Leibinger 12-1 Enos C5000 spiediena pildītājs (2018)

Leibinger 12-1 Druckfüller

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Pārskats Šis izobārais skārda bundžu pildīšanas monobloks tika ražots 2019. gadā Itālijas uzņēmumā GAI. GAI MLE 6661 CAN paredzēts dzērienu pildīšanai skārda bundžās. Iekārta jau ir demontēta, uzglabāta un ir nekavējoties pieejama. Tehniskie dati - Jauda: līdz 1 600 bundžu/stundā (33 cl); jauda līdz 650 l/stundā - Formāti: 33 cl standarta, 33 cl slaida, 50 cl standarta - Pielietojums: bundžu pildīšana - Konfigurācija: lineārs monobloks ar 6 skalošanas vārstiem, 6 pildīšanas vārstiem, 1 viengalvas vāciņu uzlikšanas iekārtu, svara kontroli ar noraidītāju, bundžu mazgāšanas tuneli, vāciņu uzglabāšanas kolonnām - Vāciņa formāts: CDL202 Bodpfx Aeyudacoh Eodd - Bundžas diametrs: 50 mm – 85 mm

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2006, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Vispārēja informācija Bertolaso pildīšanas un aizvēršanas iekārta, 2006. gada modelis - Labi uzturēta iekārta ar ikgadējām tehniskajām pārbaudēm - Darbības virziens: pa kreisi/pa labi - Ražība līdz 8 000 pudelēm stundā 63 pozīciju skavu pārkāršana ar pārkaramu skalošanu galvas uz leju - Sterilizācijas līdzeklis: ozons - Pilnībā automātiska sterilizācija pirms pildīšanas sākuma - Centrāli regulējamas barošanas zvaigznes, vienkārša padeves gliemežvārpstas nomaiņa Bdodpfx Aju A Imvsh Ejd 40 pozīciju vakuuma pildītājs - Ar jaunu transmisiju - Centrāli regulējamas padeves gliemežvārpstas - Ērta gliemežvārpstas maiņa - Pilnībā automātiska slāpēšana - Centrāla augstuma regulēšana 6 pozīciju dabīgā korķa aizvērējs - Ar atsevišķu korķu padeves sistēmu 6 galvu skrūvējamo vāciņu aizvērējs BVS 30/60 un MCA 28 standartiem - Centrāla vāciņu padeve - Ar centrālu kontroles staciju - Automātiska defektīvo pudeļu atgrūšana un uzkrāšanas stacija - Pilnībā automātiska zvaigžņu regulēšana un vienkārša gliemežu nomaiņa Pildīšanas un aizvēršanas līnija ir uzreiz pieejama un pēc vienošanās to var apskatīt jebkurā laikā. Lietotas dzērienu rūpniecības iekārtas Hans Biedert

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1995, Pārskats Vācu ražotāja MAG pudelju mazgāšanas iekārta "Sirio 7" ražota 1995. gadā. Apkope veikta regulāri, to nodrošināja MAG uzņēmums. Iekārtu iespējams apskatīt un pārbaudīt klātienē. Bsdstrbrqjpfx Ah Ejdd Tehniskā informācija Jauda līdz 7 000 pudelēm/h Pudeļu šūnas paredzētas 1,0 litra pudelēm (iespējams apstrādāt arī mazākas pudeles, tam nepieciešami papildu ievietošanas plāksnes) Pudeļu diametrs: 78 – 90 mm Pudeļu augstums: 288 – 310 mm Šūnu skaits rindā: 10 Izmēri (GxPxA): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Svars (tukšas): 14 300 kg Svars (pilnas slodzes): 25 600 kg Instalētā jauda: 20,85 kW Apkures sistēma: tvaiks 3 bar

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Piedāvājam Veral 60 pildīšanas iekārtu, ražotājs Nate Chotebor. Iekārta ir sagatavota alus pildīšanai. Veikts vispārējs remonts visām sastāvdaļām – pildītājam, noslēdzējam un sūknim. Iekārta ir piemērota šādu pudeļu pildīšanai: 500, 660, 750 un 1000 ml. Ražība – līdz 20 000 500 ml pudeļu stundā. Bedpfx Ajtrv E Uoh Eedd

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Lietots aizpildīšanas monobloks Cimec America Bdjdpjw Hr Awofx Ah Ejd Lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America modelis DPS 6/6/1C ir moderns izobarometriskas pudelēs pildīšanas risinājums, kas paredzēts precīzai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai ar dzērieniem ar ogļskābo gāzi. Šī iekārta ir veidota no industriālas klases nerūsējošā tērauda un balstīta uz izturīgas mehāniskās konstrukcijas, tādēļ tā ir piemērota mazām un vidējām dzērienu ražotnēm, kas novērtē uzticamību, higiēnu un stabilu procesa kontroli. Šis CIMEC monobloks apvieno trīs būtiskas stacijas kompaktā, pilnībā automātiskā sistēmā. Konfigurācijā ietilpst pudelju skalošanas vienība, izobarometrisks pildīšanas karuselis un aizkorķēšanas stacija ar kroņu korķiem; viss novietots aiz nerūsējoša tērauda drošības paneļiem ar caurspīdīgām durvīm drošības un procesa uzraudzībai atbilstoši ražošanas prasībām. Izobarometriskā pildīšanas tehnoloģija un konstrukcija Lietotā aizpildīšanas monobloka Cimec America sirds ir tā izobarometriskā pildīšanas karuselis, īpaši izstrādāts dzērieniem ar ogļskābo gāzi, piemēram, alum, dzirkstošajam vīnam, kombučai, sidram un citiem dzērieniem, kam nepieciešama uzmanīga apstrāde, lai saglabātu karbonizāciju un samazinātu produkta zudumus. Pildīšanas stacijā ir nerūsējošā tērauda izobarometriskie vārsti, kas savienoti ar spiedtvertni, tur nodrošinot precīzu spiediena izlīdzināšanu starp pudeles iekšpusi un produkta tvertni pirms pildīšanas cikla. Izobarometriskā pildīšanas metode balstās uz nemainīga pretspiediena uzturēšanu (piemēram, ar CO₂ vai citiem inerto gāzu maisījumiem). Šī tehnoloģija ļauj dzērienam ieplūst pudelē zem spiediena, minimizējot putošanos un atgāzošanās risku, kas ir būtiski tieši gāzēto dzērienu ražošanā. Pildīšana notiek kontrolētā ātrumā, parasti pēc "līmeņa" principa, kad vārsts noslēdzas brīdī, kad šķidruma līmenis sasniedz iepriekš noteiktu augstumu pudelē, to regulē atbilstošs pārplūdes cauruļu tīkls. Visas detaļas, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no augstas kvalitātes AISI 304 nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības sanitārajām prasībām. Pildīšanas stacijā ir uzstādīti spiediena mērinstrumenti un drošības vārsti, kas nodrošina precīzu iestatījumu pielāgošanu procesā un aizsargā gan operatoru, gan produktu. Iekārta pieņem pudeles ar ietilpību no 0,22 līdz 1,5 litriem, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas formātiem. Pudeļu maiņa notiek manuāli, izmantojot regulējamus vadotnes un atbalsta elementus. Monobloks paredzēts kroņu korķu (Ø 26 mm) uzlikšanai, izmantojot īpašu aizkorķēšanas torni ar mehānisku kroņu šķirošanu un padevi. Konstrukcija nodrošina precīzu un hermētisku aizvākšanu, kas ir būtiska karbonizācijas saglabāšanai un produkta kvalitātei. Automatizācija, inženiertehniskās prasības un darba drošība Šis lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America darbojas kā pilnībā automātisks rotējošais tribloks, ikdienas ražošanas ciklā pieprasot minimālu manuālo iejaukšanos. Mehāniskā sinhronizācija garantē vienmērīgu pudeļu pārvietošanu starp stacijām. To atbalsta motorizētas transportieru lentes un rotējošie zvaigžņu rati, kas precīzi pozicionē pudeles gan skalošanas, gan pildīšanas un aizvākšanas procesiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, Pārskats GAI pildīšanas iekārtu ražoja itāļu uzņēmums GAI 2022. gadā. Šī iekārta paredzēta dzirkstošā vīna pildīšanai cilindriskās pudelēs ar tilpumu no 0,2L līdz 1,5L. Iekārta aprīkota ar skalošanas iekārtu (gaiss vai ūdens), 16 uzgaļiem, 24 elektropneimatiskiem pildīšanas vārstiem un 3 aizvēršanas torņiem (katrs ar 3 aizvēršanas galvām). Katram aizvēršanas tornim ir sava korķu padeves un apgādes sistēma. Ir uzstādīta korķu attīrīšanas sistēma. Integrēts pārspiediena jumts ar priekšfiltriem un absolūtajiem filtriem. Iekārta tiek pārdota ar automātisku CIP sistēmu un 2 paletēm Win&tech mikrofiltācijas. Iekārta joprojām atrodas ražošanā un ir apskatāma. Stāvoklis kā jaunai, jo tikai 200 darba stundas. Tehniskie dati - Darba virziens: no kreisās uz labo - Ražība: - 0,187 ml – 4500 pud./st. pie 4°C & 15°C - 0,375 ml – 4500 pud./st. pie 4°C & 15°C - 0,750 ml – 4000 pud./st. pie 4°C & 2900 pud./st. pie 15°C - 1500 ml – 2000 pud./st. pie 4°C & 1500 pud./st. pie 15°C - Pašlaik pielāgota: - Stikla pudeles: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml - Korķi/aizvāki: - Koka korķi (boucheuse liège) - Skrūvjveida aizvāki Bdodjv Aag Djpfx Ah Eod - Dekoratīvie aizvāki (šampanieša tipa) - Iekļauta CIP un vīna filtra sistēma

Ražošanas gads: 1991, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pildīšanas līnija ietver: (1) tukšo stikla pudeļu noņēmēju Kettner Presant Super, ražošanas gads: 1990; (2) skalošanas iekārtu Krones Gripstar, ražošanas gads: 1991; (3) pildīšanas mašīnu Krones FKVCF 110, ražošanas gads: 1991; (4) dabīgā korķa uzlikšanas iekārtu Bertolaso Delta 416S, ražošanas gads: 1991; (5) korķu padevēju; (6) drātīšanas iekārtu Kematec Dratomat 20, ražošanas gads: 1991; (7) depaletizatoru Schneider EPA 211, ražošanas gads: 1991; (8) depaletizatoru Schneider EPA 505, ražošanas gads: 1991; (9) kapsulu uzlikšanas iekārtu Robino Zenith 2-32 Otticoo, ražošanas gads: 1991; (10) marķēšanas iekārtu Krones Solomatik 20-8-4, ražošanas gads: 1982; (11) iepakošanas robotu Kettner Robot BE3/CT, ražošanas gads: 1990; (12) paternosteru kartonu transportam; (13) 2x kartona atlocītājus Kettner KAF 2400 F, ražošanas gads: 1996; (14) vāciņu uzlikšanas iekārtu Kettner HD 2500, ražošanas gads: 1990; (15) palešu iekraušanas iekārtu Kettner Pressant Universal, ražošanas gads: 1990; (16) saiņojamās iekārtas Born HB R 240/430, ražošanas gads: 1990; (17) palešu rullīšu konveijeru; (18) rullīšu konveijeru. Caurplūdes jauda: 18 000 pudeles/stundā, ir dokumentācija, piemērots dzirkstošā vīna pudelēm. Līnija nav strādājusi jau desmit gadus. Bdjdpsk Nm Nrofx Ah Ejd

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1991, Lietots aizskrūvēšanas aprīkojums BERTOLASO alumīnija vāciņiem līdz 1200 pudelēm stundā Bertolaso alumīnija vāciņu uzlikšanas iekārta pilnībā atbilst pudeļu aizvēršanas prasībām ar alumīnija vāciņiem. 2008. gadā šo modeli atjaunoja un piemēroja Stelvin tipa vāciņu uzlikšanai, tādējādi nodrošinot uzticamību un daudzpusību. Tehniskā specifikācija Iekārta darbojas ar vienu aizskrūvēšanas galvu, kas paredzēta alumīnija vāciņu uzlikšanai. Sistēma nodrošina vāciņu uzskrūvēšanu pulksteņrādītāja virzienā, tādējādi panākot vienmērīgu un precīzu aizvēršanu. Produktivitāte sasniedz 1200 pudeles stundā, kas to padara par ideālu risinājumu nelielām un vidējām ražotnēm. Kompaktie izmēri – 1200 mm garums, 900 mm platums un 1200 mm augstums – ļauj iekārtu viegli integrēt jau esošajās ražošanas līnijās. Svars 0 kg nodrošina stabilu un izturīgu konstrukciju, kas piemērota intensīvai lietošanai. Drošība un apkope Bdjdpfxevgva Is Ah Eed Integrētās drošības sistēmas pasargā operatorus, nodrošinot atbilstību mūsdienu rūpnieciskajiem drošības standartiem. Moduļu konstrukcija un oriģinālo Bertolaso rezerves daļu pieejamība ievērojami atvieglo ikdienas apkopi. Efektivitāte un pielāgojamība Šī gatavā lietošanai iekārta optimizē ražošanas laiku, vienlaikus nodrošinot augstu aizvēršanas precizitāti. Stelvin vāciņu uzlikšanas iespēja atbilst aktuālām tirgus prasībām, nodrošinot lielāku elastību pret sākotnējo modeli. Pielietojums Bertolaso aizskrūvēšanas iekārta efektīvi kalpo dažādās rūpniecības nozarēs – vīna, pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Tās daudzpusība un veiktspēja padara to par optimālu izvēli uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama un efektīva iekārta alumīnija vāciņu aizvēršanai. Secinājums VB 40 V 22 modelis izceļas ar robustumu, efektivitāti un drošību. Tas spēj aizvērt 1200 pudeles stundā un ir piemērots Stelvin vāciņu uzlikšanai, padarot iekārtu konkurētspējīgu dažādu lielumu uzņēmumiem. Bertolaso uzticamība un atbilstība drošības standartiem šo iekārtu padara par vērtīgu ieguldījumu pudeļu aizvēršanas sektorā.

Ražošanas gads: 2022, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ir pieejams neizmantots un vēl oriģinālajā iepakojumā esošs caurplūdes pasteurizators Pietribiasi Michelangelo Srl. Jauda pienam: 1500 l/h, krēmam (maks. 40% tauku): 750 l/h. Ieplūdes temperatūra: 6°C, pasteurizācijas temperatūras: 68/74/88°C, izplūdes temperatūra: 6°C. Priekšteces tvertnes/kompensācijas tvertnes tilpums: 100 l. Aprīkots ar centrbēdzes sūkni produkta padevei un tīrīšanai, papildus nodalījumu un karstā ūdens agregātu, plākšņveida siltummaiņu ar stabilu iekšējo konstrukciju no AISI304, speciālām Sondex (Dānija) siltummaini plāksnēm no AISI316, plāksnes virsma: 0,08 m², caurplūdes tilpums uz plāksni: 0,21 dm³, īpašas Nitrila snap-on blīves bez līmes, hidrauliskais pārbaudes spiediens: 8,0 bar, pārbaudes temperatūra: 110°C. Siltuma rekuperācija: 85%. Temperatūras režīms: 6–68/74/88–6/33/45°C—4 sekcijas, gala uzsildīšana siera/jogurta izplūdei: 33/45°C. Mediji: apm. 3000+3000 l/h karstais ūdens 92°C, apm. 3000 l/h dzesēšanas ūdens 2°C, karstā turēšana 15 sekundes. Izpildījums: nerūsējošais tērauds AISI304. Produkta pārslēgšanas sistēma uz priekšteces tvertni ar pneimatisko pārslēgšanas vārstu, kad uzsildīšanas temperatūra ir apm. 2°C zemāk par iestatīto vērtību. 2x karstā ūdens sildītāji pasteurizācijai un gala uzsildīšanai, slēgta cikla sistēma, iekārta automātiskai ūdens padevei, automātiska karstā ūdens apgādes sistēma, izplešanās tvertne, sūknis, metināts plākšņu siltummainis. Pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Bdodpfx Ahjyln D Tj Eed

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC560, Lietota mazapjoma piena produktu apstrādes līnija, 2000 l/h Piena pieņemšana un pirmapstrāde Lietotās 2000 l/h piena apstrādes līnijas sākas ar piena pieņemšanas bloku, kas sastāv no diviem Lactofreeze tvertnēm un uzsūknēšanas sūkņa. Sākotnēji operatori ielej neapstrādāto pienu tvertnēs, kur tas tiek atdzesēts. Šāda sistēma nodrošina termisko stabilitāti pirms turpmākās apstrādes. Turklāt šī konfigurācija būtiski samazina mikrobu piesārņojuma risku un ļauj nepārtrauktu piena plūsmu uz pasterizācijas posmu. Pasterizācija un šķelšana Pasterizācijā tiek izmantots plākšņu siltummainis ar izturēšanas sekciju un nepieciešamām palīgsistēmām, visas piemērotas 2 000 litriem stundā. Pasterizators ātri uzsilda pienu līdz iepriekš iestatītai temperatūrai un notur to, lai iznīcinātu patogēnus. Tālāk GEA WESTFALIA separators ar jaudu 3 000 l/h veic krējuma atdalīšanu. Vienlaikus RANNIE homogenizators (1 000 l/h) samazina tauku daļiņu izmēru, uzlabo emulsijas stabilitāti un novērš krējuma noslāņošanos. Fermentācija un koagulācija Pēc termiskās apstrādes piens nonāk fermentācijas posmā. Šeit izmanto izolētu divsienu fermentācijas tvertni ar 1 000 litru ietilpību un planetāro maisītāju, kas nodrošina vienmērīgu baktēriju aktivitāti un precīzu temperatūras kontroli. Paralēli ar 1 000 litru koagulācijas tvertni, kas aprīkota ar planetāro maisītāju, tiek uzsākts sarecēšanas process. Abas tvertnes nodrošina optimālu olbaltumvielu struktūru jogurta, siera un skābās krējuma produktu ražošanai. Siera apstrāde un notecināšana Pēc sarecēšanas procesa līnija turpinās ar siera apstrādi. Sistēma ietver 500 litru tvertni ar notecināšanas sietu un divām biezpiena notecināšanas groziem, kas ļauj efektīvi apstrādāt lielu daudzumu biezpiena. Šīs sastāvdaļas atvieglo sūkalu nodalīšanu un atbilst higiēnas prasībām. Turklāt to konstrukcija nodrošina vieglu tīrīšanu un mazina krusteniskās piesārņošanas risku. Iepakošanas process Kad produkti ir gatavi iepakošanai, līnijā ir integrēti pusautomātiskie un automātiskie risinājumi. Pusautomātiska pildīšanas iekārta dozē pasterizēto pienu 1 litra iepakojumos. Jogurta pildītājs automātiski pilda un aizzīmogo 75 un 95 mm kausus ar līdz 1 800 gab./h. Rotējošā marķēšanas iekārta ETICAP (2004) uzlīmē pašlīmējošas etiķetes (priekšējā/aizmugurējā daļa) uz cilindriskajiem kausiem, nodrošinot precīzu līmēšanu. Datumu kodēšana, temperatūras kontrole un beigu iepakošana Bjdpfxew Ahg Ro Ah Ejdd Videojet 1220 marķēšanas iekārta (2019) ar transportieri drukā derīguma termiņus uz katra produkta. Zemāk pa līniju vakuuma iepakošanas iekārta apstrādā svaiga un siera porciju iepakojumus. No termiskajām sistēmām – cietā kurināmā katls ar 115–150 kW jaudu (2014) un dubultsūknēšanas sistēmu. Ledusūdens tvertne (5 000 l, 2014) un aukstuma agregāts (2018) nodrošina stabilu temperatūru visā līnijā.