Jinan Kafe Cnc Machinery Co., Ltd. Economy Single Platform Series iegādāties lietotu (98 247)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: NC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Nanjing Estun, kontroliera modelis: E21S, darba platums: 3 200 mm, griešanas leņķis (min.): 0,5 °, gājiena biežums (min.): 15 apgr./min, maksimālais gājienu biežums: 15 apgr./min, maks. loksnes biezums: 8 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 10 mm, misi loksnes biezums (maks.): 10 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 10 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 8 mm, nerūsējošā tērauda loksnes biezums (maks.): 4 mm, galda augstums: 850 mm, aizmugurējā ierobežotāja regulēšana: ar motoru darbināms, aizmugures atdure: 600 mm, aizmugures atdures ātrums R ass: 40 mm/s, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, vadības spriegums: 400 V, eļļas tvertnes tilpums: 220 l, kopējais svars: 7 000 kg, kopējais garums: 3 950 mm, kopējais platums: 1 700 mm, kopējais augstums: 2 150 mm, atbalsta roku skaits: 3, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, Pieejama identifikācijas plāksnīte, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, kāju tālvadības pults, pirkstu aizsardzība, QC11K-8/3200 Giljotīnas veida šķēres Rāmis ir izgatavots no pilnībā metinātas tērauda konstrukcijas, kas nodrošina pietiekamu izturību un stingrību. Iekšējais spriegums tiek novērsts ar normalizēšanu un augstfrekvences vibrācijas apstrādi, tādējādi garantējot iekārtas korpusa kopējo precizitāti. Precīzai apstrādei tiek izmantotas Vācijā ražotas lielizmēra grīdas tipa urbšanas un frēzēšanas iekārtas, kas ar vienreizēju apstrādes metodi nodrošina izcilu apstrādes precizitāti. Iekārta aprīkota ar hidraulisku svārsta tipa konstrukciju un augšējā naža turētāja atgriešanas ierīci ar slāpekļa cilindriem, kas nodrošina ātru atgriešanās kustību. Hidrosistēmā izmantota integrēta loģikas shēma ar secības vārstiem, kas garantē stabilu darbību, zemu trokšņa līmeni un vienkāršu apkopi. Naža turētāja kustību precīzi regulē hidrauliskie vārsti. Spiediena ierīce materiāla fiksēšanai ietver integrētu shēmu un neatkarīgus paralēlos spiediena cilindrus. Darbojoties ar nevienmērīgu lokšņu materiālu, cilindri var brīvi izplesties un sarauties, droši nostiprinot materiālu. Spiediena spēku iespējams regulēt atbilstoši materiāla veidam un biezumam, tādējādi novēršot loksnes virsmas bojājumus. Asmeņu spraugas regulēšana notiek motorizēti, ļaujot ātri un vienkārši pielāgoties dažādu materiālu un biezumu griešanas prasībām. Vadība tiek veikta ar ciparu vadības (NC) sistēmu, kas ļauj izmantot fiksēta gājiena šķelšanas operācijas. Optiskās līnijas iezīmēšanas ierīce atvieglo griezuma precizitāti pēc iezīmētām līnijām. Bjdpjy Uquhsfx Ahledc Elektroniskā vadības sistēma ir centralizēta un uzticama, ar šādām galvenajām īpašībām: Visas elektroiekārtas iebūvētas iekārtas korpusā, vadāmas no vadības paneļa pogām. Darbināšanai nodrošināts kājas slēdzis ērtai griešanas darbībai. Visas galvenās elektriskās sastāvdaļas nāk no Schneider, garantējot kvalitāti un uzticamību. Aizsardzībai pret īssavienojumu vadības ķēdē uzstādīti automātiskie drošinātāji. Motora termomagnētiskie automāti nodrošina motora aizsardzību pret pārslodzi un īssavienojumu. Hidrosistēma ir droša un uzticama: Hidrosistēmas kolektors aprīkots ar tiešas darbības drošības vārstu, kas nodrošina precīzu spiediena regulēšanu. Sūkņa galvā uzstādīts pretvārsts, kas aizsargā eļļas sūkni pret hidrauliskiem triecieniem. Augšējais un apakšējais asmens izgatavots no kvalitatīviem materiāliem, pilnībā termiski apstrādāti, kas garantē pietiekamu cietību un ilgu kalpošanas laiku. Lodīšu ripas darba galds un priekšējais materiāla balsta mehānisms atvieglo sagatavju padevi un aizsargā darba gabalus no skrāpējumiem griešanas laikā. CNC aizmugures lineāla iekārtā ir augstas veiktspējas servomotori, piedziņas, precīzas lodīšu skrūves un lineāras vadotnes, sasniedzot pozicionēšanas precizitāti ≤±0,1 mm. CNC elektriskā sistēma: aizmugures lineāls tiek vadīts ar E21S vienkāršoto CNC sistēmu. Lietotājs tieši ievada nepieciešamos datus, un aizmugures lineāls automātiski pozicionējas noteiktajā vietā. Pārvietošana notiek ar motora darbinātu precīzā vītņstieņa un mātes mehānismu, pozīcija attēlota uz skaitītāja. Brīvas izmēra korekcijas smalkā regulēšana nav konfigurēta, lai nodrošinātu griešanas precizitāti, ar kļūdu ≤0,2 mm uz metru. Galdā ir trīs priekšējās atbalsta sviras ērtai materiāla sagataves ievietošanai šķelšanas laikā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 22 kW (29,91 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 315 t, gājiena garums: 800 mm, darbības ātrums: 120 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 100 mm/s, galda platums: 1 160 mm, galda garums: 1 260 mm, galda augstums: 600 mm, cilindra plāksnes platums: 1 160 mm, virzuļa plāksnes garums: 1 260 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 1 250 mm, atstarpe starp kolonnām: 1 160 mm, atvilkšanas spēks: 30 t, eļļas tvertnes tilpums: 510 l, kopējais garums: 2 000 mm, kopējais platums: 1 250 mm, kopējais augstums: 3 500 mm, kopējais svars: 13 000 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, YQ32-315T hidrauliskā prese Šīs sērijas preses ir universālas hidrauliskās preses, kas plaši tiek izmantotas mašīnbūvē, automobiļu, elektromotoru, elektroierīču, vieglās rūpniecības un citās nozarēs. Tās ir piemērotas metāla apstrādes operācijām, tostarp vilkšanai, liekšanai, atloku veidošanai, aukstai ekstrūzijai un izciršanai. Šīs iekārtas nodrošina arī taisnošanu, preses montāžu, kā arī pulverveida izstrādājumu, abrazīvo produktu, plastmasas un izolācijas materiālu kompresijas formēšanu. Darba spiedienu, presēšanas ātrumu un gājienu var regulēt noteiktajos parametru diapazonos atbilstoši tehnoloģiskajām prasībām. Presei ir neatkarīga hidrauliskā stacija un elektriskā vadības sistēma. Vadība tiek realizēta ar centralizētu pogvadību, atbalstot trīs darbības režīmus: manuālo, pusautomātisko un automātisko. Pieejami divi presēšanas režīmi: pēc spiediena un pēc gājiena iestatījuma. Darbības secība: motora ieslēgšana → galvenā cilindra virzuļa ātra tukšgaitas kustība uz leju → lēngaitas spiediena izveide → spiediena noturēšana (noturēšanas laiks regulējams) → spiediena atlaišana → virznes atgriešanās gājiens → darba apstādināšana → pilnīga apstādināšana Galvenā daļa Galvenais rāmis izpildīts kā vertikāls trīs siju četru kolonnu konstrukcija, kas sastāv no augšējās sijas, slīda un apakšējās sijas, kuras savienotas ar četrām kolonnām un nostiprinātas ar uzgriežņiem, veidojot slēgtu un stingru karkasu. Visi galvenie struktūras elementi ir izgatavoti no metinātām tērauda plāksnēm, izmantojot CO₂ gāzes aizsargmetināšanu. Pēc metināšanas viss rāmis tiek pakļauts vibrāciju spriegumu noņemšanai, lai novērstu iekšējos atlikušos spriegumus. Svarīgākās komponentes tiek mehāniski apstrādātas uz modernām iekārtām, piemēram, portāla frēzmašīnās, lielas klases grīdas tipa urbšanas un frēzēšanas iekārtās, kā arī precīzijas virpās, tādējādi nodrošinot augstu kopējo iekārtas precizitāti. Rāmis ir iepriekš nospriegots ar hidrauliskiem uzgriežņiem. Bdsdpey Uiyvofx Ahlsc Slīdis ir savienots ar galvenā cilindra virzuļa stieni un pārvietojas vertikāli pa kolonnām. Slīda apakšējā virsmā un maināmā darba galda augšējā virsmā ir T-veida rievas veidņu stiprināšanai. Kolonnas ir izgatavotas no kvalitatīna 45. oglekļa tērauda, ar cietā hroma pārklājumu; kolonnu vadīklas ir izgatavotas no kompozītmateriāla ar izcilām nodilumizturības un pašsmeļošanās īpašībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: PLC vadīts, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Siemens, kontroliera modelis: PLC, veltniec skaits: 4, apakšējā veltņa diametrs: 190 mm, augšējā veltņa diametrs: 210 mm, sānu veltņa diametrs: 170 mm, veltnis diametrs: 210 mm, vārpstas garums: 2 050 mm, darba platums: 2 000 mm, vārpstas augstuma regulēšana: 700 mm, darba augstums: 700 mm, maks. loksnes biezums: 8 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 8 mm, nerūsējošā tērauda loksnes biezums (maks.): 5 mm, maks. alumīnija loksnes biezums: 10 mm, misi loksnes biezums (maks.): 15 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 15 mm, kopējais svars: 5 000 kg, kopējais garums: 4 600 mm, kopējais platums: 1 400 mm, kopējais augstums: 1 700 mm, jauda: 5,5 kW (7,48 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, konusveida locīšanas ierīce, kāju tālvadības pults, rūdīti veltņi, W12-8X2000 četrsveltnīšu lokšņu velmēšanas iekārta Šī iekārta ir aprīkota ar lokšņu gala priekšlieces un CNC velmēšanas funkcijām. Tā ļauj metāla loksni padot tikai vienā piegājienā, veicot gan priekšlēci, gan velmēšanu bez nepieciešamības pārvērst loksni otrādi. Augšējais darba veltnis darbojas kā galvenais piedziņas veltnis, savukārt apakšējais un abi sānu veltnīši ir hidrauliski darbināmi. To pacelšanas gājienus kontrolē CNC sistēma, nodrošinot automātisku nivelēšanu ar sinhronās rādīšanas precizitāti ±0,1 mm. Noliecošās gultņu vāka noliekšana un atpakaļatgriešana tiek veikta ar hidrauliskās transmisijas palīdzību, savukārt augšējam veltnim ir līdzsvarošanas mehānisms, kas atvieglo apstrādātās detaļas izņemšanu. Iekārta komplektā ietilpst pārvietojams neatkarīgs vadības pults, kuru var ērti novietot jebkurā brīdī, kā arī ir aprīkota ar drošības starpslēguma ierīcēm drošai un uzticamai ekspluatācijai. Darba veltņu materiāls Darba veltnīši ir izgatavoti no 42CrMo augstas stiprības leģēta tērauda, kas tiek kalti, apstrādāti rupjiem izmēriem, kā arī normalizēti un rūdīti, sasniedzot HB 240–300 virsmas cietību. Pēc galīgās apstrādes tie tiek pakļauti vidējas frekvences indukcijas rūdīšanai, nodrošinot virsmas cietību HRC 47–58. Produkti atbilst JB/ZG4289-86 ruļļu tērauda standartam un nodrošina vienmērīgu veltņu stingrību ar izliekuma vērtību (1/700–1/1000)L robežās. Piezīme: L — attālums starp sānu rāmjiem centra punktos. Visa ražošanas procesa laikā stingri ievērots veltņu standarta tehnoloģiskais cikls, kas pilnībā garantē darba veltņu kompleksās mehāniskās īpašības. Darba veltņu rotācijas un piedziņas sistēma Augšējais veltnis ir četrvārpstu velmēšanas iekārtas dzinējs. Tas ir aprīkots ar neatkarīgu hidraulisko motoru, kas tieši savienots ar smagsvara reduktora korpusu, bez starpniekāso zobratu pārvades. Šī ir visefektīvākā piedziņas konstrukcija enerģijas patēriņa ziņā. Hidrauliskais motors aprīkots ar tūlītējas bremzēšanas ierīci, kas ļauj precīzi pozicionēt vārpstu priekšlieces laikā. Divrindu sfērisko rullīšu gultņi Izcila pašizlīdzināšanās spēja Bodpjy Ugtaefx Ahlsdc Ārējais gredzens ir sfēriskas formas, ļaujot iekšējam gredzenam ar ruļļu komplektu novirzīties robežās no 1,5° līdz 3°, automātiski kompensējot kļūdas, kas rodas no montāžas un vārpstas izlieces, novēršot ķīlēšanu un nevienmērīgu nodilumu. Izturība pret lielu slodzi un triecieniem Līnijkontakts starp rullīšiem un gultņa celiņiem ļauj gultnim izturēt gan ļoti lielas radiālās, gan divvirzienu aksiālās slodzes, kas ideāli piemērots četrveltnīšu iekārtas smagas noslodzes darbam. Augsta izturība Izgatavots no augstas stiprības gultņu tērauda un apstrādāts ar rūdīšanu un citām termiskās apstrādes metodēm. Kopā ar pārdomātu eļļošanas sistēmu tas nodrošina ilgtermiņa un stabilu darbību pat sarežģītos apstākļos, būtiski samazinot dīkstāves laiku apkopei.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 100 t, gājiena garums: 200 mm, darbības ātrums: 140 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 130 mm/s, galda platums: 60 mm, galda garums: 3 200 mm, galda augstums: 850 mm, kakla dziļums: 500 mm, cilindra plāksnes platums: 50 mm, virzuļa plāksnes garums: 3 200 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 460 mm, atstarpe starp kolonnām: 2 700 mm, atvilkšanas spēks: 10 t, eļļas tvertnes tilpums: 230 l, kopējais garums: 3 800 mm, kopējais platums: 1 800 mm, kopējais augstums: 2 750 mm, kopējais svars: 7 300 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, Šī iekārtu darbgaldu ir izstrādāta un ražota, izmantojot jaunākās tehnoloģijas, kas nodrošina tā izturību, stingrību un drošību darba procesā. Ierīce izmanto integrētu augstas kvalitātes tērauda lokšņu metināto konstrukciju ar īpaši izturīgu un rigidu rāmi. Mašīnas virsma ir pārklāta ar importētu pretkorozijas grunti un augšējo krāsojumu, kas ilgtermiņā aizsargā iekārtu pret bojājumiem. Darbgalds galvenokārt sastāv no rāmi, augšējās kustīgās traverses, aizmugures atduras sistēmas, slīdbloka un sinhronās vadības iekārtas, štanču, hidrauliskās sistēmas, vadības sistēmas un citiem komponentiem. Produkta detaļu attēlojums Rāmis Tiek izmantota rāmja tipa konstrukcija, kas sastāv no darba galda vertikālajām plāksnēm, kreisās un labās sānu plāksnes un savienojošajiem sijām. Viss rāmis ir metināts no tērauda loksnēm, kas nodrošina augstu stingrību, noturību un lielisku aizsardzību pret vērpes deformācijām. Iekšējais spriegums tiek samazināts izmantojot virsmas triecienstrūklas apstrādi, kas garantē ilgstošu visas ierīces precizitāti. Lokšanas laikā augšējās traverses un darba galda deformācija ir minimāla, tādējādi saglabājot izcilu izstrādājumu taisnumu un leņķa precizitāti. Bdjdpfsy Uc Nkox Ahloc Štanču un nostiprināšanas ierīce Aprīkots ar augšējiem un apakšējiem štancēm, kam piemīt augsta precizitāte, izcila kvalitāte un ilgs kalpošanas laiks. Augšējā štance piestiprināta pie slīdbloka, izmantojot precīzu ātrās nostiprināšanas mehānismu. Apakšējā štance izmanto divu-V koncentrisko dizainu, kas ļauj ātri un ērti mainīt štances, samazinot operatora fizisko slodzi un ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Atvērumu defleksijas kompensācijas ierīce Katras puses iekārtā uzstādīts lineārais enkoders, kas precīzi mēra un pārraida attālumu starp slīdbloku un darba galdu. Enkoderi savienoti ar darba galdu caur C-tipa rāmjiem, pilnībā novēršot rāmja deformācijas ietekmi uz slīdbloka pozīciju. Pozīcijas dati tiek nosūtīti uz CNC sistēmu, kas kontrolē hidrauliskos proporcionālos servovārstus, nodrošinot abu cilindru sinhronizētu darbību. Aizmugures atduras sistēma Izmanto jaunākās Beļģijā izstrādātās aizmugures atduras sistēmas, kas izceļas ar augstu precizitāti un stabilitāti. Sistēmu darbina servomotori un lodveida skrūves, nodrošinot lielu darbības ātrumu un izcilu pozicionēšanas precizitāti. Unikālā dubultā lineāro vadotņu struktūra nodrošina ilgtspējīgu atkārtojamību. Daudzpakāpju pozicionēšana paplašina darba diapazonu un sniedz lielāku ieguldījumu vērtību. Modulārais dizains ļauj konfigurēt no vienas X ass līdz vairākām asīm. Mehāniskā kompensācijas sistēma Iekļauta integrēta mehāniskā kompensācijas ķīļa bloka sistēma ar motorizētu darbību precīzai regulēšanai. Tā automātiski pielāgo darba galda līdzināšanu, kompensējot lokšanas procesā radīto deformāciju. Sistēma nodrošina vienmērīgu precizitāti pa visu izstrādājuma garumu, ļaujot droši un atkārtoti veikt regulēšanu bez manuālas iejaukšanās, tādējādi būtiski uzlabojot liekšanas precizitāti.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, TFON Leveltech® XS-3520 līmeņošanas iekārta. TFON Leveltech® XS-3520 ir kompakta un efektīva līmeņošanas iekārta, kas paredzēta plāniem materiāliem un mazākiem platumiem. Iekārta aprīkota ar modernu elektromehānisko vadību un lietotājam draudzīgu skārienekrāna saskarni, nodrošinot precīzu līmeņošanu ar uzticamu aizsardzību pret pārslogojumu papildu drošībai. Bedeityvfjpfx Ahljdc Galvenās tehniskās specifikācijas: Materiāla biezums: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimālais materiāla platums: 200 mm. Minimālais materiāla garums: 70 mm. Līdzināšanas spraugas regulēšana: elektromehāniski / PLC vadīta. Aizsardzība pret pārslogojumu: standarta. Vadības saskarne: skārienekrāna HMI. Iekārtas svars: 2 000 kg. Iekārtas izmēri (G × P × A): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, - TFON Leveltech® līmeņošanas iekārtu sērija Modeļi: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Paredzētas precīzai plānu materiālu līmeņošanai, šīs iekārtas ir aprīkotas ar modernu elektromehānisko vadību un lietotājam draudzīgu skārienekrāna saskarni efektīvai darbībai. - Materiāla biezums: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimālais materiāla platums: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1 100 mm - S-3513: 1 300 mm - S-3516: (platums nav norādīts) Bdjdpehwb Utofx Ahlsc Minimālais materiāla garums: 70 mm. Izlīdzināšanas šķirbas regulēšana: Elektromehāniski / PLC vadīta Aizsardzība pret pārslodzi: Standarta aprīkojums. Vadības ekrāns: Skārienekrāns Iekārtas svars: S-3560: 5 000 kg S-3511: 10 000 kg S-3513: 14 000 kg Iekārtas izmēri (G × P × A): S-3560: 1 985 × 1 585 × 1 820 mm S-3511: 2 485 × 1 585 × 1 820 mm S-3513: 2 695 × 1 585 × 1 820 mm.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, - TFON Leveltech® izlīdzināšanas iekārtu sērija - Modelis: L-9060 - Materiāla biezums: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimālais materiāla platums: 600 mm - Minimālais materiāla garums: 145 mm - Izlīdzināšanas spraugas regulēšana: servo hidrauliskā / PLC vadība - Pārslodzes aizsardzība: standarta - Iekārtas svars: 26 000 kg - Iekārtas izmēri (G × P × A): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Modelis: L-9011 Materiāla biezums: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimālais materiāla platums: 1 100 mm Bsdohwb U Tspfx Ahljdc Minimālais materiāla garums: 145 mm Izlīdzināšanas spraugas regulēšana: servo hidrauliskā / PLC vadība Pārslodzes aizsardzība: standarta Iekārtas svars: 31 000 kg Iekārtas izmēri (G × P × A): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Modelis: L-9013 Materiāla biezums: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimālais materiāla platums: 1 300 mm Minimālais materiāla garums: 145 mm Izlīdzināšanas spraugas regulēšana: servo hidrauliskā / PLC vadība Pārslodzes aizsardzība: standarta Iekārtas svars: 35 000 kg Iekārtas izmēri (G × P × A): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Modelis: L-9016 Materiāla biezums: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimālais materiāla platums: 1 500 mm Minimālais materiāla garums: 145 mm Izlīdzināšanas spraugas regulēšana: servo hidrauliskā / PLC vadība Pārslodzes aizsardzība: standarta Iekārtas svars: 40 000 kg Iekārtas izmēri (G × P × A): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Modelis: L-9020 Materiāla biezums: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimālais materiāla platums: 2 000 mm Minimālais materiāla garums: 145 mm Izlīdzināšanas spraugas regulēšana: servo hidrauliskā / PLC vadība Pārslodzes aizsardzība: standarta Iekārtas izmēri (G × P × A): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, *TFON Leveltech® līmeņošanas mašīnu sērija.* - Modeļi: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Šie modeļi ir izstrādāti precīzai materiālu līmeņošanai ar biezuma diapazonu no 1,0 mm līdz 15,0 mm. Tiek nodrošināta elastība materiāla platumā un uzlabotas vadības funkcijas optimālai veiktspējai. - Materiāla biezums: 1,0 mm – 15,0 mm - Maksimālais materiāla platums: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm - Minimālais materiāla garums: 110 mm - Līdzināšanas spraugas regulēšana: servohidrauliskā / PLC vadība. - Mašīnas svars: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg Bdodpfxjhwb Uwe Ahloc M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg - Mašīnas izmēri (G × P × A): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, kopējais svars: 4 750 kg, rotora diametrs: 350 mm, asmens skaits: 62, kopējais garums: 1 850 mm, kopējais augstums: 2 170 mm, kopējais platums: 2 670 mm, rotora garums: 920 mm, rotora platums: 350 mm, jauda: 50 kW (67,98 zs), garantijas ilgums: 12 mēneši, asmeņa platums: 50 mm, asmens diametrs: 50 mm, MIZAR SSH sērija - Vienvārpstas smalcinātājs kabeļiem, plastmasai un e-atkritumiem Kontrolēta izmēra samazināšana ar inteliģentu padeves sistēmu MIZAR SSH sērija ir izstrādāta efektīvai un kontrolētai plaša spektra materiālu smalcināšanai, tostarp kabeļiem, tekstilizstrādājumiem, plastmasai, riepām, elektroniskajiem lūžņiem un dažādiem metālu veidiem. Izstrādāti uzticamībai, elastībai un vienmērīgam izejas izmēram, SSH smalcinātāji ir ideāli piemēroti pārstrādes iekārtām, kurām nepieciešama vienmērīga materiāla sagatavošana pirms granulēšanas vai turpmākas apstrādes. VIEDĀ SMALCINĀŠANAS TEHNOLOĢIJA UN PRIEKŠROCĪBAS • Viens rotors – maksimāla kontrole: Pielāgoti, augsti leģēti, nodilumizturīgi tērauda asmeņi, kas uzstādīti uz izturīgas vienas vārpstas, nodrošina agresīvu uzņemšanu un efektīvu izmēra samazināšanu jauktās materiālu plūsmās. • Programmējams hidrauliskais stūmējs (Pusher): Inteliģenta hidrauliskā padeves sistēma nepārtraukti stumj materiālu pret rotoru, optimizējot caurlaidspēju un novēršot tukšgaitas rotāciju. • Automātiskā pretiesprūšanas sistēma: Pārslodzes vai bloķēšanās gadījumā rotors automātiski maina virzienu. Tas aizsargā iekārtu un nodrošina nepārtrauktu darbību. • Ar sietu kontrolēts izejas izmērs: Lieljaudas siets (screen), kas atrodas zem rotora, nosaka galīgo daļiņu izmēru. Materiāls paliek kamerā, līdz tas sasniedz nepieciešamos izmērus, nodrošinot homogēnu izvadi. • Rūpnieciskā līmeņa komponenti: Siemens/WEG motori, SKF/FAG gultņi un Schneider vai ABB elektriskās sistēmas nodrošina izturību un ilgus apkopes intervālus. Pilnībā CE sertificēts starptautiskai atbilstībai. PIELIETOJUMA JOMAS • Kabeļu pārstrāde: Vara un alumīnija kabeļi, vadu instalācijas. • Plastmasas materiāli: HDPE, PET, plēve, gabali, injekcijas atkritumi. • Elektroniskie lūžņi (EEIA): Iespiedshēmu plates (PCB), elektroniskie komponenti, jaukti e-atkritumi. • Tekstils un riepas: Rūpnieciskie tekstila atkritumi, audumu atgriezumi, vieglo un vieglo kravas automašīnu riepas (iepriekš sagrieztas). • Metāli: Alumīnija lūžņi, radiatori, vieglo metālu frakcijas. MODEĻU KLĀSTS UN TEHNISKIE UZSVARI (Lūdzu, jautājiet precīzu konfigurāciju un sieta izmēru, pamatojoties uz jūsu materiālu) • SSH S1: Kompakts risinājums vidēja mēroga operācijām. • SSH M1: Sabalansēta veiktspēja dažādām pārstrādes vajadzībām • SSH L1: Lieljaudas industriālais modelis nepārtrauktai darbībai. • SSH XL1: Lieljaudas konfigurācija visprasīgākajām caurlaidspējas prasībām. Kāpēc Mizar SSH? • Precīza izejas izmēra kontrole, izmantojot maināmus sietus Bjdeg Dcq Tspfx Ahljdc • Stabila un inteliģenta hidrauliskā padeves sistēma • Samazināts dīkstāves laiks ar automātisko atpakaļgaitas funkciju • Zemas apkopes dizains ar pieejamu rotora kameru • Nevainojama integrācija pilnās pārstrādes līnijās Nepieciešams pielāgots smalcināšanas risinājums? Sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu piedāvājumu, tehniskos rasējumus, vai nosūtiet savu materiālu veiktspējas testam. Mizar Recycling Machinery

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pilnībā gatavas ražošanas līnijas materiālu garenvirziena griešanai (slitting), griešanai noteiktā garumā (cut to length), apvienotām griešanas un garuma griešanas līnijām, kā arī preses padeves sistēmām. Bosporas Machinery ir lokšņu materiālu apstrādes un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus pasaules mērogā. Mēs nodrošinām pilnīgas atslēgas princips spoles apstrādes līnijas, kas paredzētas mūsdienu metālapstrādes rūpnīcām. Mūsu risinājumi aptver visu procesu – no spoles ielādes un padeves līdz griešanai, attīšanai, šķirošanai un automatizācijai. Neatkarīgi no tā, vai tas ir jaunu rūpnīcu ieguldījumu projekts, ražošanas jaudas palielināšana vai modernizācija, Bosporas piedāvā uzticamas, efektīvas un pielāgotas ražošanas līnijas atbilstoši jūsu materiālu specifikācijām, ražošanas mērķiem un rūpnīcas izkārtojumam. No atsevišķām iekārtām līdz pilnīgi integrētām automātiskām sistēmām—mēs piedāvājam pilnu inženiertehnisko risinājumu ar starptautisku projektu pieredzi. ⚙️ PIEEJAMIE RISINĀJUMI Spoles griešanas līnijas: Precīzai materiālu sloksņu griešanai gareniski ar attīšanas risinājumiem. Griešana noteiktā garumā: Precīzai lokšņu griešanai ar šķirošanas/kaudzēšanas sistēmām plakanloksnes ražošanai. Bdedpfjy A Ia Dsx Ahlec Apvienotās griešanas un garuma līnijas: Elastīgas sistēmas, kas spēj gan sadalīt materiālu sloksnēs, gan griezt loksnes vienotā līnijā. Kompaktas preses padeves sistēmas: Integrēti atritinātāji, iztaisnotāji un servo padeves risinājumi presēm un štancēšanas darbībām. 🔧 LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Atkarībā no projekta, līnijā var tikt iekļauts: Hidrauliska spoles ielādes platforma Atritinātāju / atvītņu sistēmas Iztaisnošanas/izlīdzināšanas iekārtas Servo padeves sistēmas Griešanas bloks (slitter head) Rotācijas / hidrauliskās / mehāniskās šķēres Atgriešanas atkritumu sistēmas (scrap winder) Spriegošanas un separatoru bloki Pāruvīšanas sistēmas (recoiler) Automātiskas kaudzēšanas sistēmas Konveijeru sistēmas PLC un HMI automatizācija Drošības sistēmas un CE atbilstības risinājumi ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS PRIEKŠROCĪBAS Pielāgota iekārtu konstrukcija pēc klienta prasībām Augstas precizitātes apstrādes veiktspēja Izturīga industriālā konstrukcija Servo vadība padevei un automatizācijai Modulārs uzbūves princips turpmākiem paplašinājumiem Lietotājam ērta vadība Droša un nepārtraukta darbība ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Pilnībā gatavi risinājumi no viena piegādātāja Darba un ražošanas izmaksu samazinājums Augsta efektivitāte un vienmērīga produkcijas kvalitāte Ātra uzstādīšana un pieņemšana ekspluatācijā Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Metālapstrādes servisa centri Lokšņu materiālu apstrādes uzņēmumi Automobiļu rūpniecības piegādātāji Sadzīves tehnikas ražotāji Būvmateriālu ražošana Ventilācijas un HVAC ražotāji Metāla mēbeļu un detaļu ražošana Vispārēja industriālā ražošana 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS Individuāli pielāgota caurlaidspēja Dažādi biezuma un platuma diapazoni Pilnībā automatizētas pakotnes Rūpnīcas plānojuma izstrāde Attālināta atbalsta risinājumi Rezerves daļu un apmācību paketes 📸 ATSKAIŠU PROJEKTI Jūs varat aplūkot mūsu realizētos (ražotos un uzstādītos) projektus mūsu Youtube kanālā. Lai skatītos iekārtu video un atsauksmes, apmeklējiet mūsu Youtube kanālu, meklējot Bosporas Makina / Ayika Group.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Kompleksa ruļļu formēšanas līnija saules C profilu ražošanai ar štancēšanu, platuma regulēšanu un pilnībā automatizētu darbību. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un formēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Šī Saules C profilu ražošanas līnija ir paredzēta augstas kvalitātes C profilu izgatavošanai, kas tiek izmantoti saules moduļu montāžas konstrukcijās un atjaunojamās enerģijas projektos. Sistēma nodrošina pilnīgu risinājumu — no ruļļa padeves līdz gatava profila izlaidei. Projektēta, lai nodrošinātu precizitāti, izturību un ražošanas elastību, līnija garantē stabilu darbību, precīzu štancēšanu, vienmērīgu formēšanas kvalitāti un ilgtermiņa rūpniecisko veiktspēju. ⚙️ RAŽOŠANAS DIOPAZONS Sistēma spēj izgatavot dažāda izmēra C profilus atbilstoši projekta prasībām: - Profila platums: 80 – 200 mm - Plauktu augstums: 40 – 60 mm - Lūpas: 20 – 25 mm Bdjdpfxey Any Rs Ahlsc - Materiāla biezums: 3 – 4 mm Pēc pieprasījuma iespējami arī nestandarta profili. 🔧 LĪNIJAS KONFIGURĀCIJA Ražošanas līniju veido: - Hidrauliskā rullīšu iekraušanas platforma - Hidrauliskais atipinātājs - Pinch bloks - Iztaisnošanas un metināšanas stacija - Servo padeves bloks - 40 tonnu štanču prese - Ruļļu formēšanas iekārta - Hidrauliskās stacionārās griešanas šķēres - Konveijera sistēma - Papildus: automātiska sakraušanas sistēma (pēc izvēles) ⚙️ INŽENIERIJA UN FUNKCIJAS - Servo vadīta padeves sistēma precīzām štancēšanas pozīcijām - Programmējama padeve ar vairāku darbu atmiņu - Augstas precizitātes štancēšanas un formēšanas process - Ruļļu formēšanas iekārta ar NC platuma regulēšanu - Kaltēti rullīši ilgam kalpošanas laikam - Izturīgs iekārtas rāmis nepārtrauktai darbībai - PLC & HMI vadības automatizācija ⚡ EKSPLUATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilnīgs "atslēgas principa" risinājums saules profiliem - Elastīga ražošana vairākiem profilu izmēriem - Augsta produkcijas vienmērība un atkārtojamība - Samazināts darbaspēka patēriņš un uzlabota efektivitāte - Īsi izgatavošanas termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMI - Saules panelu montāžas sistēmas - Saules fermu konstrukcijas - Atjaunojamās enerģijas projekti - Tērauda balsta profilu ražošana - Infrastruktūras projekti 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS - Automātiska sakraušanas sistēma - Dažādi profilu izmēri - Instrumenti personalizētam caurumu izvietojumam - Automatizācijas uzlabojumi - Kompleksa rūpnīcas integrācija 📸 ATSAUCES UN PIEREDZE Sludinājumā pievienotie attēli parāda līdzīgu saules profilu ražošanas līniju piemērus, kas sekmīgi izgatavotas un uzstādītas dažādās valstīs. Šīs atsauces apliecina mūsu inženiertehnisko kompetenci un starptautisko projektu pieredzi. Papildu atsauces, video un tehniskā informācija ir pieejama pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Pielāgotas velmēšanas ražošanas līnijas standarta un speciāliem tērauda profiliem ar pilnībā automatizētiem atslēgas risinājumiem. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un velmēšanas līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus rūpnieciskus risinājumus visā pasaulē. Mūsu pielāgotās velmēšanas līnijas ir paredzētas profilšētas lokšņu metāla sērijveida ražošanai tieši no ruļļa ar augstu precizitāti, atkārtojamību un ražošanas efektivitāti. Mēs izgatavojam pilna cikla līnijas, balstoties uz klienta profila zīmējumiem, ražošanas mērķiem un automatizācijas prasībām. No standarta profiliem līdz pilnībā pielāgotām sekcijām – Bosporas nodrošina atslēgas velmēšanas risinājumus, ieskaitot ruļļu padevi, caurumošanu, formēšanu, griešanu, kraušanu un automatizācijas sistēmas. Sistēmas var tikt aprīkotas ar progresīvām tehnoloģijām, piemēram, ātru kasetņu maiņu, elastīgām caurumošanas sistēmām, automātisku platuma regulēšanu un servo vadītu padevi. Bodpfx Asy Anxashlodc ⚙️ PROFILU VEIDI & NOZARES Mēs ražojam velmēšanas līnijas plašam nozaru un pielietojumu spektram, tostarp: - Ceļa aizsargbarjeru ražošanas līnijas - Akustisko troksni slāpējošo barjeru līnijas - Saules paneļu rāmju un stiprinājumu profili - C, U un Z profili - Kabeļu renes un kāpņu profili - Loģistikas noliktavu traversu profili - Tirgus plauktu sistēmas - Piekaramo metāla griestu profili - Saules paneļu rāmju profili - Apgaismojuma ķermeņu korpusu un vāku profili - Paneļradiatoru augšējie un sānu pārsegi - Metāla režģu un industriālie profili - Metāla durvju un durvju kārbas profili - PVC logu un ģipškartona profili - Vīna dārzu/augļdārzu stabi - Lauksaimniecības tehnikas komponentes - Autonozares komponentes - Krāsošanas iekārtu paneļu profili - Sadzīves tehnikas komponentes - Ruļļu caurumošanas pielietojumi - Pielāgoti speciālie profili ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Individuāla iekārtas izstrāde pēc profila zīmējuma - Augstas precizitātes velmēšanas instrumentu izstrāde - Servo vadītas padeves sistēmas - Ātras kasetņu maiņas iespējas - Automātiska platuma regulācija - Elastīgi caurumošanas un perforācijas risinājumi - Smagsvara iekārtu konstrukcija - Modulāra uzbūve turpmākai paplašināšanai ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Pilnas atslēgas ražošanas līnijas - Augsta efektivitāte ražošanā no ruļļa - Konsekventa produkcijas kvalitāte - Samazinātas darba un ražošanas izmaksas - Elastīgi risinājumi dažādām nozarēm - Īsi piegādes termiņi salīdzinot ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROŠANAS JOMAS - Būvniecība - Noliktavu un loģistikas sistēmas - Saules enerģijas nozare - Lauksaimniecība - Autonozares piegādātāji - Sadzīves tehnikas industrija - Metāla mēbeļu sistēmas - Infrastruktūras projekti - Vispārēja lokšņu metāla apstrāde 🧩 PAPILDU KONFIGURĀCIJAS - Pilnībā pielāgota profilu izstrāde - Ātrgaitas caurumošanas sistēmas - Automātiska platuma regulācija - Ātras kasetņu maiņas sistēmas - Speciālas instrumentu pakas - Atslēgas integrācijas risinājumi rūpnīcām

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir specializējies ruļļu apstrādes, presēšanas padeves un metālapstrādes sistēmu ražošanā, nodrošinot augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu presēšanas risinājumi ir izstrādāti štancēšanas, perforēšanas, reljefa veidošanas un lokšņu metāla formēšanas uzdevumiem. Atkarībā no ražošanas prasībām mēs piedāvājam modernizētas servo štances preses elastīgai un programmējamai ražošanai, kā arī ātrgaitas mehāniskās preses nepārtrauktai sērijveida ražošanai. Šīs iekārtas iespējams piegādāt gan kā atsevišķas vienības, gan integrētas pilnībā automatizētās ruļļu padeves līnijās. ⚙️ PIEEJAMIE PRESĒŠANAS RISINĀJUMI 🔹 SERVO ŠTANCES PRESE Servo štances prese izstrādāta, lai nodrošinātu precizitāti, elastību un viedu ražošanas pārvaldību. Galvenās priekšrocības: - 40 tonnu štancēšanas kapacitāte - 6 instrumentu stacijas daudzinstrumentu darbībai - Divu servo piedziņas X-Y štancēšanas sistēma - Štancēšana pēc programmējamām koordinātām - 22 kW hidrauliskais štancēšanas piedziņas mehānisms - Līdz 90 sitieniem minūtē - Automātiskaatgriezumu transportiera sistēma Priekšrocības: - Augsta štancēšanas precizitāte - Programmējami kustības profili - Zemāks trokšņa līmenis un samazinātas apkopes izmaksas - Energoefektīva darbība - Ātra pārbūve dažādu detaļu ražošanai 🔹 ÄTRGAITAS MEHĀNISKĀ PERFORĒŠANAS PRESE Ātrgaitas mehāniskā prese ir ideāli piemērota nepārtrauktai perforācijas, reljefa veidošanas un atkārtotas štancēšanas operācijām lielapjoma ražošanā. Piemērota: - Lokšņu metāla štancēšanai - Perforēšanai - Reljefa presēšanai - Instrumentu un štanču darbībām - Lielapjoma ražošanas līnijām Priekšrocības: Bsdpfx Ahjy Anr Tjlodc - Ātra ražošanas jauda - Stabils nepārtraukts režīms - Uzticama mehāniskā piedziņas sistēma - Ideāla atkārtotām operācijām - Izdevīgs risinājums masveida ražošanai 🔧 INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS - Izturīga industriāla konstrukcija - PLC un HMI vadības sistēmas - Vienkārši integrējamas ar padevējiem un automatizētām līnijām - Elastīga instrumentācija atkarībā no produkta dizaina - Ilgs kalpošanas laiks un zemas apkopes izmaksas ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Divas tehnoloģijas dažādām ražošanas vajadzībām - Elastīgi risinājumi – no nestandarta detaļām līdz masveida ražošanai - Var izmantot gan atsevišķi, gan pilnās integrētās līnijās - Efektivitātes uzlabošana un dīkstāves samazināšana - Īsāki piegādes termiņi nekā Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROŠANAS JOMAS - Lokšņu metāla izstrādājumu ražošana - Perforēto paneļu izgatavošana - Elektroskapji - HVAC (apkures, ventilācijas un kondicionēšanas) produkti - Būvkonstrukciju detaļas - Auto detaļu ražošana - Sadzīves tehnikas nozare 🧩 PAPILDU KONFIGURĀCIJAS - Ruļļu padeves integrācija - Atvīšanas un padevējsistēmas - Individuāli štancēšanas instrumenti - Konveijersistēmas - Automatizācijas uzlabojumi - Pilna cikla ražošanas risinājumi 📸 PIEREDZES PROJEKTI Pieejami attēli un video ar dažādu preses sistēmu veiksmīgu darbību dažādās rūpnieciskās pielietojuma jomās. Papildu atsauces un tehniskā informācija pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Modulārie, kompakto preses padeves risinājumi, tostarp atrullotājs, izlīdzinātājs-padevējs, kā arī integrētas atrullotāja un izlīdzinātāja sistēmas. Bosporas Machinery ir lokšņu apstrādes, preses padeves un velmēšanas sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu kompaktās preses padeves sistēmas paredzētas efektīvai ruļļu padevei, materiāla izlīdzināšanai un preses automatizācijai plašā rūpniecisko pielietojumu spektrā. Šīs sistēmas pieejamas gan kā pilnībā nokomplektētas līnijas, gan kā atsevišķas iekārtas modernizācijas un rekonstrukciju projektiem. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešams jauns ražošanas ieguldījums vai esošās iekārtas atjaunināšana, mēs piedāvājam elastīgus risinājumus, tostarp atrullotājus, servopadevējus, izlīdzinātājus-padevējus un integrētas atrullotāja-izlīdzinātāja iekārtas. ⚙️ PIEEJAMIE RISINĀJUMI Kompaktās preses padeves līnijas Pilnas sistēmas, kas ietver: - Atrullotāju - Izlīdzināšanas servopadevēju - Preses integrāciju - Automatizācijas sistēmu Atsevišķas iekārtas: - Atrullotāji - Servopadevēji - Izlīdzināšanas servopadevēji - Atrullotāja-izlīdzinātāja iekārtas - Preses padeves vienības 🔧 SĒRIJU OPCIJAS Kompaktās sistēmas pieejamas trīs veiktspējas klasēs: L sērija – Mazas jaudas risinājumi M sērija – Vidējas jaudas risinājumi H sērija – Lielas slodzes risinājumi Jauda, ruļļa platums un konfigurācija tiek pielāgota klienta prasībām. ⚙️ INŽENIERIJAS ĪPAŠĪBAS - Kompakts, telpu taupošs dizains - Servo piedziņas padeves sistēmas - Precīza padeve un sinhronizācija ar preses darbību - Izlīdzināšanas sistēma materiāla līdzenuma uzlabošanai - Integrēta automatizācijas sistēma (PLC & HMI) - Modulāra konstrukcija nākotnes modernizācijai - Saderība ar esošajām ražošanas līnijām ⚡ DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Kompleksi "atslēga rokā" preses padeves risinājumi - Ideāli jaunu ieguldījumu un līniju modernizācijai - Samazināts dīkstāves laiks un paaugstināta produktivitāte - Elastīgas iekārtu kombinācijas - Vienkārša uzstādīšana un ekspluatācijas ērtums - Īss piegādes laiks, salīdzinot ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS - Presēšanas cehi - Metāla štancēšanas ražošana - Velmēšanas pirmspadeves sistēmas - Auto detaļu piegādātāji - Sadzīves tehnikas industrija - Vispārēja lokšņu metāla apstrāde 🧩 OPCIONĀLĀS KONFIGURĀCIJAS - Presi ietveroši pilni risinājumi - Pielāgojamas atrullotāja jaudas - Dažādu platumu un biezumu padevēji - Automatizācijas uzlabojumi - Individuāli inženiertehniskie risinājumi 📸 REFERENCE PROJEKTI Šajā sludinājumā pievienotie attēli parāda dažādas kompakto preses padeves konfigurācijas, kas veiksmīgi izgatavotas un nodotas ekspluatācijā dažādām valstīm un nozarēm. Bdjdpfx Ahjy Ak Iqjlsc Papildu atsauksmes un tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, kopējais svars: 5 550 kg, rotora diametrs: 520 mm, asmens skaits: 82, kopējais garums: 2 260 mm, kopējais augstums: 2 650 mm, kopējais platums: 3 000 mm, rotora garums: 1 200 mm, rotora platums: 350 mm, jauda: 50 kW (67,98 zs), garantijas ilgums: 12 mēneši, asmeņa platums: 50 mm, asmens diametrs: 50 mm, MIZAR SSH sērija - Vienvārpstas smalcinātājs kabeļiem, plastmasai un e-atkritumiem Kontrolēta izmēra samazināšana ar inteliģentu padeves sistēmu MIZAR SSH sērija ir izstrādāta efektīvai un kontrolētai plaša spektra materiālu smalcināšanai, tostarp kabeļiem, tekstilizstrādājumiem, plastmasai, riepām, elektroniskajiem lūžņiem un dažādiem metālu veidiem. Izstrādāti uzticamībai, elastībai un vienmērīgam izejas izmēram, SSH smalcinātāji ir ideāli piemēroti pārstrādes iekārtām, kurām nepieciešama vienmērīga materiāla sagatavošana pirms granulēšanas vai turpmākas apstrādes. VIEDĀ SMALCINĀŠANAS TEHNOLOĢIJA UN PRIEKŠROCĪBAS • Viens rotors – maksimāla kontrole: Pielāgoti, augsti leģēti, nodilumizturīgi tērauda asmeņi, kas uzstādīti uz izturīgas vienas vārpstas, nodrošina agresīvu uzņemšanu un efektīvu izmēra samazināšanu jauktās materiālu plūsmās. • Programmējams hidrauliskais stūmējs (Pusher): Inteliģenta hidrauliskā padeves sistēma nepārtraukti stumj materiālu pret rotoru, optimizējot caurlaidspēju un novēršot tukšgaitas rotāciju. • Automātiskā pretiesprūšanas sistēma: Pārslodzes vai bloķēšanās gadījumā rotors automātiski maina virzienu. Tas aizsargā iekārtu un nodrošina nepārtrauktu darbību. • Ar sietu kontrolēts izejas izmērs: Lieljaudas siets (screen), kas atrodas zem rotora, nosaka galīgo daļiņu izmēru. Materiāls paliek kamerā, līdz tas sasniedz nepieciešamos izmērus, nodrošinot homogēnu izvadi. • Rūpnieciskā līmeņa komponenti: Siemens/WEG motori, SKF/FAG gultņi un Schneider vai ABB elektriskās sistēmas nodrošina izturību un ilgus apkopes intervālus. Pilnībā CE sertificēts starptautiskai atbilstībai. PIELIETOJUMA JOMAS • Kabeļu pārstrāde: Vara un alumīnija kabeļi, vadu instalācijas. • Plastmasas materiāli: HDPE, PET, plēve, gabali, injekcijas atkritumi. • Elektroniskie lūžņi (EEIA): Iespiedshēmu plates (PCB), elektroniskie komponenti, jaukti e-atkritumi. • Tekstils un riepas: Rūpnieciskie tekstila atkritumi, audumu atgriezumi, vieglo un vieglo kravas automašīnu riepas (iepriekš sagrieztas). • Metāli: Alumīnija lūžņi, radiatori, vieglo metālu frakcijas. MODEĻU KLĀSTS UN TEHNISKIE UZSVARI (Lūdzu, jautājiet precīzu konfigurāciju un sieta izmēru, pamatojoties uz jūsu materiālu) • SSH S1: Kompakts risinājums vidēja mēroga operācijām. • SSH M1: Sabalansēta veiktspēja dažādām pārstrādes vajadzībām • SSH L1: Lieljaudas industriālais modelis nepārtrauktai darbībai. • SSH XL1: Lieljaudas konfigurācija visprasīgākajām caurlaidspējas prasībām. Kāpēc Mizar SSH? • Precīza izejas izmēra kontrole, izmantojot maināmus sietus Bdsdpjyyupgefx Ahloc • Stabila un inteliģenta hidrauliskā padeves sistēma • Samazināts dīkstāves laiks ar automātisko atpakaļgaitas funkciju • Zemas apkopes dizains ar pieejamu rotora kameru • Nevainojama integrācija pilnās pārstrādes līnijās Nepieciešams pielāgots smalcināšanas risinājums? Sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu piedāvājumu, tehniskos rasējumus, vai nosūtiet savu materiālu veiktspējas testam. Mizar Recycling Machinery

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, kopējais svars: 2 800 kg, rotora diametrs: 350 mm, asmens skaits: 42, kopējais garums: 1 460 mm, kopējais augstums: 1 800 mm, kopējais platums: 1 950 mm, rotora garums: 620 mm, rotora platums: 350 mm, jauda: 35 kW (47,59 zs), garantijas ilgums: 12 mēneši, asmeņa platums: 50 mm, asmens diametrs: 50 mm, MIZAR SSH sērija - Vienvārpstas smalcinātājs kabeļiem, plastmasai un e-atkritumiem Kontrolēta izmēra samazināšana ar inteliģentu padeves sistēmu MIZAR SSH sērija ir izstrādāta efektīvai un kontrolētai plaša spektra materiālu smalcināšanai, tostarp kabeļiem, tekstilizstrādājumiem, plastmasai, riepām, elektroniskajiem lūžņiem un dažādiem metālu veidiem. Izstrādāti uzticamībai, elastībai un vienmērīgam izejas izmēram, SSH smalcinātāji ir ideāli piemēroti pārstrādes iekārtām, kurām nepieciešama vienmērīga materiāla sagatavošana pirms granulēšanas vai turpmākas apstrādes. VIEDĀ SMALCINĀŠANAS TEHNOLOĢIJA UN PRIEKŠROCĪBAS • Viens rotors – maksimāla kontrole: Pielāgoti, augsti leģēti, nodilumizturīgi tērauda asmeņi, kas uzstādīti uz izturīgas vienas vārpstas, nodrošina agresīvu uzņemšanu un efektīvu izmēra samazināšanu jauktās materiālu plūsmās. • Programmējams hidrauliskais stūmējs (Pusher): Inteliģenta hidrauliskā padeves sistēma nepārtraukti stumj materiālu pret rotoru, optimizējot caurlaidspēju un novēršot tukšgaitas rotāciju. • Automātiskā pretiesprūšanas sistēma: Pārslodzes vai bloķēšanās gadījumā rotors automātiski maina virzienu. Tas aizsargā iekārtu un nodrošina nepārtrauktu darbību. • Ar sietu kontrolēts izejas izmērs: Lieljaudas siets (screen), kas atrodas zem rotora, nosaka galīgo daļiņu izmēru. Materiāls paliek kamerā, līdz tas sasniedz nepieciešamos izmērus, nodrošinot homogēnu izvadi. • Rūpnieciskā līmeņa komponenti: Siemens/WEG motori, SKF/FAG gultņi un Schneider vai ABB elektriskās sistēmas nodrošina izturību un ilgus apkopes intervālus. Pilnībā CE sertificēts starptautiskai atbilstībai. PIELIETOJUMA JOMAS • Kabeļu pārstrāde: Vara un alumīnija kabeļi, vadu instalācijas. • Plastmasas materiāli: HDPE, PET, plēve, gabali, injekcijas atkritumi. • Elektroniskie lūžņi (EEIA): Iespiedshēmu plates (PCB), elektroniskie komponenti, jaukti e-atkritumi. • Tekstils un riepas: Rūpnieciskie tekstila atkritumi, audumu atgriezumi, vieglo un vieglo kravas automašīnu riepas (iepriekš sagrieztas). • Metāli: Alumīnija lūžņi, radiatori, vieglo metālu frakcijas. MODEĻU KLĀSTS UN TEHNISKIE UZSVARI (Lūdzu, jautājiet precīzu konfigurāciju un sieta izmēru, pamatojoties uz jūsu materiālu) • SSH S1: Kompakts risinājums vidēja mēroga operācijām. • SSH M1: Sabalansēta veiktspēja dažādām pārstrādes vajadzībām • SSH L1: Lieljaudas industriālais modelis nepārtrauktai darbībai. • SSH XL1: Lieljaudas konfigurācija visprasīgākajām caurlaidspējas prasībām. Kāpēc Mizar SSH? • Precīza izejas izmēra kontrole, izmantojot maināmus sietus Bdsdpfx Aeyyun Aohlsc • Stabila un inteliģenta hidrauliskā padeves sistēma • Samazināts dīkstāves laiks ar automātisko atpakaļgaitas funkciju • Zemas apkopes dizains ar pieejamu rotora kameru • Nevainojama integrācija pilnās pārstrādes līnijās Nepieciešams pielāgots smalcināšanas risinājums? Sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgotu piedāvājumu, tehniskos rasējumus, vai nosūtiet savu materiālu veiktspējas testam. Mizar Recycling Machinery

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Kompakti un uzticami mehāniskie atritkotāji vieglu un vidēju ruļļu apstrādei ar vairākiem ietilpības variantiem. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piedāvā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Mūsu mehāniskie atritkotāji ir izstrādāti efektīvai, stabilai un izmaksu ziņā izdevīgai ruļļu apstrādei dažādās rūpnieciskās pielietojuma jomās. Šīs iekārtas nodrošina uzticamu atritkošanas veiktspēju ar kompaktu dizainu un vienkāršu ekspluatāciju, padarot tos ideāli piemērotus preses padeves līnijām un vieglas ruļļu apstrādes sistēmām. Sistēma balstīta uz mehāniskas izplešanās vārpstas konstrukciju apvienojumā ar motorizētu rotāciju un maināmu ātruma kontroli, kas nodrošina kontrolētu un stabilu ruļļu padevi. PIEEJAMIE MODEĻI 750 kg mehāniskais atritkotājs 2.500 kg mehāniskais atritkotājs 4.000 kg mehāniskais atritkotājs TEHNISKIE RĀDĪTĀJI Ruļļa svara kapacitāte: 750 kg – 4000 kg Ruļļa platuma diapazons: 20 mm – 1300 mm (atkarībā no modeļa) Ruļļa ārējais diametrs: 700 – 1300 mm Ruļļa iekšējais diametrs: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (atkarīgs no modeļa) INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES Mehāniska izplešanās vārpstas sistēma Motora piedziņas rotācijas sistēma Frekvenču invertora vadīta ātruma regulācija Jostas un skriemeļu transmisijas sistēma Ar bremzi aprīkota vārpstas sistēma Darbība no labās uz kreiso / no kreisās uz labo pusi PAPILDU OPCIJAS Pneimatiska augšējā balsta (snubber arm) sistēma Ruļļa piepresēšanas sistēma Individuālas vārpstas konfigurācijas Integrācija ar preses padeves sistēmām DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS Kompakts un vietu taupošs dizains Ekonomisks risinājums viegliem un vidējiem ruļļiem Vienkārša uzstādīšana un ekspluatācija Zemas apkopes izmaksas Elastīgas konfigurācijas iespējas PIELIETOJUMA JOMAS Bedpeyzd I Iefx Ahlodc Preses padeves līnijas Izspiešana un metāla formēšana Loksnes apstrāde Rullēšanas līnijas Vispārējas rūpnieciskās aplikācijas ATŠAUCES UN PIEREDZE Šī sludinājuma ietvertie attēli demonstrē līdzīgu mehānisko atritkotāju atsauču uzstādīšanas piemērus, kas veiksmīgi ražoti un uzstādīti dažādās valstīs. Šīs atsauces apliecina mūsu pārbaudīto inženiertehnisko kompetenci un starptautisku projektu pieredzi. Papildu atsauces un tehniskā informācija ir pieejama pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju, profilēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Mūsu kompaktais ruļļu garengriezes līnijas ir paredzētas efektīvai un precīzai plānā un vidēji bieza materiāla garengriešanai. Šīs sistēmas piedāvā elastīgas konfigurācijas sākot no bāzes kompaktiem risinājumiem līdz modernākām līnijām ar integrētu materiāla taisnotāju. Līnijas ir konstruētas, lai nodrošinātu stabilu darbību, nemainīgi augstu griešanas kvalitāti un optimizētu ražošanas efektivitāti, vienlaikus saglabājot kompaktu dizainu un izdevīgu investīciju līmeni. PIEEJAMĀS KONFIGURĀCIJAS 1 mm | 1300 mm | 4 t | Bezbedres kompakta garengriezes līnija 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompakta garengriezes līnija (Ar piespiedējrullīšu padevi) 3 mm | 600 mm | 6 t | Garengriezes līnija ar taisnotāja mezglu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompakta garengriezes līnija (Ar piespiedējrullīšu padevi) SISTĒMAS KONFIGURĀCIJAS OPCIJAS Atkarībā no ražošanas prasībām līnija var tikt piegādāta ar: - Taisnotāju vienību materiāla līdzenuma un padeves stabilitātei - Piespiedējrullīšu padeves sistēmu kompaktai un ekonomiskai darbībai Bedpfsyzbm Uex Ahlodc - Vienu bedri vai bezbedres izkārtojumu atbilstoši rūpnīcas prasībām TEHNISKIE RĀMJI Materiāla biezums: 0,3 – 3 mm Ruļļa platums: līdz 1300 mm Ruļļa svars: 4 – 6 t Griešanas precizitāte: ±0,1 mm GALVENIE LĪNIJAS KOMPONENTI - Hidrauliskais atrulētājs (paplašinošās vārpstas sistēma) - Ruļļu iekraušanas sistēma (pēc izvēles) - Iepildes sistēma ar piespiedējrullīšiem vai taisnotāja vienību - Griešanas galva ar precīzu nažu regulāciju - Atgriezumu uztinējs - Spriegotāja un atdalītāju sistēma - Ruļļu atpakaļtulētājs ar hidraulisko vārpstu - Elektriskās vadības un automatizācijas sistēma (HMI vadība) INŽENIERIJA IESPĒJAS - Augstas precizitātes griešanas veiktspēja - Regulējami griešanas naži ar precīzas pozicionēšanas sistēmu - Izturīga reduktora piedziņas griešanas galva - Stabilas sprieguma kontroles sistēma - Kompakts un modulārs iekārtas dizains - Divvirzienu darba iespējas DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS - Elastīgas konfigurācijas dažādiem budžetiem un vajadzībām - Kompakts dizains ierobežotai rūpnīcas platībai - Stabils un nepārtraukts ražošanas process - Vienkārša ekspluatācija un apkope - Īsi piegādes termiņi, salīdzinot ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS - Tērauda servisa centri - Plākšņu metāla apstrāde - APK un būvmateriālu ražošana - Automašīnu piegādātāji - Vispārējā metālapstrādes industrija

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Augstas precizitātes lokšņu metāla izlīdzināšanas sistēma ar servo piedziņas tehnoloģiju un pielāgojamām biezuma un platuma konfigurācijām. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju, profilēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu ražotājs, kas piegādā augstas veiktspējas un individualizētus industriālos risinājumus visā pasaulē. Mūsu precīzijas izlīdzināšanas iekārtas paredzētas iekšējo spriegumu novēršanai un perfektas plaknes nodrošināšanai lokšņu metāla apstrādes procesos. Aprīkotas ar progresīvu servo motora tehnoloģiju, sistēma nodrošina sinhronizētu, stabilu un atkārtojamu izlīdzināšanas rezultātu pat visprasīgākajās rūpnieciskajās operācijās. Iekārta ir projektēta kā augstas veiktspējas risinājums, kas apvieno precīzu izlīdzināšanu, materiāla stabilitāti un nepārtrauktu ražošanas efektivitāti kompaktā un izturīgā konstrukcijā. Sistēma ir aprīkota ar vairākām precīzijas izlīdzināšanas rullīšu rindām, kuras atbalsta rezerves rullīši, tādējādi nodrošinot izcilu plaknes korekciju un iekšējā sprieguma samazināšanu visā materiāla platumā. Šī progresīvā konstrukcija ļauj iegūt konsekventu un augsti precīzu izlīdzināšanas kvalitāti arī sarežģītos apstākļos. BIeZUMA DIAPAZONS (ELASTĪGA KONFIGURĀCIJA) Sistēmu iespējams ražot dažādās konfigurācijās atbilstoši lietojuma prasībām: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Iespējama individuāla ražošana atbilstoši materiāla tipam, biezumam un projekta prasībām. INŽENIERIJA & DIZAINS • Augstas precizitātes izlīdzināšanas veiktspēja • Servo piedziņas sistēma stabilai un precīzai darbībai • Progresīva kasetes tipa konstrukcija ērtai apkopei un ātrai regulēšanai • Izturīga reduktora transmisijas sistēma • Divvirzienu darbības iespēja (kreisais-labais / labais-kreisais) VEIKTSPĒJA • Liela virsmas plaknes precizitāte • Nepārtraukta un stabila ekspluatācija • Samazināts iekšējais spriegums materiālā • Optimizēta rūpnieciskai ražošanai SISTĒMAS KOMPONENTES • Precīzijas izlīdzināšanas bloks • Kasetes konstrukcija • Reduktoru transmisijas sistēma • Elektriskā un automatizācijas sistēma • Ieejas/izejas konveijers (pēc izvēles) DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS • Izcila plaknes un virsmas kvalitāte • Liela atkārtojamība un procesa stabilitāte • Mazāk apstrādes problēmu nākamajos posmos • Elastīgs dizains dažādām industrijām • Īsi piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS • Tērauda servisa centri • Garumgriešanas līnijas • Ruļļu apstrādes līnijas • Auto un metālapstrāde • Lokšņu metāla ražošana PAPILDU APRĪKOJUMS • Ieejas/izejas konveijeru sistēmas • Automatizācijas un vadības uzlabojumi Bodpfxoyzbmzs Ahljdc • Integrācija ar ruļļu apstrādes līnijām (īpaši garumgriešanas līnijām) • Individuāli inženiertehniskie risinājumi

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir spoles apstrādes līniju, formēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. Augstas precizitātes līdzināšanas servo padeves sistēmas ar vairākiem konfigurāciju variantiem, tostarp Mini, 7-ruļļu, 9-ruļļu un 11-ruļļu pilotēšanas modeļiem. Mūsu līdzināšanas servo padeves sistēmas ir aprīkotas ar augstas veiktspējas servo piedziņas motoru tehnoloģiju, kas nodrošina precīzu, sinhronizētu un atkārtojamu padevi preses līnijām un metāla formēšanas procesiem. Sistēma apvieno izcilu padeves precizitāti, efektīvu materiāla izlīdzināšanu un augstu procesa stabilitāti vienā kompaktā iekārtā. Konfigurācijas varianti atkarīgi no materiāla biezuma, platuma un ražošanas prasībām, nodrošinot optimālu veiktspēju plašam pielietojumu lokam. PIEEJAMIE MODEĻI: - Mini līdzināšanas servo padevējs - 7-ruļļu līdzināšanas servo padevējs - 9-ruļļu līdzināšanas servo padevējs - 11-ruļļu pilotēšanas līdzināšanas servo padevējs TEHNISKIE PARAMETRI (KOPĀ): Darba platuma diapazons: 30 mm – 1600 mm Materiāla biezuma diapazons: - 0,3 – 2 mm (Mini modeļi) - 0,5 – 3 mm (9-ruļļu modeļi) - 0,5 – 6 mm (11-ruļļu modeļi) Padeves precizitāte: ±0,1 mm – ±0,5 mm (atkarībā no konfigurācijas) INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES: - Integrēta līdzināšanas un servo padeves sistēma - Augstas precizitātes servo motora vadība - Programmējama padeves sistēma (vairāku darbu atmiņa) - Rūdīti ruļļi (4140 tērauds, HRC 56–60) - Hromētas vadotnes vienmērīgai materiāla plūsmai - Manuāli vai automātiski regulējama - Automātiskā štances regulēšanas sistēma (pieejama 9-ruļļu un 11-ruļļu modeļiem) - Pneimatiska pilotēšanas sistēma augstas precizitātes padevei - Servo vadīta padeve ar augstu atkārtojamību - Regulējama līdzināšanas sistēma dažādu materiālu tipiem DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS: - Augsta padeves precizitāte un atkārtojamība - Uzlabota materiāla plakne - Samazināts preses dīkstāves laiks - Stabils un nepārtraukts ražošanas process - Elastīga konfigurācija dažādiem materiāliem - Īsāki piegādes termiņi salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem PIELIETOJUMA JOMAS: - Preses padeves sistēmas - Lokšņu metāla štancēšanas līnijas - Autonozares ražošana - Sadzīves tehnikas ražošana - Metāla formēšanas procesi VADĪBAS UN AUTOMATIZĀCIJAS SISTĒMA: Sistēma aprīkota ar modernu vadības interfeisu, kas nodrošina precīzu un ērtu ekspluatāciju: - 7” HMI skārienekrāna vadības panelis - Manuāla rokas vadības pults Bsdpfjyy U Suox Ahljdc - Programmējama padeves vadības programmatūra - Atmiņa līdz 50 dažādām padeves programmām un šabloniem - 50 dažādi padeves garuma iestatījumi - 4 ārējās ieejas/izejas pieslēguma iespējas Šī sistēma nodrošina ātru iestatīšanu, atkārtojamu ražošanu un mazāku atkarību no operatora pieredzes.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Bosporas Machinery ir spoles apstrādes līniju, ruļļu formēšanas līniju un preses padeves sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas kvalitātes un pielāgotus rūpnieciskos risinājumus visā pasaulē. Bodpfx Aeyy Sf Eshlsdc Šis hidrauliskais atspolētājs ir paredzēts smagas slodzes spoles apstrādei, garantējot stabilu, drošu un efektīvu tērauda ruļļu atritināšanu rūpnieciskajās ražošanas līnijās. Sistēma ir pieejama ar kravnesību no 6 līdz 20 tonnām atkarībā no ražošanas prasībām. Iekārta ir aprīkota ar hidraulisko serdes paplašināšanas sistēmu un augstspiediena piespiedējroku, kas nodrošina kontrolētu un sabalansētu spoles padevi pat lielu slodžu apstākļos. KONFIGURĀCIJAS 6 tonnu hidrauliskais atspolētājs 10 tonnu hidrauliskais atspolētājs 15 tonnu hidrauliskais atspolētājs 20 tonnu īpaši smagas slodzes hidrauliskais atspolētājs Konfigurācija mainās atkarībā no spoles svara, platuma un līnijas prasībām. GALVENĀS IEZĪMES Hidrauliskā serdes paplašināšanas sistēma Hidrauliskā piespiedējroka (snubber arm) stabilai atritināšanai Atspolētāja kustība uz priekšu-atpakaļ precīzai līnijas izlīdzināšanai Ruļļa uzklāšanas rati drošai un ātrai spoles pozicionēšanai Spoles centrēšanas sistēma Papildu serdes atbalsts smagām spolēm (pēc izvēles) EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Droša un stabila spolju apstrāde Mazāka operatora iesaiste Uzlabota ražošanas efektivitāte Īss piegādes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem Ilgs kalpošanas laiks un izturīga konstrukcija PIELIETOJUMA JOMAS Preses padeves sistēmas Spoles apstrādes līnijas Loksnes metāla ražošana Automašīnu un tērauda servisa centri PAPILDU APRĪKOJUMS Pieejamas papildu funkcijas: Hidrauliskie spoles uzklāšanas rati drošai un efektīvai spoles apstrādei Hidrauliskā piespiedējroka (preses rokas) sistēma kontrolētai atritināšanai Kustīgs atspolētāja korpuss precīzai līnijas izlīdzināšanai Serdes atbalsta sistēma īpaši smagas slodzes pielietojumiem REFERENCE PROJEKTI Šajā sludinājumā iekļautie attēli attēlo līdzīgu hidraulisko atspolētāju uzstādīšanas piemērus, kas piegādāti un nodoti ekspluatācijā dažādās valstīs pēdējo gadu laikā. Šie projekti apliecina mūsu pieredzi ražošanā un starptautiskos panākumus. Papildu atsauces pieejamas pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 20 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, 1 x Riggs Autopack Ltd dozators uz mobilā rāmja ar pneimatisko kājas pedāli. Ierīce lietota ļoti maz – MAZĀK PAR 20 STUNDĀM. Piemērots dažādu karstu vai aukstu produktu (šķidru vai pusšķidru) dozēšanai, tostarp mērces, čatniji, ievārījumi u.c. Modelis – 1000 Sērija 3. Sērijas numurs – TT2365. Dozēšanas apjoms – no 200 ml līdz 2500 ml (virzuļa un cilindra komplekts). Uzpildes uzgalis – 25 mm diametrs. Bdjdpfswpunbex Ahljc

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2009, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Tehniskā informācija Sejas plāksnes diametrs: 1800 mm Maks. apstrādes diametrs: 2000 mm Maks. virpošanas augstums: 1270 / 1120 mm Vadības sistēma: SIEMENS 840 D Maks. sagataves svars: 5000 kg Stieņa izmēri: 250 x 250 mm Galds griešanās ātruma diapazons: 1 – 320 apgr./min Traverse starpstāva – regulācija: 400 mm Sliedes balsta – horizontālā regulācija (X): -2770 / +2275 mm Bdedpfxezaa T Nj Ahloc Sliedes balsta – vertikālā regulācija (Z): 1250 mm c-asi: 360° (0,001°)° Frēzēšanas vārpstas jauda: 37 kW Frēzēšanas griešanās ātruma diapazons: 10 – 3000 apgr./min Galds piedziņas jauda: 100 kW Griezes moments: 31784 Nm Padeves diapazons (X/Z): 0,1 – 15000 mm/min Kopējā jaudas prasība: kW Mašīnas svars apm.: 55 t Aizņemamā platība apm.: m Papildu informācija Lietota CNC karuseļa virpa virpošanas, urbšanas un frēzēšanas apstrādei. Iekārta tika pirmo reizi ekspluatēta 2011. gadā un ir rūpīgi kopta iepriekšējā īpašnieka. Pārdota sakarā ar rūpnīcas slēgšanu. CNC vadība: Siemens Sinumerik 840 D NC asu skaits: 4 (X, Z, C, traverse regulācija) Maks. sagataves diametrs: 2040 mm Maks. sagataves augstums: 1270 mm Virpošanas slīdņa gājiens: 1250 mm Maks. sagataves svars: 5000 kg (uz paletes/iežogojuma) Virpošanas vārpstas ātruma diapazons: 1,0 – 320 apgr./min Virpošanas vārpstas jauda: 100 kW Urbšanas un frēzēšanas vārpsta: 37 kW Traverse gājiens: 2 pakāpieni pa 200 mm Kopējā elektriskā pieslēguma jauda: 218 kVA Asu gājieni: X- ass: -1650 līdz +2165 mm Z- ass: 1250 mm Ātrā pārvietošana X/Z: 15 m/min Instrumentu magazīnas vietas: 80 vietas ķēdes magazīnā, tostarp 60 x HSK 100 un 20 x Capto C6 Diska magazīna 12 pozīcijas virpotāju un uzgaliem Dzesēšanas šķidruma sistēma ar filtru un recirkulācijas agregātu Skaidu transportieris Eļļas miglas nosūces iekārta 1 gab. palete ar skavu kastēm, diametrs 1800 mm 1 gab. hidrauliskais skavas patrons ar pamata žokļiem, diametrs 1800 mm Dažādi urbšanas un frēzēšanas galviņas 2 gab. mērīšanas sensori Vairāki virpošanas instrumentu turētāji Īpašība: Paletes mainītājs ar divām stacijām, aprīkots ar vienu sejas plāksni Ø1800 mm un vienu sešu žokļu balansēšanas patronu ar mehānisko centrifūgas spēka kompensāciju, Ø1800 mm. Piezīme: Mašīna ir uzstādīta bedrē. Stāvokļa apraksts: Apmēram pirms pusgada Carnaghi tika nomainīts krustveltnīšu gultnis. Siemens komponentes vadības skapī tika pilnībā atjaunotas 2023. gada beigās. Mašīnai ir arī mērīšanas mēraparāts instrumentu mērīšanai un Renishaw ārējs mērīšanas mēraparāts detaļu mērīšanai. Papildus aprīkojums – Z ass (Z1 ass) ir aprīkota ar mērsensoru, kas sniedz precizitātes un laika ieguvumus, jo instrumentu nav jānoņem mērīšanai. Pašlaik šis risinājums ir atslēgts un atkārtotas ekspluatācijas gadījumā jāpārskata. Turklāt mašīnai ir Rotomors sešu žokļu balansēšanas patrona ar centrifūgas spēka kompensāciju, kas tika pilnībā restaurēta 2020./21. gadā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, REF: MM6441 Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (Ķīna) 5000L nerūsējošā tērauda tvertne ar maisītāju. Modelis - DCG. Sērijas nr. - 180919. Ražošanas gads - 2018. Apgriezieni - 36 apgr/min. Bdjdoza T Slopfx Ahlec Elektroprasības – 415 V / 50 Hz / 3 fāzes.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, Vārpstas diametrs: 1250 mm Apgriešanas diametrs: 1160 mm Apstrādes augstums: 800 mm Plātņu diametrs: 1000 mm Kopējais jaudas patēriņš: 97 kW Iekārtas svars apm.: 25 000 kg Nepieciešamā platība apm.: PITTLER Vertikālais CNC virpošanas un frēzēšanas centrs ar instrumentu maiņas un palešu maiņas sistēmu Tips: PV 1250 / 1-1 Izgatavošanas gads: 1994 Maks. virpošanas diametrs: 1000 mm Maks. šūpošanās diametrs: 1160 mm Apmēram virpošanas garums: 800 mm X ass (horizontāla): 1300 mm Y ass (vertikāla): 800 mm Barošanas/ātrā pārvietošanās: 16 000 mm/min Galvenās vārpstas apgriezieni: 10 - 1000 apgr./min Bdodpfx Ajt Hwy Sshljc Galvenās vārpstas apgriezieni caur atsevišķu C-asi: 0,1 - 16 apgr./min C-ases pozicionēšanas precizitāte: 360 000°, +/- 5” Instrumentu satvērējs: ISO 50 Instrumentu piedziņa: 22 kW Maks. griezes moments / vārpstas apgriezieni: 315 Nm / 2500 apgr./min Palešu izmērs: 630 x 630 mm Vārpstas piedziņa: 63 kW Pievades jauda apmēram: 97 kVA – 400 V – 50 Hz Kopējais svars apm.: 25 000 kg Piederumi / īpašā komplektācija - CNC 3-kanālu vadība NUM 760 TX ar grafiku, izvēlni vadītu dialogprogrammu un visām izplatītākajām opcijām, cikliem un apakšprogrammām ar instrumentu kompensāciju, vītnes griešanas ciklu, V-konstanta programmēšanu u.c. - 2 asu CNC instrumentu sliede (1300 x 800 mm) ar piedziņas instrumentu satvērēju ISO 50 / 22 kW - Instrumentu maiņas sistēma ar 16 instrumentu turētājiem (max garums 450 mm, max svars 40 kg) - Palešu maiņas sistēma (palete 630 x 630 mm) ar vienu sagataves vietu ar indeksāciju un piedziņu, kā arī 2 atsevišķām palešu stacijām - 3 palešu komplekts 630 x 630 mm, 3-žokļu patrona Ø 650 mm, plātne Ø 900 mm - Skaidu transportieris, lentes filtrs-dzesēšanas šķidruma iekārta, pilna norobežojuma konstrukcija (tai skaitā drošības žogs palešu maiņas zonai, atsevišķs vadības skapis), ekspluatācijas instrukcijas - Apm. 20 instrumentu turētāji un dažādi papildpiederumi Jaudīgs, universāls CNC virpošanas un frēzēšanas centrs pilnīgai apstrādei (virpošana, urbšana, frēzēšana, vītnes griešana) ar augstiem apgriezieniem un lielu skaidas izvadīšanas jaudu! Stāvoklis: labs līdz ļoti labs – drīzumā sagatavots demonstrēšanai Piegāde: no noliktavas – kā apskatīts Apmaksa: tikai tīrs/neto – pēc rēķina saņemšanas Priecāsimies saņemt Jūsu pasūtījumu. Turklāt piedāvājam plašu klāstu ar modernām lietotām virpošanas iekārtām, kas darbojas pie sprieguma mūsu noliktavā. Lūdzu, jautājiet mums!