King Machine Monobloka Aizpildīšana iegādāties lietotu (65 718)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Lietots iepildīšanas monobloks Kompass līdz 12 000 pudelēm stundā Pgedpfxevgt Uvs Am Ask Pārskats un stāvoklis Lietotais iepildīšanas monobloks Kompass līdz 12 000 BPH ir integrēta pudeļu iepildīšanas sistēma, kas šobrīd tiek glabāta noliktavā. Šī iekārta, ražota Kompass, modelis SK24, izgatavota 2004. gadā, ir paredzēta darbībai ar ātrumu līdz 12 000 pudeļu stundā (BPH). Ideāli piemērots sulas pildīšanai stikla pudelēs ar specifiskiem tilpumiem 0,237 un 1,0 litri. Skalošana: efektivitāte un precizitāte Lietotā monobloka Kompass skalošanas sistēmā ir 24 skavas. Šāda konfigurācija nodrošina individuālu un precīzu katras pudeles apstrādi. Skalošanas procesa efektivitāte ir būtiska, lai saglabātu gala produkta kvalitāti. Pildīšana: progresīva tehnoloģija Pildīšanas sektorā ir 24 vārsti. Tiek izmantota gravitācijas un vieglas depresijas uzpildes metode ar fiksēta tipa uzgaļiem. Tas nodrošina vienmērīgu un precīzu pildīšanu, kas ir svarīgi sulas kvalitātes saglabāšanai. Pildīšanas temperatūra tiek uzturēta 85°C, kas ir optimāli sulai. Kapsulēšana: uzticamība un drošība Kapsulēšanas mehānisms paredzēts korķveida aizdarēm ar 6 galvām. Šī monobloka Kompass daļa nodrošina drošu un ilgstošu pudeles aizvēršanu. Iekārta aprīkota ar progresīvām drošības funkcijām, kā arī ir pieejami pilni ekspluatācijas un apkopes norādījumi. Rotācijas virziens – pulksteņrādītāja virzienā. Elektroapgāde un uzglabāšana Iekārta darbojas ar 440V spriegumu pie 60Hz frekvences. Uzglabāšana noliktavā nodrošina optimālu tehnisko stāvokli un gatavību nekavējoties uzsākt darbu. Secinājums Lietotais iepildīšanas monobloks Kompass līdz 12 000 BPH ir tehnoloģiski attīstīts risinājums pudeļu pildīšanas sektorā. Ar 12 000 BPH jaudu tas piemērots vidēja un liela apjoma ražošanai, nodrošinot efektivitāti, precizitāti un uzticamību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Lietots aizpildīšanas monobloks Cimec America Podpfx Ajw Hr Awsm Aegk Lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America modelis DPS 6/6/1C ir moderns izobarometriskas pudelēs pildīšanas risinājums, kas paredzēts precīzai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai ar dzērieniem ar ogļskābo gāzi. Šī iekārta ir veidota no industriālas klases nerūsējošā tērauda un balstīta uz izturīgas mehāniskās konstrukcijas, tādēļ tā ir piemērota mazām un vidējām dzērienu ražotnēm, kas novērtē uzticamību, higiēnu un stabilu procesa kontroli. Šis CIMEC monobloks apvieno trīs būtiskas stacijas kompaktā, pilnībā automātiskā sistēmā. Konfigurācijā ietilpst pudelju skalošanas vienība, izobarometrisks pildīšanas karuselis un aizkorķēšanas stacija ar kroņu korķiem; viss novietots aiz nerūsējoša tērauda drošības paneļiem ar caurspīdīgām durvīm drošības un procesa uzraudzībai atbilstoši ražošanas prasībām. Izobarometriskā pildīšanas tehnoloģija un konstrukcija Lietotā aizpildīšanas monobloka Cimec America sirds ir tā izobarometriskā pildīšanas karuselis, īpaši izstrādāts dzērieniem ar ogļskābo gāzi, piemēram, alum, dzirkstošajam vīnam, kombučai, sidram un citiem dzērieniem, kam nepieciešama uzmanīga apstrāde, lai saglabātu karbonizāciju un samazinātu produkta zudumus. Pildīšanas stacijā ir nerūsējošā tērauda izobarometriskie vārsti, kas savienoti ar spiedtvertni, tur nodrošinot precīzu spiediena izlīdzināšanu starp pudeles iekšpusi un produkta tvertni pirms pildīšanas cikla. Izobarometriskā pildīšanas metode balstās uz nemainīga pretspiediena uzturēšanu (piemēram, ar CO₂ vai citiem inerto gāzu maisījumiem). Šī tehnoloģija ļauj dzērienam ieplūst pudelē zem spiediena, minimizējot putošanos un atgāzošanās risku, kas ir būtiski tieši gāzēto dzērienu ražošanā. Pildīšana notiek kontrolētā ātrumā, parasti pēc "līmeņa" principa, kad vārsts noslēdzas brīdī, kad šķidruma līmenis sasniedz iepriekš noteiktu augstumu pudelē, to regulē atbilstošs pārplūdes cauruļu tīkls. Visas detaļas, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no augstas kvalitātes AISI 304 nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības sanitārajām prasībām. Pildīšanas stacijā ir uzstādīti spiediena mērinstrumenti un drošības vārsti, kas nodrošina precīzu iestatījumu pielāgošanu procesā un aizsargā gan operatoru, gan produktu. Iekārta pieņem pudeles ar ietilpību no 0,22 līdz 1,5 litriem, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas formātiem. Pudeļu maiņa notiek manuāli, izmantojot regulējamus vadotnes un atbalsta elementus. Monobloks paredzēts kroņu korķu (Ø 26 mm) uzlikšanai, izmantojot īpašu aizkorķēšanas torni ar mehānisku kroņu šķirošanu un padevi. Konstrukcija nodrošina precīzu un hermētisku aizvākšanu, kas ir būtiska karbonizācijas saglabāšanai un produkta kvalitātei. Automatizācija, inženiertehniskās prasības un darba drošība Šis lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America darbojas kā pilnībā automātisks rotējošais tribloks, ikdienas ražošanas ciklā pieprasot minimālu manuālo iejaukšanos. Mehāniskā sinhronizācija garantē vienmērīgu pudeļu pārvietošanu starp stacijām. To atbalsta motorizētas transportieru lentes un rotējošie zvaigžņu rati, kas precīzi pozicionē pudeles gan skalošanas, gan pildīšanas un aizvākšanas procesiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, izgatavots 2014. gadā, nodrošina kompaktu, integrētu izobārisku alus iepildīšanas risinājumu stikla pudelēm. Šo modeli ražoja AMS FERRARI, apvienojot skalošanu, pildīšanu un korķošanu vienā mehāniskā agregātā. Šāda konfigurācija samazina apstrādes laikus un optimizē ražošanas telpas izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Pgodpfx Amow Ag Nds Aek Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelis, ir aprīkots ar 12 skalošanas tvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un korķošanas moduli ar divām galvām. Iekārta strādā ar traukiem no 0,33 līdz 1 litram pulksteņrādītāja virzienā, tādēļ piemērota dažādiem alus pudeļu formātiem. Darba ražība — 1800 pudeļu stundā. Sistēma nodrošina stabilu, nepārtrauktu procesu, garantējot vienmērīgu ražošanu. Iekārtu demontēja pēc aptuveni 200 darbības stundām, šo laiku ietvaros tika sapildīti apmēram 300 000 litru. Sakarā ar mazo noslodzi, mehāniskais nodilums ir minimāls, un galvenās komponentes ir saglabājušas savu stāvokli. Aprīkojumu var ērti integrēt jau esošās pildīšanas līnijās vai izmantot kā bāzi jaunām instalācijām. Visos gadījumos šis monobloks nodrošina mehānisku vienveidību un augstu uzticamību. Skalošanas modulis Lietotajam pildīšanas monoblokam AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelim, ir 12 mehāniskie tvērēji pudeļu apstrādei. Sistēma veic dubultu skalošanu, rūpīgi dezinficējot iekšpusi pirms pildīšanas. Tvērēji piemēroti gan 0,33 L, gan 0,75 L stikla pudelēm, ļaujot apstrādāt plašu alu pudeļu klāstu. Skalošanas sistēma palīdz uzturēt higiēnas prasības visos iepakojuma izmēros. Pildīšanas modulis Pildīšanas daļa izmanto 12 tradicionālos izobāriskos vārstus ar kustīgām sprauslām. Sistēma saglabā spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā un minimizē putu veidošanos vai CO₂ zudumus, pasargājot produkta kvalitāti un samazinot zudumus. Mehānismais dizains nodrošina vieglu tīrīšanu un vienkāršu apkopi, kas īpaši būtiski alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta vienmērību. Operatori var pārslēgties starp pudeļu formātiem ar minimālu regulēšanu, pateicoties kustīgo sprauslu risinājumam. Izobāriskie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgtermiņa ciklos. Kopumā šīs iespējas uzlabo pildīšanas kvalitāti, vienlaikus palielinot efektivitāti. Korķošanas modulis Lietotā pildīšanas monobloka AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modeļa korķošanas modulis aprīkots ar divām galvām kroņa korķu uzlikšanai. Sistēma savietojama ar 26 mm un 29 mm korķiem, pielietojot mehānisku spēku vienmērīgai korķu uzspiešanai. Atšķirībā no elektroniskajām, mehāniskā konfigurācija atvieglo apkopi un nodrošina stabilu, prognozējamu darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, Lietots, kapitāli atjaunots pildīšanas tribloks ALFATEK Elvira 16-20-3, ražošanas gads 2009 1. Modeļa apraksts un darbības iespējas ALFATEK Elvira 16-20-3 tribloks, izgatavots 2009. gadā, ir atzīts inženiertehniskās izcilības etalons stikla pudeļu pildīšanas jomā. Iekārta ir konfigurēta ar iespaidīgu caurplūdi – 4 000 pudeļu stundā (BPH), īpaši paredzēta darbam ar 0,75 litru stikla taru. Tribloks integrē trīs galvenos darbības moduļus: skalošanas sistēmu, pildītāju un korķētāju. Katrs modulis ir rūpīgi pielāgots konkrētai iepildīšanas procesa fāzei, tādējādi nodrošinot efektīvu darba plūsmu. Pgedpfxevgt H Eo Am Aok 2. Skalošanas modulis ALFATEK Elvira tribloks aprīkots ar 16 satvērējiem, kas nodrošina rūpīgu stikla taras apstrādi un skalošanu pirms uzpildes. Satvērēju mehānisms ir speciāli izstrādāts, lai maigi un droši apstrādātu stikla pudeles, samazinot bojājumu risku. 3. Pildīšanas mehānisms Pildīšanas modulis izmanto 20 vārstus, kas darbojas pēc augsta vakuuma principa, lai nodrošinātu precīzu iepildi. Šī metode garantē vienādu šķidruma līmeni katrā traukā un ļauj efektīvi dozēt šķidrumus ar dažādu viskozitāti, pateicoties fiksētu uzgaļu lietojumam. 4. Korķēšanas sistēma Korķēšanas iekārta ar trim galvām ir paredzēta alumīnija skrūvējamo vāciņu automātiskai uzlikšanai ar augstu precizitāti. Sistēma nodrošina tribloka daudzpusību un spēju apstrādāt dažāda veida korķus, kā arī vienmērīgu un drošu aizvēršanu katrai pudelei. 5. Drošības pasākumi un apkalpe Iekārta atbilst stingriem rūpnieciskajiem drošības standartiem – tās konstrukcijā ir integrēti visaptveroši aizsardzības risinājumi operatoru drošībai. Šobrīd tribloks tiek glabāts optimālos apstākļos un tiek piedāvāts ar pilnu tehniskās apkopes dokumentāciju. Tas būtiski palīdz nodrošināt ilgstošu, efektīvu un drošu iekārtas ekspluatāciju. 6. Elektroapgāde un mehāniskais dizains Iekārta darbojas ar trīsfāzu 380 V, 50 Hz elektrības padevi, kas pilnībā atbilst rūpniecības prasībām. Tribloka rotācijas kustība ir pulksteņrādītāja virzienā, tādējādi nodrošinot vieglu integrāciju esošajās ražošanas līnijās. 7. Noslēgums ALFATEK Elvira 16-20-3 tribloks (2009) ir tehnoloģiski attīstīta un uzticama iekārta, kas optimizē skalošanas, pildīšanas un korķēšanas procesus. Tā tehniskā specifikācija nodrošina efektīvu lietojumu pudeļu pildīšanas rūpniecībā, izceļoties ar augstu precizitāti, drošību un ekspluatācijas uzticamību. Rūpīgi izstrādātās īpašības nodrošina plašu pielietojumu un padara šo tribloku par vērtīgu risinājumu jebkurā modernā ražošanas uzņēmumā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Vīna pildīšanas monobloks Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 klusajam vīnam: Šajā vīna pildīšanas monoblokā ar depresijas sistēmu pudeles ieiet no kreisās uz labo pusi. Skalotājs veic dubultu apstrādi un ir aprīkots ar kustīgu sprauslu, pildītājs izmanto nelielu depresiju ar centralizētu līmeņa regulēšanas sistēmu. Šim pildītājam ir divi korķētāji: 8 galvu alumīnija skrūvējamo vāciņu korķētājs vāciņu izmēriem Ø 31,5 x 18 un Ø 30 x 60, kā arī 6 galvu taisno korķu uzlikšanas galva. Maksimālā produkcija – 9000 pudeles stundā 0,75 L formātam, strādājot ar klusajiem vīniem. Šis vīna pildīšanas monobloks ir īpaši efektīvs klusā vīna pildīšanā, neatkarīgi no tā blīvuma un īpašībām. Pgjdpfjvguwfex Am Aok Vārsti ir patentēti Bertolaso un nodrošina augstu efektivitāti ražošanas ciklā. Augsta precizitāte apvienojas ar vieglu vārstu demontāžu – tas nozīmē, ka krānu apkopes process ir vienkāršāks un ātrāks. Pārdodot iekārtu, piedāvājam arī pilnībā pārbaudītu vai renovētu monobloku – šajā gadījumā piegādes laiks būs ilgāks. Iekļauts: - Imitācijas pudeles automātiskai mazgāšanai ar CIP sistēmu - Viens korķu padevējs un viens alumīnija vāciņu padevējs abiem uzskrūvējamo vāciņu izmēriem - Iekārtas izvietojums ir leņķveida, tādēļ nepieciešams rūpīgi izplānot tās iekļaušanu ražošanas līnijā - CE aizsardzība, kas nodrošina vieglu piekļuvi apkopei Noklikšķiniet šeit, lai apskatītu visus pudeles formātus šai automātiskajai vīna pildīšanas iekārtai, kas tagad atrodas noliktavā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, Lietots Kosme pildīšanas monobloks, pilnībā renovēts 2016. gadā Kosme monobloka ievads Kosme pildītājs, pildīšanas monobloks ar konfigurāciju 24/24/6 ogļskābētam un negāzētam ūdenim, izceļas ar uzticamību un augstu veiktspēju. Šī iekārta ir pilnībā atjaunota 2016. gadā un kopš tā laika nav tikusi lietota, tādējādi nodrošinot optimālu darba stāvokli. Pildīšanas monobloka veiktspēja un ražīgums Šī monobloka darba jauda ir iespaidīga – tas spēj apstrādāt 9000 pudeļu stundā (330 ml tilpumā), demonstrējot elastību dažādu pudeļu izmēru apstrādē no 50 mm līdz 105 mm diametrā un no 150 mm līdz 350 mm augstumā. Monobloka tehniskās īpašības Starp būtiskākajām īpašībām jāatzīmē alumīnija korķu uzlikšana un efektīva skalošanas sistēma. Monobloks ir aprīkots ar 24 satvērējiem un veic vienpakāpes apstrādi. Pildītājs darbojas ar 24 vārstiem, izmantojot izobarisko pildīšanas tipu un fiksētu uzgali, bet korķotājam ir 6 galvas alumīnija skrūvējamo korķu uzlikšanai. Iekārta paredzēta korķiem ar izmēriem 28×16 mm. Tā nodrošina pudeļu augstumu diapazonā no minimuma 160 mm līdz maksimumam 350 mm. Iekārta strādā gan ar 330 ml, gan 750 ml pudelēm, kā arī spēj pildīt apjomus līdz 1000 ml un minimums 200 ml. Modelis paredzēts tieši apaļu pudeļu pildīšanai. 2016. gada beigās pildītāju piegādāja Clean Pack (Itālija), pēc tam iekārta tika pilnībā atjaunota ar jauniem rezerves daļām, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju. Pgedpfx Ajvgvviem Aok Iekārtas statuss un drošība Iekārta pašlaik tiek glabāta noliktavā, ir gatava tūlītējai lietošanai un nodrošina drošu darbību. Komplektā ir lietotāja rokasgrāmatas ērtai lietošanai un uzturēšanai. Monoblokam ir integrētas drošības funkcijas un tas darbojas pretējā pulksteņrādītāju virzienam optimālai ražošanai. Ieguvumi, iegādājoties renovētu monobloku Lietota pildīšanas monobloka iegāde sniedz priekšrocības uzņēmumiem, kas vēlas samazināt ražošanas izmaksas, nezaudējot kvalitāti. Kosme iekārta, kas pilnībā renovēta 2016. gadā, ļauj iegūt augstas klases ražošanas risinājumu par pieejamu cenu. Vides ietekme un ilgtspēja Renovētas iekārtas izvēle nozīmē arī samazinātu vides ietekmi, kas saistīta ar jaunu iekārtu ražošanu. Esošo iekārtu atkārtota izmantošana un renovācija palīdz samazināt atkritumus un efektīvi izmantot resursus. Secinājums par lietoto, 2016. gadā renovēto Kosme monobloku Noslēgumā – Kosme monobloks, pilnībā atjaunots 2016. gadā, ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kuri meklē uzticamu un ekonomisku risinājumu pudeļu pildīšanai. Pateicoties augstai veiktspējai un izcilam tehniskajam stāvoklim, šī iekārta ir lieliski piemērota dažādu dzērienu ražošanas prasību nodrošināšanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, Jauna pildīšanas monobloks Bertolaso 30/30/4 – PET/Stikls līdz 6500 pudelēm stundā (bph) Paziņojums: Pilnīgi jauns Bertolaso monobloks, nekad nav ticis lietots. Nulles darba stundas. Ideālā stāvoklī. Lieliska iespēja iegādāties jaunu monobloku par lietota cenu. Psdjvgucbspfx Am Ajgk Šis jaunais Bertolaso 30/30/4 monobloks ir progresīvs tehnoloģiskais risinājums, kas īpaši izstrādāts efektīvai sīrupu iepildīšanas procesu optimizācijai. Ražotājs un modelis: Ražotājs Bertolaso, kas ir nozares etalons, šis monobloks izceļas ar savu veiktspēju un izgatavošanas kvalitāti. Modeļa specifikācija 30/30/4 kopā ar ražošanas gadu (2021) sniedz būtisku informāciju par šīs iekārtas aktualitāti iepildīšanas risinājumu tirgū. Jauda: Ar ražību līdz 6500 pudelēm stundā šis Bertolaso monobloks var apstrādāt gan PET, gan stikla traukus, nodrošinot precizitāti un izcilu uzpildes rezultātu. Skalotājs: Iekārtai ir skalotājs ar 30 satvērējiem un vienu apstrādes ciklu. Pildītājs: Pildītājam ir 30 vārsti un augsta vakuuma pildīšanas sistēma, kas garantē precīzu un vienmērīgu trauku piepildījumu. Mobilā uzpildes galva ļauj iekārtai pielāgoties dažādām ražošanas prasībām. Aizkorķētājs: Bertolaso pildīšanas monobloka aizkorķētājam ir 4 galvas, kas ļauj izmantot dažādu veidu korķus – gan alumīnija uzskrūvējamos, gan uzspiežamos plastmasas korķus. Spēja apstrādāt dažādu izmēru korķus padara šo iekārtu īpaši elastīgu lietošanā. Papildu īpašības: Darba drošību nodrošina vairākas integrētas drošības funkcijas. Iekārtas rotēšana notiek pulksteņrādītāja virzienā, un elektriskie parametri (spriegums: 380V, frekvence: 50Hz) apliecina īpašu uzmanību tehniskajām detaļām. Monobloks tiek piegādāts ar lietošanas pamācībām, kas ir būtiskas operatoriem un tehniskajam personālam. Kopsavilkumā, Bertolaso 30/30/4 monobloks ir nozares standarts, kas apvieno efektivitāti, drošību un daudzpusību. Tā tehniskās specifikācijas runā pašas par sevi, uzsverot tehnoloģiski attīstītu risinājumu nozīmi pildīšanas jomā. TEHNISKIE PARAMETRI Produkts: sīrupi Pudeļu piemēri: - 700 ml stikla Alexander pudeles – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – rasējums AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET flakons – Ø 68,5 x 272,5 H mm – rasējums 1304-01-002 - 1000 ml PET flakons – Ø 76 x 298,5 H mm – rasējums 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – rasējums 1709-01-003 - 700 ml stikla Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – rasējums 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – rasējums 2597S087 Maksimālais pudeles diametrs: 100 mm Minimālais pudeles diametrs: 52±2 mm Maksimālais pudeles augstums: 360 mm Minimālais pudeles augstums: 180 mm Minimālais iekšējā kakliņa diametrs: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm pildīšanas vārsts) Aizdares veidi: a) nesabojājošs alumīnija uzskrūvējamais vāciņš – Ø 28 x H 18 mm uz attiecīgās pudeles

Ražošanas gads: 2022, darbības stundas: 2 000 h, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 22015404-1, Blisteru iepakojuma iekārta ir ļoti labā tehniskā stāvoklī, pilnībā darba kārtībā un funkcionējoša. Iespējama iekārtas testa palaišana un darbības apskate. Regulāri veikta iekārtas apkope un apkalpošana. Pārdošanas gadījumā tiks piegādātas arī visas pieejamās papildus rezerves un maināmās detaļas. Papildus blisteru iepakojuma iekārtai komplektā ietilpst arī sekojošas papildus pasūtītas komponentes: • Kameras pārbaudes sistēma blisteru kontrolei, • SDZ-100 iekārta blisteru sekundārajai iepakošanai, Pgjdjyuc Hzepfx Am Aek • Dzesētājs (chiller) plēves dzesēšanai, no kuras termoveido blisterus. Var ražot blisterus “0” (120x70x15) un “00” (120x70x30). Visas iekārtas tiek piegādātas ar atbilstošu tehnisko dokumentāciju un CE sertifikātiem. Visas tehniskās specifikācijas, izmēri, iekārtu izvietojuma plāni, kā arī katalogi un instrukcijas atrodami pievienotajos PDF failos.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji (VSI) izceļas starp iežu drupināšanas iekārtām ar augstu drupināšanas efektivitāti un izcilu graudu formas kvalitāti. Ražotājs CONSTMACH ir izstrādājis šīs smilšu ražošanas iekārtas lietošanai terciārajā drupināšanas stadijā — lai materiālam no sekundārajiem drupinātājiem nodrošinātu kubisko formu un sasniegtu augstu sīkfrakcijas īpatsvaru. Šī sistēma nodrošina izcilu veiktspēju visu veidu minerālu un rūdu, kā arī cietu iežu, piemēram, bazalta un granīta apstrādē. Kvalitatīvas smiltis iespējams ražot no materiāla ar maksimālo padeves lielumu līdz 45 mm. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji ļauj vienkārši iegūt vēlamo produkta frakciju dažādiem materiālu veidiem, pateicoties maināmas ātruma rotora sistēmai. Iekārta piedāvā elastību ražošanas jaudas pielāgošanā ar augstu samazinājuma attiecību, ietilpīgu uzlādes bunkuru un četriem dažādiem drupināšanas ieliktņiem. Augsta hromējuma nodilumdaļas, triecienplāksnes un pastiprinātas gultņi nodrošina ilgu ekspluatācijas laiku un zemus apkopes izdevumus. Neatkarīgā eļļošanas sistēma un opcionālā triecienplākšņu ātras maiņas sistēma maksimizē darba laiku. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju tehniskās specifikācijas Modelis: VSI-700-CR Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Svars: 6 500 kg Dzinēja jauda: 110 kW Rotora diametrs: Ø700 mm Rotora ātrums: 60–70 m/s Ražošanas jauda: 60–100 t/h Modelis: VSI-800-CR Maksimālais padeves izmērs: 40 mm Svars: 12 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 160 kW Rotora diametrs: Ø800 mm Rotora ātrums: 45–60 m/s Ražošanas jauda: 150–200 t/h Modelis: VSI-900-CR Maksimālais padeves izmērs: 45 mm Svars: 14 500 kg Dzinēja jauda: 2 x 185 kW Rotora diametrs: Ø900 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 200–250 t/h Modelis: VSI-1000-OR Maksimālais padeves izmērs: 90 mm Svars: 15 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 200 kW Rotora diametrs: Ø975 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 250–300 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH vertikālās vārpstas trieciena drupinātājus? Pgjdpfxexqf Ure Am Aek CONSTMACH ir pasaules līmeņa zīmols minerālo materiālu un smilšu ražošanas iekārtu ražošanā, kas izceļas ar inženiertehnisko kvalitāti. Mūsu vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji nodrošina augstu veiktspēju, zemus ekspluatācijas izdevumus un ilgmūžību. Katrai ražotnei pielāgojamie modeļi piedāvā vienkāršu apkopi un augstu efektivitāti. CONSTMACH ir pareizā izvēle uzņēmumiem, kuri meklē kvalitāti, uzticamību un ilgtspējīgu ražošanu. Kādu tehniku ražo Constmach? Constmach ir vadošais mašīnbūves uzņēmums būvniecības un ieguves sektorā ar plašu produktu klāstu. Mūsu piedāvājumā ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, iežu drupinātāji, šķirošanas un drupināšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan Latvijā, gan starptautiski, pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanai un klientu orientētai pieejai. Mūsu produkti ir profesionāļu izvēle to izturības, efektivitātes un ilgstošas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Funkcionalitāte: ierobežota funkcionalitāte, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2123, FAMAR AP60, ietver vienu izmēra daļu tabletēm un vienu izmēra daļu blisteriem PVC-ALU, 10 šūnas, “0” izmēra kapsulām Pjdpjv S Eurjfx Am Asgk Pārdod kā ir

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji (VSI) izceļas starp iežu drupināšanas iekārtām ar augstu drupināšanas efektivitāti un izcilu graudu formas kvalitāti. Ražotājs CONSTMACH ir izstrādājis šīs smilšu ražošanas iekārtas lietošanai terciārajā drupināšanas stadijā — lai materiālam no sekundārajiem drupinātājiem nodrošinātu kubisko formu un sasniegtu augstu sīkfrakcijas īpatsvaru. Šī sistēma nodrošina izcilu veiktspēju visu veidu minerālu un rūdu, kā arī cietu iežu, piemēram, bazalta un granīta apstrādē. Kvalitatīvas smiltis iespējams ražot no materiāla ar maksimālo padeves lielumu līdz 45 mm. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji ļauj vienkārši iegūt vēlamo produkta frakciju dažādiem materiālu veidiem, pateicoties maināmas ātruma rotora sistēmai. Iekārta piedāvā elastību ražošanas jaudas pielāgošanā ar augstu samazinājuma attiecību, ietilpīgu uzlādes bunkuru un četriem dažādiem drupināšanas ieliktņiem. Augsta hromējuma nodilumdaļas, triecienplāksnes un pastiprinātas gultņi nodrošina ilgu ekspluatācijas laiku un zemus apkopes izdevumus. Neatkarīgā eļļošanas sistēma un opcionālā triecienplākšņu ātras maiņas sistēma maksimizē darba laiku. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju tehniskās specifikācijas Modelis: VSI-700-CR Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Svars: 6 500 kg Dzinēja jauda: 110 kW Rotora diametrs: Ø700 mm Rotora ātrums: 60–70 m/s Ražošanas jauda: 60–100 t/h Modelis: VSI-800-CR Maksimālais padeves izmērs: 40 mm Svars: 12 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 160 kW Rotora diametrs: Ø800 mm Rotora ātrums: 45–60 m/s Ražošanas jauda: 150–200 t/h Pgsdpfxoxp Saxs Am Aek Modelis: VSI-900-CR Maksimālais padeves izmērs: 45 mm Svars: 14 500 kg Dzinēja jauda: 2 x 185 kW Rotora diametrs: Ø900 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 200–250 t/h Modelis: VSI-1000-OR Maksimālais padeves izmērs: 90 mm Svars: 15 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 200 kW Rotora diametrs: Ø975 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 250–300 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH vertikālās vārpstas trieciena drupinātājus? CONSTMACH ir pasaules līmeņa zīmols minerālo materiālu un smilšu ražošanas iekārtu ražošanā, kas izceļas ar inženiertehnisko kvalitāti. Mūsu vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji nodrošina augstu veiktspēju, zemus ekspluatācijas izdevumus un ilgmūžību. Katrai ražotnei pielāgojamie modeļi piedāvā vienkāršu apkopi un augstu efektivitāti. CONSTMACH ir pareizā izvēle uzņēmumiem, kuri meklē kvalitāti, uzticamību un ilgtspējīgu ražošanu. Kādu tehniku ražo Constmach? Constmach ir vadošais mašīnbūves uzņēmums būvniecības un ieguves sektorā ar plašu produktu klāstu. Mūsu piedāvājumā ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, iežu drupinātāji, šķirošanas un drupināšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan Latvijā, gan starptautiski, pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanai un klientu orientētai pieejai. Mūsu produkti ir profesionāļu izvēle to izturības, efektivitātes un ilgstošas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: labi (lietots), 1 x Pulverveida iepakošanas iekārta / Pulverveida dozators Modelis: AF-PP5 Iepakojuma diapazons: 1–1.5 kg Ar svaru Pjdpfxsyt H Aqe Am Asgk

Ražošanas gads: 2025, darbības stundas: 10 h, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Vēlos pārdot papīra šķīvju ražošanas iekārtu, kas izgatavo augstas kvalitātes 4 collu šķīvjus. Pjdpfx Asyy U R Rem Asgk

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: Pjdpfx Ajq Nd U Hom Aegk 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 10011575, Automātiskā granulu pakošanas iekārta ar jaudu 11 tonnas stundā, ražošanas gads 2020, maz lietota, izcilā tehniskā stāvoklī. Tālrunis: 00421905783360 Podpowxplmofx Am Asgk

Ražošanas gads: 2015, stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Aprīkojums: CE marķējums, Horizontāla flow-pack iepakošanas iekārta. Apmēram 6 gadus izmantota RĪSU KŪKU iepakošanai. Pēdējos 3 gadus nav lietota, taču uzturēta un joprojām pilnībā funkcionējoša. Komplektā ir papildu detaļas, kas veido stūra padeves sistēmu. Pgedpfx Amjw Rpyyo Aek

Stāvoklis: jauns, Pilnībā automatizēta iekārtā, kas paredzēta stabiliem un precīziem palešu kraušanas procesiem tiešsaistē. PSR ir lietotājam draudzīga un viegli pielāgojama dažādiem palešu izmēriem. Iekārta droši un precīzi krauj paletes sagatavotās krautnēs iekraušanai vai uzglabāšanai. PSR tiek izmantota ražošanas līnijas beigās. Darbības princips: PSR, izmantojot divas pacelšanas sviras, paceļ krautni augšup, kamēr ķēdes transportieris padod nākamo paleti vai virsmu zem krautnes. Palešu izmēru regulēšana ir vienkārša un tiek veikta ar vienas pogas nospiešanu. Mychrome piedāvā dažādas papildu iekārtas, kuras vienkārši var pievienot esošajām iekārtām, veidojot garāku automatizētu līniju ar vairākiem posmiem. Pat pievienojot papildu risinājumus saglabājas iespēja mainīt iekārtas dizainu un apstrādājamo palešu izmērus. Klāju/palešu izmēri: Minimālais/maksimālais garums: 600 mm - 1 600 mm Minimālais/maksimālais platums: 600 mm - 1 600 mm Tehniskā specifikācija: Pjdpfewduv Ijx Am Aegk Operatori | 0 Garums | 3,3 m Platums | 2,5 m (bez platformas kāpnēm) Augstums | 2,3 m Jauda | 3 kW, 3x400 V+N Pneimātiskā sistēma | 7 bar sažņaugts, kaltēts gaiss, 200 L/min Iekārtas veiktspēja | 4 paletes vai klāji/minūtē Standarta aprīkojums | Motorizētas regulācijas

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2019, TruLaser 3040 – CO2 4000W Pedpfeyxc Egox Am Ajgk Lāzers ieslēgts: apm. 25 600 h Stars ieslēgts: apm. 13 100 h

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2002, Darba stundas: 49 336 h Spiediena spēks: 1 300 kN Gājiens: 365 mm Darba spiediens: 340 bar Psdsyyyc Sepfx Am Ajgk Pārskriešanas laiks: 58 ms Drošības attālums: 93 mm

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, APS-10 Automātiskā tējas maisiņu pakošanas iekārta. Pieejamas 2 pilnībā funkcionējošas iekārtas. Pērkot abas, saņemsiet 5% atlaidi no norādītās cenas. Iekārta paredzēta beramo materiālu (piemēram, melnās tējas, augļu tējas u.c.) automātiskai pakošanai. IEKĀRTAS KONSTRUKCIJA Galvenie maisiņu automāta komponenti: - Dubultā iepakojuma materiāla atvērējs - Virzošo veltņu sistēma - Parauga riteņi metināšanai - Griešanas sistēma - Krusteniskās griešanas sistēma - Saišķošanas sistēma (10, 20, 30, 50–100 katrā) - Tilpuma dozators - Dubultā lenti konveijers IEPAKOJUMA MATERIĀLS - Termiski aizzīmogojams filtrpapīrs: 16g/m² - Platums: 490 mm - Maksimālais izmērs: 500 mm - Serdes diametrs: 76 mm TEHNISKIE UN EKSPLUATĀCIJAS DATI - Kopējie izmēri (P x G x A): 1500mm x 1600mm x 2100 mm - Tējas maisiņa izmērs: 48 x 65 mm - Ražība: no 500 līdz 1000 gab./min atkarībā no materiāla - Darba līnijas: 10 rindas - Dozēšana: 1 līdz 2 g Psdpfx Ajyn Ibkjm Aegk - Tiešā apkalpošana: viens operators - Maisiņu savākšana atkarībā no iekārtas darba ātruma: 2–3 personas - Barošana: elektriskā – 3 x 380V 50Hz - Elektroenerģijas patēriņš: 5 kVA - Pneimatika: 6 bar - Gaisa patēriņš: apm. 0,3 m³/h

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: hidraulika, kabīne, BS-20 betona bloku ražošanas iekārta ir pilnībā automātiska bloku ražošanas līnija, aprīkota ar modernām ražošanas tehnoloģijām un hidraulisko sistēmu. Pateicoties PLC vadības sistēmai, tā nodrošina augstu ražošanas precizitāti bez operatora iejaukšanās. Strādājot ar spiedienu 100–160 baru, sistēma spēj izgatavot 20 savilcējus un 8 blokus (20x40x20 cm) vienā presēšanas ciklā. Turklāt, pateicoties savākšanas robotam, kas automātiski sakrauj un iepako izžuvušos izstrādājumus, būtiski samazinās darbaspēka nepieciešamība. BS-20 nodrošina videi draudzīgu ražošanu, pateicoties A+ energoefektīvajiem motoriem, EFF3 klases elektromotoriem un zema enerģijas patēriņa risinājumiem. Iekārta atbilst Eiropas kvalitātes standartiem, pateicoties ISO 9001:2008 kvalitātes vadības sistēmai, CE sertifikātam un konstrukcijai, kas atbilst DIN-TSEK prasībām. Lietotājam draudzīga ekspluatācija nodrošināta ar automātisko/manuālo pārslēgšanās sistēmu, kas palielina ekspluatācijas elastību, tālvadības defektu diagnostiku caur internetu un iekrāvējiem pielāgotu dizainu. BS-20 betona bloku ražošanas iekārtas tehniskā specifikācija Ražošanas jauda: 100–110 paletes stundā Pjdpfx Amexp Uwys Asgk Paletes izmērs: 1,000 x 920 x 230 mm Vadība: PLC automātiskā sistēma (Schneider) Bunkura ietilpība: 1.2 m³ Hidrauliskās eļļas tilpums: 400 litri Augšējā vibrācija: 3 kW x 2 Apakšējā vibrācija: 4 kW x 4 Kopējā elektroenerģijas nepieciešamība: 150 kW Kopējā vibrācijas jauda: 30,000 Izstrādājuma augstums (maks.): 3,000 mm Izstrādājuma garums (maks.): 600 mm Iekārtas rāmis: 10 mm Ražošana 8 stundās: 8,000 bloki / 18,000 savilcēji Kāpēc izvēlēties Constmach BS-20 betona bloku ražošanas iekārtu? BS-20 betona bloku iekārta nodrošina augstu efektivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un ilgmūžību vidēja lieluma uzņēmumiem. Izgatavota ar CONSTMACH inženieru garantiju, šī sistēma nodrošina nepārtrauktu ražošanas procesu, pateicoties automatizācijai un izturīgai konstrukcijai. Rezerves daļu garantija, ātrs servisa tīkls un tehniskais atbalsts 24/7 nodrošina uzticamu un ilgstošu jūsu investīciju ekspluatāciju. Izvēloties BS-20 modeli, jūs varat maksimāli paaugstināt gan ražošanas kvalitāti, gan ekspluatācijas efektivitāti. Ko piedāvā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu. Produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, šķembas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu izgatavošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļdrupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientam orientētiem risinājumiem, Constmach ir uzticams partneris gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produktiem priekšroku dod nozares profesionāļi, novērtējot to ilgmūžību, efektivitāti un uzticamu darbību.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: hidraulika, kabīne, BS-25 betona bloku izgatavošanas iekārta ir lielisks risinājums uzņēmumiem, kas ražo betona blokus, ķieģeļus, bruģakmeņus un bims, piedāvājot augstu ražību un elastīgas ražošanas iespējas. Iekārta izstrādāta saskaņā ar modernām ražošanas koncepcijām, un, pateicoties vienas slāņa konstrukcijai, tā spēj vienkārši ar dažādu formu palīdzību ražot dažāda veida izstrādājumus, piemēram, bruģakmeņus, apmales un dobumainos blokus. Pateicoties mērogojamai ražotnes uzbūvei, investori var ātri un ekonomiski palielināt ražošanas jaudu atbilstoši vajadzībām. BS-25 pilnībā automatizētā PLC vadības sistēma ļauj vienam operatoram pārvaldīt visu ražošanas procesu. Skārienjūtīgais LCD vadības panelis piedāvā iespēju reāllaikā uzraudzīt un izdrukāt ražošanas datus, izmantojot lietotājam draudzīgu saskarni un attīstītu atskaišu sistēmu. Ar attālinātas piekļuves funkciju iekārtu ir iespējams pārvaldīt gan ar LAN, gan interneta savienojuma starpniecību, kas ļauj viegli diagnosticēt iespējamās kļūmes un veikt programmatūras atjaunināšanu attālināti. Šī viedā automatizācijas tehnoloģija nodrošina vienmērīgu kvalitāti un maksimālu ražību katrā maiņā. BS-25 - Betona bloku iekārtas tehniskie parametri Ražošanas jauda: 110–120 paletes/stundā Paletes izmērs: 1 200 x 980 x 230 mm Vadība: PLC automatizācijas sistēma (Schneider) Bunkura ietilpība: 1,5 m³ Hidrauliskās eļļas tilpums: 500 litri Augšējā vibrācija: 3 kW x 2 Apakšējā vibrācija: 4 kW x 4 Kopējā elektroenerģijas nepieciešamība: 150 kW Kopējā vibrācijas jauda: 30 000 Ražošanas apjoms 8 stundās: 10 000 betona bloku / 25 000 bruģakmeņu Kāpēc izvēlēties BS-25 betona bloku iekārtu? CONSTMACH izceļas ar uzticamību, inženiertehnisko kvalitāti un pēcpārdošanas servisu, ražojot betona bloku, ķieģeļu un bruģakmens izgatavošanas iekārtas. BS-25 modelis samazina ražošanas izmaksas un palielina jaudu ar energoefektīvu dizainu, ilgmūžīgām komponentēm un viedu vadības sistēmu. Katra iekārta tiek piegādāta pēc kvalitātes kontroles pārbaudēm, un pēc pieprasījuma tā ir pielāgojama. Investoriem, kas meklē augstu izturību, minimālas apkopšanas prasības un pasaules līmeņa ražošanas veiktspēju, BS-25 ir ilgtermiņa rentabilitātes un uzticamības simbols. Ko mēs darām Constmach? Pgedpfx Amexp Uuro Aok Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs būvniecības un kalnrūpniecības nozarei ar plašu izstrādājumu klāstu. Mūsu piedāvājumā ietilpst betona bloku izgatavošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betonējamo maisījumu rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, akmeņu drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļdrupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstie kvalitātes standarti, inovatīvā ražošanas pieeja un klientorientētie risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan nacionālajos, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produkti ir nozares profesionāļu iecienīta izvēle to izturības, efektivitātes un noturīgas darbības dēļ.

Stāvoklis: nepārbaudīts (lietots), Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 10387A, ieejas spriegums: 400 V, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, Nesen iegādāts uz vietas. Automātiska robotizēta augļu fasēšanas iekārta. Izmanto trīs Staubli TS60 robotrokas. Sīkākai informācijai skatiet attēlus. Par savākšanu atbild pircējs. Iekārta pašlaik nav pieslēgta tīkliem. Pjdpfx Amsxcndge Aegk

Stāvoklis: labi (lietots), Zīmols: Videojet Tips: Tintes strūklas marķēšanas iekārta Modelis: Excel 2000 Pgodpfx Amoyt Hmpe Ask

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Glorystar Laser PILNĪGI JAUNA lāzera marķēšanas iekārta | GM | 3–100W Lai nodrošinātu dažādu materiālu un precizitātes prasību izpildi lāzera marķēšanai, mēs piedāvājam trīs lāzera marķēšanas iekārtu veidus jūsu izvēlei. Tie ir Šķiedru lāzera marķēšanas iekārta, CO2 lāzera marķēšanas iekārta un UV lāzera marķēšanas iekārta. Šķiedru lāzers: Lāzera tips: Šķiedru Lāzera jauda: 20–100 W (pēc izvēles) Maksimālais marķēšanas ātrums: 7000 mm/s Marķēšanas laukums: 50 mm × 50 mm – 300 mm × 300 mm Minimālais līnijas platums: 0,03 mm Minimālais simbolu izmērs: 0,3 mm Pgjdpfx Ajuc S Iujm Aek Precizitāte: ±0,01 Izmēri: 740 mm × 1150 mm × 1500 mm CO2 lāzers: Lāzera tips: CO2 Lāzera jauda: 15–55 W (pēc izvēles) Maksimālais marķēšanas ātrums: 5000 mm/s Marķēšanas laukums: 30 mm × 30 mm – 200 mm × 200 mm Minimālais līnijas platums: 0,1 mm Minimālais simbolu izmērs: 0,6 mm Precizitāte: ±0,01 Izmēri: 740 mm × 1150 mm × 1500 mm UV lāzers: Lāzera tips: UV Lāzera jauda: 3–15 W (pēc izvēles) Maksimālais marķēšanas ātrums: 7000 mm/s Marķēšanas laukums: 100 mm × 100 mm – 300 mm × 300 mm Minimālais līnijas platums: 0,012 mm Minimālais simbolu izmērs: 0,15 mm Precizitāte: ±0,01 Izmēri: 1150 mm × 1190 mm × 1600 mm