vienu pildīšanas galvu, kas paredzēta uzticamai karstas pildīšanas procesam dzērienu ražošanā. Šī iekārta ir izstrādāta rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un atbalsta plašu maisu izmēru klāstu, nodrošinot konsekventu un higiēnisku pildīšanu, kas atbilst mūsdienu kvalitātes prasībām. To var izmantot kā daļu no lietotas pildīšanas līnijas vai kā atsevišķu pildīšanas iekārtu, un tā nodrošina uzticamu darbspēju un vienkāršu integrāciju ar citām iepakojuma iekārtām. Ražotājs: Sraml Modelis: RBB-LT300 Ražošanas gads: 2023 Ražošanas ātrums: līdz 260 maisiem/stundā (pie 5,0 l) Godpfx Ajzrgrnji Nokb Formāti: saderīgs ar 3,0–20,0 l Bag-in-Box maisiem Pildīšanas galvas: 1 Kakls/savienojums: Vitop Jauda: 1,5 kW Spriegums/frekvence: 400 V / 50 Hz Izmēri (G x P x A): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svars: 120 kg Uzlabota automatizācija un vadība: RBB-LT300 ir izstrādāta efektīvai, atkārtojamai darbībai ar vienkāršu vadību un augstu procesa drošību. Integrētais buferiemtvertne stabilizē produkta plūsmu, un CIP savienojums ļauj integrēt to uzņēmuma tīrīšanas sistēmās, nodrošinot higiēnisku ražošanu un saīsinātu apmaiņas laiku. Ātrās mehāniskās regulēšanas iespējas nodrošina efektīvu formātu maiņu atbalstīto maisu izmēru klāstā – bez sarežģītiem instrumentiem. Integrēts buferiemtvertne stabilai produkta plūsmai CIP savienojums nevainojamai tīrīšanas integrācijai Karstās pildīšanas procesam optimizēts dizains, piemērots sulu ražošanai Lietotājam draudzīga vadība iestatīšanai un ražošanas darbam Konsekventa dozu precizitāte ar vienu pildīšanas galvu Integrācijas iespējas līnijā Šo Bag-in-Box pildīšanas iekārtu var izmantot kā atsevišķu iekārtu vai integrēt pilnīgā lietotā vai jaunā rūpnieciskajā iepakojuma līnijā. To var ideāli apvienot ar kartona/kastes apstrādes iekārtām, kartona iztaisnošanas iekārtām, iepakojuma un paletēšanas risinājumiem. Iekārtas izmēri un pieslēgvietas atvieglo tās novietošanu pirms aizzīmogošanas un uzglabāšanas zonām dzērienu ražošanā. Atsevišķa vai līnijas režīmā Saderīga ar citām Bag-in-Box iekārtām Elastīgs formātu klāsts no 3,0 līdz 20,0 l Ideāli piemērota integrācijai, modernizējot lietotas pildīšanas līnijas Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Ražota 2023. gadā un ar mazāk nekā 100 darba stundām, šī iekārta ir gandrīz jauna, mazlietota pildīšanas iekārta. Tā ir funkcionāla un gatava darbam, piedāvājot gandrīz jaunu alternatīvu ražotājiem, kuriem nepieciešama uzticama veiktspēja bez jaunām iekārtām raksturīgajiem piegādes laikiem. Mazlietota iekārta ar mazāk nekā 100 stundām Funkcionāla un gatava darbam Jauna...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SCIAC44, Lietots pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā Šī iekārta ir uzticams un robusts risinājums industriālām pildīšanas līnijām. Aesse Service šo modeli izgatavoja 2018. gadā, lai nodrošinātu augstu veiktspēju ar optimālu energoefektivitāti, vienlaikus saglabājot skalošanas procesa kvalitāti. Lai gan iekārta jau ir lietota, tā ir darbojusies tikai ierobežotu laiku, kas ir saglabājis tās teicamo stāvokli. Pašlaik tā ir uzglabāta; LINE6 modelis ir paredzēts stikla traukiem ar standarta tilpumu 0,75 l un nodrošina līdz 900 pudelēm stundā (BPH). Gkedpsvhcplefx Ai Nsb Tehniskie dati – Aesse Service pudeļu skalošanas iekārta Lietotā Aesse Service LINE6 pudeļu skalošanas iekārta, ražota 2018. gadā, nodrošina stabilu ražošanu ar enerģijas patēriņu 2 kW apmērā. Iekārta darbojas ar augstspriegumu (A.T.) 400 V maiņstrāvu ±10 % ar neitrālo un zemējuma vadu, un vadības ķēdes saņem zemspriegumu (B.T.) ar 24 V līdzstrāvu ±10 %. Iekārta ir piemērota frekvenču diapazonam no 50 līdz 60 Hz, līdz ar to tā atbilst dažādiem rūpnieciskiem standartiem. Pneimatiskā sistēma Iekārtai ir nepieciešams saspiestā gaisa padeve ar 6 bāru spiedienu, patēriņš – 500 litri minūtē, lai tā darbotos efektīvi. Šī pastāvīgā gaisa plūsma nodrošina precīzus skalošanas ciklus, kas ir īpaši svarīgi pildīšanas līnijās, jo gaisa plūsmas regularitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti. Turklāt vienmērīga gaisa padeve ilgtermiņā nodrošina uzticamu veiktspēju. Izmēri un svars Pateicoties kompaktajam dizainam, lietoto pudeļu skalošanas iekārtu Aesse Service LINE6, ražojuma gads 2018, iespējams viegli integrēt arī ierobežotās darba telpās. Tās izmēri ir 1300 x 1300 x 1600 mm (G x P x A), un sausais svars (bez šķidrumiem vai pildītām līnijām) ir starp 300 un 500 kg. Mērens svars atvieglo transportēšanu un uzstādīšanu, padarot LINE6 modeli ērti pielietojamu dažādās rūpnieciskās vidēs. Trauku kapacitāte Lietotā pudeļu skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, ražota 2018. gadā, apstrādā pudeles ar tilpumu no vismaz 0,5 litriem līdz maksimāli 1,5 litriem, nodrošinot augstu ražošanas elastību. Šis diapazons atbilst izplatītākajiem izmēriem dzērienu industrijā un atbilst dažādām skalošanas prasībām. Pudeļu diametrs un augstums Iekārta skalo pudeles ar diametru no 55 mm līdz 115 mm, kas nodrošina drošu dažādu stikla trauku fiksāciju skalošanas laikā. Atbalstīts ir arī pudeļu augstums no 160 mm līdz 345 mm. Tādējādi uzņēmumi var izmantot dažādus formātus, bez biežas aprīkojuma nomaiņas. Jauda un uzticamība Skalošanas iekārta nodrošina ilgmūžīgu veiktspēju, pateicoties robustai konstrukcijai un modernai uzbūvei. Turklāt tās konstrukcija samazina regulāro apkopju apjomu, kas ir būtiski nepārtrauktai ražošanai rūpnieciskās pildīšanas līnijās. Tā kā šī iekārta ir izmantota minimāli, tas palielina tās uzticamību. Ar ražību 900 BPH modelis atbilst prasīgām industrijas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Gkedpfx Aey Szbysi Nob Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...