Haeusler Vrm-Hy3600-4712 iegādāties lietotu (37)

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2025, Vienpusēja automātiskā malu aplīmēšanas iekārta ar sagataves apstrādes agregātu, karstās līmes uzklāšanu taisnstūrveida sagatavēm, plaknes apstrādes frēzēšanas agregātu ar VR funkciju, HF frēzēšanas agregātu, ķēdes padevi, dubultu veltņu augšējo spiedienu un izbīdāmu sagatavju atbalsta sliedi. Piemērota ABS un PVC ruļļmateriālam, kā arī gatavajiem griezumiem no 0,4 līdz 2,0 mm biezuma un no 8 līdz 50 mm sagataves augstuma. Padeves ātrums: 5,5 m/min • 2 brīvie posti apdares agregātiem • 5,6” krāsu skārienekrāns. • Automātiska malu padeve no ruļļmateriāla caur rotējošu ruļļu paliktni D=600 mm Iodpfxjip Uzpo Ah Rstf • Divi pretēji rotējoši, pēc nepieciešamības darbināmi sagatavju apstrādes agregāti ar dimanta spirālfrēzēm nodrošina tīru, šķembu brīvu malu sagatavošanu pirms malas līmēšanas. • Teflona pārklājuma līmes vanniņa ar 1,5 kg ietilpību, noturīga pret noplūdēm, ar līmes padevi no apakšas (pārpalikusī līme automātiski tiek novirzīta atpakaļ vanniņā), precīzi dozējama līmes uzklāšana ar līmes rullīti, neatkarīgi regulējama līmes veltņa temperatūra, elektroniska temperatūras kontrole ar automātisku gaidīšanas režīmu (novērš līmes degšanu, ja iekārta tiek ilgstoši neizmantota, bet ieslēgta). Papildus (opcijas): EVA/PUR līmes vanniņa ar izplūdes/tīrīšanas funkciju ātrai krāsas maiņai. • Spiediena zona sastāv no piedziņas rullīša, kas darbojas sinhroni ar līmes veltni, un regulējama spiediena rullīša ar atsperes iepriekšējo spriegojumu, nodrošinot teicamu malu saķeri ar sagatavi, regulējams ar SIKO indikatoru. • Plaknes apstrādes frēzēšanas agregāts sagataves priekšējās un aizmugurējās malas apstrādei, tai skaitā VR funkcija (vertikāliem līkumiem), HF motors 0,27 kW / 12 000 apgr/min, automātiska sagataves nolasīšana, ar nosūces pārsegu. • Augstfrekvences kombinētā frēzēšanas stacija ar diviem 0,27 kW augstfrekvences motoriem un HM-WPL speciālfrēzēm, piemērota rādiusa un slīpēšanas frēzēšanai, horizontāla un vertikāla sagataves nolasīšana, agregātu iestatīšana ar digitāliem skaitītājiem pielāgošanai dažādiem malu tipiem, augšējā agregāta augstuma regulēšana ar augšējo spiedienu. • 5,6” krāsu skārienekrāns vada līmes temperatūras iestatījumus, automātisku temperatūras samazināšanu pie iekārtas neizmantošanas, ieslēgšanu/izslēgšanu agregātiem un kļūdu diagnostiku. • LED apgaismojums darba kabīnē • Papildus iespēja uzstādīt Riepe smidzināšanas sistēmas pretpielipšanas vai tīrīšanas šķidrumu uzklāšanai. Papildus apdares agregāti (2 brīvie posti): • Rādiusa švīku noņēmējs: viegli griežams, novērš frēzēšanas pēdas uz rādiusa, rūpējoties par ideālu apdari. Precīza regulācija ar digitālo skaitītāju. • Virsmas švīku noņēmējs: ar vieglu piegriešanu attīra sagataves virsmu no iespējamām līmes paliekām līmes savienojuma joslā. • Pulēšanas agregāts: 2 motori ar 0,05 kW jaudu, 1 500 apgr./min nodrošina superapdari ABS un PVC malu materiāliem.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražotājs: MK Messtechnik: EMC testēšanas un mērīšanas sistēmas. Lietojuma piemēri: Motora vai radio trokšņu pārvade traucējumnoturības testu (transportlīdzekļu testu) laikā, kā arī mēraparātu un audio signālu uzraudzība. AV sistēma (analogā optiskā pārraides līnija audio un video signāliem) sastāv no: - AV-Rmr² daudzkanālu uztvērējs (8 kanāliem, iekļauts barošanas bloks) - Lietošanas instrukcija - 8-kanālu akumulatoru lādētājs (1 kanāls bojāts) - AV-µC kamera - 6x Battery-Pack BP-84 - 3x AV-Cr kamerasistēmas - 3x PT-02 pagriešanas/noliešanas galvas - AV-C videokamera - AV-T raidītājs Itodpswpgkzjfx Ah Rof - 2x dAV-Cr-SD - Displejs ED-35 - dažādi kabeļi, nav zināms, vai viss komplekts ir pilns

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1991, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 12/09742, darba platums: 3 000 mm, siena ķīpas garums: 3 050 mm, apakšējā veltņa diametrs: 400 mm, augšējā veltņa diametrs: 405 mm, maks. loksnes biezums: 30 mm, TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Itsdpsw Eh Hvjfx Ah Rsf Lokšņu platums: 3000 mm Augšējā veltņa darba garums: 3 050 mm Apakšējā veltņa darba garums: 3 050 mm Sānu veltņu darba garums: 3 100 mm Augšējā veltņa diametrs: 405 mm Apakšējā veltņa diametrs: 400 mm Sānu veltņa diametrs: 320 mm Lokšņu biezums liekšanai: max. 30,8 mm Lokšņu sagatavošana liekšanai: max. 20 mm Attālums starp augšējo un apakšējo veltni: 70 mm IEKĀRTAS SPECIFIKĀCIJAS Kopējā jauda: 45 kW Elektriskais pieslēgums: 220/380 V Veltņu piedziņa: 2 gab. PAPILDU INFORMĀCIJA Augšējā veltņa sasvēršana no vadības paneļa Atloka gultņa atvēršana no vadības paneļa Pārslodzes aizsardzība koniskās liekšanas ierīcei

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Virsmas apstrādes tehnoloģija (UV staru sistēma) Darba platums (min/max) mm 1300 Iekārtas garums mm 2900 (aptuveni) Apstrādājamā detaļa biezums (darba augstums): mm 0 - 80 (aptuveni) Barošanas ātrums (regulējams): m/min 0 - 40 (aptuveni) PLC vadības panelis (skārienekrāns) Ar integrētu vadības skapi un vadības paneli Kopējā pieslēguma jauda: kW 36.9 Iekārta aprīkota ar: Nr. 2 UV lampām Motorizētu konveijera sistēmu ar sānu ķēdēm Dūmgāzu ventilācijas ventilatoru Ijdpfx Asgz Svnsh Retf Gaisa vakuuma pūtēju

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Virsmas apstrādes tehnoloģija (UV staru sistēma) Darba platums (min/maks): 1300 mm Iekārtas garums: apm. 4000 mm Apstrādājamo detaļu biezums (darba augstums): apm. 0 - 80 mm Barošanas ātrums (regulējams): apm. 0 - 40 m/min Iedpfxsgz Svgo Ah Rstf PLC vadības panelis (sensoru ekrāns) Ar integrētu vadības skapīti un kontroles paneli Kopējā pieslēguma jauda: 54,9 kW Iekārta aprīkota ar: - 3 UV lampām - Motorizētu transportēšanas sistēmu ar sānu ķēdēm - Dūmgāzu nosūces ventilatoru - Gaisa vakuuma pūtēju

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Caurules taisnotājs VRM60/75, ražotājs KIESERLING Caurules diametrs: 8–60 vai 14–75 mm Itsdpovtpghofx Ah Rof Caurules garums: atkarīgs no piederumiem (ielādes galds, kanāli). Minimālais garums 0,5 m. Diametra/sienas biezuma attiecība ir atkarīga no plīšanas robežas. Piemērs: - 300 N/mm2 = Maks. 6,5 mm - 400 N/mm2 = Maks. 5,7 mm - 500 N/mm2 = Maks. 5,1 mm - 600 N/mm2 = Maks. 4,7 mm *Pirmie 4 attēli ir līdzīgu mašīnu modernizācijas piemēri, ko varam piedāvāt pēc pieprasījuma. Turpmākie attēli rāda mašīnas pašreizējo stāvokli. Caurules diametrs: 8–60 vai 14–75 mm Caurules garums: atkarīgs no piederumiem (ielādes galds, kanāli). Minimālais garums 0,5 m.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, dzesēšanas jauda: 95 kW (129,16 zs), ievades strāvas veids: trīsfāzu, dzesēšanas veids: ūdens, kopējais svars: 729 kg, ieejas spriegums: 400 V, kopējais platums: 930 mm, kopējais garums: 2 430 mm, kopējais augstums: 1 070 mm, garantijas ilgums: 6 mēneši, apkures jauda: 130 kW (176,75 zs), Ūdens atdzesēts dzesētājs / siltumsūknis DAIKIN EWHQ120G 95/130 kW Dzesēšanas jauda: 95 kW - 27 t (12/7°C — 35°C) Sildīšanas jauda: 130 kW - 36,9 t (40/45°C - 7°C) Izgatavošanas gads: 2019 Aukstumaģenta kontūrs: 1 gab. Siltummainis: Plākšņu veida Papildiespējas: Siltumsūknis Aukstumaģenta tips: R410A Kompresori: 2 gab. Copeland (scroll tipa) Izmēri: 2,432 х 0,928 х 1,066 m Svars: 729 kg Darba stundas: 11 437 / 4 712 h Stāvoklis: Lietots, pārbaudīts, pilnībā darba kārtībā STĀVOKLIS, PĀRBAUDE UN GATAVĪBA Dzesētājs / Kaltwassersatz / iziet septiņu posmu tehnisko apskati un darba parametru verifikāciju. Tiek veikta arī testēšana mūsu testa stacijā, pieslēdzot ūdeni (vai glikolu), ar parametru pielāgošanu pēc Jūsu prasībām. Pēc testēšanas saņemsiet detalizētu atskaiti ar darba rādītājiem un kopējo dzesētāja stāvokli. Dzesētājs / Kaltwassersatz / ir gatavs transportēšanai un nodošanai ekspluatācijā. Mūsu inženieri palīdzēs veikt jaudas aprēķinus, piemeklēt atbilstošu dzesēšanas shēmu un konfigurēt nepieciešamās iekārtas opcijas. Iodsvn N Hwopfx Ah Rjtf GARANTIJA UN ATBALSTS Iekārtas kvalitāte tiek apliecināta ar garantiju no 6 līdz 36 mēnešiem. Mēs piedāvājam arī: - aukstumaģenta uzpildi; - eļļas un filtru nomaiņu; - tehnisko atbalstu. LOĢISTIKA - Pieejama piegāde visā pasaulē - Palīdzība iekraušanā, eksporta dokumentācijā, loģistikas koordinēšanā Saņemiet detalizētu konsultāciju. Pēc pieprasījuma iespējams nekavējoties saņemt fotogrāfijas, video un pilnu testa atskaiti.

Stāvoklis: lietots, Lineāra vienība, lineārā ass, portāla ass ar servopiedziņu, sinhronais servomotors, elektriskais slīdnis, iekraušanas modulis, lineārā vadotne ar servomotoru un pneimatisko tvērēju SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO tips PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Ražošanas gads: 2012 Vertikālais pacēlums caur Schneider Electric lineāro asi PAS43SBG1800 Gājiens: 1800 mm Pārvietošanās attālums uz apgriezienu: 20 mm Maksimālais ātrums: 1 m/s Piedziņas elements: lodveida skrūve Vadības tips: aprites lodīšu vadotne, izmērs 20 Nesošā jauda: 60 kg Maksimālais lodveida vārpstas apgriezienu skaits: 3000 apgr./min Motora tips: Schneider Electric BMH1002T07F2A Nominālais spriegums: 240 Vrms Nominālā jauda: 1,912 kW Nominālie apgriezieni: 3500 apgr./min Maksimālā strāvas patēriņš: 29,4 A Horizontālais gājiens: 670 mm caur Festo pneimatisko cilindru Tvērēja atvērums: 600–670 mm - Pneumatiskais tvērējs uz vadotnes slīdņa - Tvērējžokļi atveras ar pneimatisko piedziņu - Vienība uzstādīta uz metināta taisnstūrveida cauruļu rāmja Kopējais svars: apm. 380 kg Kopējie izmēri (P x A x Dz): 1280 x 2950 x 1150 mm Ļoti labā stāvoklī Līdzīga lineāra vienība ar noliktavas numuru 59702 Itjdegf Ix Aepfx Ah Rsf

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Specifikācija: Izvades ātrums: 10 līdz 600 apgr./min Itjdoxtbgvopfx Ah Ref Maksimālais griezes moments: 180 oz-in (13 kg-cm) Ātruma regulācija: Līnija: ±0,25% f.s. Slodze: ±0,25% f.s. Drifs: ±0,25% f.s. Displejs: četrciparu, septiņu segmentu LED Ieeja: Barošanas sprieguma limits: 90 līdz 130 V~ 50/60Hz Maksimālā strāva: 2,3A Darbības temperatūra: 0° līdz 40°C (32° līdz 104°F) Uzglabāšanas temperatūra: –45° līdz 65°C (–49° līdz 149°F) Mitrums (bez kondensācijas): 10% līdz 90% Augstums: mazāks par 2000 m Svars: 15 lb (6,8 kg) Izmēri (P x A x G): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 collas) Komplektā ietilpst Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S galvas pumpis 77201-60. Sūkņa specifikācija: Materiāls: Rotors/no nerūsējošā tērauda (SUS303), korpuss/PPS (polifenilēnsulfīds) Sērija: L/S Kanālu skaits: 1 Maksimālā plūsma: 2900 mL/min Minimālā plūsma: 0,034 mL/min Maks. plūsma uz kanālu: 2900 mL/min Min. plūsma uz kanālu: 0,034 mL/min Tilpums uz apgriezienu ar L/S 13 caurulīti: 0,06 mL Tilpums uz apgriezienu ar L/S 14 caurulīti: 0,21 mL Tilpums uz apgriezienu ar L/S 16 caurulīti: 0,8 mL Tilpums uz apgriezienu ar L/S 25 caurulīti: 1,7 mL Tilpums uz apgriezienu ar L/S 17 caurulīti: 2,8 mL Tilpums uz apgriezienu ar L/S 18 caurulīti: 3,8 mL Savietojamās caurulītes: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Labā darba kārtībā. Aicinām apskatīt arī citus mūsu sludinājumus.

Ražošanas gads: 2015, darbības stundas: 8 100 h, stāvoklis: lietots, Izmantošanas mērķis: Būvniecība Sazinieties ar Mohamad Fattah Ahmad, lai iegūtu vairāk informācijas. Ijdpjh Ty Ayofx Ah Rstf Dzinējs 670 kW TIER 3 2x vinčas 300 kN Balasts 32,5 t Papildu informācija: - Papildu atpakaļskata kamera, vinčas uzraudzība - Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (ilgmūžīgs un bioloģiskais) - LiDAT plus, t.sk. Teleservis - Centrālā pagrieziena gredzena smērvielu sistēma - Elektriskā degvielas uzpildes sūknis - Gaisa kondicionieris - Palīgapsilde - Ortopēdisks vadītāja sēdeklis - Satvērējvinčas nomierināšanas funkcija 3 t – sagatave līdz sienas plāksnei - Galvenā vinča ar konstantu vilkmi viena vinča - Vinču sinhronizācija - Litronic SWG vadības sistēma - Palīghidraulika diafragmas sienas satvērējam Leffer - Trošu vinča - VRM sagatavots - Kāpura bāzes hidrauliskās ātrās savienotājelementi

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Ijdpfeq Nfbhox Ah Rjtf Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: Iodpfxeq Nxp Sj Ah Rotf - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.