Smac Bpc40 iegādāties lietotu (79)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Darba platums 1500 mm Maksimālais sagataves biezums 0,5–50 mm Izmēri 3300 x 1500 x 1800 mm Padeves ātrums bezpakāpju 0–4 m/min Kopējais jaudas pieprasījums 20,4 kW Iekārtas svars apm. 2800 kg Slīpēšanas un atburtināšanas iekārtas SBM-L G1S2 ir izstrādātas apstrādei no abām pusēm – atburtināšanai un malu noapaļošanai ar tikai vienu darba ciklu. LISSMAC iekārtas tiek izmantotas metāla lokšņu atburtināšanai un lokšņu daļu, lāzera un štancēšanas daļu apstrādei. L sērijas iekārtas ir aprīkotas ar trim agregātiem gan augšā, gan apakšā. Nerūsējošā tērauda, tērauda, alumīnija vai krāsaino metālu sagataves var apstrādāt gan no augšpuses, apakšpuses vai abpusēji. Abpusēja lokšņu apstrāde un malu noapaļošana vienā darba ciklā ļauj ietaupīt līdz pat 60% laika. Ir arī iespējama viegla automatizācijas risinājumu sasaiste vai integrācija ražošanas līnijās. Iekārtas dizains nodrošina ergonomisku darbu un patīkamu darba vidi bez netīrumiem, putekļiem un trokšņa piesārņojuma. Komplektācijā ietilpst: - slīpēšanas iekārta SBM-L 1500 G1S2 evo - 4x slīpripas SBM 1500 ar ribu P60 Co - 2x slīpjoslas SBM-L 1500 L=4123 B=70 P80 Co - SBM-M/L 1500 skaņas izolācija - LIServ 4.0 evo pakete - kameras komplekts MP Lasdpfxex H Tvfe Ap Djg - sausās atsūkšanas sistēma DDE 3002 - standarta apvadsistēma DDE 3002 Iekārta ir pieejama uzreiz no noliktavas Niederlangen.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, BAYKAL plazmas griešanas mašīnu sistēmas, BPL H: Ļoti precīza un uzticama darbība ar lielu pozicionēšanas ātrumu. BAYKAL plazmas griešanas mašīnu sistēmu galvenās priekšrocības: - BAYKAL plazmas griešana ir salīdzinoši lēta vidēja biezuma materiālu griešanai. - Augstas kvalitātes griešana materiāliem līdz 50 milimetru biezumam. - Maksimālais griešanas biezums – 150 milimetri. - Plazmas griešanu var veikt visiem elektrību vadošiem materiāliem, atšķirībā no liesmas griešanas, kas der tikai melnajiem metāliem. - Salīdzinot ar liesmas griešanu, plazmas griešanai ir ievērojami šaurāka griezuma sprauga (kerfs). - Plazmas griešana ir visefektīvākā metode vidēja biezuma nerūsējošā tērauda un alumīnija apstrādei. - Lielāks griešanas ātrums nekā skābekļa griešanai (oxyfuel). - CNC plazmas griešanas iekārtas nodrošina izcilu precizitāti un atkārtojamību. - Plazmas griešanu var veikt arī ūdenī, tādējādi samazinot termiski ietekmētās zonas apjomu un trokšņa līmeni. - Plazmas griešana nodrošina iespēju griezt sarežģītākas formas ar augstu precizitāti. Griešanas procesā veidojas minimāls griešanas pārpalikums (dross), kas nozīmē, ka nepieciešama ļoti neliela apstrādes apdare. Lodpfjr En Riex Ap Djag - Plazmas griešana nenoved pie detaļu deformācijas, jo ātrais griešanas process būtiski samazina siltuma izplatību materiālā.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā aprīkota – gatava lietošanai ruļļa lokšņu formēšanas līnija perforētu sastatņu dēļu ražošanai ar augstu precizitāti un automatizāciju. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un ruļļa formēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Šī sastatņu dēļu ruļļa formēšanas līnija paredzēta perforētu tērauda dēļu ražošanai, kurus izmanto sastatņu sistēmās un būvniecības lietojumos. Sistēma nodrošina pilnībā gatavu risinājumu – no ruļļa padeves līdz gatava produkta izvadīšanai. Konstruēta nepārtrauktai industriālai ražošanai, līnija garantē augstas precizitātes formēšanu, vienmērīgu perforācijas kvalitāti un uzticamu ilgtermiņa ekspluatāciju. RAŽOŠANAS IESPĒJAS Sistēma paredzēta: – Perforētu sastatņu dēļu izgatavošanai – Pretizslīdes dēļu virsmām – Dažādu platumu un garumu dēļiem (pielāgojams) LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: – Attīvinātājs (dekoileris) – Taisnotājs – Servo padevējs – Mehāniskais prese – Perforācijas un reljefa instruments/matrica – Ruļļa formēšanas iekārta (vairākas stacijas) – Griešanas sistēma – Konveijers un kraušanas sistēma INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES – Augstas precizitātes perforēšanas un reljefa sistēma – Servo vadīta padeve precīzai caursišanai – Vairākstaciju ruļļa formēšanas konstrukcija stabilai formēšanai – Smagās slodzes karkass nepārtrauktam darbam – Modulāra un pielāgojama uzbūve – PLC un HMI vadīta automatizācijas sistēma EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS – Pilns ražošanas risinājums – Augsta efektivitāte un ražošanas ātrums – Vienmērīga produkta kvalitāte – Elastīga ražošana dažāda dizaina dēļiem – Īss izgatavošanas laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS – Būvniecības industrija – Sastatņu sistēmu ražotāji – Industriālu platformu ražošana – Infrastruktūras projekti ATSPOGUĻOTIE PROJEKTI Sludinājumā iekļautie attēli parāda atsauces instalācijas sastatņu dēļu ražošanas līnijām, kas sekmīgi izgatavotas un nodotas ekspluatācijā dažādās valstīs. Šīs atsauces apliecina mūsu pārbaudītās inženierijas iespējas un starptautisko pieredzi projektu īstenošanā. Papildu atsauces un tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma. Laedpfx Aoyzfyfsp Dog PIEREDZE SEKOJOŠĀS LĪNIJĀS: – Barjeru (aizsargmargu) ražošanas līnijas – C, U, Z un saules paneļu profilu ražošanas līnijas – Loģistikas noliktavu traversu ražošanas līnijas – Kabeltrases ražošanas līnijas – Tirdzniecības plauktu ražošanas līnijas – Piekaramu metāla griestu ražošanas līnijas – Saules elektrostaciju stiprinājumu ražošanas līnijas – Apgaismojuma ķermeņu korpusu un vāku ražošanas līnijas – Paneļu radiatoru augšējo un sānu vāku ražošanas līnijas – Metāla režģu un dēļu ražošanas līnijas – Metāla durvju un durvju kārbu ražošanas līnijas – PVC logu un ģipškartona profilu ražošanas līnijas – Lauksaimniecības un dzīvnieku lauksaimniecības risinājumi – Lauksaimniecības tehnikas pielietojumi – Krāsošanas ceha paneļu ražošanas līnijas – Automobiļu industrijas pielietojumi – Ruļļa caurumošanas risinājumi – Sadzīves tehnikas industrijas pielietojumi

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pielāgotas velmēšanas ražošanas līnijas standarta un speciāliem tērauda profiliem ar pilnībā automatizētiem atslēgas risinājumiem. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un velmēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus rūpnieciskus risinājumus visā pasaulē. Mūsu pielāgotās velmēšanas līnijas ir paredzētas profilšētas lokšņu metāla sērijveida ražošanai tieši no ruļļa ar augstu precizitāti, atkārtojamību un ražošanas efektivitāti. Mēs izgatavojam pilna cikla līnijas, balstoties uz klienta profila zīmējumiem, ražošanas mērķiem un automatizācijas prasībām. No standarta profiliem līdz pilnībā pielāgotām sekcijām – Bosporas nodrošina atslēgas velmēšanas risinājumus, ieskaitot ruļļu padevi, caurumošanu, formēšanu, griešanu, kraušanu un automatizācijas sistēmas. Sistēmas var tikt aprīkotas ar progresīvām tehnoloģijām, piemēram, ātru kasetņu maiņu, elastīgām caurumošanas sistēmām, automātisku platuma regulēšanu un servo vadītu padevi. ⚙️ PROFILU VEIDI & NOZARES Mēs ražojam velmēšanas līnijas plašam nozaru un pielietojumu spektram, tostarp: - Ceļa aizsargbarjeru ražošanas līnijas - Akustisko troksni slāpējošo barjeru līnijas - Saules paneļu rāmju un stiprinājumu profili - C, U un Z profili - Kabeļu renes un kāpņu profili - Loģistikas noliktavu traversu profili - Tirgus plauktu sistēmas - Piekaramo metāla griestu profili - Saules paneļu rāmju profili - Apgaismojuma ķermeņu korpusu un vāku profili - Paneļradiatoru augšējie un sānu pārsegi - Metāla režģu un industriālie profili - Metāla durvju un durvju kārbas profili - PVC logu un ģipškartona profili - Vīna dārzu/augļdārzu stabi - Lauksaimniecības tehnikas komponentes - Autonozares komponentes - Krāsošanas iekārtu paneļu profili - Sadzīves tehnikas komponentes - Ruļļu caurumošanas pielietojumi - Pielāgoti speciālie profili ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Individuāla iekārtas izstrāde pēc profila zīmējuma - Augstas precizitātes velmēšanas instrumentu izstrāde - Servo vadītas padeves sistēmas - Ātras kasetņu maiņas iespējas - Automātiska platuma regulācija - Elastīgi caurumošanas un perforācijas risinājumi - Smagsvara iekārtu konstrukcija Lsdpfey Anxaox Ap Djag - Modulāra uzbūve turpmākai paplašināšanai ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilnas atslēgas ražošanas līnijas - Augsta efektivitāte ražošanā no ruļļa - Konsekventa produkcijas kvalitāte - Samazinātas darba un ražošanas izmaksas - Elastīgi risinājumi dažādām nozarēm - Īsi piegādes termiņi salīdzinot ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROŠANAS JOMAS - Būvniecība - Noliktavu un loģistikas sistēmas - Saules enerģijas nozare - Lauksaimniecība - Autonozares piegādātāji - Sadzīves tehnikas industrija - Metāla mēbeļu sistēmas - Infrastruktūras projekti - Vispārēja lokšņu metāla apstrāde 🧩 PAPILDU KONFIGURĀCIJAS - Pilnībā pielāgota profilu izstrāde - Ātrgaitas caurumošanas sistēmas - Automātiska platuma regulācija - Ātras kasetņu maiņas sistēmas - Speciālas instrumentu pakas - Atslēgas integrācijas risinājumi rūpnīcām

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā gatavas ražošanas līnijas materiālu garenvirziena griešanai (slitting), griešanai noteiktā garumā (cut to length), apvienotām griešanas un garuma griešanas līnijām, kā arī preses padeves sistēmām. Bosporas Machinery ir lokšņu materiālu apstrādes un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus pasaules mērogā. Mēs nodrošinām pilnīgas atslēgas princips spoles apstrādes līnijas, kas paredzētas mūsdienu metālapstrādes rūpnīcām. Mūsu risinājumi aptver visu procesu – no spoles ielādes un padeves līdz griešanai, attīšanai, šķirošanai un automatizācijai. Neatkarīgi no tā, vai tas ir jaunu rūpnīcu ieguldījumu projekts, ražošanas jaudas palielināšana vai modernizācija, Bosporas piedāvā uzticamas, efektīvas un pielāgotas ražošanas līnijas atbilstoši jūsu materiālu specifikācijām, ražošanas mērķiem un rūpnīcas izkārtojumam. No atsevišķām iekārtām līdz pilnīgi integrētām automātiskām sistēmām—mēs piedāvājam pilnu inženiertehnisko risinājumu ar starptautisku projektu pieredzi. ⚙️ PIEEJAMIE RISINĀJUMI Spoles griešanas līnijas: Precīzai materiālu sloksņu griešanai gareniski ar attīšanas risinājumiem. Griešana noteiktā garumā: Precīzai lokšņu griešanai ar šķirošanas/kaudzēšanas sistēmām plakanloksnes ražošanai. Apvienotās griešanas un garuma līnijas: Lasdpfx Apey A Ia Ds Djg Elastīgas sistēmas, kas spēj gan sadalīt materiālu sloksnēs, gan griezt loksnes vienotā līnijā. Kompaktas preses padeves sistēmas: Integrēti atritinātāji, iztaisnotāji un servo padeves risinājumi presēm un štancēšanas darbībām. 🔧 LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Atkarībā no projekta, līnijā var tikt iekļauts: Hidrauliska spoles ielādes platforma Atritinātāju / atvītņu sistēmas Iztaisnošanas/izlīdzināšanas iekārtas Servo padeves sistēmas Griešanas bloks (slitter head) Rotācijas / hidrauliskās / mehāniskās šķēres Atgriešanas atkritumu sistēmas (scrap winder) Spriegošanas un separatoru bloki Pāruvīšanas sistēmas (recoiler) Automātiskas kaudzēšanas sistēmas Konveijeru sistēmas PLC un HMI automatizācija Drošības sistēmas un CE atbilstības risinājumi ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS PRIEKŠROCĪBAS Pielāgota iekārtu konstrukcija pēc klienta prasībām Augstas precizitātes apstrādes veiktspēja Izturīga industriālā konstrukcija Servo vadība padevei un automatizācijai Modulārs uzbūves princips turpmākiem paplašinājumiem Lietotājam ērta vadība Droša un nepārtraukta darbība ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Pilnībā gatavi risinājumi no viena piegādātāja Darba un ražošanas izmaksu samazinājums Augsta efektivitāte un vienmērīga produkcijas kvalitāte Ātra uzstādīšana un pieņemšana ekspluatācijā Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Metālapstrādes servisa centri Lokšņu materiālu apstrādes uzņēmumi Automobiļu rūpniecības piegādātāji Sadzīves tehnikas ražotāji Būvmateriālu ražošana Ventilācijas un HVAC ražotāji Metāla mēbeļu un detaļu ražošana Vispārēja industriālā ražošana 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS Individuāli pielāgota caurlaidspēja Dažādi biezuma un platuma diapazoni Pilnībā automatizētas pakotnes Rūpnīcas plānojuma izstrāde Attālināta atbalsta risinājumi Rezerves daļu un apmācību paketes 📸 ATSKAIŠU PROJEKTI Jūs varat aplūkot mūsu realizētos (ražotos un uzstādītos) projektus mūsu Youtube kanālā. Lai skatītos iekārtu video un atsauksmes, apmeklējiet mūsu Youtube kanālu, meklējot Bosporas Makina / Ayika Group.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir spoles apstrādes līniju, formēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Augstas precizitātes līdzināšanas servo padeves sistēmas ar vairākiem konfigurāciju variantiem, tostarp Mini, 7-ruļļu, 9-ruļļu un 11-ruļļu pilotēšanas modeļiem. Mūsu līdzināšanas servo padeves sistēmas ir aprīkotas ar augstas veiktspējas servo piedziņas motoru tehnoloģiju, kas nodrošina precīzu, sinhronizētu un atkārtojamu padevi preses līnijām un metāla formēšanas procesiem. Sistēma apvieno izcilu padeves precizitāti, efektīvu materiāla izlīdzināšanu un augstu procesa stabilitāti vienā kompaktā iekārtā. Konfigurācijas varianti atkarīgi no materiāla biezuma, platuma un ražošanas prasībām, nodrošinot optimālu veiktspēju plašam pielietojumu lokam. PIEEJAMIE MODEĻI: - Mini līdzināšanas servo padevējs - 7-ruļļu līdzināšanas servo padevējs - 9-ruļļu līdzināšanas servo padevējs - 11-ruļļu pilotēšanas līdzināšanas servo padevējs TEHNISKIE PARAMETRI (KOPĀ): Darba platuma diapazons: 30 mm – 1600 mm Materiāla biezuma diapazons: - 0,3 – 2 mm (Mini modeļi) - 0,5 – 3 mm (9-ruļļu modeļi) - 0,5 – 6 mm (11-ruļļu modeļi) Padeves precizitāte: ±0,1 mm – ±0,5 mm (atkarībā no konfigurācijas) INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES: - Integrēta līdzināšanas un servo padeves sistēma - Augstas precizitātes servo motora vadība - Programmējama padeves sistēma (vairāku darbu atmiņa) - Rūdīti ruļļi (4140 tērauds, HRC 56–60) - Hromētas vadotnes vienmērīgai materiāla plūsmai - Manuāli vai automātiski regulējama - Automātiskā štances regulēšanas sistēma (pieejama 9-ruļļu un 11-ruļļu modeļiem) - Pneimatiska pilotēšanas sistēma augstas precizitātes padevei - Servo vadīta padeve ar augstu atkārtojamību - Regulējama līdzināšanas sistēma dažādu materiālu tipiem DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS: - Augsta padeves precizitāte un atkārtojamība - Uzlabota materiāla plakne - Samazināts preses dīkstāves laiks - Stabils un nepārtraukts ražošanas process - Elastīga konfigurācija dažādiem materiāliem - Īsāki piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS: - Preses padeves sistēmas - Lokšņu metāla štancēšanas līnijas - Autonozares ražošana - Sadzīves tehnikas ražošana - Metāla formēšanas procesi VADĪBAS UN AUTOMATIZĀCIJAS SISTĒMA: Sistēma aprīkota ar modernu vadības interfeisu, kas nodrošina precīzu un ērtu ekspluatāciju: - 7” HMI skārienekrāna vadības panelis - Manuāla rokas vadības pults - Programmējama padeves vadības programmatūra - Atmiņa līdz 50 dažādām padeves programmām un šabloniem - 50 dažādi padeves garuma iestatījumi - 4 ārējās ieejas/izejas pieslēguma iespējas Laodpfx Ajyy U Suop Djg Šī sistēma nodrošina ātru iestatīšanu, atkārtojamu ražošanu un mazāku atkarību no operatora pieredzes.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Augstas precizitātes lokšņu metāla izlīdzināšanas sistēma ar servo piedziņas tehnoloģiju un pielāgojamām biezuma un platuma konfigurācijām. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju, profilēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un individualizētus industriālos risinājumus visā pasaulē. Mūsu precīzijas izlīdzināšanas iekārtas paredzētas iekšējo spriegumu novēršanai un perfektas plaknes nodrošināšanai lokšņu metāla apstrādes procesos. Aprīkotas ar progresīvu servo motora tehnoloģiju, sistēma nodrošina sinhronizētu, stabilu un atkārtojamu izlīdzināšanas rezultātu pat visprasīgākajās rūpnieciskajās operācijās. Iekārta ir projektēta kā augstas veiktspējas risinājums, kas apvieno precīzu izlīdzināšanu, materiāla stabilitāti un nepārtrauktu ražošanas efektivitāti kompaktā un izturīgā konstrukcijā. Sistēma ir aprīkota ar vairākām precīzijas izlīdzināšanas rullīšu rindām, kuras atbalsta rezerves rullīši, tādējādi nodrošinot izcilu plaknes korekciju un iekšējā sprieguma samazināšanu visā materiāla platumā. Šī progresīvā konstrukcija ļauj iegūt konsekventu un augsti precīzu izlīdzināšanas kvalitāti arī sarežģītos apstākļos. BIeZUMA DIAPAZONS (ELASTĪGA KONFIGURĀCIJA) Sistēmu iespējams ražot dažādās konfigurācijās atbilstoši lietojuma prasībām: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Iespējama individuāla ražošana atbilstoši materiāla tipam, biezumam un projekta prasībām. INŽENIERIJA & DIZAINS • Augstas precizitātes izlīdzināšanas veiktspēja • Servo piedziņas sistēma stabilai un precīzai darbībai • Progresīva kasetes tipa konstrukcija ērtai apkopei un ātrai regulēšanai • Izturīga reduktora transmisijas sistēma • Divvirzienu darbības iespēja (kreisais-labais / labais-kreisais) VEIKTSPĒJA • Liela virsmas plaknes precizitāte • Nepārtraukta un stabila ekspluatācija • Samazināts iekšējais spriegums materiālā • Optimizēta rūpnieciskai ražošanai SISTĒMAS KOMPONENTES • Precīzijas izlīdzināšanas bloks • Kasetes konstrukcija • Reduktoru transmisijas sistēma • Elektriskā un automatizācijas sistēma • Ieejas/izejas konveijers (pēc izvēles) DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS • Izcila plaknes un virsmas kvalitāte • Liela atkārtojamība un procesa stabilitāte • Mazāk apstrādes problēmu nākamajos posmos • Elastīgs dizains dažādām industrijām • Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Ljdjyzbmzspfx Ap Deag PIELIETOJUMA JOMAS • Tērauda servisa centri • Garumgriešanas līnijas • Ruļļu apstrādes līnijas • Auto un metālapstrāde • Lokšņu metāla ražošana PAPILDU APRĪKOJUMS • Ieejas/izejas konveijeru sistēmas • Automatizācijas un vadības uzlabojumi • Integrācija ar ruļļu apstrādes līnijām (īpaši garumgriešanas līnijām) • Individuāli inženiertehniskie risinājumi

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Modulārie, kompakto preses padeves risinājumi, tostarp atrullotājs, izlīdzinātājs-padevējs, kā arī integrētas atrullotāja un izlīdzinātāja sistēmas. Bosporas Machinery ir lokšņu apstrādes, preses padeves un velmēšanas sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu kompaktās preses padeves sistēmas paredzētas efektīvai ruļļu padevei, materiāla izlīdzināšanai un preses automatizācijai plašā rūpniecisko pielietojumu spektrā. Šīs sistēmas pieejamas gan kā pilnībā nokomplektētas līnijas, gan kā atsevišķas iekārtas modernizācijas un rekonstrukciju projektiem. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešams jauns ražošanas ieguldījums vai esošās iekārtas atjaunināšana, mēs piedāvājam elastīgus risinājumus, tostarp atrullotājus, servopadevējus, izlīdzinātājus-padevējus un integrētas atrullotāja-izlīdzinātāja iekārtas. ⚙️ PIEEJAMIE RISINĀJUMI Kompaktās preses padeves līnijas Pilnas sistēmas, kas ietver: - Atrullotāju - Izlīdzināšanas servopadevēju - Preses integrāciju - Automatizācijas sistēmu Atsevišķas iekārtas: - Atrullotāji - Servopadevēji - Izlīdzināšanas servopadevēji - Atrullotāja-izlīdzinātāja iekārtas - Preses padeves vienības 🔧 SĒRIJU OPCIJAS Kompaktās sistēmas pieejamas trīs veiktspējas klasēs: L sērija – Mazas jaudas risinājumi M sērija – Vidējas jaudas risinājumi H sērija – Lielas slodzes risinājumi Jauda, ruļļa platums un konfigurācija tiek pielāgota klienta prasībām. ⚙️ INŽENIERIJAS ĪPAŠĪBAS - Kompakts, telpu taupošs dizains - Servo piedziņas padeves sistēmas - Precīza padeve un sinhronizācija ar preses darbību - Izlīdzināšanas sistēma materiāla līdzenuma uzlabošanai - Integrēta automatizācijas sistēma (PLC & HMI) - Modulāra konstrukcija nākotnes modernizācijai - Saderība ar esošajām ražošanas līnijām ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Kompleksi "atslēga rokā" preses padeves risinājumi - Ideāli jaunu ieguldījumu un līniju modernizācijai - Samazināts dīkstāves laiks un paaugstināta produktivitāte - Elastīgas iekārtu kombinācijas - Vienkārša uzstādīšana un ekspluatācijas ērtums - Īss piegādes laiks, salīdzinot ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Laodpfx Apjy Ak Iqo Djg - Presēšanas cehi - Metāla štancēšanas ražošana - Velmēšanas pirmspadeves sistēmas - Auto detaļu piegādātāji - Sadzīves tehnikas industrija - Vispārēja lokšņu metāla apstrāde 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS - Presi ietveroši pilni risinājumi - Pielāgojamas atrullotāja jaudas - Dažādu platumu un biezumu padevēji - Automatizācijas uzlabojumi - Individuāli inženiertehniskie risinājumi 📸 REFERENCE PROJEKTI Šajā sludinājumā pievienotie attēli parāda dažādas kompakto preses padeves konfigurācijas, kas veiksmīgi izgatavotas un nodotas ekspluatācijā dažādām valstīm un nozarēm. Papildu atsauksmes un tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Kompakti un uzticami mehāniskie atritkotāji vieglu un vidēju ruļļu apstrādei ar vairākiem ietilpības variantiem. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piedāvā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Mūsu mehāniskie atritkotāji ir izstrādāti efektīvai, stabilai un izmaksu ziņā izdevīgai ruļļu apstrādei dažādās rūpnieciskās pielietojuma jomās. Šīs iekārtas nodrošina uzticamu atritkošanas veiktspēju ar kompaktu dizainu un vienkāršu ekspluatāciju, padarot tos ideāli piemērotus preses padeves līnijām un vieglas ruļļu apstrādes sistēmām. Sistēma balstīta uz mehāniskas izplešanās vārpstas konstrukciju apvienojumā ar motorizētu rotāciju un maināmu ātruma kontroli, kas nodrošina kontrolētu un stabilu ruļļu padevi. PIEEJAMIE MODEĻI 750 kg mehāniskais atritkotājs 2.500 kg mehāniskais atritkotājs 4.000 kg mehāniskais atritkotājs TEHNISKIE RĀDĪTĀJI Ruļļa svara kapacitāte: 750 kg – 4000 kg Ruļļa platuma diapazons: 20 mm – 1300 mm (atkarībā no modeļa) Ruļļa ārējais diametrs: 700 – 1300 mm Ruļļa iekšējais diametrs: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (atkarīgs no modeļa) INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES Mehāniska izplešanās vārpstas sistēma Motora piedziņas rotācijas sistēma Frekvenču invertora vadīta ātruma regulācija Jostas un skriemeļu transmisijas sistēma Ar bremzi aprīkota vārpstas sistēma Darbība no labās uz kreiso / no kreisās uz labo pusi PAPILDU OPCIJAS Pneimatiska augšējā balsta (snubber arm) sistēma Ruļļa piepresēšanas sistēma Individuālas vārpstas konfigurācijas Laodpfx Apjyzd I Io Deg Integrācija ar preses padeves sistēmām DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS Kompakts un vietu taupošs dizains Ekonomisks risinājums viegliem un vidējiem ruļļiem Vienkārša uzstādīšana un ekspluatācija Zemas apkopes izmaksas Elastīgas konfigurācijas iespējas PIELIETOJUMA JOMAS Preses padeves līnijas Izspiešana un metāla formēšana Loksnes apstrāde Rullēšanas līnijas Vispārējas rūpnieciskās aplikācijas ATŠAUCES UN PIEREDZE Šī sludinājuma ietvertie attēli demonstrē līdzīgu mehānisko atritkotāju atsauču uzstādīšanas piemērus, kas veiksmīgi ražoti un uzstādīti dažādās valstīs. Šīs atsauces apliecina mūsu pārbaudīto inženiertehnisko kompetenci un starptautisku projektu pieredzi. Papildu atsauces un tehniskā informācija ir pieejama pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Darba platums 950 mm Apstrādājamā detaļas biezums – maks. 1,0–50 mm Slīpēšanas lentes platums 970 mm Laodpovfhm Dsfx Ap Deg Slīpēšanas lentes garums 1900 mm Iekārtas svars aptuveni 1,8 t SMD 123 RE ir universāla iekārtas ievadmodeļa vienība detaļu atduru noņemšanai, vienmērīgai visu malu noapaļošanai un lokšņu materiālu virsmas slīpēšanai sausajā procesā. * Piemērots tērauda, nerūsējošā tērauda un alumīnija apstrādei. * Pretbīdīga transportlente nodrošina drošu transportēšanu un apstrādi pat mazām detaļām. * Divi rotorkorpi nodrošina vienmērīgu malu noapaļošanu visās pusēs, kā arī nevirzienveidīgu virsmu apstrādi. * Intuitīva vadība ar sensorpaneli ļauj jebkuram darbiniekam ātri apgūt iekārtas ekspluatāciju. * SMD 1 modeļi tiek uzstādīti un sagatavoti darbam īsā laikā. * Kompaktā konstrukcija ietaupa vērtīgu ražošanas platību. * Zemas iegādes un ekspluatācijas izmaksas nodrošina īsus atmaksāšanās laikus un ekonomisku Jūsu detaļu apstrādi. Sastāvā: - Slīpmašīna SMD 123 RE (komplekts): - SMD 123 RE transportlentes tīrīšana - SMx xx3 – slīplente +120 Cubitron II, platums = 970 mm, garums = 1900 mm - SMD 1x3 slīpvalču komplekts (3 gab.), P120 - Sausās putekļu nosūces sistēma DDE 3002 - Standarta cauruļvadu komplekts DDE 3002 / WDE 3002 SMD 123, SMD 133 modeļiem Papildu detalizēti tehniskie dati pēc pieprasījuma. Iekārta pieejama uzreiz no noliktavas Niederlangen.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Smagas slodzes šķērsgriešanas līnija biezām materiālu loksnēm ar augstu precizitāti, stabilu ražošanu un industriālu veiktspēju. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Šī smagas slodzes šķērsgriešanas līnija paredzēta precīzai biezsienu materiālu apstrādei īpaši prasīgos ražošanas apstākļos. Iekārta konstruēta stabilai darbībai, precīzai šķērsgriešanai un nepārtrauktai ražošanai, padarot to ideāli piemērotu uzņēmumiem, kam nepieciešama uzticama veiktspēja ar lieljaudas ruļļu apstrādi. Līnija piedāvā pilnu risinājumu no ruļļa uzlikšanas un atvēršanas, līdz šķērsgriešanai, pārtīšanai un gatava ruļļa izvadīšanai. ⚙️ TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Materiāla biezums: 3 vai 4 mm Ruļļa platums: līdz 1500 mm Ruļļa svars: līdz 15 tonnām Augstas precizitātes šķērsgriešanas veiktspēja Smagas slodzes, nepārtrauktās darbības iespēja 🔧 GALVENIE LĪNIJAS KOMPONENTI Hidrauliska ruļļa uzlikšanas platforma Hidrauliska atvēršanas iekārta (15 t) Ienākošā materiāla līdzinātājs / piespiedējrullīšu sistēma Šķērsgriešanas galva ar precīzu nažu regulēšanu Atgriezumu uztīšanas sistēma Spriegojuma un atdalīšanas bloks Hidrauliska pārtīšanas iekārta Hidrauliska izkraušanas platforma PLC & HMI automatizācijas sistēma ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS Izturīga, smagas slodzes mašīnas konstrukcija Augstas precizitātes griešanas galva ar smalku nažu pielāgošanu Stabila padeves un sprieguma kontroles sistēma Uzticama pārtīšanas kvalitāte Servo-piedziņas atbalstīta automatizācija Lietotājam draudzīga operatora saskarne Konstruēta ilgtermiņa industriālai izmantošanai ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Ideāli piemērota biezām un smagām loksnēm Augsta ražošanas efektivitāte Stabila un atkārtojama griezuma kvalitāte Samazināts dīkstāves un apkalpošanas laiks Kompleksa risinājuma projekts Īsāks izpildes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Metālapstrādes servisa centri Smago lokšņu apstrādes uzņēmumi Celtniecības materiālu ražotāji Auto rūpniecības piegādātāji Industriālo tērauda komponentu ražošana 📸 ATSKATES PROJEKTI Attēlos šajā sludinājumā redzamas līdzīgu šķērsgriešanas līniju atsauces instalācijas, kas veiksmīgi ražotas un nodotas ekspluatācijā dažādās valstīs. Šīs atsauces pierāda mūsu inženiertehniskās spējas un starptautisko pieredzi projektu realizācijā. Papildu atsauces, izkārtojuma shēmas un tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma. Lajdpfx Asy Dtxnsp Dsg

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Darba platums 1000 mm Maksimālais darba detaļas biezums: 0,5–50 mm Slīpēšanas lentes platums: -- mm Aptuvenais iekārtas svars: 2,5 t Ar sausās apstrādes SBM-L 1000 G1S2 iespējams pārstrādāt tēraudu, nerūsējošo tēraudu un alumīniju secīgi bez pārstāvēšanas. Iekārta vienlaikus abās pusēs atbilstīgi atzīmē, noapaļo un attīra ārējās un iekšējās kontūras malas lokšņu izstrādājumiem, kas izgatavoti štancējot, ar lāzeri, plazmas vai ūdensstrūklas griešanu, līdz 50 mm biezumam, tikai vienā darba gājienā. * Divi slīpēšanas agregāti, pa vienam augšā un apakšā, noņem šļakatas un vieglus atbilstīgus uzdegumus no lokšņu izstrādājumu ārējām un iekšējām malām. * Kopā četri slīpēšanas lentes, pa divām augšā un apakšā, nodrošina sinhronu abpusēju apstrādi – visu malu atbilstīga apmales nolīdzināšana vai noapaļošana atkarībā no instrumentu iestatījuma. * Abpusējā apstrāde novērš laikietilpīgu detaļu pārgriešanu un dubultu apstrādi. * Visi agregātu pāri atkarībā no vajadzības iestatāmi un ieslēdzami/izslēdzami atsevišķi. * Iekļauta Siemens S7 vadība: - Viegla un intuitīva lietošana pateicoties lietotājam draudzīgam interfeisam - Liels drošības līmenis — 3 parolem aizsargātas lietotāju piekļuves - Integrēta programmu atmiņa - USB / RJ 45 saskarnes datu apmaiņai vai ārējo komponentu pieslēgumam (piemēram, svītrkodu skenerim) Ljdpfx Apjuia Dqj Doag - Tieša materiāla biezuma ievade caur skārienekrānu - Visu asu automātiska iestatīšana iepriekš izvēlētajam materiāla biezumam - Standby režīms neaktīviem agregātiem - Apkopes draudzīga (piemēram, skaidru kļūdu paziņojumi) Komplektā ietilpst: - Slīpēšanas iekārta SBM-L 1000 G1S2 (komplekts) - 4x slīpēšanas lentes SBM 1000 ar atdali P60 SiC - Slīpēšanas lente SBM-L 1000 L=3125 B=70 P80 Cubitron 2 784F - SBM-L instrumenta nodiluma kompensācijas vadība Siemens S7 - Sausās putekļu atsūkšanas iekārta DDE 3002 - Standarta cauruļvadu komplekts DDE 3002 / WDE 3002 priekš SMD 123, SMD 133 Papildu detalizēti tehniskie dati pēc pieprasījuma. Iekārta pieejama uzreiz no noliktavas Niederlangen.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā aprīkota un gatava lietošanai lokšņu profilēšanas līnija autoceļu barjeru un ceļu drošības aizsargbarjeru ražošanai ar vairāku profilu iespējām. Bosporas Machinery ir spolmateriālu apstrādes un profilēšanas iekārtu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Šī aizsargbarjeru profilēšanas līnija ir paredzēta autoceļu drošības barjeru un ceļu aizsardzības sistēmu ražošanai ar augstu precizitāti un efektivitāti. Sistēma nodrošina pilnībā gatavu risinājumu no spolmateriāla padeves līdz gatavu izstrādājumu uzkrāšanai. Līnija ir izstrādāta nepārtrauktai ražošanai, garantējot stabilu darbību, vienmērīgu produkta kvalitāti un ilgtermiņa uzticamību prasīgos rūpnieciskos apstākļos. RAŽOŠANAS IESPĒJAS Sistēma spēj ražot dažādus barjeru un atbalsta profilus: - 2-viļņu (W sija) aizsargbarjera - 3-viļņu aizsargbarjera - C veida balsta profils - Sigma profils - Omega profils - Ray A & Ray B profili LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: - Hidrauliskais atspolētājs (10 tonnu jauda) - Servopiedziņas iztaisnošanas padevējs - Hidrauliskā prese - Štancēšanas un caurduršanas sistēma - Profilēšanas iekārta - Lidojošās šķēres griešanas sistēma - Konveijera sistēma - Automātiskā uzkrāšanas sistēma INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Augstas precizitātes profilēšanas sistēma - Servo vadīta padeve precīzai štancēšanai un profilēšanai - Izturīga mašīnas konstrukcija nepārtrauktai darbībai - Modulāra un pielāgojama līnijas konfigurācija - Modernizēta automatizācijas sistēma (PLC & HMI vadība) DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilns komplekss ražošanas risinājums - Augsta ražošanas efektivitāte - Vienmērīga produktu kvalitāte - Elastīga dažādu profilu ražošana - Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PAPILDU KONFIGURĀCIJU IESPĒJAS - Dažādu profilu dizaini un instrumentu izvēle - Automatizācijas un vadības sistēmas uzlabojumi - Integrācija ar spolmateriālu apstrādes līnijām - Individuāli inženiertehniski risinājumi PIELIETOJUMA JOMAS - Autoceļu drošības sistēmas - Ceļu infrastruktūras projekti - Būvniecība un sabiedriskie darbi - Industriālās barjeru sistēmas MŪSU PIEREDZE SEKOJOŠĀS LĪNIJĀS: Ledpsyzfi Tofx Ap Djag - Aizsargbarjeru ražošanas līnijas - C, U, Z un saules paneļu profilu ražošanas līnijas - Loģistikas noliktavu traversu ražošanas līnijas - Kabeļu tekņu ražošanas līnijas - Veikalu plauktu ražošanas līnijas - Kārtējo metāla griestu ražošanas līnijas - Saules paneļu rāmu un stiprinājumu ražošanas līnijas - Apgaismes iekārtu korpusu un vāku ražošanas līnijas - Paneļu radiatoru augšējo un sānu pārsegu ražošanas līnijas - Metāla režģu un plākšņu ražošanas līnijas - Metāla durvju un kārbu ražošanas līnijas - PVC logu un ģipškartona profilu ražošanas līnijas - Lauksaimniecības un dzīvnieku audzēšanas aprīkojuma ražošanas līnijas - Lauksaimniecības tehnikas pielietojumi - Krāsošanas cehu paneļu ražošanas līnijas - Automobiļu nozares pielietojumi - Spolmateriāla štancēšanas lietošana - Sadzīves tehnikas rūpniecības pielietojumi

Stāvoklis: jauns, Stāvoklis: jauns Piegādes laiks: aptuveni 12–14 nedēļas pēc pasūtījuma Izcelsmes valsts: Vācija Cena: 25 400 € Līzinga maksa: 485,14 € Darba laukums: 1250 x 2500 mm Plazmas avots: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. lokšņu biezums — konstrukcijas tērauds: 6 mm Maks. caurumošanas biezums — konstrukcijas tērauds: 12 mm Maks. griešanas biezums: 25 mm Ieteicamais lokšņu biezums (neleģēts tērauds): 4 mm Strāva: 45 A Strāvas/ieslēguma cikls: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Pārvietošanas ātrums: 24 m/min Atkārtojamības precizitāte: 0,1 mm Ūdens vannas tilpums: apm. 470 l Maks. slodze uz virsmu: 500 kg/m² Garums: 3060 mm Platums: 1760 mm Augstums: 1500 mm Svars: 500 kg Plazmas avots ar saspiestu gaisu: HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC darba virsmas programmatūra (ārējs dators nav iekļauts) Automātiska augstuma kontrole pēc loka sprieguma Ērta lietotāja vadība HiWin precīzijas profila sliedes vadotne Bezpiedienu HTD zobrata josta Piedziņa ar soļdzinējiem Stabila rāmis konstrukcija Atsaucams režģis sadedzināto sagatavju atbalstam Ūdens vanna — dzirksteļu uztveršanai Plūstošs degli novietojums, nomaināmas slīdošās skrūves — nodrošina nemainīgu griešanas augstumu Laodjwiryuepfx Ap Dog Rokas vadība ērtiem sagataves iestatījumiem Lietošanas instrukcija vācu valodā Iekārta atbilst CE prasībām ALTERNATĪVAS PLAZMAS AVOTI: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Plazmas tips: saspiests gaiss (visām versijām) Ieciršanas spēja: 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Griešanas dziļums: 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Ieteicamais biezums (neleģēts tērauds): 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. biezums (neleģēts tērauds): 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cena: € 26 900 € 28 400 € 29 900 € 32 800 OPCIJAS: Ūdens tvertne ātrai vannas iztukšošanai un uzpildei € 2 870 Pneimatisks iezīmētājs € 770 Pneimatisks gravieris € 1 920 Nosūces tilts (sagatavots DN160 mm, būtiski cinkotām un plānām loksnēm) € 1 020 Nosūces un filtrēšanas iekārta Caremaster IFA 1,1 kW, ventilatora jauda 2 500 m³/h € 2 950 Portāla paaugstinājums līdz 200 mm € 710 Portāla paaugstinājums līdz 300 mm € 900 Automātiskā ligzdošanas modulī € 500 PlasmaScan kameru sistēma € 830 Ohmiskā pieskaršanās MaxPro200 € 280

Stāvoklis: jauns, Stāvoklis: jauns Piegādes laiks: apmēram 12–14 nedēļas no pasūtījuma Izcelsmes valsts: Vācija Cena: 23 200 € Līzinga likme: 445,44 € Darba zona: 1000x2000 mm Plazmas avots: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. lokšņu biezums – konstrukciju tērauds: 6 mm Maks. lokšņu biezums caurumu griešanai – konstrukciju tērauds: 12 mm Maks. lokšņu biezums atdalīšanas griezumam: 25 mm Ieteicamais lokšņu biezums (oglekļa tērauds): 4 mm Strāvas stiprums: 45 A Strāvas stiprums / darba režīms: 45 A 50 % ID, 32 A 100 % Ātrgaitas kustība: 24 m/min Atbildes precizitāte: zem 0,1 mm Ūdens tvertnes tilpums: apm. 300 l Maks. atbalsta svars: 400 kg/m² Garums: 2560 mm Platums: 1460 mm Augstums: 1500 mm Svars: 400 kg Ar saspiestā gaisa plazmas avotu – HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC vadības programmatūra (ārējs dators nav iekļauts) Automātiska augstuma vadība ar loka spriegumu Vienreizējs uzstādīšanas slodzes tests Precīza profila sliežu vadotne (HiWin) Bezspraugas HTD zobu siksna Piedziņa ar soļu motoriem Stabila rāmja konstrukcija Individuāli maināms atbalsta režģis Ūdens vanna dzirksteļu savākšanai Lajdpfx Ajwiq Scjp Dsg Peldējošs griešanas lāpas turētājs ar nomaināmiem slīdošiem skrūvēm nodrošina vienmērīgu griešanas augstumu Rokas vadība ērtai pozicionēšanai un uzstādīšanai uz sagataves Lietošanas instrukcija vācu valodā Aprīkojums atbilstoši CE prasībām ALTERNATĪVAS PLAZMAS STACIJAS: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Plazmas tips Saspiestais gaiss Saspiestais gaiss Saspiestais gaiss Saspiestais gaiss Ieciršanas izpildījums 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Atdalīšanas griezums 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Ieteicamais biezums (oglekļa tērauds) 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. biezums (oglekļa tērauds) 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cena €24 600 €26 100 €27 600 €30 600 PAPILDAPRĪKOJUMS: Ūdens tvertne ātrai vannas iztukšošanai un piepildīšanai €2 360 Pneimatiskais iegriežamais tapu veidotājs €770 Pneimatiskais gravieris €1 920 Izplūdes starpsiena (DN160 mm sagatavota izplūdei, svarīgi cinkotām un plānām loksnēm) €1 020 Gaisa attīrīšanas un filtrācijas iekārta Caremaster IFA 1,1 kW, ventilatora jauda 2 500 m³/h €2 950 Portāla paaugstinājums līdz 200 mm caurlaidībai €710 Portāla paaugstinājums līdz 300 mm caurlaidībai €900 Automātiska ligzdošanas modulis €500 PlasmaScan kameru sistēma €830 Ohmiskā pieskāriena funkcija MaxPro200 €280

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Kompleksa ruļļu formēšanas līnija saules C profilu ražošanai ar štancēšanu, platuma regulēšanu un pilnībā automatizētu darbību. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un formēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Šī Saules C profilu ražošanas līnija ir paredzēta augstas kvalitātes C profilu izgatavošanai, kas tiek izmantoti saules moduļu montāžas konstrukcijās un atjaunojamās enerģijas projektos. Sistēma nodrošina pilnīgu risinājumu — no ruļļa padeves līdz gatava profila izlaidei. Projektēta, lai nodrošinātu precizitāti, izturību un ražošanas elastību, līnija garantē stabilu darbību, precīzu štancēšanu, vienmērīgu formēšanas kvalitāti un ilgtermiņa rūpniecisko veiktspēju. ⚙️ RAŽOŠANAS DIOPAZONS Sistēma spēj izgatavot dažāda izmēra C profilus atbilstoši projekta prasībām: - Profila platums: 80 – 200 mm - Plauktu augstums: 40 – 60 mm - Lūpas: 20 – 25 mm - Materiāla biezums: 3 – 4 mm Pēc pieprasījuma iespējami arī nestandarta profili. 🔧 LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: - Hidrauliskā rullīšu iekraušanas platforma - Hidrauliskais atipinātājs - Pinch bloks - Iztaisnošanas un metināšanas stacija - Servo padeves bloks - 40 tonnu štanču prese - Ruļļu formēšanas iekārta - Hidrauliskās stacionārās griešanas šķēres - Konveijera sistēma - Papildus: automātiska sakraušanas sistēma (pēc izvēles) ⚙️ INŽENIERIJA UN FUNKCIJAS - Servo vadīta padeves sistēma precīzām štancēšanas pozīcijām - Programmējama padeve ar vairāku darbu atmiņu - Augstas precizitātes štancēšanas un formēšanas process - Ruļļu formēšanas iekārta ar NC platuma regulēšanu - Kaltēti rullīši ilgam kalpošanas laikam - Izturīgs iekārtas rāmis nepārtrauktai darbībai - PLC & HMI vadības automatizācija ⚡ EKSPLUATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilnīgs "atslēgas principa" risinājums saules profiliem - Elastīga ražošana vairākiem profilu izmēriem - Augsta produkcijas vienmērība un atkārtojamība - Samazināts darbaspēka patēriņš un uzlabota efektivitāte - Īsi izgatavošanas termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMI - Saules panelu montāžas sistēmas - Saules fermu konstrukcijas - Atjaunojamās enerģijas projekti - Tērauda balsta profilu ražošana Laedpfxoy Any Rj Ap Deg - Infrastruktūras projekti 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS - Automātiska sakraušanas sistēma - Dažādi profilu izmēri - Instrumenti personalizētam caurumu izvietojumam - Automatizācijas uzlabojumi - Kompleksa rūpnīcas integrācija 📸 ATSAUCES UN PIEREDZE Sludinājumā pievienotie attēli parāda līdzīgu saules profilu ražošanas līniju piemērus, kas sekmīgi izgatavotas un uzstādītas dažādās valstīs. Šīs atsauces apliecina mūsu inženiertehnisko kompetenci un starptautisko projektu pieredzi. Papildu atsauces, video un tehniskā informācija ir pieejama pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery | AYIKA ir ražotājs, kas specializējas ruļļu apstrādes līniju, velmēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu izstrādē un ražošanā, piedāvājot augstas kvalitātes un pielāgotus industriālus risinājumus. Augstas veiktspējas, smagām kravām paredzēta lokšņu garuma griešanas līnija, kas izstrādāta precīzai lokšņu griešanai ar progresīvām konfigurācijām un ruļļu ietilpību līdz 20 tonnām. TEHNISKIE PARAMETRI Lokšņu biezums: 0,5 – 3 mm / līdz 4 mm (smagas slodzes konfigurācija) Ruļļu platums: līdz 1500 mm Ruļļu svars: līdz 20 tonnām Griešanas / šķērsgriezuma tips: ar zobratiem darbināmas giljotīnas šķēres, pneimatiskās sajūga ekscentriskās šķēres, hidrauliskās šķēres, rotējošās šķēres Līnijas ātrums: līdz 40 m/min (atkarībā no konfigurācijas) Līdzināšanas sistēma: daudzrullīšu precīzais līdzinātājs, precīzā izlīdzināšanas iekārta (leveleris) Sakraušanas sistēma: automātiska kraušanas iekārta (ar vienu vai divām sakraušanas iespējām) Materiāla tips: auksti un karsti velmēts tērauds, cinkota tērauda loksnes, nerūsējošais tērauds, alumīnijs Šī smagās slodzes garuma griešanas līnija paredzēta tērauda ruļļu precīzai un efektīvai apstrādei ar platumu līdz 1500 mm un svaru līdz 20 tonnām. Sistēma nodrošina augstu precizitāti, stabilu darbību un ilgtermiņa uzticamību industriālās ražošanas vidē. Līniju veido integrētas vienības, tai skaitā: hidrauliskais atvilcējs, ruļļu ielādes sistēma, līdzināšanas iekārta, padeves sistēma, griešanas bloks, transportiera sistēma un automātiskā sakraušanas iekārta. KONFIGURĒJAMĪBA UN ELASTĪBA Sistēmu var konfigurēt atbilstoši ražošanas prasībām un materiālu specifikācijām: 0,5 – 3 mm standarta izpildījums līdz 4 mm – smagas slodzes izpildījums Atkarībā no ražošanas ātruma, precizitātes un materiāla tipa pieejamas dažādas griešanas tehnoloģijas: • ar zobratiem darbināmas giljotīnas šķēres • pneimatiskās sajūga ekscentriskās šķēres • hidrauliskās šķēres • rotējošās šķēres Līniju iespējams izstrādāt ar vienas vai divkāršas cilpas bedrēm, lai optimizētu darba ātrumu, materiālu plūsmu un rūpnīcas iekārtojumu. GALVENĀS PRIEKŠROCĪBAS • Smagai slodzei piemērots dizains ruļļiem līdz 20 tonnām • Augsta precizitāte lokšņu griešanā • Progresīva izlīdzināšanas sistēma plaknes kontrolei • Dažādi griešanas iekārtu varianti • Automātiskas sakraušanas un transportieru sistēmas • Izturīga mehāniskā konstrukcija ilgam kalpošanas laikam Lodpfjyy R Rmox Ap Doag INŽENIERIJA UN VEIKTSPĒJA Iekārta izgatavota ar izturīgu mehānisko konstrukciju un augstas kvalitātes komponentēm, kas nodrošina ilgtermiņa darbību arī smagos apstākļos. Precīzā izlīdzināšanas sistēma likvidē iekšējos spriegumus un uzlabo plakni, nodrošinot precīzus un atkārtojamus griešanas rezultātus. Modernizētas automatizācijas un vadības sistēmas nodrošina stabilu darbību, samazina operatora iesaisti un efektīvu ražošanas vadību. EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS • Īss piegādes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem • Augsts ražošanas apjoms un nepārtraukta darbība • Zemas apkopes prasības • Elastīgs un pielāgojams dizains • Uzticama darbība pat sarežģītos industriālos apstākļos PIELIETOJUMA JOMAS • Tērauda apstrādes centri • Auto un metāla detaļu ražošana • Būvniecības un infrastruktūras materiāli • Vispārēja plākšņu metāla apstrāde PAPILDU APRĪKOJUMS • Divkāršā sakraušanas iekārta • Vakuuma sakraušanas sistēma • Ruļļu apstrādes un pārvietošanas sistēmas • Progresīvi automatizācijas risinājumi *Pievienotajos attēlos redzamas līdzīgu lokšņu griešanas līniju (3 mm un 4

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir specializējies ruļļu apstrādes, presēšanas padeves un metālapstrādes sistēmu ražošanā, nodrošinot augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu presēšanas risinājumi ir izstrādāti štancēšanas, perforēšanas, reljefa veidošanas un lokšņu metāla formēšanas uzdevumiem. Atkarībā no ražošanas prasībām mēs piedāvājam modernizētas servo štances preses elastīgai un programmējamai ražošanai, kā arī ātrgaitas mehāniskās preses nepārtrauktai sērijveida ražošanai. Šīs iekārtas iespējams piegādāt gan kā atsevišķas vienības, gan integrētas pilnībā automatizētās ruļļu padeves līnijās. ⚙️ PIEEJAMIE PRESĒŠANAS RISINĀJUMI 🔹 SERVO ŠTANCES PRESE Servo štances prese izstrādāta, lai nodrošinātu precizitāti, elastību un viedu ražošanas pārvaldību. Galvenās priekšrocības: - 40 tonnu štancēšanas kapacitāte - 6 instrumentu stacijas daudzinstrumentu darbībai - Divu servo piedziņas X-Y štancēšanas sistēma - Štancēšana pēc programmējamām koordinātām - 22 kW hidrauliskais štancēšanas piedziņas mehānisms - Līdz 90 sitieniem minūtē - Automātiskaatgriezumu transportiera sistēma Priekšrocības: - Augsta štancēšanas precizitāte - Programmējami kustības profili - Zemāks trokšņa līmenis un samazinātas apkopes izmaksas - Energoefektīva darbība - Ātra pārbūve dažādu detaļu ražošanai 🔹 ÄTRGAITAS MEHĀNISKĀ PERFORĒŠANAS PRESE Ātrgaitas mehāniskā prese ir ideāli piemērota nepārtrauktai perforācijas, reljefa veidošanas un atkārtotas štancēšanas operācijām lielapjoma ražošanā. Piemērota: - Lokšņu metāla štancēšanai - Perforēšanai - Reljefa presēšanai - Instrumentu un štanču darbībām - Lielapjoma ražošanas līnijām Priekšrocības: - Ātra ražošanas jauda - Stabils nepārtraukts režīms - Uzticama mehāniskā piedziņas sistēma - Ideāla atkārtotām operācijām - Izdevīgs risinājums masveida ražošanai 🔧 INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Izturīga industriāla konstrukcija - PLC un HMI vadības sistēmas - Vienkārši integrējamas ar padevējiem un automatizētām līnijām - Elastīga instrumentācija atkarībā no produkta dizaina - Ilgs kalpošanas laiks un zemas apkopes izmaksas ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Divas tehnoloģijas dažādām ražošanas vajadzībām - Elastīgi risinājumi – no nestandarta detaļām līdz masveida ražošanai - Var izmantot gan atsevišķi, gan pilnās integrētās līnijās - Efektivitātes uzlabošana un dīkstāves samazināšana - Īsāki piegādes termiņi nekā Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROŠANAS JOMAS - Lokšņu metāla izstrādājumu ražošana - Perforēto paneļu izgatavošana - Elektroskapji - HVAC (apkures, ventilācijas un kondicionēšanas) produkti - Būvkonstrukciju detaļas - Auto detaļu ražošana - Sadzīves tehnikas nozare 🧩 PAPILDU KONFIGURĀCIJAS Ledpfx Aoy Anr Tep Dsag - Ruļļu padeves integrācija - Atvīšanas un padevējsistēmas - Individuāli štancēšanas instrumenti - Konveijersistēmas - Automatizācijas uzlabojumi - Pilna cikla ražošanas risinājumi 📸 PIEREDZES PROJEKTI Pieejami attēli un video ar dažādu preses sistēmu veiksmīgu darbību dažādās rūpnieciskās pielietojuma jomās. Papildu atsauces un tehniskā informācija pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery | AYIKA ir spirāļu apstrādes līniju, profilu velmēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu ražotājs, kas piedāvā augstas kvalitātes, individuāli pielāgotus rūpnieciskos risinājumus. Jaudīga spirāļu šķēlēšanas līnija, kas paredzēta precīzai tērauda spirāļu griešanai ar pielāgojamām biezuma konfigurācijām līdz 4 mm. TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Spirāles biezums: 0,3 – 3 mm / līdz 4 mm Spirāles platums: 300 – 1500 mm Spirāles svars: līdz 20 tonnām Šķelšanas ātrums: līdz 100 m/min Šķelšanas precizitāte: ±0,1 mm Minimālais šķelšanas platums: min. 50 mm Materiālu veidi: auksti velmēts, karsti velmēts, cinkots, nerūsējošais tērauds, PPGI, aukstumā apstrādāts tērauds, alumīnijs Šī šķēlēšanas līnija izstrādāta augstas precizitātes tērauda spirāļu griešanai ar jaudīgu kapacitāti un uzticamu darbību. Piemērota materiāliem ar biezumu 3–4 mm, platumu līdz 1500 mm un spirāļu svaru līdz 20 tonnām. Pieejama ar vienu vai dubultu cilpas bedres konfigurāciju materiālu plūsmas, līnijas ātruma un ražošanas efektivitātes optimizācijai. Sistēma sastāv no pilnībā integrētām vienībām: hidrauliska atritinātāja, spirāles uzkraušanas ratiņa, ieejas atdalošā mehānisma, līdzinātāja, šķēlēšanas galvas, atgriezumu uztinēja, spriegojuma sistēmas un hidrauliskā uztinēja, kas nodrošina nepārtrauktu un stabilu ražošanu. Līnija pieejama dažādās konfigurācijās atkarībā no ražošanas prasībām: Elastīgā konstrukcija ļauj sistēmu pielāgot pēc materiāla veida, biezuma un ražošanas vajadzībām. GALVENĀS IEZĪMES Jaudīgs dizains 20 tonnu spirālēm Augsta šķelšanas precizitāte (±0,1 mm) Attīstīta šķēlēšanas galva ar precīzu regulācijas sistēmu Hidrauliskās un automatizētas vadības sistēmas Liels ražošanas ātrums (līdz 100 m/min) Izturīga mehāniskā konstrukcija ilgtermiņa darbībai PRIEKŠROCĪBAS Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Augsta efektivitāte un nepārtraukta ražošana Samazināti dīkstāves laiki Pielāgojamas konfigurācijas Lodpjyy Ru Eefx Ap Deag Uzticama un lietotājam draudzīga automatizācijas sistēma PIELIETOJUMS Tērauda servisa centri Automobiļu rūpniecība Būvniecības nozare Metālapstrādes uzņēmumi PAPILDU APRĪKOJUMS Rotējošā apgriešanas iekārta Spirāļu pārvietošanas un apstrādes sistēmas Attīstīti automatizācijas risinājumi Īpaši pielāgotas konfigurācijas *Uzņēmuma sludinājumā attēlotie attēli ir piemēri veiksmīgi ražotām, piegādātām un ekspluatācijā nodotām spirāļu šķēlēšanas līnijām (3 mm un 4 mm biezuma diapazonā) dažādās valstīs. Šie projekti apliecina mūsu pieredzi uzticamu un augstas veiktspējas šķēlēšanas līniju piegādē visā pasaulē.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir spoles apstrādes līniju, ruļļu formēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas kvalitātes un pielāgotus rūpnieciskos risinājumus visā pasaulē. Šis hidrauliskais atspolētājs ir paredzēts smagas slodzes spoles apstrādei, garantējot stabilu, drošu un efektīvu tērauda ruļļu atritināšanu rūpnieciskajās ražošanas līnijās. Sistēma ir pieejama ar kravnesību no 6 līdz 20 tonnām atkarībā no ražošanas prasībām. Iekārta ir aprīkota ar hidraulisko serdes paplašināšanas sistēmu un augstspiediena piespiedējroku, kas nodrošina kontrolētu un sabalansētu spoles padevi pat lielu slodžu apstākļos. KONFIGURĀCIJAS 6 tonnu hidrauliskais atspolētājs 10 tonnu hidrauliskais atspolētājs 15 tonnu hidrauliskais atspolētājs 20 tonnu īpaši smagas slodzes hidrauliskais atspolētājs Konfigurācija mainās atkarībā no spoles svara, platuma un līnijas prasībām. GALVENĀS IEZĪMES Hidrauliskā serdes paplašināšanas sistēma Hidrauliskā piespiedējroka (snubber arm) stabilai atritināšanai Atspolētāja kustība uz priekšu-atpakaļ precīzai līnijas izlīdzināšanai Ruļļa uzklāšanas rati drošai un ātrai spoles pozicionēšanai Spoles centrēšanas sistēma Papildu serdes atbalsts smagām spolēm (pēc izvēles) EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Droša un stabila spolju apstrāde Mazāka operatora iesaiste Uzlabota ražošanas efektivitāte Īss piegādes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Ilgs kalpošanas laiks un izturīga konstrukcija Ledpfxsyy Sf Ej Ap Dsag PIELIETOJUMA JOMAS Preses padeves sistēmas Spoles apstrādes līnijas Loksnes metāla ražošana Automašīnu un tērauda servisa centri PAPILDU APRĪKOJUMS Pieejamas papildu funkcijas: Hidrauliskie spoles uzklāšanas rati drošai un efektīvai spoles apstrādei Hidrauliskā piespiedējroka (preses rokas) sistēma kontrolētai atritināšanai Kustīgs atspolētāja korpuss precīzai līnijas izlīdzināšanai Serdes atbalsta sistēma īpaši smagas slodzes pielietojumiem REFERENCE PROJEKTI Šajā sludinājumā iekļautie attēli attēlo līdzīgu hidraulisko atspolētāju uzstādīšanas piemērus, kas piegādāti un nodoti ekspluatācijā dažādās valstīs pēdējo gadu laikā. Šie projekti apliecina mūsu pieredzi ražošanā un starptautiskos panākumus. Papildu atsauces pieejamas pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 12 000 kg, griešanās galda diametrs: 280 mm, kopējais svars: 120 kg, Robotmover 20 ir ideāls risinājums smagu kravu, piemēram, industriālo iekārtu, uzstādījumu vai tērauda konstrukciju pārvietošanai – 100% elektrisks, tātad bez izmešiem un trokšņu piesārņojuma. Strādājiet ar nepārspējamu elastību, pateicoties bezvadu tālvadības pultij un iespējai bez piepūles mainīt virzienu par 360°. Šis kompaktais elektriskais pārvietotājs izceļas ar manevrētspēju šaurās vietās, padarot to par neaizvietojamu rīku noslogotā vai ierobežotā vidē. 48V–60Ah akumulators nodrošina ilgstošu darbību, ietaupot gan laiku, gan darbaspēku. Neatkarīgi no tā, vai pārvietojat aprīkojumu vai smagas kravas, šis elektriskais Robotmover būs uzticams partneris, kas atvieglo darbu un palielina produktivitāti. Elastīga darbība: Bezvadu tālvadības pults nodrošina bezpakāpju piedziņu ar 360° virziena maiņu. Spēcīga vilkme: Divi jaudīgi 1000W motori ar magnētiskajām bremzēm nodrošina vilkšanas spēku līdz 20 tonnām. Lasdpfx Apew I Rt Ne Dog Liela kravnesība: Trīskāršs gultņu pagrieziena galds viegli pārvieto līdz 12 tonnu maksimālo kravu. Ilgs akumulatora darbības laiks: 48V litija jonu akumulators ar 60 Ah ietilpību nodrošina 4–5 stundu darbu bez biežas uzlādes. Komplektācija: Robotmover 20, tālvadības pults, akumulatora lādētāji Papildus pieejams transportkaste ar garāžu, akumulatora hidrauliskie domkrati, fiksēti sekojošie rullīši elektriskie pārvietotāji, pašgājēji, iekārtu pārvilcēji, Robotmover, Jung celšanas tehnika, hidrauliskie domkrati

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju, profilēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu kompaktais ruļļu garengriezes līnijas ir paredzētas efektīvai un precīzai plānā un vidēji bieza materiāla garengriešanai. Šīs sistēmas piedāvā elastīgas konfigurācijas sākot no bāzes kompaktiem risinājumiem līdz modernākām līnijām ar integrētu materiāla taisnotāju. Līnijas ir konstruētas, lai nodrošinātu stabilu darbību, nemainīgi augstu griešanas kvalitāti un optimizētu ražošanas efektivitāti, vienlaikus saglabājot kompaktu dizainu un izdevīgu investīciju līmeni. Lasdpfx Ajyzbm Usp Dsg PIEEJAMĀS KONFIGURĀCIJAS 1 mm | 1300 mm | 4 t | Bezbedres kompakta garengriezes līnija 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompakta garengriezes līnija (Ar piespiedējrullīšu padevi) 3 mm | 600 mm | 6 t | Garengriezes līnija ar taisnotāja mezglu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompakta garengriezes līnija (Ar piespiedējrullīšu padevi) SISTĒMAS KONFIGURĀCIJAS OPCIJAS Atkarībā no ražošanas prasībām līnija var tikt piegādāta ar: - Taisnotāju vienību materiāla līdzenuma un padeves stabilitātei - Piespiedējrullīšu padeves sistēmu kompaktai un ekonomiskai darbībai - Vienu bedri vai bezbedres izkārtojumu atbilstoši rūpnīcas prasībām TEHNISKIE RĀMJI Materiāla biezums: 0,3 – 3 mm Ruļļa platums: līdz 1300 mm Ruļļa svars: 4 – 6 t Griešanas precizitāte: ±0,1 mm GALVENIE LĪNIJAS KOMPONENTI - Hidrauliskais atrulētājs (paplašinošās vārpstas sistēma) - Ruļļu iekraušanas sistēma (pēc izvēles) - Iepildes sistēma ar piespiedējrullīšiem vai taisnotāja vienību - Griešanas galva ar precīzu nažu regulāciju - Atgriezumu uztinējs - Spriegotāja un atdalītāju sistēma - Ruļļu atpakaļtulētājs ar hidraulisko vārpstu - Elektriskās vadības un automatizācijas sistēma (HMI vadība) INŽENIERIJA IESPĒJAS - Augstas precizitātes griešanas veiktspēja - Regulējami griešanas naži ar precīzas pozicionēšanas sistēmu - Izturīga reduktora piedziņas griešanas galva - Stabilas sprieguma kontroles sistēma - Kompakts un modulārs iekārtas dizains - Divvirzienu darba iespējas DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Elastīgas konfigurācijas dažādiem budžetiem un vajadzībām - Kompakts dizains ierobežotai rūpnīcas platībai - Stabils un nepārtraukts ražošanas process - Vienkārša ekspluatācija un apkope - Īsi piegādes termiņi, salīdzinot ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS - Tērauda servisa centri - Plākšņu metāla apstrāde - APK un būvmateriālu ražošana - Automašīnu piegādātāji - Vispārējā metālapstrādes industrija

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Augstas precizitātes servopadeves risinājumi presu līnijām, štancēšanas sistēmām un automatizētām metālapstrādes pielietojumiem. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes, presu padeves un automatizācijas sistēmu ražotājs, kas piedāvā augstas veiktspējas un individuāli pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē ar spēcīgu pētniecības un attīstības kapacitāti. Mūsu servopadeves sistēmas ir izstrādātas precīzai, sinhronizētai un atkārtojamai materiāla padevei presu līnijās, štancēšanas operācijās un automatizētās ražošanas sistēmās. Aprīkotas ar modernām servo motoru tehnoloģijām, iekārtas nodrošina precīzu padeves garuma kontroli, ātru reakciju un stabilu ražošanas sniegumu. Piemērotas gan kā atsevišķas vienības, gan pilnīgai līniju integrācijai, Bosporas servopadeves iekārtas var pielāgot atbilstoši materiāla platumam, biezumam, padeves garumam un ražošanas prasībām. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par jaunām investīcijām, līniju uzlabojumiem vai nomaiņas projektiem, mēs nodrošinām uzticamus un efektīvus padeves risinājumus modernām ražošanas vidēm. ⚙️ PIEEJAMIE RISINĀJUMI - Atsevišķi izmantojamas servopadeves iekārtas - Presē integrētas padeves sistēmas - Ruļļu līnijas servo padeves moduli - Pielāgotas padeves automatizācijas sistēmas 📊 TEHNISKĀS IESPĒJAS - Padeves garums: pielāgots atbilstoši ražošanas vajadzībām - Darba platums: pielāgots materiāla platumam - Materiāla biezums: pēc pielietojuma prasībām - Augsta padeves precizitāte un atkārtojamība - Nepārtraukta darba režīma ekspluatācija 🔧 INŽENIERU IEZĪMES - Augstas veiktspējas servo motoru vadības sistēma - Precīza padeves garuma kontrole - Ātra reakcija un sinhronizēta darbība - Programmējami padeves parametri - Vairāku uzdevumu atmiņas iespēja - PLC & HMI vadības interfeiss - Lietotājam draudzīgs vadības panelis - Izturīga industriāla iekārtas konstrukcija ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS - Uzlabota ražošanas precizitāte - Ātrāka uzstādīšana un darba maiņa - Mazāki materiāla zudumi - Stabils un atkārtojams padeves process - Vienkārša integrācija ar presēm un automatizācijas līnijām - Īss piegādes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Ledpfxsy E Hnrj Ap Djag 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS - Presu padeves līnijas - Štancēšanas sistēmas - Izspiešanas operācijas - Profilēšanas iepriekšējas padeves sistēmas - Automašīnu detaļu piegādātāji - Sadzīves tehnikas ražošana - Vispārēja lokšņu metāla apstrāde 🧩 PAPILDUS KONFIGURĀCIJAS - Dažādi padeves platumi un jaudas - Pielāgota vadības programmatūra - Automatizācijas modernizācijas iespējas - Preses sinhronizācijas paketes - Pilna cikla integrācijas risinājumi 📸 REFERENČU PROJEKTI Attēli šajā sludinājumā atspoguļo līdzīgu servopadeves sistēmu uzstādīšanas piemērus, kas veiksmīgi izgatavoti un nodoti ekspluatācijā dažādās valstīs. Šīs references apliecina mūsu pārbaudītās inženiertehniskās prasmes un starptautisko projektu pieredzi. Papildus informāciju, videomateriālus un tehniskās detaļas varam sniegt pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2022, X ass barošanas ātrums: 20 m/min, Y ass barošanas ātrums: 20 m/min, barošanas ātrums Z ass: 15 m/min, kopējais svars: 7 400 kg, vārpstas ātrums (min.): 4 000 apgr./min, vārpstas ātrums (maks.): 10 apgr./min, Y ass pārvietošanās attālums: 1 500 mm, jauda: 22 kW (29,91 zs), DYAS Plākšņu Urbšanas Centrs - DYAS PDC-1500 Urbumu Galviņu Skaits: 1 vertikāla Motora jauda: 22 kW Vārpstas griezes moments: 280 Nm Vārpstas apgriezienu skaits: 10-4000 apgr./min Automātiskā instrumentu maiņa (ATC): 16 pozīcijas Maksimālais materiāla svars: līdz 760 kg Laedpogbfaxefx Ap Deg Maksimālā urbšanas kapacitāte: Ø40 mm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba platums: 200 mm, Marinus Powermax Chevron ir izstrādāta priekš spundes un rievu profila izveides ungāru tipa eglītes parketa (Chevron) gala malās. Lajdjiv R Hhopfx Ap Djg Ievades kamerā var ievietot vairākas parketa dēļus, pēc kā procesa norise ir pilnībā automātiska. Pirmkārt, šķērsgriezuma zāģēšanas modulī dēļi tiek apzāģēti līdz nepieciešamajam garumam un leņķim un pēc tam pa transportieri tiek padoti uz Chevron mašīnu. Pirms profilēšanas koksne tiek fiksēta sānos un augšējā malā piespiesta pie precīzas references virsmas, nodrošinot augstu profila precizitāti - savienojot dēļus, augšējās malās nerodas redzamas pārejas. Abi profila galvu stiprinājumi ir īpaši izturīgi un aprīkoti ar servopiedziņu. Tas garantē, ka visi dēļi tiek apstrādāti ar identisku garumu un leņķi. Garumu un leņķi var nepārtraukti regulēt lietotājam draudzīgā skārienekrāna panelī. Šī stiprināšanas sistēma kombinācijā ar diviem iepriekš apzāģētiem alumīnija atbalsta blokiem efektīvi novērš šķembu un materiāla izdrupšanu. Garumi: 350 - 1200 mm Platumi: 50 - 200 mm Biezumi: 8 - 22 mm Leņķi: -45° līdz +45° Ražība: līdz 10 dēļiem minūtē Garuma režīmi: fiksēti garumi Šī iekārta ir projektēta un ražota mūsu uzņēmumā Nīderlandē, un tā tiek piegādāta jauna tieši no mūsu rūpnīcas. Iekārta aprīkota ar tiešsaistes attālinātās apkalpošanas sistēmu. Piedāvājam klientu atbalstu visā pasaulē. Šo sludinājumu portālā Machineseeker esam ievietojuši mēs: Marinus Machinery.