Metso Percussion Mill / Cfbk iegādāties lietotu (9 732)

Ražošanas gads: 2005, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Žokļu drupinātājs / trieciena drupinātājs / drupinātājs Böhringer Bökimat 1 800 x 1 400 mm / Krupp 7L 1 250 x 900 mm / 2 gab. Krupp 6 1 000 x 630 mm / Krupp 5N 800 x 180 mm / 2 gab. Krupp 4 630 x 355 mm / Krupp 3N 500 x 140 mm / Metso GHH 1 200 x 900 mm / Maschinenfabrik Liezen (MFL) CJ 108/80 / 2 gab. Weserhütte EB 1 000 x 700–650 mm / Continental Nord CNS 1 000 x 300 mm / Neyrtec - Neyrpic 820 x 640 mm / Žokļu drupinātājs 700 x 500 mm / Sket - Takraf KSB 800 x 180 mm / IBAG ES 800 x 150 mm / Tipex 750 x 150 mm / Kleemann SSTR 600 S 600 x 400 mm / Zenith 600 x 400 mm / Parker 16" x 5" 400 x 130 mm / Retsch BB2 - BB200 100 x 100 mm / Retsch BB1 - BB100 60 x 60 mm Nledpfx Aoggfl Dsm Hoc

Stāvoklis: labi (lietots), - 1 gab. žokļu drupinātājs Metso / Lokomo MK 120, 1 200 x 900 mm. Ar ieplūdes tvertni. Ar piedziņu. Ietver rezerves daļas: šūpulis, spararati, žokļi, sānu ķīļi, gultņi, atsperes u.c. Detalizētāka informācija atrodama PDF failā zemāk. Nedpfxolf Iqcj Am Holc

Stāvoklis: labi (lietots), -1 gb. Metso M&J 4000-8 divasu smalcinātājs/šķeldotājs. Ar hidraulisko agregātu un vadību konteinerā. Aprīkots ar konveijera lentu izvadam un piltuvi ieejai. Njdjxhlfrjpfx Am Holc

Stāvoklis: labi (lietots), Viena galvas vāciņveida bloka stieples vilkšanas iekārta Maksimālais ievades stieples diametrs: 30 mm Nodpfet Ixkzox Am Helc

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW Nledpfoq Nf U Ejx Am Hec - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Nlodpfxeq Nx Alj Am Hsc Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. Nedoq I Nxdjpfx Am Holc 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Nlodovzx Auspfx Am Hsc Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: Njdpfeq I N H Nsx Am Helc - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: Nlodpjq Nfbhofx Am Hoc - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Nodpfeq Ngafox Am Hslc Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Nledpfxjq I Nw Is Am Hec

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 Nedpfxsq Nyydo Am Helc 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. Nlsdpfx Amoq Igiie Hec 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Nlsdpeq Nf Uwsfx Am Hjc Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 351.10.001.16, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, deta garuma (maks.): 3 000 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 920 mm, sagataves augstums (maks.): 50 mm, urbuma dziļums: 55 mm, TEHNISKĀS DETAĻAS Maksimālais urbuma dziļums horizontāli: 30 mm Maksimālais urbuma dziļums vertikāli: 55 mm Horizontālās vārpstas: 6 Vertikālās vārpstas: 9 Horizontālo vārpstu attālums: 32 mm Vertikālo vārpstu attālums: 32 mm Maksimālais horizontālās vārpstas diametrs: 15 mm Maksimālais vertikālās vārpstas diametrs: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Sagataves izmērs X asī: 280–3.000 mm Sagataves izmērs Y asī: 180–920 mm Sagataves izmērs Z asī: 10–50 mm X ass ātrums: 25 m/min Y ass ātrums: 25 m/min Z ass ātrums: 15 m/min Spraugas galvas motora jauda: 1,5 kW Spraugas galvas apgriezienu skaits: 3.600 apgr./min Ripzāģa agregāta apgriezienu skaits: 9.000 apgr./min Frēzes vārpstas apgriezienu skaits: 24.000 apgr./min Maksimālais ripzāģa diametrs: 100 mm IEKĀRTAS DETAĻAS Darbības/vietas temperatūra: 15–40 °C Gaisa mitrums: maks. 90 % pie 20 °C Darba spiediens: 6–8 bar Nominālais saspiestā gaisa patēriņš: 60 Nl/min Gaisa patēriņš: 1.650 m³/h Saspiestā gaisa padeves diametrs: 5/8" Iekšējais diametrs: 16 mm Nljdjzcdkwepfx Am Hec Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Svars: 850 kg Nostrādātās stundas (aptuveni): apm. 800 h APRIKOJUMS Papildu atbalsta rullīšu galdi

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 2 700 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 000 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 050 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, kontroliera modelis: HEIDENHAIN iTNC530, Iekārtu iespējams apskatīt darba režīmā, pievienotu elektrībai! Nsdpfxszg Dq De Am Holc TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass gājiens: 2 700 mm Y ass gājiens: 1 000 mm Z ass gājiens: 1 050 mm Maks. padeve X/Y/Z: 10 000 mm/min Galda izmēri: 3 300 x 1 000 mm T-veida vagas: 7 x 22 2 asu diagonālā frēzgalva: 1 x 2,5 Vārpstas apgriezieni: 60 - 3 000 apgr./min Motora jauda: 22/30 kW Instrumenta patrona: ISO 50 (DIN69872-B) IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: HEIDENHAIN iTNC530 Vārpstas dzesēšana: 19 bar IEKĀRTOJUMS Pārvietojams vadības panelis iekārtas priekšā Aizsargapvalks ar priekšējām durvīm Iekārtas dokumentācija Dzesēšana un skaidas izvadīšana Garengaitas ķēdes transportieris

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), uzpildes atvēruma garums: 600 mm, uzpildes atveres platums: 500 mm, rotora diametrs: 400 mm, rotora platums: 600 mm, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! Iekārta pilnībā un nesen atjaunota! Izturīgs griezējdzirnavas ar lielu jaudu! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Rotora asmeņu skaits: 5 Statora asmeņu skaits: 2 Nledpozdf Dnofx Am Hoc Rotora platums: 600 mm Rotora diametrs: 400 mm Ievades atvērums (Pl x G): 500 x 600 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Piedziņas jauda: 30 kW Piemērots: Plastmasas pārstrādei, otrreizējai pārstrādei un materiālu atgūšanai Sieta izmēru iespējams pielāgot pēc klienta pieprasījuma.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2014, darbības stundas: 2 802 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 12230000107, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, X assis pārvietošanās distance: 650 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 650 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 560 mm, kontroliera modelis: Siemens 840D sl, lāzera jauda: 100 W, Atkārtojami precīza 5 asu frēzēšana, lāzera teksturēšana un lāzera krāsas noņemšana uz precīzijas iekārtas! Nodpfjzcxwrjx Am Helc TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Pārvietošanas ceļš X-ass: 650 mm Pārvietošanas ceļš Y-ass: 650 mm Pārvietošanas ceļš Z-ass: 560 mm Galvenās vārpstas apgriezienu diapazons: 20 - 10 000 apgr./min Galvenās vārpstas piedziņas jauda: 13 / 9 kW Griezes moments: max. 83 / 57 Nm Instrumenta stiprinājums: HSK A63 pēc DIN 69893 Galds nostiprināšanas laukums: 800 x 650 mm Galda slodze: max. 600 kg B ass šūpošanās diapazons: ± 120° C ass pagriešanās diapazons: 360° T-veida gropes: 9 x 14 x 63 mm Sagregāta izmēri: max. 650 (840) x 500 mm Instrumentu vietu skaits: 30 gab. Instrumenta svars: max. 6 kg Instrumenta diametrs: max. 80 mm Instrumenta diametrs ar brīvu blakus vietu: max. 160 mm Instrumenta garums: max. 315 mm Instrumenta maiņas laiks: 1,6 s No skaidas līdz skaidas maiņai: 8,0 s Ātrgaitas gaita: 40 m/min Barošanas spēks: 7 / 13 / 10 kN Barošanas ātrums: 1 - 40 000 mm/min IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Siemens 840D sl Asu skaits: 5 Kopējā jaudas prasība: 24 kVA Izmēri & Svars Nepieciešamā platība: apm. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Iekārtas svars: apm. 11,5 t Frēzēšanas iekārtas darbības stundas Vārpstas stundas (pēc skaitītāja): 4 738 h Ieslēgšanas stundas (pēc skaitītāja): 18 703 h Lāzera darbības stundas Vārpstas stundas (pēc skaitītāja): 2 802 h Ieslēgšanas stundas (pēc skaitītāja): 6 177 h APRIKOJUMS Šūpojamais apaļgalds Lāzera galva 100 W Dzesēšanas šķidruma sistēma Elektroniskā rokasripa Dokumentācija

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2019, darbības stundas: 2 808 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: NL257181158, virpošanas garums: 705 mm, X assis pārvietošanās distance: 260 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 50 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 795 mm, šūpošanās diametrs virs šķērsvirzošās sliedes: 742 mm, šūpošanās diametrs virs šķērsvirziena slaida: 920 mm, Jauna izsole pircēja maksājumu kavējuma dēļ! TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Darba zona Apgrozījuma diametrs pār gultu, maks.: 920 mm Apgrozījuma diametrs pār plānsledni, maks.: 742 mm Maksimālais virpošanas garums: 705 mm Stieņa caurlaides diametrs: 80 mm X ass gājiens: 260 mm Y ass gājiens: 50 mm Z ass gājiens: 795 mm Galvenais vārpstas mezgls Jauda: 18,5/15 kW Maksimālais apgriezienu skaits: 4.000 apgr./min Patvertnes izmērs: 10 collas Vārpstas caurums: 91 mm Priekšējā gultņa diametrs: 140 mm Pretvārpsta Jauda: 11/7,5 kW Maksimālais apgriezienu skaits: 4.000 apgr./min Patvertnes izmērs: 6 collas Vārpstas caurums: 45 mm Priekšējā gultņa diametrs: 85 mm Revolveris un ass Instrumentu stacijas: 12 Kāta šķērsgriezums: 25 mm Maksimālais piedzenamo instrumentu apgriezienu skaits: 10.000 apgr./min Ātrgaitas gājiens X asij: 30.000 mm/min Ātrgaitas gājiens Y asij: 10.000 mm/min Ātrgaitas gājiens Z asij: 30.000 mm/min Ātrgaitas gājiens B asij: 30.000 mm/min IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Vadība: M730UM ar CELOS Izmēri un svars Iekārtas augstums: 2.000 mm Uzstādīšanas izmērs: 3.347 x 2.106 mm Svars: 5.820 kg Darba stundas: 2.808 h Elektroenerģijas pieslēguma stundas: 11.311 h APRIKOJUMS Y ass Pretvārpsta Galvenā vārpsta ar 10 collu patronu Pretvārpsta ar 6 collu patronu Skavu transports Augstspiediena dzesēšanas sistēma Instrumentu mērīšanas ierīce Sagatu savācējs Sagataves izbīdītājs Stieņu padeves iekārtas saskarne Nedpfx Amozck Txo Helc

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 10 197 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 300 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 710 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 710 mm, kontroliera modelis: Fanuc 18i-MB, vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Asu skaits: 4 X ass gājiens: 1 300 mm Y ass gājiens: 710 mm Z ass gājiens: 710 mm B ass rotācija: 360° Galda garums: 1 500 mm Galda platums: 660 mm Instrumentu stiprinājums: ISO40 Maks. vārpstas apgriezieni: 10 000 apgr./min IEKĀRTAS DETAĻAS Vadība: Fanuc 18i-MB Jauda: 38,4 kW Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Transportēšanas svars: 7 000 kg Transporta iepakojumi: 4 Darba stundas: 10 197 h APRĪKOJUMS Ārējā dzesēšana Skaidu transportieris Instrumentu žurnāls ar 32 pozīcijām Nsdpfx Amozdfgpo Hjlc CE marķējums

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 60 683 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas garums: 1 524 mm, virpošanas diametrs: 820 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 300 apgr./min, ātrā padeve X assī: 40 m/min, frēzēšanas vārpstas ātrums (maks.): 10 000 apgr./min, Tika veikti šādi darbi ar iekārtu: B ass pārnesumkārbas remonts/renovācija (2025) pilna apkope (2025) motora žurnāls nomainīts (2025) X un Y asi lineāro vadotņu nomaiņa (2024) X un Y asi lodveida skrūvju nomaiņa (2024) frēzes vārpstas remonts (2024) Nsdpezcwylofx Am Hslc Iekļauti apmēram 120 SK 50 instrumenti TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Maksimālais virpošanas garums: 1.524 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 820 mm X ass pārvietošanās: 870 mm Y ass pārvietošanās: 500 mm Z ass pārvietošanās: 1.598 mm Galvenā vārpsta Maks. vārpstas apgriezieni: 3.300 apgr./min Galvenās vārpstas piedziņas jauda: 30 kW / 22 kW Maks. galvenās vārpstas griezes moments: 588 Nm Galvenās vārpstas deguns: A2-11" Galvenās vārpstas caurums: 104 mm Pozicionēšanas precizitāte: 0,0001 Pretējā vārpsta Maks. apgriezieni: 3.300 apgr./min Piedziņas jauda: 30 kW / 22 kW Maks. griezes moments: 588 Nm Deguns: A2-11" Pozicionēšanas precizitāte: 0,0001 Frēzēšanas vārpsta Piedziņas jauda: 37 kW Maks. griezes moments: 260 Nm Griešanās apgriezieni: 0-10.000 apgr./min Ātrgaitas pārvietošanās X ass: 40 m/min Ātrgaitas pārvietošanās Y ass: 40 m/min Ātrgaitas pārvietošanās Z ass: 40 m/min IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadība: Mazatrol 640M PRO Instrumentu turētājs: SK50 Instrumentu vietu skaits: 120 Darbības spriegums: 400 V / 50 Hz Pievades jauda: 104 kVA Uzstādīšanas vietas izmēri (G x P): 7 x 3,5 m Darba stundas: 60.683 h APRIKOJUMS Apm. 120 SK 50 instrumenti Bezpakāpju apgriezienu regulēšana 120 vietu instrumentu žurnāls Augstspiediena dzesēšana 70 bāri Renishaw tīklojuma impulsdzinējs (jauns 2025) Lāzera mērīšanas sistēma rotējošiem instrumentiem Interfeisa komplekts Gaisa/ūdens dzesēšana caur vārpstu Pārslodzes uzraudzības sistēma Špāņu transportieris Mayfran Consep 2000 Ātrās nomaiņas patrona SMW

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 37 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 5 000 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 3 000 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 1 750 mm, vārpstas ātrums (maks.): 20 000 apgr./min, kontroliera modelis: Heidenhain iTNC 530, Mašīnas iepriekšējais īpašnieks bija pazīstama Formula 1 komanda no Centrāleiropas! Frēzes galva nesen pārbaudīta pie ražotāja, daļēji atjaunota un pilnībā darba kārtībā! Mašīna vienmēr bija uzturēta saskaņā ar ražotāja apkopes līgumu. TEHNISKIE DATI Pārvietošanās X asī: 5 000 mm Pārvietošanās Y asī: 3 000 mm Pārvietošanās Z asī: 1 750 mm Ātrums X asī: 65 m/min Ātrums Y asī: 65 m/min Ātrums Z asī: 65 m/min Maks. vārpstas apgriezieni: 20 000 apgr./min Asu paātrinājums: 5 m/s² Njdpfx Aezcqncsm Helc Maks. griezes moments: 63 Nm Noturēšanas moments (bloķējot) A & C asī: 2 000 Nm Instrumentu stiprinājums: HSK 63A MAŠĪNAS DETAĻAS Vadība: Heidenhain iTNC 530 Rokas vadības pults: HR420 Vārpstas darba stundas: apm. 37 000 h Kopējais pieslēguma laiks: apm. 83 000 h Vārpstas jauda: 20 kW Elektroenerģijas patēriņš: 130 kW Spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Izmēri un svars Nepieciešamā platība bez perifērijas (G x P x A): 7 500 x 8 500 x 6 600 mm Kopējais svars: 90 000 kg APRIKOJUMS 2 asu dakšveida frēzes galva 5 Bezpakāpju apgriezienu regulēšana Minimālā eļļošanas sistēma 50 pozīciju instrumentu maiņas tornis Darba zonas pārsegs Piezīme: Mašīnas galds NAV iekļauts komplektā un X, Y, Z asu motora jaudas kabeļi ir vecuma dēļ jāaizvieto. Šobrīd mašīna ir demontēta un uzglabāta noliktavā. Apskate iespējama jebkurā laikā pēc iepriekšējas vienošanās.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, virpošanas diametrs: 460 mm, vārpstas ātrums (maks.): 3 500 apgr./min, vārpstas urbums: 86 mm, stieņa pāreja: 78 mm, kontroliera modelis: Fanuc 32iTB iHMI, platums centrā: 689 mm, CMZ virpošanas un frēzēšanas centrs, ieskaitot GL20II portāla iekraušanas sistēmu! TEHNISKĀS DETALIZĀCIJAS Virpošanas diametrs virs gultas: 760 mm Virpošanas diametrs virs šķērsratiņa: 600 mm Maksimālais virpošanas diametrs: 460 mm Starpeļu attālums: 689 mm Aizmugures suportu gājiens: 640 mm X ass gājiens: 310 mm Z ass gājiens: 640 mm Njdpszdrzxjfx Am Hslc Y ass gājiens: +70/-50 mm B ass gājiens: 640 mm Ātrgaita: 30/30/15/30 m/min Vārpstas maksimālais apgriezienu skaits: 3 500 apgr./min, ASA 8" A2 Vārpstas gultņa ārējais diametrs: 200 mm Vārpstas gultņa iekšējais diametrs: 130 mm Vārpstas caurums: 86 mm Stienīšu caurlaide: 78 mm Instrumentu vietu skaits: 12, visas piedziņu instrumentiem, līdz 12 000 apgr./min Instrumenta stiprinājums: 25x25 (50) IEKĀRTAS DETALIZĀCIJAS Ieslēguma laiks: 43 712 h Darbības stundas: apm. 35 000 h Vadība: Fanuc 32iTB iHMI IZMĒRI UN SVARS Iekārtas izmēri (G x P x A): 2 542 x 1 760 x 1 880 mm Iekārtas svars: 6 500 kg APRĪKOJUMS Portāla iekraušanas sistēma

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X assis pārvietošanās distance: 1 250 mm, Y ass pārvietošanās attālums: 1 100 mm, Z ass pārvietošanās attālums: 950 mm, galda slodze: 3 000 kg, vārpstas diametrs: 100 mm, galda garums: 1 200 mm, galda platums: 1 000 mm, Nav noteikta minimālā cena – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Nlodjzd Avyjpfx Am Hec Vārpstas diametrs: 100 mm Vārpstas stiprinājums: ISO 50 X ass gājiens: 1 250 mm Y ass gājiens: 1 100 mm Z ass gājiens: 950 mm W ass gājiens: 630 mm Galda izmērs: 1 120 x 1 000 mm Galda noslodze: 3 000 kg