Nerūsējošā tērauda tvertne Spiedtvertne Tvertne

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 34 744 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 258 032, kopējais svars: 11 500 kg, perforācijas spēks: 20 t, pozicionēšanas precizitāte: 0,07 mm, rīka diametrs: 89 mm, TEHNISKĀS DETALAS Mašīnas jauda: 196 kN (20 t) Gaisa spiediens: 5 bar Gaisa patēriņš: 250 Nl/min Eļļas tilpums: 160 l Isdpfx Adoyn Nybjqshw Revolvera ātrums: 25 apgr./min Pārvietošanās diapazons Mašīnas pārvietošanās diapazons bez atkārtotas pozicionēšanas: 1 250 mm x 2 000 mm Mašīnas pārvietošanās diapazons ar 1 atkārtotu pozicionēšanu: 1 250 mm x 4 000 mm Mašīnas pārvietošanās diapazons ar 1 atkārtotu pozicionēšanu un 1 apgriešanu: Apgriešanas iespēja nav Apstrāde Maks. loksnes biezums uz lodīšu galda: 6 mm Maks. loksnes biezums uz birstes galda: 3 mm Maks. svars uz galda: 100 kg Precizitāte Presēšanas precizitāte (standarta režīmā): ±0,1 mm Pozicionēšanas precizitāte (atkārtojamība): ±0,07 mm Vadība un asis Pneimatiskās fiksēšanas iekārtas: 2 Vienlaikus vadāmo asi skaits: 3 (X, Y, C) Veiktspēja Sitienu skaits minūtē, piegādes gājiens 25,4 mm: X320 / Y250 Darba cikls "Nibbling", piegādes gājiens 1 mm: X920 / Y920 Instrumenti Minimālais programmējamais solis: 0,01 mm Instrumentu skaits: 31 Maks. instrumenta diametrs: 88,9 mm Amadex stacijas: 2 x 11 1/4" + 1 x 2" MAŠĪNAS DETALAS Pieslēguma jauda: 30 kVA Darbības laiks: 53 497 h Griešanas laiks: 37 808 h Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 4 890 x 4 370 x 2 137 mm Mašīnas svars: 11 500 kg Piezīme: Instrumenti nav iekļauti, nepieciešama speciāla transportēšana.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību. Ihjdpfx Adjq Nf Uwoqow

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2003, celtspēja: 1 500 kg, dakšu garums: 1 100 mm, kopējais svars: 3 350 kg, kopējais garums: 3 100 mm, kopējais platums: 1 000 mm, TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Celtspēja: 1.500 kg Dakšu garums: 1.100 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Isdoyt Nl Ijpfx Adqehw Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 3.100 x 1.000 x 2.000 mm Svars: 3.350 kg APRĪKOJUMS Lādētājs

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Viļņu lodēšanas iekārta ar plašu aprīkojumu! Iedpfx Adjyt Nlboqohw Rezerves daļu komplekts aptuveni 20.000 € vērtībā ir iekļauts pārdošanas un piegādes apjomā! Komplektā ietilpst šādi komponenti: - Seho viļņu lodēšanas iekārta MWS 2340-F - Fluxer SelectFlux - Streamline transportēšanas sistēma, ieskaitot pacēlājus TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Priekšuzsildīšana PULSAR: 2x konvekcijas un 5x Pulsar priekšuzsildīšanas zonas (3.300 mm garums) Samitrināšanas garums lodēšanas iekārtā: 40 mm + 30 mm Atpakaļgaitas transporta līmenis: paaugstināts līdz 405 mm Pirkstu transportieris: L-veida, īss (3 mm) IEKĀRTAS DETAĻAS Apstrādāto lodēšanas rāmju skaits: 1.060.540 gab. APRIKOJUMS - Fluxer SelectFlux - Streamline transportēšanas sistēma ar pacēlājiem - Automātiska lodmetāla padeve - Procesa gāzes attīrīšanas sistēma - Pirkstu tīrīšanas bloks - Nolokāma konvekcijas augšējā sildītāja - Ventilatora apgriezienu kontrole priekš konvekcijas priekšuzsildīšanas - Standarta lodēšanas agregāts - Plaša lodēšanas sprauslu vienība ar 7 caurumu rindām - Lodēšanas rāmja transportēšanas sistēma ar 2 pacēlājiem - Dzesēšanas tunelis atpakaļgaitas ceļā ar laika kontroli - Lodēšanas rāmja nolaišanas stacija - Maināms kondensāta filtrs mašīnas ieejā un izejā - Atlikušā skābekļa mērīšana ar lambda zondi - Slāpekļa ekonomijas funkcija - Transpondera sistēma automātiskai lodēšanas programmu maiņai - Selektīvais flux modulis (ārējs modulis) - Caurlādes plūsmas sensors katram smidzināšanas uzgalim - Plūsmas šķidruma rezervuārs ar savienojumiem - Maināmi filtri ārējai smidzināšanas fluxera modulim – augšējā un apakšējā iekārtas zonā - Rezerves dators

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Lētas pārnēsājamas vai mobilas smilšu ražošanas iekārtas izveide nozīmē izmaksu optimizāciju, vienlaikus saglabājot funkcionalitāti un efektivitāti. Šeit ir pamatkomponentu un apsvērumu apraksts, veidojot ekonomisku mobilo smilšu ražošanas agregātu: 1. Pārnēsājama smilšu ražošanas mašīna: - Izvēlieties izdevīgu smilšu ražošanas mašīnu, kas atbilst jūsu jaudas, efektivitātes un uzturēšanas izmaksu prasībām. - Meklējiet risinājumus ar labu veiktspēju par zemām sākotnējām izmaksām. 2. Šķirošanas iekārta: - Izvēlieties mobilo smilšu šķirošanas iekārtu, kas atdala materiālu dažādās frakcijās. Tas ir būtiski kvalitatīvu smilšu ar atbilstošu graudu sadalījumu ieguvei. - Pievērsiet uzmanību modulārajām šķirošanas vienībām, kuras ir viegli transportēt un uzstādīt. 3. Konveijeru sistēmas: - Izmantojiet konveijerus, lai pārvietotu izejvielas starp ražotnes daļām. Dodiet priekšroku vienkāršām un uzticamām konveijeru sistēmām. - Izvērtējiet ekonomiskus un viegli kopjamus konveijeru variantus. 4. Bunkurs un padevējs: - Iekļaujiet bunkura un padevēja sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu plūsmu uz smilšu ražošanas iekārtu. Tas palīdz optimizēt ražošanas procesu. - Izvēlieties konstrukciju, kas samazina materiālu izsipumu un zudumus. 5. Enerģijas avots: - Izvēlieties energoefektīvus risinājumus ekspluatācijas izmaksu samazināšanai. Tas var būt ģeneratori vai pieslēgums elektrotīklam atkarībā no pieejamības jūsu darbības vietā. 6. Šasija un mobilitāte: - Izvēlieties vienkāršu un izturīgu šasijas dizainu ērtai transportēšanai. Atkarībā no vajadzībām — ratiņi vai kāpurķēdes. - Meklējiet risinājumu, kas nodrošina ātru uzstādīšanu un izjaukšanu, taupot laiku un darbaspēka izmaksas. 7. Vadības sistēma: - Ieviesiet lietotājam draudzīgu vadības sistēmu, kas ļauj operatoriem viegli uzraudzīt un pielāgot smilšu ražošanas procesu. - Apsveriet automatizācijas iespējas, lai uzlabotu kontroli un samazinātu manuālu iejaukšanos. 8. Putekļu kontrole un vides prasības: - Iekļaujiet efektīvus putekļu kontroles risinājumus atbilstoši vides normatīviem un drošai darba videi. - Izvērtējiet videi draudzīgas funkcijas, kas atbilst ilgtspējas mērķiem. 9. Modulāra uzbūve: - Apsveriet modulāru dizainu, lai nodrošinātu vieglu pielāgošanu un ražotnes paplašināmību. Tas ļauj pielāgot agregātu dažādām ražošanas vajadzībām. 10. Lietots aprīkojums: - Izvērtējiet iespēju izmantot atjaunotu vai lietotu aprīkojumu, lai samazinātu sākotnējās izmaksas. Pārliecinieties, ka tehnika ir labā tehniskā stāvoklī un atbilst ražošanas prasībām. Atcerieties, ka izmaksu optimizācija ir svarīga, bet tikpat svarīga ir ražošanas procesa kvalitāte un efektivitāte. Vienmēr ievērojiet vides prasības un specifiskās projekta vajadzības, nepieciešamības gadījumā piesaistiet nozares speciālistus. Ihsdpfx Aeq N Ud Iedqew

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 003002, papīra svars (min.): 35 g/m², maksimālais papīra svars: 209 g/m², papīra platums (maks.): 738 mm, maksimālais papīra augstums: 1 300 mm, TEHNISKĀS DETALAS Maksimālais papīra formāts: 738 x 1.300 mm Minimālais papīra formāts: 210 x 297 mm Lapas augstums: 1.200 mm Papīra svars: 35 līdz 209 g/m² IEKĀRTAS DETALAS Ijdjyrnz Espfx Adqshw Barošana: trīsfāzu, 400 V Strāva: 12,6 A Pieslēguma jauda: 5,3 kW Izmēri (G x P x A): apm. 4.380 x 1.870 x 1.680 mm APRĪKOJUMS PFU-74F palešu padevējs Lietotājam draudzīgs skārienjutīgs vadības panelis 6 locīšanas kabatas Pirmā naža locīšana un 2 kabatas zem naža Otrais nazis

Ražošanas gads: 1998, darbības stundas: 297 h, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, zāģa asmens diametrs: 200 mm, rotācijas ātrums (maks.): 3 000 apgr./min, skrūves diametrs: 35 mm, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: E0195/10, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! Vītņekstrūders ar tikai 297 darba stundām, ieskaitot griešanas zāģi un izvilcējierīci! Hussmann ES35 x 30D TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Vītņa diametrs: 35 mm Garums: 30D IEKĀRTAS DATI Dzinēja jauda: 16 kW Darba stundas: 297 h Griešanas zāģis TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Iedpfxeyrmzqe Adqehw Trīsfāzu motora apgriezieni: 3 000 apgr./min Trīsfāzu motora jauda: 0,55 kW Zāģa asmens diametrs: 200 mm Izvilcējs TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Izvilkšanas ātrums: 20/30/40/50/60 m/min Izvilkšanas spēks: 11 700 / 7 800 / 5 800 / 4 700 / 3 900 N Saskares garums: 800 mm Maks. lentes platums: 160 mm Maks. profila augstums: 160 mm IEKĀRTAS DATI Piedziņas jauda: 2–5,6 kW Svars: 800 kg APRĪKOJUMS pilnīga elektriskā un elektroniskā vadības sistēma ar tālvadības pulti Digitālais ātruma indikators Ampermetrs 10 pozīciju spirāles potenciometra regulators

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: labi (lietots), VMI 2400L augstas griešanas jaudas maisīšanas tvertne 2012. gads, nerūsējošā tērauda, 2400L apvalkota maisīšanas tvertne ar augšā uzstādītu maisītāju un skrāpējošu virsmu, centrālo augstas griešanas maisīšanas vārpstu, ar centrbēdzes sūkni, 3 fāzes. Ihsdpfx Aorambysdqew

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, slīpēšanas platums: 1 350 mm, kopējais svars: 2 500 kg, slīpēšanas augstums: 200 mm, Iekārta ir aprīkota ar šādām darba vienībām (sīkāku informāciju skatīt pievienotajā dokumentā): 1. Kontaktvārpstas agregāts (diametrs 250 mm / griešanas ātrums 18 m/sek / slīpēšanas lente 1370 x 2620 mm) 1. Slīpēšanas vārpsta ar rievojumu, izgatavota no tērauda 2. Kontaktvārpstas agregāts (diametrs 250 mm / griešanas ātrums 18 m/sek / slīpēšanas lente 1370 x 2620 mm) 2. Slīpēšanas vārpsta ar rievojumu, izgatavota no tērauda 3. Kontaktvārpstas agregāts (diametrs 250 mm / griešanas ātrums 18 m/sek / slīpēšanas lente 1370 x 2620 mm) 3. Slīpēšanas vārpsta ar 85 Shore cietību TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Slīpēšanas augstums: 3 – 200 mm Slīpēšanas platums: 1350 mm Slīpēšanas lentes izmēri: 1370 mm x 2620 mm Iezāģēšanas ātrums: 2,8 – 20 m/min IEKĀRTAS DETAĻAS Nosūces pieslēgums: 3 x 200 mm Dzinēja jauda: 18,5 kW (25,0 ZS) Motora elektrība: 50/60 Hz Elektrība: 3x400V 50Hz, CE standarts Vakuuma galds ar ventilatoru: 4 kW (5,5 ZS) Vienlaicīgas/pretstatītas kustības funkcija: 3 Iedpfeyub R Esx Adqehw Svars: 2500 kg APRIKOJUMS Ieviadgalds ar elektrisko augstuma regulāciju 3 motori: 18,5 kW (25 ZS) ar SD Start slīpēšanas lentes bremzi Skārienekrāna vadības sistēma ar krāsu displeju Papildu nosūces pieslēgums Piezīme: Iekārtai nav pievienota elektrokabeļa. Elektroinstalāciju jānodrošina objektā.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1995, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, stieņa pāreja: 34 mm, kontroliera modelis: Fanuc 21T Modell B, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana augstākajam solītājam! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Stieņa caurlaide: 34 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA CNC vadība: Fanuc 21T Modelis B APRĪKOJUMS CS ass pa kreisi CS ass pa labi Aptuveni 26 fiksēti turētāji 2x piedziņas turētāji (1x aksiālais, 1x radiālais) Hainbuch spīļbukses pa kreisi un pa labi Skaidu transportieris Rokasgrāmatas Ihsdsyrf Enjpfx Adqsw Piezīme: Stieņu padevējs nav iekļauts piedāvājumā.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Smilšu, granulātu vai šķembu ražotne ir aprīkojuma komplekss, kurā no izejmateriāliem, piemēram, smiltīm, šķembām un citiem agregātiem, tiek ražoti dažādi produkti būvniecības un citu nozaru vajadzībām. Šādās ražotnēs izejmateriāli tiek apstrādāti vairākos secīgos posmos, līdz tiek iegūti gatavie produkti. Galvenās smilšu un šķembu ražotnes sastāvdaļas un procesi: 1. Ieguve un izstrāde: - Procesa sākumā izejmateriāli tiek iegūti karjeros vai raktuvēs, izmantojot smago tehniku, piemēram, ekskavatorus, frontālos iekrāvējus un buldozerus. 2. Drupināšana un šķirošana: - Iegūtie izejmateriāli tiek drupināti un šķiroti, samazinot to frakciju izmērus un atdalot materiālus pēc graudu lieluma. - Drupinātāji sašķeļ lielus akmens gabalus mazākās frakcijās, savukārt vibrosieti nodrošina graudu šķirošanu pēc izmēra. 3. Mazgāšana: Ijdpfxjq Nia Ie Adqshw - Bieži tiek izmantota materiālu mazgāšana, kas ļauj atdalīt piemaisījumus, piemēram, mālu, dūņas un putekļus, īpaši būvniecības smiltīm un šķembām paredzētajiem produktiem. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli papildus tiek sašķiroti un sašķelti attiecīgās kvalitātēs un izmēru grupās. 5. Uzglabāšana un kaudžu veidošana: - Apstrādātie materiāli tiek uzglabāti uzkrājumos, nodrošinot dažādu frakciju atsevišķu glabāšanu. 6. Transportēšana un pārvietošana: - Materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem izmanto konveijera lentes vai citas transportēšanas sistēmas. Gatavie izstrādājumi tiek nogādāti uz izplatīšanas punktiem ar kravas automašīnām vai konveijeriem. 7. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi nodrošina, ka gatavie produkti atbilst izvirzītajām tehniskajām prasībām un nozares standartiem – iekļauj laboratorisko testēšanu un materiālu analīzi. 8. Vides prasību ievērošana: - Ražotnes darbībā svarīgas ir vides aizsardzības prasības – putekļu ierobežošana, ūdens recirkulācijas sistēmas, kā arī izstrādāto teritoriju atjaunošana pēc ieguves. 9. Uzturēšana un darba drošība: - Iekārtu regulāra tehniskā apkope nodrošina nepārtrauktu ražotni. Svarīga ir arī darba aizsardzība un noteikumu ievērošana darba vietā. 10. Gatavais produkts: - Gatavie produkti ir dažādu frakciju smiltis, šķembas, drupināts akmens un citi agregāti, kurus izmanto būvniecībā, betona un asfalta ražošanā, kā arī citās nozarēs. Jāņem vērā, ka konkrētas tehnoloģijas un iekārtas var atšķirties atkarībā no izmantoto izejmateriālu veida, plānotajiem gala produktiem un vietējām normatīvajām prasībām. Uzņēmuma modernizācija un ilgtspējīgas tehnoloģijas var ietekmēt arī ražotnes uzbūvi un ekspluatāciju.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2000, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 8 700 kg, deta garuma (maks.): 165 mm, apstrādājamā detaļas diametrs (maks.): 35 mm, ražošanas jauda: 7 200 vienība/h, TEHNISKĀS DETAĻAS Kavitāšu skaits: 6 Maksimālais iznākums: 7 200 pudeles/stundā Produkta izmēri Maksimālais preformas garums: 165 mm Preformas diametrs: 18–35 mm Gredzena diametrs: 27–42 mm Maksimālais kakliņa apdares diametrs: 38 mm Kakliņa augstums: 9–27 mm Maksimālais pudeles augstums: 350 mm Maksimālais pudeles diametrs: 105 mm Maksimālais pudeles tilpums: 2 l IEKĀRTAS DETAĻAS Izmēri un svars Pūšanas modulis (G × P × A): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Vadības skapis (G × P × A): 1 998 × 602 × 2 410 mm Pūšanas modulis: 6 300 kg Vadības skapis: 1 200 kg Preformu padeve: 1 200 kg Kopējais svars: 8 700 kg Trokšņa līmenis: 83 dB(A) Uzstādītā jauda Uzstādītā jauda: maks. 160 kW Tipiskais patēriņš (1 500 ml pudele): 88 kW Tipiskais patēriņš (1 000 ml pudele): 62 kW Tipiskais patēriņš (500 ml pudele): 45 kW Infrasarkano staru apsilde (9 zonas): 132 kW Darbības un padeves sistēma: 28 kW Barošana Barošanas spriegums: 230/400 V ±10 % Frekvence: 50 Hz ±1 % Dzesēšanas ūdens Dzesēšanas jauda: 20 000 kcal/h Ūdens temperatūra: 8–12 °C Plūsmas ātrums: maks. 5 m³/h Ihjdpfx Adsyrfvgjqew Spiediens: 3–5 bar Saspiestais gaiss Gaisa patēriņš pie 40 bar (0,25–2 l pudele): 180–700 Nm³/h Gaisa patēriņš pie 7 bar (darba gaiss): 35 Nm³/h

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2018, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 207000046, papīra svars (min.): 50 g/m², maksimālais papīra svars: 300 g/m², ražošanas jauda: 19 680 vienība/h, Nav noteiktas minimālās cenas – garantēta pārdošana par augstāko cenu! Printera iegādes cena bija 143 250 EUR! Ražošanas printeris ar šādu aprīkojumu: - Input Interface Module-B1 - Paper Input Module Standard-B1 - Paper Input Module Optional-B1 - Océ iHCS2.1 TopCover-B2 TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Drukas ātrums A4: līdz 328 lapām minūtē Drukas ātrums A3: līdz 171 lapai minūtē Maksimālais mēneša drukas apjoms: līdz 10 000 000 A4 lapām Izšķirtspēja: 600 x 1 200 dpi Papīra specifikācijas Papīra svara diapazons: 50 g/m² – 300 g/m² Parastais papīrs (Canon ieteiktie materiāli): 50–300 g/m² Pārklāts papīrs (Canon ieteiktie materiāli): 80–250 g/m² Papīra formāts: 203 x 203 mm līdz 350 x 500 mm IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Ijdpjyrd Rcefx Adqohw Galvenās iekārtas izmēri Galvenās iekārtas izmēri (P x D x A): 1 439 x 1 070 x 1 225 mm Galvenās iekārtas svars: 779 kg Skaitītāju rādījumi A4 vienpusējs: 67 535 A4 divpusējs: 52 601 622 A3 vienpusējs: 0 A3 divpusējs: 3 853 SISTĒMAS KONFIGURĀCIJA - 4x Paper Input Module - 8x Duo Paper Tray - 2x High Capacity Stacker - Remote Manager - PCL, IPDS, PostScript - Streaming & PrismaSync

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: Isdpfx Aeq Nxp Ssdqohw - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2023, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 23-07-12-045, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), zāģa asmens diametrs: 550 mm, galda augstums: 910 mm, griešanas platums pie paralēlās lineālas: 1 000 mm, Iekārta ir ļoti labā stāvoklī ar minimālām lietošanas pazīmēm! Iekārta tika izmantota alumīnija apstrādei. TEHNISKĀS DETALAS Iodpfxsytpxns Adqjhw Maksimālais diska diametrs: 550 mm Griešanas platums pie CNC paralēlā žoga: 1.000 mm IEKĀRTAS DETALAS Iekārtas augstums: 910 mm Motora jauda: 7,5 kW APRĪKOJUMS Galda pagarinājums (garums: 840 mm) Dubultā ritošā ratiņa (garums: 3.000 mm) 2 pneimatiskie ātrās fiksācijas skavas (pielietojuma diapazons: 0-90 mm) Vadības panelis acu augstumā Paraugu turētājs tieši pie vadības sistēmas Palielināts griešanas augstums, ieskaitot zāģa asmens pagriezienu TIP-SERVO DRIVE CNC leņķa žogs UNO 90 Papildu šķērsratiņš ar pieslēgumu Priekšējais balsta veltnis Gaisa spilvena galds Smidzināšanas ierīce Piezīme: Iekārta nāk no uzņēmuma likvidācijas, profesionāli demontēta un uzglabāta.