Zayer Kcu 12000 iegādāties lietotu (722)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC634, Lietotas BERTOLASO Epica līnija stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem, stiklam & PET – 12 000 pudeles stundā Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Šī pilnībā lietotā iepildīšanas līnija ir balstīta uz Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai. Tā ir paredzēta jauktai iepakojuma formātu apstrādei, atbalstot gan pudelveida, gan apaļas pudeles no stikla un PET. Līnija darbojas līdz 200 iepildījumiem minūtē (apm. 12 000 pudeles stundā atkarībā no formāta) un ir aprīkota ar slapjās līmes etiķetēšanas sistēmu priekšējai un aizmugurējai etiķetei. Komponentes nodrošina visus galvenos iepakošanas posmus no depaletizēšanas līdz kartona salocīšanai, iepakošanai un aizlīmēšanai, ar integrētu drukas un inspekcijas tehnoloģiju. Ražošanas ātrums: līdz 200 gab./min (atkarībā no formāta) Aizpildīšanas veids: vakuuma pildīšana Pudeļu formāti: piemērots 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L pudelēm Iepakojuma materiāli: Paredzēts PET un stikla pudeļu apstrādei; pudelveida un apaļas formas Galvenais monobloks: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalošana/pildīšana/aizkorķēšana) Etiķetēšana: Slapjās līmes, priekšējā un aizmugurējā pielietošana (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Pildījuma līmeņa kontrole (Logilevel plus) Izejlīnija: Kārbu pakošana, kārbu aizzīmogošana, kārbu marķēšana, spirālveida pacēlāji Barošana: 415 V/50 Hz primāri (ar 240 V/50 Hz ierīcēm, kur norādīts) Galvenie modeļi/gadi: 1994–2022 dažādās apakšsistēmās Paplašināta automatizācija & vadības sistēmas Līnija integrē automatizētu apstrādi un kvalitātes kontroli vienmērīgai dzērienu ražošanai. Bertolaso monobloks nodrošina sinhronizētu skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu ar centralizētu vadību formātu pārvaldībai. Logilevel plus inspekcijas sistēma nodrošina automatizētu pildījuma līmeņa kontroli, lai saglabātu produktu kvalitāti. Transportieri, kartonu apstrāde un etiķetēšanas stacija darbojas ar koordinētu starta/stopa loģiku vienmērīgam, nepārtrauktam plūsmas režīmam visā līnijā. Elektriskā arhitektūra ir standartizēta uz 415 V/50 Hz, ar papildu 240 V/50 Hz ierīcēm, kas atvieglo integrāciju rūpnieciskajās tīklos. Apkalpes piekļuve un pārkārtošanas punkti ir pielāgoti ērtai formātu maiņai. Līnijas integrācijas iespējas Šis lietotais rūpnieciskais iepakošanas risinājums piedāvā pilnu inline darbību no pudeļu depaletizēšanas līdz gatavo kārbu apstrādei. Tas ir konfigurēts PET un stikla iepakojumiem, tai skaitā pudelveida un apaļām pudelēm, un piemērots vairākiem mazu pudeļu formātiem no 0,1L līdz 0,5L. Integrētie transportieri savieno visas moduļa daļas, kamēr kārbu salocītāji, iepakotāji, aizzīmogotāji un drukas funkcijas nodrošina pilnu pakošanas ciklu. Slapjās līmes etiķetētājs atbalsta abu pušu (priekšējās/aizmugurējās) pielietojumu, kas atbilst zīmola prezentācijas prasībām. Spiralveyor iekārta atbalsta līmeņu maiņu un kompakta līniju izkārtojumu. Iekārtas stāvoklis & apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no komponentēm, kas ražotas laika posmā no 1994. līdz 2022. gadam, ar Nsdpfx Amsy Szcwo Howh

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC635, STORK stikla pudelēs pildīšanas līnija alkoholiskajiem dzērieniem, 12 000 pudeles/h – formas, koniskasSīki tehniskie dati un veiktspējas raksturojumiŠī pilnā lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija ir konstruēta ap Stork skalošanas–pildīšanas–korķēšanas monobloku ar vakuuma pildīšanu, papildināta ar mitrās līmes priekšējās, aizmugurējās un kakla etiķetes uzklāšanas iekārtu. Tā ir otrreizējās lietošanas industriālā iepakošanas risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai apaļās, formas un koniskās stikla pudelēs.Līnijas tips: Komplektā stikla pudelēs pildīšanas līnijaRažošanas ātrums: 200 pudeles minūtē (aptuveni 12 000 pudeles stundā)Pudeles formas: Apaļa, formas, koniskaFormāti: Saderīga ar 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pudeļu formātiemPudeļu tips: Stikla pudelesPildīšanas princips: Vakuuma pildīšanaEtiķetēšana: Mitrās līmes etiķešu uzklājējs priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēmElektrības pieslēgums: 415 V / 50 Hz vairumam iekārtu; atsevišķas sastāvdaļas – 240 V / 50 HzGalveno iekārtu un modeļu atsauces:Depaletizators: Osmeka VAE (1996)Skalotājs – pildītājs – korķētājs monobloks: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiķetētājs: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mitrā līme)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Kastes iepakotājs: Stork (1996)Kastes aizzīmogotājs: 3M 800 Afe (1998)Kastīšu locītājs: Bortolinkemo ar Nordson karstās līmes uzklājēju (2013)Svara pārbaudes ierīce: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spirālveida kartona pacēlāji: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 un 2013)Advanced Automation & Control SystemsLīnija integrē automatizētu pudeļu padevi, sinhronizētu konveijeru un koordinētu vadību visos depaletizācijas, skalošanas, pildīšanas, korķēšanas, etiķetēšanas un iepakošanas posmos. Monobloks nodrošina precīzu vakuuma pildīšanu, nodrošinot vienādu pildījuma līmeni katrā pudelē. Mitrās līmes etiķetēšanas stacija uzlīmē priekšējās, aizmugurējās un kakla etiķetes, neietekmējot līnijas ātrumu. Papildaprīkojums, piemēram, Nordson karstās līmes sistēma kastes/karbas locītājam un Logiweight svara kontrole, nodrošina uzticamu, uz datiem balstītu kvalitātes uzturēšanu un iepakojuma integritāti. Elektriskā konfigurācija: 415 V / 50 Hz galvenajām iekārtām un 240 V / 50 Hz svara pārbaudes ierīcei.Ražošanas līnijas integrācijas iespējasLīnija paredzēta darbam vienotā plūsmā, tā ietver lane vadības sistēmu un spirālveida pacēlājus vertikālai kartona kastes transportēšanai, optimizējot platības izmantošanu un saglabājot ražības tempu. Formātu maiņa aptver 0,35–1,14 l stikla pudeles ar apaļu, formu un konisku ģeometriju. Sistēmā iekļauts viss – sākot no depaletizācijas līdz kastīšu izveidei, iepakošanai, aizzīmogošanai un svara pārbaudei, nodrošinot pilnu industriālo dzērienu iepakošanas ciklu.Iekārtu stāvoklis un apkopes vēstureŠī otrreizējās lietošanas pildīšanas iekārtu sistēma veidota no komponentēm, kas ražotas no 1996. līdz 2022. gadam, atspoguļojot uzturētu un pakāpeniski atjaunotu līniju. Tā tiek piedāvāta kā pilnībā nokomplektēta lietota pudelēs pildīšanas līnija, kas piemērota atkārtotai palaišanai dzērienu ražošanā. Komponentu vecums atšķiras – pamata Stork monobloks no 1996. gada, gala iepakošanas elementi līdz pat 2022. gadam. Njdpfxey Szb Hs Am Hswh

Stāvoklis: lietots, maksimālā kravnesība: 14 520 kg, kopējais svars: 35 200 kg, asu konfigurācija: 3 asis, pirmā reģistrācija: 04/2008, Ražošanas gads: 2008, Aprīkojums: ABS,

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC521, Lietots PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā nokomplektētu pildīšanas līniju dabīgā un gāzētā minerālūdens iepildīšanai, kas īpaši piemērota tehnisko speciālistu un nozares profesionāļu prasībām. Iekārta apstrādā 0,5–2 litru pudeļu formātus un nodrošina līdz 12 000 pudeļu stundā izcilā kvalitātē un ar augstu uzticamību. SIPA pūšanas iekārta un preforma vadība Ražošanas procesu uzsāk SIPA SFR 12 pūšanas mašīna (2000. gada izlaidums), kas nodrošina efektīvu preformu padevi ar preformu ieklājēju un pacēlāja–orientieri. Integrētais dzesēšanas bloks un četri formu komplekti ļauj precīzi un elastīgi ražot dažāda izmēra pudeles, sekmējot nevainojamu procesu ražošanas sākumposmā. PROCOMAC monobloks – sistēmas centrālā sastāvdaļa PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenās iepildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas iekārta vispirms rūpīgi attīra pudeles un sagatavo tās uzpildei. Pēc tam PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi uzpilda pudeles ar dabiski vai mākslīgi gāzētu minerālūdeni. Noslēgumā PROCOMAC PICK & PLACE 10 galviņu aizvērējs hermētiski un efektīvi aizskrūvē pudeles. Papildaprīkojumā ietilpst gāzētājs un CIP (Clean-In-Place) sistēma, kas palīdz ievērot higiēnas prasības un atvieglo apkopi, būtiski paaugstinot ražošanas efektivitāti un uzticamu darbību. Pārvietošanas un iepakošanas sistēmas PELECCI P.13.8.5 korķu lifts nepārtraukti piegādā korķus, nodrošinot ražošanas procesa nepārtrauktību. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķetētājs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažāda formāta pudelēm. ZAMBELLI LFT 50 plēves pakošanas iekārta ātri iepako pudeles vairākpudeļu iepakojumos, savukārt COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta nodrošina ērtu iepakojuma pārvietošanu. LEVATI ARTIS palešu iekrāmētājs precīzi uzkrāmē iepakojumus uz paletēm, bet ROBOPAC HELIX HS 30 aptinējs droši aptin kravu transportēšanai. EIDOS etiķetēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši ražošanas līnijā, ļaujot sagatavot pielāgoto marķējumu atbilstoši dažādām prasībām. Konveijeri vienmērīgai materiālu plūsmai Konveijeru sistēma nodrošina efektīvu materiālu plūsmu visā ražošanas ciklā. Speciālie gaisa konveijeri ātri transportē pudeles, bet specializētās līnijas lentes pārvieto iepakojumus un paletes starp darbstacijām, sniedzot nepārtrauktu ražošanas procesu un minimizējot dīkstāves risku. Nwedjvgu Tyopfx Am Hsh Sistēmas pašreizējais stāvoklis un pieejamība Šī lietotā PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to demontēs un nomainīs. Mēs iesakām ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Lietots priekšmaisītājs PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Lietotais priekšmaisītājs PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, ko ražojis PARMATEC 1998. gadā, nodrošina augstas veiktspējas dzērienu sagatavošanu. Šī iekārta precīzi sajauc ūdeni, sīrupu un CO₂, lai iegūtu produktu ar izcilu stabilitāti. Turklāt tās modulārā uzbūve un attīstītā proceskontrole padara to īpaši piemērotu vidēja un liela apjoma ražošanas līnijām. Tehniskā specifikācija Modelis: Drinkmix 12000 l/h Ražotājs: PARMATEC Izgatavošanas gads: 1998 Apstrādes jauda: 12 000 litri stundā Nsdpfev Ai Hyex Am Hjwh Galvenās sastāvdaļas: - Pamatkonstrukcija nodrošina atbalstu un iekārtas stabilitāti. - Ūdens tvertne uzglabā ūdeni maisīšanai. - Sīrupa tvertne uzglabā sīrupu sajaukšanai ar ūdeni. - Cirkulācijas sūknis nepārtraukti pārvieto produktu procesā. - Karbonizācijas un maisīšanas bloks iestrādā CO₂ un nodrošina pilnīgu homogenizāciju. - Uzglabāšanas tvertne stabilizē sajaukto produktu pirms pildīšanas. - Dezinfekcijas pārneses sūknis efektīvi padod dezinfekcijas šķīdumu. - Vadības panelis satur visas vadības un kontroles ierīces. Darba cikls PARMATEC Drinkmix 12000 l/h izmanto strukturētu četru soļu procesu, lai nodrošinātu precīzu dozēšanu un rūpīgu sastāvdaļu sajaukšanu. 1. Atgāzēšana Vispirms sistēma izņem skābekli no ūdens, lai veicinātu karbonizāciju. Tas tiek panākts, ar precīzu CO₂ daudzuma iepludināšanu pirms ūdens nonākšanas galvenajā tvertnē. Speciāli izstrādāta sprausla rada "lietus efektu", kas pastiprina skābekļa atdalīšanu. Rezultātā sistēma nodrošina optimālu sagatavošanu nākamajai fāzei. 2. Dozēšana Atgāzētais ūdens un sīrups iziet caur mikrometriskajiem vārstiem, kas regulē plūsmu ar augstu precizitāti. Iekārta attēlo plūsmas rādītājus uz speciāliem skalas indikatoriem, kas ļauj operatoriem procesu reālajā laikā uzraudzīt. Šis posms nodrošina, ka gala premikss atbilst dzēriena tehnoloģiskajām prasībām. 3. Gala karbonizācija un maisīšana Šajā posmā sistēma ievada oglekļa dioksīdu siltummaini spirāles pirmajā segmentā. Mikrometriskais vārsts precīzi regulē CO₂ daudzumu, bet plūsmas mērītājs norāda attiecīgo līmeni. Uzreiz pēc iepludināšanas notiek karbonizācija un galīgā sajaukšana, kas nodrošina vienmērīgu produktu. Spirāles pēdējā, augstspiediena daļa nodrošina pilnīgu CO₂ uzsūkšanos produktā. 4. Uzglabāšana un stabilizācija Beigās produkts tiek novadīts uz presētā tvertnē uzglabāšanai un stabilizācijai. Kontrolētie apstākļi ļauj produktam nepārtraukti plūst uz pildīšanas līniju, vienlaikus nodrošinot nepieciešamo atpūtas periodu stabilizācijai. Specializētā regulācijas sistēma uztur nemainīgu CO₂ spiedienu, kas saglabā dzēriena kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: X82600, spiediena spēks: 12 000 kN, skrūves diametrs: 150 mm, Lietota Stork IMM 12000-19000 iesmidzināšanas mašīna. Nwjdpfx Amowhkfyj Hoh

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1986, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spiediens: 14 stieple, darba spiediens: 14 stieple, Pārdošanā Stöckel tvaika katls ar Saacke eļļas degļu. Pēc pieprasījuma iespējams arī ar gāzes degli. Komplektā ar ūdens sildītāju līdz 250°C. Iekārta ir ļoti labā stāvoklī. Tvaika jauda: 12 000 kg/st. Nwjdpjyllf Iofx Am Hjh Maksimālais tvaika spiediens: 14 bar. Piegāde par papildu samaksu. Iespējama apskate uz vietas. Jautājumu gadījumā droši sazinieties.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Tehniskā informācija: Tārpa diametrs: 105 mm Izšļākšanas svars polistirolā: 4727 g/PS Aizvēršanas spēks: 2300 kN Plātnes izmēri: 2830 x 2400 mm Atvēršanas gājiens: 3700 mm Iebūves augstums: 1100-1800 mm Nsdstrbcbopfx Am Hjwh Izšļākšanas tilpums: 5195 ccm Maks. iesmidzināšanas spiediens: 2296 bar Izmēri: 14,2 x 4,15 x 2,84 m Kopējais svars: 143 t Stieņu atstarpe: 2000 x 1600 mm Robotu sistēma, serdeņu izvilkšanas ierīces, karstās kanāla regulatora vadība - Iekārta ir ļoti labā tehniskā stāvoklī - Pieejams arī pilns griezēju komplekts - Līdzi tiek piegādāta konveijerlente un robotizētā sistēma (Modelis: 2012 gads)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA79, Lietota R&G 12 kapsulu iekārta — 12 000 BPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠī vienas stacijas R&G kapsulu iekārta, modelis Z 12, ir izstrādāta augstas veiktspējas kapsulu uzlikšanai profesionālās vīna pildīšanas līnijās. Tā apvieno PVC kapsulu termisko saraušanu ar dzirkstošā vīna/šampanieša vāciņu locīšanu/izlīdzināšanu apmaināmā revolvera konfigurācijā, nodrošinot uzticamu darbību rūpnieciskajai iepakošanai un dzērienu ražošanai.Ražošanas jauda: līdz 16 000 bph PVC kapsulu termiskajā saraušanā; līdz 12 000 bph šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšanai/izlīdzināšanaiPielietojuma tehnoloģijas: PVC karstumsaraujamās kapsulas un šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšana/izlīdzināšanaGalvu skaits: 12 termiskās saraušanas galvas, apmaināmas ar 12 pneimomehāniskām locīšanas/izlīdzināšanas galvāmRotācijas/ievades virziens: no kreisās uz labo, pulksteņrādītāja virzienāKapsulu žurnāla ietilpība: apm. 10 000 gabaluPudeļu apstrāde: Paredzēta stikla pudelēm un standartizētiem vīna pildīšanas formātiemRažošanas gads: 2014Iekārtas tips: vienas stacijas kapsulu iekārtaModeļa kods: Z 12Papildu automatizācijas un vadības sistēmasZ 12 integrē receptēm balstītu automatizāciju, kas vienkāršo pielāgojumus un nodrošina atkārtojamu kvalitāti. Automatizētās kustības un viedie sensori veicina konsekventu kapsulu uzvilkšanu un samazina operatora iejaukšanos.Automātiska iekārtas augstuma pielāgošana pēc receptes parametriemUniversāla padeves skrūve ar automātisku pielāgošanu no saglabātām receptēmKapsulu/vāciņu detektors, ja vāciņa navKapsulu klātbūtnes sensors ar automātisku iekārtas apturēšanuApmaināms revolvera rīks ātrai pārslēgšanai starp PVC termiskās saraušanas un šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšanas/izlīdzināšanas procesiemIntegrācija ražošanas līnijāParedzēta nevainojamai integrācijai lietotās pildīšanas līnijā vai kā autonoma darba stacija. Šī kapsulu iekārta nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un ātru pielāgošanu augšējās/lejupējās strāvas iekārtām dzērienu ražošanā.Universālās padeves/izvades zvaigžņu riteņi nodrošina vienmērīgu materiālu plūsmuSaderīga ar standarta vīna pudeļu ģeometrijāmIdeāli integrējama ar korķetēm, stieples riņķu uzlikšanas iekārtām, etiķetētājiem un konveijeriemReceptēm balstīta pielāgošana samazina pārbūves laikuIekārtas stāvoklis un apkopju vēstureŠī lietotā kapsulu iekārta tiek piedāvāta darba kārtībā un pēc standarta nodošanas ekspluatācijā ir uzreiz gatava lietošanai. Tās automatizētās receptes vadības un robustais revolveris nodrošina nemainīgu veiktspēju nepārtrauktā darbības režīmā.Darba efektivitāte un daudzpusībaZ 12 ir paredzēta vīna darītavām un dzērienu ražotājiem, kuri meklē uzticamu kapsulēšanu ar minimālu dīkstāvi. Tās dubultās funkcijas revolveris ļauj viegli pārslēgties no PVC kapsulu termiskās saraušanas uz šampanieša/dzirkstošā vīna vāciņu locīšanu/izlīdzināšanu. Nwjdpfx Amoy Ef T Hj Hsh

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2008, KRAUSS MAFFEI KM 1100-12000 MX iesmidzināšanas iekārta Pamata dati Ražotājs: Krauss Maffei Modelis: KM 1100-12000 MX Ražošanas gads: 2008 Vadība: MC5 Vadības panelis: krāsains monitors integrēts vadības konsolē Saskarnes: 3 USB porti Mašīna ir aprīkota ar pilnībā hidraulisko slēgšanas sistēmu un pilnu plastificēšanas bloku termoplastu apstrādei ar nodiluma aizsardzību. Slēgšanas bloks Formas slēgšanas spēks: 11 000 kN Formas atvēršanas spēks: 770 kN Stiprināšanas plākšņu izmēri (horizontāli × vertikāli): 2210 × 1910 mm Attālums starp kolonnām (horizontāli × vertikāli): 1550 × 1250 mm Formas atvēršanas gājiens: 2000 mm Minimālais formas augstums: 600 mm Maksimālais formas augstums: 1200 mm Plākšņu atvēršanas gājiens: 2600 mm Izmešanas gājiens: 300 mm Izmešanas spēks: 220 / 110 kN Iesmidzināšanas bloks Vītņa diametrs: 120 mm Nwjdpoyugfzefx Am Hsh Maksimālais iesmidzināšanas spiediens: 1758 bar Iesmidzināšanas tilpums: 6786 cm³ Iesmidzināšanas masa (PS): 6175 g Vītnes rotācijas ātrums (standarts / opcija): 103 / 145 apgr./min Iesmidzināšanas jauda (standarts): 1118 cm³/s Iesmidzināšanas jauda (akumulators): 1696 cm³/s Elektriskā un hidrauliskā aprīkojums Sūkņa motora nominālā jauda: 132 kW Uzstādīto sildītāju jauda: 82 kW Cilindra apsildes zonu skaits: 7 Sauso ciklu skaits (EUROMAP): 802 cikli/h Hidrauliskās eļļas tvertnes tilpums: 2440 l Mašīnas izmēri un svars Neto svars (ar vadības skapīti): 73 t Mašīnas izmēri (gar. × plat. × augst.): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Papildu enerģijas taupīšanas sistēma ESS (Energy Saving Systems) Mašīnu var aprīkot ar modernu ESS servopiedziņas sistēmu, kas ievērojami palielina hidraulisko iesmidzināšanas iekārtu energoefektivitāti. Sistēma vada hidrauliskā sūkņa motora darbību, izmantojot frekvences pārveidotāju, pielāgojot motora apgriezienus atbilstoši faktiskajām vajadzībām ražošanas cikla laikā. Galvenās priekšrocības • Elektroenerģijas patēriņa samazinājums līdz pat 30% • Hidrauliskā sūkņa servopiedziņas tehnoloģija • Pasaules kvalitāte un pārbaudīta tehnoloģija plastmasas pārstrādes rūpniecībā • Mazāki enerģijas zudumi dīkstāves laikā • Mazāka hidrauliskās sistēmas uzsilšana • Ilgāks motora un hidraulisko komponenšu kalpošanas laiks • Iespēja uzstādīt esošām hidrauliskajām iesmidzināšanas iekārtām ESS sistēma ļauj būtiski samazināt mašīnas ekspluatācijas izmaksas, saglabājot pilnus ražošanas parametrus.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2012, Krauss Maffei KM 1300-12000 MX iesmidzināšanas mašīna Ražotājs: KraussMaffei Modelis: KM 1300-12000 MX Ražošanas gads: 2012 Iekārta paredzēta termoplastu pārstrādei, aprīkota ar pilnīgu plastificēšanas sistēmu ar abrazīvu aizsardzību. Tehniskie dati Aizvēršanas vienība Aizvēršanas spēks: 13 000 kN Forma atvēršanas spēks: 910 kN Plākšņu stiprināšanas izmēri: 2210 × 1910 mm Atstatums starp kolonnām: 1570 × 1270 mm Izgrūšanas gājiens: 350 mm Izgrūšanas spēks: 250 / 125 kN Iesmidzināšanas vienība Vītņa diametrs: 105 mm Iesmidzināšanas spiediens: 2296 bar Iesmidzināšanas tilpums: 5195 cm³ Iesmidzināšanas masa PS: 4728 g Iesmidzināšanas jauda: 856 cm³/s Plastificēšanas parametri Vītnes apgriezieni: 103 / 145 apgr./min Plastificēšanas jauda (PS): standarta apgriezieni: 122 g/s paaugstināti apgriezieni (opcija): 171 g/s Elektrohidrauliskā aprīkojuma parametri Sūkņa motora nominālā jauda: 132 kW Uzsildes elementu uzstādītā jauda: 71 kW Cilindra apsildes zonu skaits: 7 Sausā cikla laiks saskaņā ar Euromap 6: 765 cikli/h Nwodpfx Ameyrrwks Hjh Eļļas tvertnes ietilpība: 2440 l Izmēri un masa Neto masa ar vadības skapi: 70 tonnas Uzstādīšanas izmēri: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2002, darbības stundas: 57 752 h, spiediena spēks: 13 000 kN, skrūves diametrs: 105 mm, kopējais svars: 83 000 kg, 2002. gadā ražota hidrauliskā liešanas iekārta. Šīs Krauss Maffei 1300-12000 MC skrūves diametrs ir 105 mm un maksimālā apstrādes temperatūra 450 °C. Tajā ir hidrauliskā mehāniskā 2 plākšņu fiksācijas sistēma un izturīgs motora strāvas stiprums 261 A. Ja vēlaties iegūt augstas kvalitātes injekcijas formēšanas iespējas, apsveriet Krauss Maffei 1300-12000 MC mašīnu, ko piedāvājam pārdošanā. Sazinieties ar mums, lai saņemtu sīkāku informāciju. • Starptautiskais izmēra apzīmējums: 12000 MC / 1300 • Darba stundas: 57,752 hElektriskais • Darba spriegums: 400 V, 3fāzes, 50 Hz (400/230 V Eiropas standarts) • Motora strāva: 261 A • Sildīšanas strāva: 239 A • Motora kopējā strāva: 245 A • Motora drošinātājs: 315 A • Apsildes drošinātājs: 250 A • Galvenais slēdzis: 6-polu, apkure un jauda atdalīta • Kontaktligzdas: Sadzīves kontaktligzda Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A • Eļļas dzesēšanas sūkņa motors: IP54 • Korpusa dzesēšanas ventilatorsVadība un HMI • MC4 32 bitu mikroprocesora vadība • TFT krāsu displejs • 3,5 collu diskdzinisStiprinājuma bloks • Hidrauliskā mehāniskā 2 plākšņu iespīlēšanas sistēma • 4 spiediena spilveni, kas integrēti kustīgajā plāksnē • Hidrauliskais centrālais izmetējs • Hidrauliskā kodola vilkšanas kontrole • Hidrauliskās drošības durvis operatora pusē • Minimālais formas augstums: 700 mm • Maksimālais formas augstums: 1400 mm • Maksimālais atvēršanas gājiens: 2250 mm • Maksimālais atvērums dienasgaismā: 2950 mmIesmidzināšana un plastificēšana • PV kontrolēta iesmidzināšanas iekārta • Termoplastiskā plastifikācijas iekārta, nodilumizturīga konstrukcija • Skrūves diametrs: 105 mm • Uzstādīts pretvārsts • Atvērtā sprauslas konstrukcija • Sprauslas rādiuss: 15 mm; sprauslas urbuma diametrs: 4 mm • Hidrauliskā skrūves piedziņa ar pastāvīgu motoru • Iespējama paralēla plastificēšana • Plastifikācijas bloks: SP12000 • Maksimālā apstrādes temperatūra: 450°C • Ekrānā regulējama iespiešanas reljefa vadība • Injekcijas gājiena vadība • Noturēšanas spiediena regulēšana • Injekcijas ātruma regulēšanaHidraulika, eļļošana, dzesēšana • Reģeneratīvā sūkņa vadības sistēma • Iekšējā eļļas filtrēšanas sistēma • Eļļas uzraudzības sistēma • Eļļas dzesētājs ūdens padevei: maks. 31°C • Dzesēšanas ūdens spiediens: 4-6 bāriTemperatūras kontrole • 8 temperatūras regulēšanas ķēdes karstajai caurulei • Adaptīvi temperatūras regulatori • Maksimālā temperatūras regulatora jauda: 2 kW Njdeyx Ez Ropfx Am Hswh • Temperatūras regulatora barošana 230 VUzraudzība un programmatūra • Kvalitātes uzraudzības pakete • Procesa uzraudzības sistēma • Pielaides joslas uzraudzība • Cikla analīzes displejs • Cikla datu uzglabāšana līdz 20 000 cikliem • Notikumu žurnāla protokols • Trauksmes vēsture • Grafiskās procesa līknes • 12 parametru tendenču grafikiSaskarnes un savienojamība • RS232 saskarne • Ethernet interfeiss TCP/IP • Euromap 12 saskarne • Euromap 63 / SPI programmatūras atbalsts • Ārējās temperatūras mērvienības saskarne 20 mA • Centrālā datora saskarne • BDE saskarne ar 5 kontaktiem • Bezpotenciālis kontakts dozatoram

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Lāzera jauda: 12000 vatu Darba laukums lāzeram: 6100 x 2550 x 440 mm Maksimālais ātrums (simultāni): 150 m / min Maks. pozicionēšanas precizitāte X, Y asī: 0,05 mm Maks. misiņš: 25 mm Maks. būvētāj tērauds: 30 mm Maks. nerūsējošais tērauds: 30 mm Maks. alumīnijs: 25 mm Maks. varš: 10 mm Maks. sagataves svars: 4700 kg Nwjdpjyynmrsfx Am Hsh Garums: ??? mm Platums: ??? mm Augstums: ??? mm Iekārtas svars: 14200 kg Kopējā pieslēguma jauda: 62 kW Standarta aprīkojums Komponentes: Augstas precizitātes lineārās vadotnes: WON (Koreja) vai Rellong (Taivāna) Augstas precizitātes zobratrade: Strronse (Vācija) Augstas precizitātes reduktors: Techmech (Vācija) Servomotors un draiveris: Inovance (Ķīna) Elektriski regulējami proporciju vārsti:

Stāvoklis: jauns, Lāzera jauda: 12000 vati Darba zona lāzera režīmā: 6100 x 2050 x 440 mm Vienlaicīgi: 150 m/min Maks. pozicionēšanas precizitāte X,Y asī: 0,05 mm Maks. misiņš: 25 mm Maks. konstrukciju tērauds: 30 mm Nwodpfexaykyex Am Hsh Maks. nerūsējošais tērauds: 30 mm Maks. alumīnijs: 25 mm Maks. varš: 10 mm Maks. sagataves svars: 4700 kg Garums: 12000 mm Platums: 5000 mm Augstums: 2200 mm Iekārtas svars: 14200 kg Kopējā pieslēgtā jauda: 62 kW Standarta aprīkojums: Komponentes: Augstas precizitātes lineārie vadotņi: WON (Koreja) vai Rellong (Taivāna) Augstas precizitātes zobrata plāksne: Strronse (Vācija) Augstas precizitātes reduktors: Techmech (Vācija) Servomotors un dzinis: Inovance (Ķīna) Elektriski vadāmi proporcionālie vārsti:

Ražošanas gads: 1994, stāvoklis: labi (lietots), iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 9067/94-216119 , Paliktņu padevējs SBP.M 66.2 6 kabatas 2 locīšanas zobenus 1 sānu kabata 32 lapu locīšanas mašīna Nwedpofh Nq Tefx Am Hjh Maksimālais lokšņu izmērs X : 780 mm Maksimālais lokšņu izmērs Y : 1020 mm Minimālais lokšņu izmērs X : 140 mm Minimālais lokšņu izmērs Y : 180 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 45 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC514, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā (bph) Galvenās pildīšanas līnijas īpašības Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar kapacitāti līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstus produktivitātes un precizitātes standartus. Sistēma ražo 12 000 pudeļu stundā, kas padara to piemērotu vidēji lielām ražošanas jaudām. Līnija paredzēta PET iepakojumam un apstrādā tilpumus no 0,33 L līdz 1,5 L. Nwodevgva Ujpfx Am Hjh Papildus šī līnija izmanto tilpuma pildīšanas sistēmu, nodrošinot precīzu dozēšanu katrai pudelei. Iespējams apstrādāt pudeles ar korķa diametru no 25 līdz 29 mm, tādējādi atbalstot dažādus tirgū izplatītus standartus. Sistēma paredzēta tieši negāzētam ūdenim, aizsargājot specifisku un dedicētu ražošanas plūsmu. SIDEL lietotās pildīšanas līnijas aprīkojuma detaļas negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Pūšanas iekārta Sidel SBO 8, ražota 2005. gadā, veido pudeles ražošanas procesa kodolā. Šī iekārta pārvērš preformas gatavās pudelēs, izmantojot augstspiediena saspiestu gaisu. SIDEL tehnoloģija nodrošina precīzu formas izveidi un optimizē PET materiāla patēriņu, samazinot atkritumus. Pildīšanas monobloks Pildīšanas monobloks Sidel 36 36 9, arī 2005. gada, apvieno skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā sistēmā. Šāds dizains samazina noliktavas platības prasības un palielina procesu ātrumu, minimizējot pārtraukumus posmu starpā. Tilpuma pildīšanas tehnoloģija nodrošina konsekventu dozēšanu gala produkta kvalitātei. Marķēšanas iekārta Marķēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC (2005) uzlīmē Wrap-Around etiķetes uz iepakojuma. Precīza tehnoloģija pozicionē etiķetes nevainojami, uzlabojot gatavā produkta izskatu. Tas optimāli piemērots PET ūdens pudelēm, apmierinot līnijas ātruma un kvalitātes prasības. Ietinšanas iekārta ar saraušanās plēvi Sidel Cermex saraušanās plēves pakošanas iekārta (2005) nodrošina sekundāro iepakojumu, izmantojot saraušanās plēvi, lai veidotu kompaktus un drošus iepakojumus. Šis process uzlabo loģistiku un produkta transportēšanu, aizsargājot preces pārvadājuma laikā. Konveijeri lietotajā SIDEL pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnija aprīkota ar pilnu konveijeru sistēmu – gan gaisa, gan grīdas konveijeriem. Tie nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu visos ražošanas posmos, samazina dīkstāvi un garantē augstu darba efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Šī lietotā pildīšanas līnija, neskatoties uz 2005. izlaiduma gadu, joprojām piedāvā uzticamību un robustumu. Visas mašīnas paredzētas ilglaicīgai ekspluatācijai ar samazinātām uzturēšanas izmaksām. Sistēma efektīvi pilda negāzētu ūdeni, nodrošinot specifisku un nevainojami tīru procesu. Turklāt SIDEL iekārtu viegli integrēt ar papildinošām vienībām, piemēram, marķēšanas un saraušanās iepakošanas iekārtu, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar ātrumu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, Pārskats Šī pudeļu skalošanas iekārta ir ražota 1995. gadā Šveices uzņēmumā PAC. Iekārta joprojām atrodas ekspluatācijā, un to iespējams apskatīt klātienē. Tehniskā informācija Jauda: 10 000 pudeles/h Min/Max: 5 000–13 000 pudeles/h Pudeļu tips: 0,5L, Euro, NRW Pudeles rindā: 10 Pudeles iekārtā: 1 980 Pudeļu šūnu turētāji: 204 Izmēri: Garums: 8 100 mm Platums: 1 395 mm Augstums: 2 300 mm (bez kājām) Svars: apm. 9 210 kg Ūdens patēriņš: 4,0–4,8 m³/h Siltuma patēriņš 80°C: 700–840 kJ/h x 1000 Elektrības patēriņš: 17 kW Komplektā rezerves daļas: motori priekšas un aizmugures piedziņai, pudeļu šūnu turētāji, nolietojamās detaļas. Nsdpfx Amju H R Nno Hewh

Stāvoklis: lietots, Aggregātu montāžas komplekts, formātu apstrādes agregāts, apstrādes (shaping) agregāts, frēzēšanas agregāts, formfrēzēšanas agregāts, līmēšanas frēzes agregāts, galiņu griešanas agregāts, dubultas galu profilēšanas iekārta, malu apstrādes iekārta, iegriešanas motors, apstrādes motors, frēzmotors malu apstrādes iekārtai - Ražotājs: Homag, griešanas (kapp) agregāts no BRANDT KM 35 malu aplīmēšanas iekārtas - Motors: Homag tipa LF-40-L - Jauda: 0,27 kW / 12000 apgr./min - Spriegums: 220V / 200 Hz - Zāģripa: Ø 90 mm - Pneimatiskās sastāvdaļas: Bosch - Atsevišķas sastāvdaļas: skatiet fotoattēlus - Kopējie izmēri: 500/370/H680 mm - Svars: 26 kg Njdpfx Amegy T I Ts Hewh

Stāvoklis: lietots, Aggregātu komplekts, formāta apstrādes agregāts, šķeldēšanas agregāts, frēzēšanas agregāts, profilfrēzēšanas agregāts, kopfrēzēšanas agregāts, īscirtēja agregāts, dubultgala profilēšanas iekārta, malu apstrādes mašīna, iegriezuma motors, šķeldētāja motors, frēzes motors priekš malu apstrādes iekārtas - Ražotājs: Homag, īscirtēja agregāts no malu līmēšanas iekārtas BRANDT KM 35 - Motors: Homag tips LF-40-L - Jauda: 0,27 kW / 12000 apgr./min - Spriegums: 220V / 200 Hz - Zāģa asmens: Ø 90 mm - Atsevišķas sastāvdaļas: skatīt fotoattēlus Nwsdpfx Asgy T Nmom Hsh - Kopējie izmēri: 590/280/A750 mm - Svars: 27 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 8 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET229, SACMI OPP ruļļu tipa etiķetēšanas iekārta – pārskats Šī lietotā SACMI OPP ruļļu barošanas etiķetēšanas iekārta ir konfigurēta augsti efektīvai wraparound (aptinuma) etiķešu uzlikšanai uz PET pudelēm. Ražota 2008. gadā un paredzēta mūsdienīgai dzērienu ražošanai, tā var tikt veiksmīgi integrēta lietotā pildīšanas līnijā vai izmantota kā autonoma stacija rūpnieciskās iepakošanas vidēs. Iekārta ar nominālo jaudu 12 000 pudeļu stundā ir īpaši piemērota vidējas jaudas ūdens, sulas un citu dzērienu sektoros, kuros izmanto OPP plēves etiķetes. SACMI tehnoloģija ir slavena ar ilgmūžību, precizitāti un uzticamību, padarot šo lietoto etiķetēšanas risinājumu par lielisku izvēli ražotājiem, kuri meklē uzticamu pildīšanas aprīkojumu. Iekārta atbalsta vairākus PET pudeles formātus, tostarp 1,5 L, 0,6 L un 0,33 L izmērus, nodrošinot elastību dažādu SKU un sezonālu produktu izlaidumiem. OPP plēves etiķetes, kuras tiek uzklātas kā ruļļveida wraparound, palīdz samazināt etiķetēšanas izmaksas un uzlabot prezentācijas kvalitāti ar tīrām savienojuma vietām un vienmērīgu uzlikšanu. Šī konfigurācija ir praktisks risinājums dzērienu ražotnēm, kuras vēlas palielināt jaudu vai paplašināties, vienlaikus saglabājot kompaktu telpisko nospiedumu un efektīvi integrējoties esošajās konveijeru un loģistikas sistēmās. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Nwedpoxvpd Usfx Am Heh Ražotājs: SACMI Gads: 2008 Etiķetes tips: OPP plēve (ruļļu padeve) Ražošanas ātrums: 12 000 pudeļu stundā (nominālais) Pudeles formāti: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Tara materiāls: PET Modernas automatizācijas un vadības sistēmas OPP ruļļu padeves tehnoloģija izmanto karstās līmes uzklāšanu etiķetes priekšējā un aizmugures malā drošai wraparound etiķetēšanai. Konstrukcija nodrošina stabilu pudeļu apstrādi, precīzu etiķetes virzību un vienmērīgu nogriešanu augstvērtīgai prezentācijai. Vadības sistēma ir vienkārša operatoram, nodrošinot skaidru piekļuvi būtiskajiem iestatījumiem un procesa parametriem, kas ļauj veikt ātru uzstādīšanu un formāta maiņu. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo etiķetēšanas iekārtu var bez problēmām integrēt pilnās pildīšanas līnijās un rūpnieciskās iepakošanas sistēmās. Tā var strādāt sērijā ar iepriekš pievienotām pildīšanas un pēc-apstrādes inspekcijas, iepakošanas vai saraušanās iepakojuma iekārtām. Formāta maiņas ņem vērā izplatītākos PET pudeles izmērus kā 0,33 L, 0,6 L un 1,5 L, nodrošinot elastību vairākiem produktiem dzērienu portfelī vienā ražošanas līnijā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārtas ekspluatācijas laiks ir aptuveni 10 000 darba stundu. Pašlaik tā ir atvienota no līnijas, taču var tikt pieslēgta elektrībai, lai demonstrētu pudeļu transportēšanu. Iekārtu var palaist un darbināt, ar etiķešu līmes uzklāšanu deaktivizētu demonstrācijas nolūkos. Pieejama tehniskā dokumentācija, kas atbalsta uzstādīšanu, ekspluatāciju un apkopi. Kopumā iekārta ir labi uzturēts lietots objekts, kas ...

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2006, 45 m šķērsgriezuma paletēm paredzēta SSI Schäfer Palflex plauktu sistēma, ieskaitot ieklājumu režģus Lietots, labā stāvoklī, skatīt attēlus Izgatavošanas gads: 2006 Augstums: apmēram 6,5 m Dziļums: 120 cm Rāmja nestspēja: 12 000 kg Cinkots rāmis Sarkani traversi Iekļauti ieklājumu režģi! 2 režģi uz katriem 2,7 m travešu garuma Sarakstā norādītā cena: € 7 490,-- bez PVN no noliktavas Piedāvājumā iekļauts: + 17 gab. jau samontētu rāmju, dziļums 120 cm, augstums apm. 6,5 m + 96 gab. traversu, garums 2,7 m, 1500 kg kravnesība uz plauktu ar vienmērīgi sadalītu slodzi + 192 gab. drošības āķu Nodpfokx E Ryjx Am Hewh + 96 gab. cinkotu ieklājumu režģu 48 līmeņiem (katra – 2,7 m traverses) + 68 gab. betona enkuru + slodzes plāksnītes Preces atrodas noliktavā. Transports un montāža pēc pieprasījuma. Apskate iespējama jebkurā laikā pēc vienošanās. Vairāk informācijas pēc pieprasījuma. Pastāvīgi noliktavā vairāk nekā 5 000 m paletēm paredzētu plauktu daudzveidīgiem ražotājiem. (Iespējamas izmaiņas un kļūdas tehniskajos datos, specifikācijās un cenās, kā arī starppārdošana! Skatiet mūsu vispārējos noteikumus, visas cenas bez PVN no noliktavas) Pirkšana / pārdošana Pastāvīgi meklējam un piedāvājam dažādu jomu preces pilnīga uzņēmumu telpu atbrīvošana uzņēmumu likvidācija Ātri – elastīgi – efektīvi! Piedāvājam arī telpu atbrīvošanu un/vai atkritumu izvešanu tiesu iestādēm. Rakstiet mums ar dažiem atslēgvārdiem un mēs sazināsimies pēc iespējas ātrāk. Lai nokļūtu mūsu mājaslapā, lūdzam noklikšķināt uz mūsu logo!

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2006, 70 m skrūvējams palešu plaukts SSI Schäfer Palflex ar ieskaitītiem režģa ieliktņiem Lietots, labā stāvoklī, skatīt attēlus Ražošanas gads: 2006 Augstums: 4 m Dziļums: 120 cm Sadaļas slodze: 12 000 kg Rāmis cinkots Sijas sarkanas Ieliktņi režģa komplektā! 2 gab. režģu uz 2,7 metriem sijas garuma Cena apspriežama: € 8 290,-- netto no noliktavas Piedāvājuma sastāvs: + 26 gab. iepriekš samontētu rāmju, dziļums 120 cm, augstums ap 4 m + 100 gab. siju, garums 2,7 m, 1 500 kg uz vienu līmeni vienmērīgi sadalītai slodzei + 200 gab. drošības āķu + 100 gab. cinkota režģa ieliktņu 50 līmeņiem, katrā pa 2,7 m + 104 gab. betona enkuru + Slodzes apzīmējumi Prece noliktavā. Transportēšanu un montāžu iespējams organizēt pēc pieprasījuma. Apskate jebkurā laikā pēc vienošanās. Papildu informācija pēc pieprasījuma. Pastāvīgi pieejami vairāk nekā 5 000 m palešu plaukti no dažādiem ražotājiem. (Iespējamas izmaiņas un kļūdas tehniskajos datos un cenās, kā arī starptirdzniecība! Skatiet mūsu vispārīgos noteikumus, visas cenas bez PVN no noliktavas) Nwjdpfxjkx E I Ns Am Heh Pirkšana/pārdošana Pastāvīgi meklējam un piedāvājam dažādus produktus no dažādām nozarēm tīra noliktavu iztīrīšana uzņēmumu likvidācijas Ātri – elastīgi – operatīvi! Veicam arī tīrīšanu un/vai utilizāciju administratoriem. Rakstiet mums ar īsu aprakstu, atbildēsim nekavējoties. Lai apmeklētu mūsu lapu, lūdzu, noklikšķiniet uz mūsu logotipa!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008,

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT88, Lietots Tetra Pak sterilizators + homogenizators 12 000 l/h Šis lietotais Tetra Pak sterilizators un homogenizators ar jaudu 12 000 litru stundā apstrādā šķidros pārtikas produktus, izmantojot termisko apstrādi un homogenizāciju, tādējādi nodrošinot augstus drošības un kvalitātes standartus rūpnieciskajā ražošanā. Apvienojot UHT (ultra augstas temperatūras) sterilizācijas sistēmu ar augstspiediena homogenizatoru, iekārta piedāvā optimālu apstrādi dažādiem pārtikas un dzērienu pielietojumiem. Tāpat dizains ļauj vieglu integrāciju esošajās ražošanas līnijās, padarot iekārtu par praktisku izvēli ražotājiem.Vispārīgas īpašībasŠī sistēma darbojas ar 12 000 l/h jaudu, nodrošinot augstu veiktspēju un nemainīgus rezultātus termiskās apstrādes un daļiņu lieluma samazināšanas procesos. Tetra Pak, kas ir vadošais zīmols pārtikas pārstrādes tehnoloģiju nozarē, šo vienību ražoja 2008. gadā, sniedzot līdzsvaru starp pārbaudītu uzticamību un modernām tehnoloģijām. Sistēmas izturīgā konstrukcija nodrošina ilgtermiņa kalpošanas laiku un samazina biežas apkopes nepieciešamību.Tetra Pak UHT sterilizatorsUHT sterilizācijas iekārta izmanto augstu temperatūru, lai garantētu šķidro produktu mikrobioloģisko stabilitāti. Vadāma apkures sistēma uztur sterilizācijas temperatūru diapazonā no 95°C līdz 138°C atkarībā no ražošanas prasībām. Operatoriem ir iespējams pielāgot uzturēšanās laikus vairākos līmeņos: 5, 10, 15 sekundes sākotnējām fāzēm un 30, 45, 60 sekundes tālākām fāzēm, ļaujot precīzi kontrolēt termiskos procesus.Lai optimizētu siltuma apmaiņu, sistēma regulē karstā ūdens plūsmu no 10 500 līdz 32 000 l/h, nodrošinot vienmērīgu sterilizāciju. Rezultātā iekārta uztur izplūdes temperatūru 85°C līdz 95°C diapazonā kontrolētai atdzesēšanai pirms tālākas apstrādes.Vēl viena būtiska priekšrocība — dizains ļauj viegli savienot ar homogenizācijas sistēmām, CIP (vietā tīrīšanas) iekārtām un aseptiskām iepakošanas līnijām. Tas ražotājiem ļauj racionalizēt ražošanas procesu un vienlaikus nodrošināt higiēnas un kvalitātes standartus.Tetra Pak Alex 30 homogenizatorsTetra Pak Alex 30 homogenizators darbojas līdz 250 bāru spiedienam, efektīvi samazinot daļiņu izmēru un uzlabojot produkta stabilitāti. Ar apstrādes jaudu no 6 000 līdz 14 000 l/h tas ir ideāli piemērots UHT apstrādātu šķidro produktu konsistences un kvalitātes uzlabošanai.Sistēmai ir konusveida vārsti un virzuļi no nerūsējošā tērauda vai pilnīgas keramikas, kas nodrošina ilgmūžību un nodilumizturību. Ir arī profilētas un V veida blīves, kas nodrošina efektīvu hermetizāciju un samazina apkopes darbu.Homogenizācijas process norit divās stadijās, nodrošinot maksimālu efektivitāti: pirmajā stadijā tiek pielietoti 42% spiediena, otrajā — atlikušie 58%. Abas stadijas precīzi kontrolē elektroniski, izmantojot VDC signālus, tā nodrošinot nemainīgu augstas kvalitātes rezultātus.Papildus iekārtu darbina ABB ... Nwjdpfxsv Di Ito Am Hjh

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT86, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražošanas gads 2017, līdz pat 12 000 pudelēm stundā Tehniskie dati un sildīšanas tuneļa HTD12 pielietojums Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12 no 2017. gada ar ražību līdz 12 000 pudelēm stundā izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu uzsildīšanai, padarot to ideāli piemērotu lietošanai pildīšanas rūpniecībā. Šis sildīšanas tunelis darbojas uzticami un ir aprīkots ar modernām tehniskām funkcijām. Tas apstrādā cilindriskas pudeles dažādos izmēros, vienlaikus nodrošinot augstu efektivitāti un precīzu darbību. Lietotā sildīšanas tuneļa tehniskie dati Tunelis ir aprīkots ar karstā ūdens siltummaini, un lietotājam ir jānodrošina karstais ūdens ar gāzes katlu. Tas ļauj pudeles vienmērīgi sakarsēt un optimizēt darba procesu. Recirkulācijas sūknis un žāvētājs patērē 53 kW elektroenerģijas, kas nodrošina energoefektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Turklāt šis tunelis apstrādā 12 000 pudeles stundā, tāpēc tas ir īpaši piemērots ātrgaitas pildīšanas līnijām. FIFO (First In First Out) sistēma organizē pudeles nepārtrauktā, sakārtotā plūsmā un nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta ir piemērota cilindriskām pudelēm ar diametru no 60 līdz 100 mm, tādējādi nodrošinot daudzpusību dažādiem konteineru formātiem un veidiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (no labās uz kreiso pusi), lai atbilstu konkrētajām ražošanas izkārtojuma prasībām. Ekspluatācijas stāvoklis un ražošanas detaļas Sildīšanas tunelis HTD12 tiek pārdots esošajā stāvoklī, tāpēc pircējam pirms iegādes ieteicams to rūpīgi apskatīt. Ievērojiet, ka ražotājs šo modeli izgatavojis 2017. gadā, piedāvājot uzticamu un kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrēšanai ražošanas līnijā. Omar R&G, uzņēmums ar augstu reputāciju pildīšanas iekārtu ražošanā, ir konstruējis HTD12 modeli izturībai pret intensīvu slodzi, garantējot drošu darbību arī prasīgās rūpnieciskās vidēs. Nwedpsvxz Axjfx Am Hoh Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu uzsildīšanu. FIFO sistēma saglabā pudeļu ievades secību, tādējādi samazinot aizkavēšanās riskus un apstrādes kļūdas. Turklāt modulārā uzbūve un optimizētais izkārtojums atvieglo apkopi un ļauj ātri integrēt tuneli esošajās līnijās. Sistēma var apstrādāt pudeles ar dažādiem diametriem, piedāvājot elastību dažādām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Secinājums par sildīšanas tuneli HTD12 Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražots 2017. gadā ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, piedāvā jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu uzsildīšanai. Iekārta apstrādā 12 000 pudeles stundā, efektīvi organizē plūsmu ar FIFO sistēmu un atbalsta dažādus formātus, tāpēc ir lieliska izvēle augstas ražības pildīšanas līnijām.